CASO PRÁCTICO AA1

1. Identifique un posible proceso de la empresa Maderas Ltda. Involucrado en la falla

2. Determine las posibles causas de la no conformidad.
3. Brinde posibles soluciones desde cada una de las 3 etapas de la evaluación y mejora del Sistema de Gestión
de la Calidad. Proponga métodos de seguimiento, medición, análisis y mejora para evitar que esto vuelva a
suceder.
4. Justifique brevemente los métodos de seguimiento y medición recomendados.
5. Exponga en sus palabras, cuáles considera que son las consecuencias de la mala calidad de las bibliotecas
armables ofrecidas por Maderas Ltda. y proponga una metodología para la mejora continua.

Falla / No Proceso Posibles Recomendaciones de Recomendaciones de Recomendaciones para

conformidad involucrado causas de la seguimiento y análisis y evaluación la mejora
falla medición

Láminas de Recepción de Control Evaluar y analizar los Desarrollar prevención y Vigilar cumplimiento de
maderas rotas materia prima inadecuado de proveedores actuales verificación de calidad de resultados de la
calidad en la los productos – Láminas implementación de
recepción de maderas rotas prevención y verificación

No existe Manual Embalaje Desatención Supervisión del proceso Desarrollar prevención y Vigilar cumplimiento de
de Instrucciones del personal de Embalaje verificación de calidad de resultados de la
para el Ensamble responsable los productos - Embalaje implementación de
prevención y verificación

Piezas faltantes Ensamble No existe Verificación de piezas Implementar formato para Vigilar cumplimiento de
control correspondientes control y verificación de resultados de la
piezas a decepcionar implementación de
prevención y verificación

Dimensiones de Producción No hubo Desarrollar e implicar Inspección de dimensiones Vigilar cumplimiento de

las piezas no atención en el un formato de control resultados de la
adecuadas desarrollo de de los productos antes implementación de
las piezas de su culminación prevención y verificación
solicitadas para
el ensamble
 ESPLICACION

1. Proceso de producción y proceso de supervisión.

2. No hubo supervisión, no hubo verificación ni monitoreo de producción según los requerimientos del cliente, no hubo una
eficaz comunicación entre los actores que desarrollaban los productos a manera de según lo que aparentemente creían
que estaban determinados los requerimientos del cliente y la falta de control y cumplimiento.
Todo esto, dentro de las fallas que se generaron durante el proceso de producción y de supervisión en el desarrollo de
los productos determinados y, fijados en términos de Embalaje, Pintura y Piezas.
3. Realización de Control de Calidad y Auditoría de Calidad en los procesos y el desarrollo de los Indicadores de
Gestión de manera diversificada en cuanto a lo requerido en la organización. Capacitación de personal y aplicación de
nuevos procesos para ser más eficaz a lo ejecutar.
4. De manera alta, en índices, es de gran importancia tener la aplicación de los controles de los procesos a ejecutar dentro
de una organización, pues, a través y/o por medio de este, se desarrollará y buscará una mejora continua constante, que
busque implicar los objetivos fundamentales del Sistema de Gestión de Calidad.
5. Desprestigio por parte de los clientes con la organización, pérdida de clientes, inventarios y metas.