Productos Polimericos PDF

PRODUCTOS POLIMERICOS
PET
POLIMEROS
POLIETILENO
TEREFTALATO
Beatriz Martín Álvarez

PET
POLIMEROS.................................................................................................................................................. 1
INTRODUCCION ........................................................................................................................................... 1
DEFINICIÓN...................................................................................................................................................... 1
PROPIEDADES ................................................................................................................................................... 1
LOS SIETE SÍMBOLOS........................................................................................................................................... 2
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS ......................................................................................................................... 2
MÉTODOS PRINCIPALES PARA OBTENER PLÁSTICOS ..................................................................................................... 6
RECICLADO: ....................................................................................................................................................12
1. PET ........................................................................................................................................................15
2. PROPIEDADES DEL PET ...................................................................................................................17

PROPIEDADES FÍSICAS ........................................................................................................................................18
PROPIEDADES MECÁNICAS A 23ºC ........................................................................................................................19
PROPIEDADES TÉRMICAS ....................................................................................................................................19
PROPIEDADES ELÉCTRICAS ...................................................................................................................................19
PROPIEDADES QUÍMICAS ....................................................................................................................................20
RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS ..................................................................................................................20
3. APLICACIONES ...................................................................................................................................21
4. METODOS DE CONFORMADO DEL PET ........................................................................................24

EXTRUSION..................................................................................................................................................24
EXTRUSION- SOPLADO .................................................................................................................................25
INYECCIÓN...................................................................................................................................................26
INYECCIÓN-SOPLADO...................................................................................................................................27
TERMOFORMADO .......................................................................................................................................29
EXTRUSIÓN Y TERMOFORMADO ..................................................................................................................30
¿POR QUÉ EL PET NO ES RETORNABLE EN SU APLICACIÓN DE EMBOTELLADO? .................31
5. COMPROMISO ETICO CON LOS VALORES DE CONSERVACION Y DEFENSA DE

PATRIMONIO AMBIENTAL ........................................................................................................................32
RECICLAJE MECÁNICO DEL PET: ...........................................................................................................................36
RECICLAJE QUÍMICO DEL PET ..............................................................................................................................45
RECICLADO ENERGÉTICO DEL PET .........................................................................................................................50
6. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................................55

PET
INTRODUCCION
Definición
Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una o varias

unidades químicas (monómeros) que se repiten a lo largo de
toda una cadena.
Las características físicas de un polímero no solo dependen del
peso molecular y de la forma, sino que también dependen de
las diferencias en la estructura de las cadenas moleculares. Las
técnicas modernas de síntesis de polímeros permiten un gran control sobre varias
posibilidades estructurales entre ellas las lineales, ramificadas, entrecruzadas y
reticuladas, y también varias configuraciones isométricas.
Propiedades
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PET
Los siete símbolos

Los siete símbolos del plástico reciclado, usados para intentar controlar los procesos
de reciclado: La gran diversidad de materiales plásticos ha llevado a crear una
variada tipología para identificarles. En este caso, las flechas del anillo – señal de
que puede reciclarse de alguna forma – son más estrechas, y contienen un número
y unas letras que señalan el tipo de material. Así, un consumidor puede encontrarse
en el mercado los siguientes símbolos:
Clasificación de los polímeros

Son varias las clasificaciones que podemos realizar de los plásticos.
 Según la naturaleza de su materia prima:
Plásticos naturales, los cuales se obtienen directamente de una materia

prima como pueden ser Látex, caseín o celulosa.
Plásticos sintéticos, los cuales se elaboran a partir de compuestos

derivados del petróleo, el gas natural o el carbón.
 Según su estructura interna:
Esta clasificación de los plásticos se basa en la colocación de las macromoléculas

unas respecto a otras.
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PET
Amorfos. Sus macromoléculas están desordenadas o

entrelazadas como un fieltro, Este tipo de plásticos son
vítreos, transparentes y generalmente frágiles.
Cristalinas. sus macromoléculas están alineadas en claro

paralelismo pero en pequeños tramos, parcialmente
cristalizados. Este tipo suelen ser traslucidos y opacos
pero más resistentes al calor que los amorfos.
Termoplásticos. Sus macromoléculas están distribuidas de forma lineal o

ramificada pero no entrelazada, los cuales son modelables de manera
reversible, pero si les aplicamos calor se reblandecen y adoptan la forma que
se les quiera dar
Termoendurecidos. Sus macromoléculas son tridimensionalmente

reticuladas( entrelazadas) no pueden ser modelados de manera reversible ( la
reticulación ha sido forzada a través de la incorporación de grupos reactivos
de moléculas que se disponen a distancias regulares y que actúan como
grapas entre las cadenas.
Elastómeros. Sus macromoléculas están formando una red de malla abierta

y son elásticos como la goma.
 Según la disposición de las macromoléculas que los constituyen:
Termoplásticos. Sus macromoléculas están dispuestas libremente sin

entrelazarse, gracias a ésta disposición, se reblandecen con el calor
adquiriendo la forma deseada, la cual se conserva al
enfriarse.
Al calentarse, a las moléculas se les da la energía
necesaria para que se separen, y esto les da libertad para cambiar su
posición relativa y dar lugar a una nueva forma cuando están bajo presión.
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PET
Este proceso de ablandamiento y endurecimiento puede volverse a repetir

una y otra vez sin que el material modifique su aspecto o sus propiedades.
La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular,
los cuales poseen cadenas asociadas por medio de fuerzas de Van der Waals
débiles (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno,
o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno).
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean
varias veces (historial térmico), generalmente disminuyendo estas
propiedades al debilitar los enlaces.
Termoestables. Sus macromoléculas se

entrecruzan formando una red de malla cerrada.
Esta disposición no permite nuevos cambios de
forma mediante calor o presión, solo se puede deformar una vez.
Los polímeros termoestables son polímeros infusibles e insolubles.
Elastómeros. Sus macromoléculas se ordenan en

forma de red malla con pocos enlaces.
Esta disposición permite obtener plásticos de gran
elasticidad que recuperan su forma y dimensiones
cuando deja de actuar sobre ellos una fuerza.
Son polímeros que muestran un comportamiento elástico.
La elasticidad proviene de la habilidad de las cadenas para cambiar su
posición por sí mismas y así distribuir una cierta tensión aplicada. El enlace
covalente asegura que el elastómero retornará a su posición original una vez
deje de aplicarse la tensión.
Composites. Son materiales con muy buenas propiedades mecánicas,

elevada dureza y resistencia a la tracción.
Están formados por dos componentes inmiscibles que se forman en dos fases
separadas, lo que les confieren propiedades muy interesantes. Consta de una
matriz, que se trata generalmente de un polímero termoplástico, aunque
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PET
ocasionalmente puede ser termoestable, y de una carga, que se suele tratar

de una fibra con muy buena resistencia a la tracción. Las propiedades de los
materiales compuestos no sólo dependerán de las características de cada
componente, sino también de la naturaleza de la interfase. En estos
materiales la carga o refuerzo mejora las
propiedades de la matriz polimérica, de
modo que combinan las ventajas de los
termoplásticos o termoestables, según
se trate, con las del refuerzo. En
contraposición estos materiales resultan
caros y su procesado es más complejo
que el de otros materiales.
Plásticos espumados. Son por lo general termoplásticos con una estructura

celular, que contienen grandes proporciones de celdillas finas llenas de gas.
Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas.
En los plásticos espumados se consigue importantes
reducciones de la densidad, conductividad térmica,
propiedades dieléctricas y disposición de energía acústica
y mecánica.
Cristales liquidos.Los cristales líquidos (LPC) son termoplásticos basados

en poliésteres aromáticos que presentan estructuras altamente ordenadas al
menos en una dirección especial, incluso en estado líquido o fundido.
Cuando estos materiales son sometidos a un
esfuerzo las moléculas pueden deslizarse unas
sobre otros, pero sin llegar a perder nunca la
estructura ordenada. Esta estructura tan especial
les confiere propiedades térmicas, mecánicas y ópticas excepcionales.
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PET
Métodos principales para obtener plásticos

Compresión: Este procedimiento utiliza la materia en estado de prepolímero
que se coloca dentro de un molde antes de ser calentada y luego comprimida. La
polimerización se efectúa entonces dentro del molde. La compresión permite fabricar
objetos de tamaños pequeños y medianos en termoendurecibles.
Extrusión: Al ser un procedimiento de transformación en modo continuo, la

extrusión consiste en utilizar plástico con forma de polvo o granulados, introducido
dentro de un cilindro calentador
antes de ser empujado por un
tornillo sin fin. Una vez
reblandecida y comprimida, la
materia pasa a través de una
boquilla que va a darle la forma
deseada. La extrusión es utilizada
en particular en la fabricación de
productos de gran longitud como canalizaciones, cables, enrejados y perfiles para
puertas y ventanas.
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PET
Moldeo por soplado: es un proceso utilizado para fabricar piezas de plastico

huecas gracias a la expansion del material. Esto se consigue por medio de la
presion que ejerce el aire en las parede de la preforma, si se trata de inyeccion-
soplado, o del párison, si se habla de exrtusion soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del

material a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que
tiene la geometría final, que puede haber una fase intermedia entre las dos
anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la
pieza y por ultimo se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes
están provistos de un sistema de refrigeración así se incrementa el nivel productivo.
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PET
Inyección: Esta técnica consiste en amasar materia ablandada mediante un

tornillo que gira dentro de un cilindro calentado y luego introducir ésta bajo presión
en el interior de un molde cerrado. Al ser utilizada en la fabricación de piezas
industriales en particular para los sectores del automóvil, de la electrónica, de la
aeronáutica y del sector médico, la inyección es una técnica que permite obtener en
una sola operación productos acabados y formas complejas cuyo peso puede variar
de algunos gramos a varios kilos.
Inyectora
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PET
Moldeo Vacío: Se usa para fabricar objetos con paredes muy finas como vasos,
platos, envases para alimentos, máscaras, mapas en relieve, juguetes,…Se coloca
una lámina de plástico sobre el molde del objeto que se quiere fabricar. A
continuación, se calienta la lámina usando unas resistencias eléctricas hasta que
ésta se reblandece. Se ponen en contacto el molde y la lámina caliente y se extrae
el aire que hay entre ellas para que el plástico se adapte a las paredes del molde.
Estratificación: Esta técnica consiste en impregnar con resina

termoendurecible capas superpuestas de soportes como madera, papel o textiles.
Estas son luego prensadas y calentadas a alta presión con el fin de provocar la
polimerización. Al estar reservado a los productos termoendurecibles, este
procedimiento no permite fabricar más que productos planos
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PET
Moldeo Rotacional: Este procedimiento consiste en centrifugar un polvo fino

termoplástico dentro de un molde cerrado. Así, se obtienen cuerpos huecos en
pequeñas series. El moldeo rotacional es utilizado en la fabricación de recipientes,
balones, cubas, contenedores, pero también planchas a velas y kayacs.
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PET
Calandrado: El calandrado es un proceso de transformación de termoplásticos para

la elaboración de láminas flexibles o semirígidas de espesor reducido. Consiste en
hacer pasar el material plastificado por dos o tres cilindros dispuestos por sus ejes
paralelos, proporcionando una lámina cuyas características se ajustan a una serie
de cilindros de calibración, enfriamiento acabado y recogida.
Este método se utiliza para fabricar placas de PVC, láminas para invernaderos,
carpetas, manteles, fibras textiles,…
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Reciclado:
Proceso de reciclado
Una vez los plásticos han sido separados y clasificados según el tipo de
termoplástico se procede al reciclado. Existen tres métodos diferentes según el uso
que se le vaya a dar al plástico.
Reciclado mecánico:
Consiste básicamente en aplicar calor y presión a los objetos para darles una nueva
forma. Sólo puede aplicarse, a los termoplásticos que funden al calentarse.
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Reciclado Químico:
Consiste en separar los componentes químicos o monómeros que forman el

plástico, invirtiendo las etapas que se siguieron para crearlos.
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Reciclado energético:
Muchos plásticos pueden arder y servir de combustible. Por ejemplo un kilogramo de

polipropileno aporta en su combustión casi tres veces mas energía calorífica que un
kilo de madera. Pero al tratarse de un proceso de combustión se genera CO2 que es
expulsado a la atmosfera y contribuye al efecto invernadero, así como otros
compuestos gaseosos que pueden resultar tóxicos. Por eso, el proceso debe ir
acompañado de controles y medidas de seguridad que eviten efectos dañinos.
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PET
1. PET
Fue producido por primera vez en 1941 por los científicos británicos Whinfield y
Dickson, quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras. Se debe
recordar que su país estaba en plena guerra y existía una apremiante necesidad de
buscar sustitutos para el algodón proveniente de Egipto.
A partir de 1946 se empezó a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha

proseguido hasta el presente. En 1952 se comenzó a emplear en forma de filme
para envasar alimentos. Pero la aplicación que le significó su principal mercado fue
en envases rígidos, a partir de 1976. Pudo abrirse camino gracias a su particular
aptitud para la fabricación de botellas para bebidas poco sensibles al oxígeno como
por ejemplo el agua mineral y los refrescos carbonatados. Desde principios de los
años 2000 se utiliza también para el envasado de cerveza.
PET significa tereftalato de polietileno, y es una forma de poliéster. Los envases de

PET son fácilmente identificados por el código # 1 sobre la parte inferior. El PET es
un material de envasado transparente, ligero, fuerte, seguro, irrompible y reciclable
con una barrera inherente adecuado para una amplia gama de aplicaciones de
productos
PET (polietilen tereftalato) es un polímero plástico que se obtiene mediante un

proceso de polimerización de ácido tereftálico y monoetilenglicol. Es un polímero
lineal, con un alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo
cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección,
inyección-soplado y termoformado.
PET puede ser reciclado varias veces y se recicla en una variedad de productos
finales: fibra, fibra de relleno (para almohadas y chaquetas), alfombras, piezas de
automóviles, flejes, botellas de productos alimenticios y no alimenticios, y otros
recipientes, tales como vasos, bandejas.
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PET
Presenta como características más relevantes:
Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
Alta resistencia al desgaste
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia química
Buenas propiedades térmicas
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la

calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en marcados
específicos.
Totalmente reciclable
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con

productos alimentarios.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas

especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya
alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la
producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de
botellas, bandejas, flejes y láminas.
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PET
2. PROPIEDADES DEL PET
El PET o Tereftalato de polietileno, es un material duro, rígido, resistente y tenaz.

Además dispone de un bajo coeficiente de fricción y de una elevada estabilidad
dimensional.
La temperatura de uso continuo se encuentra entre -40 °C y aprox. +110 °C.
El perfil de propiedades de PET es amplio y variado.
- Las propiedades en las que se diferencian de otros plásticos de ingeniería

son:
- Baja absorción de agua extrema, en particular respecto al nylon

(poliamidas)
- Estabilidad dimensional excepcional, debido a la baja absorción de agua.
- Excelentes propiedades eléctricas.
- Excelente resistencia al ataque químico y alta resistencia al agrietamiento

por estrés ambiental, en particular en comparación con los policarbonatos,
debido a la naturaleza semi-cristalina de poliésteres.
- Muy baja fluencia, incluso a temperaturas elevadas.
- Muy buena estabilidad del color.
- Excelentes propiedades de desgaste
- Elevado brillo y gran transparencia
- Gran resistencia mecánica a la compresión y a las caídas
- Conservación de las propiedades organolépticas de los alimentos (sabor y

aroma)
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PET
- Excelentes propiedades barrera contra los gases (carbónico, oxígeno,

etc.)
- Ligero (menor peso que envases alternativos)
- Favorece el ahorro de recursos en su producción y distribución (ahorro

energético)
- Reciclable y con posibilidad de producir envases reutilizables
Propiedades físicas
Resistencia a la tracción 2,5 N / mm²
Resiliencia 1.5 a 3.5 kJ / m²
Coeficiente de expansión térmica de 70 x 10-6
Max Cont Uso Temperatura 70 ° C
Densidad 1,37 g / cm3
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PET
Propiedades mecánicas a 23ºc UNIDAD ASTM DIN VALORES
Peso especifico gr/cm3 D-792 53479 1.39

Resist. A la tracc.(fluencia / rotura) Kg/cm² D-638 53455 900 / --
Res. A la compresión ( 1 y 2 % def) Kg/cm² D-695 53454 260 / 480
Resistencia a la flexión Kg/cm² D-790 53452 1450
Res. Al choque sin entalla Kg.cm/cm² D-256 53453 > 50
Alargamiento a la rotura % D-638 53455 15
Modulo de elasticidad (traccion) Kg/cm² D-638 53457 37000
Dureza Shore D D-2240 53505 85 - 87
Coef. De roce estático s/acero D-1894 --
Coef. De roce dinámico s/acero D-1894 0.20
MUY
Res. Al desgaste por roce
BUENA
Propiedades térmicas UNIDAD ASTM DIN VALORES

Calor especifico Kcal/kg.ºc C-351 0.25
Temp. De flexión b/carga
ºc D-648 53461 75
(18.5kg/cm²)
Temp. De uso continuo en
ºc -20 a 110
aire
Temp. De fusión ºc 255
Coef. De dilatación lineal de
Por ºc D-696 52752 0.00008
23 a 100ºc
Coef. De conducción térmica Kcal/m.h.ºc C-177 52612 0.25
Propiedades eléctricas Unidad Astm Din Valores

Constante dieléctrica a 60 hz D-150 53483 3,4
Constante dieléctrica a 1 khz D-150 53483 3,3
Constante dieléctrica a 1 mhz D-150 53483 3,2
Absorción de humedad al aire % D-570 53472 0,25
> 10 a la
Resistencia superficial Ohm D-257 53482
14
> 10 a la
Resistencia volumétrica Ohms-cm D-257 53482
15
Rigidez dieléctrica Kv/mm D-149 22
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PET
Propiedades químicas Observaciones

Resistencia a hidrocarburos Buena
Resistencia a ácidos débiles a temp. Ambiente Buena
Resistencia a álcalinos débiles a temp. Ambiente Buena
Resistencia a prod. Químicos definidos Consultar
Efecto de los rayos solares Algo lo afectan
Aprobado para contacto con alimentos Si
Comportamiento a la combustión Arde con mediana dificultad
Propagación de llama Mantiene la llama
Comportamiento al quemarlo Gotea
Amarillo anaranjado
Color de la llama
tiznado
Olor al quemarlo Aromático dulce
Resistencia a los agentes químicos
Ácido diluido ****

Disolucion Alcalina **
Aceites y Grasas ****
Hidrocarburos alifáticos ****
Hidrocarburos aromáticos **
Hidrocarburos halogenados **
Alcoholes ****
CLAVE * pobres ** moderados *** buena **** muy buena
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PET
3. APLICACIONES
A lo largo de los 40 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en

múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o
planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.
Evolución Consumo Español de PET

Ktm (fuente ANEP) 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2010 2015
Beb.Refresc. (oneway+refill) 53 56 60 64 66 69 70 60
Agua Mineral 72 84 91 97 102 107 110 90
Cerveza 1 3 7 35 50
Zumos y Refrescos (hot
1 3 8 11 15 35 40
fill+oth.)
Total 125 141 154 170 182 198 250 240
Aceite+vinagre 12 12 14 14 16 17 18 19
Bandejas Alimen.+blisters 6 11 20 24 24 27 37 41
No alimentos
8 17 18 20 23 25 28 30
(limpieza+farmac.)
Total 26 40 52 58 63 69 83 90
CPET+APET+piezas
1 3 8 12 25
industriales
Total Consumo 151 181 206 229 248 275 365 355
rPET ( bottle to bottle ) -5 -10 -20 -80
Total Consumo Neto 151 181 206 229 243 265 325 275
En el periodo 2012-2015, se prevé una disminución en el consumo de PET virgen,

como consecuencia del aligeramiento del peso del envase y la incorporación de
material postindustrial y postconsumo una vez reciclado.
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PET
Ejemplos de usos de PET:
ENVASES
Bebidas carbónicas
Aguas minerales
Aceites alimentación
Zumos, tés y bebidas isotónicas
Vinos y bebidas alcohólicas
Leche y lacteados
Detergentes y productos de limpieza
Productos cosméticos
Salsas y otros alimentos
Productos químicos y lubricantes
Productos para tratamientos agrícolas
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PET
FILMS
Contenedores
alimentarios (bandejas, bolsas)
Blisters
Films (en láminas)
Films "High-Tech"
Audio / video
Fotografía
Aplicaciones eléctricas
Electrónica
Embalajes especiales
OTRAS APLICACIONES
Tubos
Perfiles
Marcos
Paredes
Construcción
Piezas inyectadas
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PET
4. METODOS DE CONFORMADO DEL PET
EXTRUSION
El polímero es plastificado utilizando un extrusor equipado con husillo continuo

cuyas características óptimas son:
Relación L/D: de 24:1 a 32:1
Relación de compresión: de 3:1 a 3.5:1
Las temperaturas de trabajo pueden ir de 270°C a 285°C, tratando de seleccionar la

temperatura mínima que permita el proceso con el objeto de evitar la generación
excesiva de acetaldehído así como la pérdida de peso molecular o caída de
viscosidad.
En algunos husillos de alta

productividad se recomienda
contar con enfriamento en el
cilindro para tener un mejor
control de temperatura.
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PET
EXTRUSION- SOPLADO
El moldeo por extrusión soplado es un proceso de soplado en el que la preforma es

una manga tubular, conformada por extrusión, llamada párison, el cual se cierra por
la parte inferior de forma hermética debido al pinzamiento que ejercen las partes del
molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.
Con este proceso se pueden obtener contenedores de hasta 10.000 litros de
capacidad sin embargo no se consiguen tolerancias demasiado estrechas. Se puede
controlar el espesor del tubo extruido si se requiere con un equipo auxiliar de
boquilla variable. También se puede realizar la extrusión de forma discontinua para
determinadas formas de trabajo, para ello se utiliza un equipo auxiliar denominado
acumulador que dosifica la carga de polímero en una cámara
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PET
INYECCIÓN
video inyectora PET
El polímero de PET puede ser transformado en botella mediante un proceso llamado

biorientación de preformas, las cuales son moldeadas en equipos de inyección. El
moldeo de las preformas consiste en la
inyección del polímero fundido en la
cavidad del molde hasta llenarlo. Una vez
lleno, la resina del polímero fundido es
enfriada rápidamente para obtener así
una pieza con excelente transparencia,
libre de deformaciones y una magnífica
exactitud dimensional lo cual es esencial
para obtener botellas de excelente calidad.
El objetivo de esta sección es presentar con detalles algunos de los aspectos
técnicos más importantes sobre el moldeo por inyección de la preforma fabricada

con resina.
Descripcion del proceso

El proceso de inyección puede ser dividido en las siguientes fases:
 Secado del granulado hasta lograr que el contenido de humedad

sea menor a 40 ppm.
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PET
 Fusión del polímero en un equipo de inyección, utilizando de

preferencia el husillo que esté diseñado especialmente para PET,
aunque un husillo convencional, de longitud 20:D y una relación de
compresión de 3:1, puede ser de utilidad.
 Inyección del material dentro de las cavidades del molde, que

normalmente es de colada caliente, aunque los de colada
convencional también pueden encontrar alguna aplicación.
 Enfriado rápido del material dentro del molde para obtener piezas
amorfas (transparentes).
 Apertura del molde y expulsión de las preformas.
INYECCIÓN-SOPLADO
video Sopladora de preformas PET.mp4
Existen en el mercado dos tipos de instalaciones para fabricar envases de PET

mediante inyección –soplado:
Sistema de dos etapas
En este sistema, la primera etapa consiste en inyectar un preforma en un equipo de

inyección el cual deberá tener ciertas características especiales para que pueda
procesar la resina y obtener de él un rendimiento óptimo en cuanto a sus
propiedades físicas y de transparencia. Sin embargo, en los equipos convencionales
de inyección también puede ser procesado el material mediante un ligero
acondicionamiento del equipo obteniendo preformas de calidad.
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PET
Los moldes deber ser de colada caliente cuando se trata de elevados niveles de
producción y deberán tener un sistema de refrigeración muy eficiente. Estos moldes
suelen tener desde 16 hasta 96 cavidades. Una vez que las preformas están lo
suficientemente frías para que no se deformen o se peguen entre sí, son expulsadas
y posteriormente enviadas a donde se localice el equipo de soplado, el cual puede
estar en la misma planta o cualquier otro lugar.
La segunda etapa del proceso consiste en calentar las preformas hasta una
temperatura tal que puedan ser estiradas y sopladas, en un equipo de soplado de
alta productividad que normalmente se encuentra localizado en las plantas
embotelladoras.
Sistema integrado o de una etapa

En este sistema, se realiza el moldeo de la preforma y el soplado de la misma, para
obtener el envase en una sola máquina (los procesos de inyección y soplado están
integrados en una misma unidad), por lo que no es necesario sacar las preformas de
la máquina para que puedan ser sopladas y llevarlas a su forma y tamaño
definitivos.
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PET
TERMOFORMADO
VIDEO TERMOFORMADO AMUT 1 VIDEO TERMOFORMADO AMUT 2
La resina PET puede ser termoformada fácilmente en equipo convencional. Las
condiciones de operación son variables dependiendo del perfil del producto a
fabricar.
Cuando se quiere fabricar un envase para contener un producto con baja presión
interna, la relación de estiramiento (área/profundidad) puede ser media, ya que la
orientación requerida es baja; sin embargo, si el envase es para bebidas
carbonatadas, entonces la relación de estiramiento es mayor, ya que así se mejora
la biorientación y con ello las propiedades mecánicas y de barrera.
Cuando la relación de estiramiento es media, (5:1) en el sentido longitudinal del

envase, se pude considerar un vacío de 10 mbar y una presión de 10 bar suficientes
para formar el envase. Para envases más profundos, es necesario incorporar al
sistema un mandril de estirado que ayudará a la formación del envase. El tipo de
mandril va a depender del espesor de la lámina y del tipo del envase.
Cuando se tiene una relación de 3:1 y la lámina es hasta de 1.5 mm de espesor, se

puede utilizar un mandril de nylon o de acero recubierto con PTFE. Para envases
más profundos se deberá considerar un mandril de acero calentado con aceite a una
temperatura entre 80°C y 110°C, dependiendo de la V.I. y de las propiedades
requeridas. Entre más alta sea la V.I., serán mayores los requerimientos de
temperatura. También se pueden utilizar moldes de termoformado del tipo hembra –
macho.
Para obtener resultados óptimos, se pueden tener calentadores en la parte superior

e inferior de la lámina; sin embargo, en la mayoría de los casos es suficiente con los
calentadores superiores.
Los calentadores deben ser ajustables para proporcionar cualquier temperatura que
la lámina requiera, pero deben ser constantes en su comportamiento.
Consejos para un termoformado perfecto:
 Mantener constante la temperatura de la lámina
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PET
 Utilizar calentadores en la parte superior e inferior de la lámina.
 Controlar el ondulamiento de la lámina recalentada con el ajuste del tiempo de

cerrado de losmoldes.
 Las hembras del molde deben estar en la parte móvil de este y colocadas por
debajo de la lámina.
 Sacar lentamente los envases del molde para evitar la distorsión de los
mismos.
 Es recomendable que la hembra del molde se pueda separar fácilmente del

envase producido.
 Los moldes con acabado mate son más fáciles de separar del producto.
 Se debe evitar tener filos marcados en las aristas del molde.
EXTRUSIÓN Y TERMOFORMADO
El proceso de transformación se divide en dos partes importantes: la extrusión de la
lamina ytermoformado de la misma. Durante la fase de extrusión se funde el
granulado en el husillo continuo.
La masa se hace pasar a través de un dado plano ayudado por una bomba a la
cabeza del cilindro para controlar el flujo. Saliendo el material del dado, pasa sobre
tres rodillos enfriadores con los que se obtiene una lámina amorfa y transparente.
En la estación de termoformado, primero se recalienta la lámina hasta la

temperatura apropiada para su procesamiento. Posteriormente se hace pasar a
través de unos moldes de dos piezas donde por medio de presión mecánica y
neumática se formará el envase requerido.
La termoformadora puede estar integrada a la extrusora o puede estar separada.
Una línea prototipo de termoformado integrada.
Al igual que en la fabricación de envases por inyección (estirado) soplado, esta
tecnología incorpora muchos aspectos sobre biorientación, razón por la que su
conocimiento es importante en el diseño de envases.
30
PET
¿Por qué el PET no es retornable en su aplicación de embotellado?

El PET tiene una temperatura de transición vítrea (tg) demasiado baja, es decir, la
temperatura a la cual el PET pasa del estado vitreo (material duro) al estado amorfo
(material blando). El hecho de re-utilizar una botella de gaseosa, requiere que la
misma sea previamente esterilizada antes de que se utilice otra vez. Esto significa
lavarla a temperaturas realmente altas, temperaturas demasiado elevadas para el
PET. Sin embargo, aunque este no sea retornable, no constituye ningún problema
en cuanto a contaminación se refiere ya que este se recicla en plantas destinadas a
ello.
La manera más fácil de saber si un envase está

fabricado con resina PET, es buscar en el fondo un
símbolo de un triángulo formado por flechas con el
número 1 en el centro y bajo este, las siglas PET o
PETE (en inglés). Este símbolo se forma en el proceso
de fabricación y algunas veces se imprime en la
etiqueta. Otra forma es buscar un punto opaco en el
centro del fondo, que es el resultado del punto de
inyección en la fabricación de la performa.
El PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel

de sofisticación basado en el espectacular crecimiento del producto a nivel mundial y
la diversificación de sus posibilidades.
31
PET
5. COMPROMISO ETICO CON LOS VALORES DE

CONSERVACION Y DEFENSA DE PATRIMONIO AMBIENTAL
A lo largo de la historia del PET, la evolución tecnológica de los procesos y de los

materiales ha originado una mejora continuada en el envase que se ha traducido en
una mejora de su impacto medioambiental, algunas de las normativas que regulan el
impacto que el PET puede originar en el medio ambiente es la Ley 11/97 de 24 de
Abril de Envases y Residuos de Envases ( L.E.R.E) y posteriores ordenamientos.
Desde el punto de vista ambiental, es la resina que presenta mayores aptitudes para
el reciclado, ostentando el número 1 rodeado de tres flechas formando un triángulo,
en el fondo del envase. El principal destino de esta materia prima post consumo es
la fabricación de fibras textiles, utilizándose en la confección de alfombras, cuerdas,
cepillos y escobas, sunchos, telas para prendas de vestir como el "polar", calzados,
camisetas, etc. El PET reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o
alimentos en contacto permanente.
La evolución tecnológica ha permitido el desarrollo de las siguientes etapas:
Sustitución de otros materiales y evolución del peso del envase de PET.
Evolución de materiales constituyentes o relacionados con el envase.
Impacto en la logística – distribución
Desarrollo de la industria y de la tecnología de Reciclado.
Desarrollo de mercados usuarios de RPET
Todas estas etapas, además de la reducción del coste económico, han originado
una mejora sustancial en el impacto medioambiental de los mismos.
Sustitución de otros materiales y evolución del peso del envase de PET
32
PET
Los primeros envases de PET aparecen en el mercado español en 1980-81. Desde

su aparición hasta nuestros días el envase ha supuesto una revolución en el
mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribución moderna.
Así de esta forma el PET se ha convertido en el envase mayoritario en el mercado

de las bebidas refrescantes, en las aguas minerales, en el aceite comestible y en el
mundo de los detergentes. Igualmente hoy está desarrollando otros mercados tales
como alimentación (láminas para barquetas, envases de salsas), farmacia,
cosmética, licores, etc.
Distintos estudios han demostrado que el envase de PET es muy competitivo en el

consumo de energía y en la generación de residuos en comparación con otros
materiales.
Igualmente el PET tiene una gran versatilidad tecnológica y dependiente del

producto a envasar, de las condiciones del mercado (climatología, temperatura,
humedad, nivel de automatización y de la calidad del envasado, condiciones de
almacenamiento) y de su diseño, permite optimizar el peso del envase y adecuarlo a
las necesidades requeridas.
La tecnología de producción de envases ha permitido esta optimización en el peso

de los envases sin detrimento de poner en el mercado una amplia colección de
diseños atractivamente comerciales.
Vol.(l.) Evolución del peso (gr.)

1980- 1990-
MERCADO 2000-2014
1990 2000
2,0 69-64 57-52 46-44
1,5 57-50 48-44 41-31
Refrescos
1,0 42-36 36-34
0,5 26-23 24-22
Agua 2,0 51-48 33-29
33
PET
Mineral 1,5 36-32 27-23

0,5 25-23 14-12
0,3 17-15 12-10
Aceite 5,0 110-105 99-92
Comestible 1,0 34-31 29-26 26-24
En los sectores relevantes se ha alcanzado ya el límite y no tiene sentido pensar en

nuevas optimizaciones del peso.
Desarrollo de la industria y de la tecnología de reciclado
Tradicionalmente la industria de reciclado de plásticos, muy numerosa y atomizada

en España, se ha dedicado en sus instalaciones a procesar una gran variedad de
plásticos entre los que el PET no ha sido el más relevante.
En los dos o tres últimos años se ha producido la aparición en España de una serie
de empresas de reciclado de plástico dedicadas específicamente al reciclado de
PET y esto ha supuesto un gran desarrollo de este mercado.
Paralelamente a la aparición de recicladores se ha producido de igual forma un

importante desarrollo en la tecnología de reciclado de PET basada principalmente
en:
Desarrollo de medios de separación de otros materiales mediante detección

electrónica / óptica. Así de esta forma se consigue la eliminación de
contaminantes del PET tales como el PVC, la separación de colores, etc ...
Desarrollos de sistemas de lavado automatizados
Desarrollo de sistemas de depuración de las aguas de lavado mediante

sistemas de filtrado, neutralización de productos de limpieza, intercambios
iónicos, froculaciones , etc...
34
PET
Desarrollo de procesos de "terminación" del producto final dando origen a

escamas de alta calidad mediante procesos de recristalización, aplicación de
tecnologías de extrusión para obtener granzas que abren un amplio abanico
de nuevas aplicaciones, procesos de reciclado "químico" que permiten su uso
para fabricación de nuevos envases alimenticios en los qie el PET reciclado
puede estar en contacto con el alimento.
En la actualidad la capacidad de reciclado instalada en España superara las 210.000

Tm / año.
De igual forma en España y con el objeto de cumplir la legislación europea y su

transposición a la legislación española, se han desarrollado los sistemas de recogida
y selección de basuras y de esta forma en el 2011 hay 97 plantas de tratamiento en
las que se realiza la selección de envases de PET, que posteriormente serán
reciclados o valorizados energéticamente.
La evolución del crecimiento de las toneladas de PET puesto a disposición de los

recicladores han sido:
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

en Kt (Fte. ECOEMBES)
1. Recicladas 55,5 69,2 82,7 95,3 102,0 117,1 126,6 138,9 146,2
% Recicladas 23,8 28,2 33,4 37,6 39,2 45,3 48,8 54,7 58,0
2. Valorización energética 26,1 25,0 20,8 13,4 14,3 14,1 12,3 13,1 12,8
% Valorización energética 11,2 10,2 8,4 5,3 5,5 5,5 4,7 5,1 5,1
TOTAL (1+2) 81,6 94,2 103,5 108,7 116,3 131,2 138,9 152,1 159,0
% (1+2) 35,0 38,4 41,8 42,8 44,7 50,8 53,5 59,8 63,1
35
PET
Tabla: tipo de material PET reciclado, procedencia, aplicación, proceso de reciclado

utilizado.
Bebidas refrescantes Fibra Reciclado
Pet Puro Incoloro
Aguas envasadas Lámina Mecánico
Aceites, higiene
corporal, Fibra Reciclado
Pet Puro Incoloro
Vinagres, cosmética, Lámina Mecánico
farmacia
Fibra Reciclado
Azul ligero Pet Lámina Mecánico
Aguas envasadas
Puro (Polioles, Reciclado
compuestos) Químico
Aguas envasadas Reciclado
Verde Pet Puro Fleje
Bebidas refrescantes Mecánico
Colores intensos, Reciclado
opacos, negro y Detergentes, Polioles Químico
otros. Perfumes, etc ... (Compuestos) (Reciclado
Puro Pet mecánico)
Botellas barrera Reciclado
de Cerveza, Zumos de Botellas Químico
color,Pa,Evoh,Pen fruta, Etc ... (Compuestos) (Reciclado
... mecánico)
Reciclaje mecánico del PET:
El proceso de reciclaje mecánico es fundamentalmente el mismo para los

distintos plásticos. Consiste en la separación y/o selección, limpieza y en algunos
casos todavía el peletizado, aunque el moldeado por inyección, por compresión o
termoformación puede realizarse con el material limpio picado.
Acopio de material
El acopio es simplemente la recolección del material ya sea en puntos fijos o

en recorridos, es importante además puntualizar que un buen sistema de
acopio garantizará un buen suministro de materia prima para el resto de los
procesos, no debiendo existir cortes de materia prima.
36
PET
Pacado
Es común que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte

para reducir su volumen y así facilitar su transporte y almacenamiento. No
obstante, el PET debido a su elevada
recuperación elástico-plástica, es difícil de
prensar.
Cuando se realiza este proceso, las

“pacas” deben ser posteriormente abiertas
y picadas tal como llegan a la planta, es
decir con tapas y etiquetas, que es una
alternativa en el proceso. Sin embargo,
cuando a la planta llegan botellas sueltas,
si bien el volumen ocupado es mucho mayor, la posibilidad de realizar el
desetiquetado y destapado permiten obtener un producto más fácil de tratar
constituyéndose en la segunda alternativa del proceso.
Reducción de tamaño
La reducción de tamaño no es otra cosa que el picado (molido) del material
recolectado, cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operación dentro el
proceso de reciclado, el cual puede ser la separación de los diferentes tipos de
polímetros del material (si es que éste ha sido compactado) y la limpieza del
material picado.
Para la reducción de tamaño existen diversos tipos de tecnología según el

tamaño al cual se quiera llegar, para el PET puede llegarse a obtener hojuelas de
media, un cuarto de pulgada o finalmente polvo, según el diseño y el tipo de
molino del que se disponga.
37
PET
Forma de un molino convencional para PET
Hoy en día existe tecnología para procesar y reducir material PET hasta
polvo fino usando cámaras criogénicas a partir de nitrógeno líquido, donde el
nitrógeno líquido fragiliza considerablemente el material lográndose obtener
material fino. Este tipo de tecnología como es de suponerse es bastante costosa,
su mayor empleo es para el control de calidad en productos específicos como por
ejemplo el control de niveles de acetaldehído en preformas para el soplado de
botellas.
Separación
La separación tiene por finalidad liberar al plástico de interés (en nuestro

caso PET) de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de
polímeros que estén acompañando al material de interés y también de metales,
algunas veces vidrio o papel.
La importancia de la separación radica en que si existiesen otros materiales

presentes, éstos podrían perjudicar el proceso de reciclaje o directamente
empeorar la calidad del producto final.
Existen métodos de separación automatizada basados en las diferencias de

gravedad específica, difracción de rayos x y disolución en solventes.
38
PET
Cinta de transportación para clasificación y separación
Otra alternativa es la de tener sistemas de flotación cuando se reducen de

tamaño todas las especies a la vez, es decir se puede contar con sistemas de
flotación, ya sean éstas equipos Sink and Float a burbujeo o simplemente tinas
de flotación vibradoras con bandas transportadoras como las que se muestran.
En estas tinas, el PET con una densidad mayor cae al fondo y es recogido por un
tornillo sinfín que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material que flota es
recogido por unas paletas que arrastran desde la superficie el material hacia otra
etapa.
39
PET
Tambores con paletas para flotación de poliolefinas
Limpieza
Los flakes de PET están generalmente contaminados con comida, papel,
piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ahí que
tienen que ser primero limpiados en un baño que garantice la eliminación de
contaminantes.
El uso de hidrociclones cuando el desecho plástico está muy contaminado es

una alternativa, el plástico contaminado es removido al ser ligero ya que flota en
la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se
descargan.Después del proceso de limpieza, los plásticos se llaman hojuelas
limpias o granulado limpio.
El uso de detergentes esta limitado por la cuestión ambiental debido a que los
efluentes del proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan
ser reutilizados nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar, es
necesario encontrar un adecuado sistema de purificación de las aguas residuales
para no contaminar ni dañar el entorno en el cual se desarrolla el proceso de
reciclado.
El uso de sosa cáustica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas
concentraciones necesarias y porque la soda cáustica remanente en disolución
40
PET
se puede reutilizar para otros lavados, simplemente reponiendo la que se pierde

en el proceso de lavado.
Sobre este punto ya existen tecnologías y sistemas de recuperación y

tratamiento de aguas residuales de procesos de lavado de materiales
contaminados que están disponibles.
Secado
Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar

el remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y
posteriormente procesado. Pueden usarse secadores centrifugados, es decir
tambores especialmente diseñados para extraer la humedad por las paredes
externas del equipo.
O también pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o frío, que

circulando por entre el material picado, eliminen la humedad hasta límites
permisibles.
Secador centrifugador
41
PET
Se han desarrollado otros sistemas para este proceso, dentro los cuales
también están los de procesos simultáneos, los cuales combinan directamente
los dos de los anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al
mismo tiempo operar como centrífugas con aire en contracorriente.
Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado, también

son posibles y constituyen alternativas del proceso.
Línea de lavado secado centrifugado
En los casos que se requiera extrema sequedad pueden usarse secaderos

térmicos de doble lecho fluido con aire atemperado a 120 hasta 180 ºC, durante
periodos de entre 2, 4 a 6 horas dependiendo de la capacidad y diseño de los
equipos.
Peletizado
El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en

"pellet". Para esto, el granulado debe fundirse y pasarse a través de un cabezal
para tomar la forma de espagueti al enfriarse en un baño de agua.
La extrusión puede clasificarse como un proceso continuo, en el cual en todo

instante de trabajo normal de un equipo de extrusión se obtiene producto
invariable y constante en cualquier punto de su longitud.
42
PET
Extrusores para PET
Durante la transformación, la resina alimentada es reblandecida por acción de

la temperatura que proviene generalmente de resistencias eléctricas y por la
fricción de un elemento giratorio denominado husillo.
En este estado de “fusión” el plástico es forzado e impulsado a salir bajo

presión a través de una matriz metálica que le confiere forma definida y sección
transversal constante, esta matriz denominada “dado” es la que le da la forma útil
al producto para que finalmente éste sea enfriado, favoreciendo su solidificación
y confiriéndole estabilidad, evitando así deformaciones posteriores. Una vez frío
es cortado en pedazos pequeños llamados "pellets".
Anteriormente el proceso de extrusión cerraba el proceso de reciclado,

quedando los pellets como producto final, pero con el tiempo la tecnología que
puede incorporar directamente las hojuelas o flakes de PET directamente ha
hecho que este paso solo se utilice para la fabricación de fibras, filamentos y en
algunos casos película para termoformado.
43
PET
Por esta razón en los procesos

convencionales ya no es necesario llegar
al peletizado, sino directamente a los
flakes, limpios y sin degradar.
Equipo para monofilamento
Propiedades del PET reciclado mecánicamente
Las diferencias en las propiedades del PET reciclado mecánicamente

comparadas con las del PET virgen pueden ser atribuidas principalmente a la
historia térmica adicional experimentada por el material reciclado, la cual da
como resultado un decremento en el peso molecular, junto con un incremento en
el ácido carboxílico, color y nivel de acetaldehído.
Estudios han demostrado que el

RPET (PET reciclado) posee un
módulo de Young menor, mayor
elongación a la rotura y mayor
resistencia al impacto que el PET
virgen. Así, el RPET es más dúctil
mientras el PET virgen es más frágil;
este es un resultado de las
diferencias en la cristalinidad entre
los materiales.
44
PET
Características del PET y RPET
Propiedad PET virgen RPET
Módulo de Young [MPa] 1890 1630
Resistencia a la rotura [MPa] 47 24
Elongación a la rotura [%] 3,2 110
Resistencia al impacto [J m- 12 20
1
]
IV (dl g-1) 0.72 – 0.84 0.46 – 0.76
Temperatura de fusión (ºC) 244 - 254 247 - 253
Peso molecular (g mol-1) 81600 58400
Reciclaje químico del PET

Como una alternativa al reciclaje mecánico se puede realizar el reciclaje
químico, el cual, a diferencia del primero, implica cambios en la estructura
química del material. El reciclaje químico, al basarse en una reacción química
específica, no necesita los complicados pasos de purificación que son
indispensables para el reciclaje mecánico. Además, permite utilizar al desecho
plástico como fuente de materia prima, no sólo para producir nuevamente el
material original (como material virgen), sino producir otros materiales con
diferentes características.
Existen varios procesos de reciclado químico, de los cuales los más
importantes son: metanólisis, glicólisis e hidrólisis. Otra alternativa a estas es
para fabricar un material, denominado concreto polimérico, con aplicación en el
campo de la construcción.
El proceso químico ofrece las siguientes ventajas
 Muy competitivo económicamente. Para una planta de producción de

30,000 t/año se estima el costo de producción de unas 500 $/t, debido a la
utilización de aditivos de bajo costo y de baja consumación de energía .
45
PET
Actualmente (3-2001) se construye in Italia una planta pilota de tamaño

comercial, que permitirá cotizar instalaciones llave en mano a partir de 10-
2001.
 No selección o lavado previo es necesario
 No eliminación de tapas o etiquetas necesaria
 Botellas con stratificación de capas bloqueantes para oxigeno son

tratados sin problemas
 Acido Terephtalico y Ethyleneglycol vendibles directamente a la

industria química o utilizadores specialisados.
 Alternativamente se puede producir un producto PHT

(Polyhidroxilethilterephtalato) que puede ser utilizado directamente para la
producción de botellas PET
 Plantas existentes convencionales de reciclaje PET pueden ser

adaptadas para el proceso químico.
Dentro del reciclado químico los principales procesos son:
Pirólisis: Es el craqueo de las moléculas por

calentamiento en el vacío. Este proceso genera
hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego
procesados en refinerías. En el caso del PET, su pirólisis
genera carbon activado.
Hidrogenación: En este caso los plásticos son

tratados con hidrógeno y calor. Las cadenas
poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo
sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas
químicas.
46
PET
Chemolysis: Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos, poliacetales y

poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la
aplicación de procesos solvolíticos como hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para
reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monómeros básicos para
la repolimerización en nuevos plásticos.
Gasificación: Los plásticos son calentados

con aire o con oxígeno. Así se obtienen
los siguientes gases de síntesis: monóxido
de carbono e hidrógeno, que pueden ser
utilizados para la producción de metanol o
amoníaco o incluso como agentes para la
producción de acero en hornos de venteo.
Metanólisis:
Dupont desrrolló una tecnología de reciclado completamente nueva. A este

proceso verde se le conoce como Tecnología de Regeneración del Poliéster
(Petretec).El proceso Petretec puede tratar films de poliéster, fibras y plásticos
con niveles de contaminantes muchos mayores que los aceptados en el reciclado
mecánico como material reciclable. El proceso Petretec utiliza reacciones
químicas basadas esencialmente en "descondensar" las moléculas de poliéster.
Cualquier PET que contenga metales, tintes u otros materiales que interferirían
en el reciclado son separados y destinados al reciclado mecánico, vertido o
incineración. El PET remanente se disuelve en DMT a temperaturas por encima
de los 220oC, formándose una disolución de desecho de PET en DMT. En una
reacción de transesterificación despolimerizante el PET reacciona con metanol
para producir los monómeros originales del polímero, como se muestra debajo.
La reacción se lleva a cabo a escala industrial en un reactor de metanolisis a
260-300oC, y una presión de 340-650 kPa.
47
PET
Del reactor de metanolisis, el DMT y el etilen glicol (EG), mezclados con un

exceso de metanol se pasan a través de una columna de eliminación de metanol.
El metanol eliminado de esta manera se recicla en el proceso. El DMT y el EG
forman un azeótropo que impide su separación por destilación. Para conseguir
esto, los químicos de la Dupont añaden p-toluato de metilo (MPT) en este punto
del proceso Petretec. Con ello se forma un azeótrop de MPT y EG, que permite
la separación del DMT de los otros dos componentes. El destilado MPT/EG forma
una solución de dos capas. La superior está enriquecida con MPT y puede
reciclarse en el proceso. El DMT sigue una destilación fraccionada para
aumentar su pureza.
La reacción de despolimerización, que es el centro de la tecnología Petretec

produce DMT y etilenglicol. La enorme ventaja de esto es que se reproducen
monómeros idénticos a aquellos empleados como material de partida en la
reacción de polimerización. Por consiguiente, no existen límites en los usos del
PET hecho a partir de ellos. Esto supone una reducción en la dependencia de los
productos petroquímicos para la producción.
48
PET
Formación de concreto polimérico:
La idea es descomponer químicamente el PET, es decir, romper la cadena

para obtener sus eslabones separados. Estos eslabones son utilizados para
formar una nueva cadena, diferente de la anterior (PET). Esta a su vez tiene la
particularidad de poseer algunos eslabones que pueden unirse a otros tres (en
ves de sólo a dos), la molécula formada es un poliéster insaturado. La
característica de las cadenas de estos poliesteres, es que permiten que todas
ellas puedan ser unidas formando una especie de red tridimensional (este
proceso de unión de cadenas se conoce como entrecruzamiento o curado). El
resultado es una estructura o matriz muy grande, interconectada y muy fuerte. Si
por ejemplo, esta matriz es rellenada con arena o grava, el producto final es una
especie de concreto cuyo "pegamento" o aglutinante es un polímero (en vez de
cemento en el caso de concretos tradicionales). A este concreto lo
llamamos concreto polimérico.
Este concreto polimérico posee propiedades diferentes a las del concreto

convencional. Comparado con el concreto de cemento Portland los productos de
concreto polimérico son de 3 a 5 veces más fuertes, mucho más resistentes a la
absorción de humedad y presentan mayor capacidad de absorción de energía de
impacto. Además, puede dársele propiedades según las necesidades de cada
aplicación.
49
PET
Reciclado energético del PET
Dentro de las estrategias de las RRR's (reducir, reciclar y reutilizar), existe

también la alternativa de aprovechamiento energético. El PET es un polímero
que está formado sólo por átomos de Carbono, hidrógeno y oxígeno, por lo cual
al ser quemado produce sólo dióxido de carbono y agua
(CO2 + H2O) con desprendimiento de 6,3 Kcal/Kg. Esto es
posible ya que durante su fabricación no se emplean aditivos
ni modificadores, por lo que su combustión no provoca las
emisiones de ningun gas toxico.
Cuando se trata de comunidades pequeñas o medianas,

geográficamente aisladas, las posibilidades de reciclado son
limitadas por los volúmenes disponibles y los costos de
transporte hacia centros que dispongan de infraestructura
adecuada. En estos casos el aprovechamiento energético
permite dar asistencia a escuelas, asilos y sectores de menores recursos para
complementar su calefacción, agua caliente, etc. En estos casos las metas son
directamente ambientales y sociales. El beneficio debe medirse en el
mejoramiento de la calidad de vida de toda la comunidad.
Un gramo de PET libera una energía de 22,075 Btu/g similares a las que
tienen otros combustibles derivados del petróleo. Es por ello, que en algunos
países como Italia se viene utilizando en los hornos de las cementeras.
50
PET
Desarrollo de mercados usuarios de RPET
Un punto clave para el buen funcionamiento del sistema y que permita cerrar el ciclo
de vida del PET es desarrollar mercados capaces de absorber el RPET producido.
Fibra textil: Principalmente en forma de artículos de relleno de productos tales

como sacos de dormir, anoraks, nórdicos,
cojines, almohadillas y otros accesorios. Fibras
para correas, tejeduras, cinchas y almohadillas
de limpieza y fregado.
Fibras para alfombras, fabricación de

moquetas y suelos sintéticos, tejidos para
tapizados, entretelas, camisetas y otras
prendas.
Flejes: Cintas de ligar y atar, principalmente para balas, cajas rígidas o artículos
voluminosos sobre palets.
51
PET
Lamina: Blisters, bandejas, envases ligeros y flexibles, barquetas para la

comercialización de frutas.
Piezas/productos industriales: Obtenidas mediante procesos de inyección para lo

que se demanda una alta calidad de escama o
mejor en forma de granza.
Su utilización principal es la industria de la
electrónica ( carcasas de TV, radio, cajas de CD,
carcasas de pequeños electrodomésticos, cajas y
conectores eléctricos .... ) la producción de piezas
para la automoción ( retrovisores, piezas de los
equipos de audio, de los equipos de climatización
...... ) producción de tapones para carbónicas,
aceites, detergentes .....
Envases: Según la legislación de cada país el

RPET puede ser utilizado o no para la fabricación de envases que estén en contacto
con los alimentos. En la UE sólo en España e Italia está prohibido su uso para estas
aplicaciones aunque en ambos países y de acuerdo con las directivas europeas al
respecto que recomiendan su uso para la fabricación de envases, se están
procediendo a desarrollar proyectos encaminados a la modificación legal de esta
norma.
De cualquier forma podemos considerar que dentro de este sector podemos
considerar dos aplicaciones fundamentales:
producción de envases multicapas en las que la capa de RPET no está en

contacto con el alimento pero dota de rigidez y estructura al envase.
producción de envases en los que el RPET puede estar en contacto con el

alimento .
52
PET
ANEP se encuentra en la actualidad dirigiendo y desarrollando un proyecto

encaminado a conseguir que la legislación española se adecue a la existente en la
mayoría de los países europeos y permita el uso del RPET para la fabricación de
envases, ademas de para aguas envasadas, para bebidas refrescantes que estén
en contacto con alimentos.
Mercados finales
La existencia de mercado final plástico es una salida natural para el PET reciclado.
En el momento en que el material logra una calidad, cantidad y frecuencia
constantes, existe una salida.
Según el tipo de envase y su mercado de procedencia los procedimientos de

reciclado y la aplicación de los diferentes son distintos.
53
PET
Pet reciclado productos finales:
54
PET
6. BIBLIOGRAFIA
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http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion11.MOLDEO.POR.INYECCION.pdf
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2011/10/moldeo-por-compresion.html
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/conformado%20de%20plasticos.pdf
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-236.pdf
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pet/INICIO.htm
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PRODUCTOS POLIMERICOS

Beatriz Martín Álvarez

2. PROPIEDADES DEL PET ...................................................................................................................17

4. METODOS DE CONFORMADO DEL PET ........................................................................................24

5. COMPROMISO ETICO CON LOS VALORES DE CONSERVACION Y DEFENSA DE

Beatriz Martín Álvarez

Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una o varias

Los siete símbolos

Clasificación de los polímeros

 Según la naturaleza de su materia prima:

Plásticos naturales, los cuales se obtienen directamente de una materia

Plásticos sintéticos, los cuales se elaboran a partir de compuestos

 Según su estructura interna:

Esta clasificación de los plásticos se basa en la colocación de las macromoléculas

Amorfos. Sus macromoléculas están desordenadas o

Cristalinas. sus macromoléculas están alineadas en claro

Termoplásticos. Sus macromoléculas están distribuidas de forma lineal o

Termoendurecidos. Sus macromoléculas son tridimensionalmente

Elastómeros. Sus macromoléculas están formando una red de malla abierta

 Según la disposición de las macromoléculas que los constituyen:

Termoplásticos. Sus macromoléculas están dispuestas libremente sin

Este proceso de ablandamiento y endurecimiento puede volverse a repetir

Termoestables. Sus macromoléculas se

Elastómeros. Sus macromoléculas se ordenan en

Composites. Son materiales con muy buenas propiedades mecánicas,

ocasionalmente puede ser termoestable, y de una carga, que se suele tratar

Plásticos espumados. Son por lo general termoplásticos con una estructura

Cristales liquidos.Los cristales líquidos (LPC) son termoplásticos basados

Métodos principales para obtener plásticos

Extrusión: Al ser un procedimiento de transformación en modo continuo, la

Moldeo por soplado: es un proceso utilizado para fabricar piezas de plastico

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del

Inyección: Esta técnica consiste en amasar materia ablandada mediante un

Estratificación: Esta técnica consiste en impregnar con resina

Moldeo Rotacional: Este procedimiento consiste en centrifugar un polvo fino

Calandrado: El calandrado es un proceso de transformación de termoplásticos para

Consiste en separar los componentes químicos o monómeros que forman el

Muchos plásticos pueden arder y servir de combustible. Por ejemplo un kilogramo de

A partir de 1946 se empezó a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha

PET significa tereftalato de polietileno, y es una forma de poliéster. Los envases de

PET (polietilen tereftalato) es un polímero plástico que se obtiene mediante un

Presenta como características más relevantes:

Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes

Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes

Alta resistencia al desgaste

Muy buen coeficiente de deslizamiento

Buena resistencia química

Buenas propiedades térmicas

Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la

Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas

2. PROPIEDADES DEL PET

El PET o Tereftalato de polietileno, es un material duro, rígido, resistente y tenaz.

El perfil de propiedades de PET es amplio y variado.

- Las propiedades en las que se diferencian de otros plásticos de ingeniería

- Baja absorción de agua extrema, en particular respecto al nylon

- Estabilidad dimensional excepcional, debido a la baja absorción de agua.

- Excelentes propiedades eléctricas.

- Excelente resistencia al ataque químico y alta resistencia al agrietamiento

- Muy baja fluencia, incluso a temperaturas elevadas.

- Muy buena estabilidad del color.

- Excelentes propiedades de desgaste

CLAVE * pobres moderados * buena **** muy buena