FABRICACIÓN DE PERNOS Y TORNILLOS

P R O C E S A MI EN T O D E L A L A MB R ÓN

El primer paso es tomar el alambrón de acero, ya sea en rollo o en barras y tenerlo unas 30 horas en un horno para poder

ablandarlo y así poder trabajarlo, el segundo paso en la preparación de este alambre, es sumergirlo en un baño de ácido

sulfúrico para retirar cualquier partícula de óxido, luego se baña en fosfato. Todo esto evita que el acero se oxide antes de

fabricarse el tornillo, y también lo lubrica para moldearlo mejor.

E N D ER E ZA D O Y C OR T E

La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos ligeramente mas largos que el futuro tornillo

(el sobrante se convertirá en la tuerca, por eso el corte ligeramente mas grande).

MOLDEADO

Cada pieza pasa por un molde, que la deja perfectamente redonda, ( y para aquellos pernos con cabeza, que no es el caso

acá en los pernos de bicicleta, después por una serie de moldes que van configurandola cabeza del perno en un extremo)

A C HA F L AN A D O

Una herramienta llamada punteadora dá forma al tornillo, en este caso ambos extremos, para que no quede la punta plana,

creando asi la parte en que se engancha la tuerca.

R O S C A D O D E L T O RN I L L O

Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan enroscar las tuercas, unos moldajes de rodillos a alta presión

imprimen la forma de la rosca.

FABRICACIÓN DE TUERCAS
APLASTADO DE LAS POSTAS

En el caso de las tuercas, todo comienza con lo que llamamos “postas”, estas se aplastan primeramente, y luego se les dá la

forma hexagonal

F O R J A D O D E L A F O RM A H EX A G O N A L

Luego se realiza el forjado de su forma hexagonal, mediante 8 martillos neumáticos que golpean la posta

T R O Q UE L A D O

Como proximo paso, se troquela el orificio en su centro, con el proceso de aplastado, y troquelado se realizan en las tuercas,

también el el suple y otras piezas.

ROSCADO

Finalmente, con la roscadora, se ha creado el hilo de la tuerca, obteniendo una tuerca hexagonal

Características de los tornillos

- Diámetro exterior de la caña: en el sistema métrico se expresa en mm y en el sistema inglés (Whitworth) en

fracciones de pulgada.
- Tipo de rosca: (métrica, Whitworth, UNC, UNF, etc.)
- Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas sucesivas, en el sistema métrico se expresa en mm y en el
sistema inglés por el número de hilos que hay en una pulgada.
- Sentido de la rosca (izquierda o derecha): La tornillería prácticamente es toda a derechas, pero algunos ejes de
máquinas tienen alguna vez rosca a izquierda.
- Material constituyente y resistencia mecánica que tienen: salvo excepciones la mayor parte de tornillos son de
acero de diferentes calidades y resistencia mecánica, para madera se utilizan muchos tornillos de latón.

Características de la rosca métrica

La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional SI y es una de las roscas más utilizadas en el ensamblaje de piezas
mecánicas. El juego que tiene en los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos
constructivos de esta rosca son los siguientes:

- La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo ángulo vale 60º

- El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada
- El lado del triángulo es igual al paso
- El paso es la distancia entre dos puntos homólogos. Ejemplo: entre las crestas contiguas.
- Su diámetro exterior y el avance se miden en milímetros, siendo el avance la longitud que avanza en dirección axial
el tornillo en una vuelta completa.
- Designación: M24 x 2. La M significa rosca métrica, 24 significa el valor del diámetro exterior en mm y 2 significa el
paso en mm

Características de la rosca Whitworth

La primera persona que creó un tipo de rosca normalizada, aproximadamente en el año 1841 fue el ingeniero mecánico
inglés Joseph Whitworth

El sistema de roscas Whitworth todavía se utiliza, para reparar la maquinaria antigua y tiene un filete de rosca más grueso
que el filete de rosca métrico.

El sistema Whitworth fue un estándar británico, abreviado a BSW (BS 84:1956) y el filete de rosca fino estándar británico
(BSF) fue introducido en 1908 porque el hilo de rosca de Whitworth resultaba grueso para algunos usos.

El ángulo del hilo de rosca es de 55° en vez de los 60º que tiene la rosca métrica.La profundidad y el grosor del filete de
rosca variaba con el diámetro del tornillo (es decir, cuanto más grueso es el perno, más grueso es el filete de rosca).

En este sistema de roscas el paso se considera como el número de filetes que hay por pulgada, y el diámetro se expresa en
fracciones de pulgada. (Ejemplo 1/4", 5/16")

Características de la rosca estándar estadounidense UNF

Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas, generalmente llamado el estándar unificado del hilo de rosca UNF,
que también se utiliza extensivamente en Canadá y en la mayoría de los otros países alrededor del mundo.

Los tornillos de máquina se describen como 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24, etc. hasta el tamaño 16.Los
tamaños 1/4" diámetro y más grandes se señalan como 1/4" - 20, 1/4" - 28, etc. El primer número se puede traducir a un
diámetro, el segundo es el número de hilos de rosca por pulgada.

La mayoría de los tamaños del hilo de rosca son disponibles en UNC (hilo de rosca grueso unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o
UNF (ejemplo 1/4 " - 28 UNF o UNEF).

TIPOS DE TORNILLOS:

El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica, son muchas las variedades de materiales, tipos y tamaños que
existen. Una primera clasificación puede ser la siguiente:

 - Tornillos de media astilla

 - Tornillos de borderline
 - Tornillos de madera aunque mayor conocido como silly
 - Tornillos de roscas dodecaedras
 - Varillas roscadas de 1m de longitud

Cabezas de los tornillos

El diseño de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un lado, conseguir la superficie
de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la
 cabeza se rompa o deforme. Por otro, necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de
obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo que exige que
el tornillo (si éste es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador
convencional (por ejemplo Phillips), dificultando así que personal no autorizado acceda al interior.

Así, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal, redonda, cilíndrica, avellanada; combinadas con distintos
sistemas de apriete: hexagonal o cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla y Phillips para destornillador, agujero
hexagonal para llave Allen, moleteado para apriete manual, etc.

o Cabeza plana: Se utiliza fundamentalmente cuando es necesario dejar la cabeza al ras de la superficie donde va a
ser atornillado, como por ejemplo en la carpintería.
o Cabeza oval:La forma de la cabeza le permite hundirse en la superficie y dejar sobresalido sólo la parte superior
redondeada. Gracias a esto, son más fáciles de sacar y tienen mejor presentación que lo de la cabeza plana.
Normalmente se usan para fijar elementos metálicos como por ejemplo herramientas o chapas de picaportes.
o Cabeza redondeada: Se emplea para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar.
Normalmente se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el tornillo se hunda en ellas;
también para unir partes que requieran arandelas.

Tipos

1. Apriete. Cuando el tornillo, por medio de su cabeza, ejerce la presión que garantiza la unión entre las piezas.

2. Presión. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vástago, presiona contra una pieza y produce su inmovilización.

3. Guía. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vástago, asegura una posición determinada entre las piezas,
permitiendo, no obstante, cierto grado de libertad.

2. Vástago o caña. Es de forma cilíndrica, estando roscado por el exterior en toda su longitud o en parte, para poder atornillar
en la correspondiente rosca hembra (tuerca). Existe una gran variedad de roscas normalizadas, cada una de ellas para unas
aplicaciones determinadas, aunque la rosca métrica es de uso general, siendo, por tanto, la más utilizada.

3. Extremo o punta. Es el extremo libre del vástago. Este extremo, ofrecería un borde cortante al inicio del filete de la rosca;
además, sería muy susceptible de dañarse al recibir un golpe o al iniciar su penetración en la rosca de la tuerca, penetración
que resultaría difícil de realizar. Para evitar todos estos inconvenientes, el citado extremo libre se mecaniza con el torno,
formando un chaflán cónico de 90º o abombado. Además de estas dos formas básicas, el extremo o punta puede adoptar
diferentes configuraciones, según la misión que deba cumplir. Se pueden consultar las normas: UNE 17076 y DIN 78.

La longitud que interviene en la designación es la siguiente: 1. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud
total del vástago. 2. Para tornillos con extremo con tetón, la longitud indicada incluye la longitud del tetón. 3. Para tornillos
de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo