UNIVERSIDAD CULTURAL

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN: ................................................................................................................................2
DEFINICIONES TAREA No1 .................................................................................................................3
TENSIÓN: ........................................................................................................................................3
TORSIÓN:........................................................................................................................................3
CIZALLADO .....................................................................................................................................3
DEFINICIONES TAREA No2 .................................................................................................................4
MATERIALES FERROSOS: ................................................................................................................4
MATERIALES NO FERROSOS ...........................................................................................................5
CARGA AXIAL ..................................................................................................................................5
PRINCIPIO DE SAINT VENANT .........................................................................................................5
TEORÍA DE LA ELASTICIDAD ............................................................................................................6
Teoría de Estructuras (Ing. Industrial) ............................................................................................6
Cálculo de Estructuras (Ing. Civil) ...................................................................................................7
RESUMEN DE MATERIALES EN INGENIERIA ......................................................................................8
GENERALIDADES DE LOS MATERIALES ...........................................................................................8
MATERIALES PUROS .......................................................................................................................8
MATERIALES NO FERROSOS ...........................................................................................................8
ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES .................................................................................................9
ESTRUCTURAS CRISTALINAS .........................................................................................................10
APLICACIÓN DE ORO ....................................................................................................................10
ESTRUCTURAS DE LOS NO METALES ............................................................................................10
ESTRUCTURA DE LOS METALOIDES ..............................................................................................10
ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS ......................................................................................11
ACEROS INOXIDABLES DÚPLEX .....................................................................................................12
SINTERIZACION.............................................................................................................................13
PROPIEDAD DE LOS MATERIALES .................................................................................................13
PROPIEDADES TERMICAS .............................................................................................................13
PROPIEDADES QUÍMICAS .............................................................................................................13
PROPIEDADES ECOLÓGICAS .........................................................................................................13
CONCLUSIÓN ...................................................................................................................................14
GLOSARIO ........................................................................................................................................15

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INTRODUCCIÓN:
La luz no es un material de propagación instantánea, tiene una velocidad, y es finita.
Richard Phillips Feynman
Los materiales son la parte fundamental de cualquier construcción, o creación de
algún nuevo artefacto, este documento contiene información detallada de todo lo
que son los materiales y su proceso de la creación de los nuevos materiales como
lo que habla de como templar algún metal con forme su dureza o su elasticidad a
este mezclando su carbono y a esto su temple enfriándolo ya sea natural, arena,
sal, agua, aceite entre otros para completar su proceso.
Encontraremos los diferentes tipos de metales como si son ferrosos o no y el
significado de lo que produce su oxido en los mismos, nos explica de forma
detallada los diferentes tipos de materiales de polímeros, su proceso de elaborado
y llenado en sus moldes para la creación de nuevos proyectos dentro de estos
polímeros encontraremos los muchos existentes como polietileno, poliamidas,
policloruro entre otros. La cerámica también forma gran parte dentro del entorno de
los materiales ya que es usada para procesos que requieran de más calor y
mezclándole una gran fuerza.
Gracias a esta información hemos hecho creaciones que nos han facilitado el
proceso de hacer cosas más innovadoras y la reducción de costos, pero con la
misma calidad de materiales.

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DEFINICIONES TAREA No1

TENSIÓN:
El primer significado reconocido por el diccionario de la Real Academia Española (RAE)
refiere a la situación de un cuerpo que se encuentra en medio de la influencia de fuerzas
opuestas que ejercen atracción sobre él.
En este sentido, es posible encontrar diferentes clases de tensión. La tensión eléctrica, que
se conoce como voltaje, es la magnitud que revela la diferencia que existe en el potencial
eléctrico de dos puntos. La unidad de medida de esta tensión recibe el nombre de voltio.
Otro nombre que recibe la tensión eléctrica es diferencia de potencial, y también podemos
definirla como el trabajo por cada unidad de carga que ejerce un campo eléctrico en una
partícula cargada, para trasladarla de una posición determinada a otra. No olvidemos que,
en el ámbito de la física, el término “trabajo” se define como aquello que modifica el estado
de movimiento de un cuerpo.
La tensión del vapor, por su parte, es la presión que ejerce la fase gaseosa sobre el estado
líquido a una cierta temperatura en la cual ambas fases (gaseosa y líquida) se hallan en
equilibrio dinámico.
En otras palabras, la tensión del vapor ofrece información acerca de la tendencia a
evaporarse de un determinado líquido.

TORSIÓN:
En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre
el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes
o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es
posible encontrarla en situaciones diversas.

CIZALLADO
Trata del corte mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin producción de viruta
(proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro método de fusión. Cuando las dos
cuchillas son rectas, la operación se llama cizallado. Otras operaciones donde las cuchillas
tienen forma curva de los bordes de punzones y matrices, reciben nombres diferentes, tales
como troquelado, punzonado, ranurado, rasurado y desbarbado, pero básicamente todas
son cizallado. El proceso consiste en un punzón (cuchilla superior) desciende sobre el
metal, éste se deforma plásticamente sobre la matriz (cuchilla inferior). El punzón penetra
en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de éste se comba levemente y se corre
hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material llega a su límite por la tensión
aplicada, excede la resistencia de la cizalladura y el metal se cizalla o rompe bruscamente
a través del espesor restante.

La calidad de los cantos de las piezas, resultado de la presión, muchas veces es deficiente
pues el material tiende a romperse en los puntos más débiles. Para un mejor acabado
puede sujetarse el plano contra la matriz, se reduce el mínimo el juego entre el punzón y la
matriz y se controla el movimiento dentro de la matriz (y por lo tanto el margen del juego de
las particularidades se reduce) mediante la resistencia que oponga un émbolo que actúe a
presión hacia arriba contra la pieza, tal como lo hacen los amortiguadores de caucho
especiales para prensas de cortar. Conseguimos que la cizalladura se maneje
uniformemente alrededor de todo el canto y no al azar en los puntos más débiles.

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DEFINICIONES TAREA No2

MATERIALES FERROSOS:
Los metales ferrosos son el hierro y sus aleaciones, el hierro dulce o forjado, el acero y la
fundición. Son los más utilizados debido a su bajo coste de extracción y obtención. El hierro
es el elemento químico (Fe) que constituye el 5% de la corteza terrestre (2º metal más
abundante). No está presente en estado puro sino en combinación con otros elementos en
minerales: magnetita, siderita, hematita.
Su principal inconveniente es que pode oxidarse al reaccionar con el oxígeno del aire o
agua degradando el metal hasta provocar su rotura.
El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones técnicas debido a que sus propiedades son
muy deficientes. Pero se lo combinamos con pequeñas cantidades de Carbono, un no
metal, mejora notablemente sus propiedades. Según la cantidad carbono que se agrega al
hierro, podemos distinguir las siguientes aleaciones: hierro dulce, aceros y fundiciones.
Los metales ferrosos son aquellos que contienen hierro (Fe), así como pequeñas
cantidades de otros metales que le son añadidos para darles ciertas propiedades
beneficiosas a sus aleaciones. Aunque el hierro puede existir en varios estados de
oxidación, el +2 (ferroso) y el +3 (férrico) son los más comunes. Sin embargo, el término
“ferroso” alude a la presencia del hierro sin importar su estado de oxidación en el material.
El hierro es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre, pero globalmente es
el principal elemento terrestre. Por lo tanto, histórica e industrialmente los metales ferrosos
han tenido participación en la evolución del hombre.
Esto ha sido así debido a su gran abundancia y propiedades modificables. Estos metales
ferrosos parten de la extracción del hierro de fuentes mineralógicas, tales como: la hematita
(Fe2O3), la magnetita (Fe3O4) y la siderita (FeCO3). Debido al rendimiento, estos óxidos
son más deseados en el procesamiento del hierro.

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MATERIALES NO FERROSOS
Metales no ferrosos. Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición
química Hierro. En general, son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Los más
importantes son 7: Cobre, Zinc, Plomo, Estaño, Aluminio, Níquel y Manganeso. Hay muchos
otros metales no ferrosos; sin embargo, como las cantidades que se producen son
pequeñas, o los procesos son altamente costosos, se utilizan poco
Pesados; Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm cúbico. Tales como: estaño, cobre, zinc,
plomo, níquel, Wolframio y Cobalto.
Ligeros; Su densidad está comprendida entre 2 y 5kg/dm cúbico. Tales como: Aluminio y
Titanio.
Ultraligeros; Su densidad es menor de 2kg/dm cúbico. Tales como: magnesio y Berilio.

CARGA AXIAL
Fuerza que actúa a lo largo del eje longitudinal de un miembro estructural aplicada al
centroide de la sección transversal del mismo produciendo un esfuerzo uniforme. También
llamada fuerza axial.
Una fuerza axial es una fuerza que actúa directamente sobre el centro axial de un objeto
en la dirección del eje longitudinal. Estas fuerzas pueden ser de compresión o de tensión,
dependiendo de la dirección de la fuerza. Cuando una fuerza axial actúa a lo largo del eje
longitudinal y este eje pasa por el centro geométrico del objeto, será además una fuerza
concéntrica; en caso contrario será una fuerza excéntrica. Las fuerzas perpendiculares al
eje longitudinal del objeto se denominan normalmente como fuerzas verticales.

PRINCIPIO DE SAINT VENANT

El submodelo se basa en el principio de St. Principio de Saint Venant.
El St. El principio de Saint Venant establece que las tensiones razonablemente distantes
de una carga aplicada en un contorno no se ven modificadas significativamente si se cambia
la carga por una carga estáticamente equivalente. La distribución de la tensión y
deformación unitaria se ve modificada sólo cerca de las regiones de aplicación de la carga.
Puede cortar una parte del modelo y ejecutar un análisis solo de la parte seleccionada
siempre y cuando los desplazamientos se prescriban adecuadamente en los contornos del
corte. Si los resultados de desplazamientos del estudio padre son precisos, estos

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desplazamientos son considerados como condiciones de contorno en los contornos del

corte para el estudio de su modelado.
Los contornos del submodelo deben estar convenientemente alejados de las áreas de
concentración de tensiones.

TEORÍA DE LA ELASTICIDAD
La Teoría de la Elasticidad Lineal es el estudio de sólidos elásticos lineales sometidos a
pequeñas deformaciones de manera tal que además de que los desplazamientos y
deformaciones sean "lineales" (es decir que las componentes del campo de
desplazamientos u sean aproximadamente una combinación lineal de las componentes de
la tensión/ deformación del sólido.
Un caso particular de sólido elástico se presenta cuando las tensiones y las deformaciones
se relacionan linealmente. En este caso se dice que estamos en presencia de un sólido
elástico lineal.
La teoría de la elasticidad lineal sólo es aplicable a:
Sólidos elásticos lineales, en donde las tensiones y deformaciones están relacionadas
linealmente (linealidad material).
Deformaciones pequeñas, en donde deformaciones y desplazamientos están relacionados
linealmente. En ese caso puede usarse el tensor deformación lineal de Green-Lagrange
para representar el estado de deformación de un sólido (linealidad geométrica).

Teoría de Estructuras (Ing. Industrial)

A continuación, se incluyen los apuntes en formato pdf de la Asignatura Teoría de
Estructuras del antiguo plan de Ingeniería Industrial. A parte de un tema introductorio al
cálculo de estructuras y otro de introducción al Principio de los Trabajos Virtuales, los
métodos tratados son 3: Método de las Fuerzas, Método de los Ángulos de Giro y Método
Matricial. Los apuntes incluyen ejemplos de ejercicios resueltos

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Cálculo de Estructuras (Ing. Civil)

En este apartado se presenta el material de la asignatura de Cálculo de Estructuras de
Ingeniería Civil, tal y como se impartió en la Escuela Politécnica de Mieres el año 2013. Una
parte importante de la asignatura coincide con la Teoría de Estructuras de Ingeniería
Industrial, pero además se incluyen métodos clásicos de cálculo de celosías y una
introducción al Método de los Elementos Finitos. En esta asignatura, tal y como se presenta
aquí, no se trata el Método de los Ángulos de Giro. Los apuntes incluyen ejemplos de
ejercicios resueltos.

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RESUMEN DE MATERIALES EN INGENIERIA

GENERALIDADES DE LOS MATERIALES

Los materiales: son sustancias que componen cualquier producto, como los productos son
fabricados de materiales estos los encontramos en cualquier parte del alrededor. Los más
comunes de encontrar son la madera, ladrillo, hormigón, plástico, vidrio, caucho, aluminio,
cobre y papel. La producción de nuevos materiales y el procesado de estas hasta ser
acabados constituyen gran parte en nuestra economía, los ingenieros son los encargados
de la fabricación de estos nuevos materiales.
Puesto que la producción necesita materiales los ingenieros son los encargados de
conocerlos y de usar el material correcto para su elaboración y de aquí la reducción de
costos y el desarrollo mejorado de estos.
Los ingenieros mejorados se encargan de la elaboración de materiales ya existentes, pero
de mejor calidad. La búsqueda de nuevos materiales progresa continuamente, por ejemplo,
los ingenieros mecánicos buscan materiales que puedan resistir a sus altas temperaturas
de modo que los motores puedan funcionar mas eficazmente.
Tipos de materiales: Por conveniencia la mayoría de los materiales de la ingeniería están
divididos en tres grupos principales: materiales metálicos, poliméricos, y cerámicos.
Tipos de materiales
Por conveniencia la mayoría de los materiales de la ingeniería están divididos en tres grupos
principales: materiales metálicos, poliméricos, y cerámicos.
Los materiales de cerámica, como los ladrillos, el vidrio la loza, los aislantes y los abrasivos
tienen muy poca conductividad, pero pueden ser resistentes al impacto.
Polímeros-. En estos se incluyen el caucho (el hule), los plásticos y muchos tipos de
adhesivos se producen creados del petróleo creando sus grandes estructuras moleculares.

MATERIALES PUROS
Clasificación de los materiales, La manera más general de clasificación de los materiales
es la siguiente: ferrosos y no ferrosos.
Ferrosos: los materiales ferrosos son los materiales que dependen del fierro tienen
resistencia a la tensión y son duros. Los principales productos representantes de los
materiales metálicos son: Fundición de hierro gris Hierro maleable Aceros Fundición de
hierro blanco.
MATERIALES NO FERROSOS
Estos tienen menor resistencia a la tensión y dureza, Su costo es alto. Los principales
metales no ferrosos utilizados en la manufactura son: Aluminio Cobre Magnesio Níquel
Plomo Titanio Zinc
Materiales no Metálicos: Materiales de origen orgánico, materiales de origen inorgánico
como Diamante (carbono puro), Pirita (sulfuro de hierro).

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MATERIALES PUROS
Materiales orgánicos -. Son así considerados cuando contienen células de vegetales o
animales. Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el
alcohol o los tetracloruros, no se disuelven en el agua y algunos son; Plásticos, Productos
del petróleo, Madera, Papel.
Materiales de origen inorgánico-. Son todos aquellos que no proceden de células animales
o vegetal o relacionados con el carbón. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en
general resisten el calor y algunos de estos son Los minerales, El cemento, La cerámica El
vidrio, El grafito (carbón mineral).
Los materiales sean metálicos o no metálicos, orgánicos o inorgánicos casi nunca se
encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, estos procesos aumentan
notablemente el costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias veces el
costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirán
directamente en el costo de los materiales y los artículos que integraran.
Estructura de los metales -. Todos los materiales están integrados por átomos los que se
organizan de diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el
que se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de gas, sus átomos están
más dispersos o desordenados. Existen materiales en los que sus átomos siempre están
en desorden o desalineados aún en su estado sólido, a estos materiales se les llama
materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio, al que se considera como un líquido solidificado,
Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura, se dice que es un
material polimorfo o alotrópico. Cada tipo de malla en los metales da diferentes
propiedades, no obstante que se trata del mismo material.

ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

Los materiales puros son aquellos que están tal cual en la naturaleza sin sufrir cambios y
su estructura de los metales cuando estos están en su estado sólido sus átomos se alinean
de manera regular en forma de mallas tridimensionales.

MORFOLOGÍA CRISTIANA
Material policristalino; son un conjunto de muchos cristales pequeños o muchos granos y
se obtienen al enfriar el material de su estado fundido.
Estructuras cristalinas comunes en los materiales como el empaquetamiento no compacto
es la celda unitaria, celda única simple y celda cubica centrada en el cuerpo. El
empaquetamiento compacto tiene celda unitaria, celda cubica centrada en el cuerpo, y
celda hexagonal compacta.

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ESTRUCTURAS CRISTALINAS
Cementita; es el carburo de hierro con contenido fijo de carbono, cuando la temperatura
baja 723 grados el hierro sufre cambio alotrópico y su red se transforma en cubica centrada
con el cuerpo.
Cubica centrada en las caras: tiene átomos en los vértices y en cada una de sus caras. A
temperatura elevada el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el níquel, el plomo, y el platino
son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla.
Hexagonal compacta: se encuentra en los metales como el berilio, cadmio, magnesio, y
titanio. Estructura no maleable y ductilidad frágil.
Otra característica de los metales se influye notablemente en sus propiedades es el tamaño
del grano, el cual dependen de la velocidad de enfriamiento de la solidificación del metal.
Grano de las estructuras metálicas; cuando un metal en su estado sólido se enfría sus
cristales se van salificando formando estructuras céntricas, entre el enfriamiento de un
material es más lento mayor uniformidad en el crecimiento de granos.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PUROS (METALES):

Densidad: relación entre la masa del volumen de un cuerpo y la masa del mismo volumen
de agua.
Estado físico: todos son sólidos a temperatura ambiente, excepto el Hg (MERCURIO).
BRILLO: reflejan la luz.
Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse laminas.
Ductilidad: propiedades de los metales de moldearse en alambres e hilos.
Tenacidad. Resistencia que presentan los metales a romperse por tracción.
Conductividad: son buenos conductores de electricidad y calor.

APLICACIÓN DE ORO
Las aplicaciones del oro vienen determinadas por sus propiedades físicas, y la aplicación
común es joyería dental decoración medallas monedas.

ESTRUCTURAS DE LOS NO METALES

Tienen una estructura hexagonal, los diferentes modos de empaquetamiento en un cristal
dan lugar a las llamadas fases polimórficas.

ESTRUCTURA DE LOS METALOIDES

El boro es un material metaloide, semiconductor, trivalente, que existe abundada mente en
el mineral bórax.

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ALEACIONES DE LOS MATERIALES PUROS

Solidificación y aleación de los metales-. Los metales al ser calentados pueden modificar
su estado físico pasando por varias etapas, las que van desde la alteración de algunas de
sus propiedades hasta en cambio de su estado sólido al líquido. Algunas de las aleaciones
más utilizadas en los procesos de manufactura son: Latón rojo o amarillo (cobre zinc)
Bronce (cobre, estaño, zinc, plomo) Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc Hierro,
carbón, cobalto, tungsteno, vanadio, etc. Cobre, oro, plata.

ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, mientras que
las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Los aceros que son aleaciones
ferrosas, son las más importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la
variedad de aplicaciones por sus propiedades mecánicas. Cuando el contenido de carbono
de los aceros se incrementa por encima de 0.3%, pueden ser tratados térmicamente por
temple y Revenido para conseguir resistencia con una razonable ductilidad.
Interrupción de la transformación isotérmica: Al interrumpir el tratamiento térmico isotérmico
se crean microestructuras complicadas como: perlita, ferrita, bainita y martensita.
Tratamientos térmicos de templado y revenido. Austenita retenida: Es la austenita que
queda atrapada en la estructura, no logra transformarse en martensita durante el
tratamiento de templado en razón de la expansión volumétrica asociada con la reacción.
Esfuerzos residuales y agrietamientos: Los esfuerzos residuales se crean con el cambio de
volumen, si estos esfuerzos rebasan el límite elástico aparecen grietas de templado, el fin
de esto es transformar acero en martensita. Rapidez de templado: Es la velocidad a la que
se enfría el acero, esto depende de la temperatura y de las características térmicas del
medio usado para el temple.
Efectos de los elementos de aleación. Templabilidad: Es la facilidad con la que se
transforma acero en martensita, la templabilidad no se refiere a la dureza del acero.
Aplicación de la templabilidad. Como para muchos aceros no existe el diagrama TEC se
hace la prueba que produce un rango de velocidades de enfriamiento para obtener una
curva de templabilidad. Prácticamente cualquier acero se transforma en martensita en el
extremo templado.

ACEROS INOXIDABLES ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS

Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es
usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que
promueven diferentes características. Sus características son: Resistencia a la corrosión
de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas
aleaciones de molibdeno Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser
endurecidos por tratamiento térmico. Son magnéticos.

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Aceros inoxidables martensíticos: Bajas en cromo, esto permite que varíe el nivel de
carbono, lo que produce martensita con diferentes durezas. Al combinar dureza, resistencia
mecánica y resistencia a la corrosión, genera un material de muy alta calidad.

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una
porción de la serie 400, sus características son: Moderada resistencia a la corrosión
Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de
resistencia mecánica y dureza Son magnéticos.
Aceros inoxidables austeníticos Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos
formadores de austenita, tales como níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de cromo
generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidación en temperaturas aproximadas de 650º
C en una variedad de ambientes. Sus características son las siguientes: Excelente
resistencia a la corrosión Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico
Excelente soldabilidad Excelente factor de higiene y limpieza Formado sencillo y de fácil
transformación Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas Son no
magnéticos.
ACEROS INOXIDABLES DÚPLEX
En su estructura tiene mezclas de fases, se obtienen con un control justo de la composición
y el tratamiento térmico con la mitad de ferrita y austenita. Sus propiedades son: resistencia
a la corrosión, conformabilidad y soldabilidad. Transformaciones de fase en los hierros
fundidos Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que
típicamente contiene de 2% a 4% de C y de 0.5% a 3% de Si y que durante su solidificación
experimentan la reacción eutéctica. Existen 5 tipos de fundiciones: Fundición gris,
Fundición blanca, Fundición maleable, Fundición dúctil o esferoidal Fundición de grafito
compacto Si se produce un hierro fundido utilizando solo aleaciones H-C esta reacción
produce hierro fundido blanco.
HIERRO DULCE: libre de impurezas, es el más puro de la naturaleza. Es blando por lo
que se trabaja con facilidad.
MATERIALES CERAMICOS en su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus
formas. Sin embargo, el uso moderno de este término incluye a todos los materiales
inorgánicos no metálicos. Desde la década de los 50′s en adelante, los materiales más
importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarería, ladrillos, azulejos] y
similares, junto con el cemento y el vidrio Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos
microondas, en abrasivos y como material refractario. Di boruro de magnesio (Mg B 2), es
un superconductor no convencional. Óxido de zinc (ZnO), un semiconductor. Ferrita (Fe 3
O 4) es utilizado en núcleos de transformadores magnéticos y en núcleos de memorias
magnéticas. Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico. Ladrillos, utilizados en
construcción

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IMPACTO ENTRE PARTÍCULAS INFLUIDO A ALTA VELOCIDAD.

Reducción del tamaño por impactos particula-particula en un fluido a alta velocidad.
PROCESADO DE MATERIALES CERÁMICOS
Las cerámicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de fundiciones. El vidrio es
formado por cualquiera de los siguientes métodos: soplado, prensado, laminado, estirado,
colado o flotado. Los materiales cerámicos cristalinos no son susceptibles en variado de
rango de procesado.
SINTERIZACION
Es la etapa más importante de los materiales cerámicos estructurales. Es el proceso por el
cual un conjunto de partículas compactadas o no se aglomeran o unen químicamente.
RESISTENCIA MECÁNICA:
En los cerámicos la falta de plasticidad se debe al tipo de enlace que presentan iónico +
covalente, En los cerámicos con enlace fundamentalmente covalente, la aplicación de un
esfuerzo provoca la separación de las uniones de pares de electrones sin que el enlace se
vuelva a formar.
La resistencia de un material cerámico policristalino está determinada fundamental mente
por composición química, microestructura y condiciones superficiales.
PROPIEDAD DE LOS MATERIALES
Las propiedades de los materiales constituyen un conjunto de características diferentes
para cada cuerpo, que ponen de manifiesto cualidades intrínsecas de los mismos o su forma
de responder a determinadas acciones exteriores. Las características de los metales son,
unas veces cualidades, otros defectos y en algunos casos constantes físicas.
PROPIEDADES TERMICAS
determinan el comportamiento de los materiales frente al calor.
Conductividad térmica: propiedad de los materiales para conducir el calor o frio al tocarlos.
Fusibilidad: facilidad de un material para poder fundirse.
Soldabilidad: es la facilidad de un material para poder soldarse.
Dilatación: es el cambio de tamaño de un material al trasmitirle calor.
PROPIEDADES QUÍMICAS
Es cuando los materiales sufren una trasformación, el material se transforma en otro
diferente.
OXIDACION: facilidad con la que un material se oxida al estar en contacto con el oxígeno
del aire y el agua, es la sustancia rojiza que se forma en el hierro y se llama orín.
PROPIEDADES ECOLÓGICAS
Es el impacto que los materiales producen en el medio ambiente.
Reciclables: materiales que se pueden reciclar para la fabricación de nuevos materiales.
Reutilizable: se pueden volver a utilizar para el mismo uso.
Tóxicos: son materiales que pueden resultar venenosos para los seres vivos y contaminan
el agua el suelo y la atmosfera.
Biodegradables: materiales que el tiempo tarda poco tiempo en descomponer de forma
natural.

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CONCLUSIÓN

“Hay tres tipos de personas en el mundo: los que hacen que las cosas ocurran, los que ven
cómo ocurren las cosas y los que se preguntan qué ocurrió.”
N. Butler.
El aprendizaje es el mejor paso para la superación de algún individuo. El aprendizaje
que se obtuvo en este documento nos ayudara para mejor cualquier nuevo invento
ya que todo esto es elaborado de diferentes materiales, el cual al mejorar la
elaboración nos proporciona nuevos y resistentes inventos rediciendo los costos de
los mismos. El haber leído en su totalidad este documento es una gran aportación
que con el tiempo vendrá reflejado la sabiduría y demostrado en el ámbito laboral.
Los materiales y su conocimiento han echo que las cosas funciones nos ayudaron
a trasportarnos de manera más rápida, económica y de mayor comodidad como lo
hace el avión los automóviles y siguen siendo los nuevos inventos de la sociedad.

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GLOSARIO

AXIAL
La palabra axial es usada como adjetivo que hace referencia a relativo a un eje,
relacionado con el eje o que tiene forma de eje. La palabra axial es de origen latín
“axis”, formada por el sufijo “al” que significa “relativo a”.

ULTRALIGEROS
muy ligero.
aparato de poco peso que vuela a escasa altura, con un fuselaje muy simple.

LA MINERALOGÍA
es la rama de la geología que estudia las propiedades físicas y químicas de los
minerales que se encuentran en el planeta en sus diferentes estados de agregación.
Un mineral es un sólido inorgánico de origen natural, que presenta una composición
química no fija, además tiene una estructura cristalina.

MAGNETITA
Mineral formado por una combinación de dos óxidos de hierro, muy pesado, de color
negruzco, que tiene la propiedad de atraer el hierro, el acero y algún otro cuerpo.

SIDERITA
Mineral de la clase de los carbonatos, que cristaliza en el sistema trigonal, de color
blanco amarillento, verde, gris o pardo amarillento y de brillo vítreo o nacarado.

HEMATITA
La hematites, hematita u oligisto es la forma mineral del óxido férrico, cuya fórmula
es Fe2O3.

PLASTICIDAD
Propiedad que tiene un material de ser moldeado o trabajado para cambiarlo de
forma.
"la arcilla es un material de gran plasticidad"

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