Introducción a la Ciencia de Materiales

CAPITULO VII: DIAGRAMA Fe-C

Dra. Ing. Rosalba Guerrero A.

 Esquema de los cambios dilatométricos
Curva de
enfriamiento del involucrados en las transformaciones
Fe puro desde el alotrópicas del hierro
estado líquido

T
1º Fe ”"
b.c.c.
1538ºC

1394ºC

a: 3.65 – 3.7 A

2º Fe ”"
f.c.c.

912 ºC
aα:2.85 – 2.90 A
3º Fe ”"
b.c.c.
Diagrama Fe-C estable y metaestable
 Fases y líneas críticas del diagrama Fe-C metaestable
T [ºC]

Liq + 
1538 ºC


1495 ºC 0.53%
0.09% 0.17
%
1394 ºC

liq  

 Liq+ Fe3C

1148 ºC

ACM
A3
912 ºC

A123 727 ºC

0.0218%

A1, Ae

Fe3C
0.008% 0.77% 2.11% 4.3% 6.67%
Fases de equilibrio

 Ferrita Delta
 Austenita →Propiedades:
 Ferrita → Propiedades
 Cementita → Propiedades
- Es el constituyente más duro del diagrama Fe-C (su dureza es de 68 HRc).
Cristalográficamente se presenta en celdas ortorrómbicas. Es magnética por
debajo de 210C . Su punto de fusión es casi indeterminable (1227C) porque a
elevadas temperaturas se descompone antes de alcanzar la fusión.
- Es metaestable Fe3C  3Fe  C( grafito)
 La solución sólida ferrita delta alcanza su
máxima solubilidad –0,09% en peso- a 1495°C.
Desaparece a elevadas temperaturas (1394°C),
su estudio no tiene interés práctico, salvo en
algunos aceros aleados.
 Solución sólida Austenita (): máxima
solubilidad a 1148°C y corresponde al 2,11% en
peso. aparece en el intervalo de temperaturas
entre 1495 y 727°C.
 Es amagnética, blanda, dúctil y tenaz. Sus
propiedades mecánicas varían con la
composición. En promedio presenta 300HB de
dureza, 880-1100MPa de carga de rotura,
alargamientos del orden de 30-60%.
 Solución sólida Ferrita alfa () : máxima
solubilidad –0,0218%C- a 727°C, a temperatura
ambiente esta solubilidad es casi nula (0,008%C).
 Es amagnética a temperatura superiores a 770°C
y magnética a temperaturas inferiores. Es el
constituyente más blando del diagrama Fe-C.
Presenta una dureza de 90 HB, 300 MPa de
carga de rotura, 40% de alargamiento
 Reacciones invariantes del diagrama Fe-C metaestable
a) A 1495C ocurre una reacción peritéctica: Liq0,53%C  S .S 0,09%C  S .S . 0,17%C

 b) A 1148C ocurre la reacción eutéctica: Liq4,3%C  S .S . 2,1%C  Fe3C

La mezcla eutéctica del diagrama metaestable, recibe el nombre de Ledeburita. Es una

eutéctica globular, con matriz cementítica en la que se encuentan dispersos glóbulos de
Austenita.

 c) A 727C ocurre la reacción eutectoide: S .S . 0,77%C  S .S 0,0218%C  Fe3C

A la mezcla eutectoide, resultado de la reacción indicada se le conoce como fase perlita.

Propiedades de la fase perlita: carga de rotura:80Kg/mm2, dureza 250HB. Estas

propiedades están muy influenciadas por el espaciado interlaminar So (distancia entre
láminas de ferrita y cementita). A temperatura ambiente la fase perlita está constituida por
88,56% de ferrita y 11,44% de Fe3C, como se puede deducir aplicando la regla de los
segmentos inversos.
Fases y líneas críticas del diagrama Fe-C metaestable
T [ºC]

Liq + 
1538 ºC


1495 ºC 0.53%
0.09% 0.17
%
1394 ºC

liq  

 Liq+ Fe3C

1148 ºC

ACM
A3
912 ºC

A123 727 ºC

0.0218%

A1, Ae

Fe3C
0.008% 0.77% 2.11% 4.3% 6.67%
Temperaturas críticas

 A1: Temperatura por debajo de la cual no existe austenita: todo es ferrita

o mezcla de ferrita y cementita.
 A3: Temperatura a la que empieza la transformación alotrópica    (en
el calentamiento se da la reacción contraria). Por encima de esta línea
todo es austenita.
 ACM: Límite de saturación de carbono en austenita. Es la temperatura a la
que aparece Fe3C por pérdidad de solubilidad del carbono en austenita.
 Ae= 727°C es la temperatura eutectoide.
 A123: se define para las aleaciones con más de 0,77%C, por encima no
hay ferrita, por debajo no hay austenita. Coincide con Ae = 727°C
Solidificación de aleaciones de menos de 2,11%C
Transformación de equilibrio de la austenita

3
Transformaciones de equilibrio de la austenita

Aleación 0,015% C Aleación 0,77%C

727C

En todo el intervalo entre 1 y 2 va nucleando ferrita y disminuyendo la

cantidad de austenita. En el punto 2, la última austenita se transforma Reacción eutectoide.
en ferrita de 0,01%C que se mantiene sin variación hasta el punto 3, en La austenita de 0,77%C se
que sucede la pérdida de solubilidad de carbono de la ferrita. El transforma a temperatura constante
carbono sale de la red bcc, se combina con el fierro para dar cementita
727ºC según la reacción eutectoide,
que cae como pequeños precipitados en las juntas de grano de ferrita.
en láminas alternas de ferrita de
0,0218%C y Fe3C , llamada perlita.
Cuando termina la reacción
A temperatura ambiente, se tiene entonces, una matriz de ferrita con eutectoide, todo es perlita que se
precipitados de Fe3C en cantidad muy pequeña (en este ejemplo a comporta como una sola fase.
temperatura ambiente existe 99,97% de ferrita y 0,03%)
 Transformaciones de equilibrio de la austenita
Aleación de 0,3%C Aleación de 1,2 %C

A la temperatura 1, empieza la nucleación de ferrita en las juntas de grano

Una aleación representativa de este grupo, tal como la que se indica (1,2%C),
de la austenita, por cambio alotrópico de ésta. En el intervalo 1-2, a
enfriaría de la siguiente manera. A la temperatura 1, empieza a aparecer
medida que va nucleando la ferrita, va rodeando los granos de austenita y
cementita en las juntas de grano de austenita, por pérdida de solubilidad en
aumentando su contenido en carbono hasta alcanzar 0,0218% a 727°C. Al
carbono de ésta. A medida que disminuye la temperatura entre 1 y 2, el
mismo tiempo, la austenita cambia su composición desde 0, 3%C hasta
carbono sale de la red de austenita, se combina con el fierro y forma
alcanzar 0,77% a la misma temperatura. Cuando se alcanza la
cementita que va rodeando los granos de austenita sin transformar. A la
temperatura de 727°C, la austenita de 0,77%C se transforma, mediante la
temperatura 2, la austenita ha pasado de tener 1,2%C a tener 0,77%C,
reacción eutectoide, en perlita, que queda rodeada por lo granos de ferrita
cuando se alcanza la temperatura 727 C, esa austenita se transforma según
proeutectoide. Si continuamos el enfriamiento ya no suceden más
la reacción eutectoide en perlita. A temperatura ambiente se tendrá, por tanto,
cambios apreciables excepto la pérdida de solubilidad de carbono de la
una fase matriz, cementita, que rodea a la fase dispersa, perlita. Los
ferrita. A temperatura ambiente se tendrá por tanto, dos fases: una matriz,
porcentajes en que aparecen ambas fases son respectivamente, 17,89% y
la ferrita que aparece en un porcentaje de 61,68%, y otra dispersa, la
82,11%.
perlita que está presente en un 38,32%.
 Microestructuras de equilibrio

Perlita: resistente y Ferrita-perlita:

Ferrita: blanda y
poco tenaz Resistente y tenaz
dúctil

Cementita-perlita:
Duro (resistente al
desgaste), frágil
Aleaciones Fe-C binarias: aceros

Los aceros binarios son aleaciones Fe-C con un contenido menor al 2,11%C. En condiciones
de equilibrio, la microestructura que presentan es la que indica el diagrama Fe-C metaestable.

También se les llama aceros al carbono, aunque estos se definirán más propiamente, más
adelante.

Por el contenido en carbono del punto eutectoide, estas aleaciones

suelen clasificarse como:

a)Hipoeutectoides.- Aquellos que tienen un contenido en carbono menor al

0,77%. En este grupo existen a su vez, dos familias de aceros:

Aceros con contenido en carbono menor al 0,0218%C.

Microestructura constituida por ferrita y algunos precipitados de Fe3C .
Comúnmente se les conoce como aceros ferríticos. Las propiedades
que presenta son prácticamente las de la ferrita. Aceros muy blandos,
dúctiles, maleables. Apropiados para la fabricación de chapas delgadas
por deformación en frío.
- Aceros con contenido en carbono comprendido entre 0,0218 -0,77.

Microestructura: ferrita, como fase matriz, y perlita, como constituyente disperso.

Se les conoce como aceros ferrito-perlíticos:

Presentan propiedades combinadas entre las de la ferrita y la perlita. Su
resistencia aumenta con el contenido en carbono (debido al aumento de
perlita) al mismo tiempo que disminuye su alargamiento y tenacidad. Son los
aceros estructurales por excelencia debido a su buena resistencia y tenacidad.

Su carga de rotura puede estimarse en función al porcentaje de fases presentes

según la expresión:

(% Ferrita )(30)  (% perlita )(80)

 m ( Kg / mm ) 2

100
b) Eutectoides.- A temperatura ambiente son 100% perlíticos y
presentan las propiedades de esta fase. Son bastante duros y
resistentes, pero poco tenaces y frágiles, aunque sus
propiedades se pueden mejorar afinando el espaciado
interlaminar de la perlita. Se usan frecuentemente en la
fabricación de rieles de ferrocarril, etc.

c) Hipereutectoides.- Contenido en carbono comprendido entre

0,77% - 2,11%. Presentan una matriz de cementita y como
disperso perlita. Por esta razón son duros, resistentes al
desgaste, alta carga de rotura y en contrapartida, son frágiles y
muy poco tenaces. Se usan generalmente en la fabricación de
herramientas.
SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES DE MÁS DE 2,11%C

 2,11%C  Fe3C
1148C
Liq.4,3 
1 3 Ledeburita
2
Aleación 1
Austenita Perlita(disperso
(disperso)
)
Fe3C Fe3C (matriz)
(matriz)

Aleación 2

Cementita
Austenita (matriz) Perlita

Líquido Austenit
a
Aleación 3 Perlita

Cementita
Factores que modifican el diagrama Fe-C

 Velocidad de enfriamiento: las transformaciones son por nucleación y

crecimiento, por tanto tienen curva TTT

 Elementos de aleación
Efecto de la velocidad de enfriamiento en la transfornación perlítica

Ae
Velocidad de equilibrio

Perlita
gruesa
Perlita fina V1
Perlita fina

So= espaciado interlaminar Perlita muy fina

V2

Esquema de la curva de transformación de austenita a perlita

Perlita normal o gruesa: Formada entre 727 –650°C. Espaciamiento interlaminar So = 0,25 –
0,5m. Carga de rotura comprendida entre 80 – 90kg/mm2. Es la que se obtiene con horno a puerta
cerrada.
Perlita fina: Formada entre 650 –600°C. Espaciamiento interlaminar So = 0,10 - 0,25m. Carga de
rotura comprendida entre 90 – 140kg/mm2.
Perlita muy fina: Formada entre 650 - 500°C. Espaciamiento interlaminar So < 0,10m. Carga de
rotura comprendida entre 140 - 175kg/mm2. también se le llama troostita.
Modificación de los puntos críticos del diagrama Fe-C por efecto de la
velocidad de enfriamiento.

A3
Velocidad de equilibrio
ɣα
Ae

V1
727°C ɣperlita

V2

0,77%C

 Consecuencias en el diagrama de equilibrio

(porcentaje de fases, composición de la perlita)
 Consecuencias en la microestructura (tamaños de
grano)
 Por tanto, consecuencias en las propiedades.
Influencia de los elementos de aleación: Elementos gammágenos

Elementos gammágenos: Mn, Ni,

Co, N, Zn, Cu, Au

Influencia de los elementos gammágenos en el

diagrama Fe-C

Si % Mn>12% →Acero austenítico. Ejemplo acero Hadfield: 1,2% C, 12%Mn

Si % Ni>8% →Acero austenítico. Ejemplo acero AISI 304:0,08% C,

18%Cr, 8% Ni. Inoxidable por el cromo, austenítico por el níquel.
 Elementos alfágenos

Elementos alfágenos: Si, P, Al, Be, Sb, As, Ti, Nb, V,

Ta, Mo, W, Cr.

A3 y A1

Temp delta gamma

Campo gamma

Cromo Influencia del contenido de Silicio en el diagrama

Fe-C
- Actúa como alfágeno para
contenidos superiores al 7%.
- Para contenidos menores al 5%
es gammágeno.
 Temperaturas críticas

Los elementos de aleación influyen en las temperaturas críticas.

Fórmulas de Andrews:

A3 (C )  912  203 %C  30%Mn  15% Ni  11%Cr  20%Cu  44,7%Si  31,5%Mo

 13,1%W  104%V  120% As  400%Ti  400% Al  700% P

Ae (º C )  727  10,7%Mn  16,9% Ni  29,1%Si  16,9%Cr  290% As  6,38%W

 Elementos carburígenos y grafitizantes

Elementos carburígenos
Son aquellos que tiene afinidad con el carbono para formar carburos. En orden de
estabilidad de sus carburos, los más importantes son: Ti, Zr, Nb, V, Ta, W, Mo, Cr.

Dado que los carburos, por la naturaleza de su enlace son duros y frágiles, un acero
que presente en su constitución carburos, será duro y resistente al desgaste, por eso
son usados, generalmente, como aceros de herramientas.

Elementos grafitizantes
Estos no tienen afinidad con el carburo y más bien impiden o dificultan la formación de
carburos (incluida la cementita) y favorecen la formación del grafito. Los más
importantes son: Si, P, Al, Ni y Cu. Según la proporción en que se encuentren
pueden llegar a impedir totalmente la formación de cualquier carburo, es el caso
del Silicio que, en cantidades mayores al 1,5% impide la formación de cementita
y permite tener el diagrama Fe-C estable, que es el de equilibrio para las
fundiciones grises.
 Transformaciones de no equilibrio de la austenita

A3

Ae
Perlita
gruesa
Perlita fina

Perlita muy
fina

Bainita Superior

V1

Bainita Inferior V2
Ms

Mf Vc: Mínima velocidad a partir de la

Cual se obttiene martensita
Vc

Esquema de la curva de transformación bainítica

Esquema de la transformación baínitica
 Temperatura Bs: inicio de transformación baínitica
 Para aceros cuyas composiciones están comprendidas entre 0,1 a 0,55%C, 0,2 a 1,7%Mn,
 Ni<5%, Cr<3,5%, Mo<1%, ésta temperatura es, según Steven&Haynes es:

A3
A
e Perlita gruesa
Bainita superior: Bastoncillos de Fe3C
Perlita fina
Perlita muy fina
Bs No tenaz
Bainita Superior
V1
Bainita Inferior Bainita inferior: Precipitados de Fe3C
Ms V2

Mf
Vc
Muy
resistente y
tenaz
 Microestructuras de no equilibrio
-Bainita superior: No deseable
por ser no tenaz.

-Bainita inferior: Resistente y

tenaz, igual a una estructura
de martensita revenida
Bainita superior Bainita inferior

Martensita de temple:
Dura y frágil

Martensita revenida:
resistente y tenaz

Agujas de martensita Placas de martensita

 A3
Ae
Martensita

Bs CM
Bainita Superior Fe
V1
Ms
Bainita Inferior
V2 C
Mf Vc: Mínima velocidad a partir de la
Vc Cual se obttiene martensita aM

Å a
Estructura tetragonal de la
martensita

3,54
CM

3

Variación de los parámetros de red de la

2,86 martensita en función del contenido de
carbono.
aM

%C
 Temperaturas críticas para el temple

.
Algunas expresiones comunes para Ms (temperatura de inicio de la
transformación martensítica) son las siguientes:

- Según Hollomon:

M s  500  350(%C )  40(%Mn)  35(%V )  20(%Cr )  17 (% Ni)  10(%Cu)  10(%Mo)

 5(%W )  15(%Co)  30(% Al )

- Según Neremberg:

M s  500  350(%C )  40(%Mn)  22(%Cr )  17 (% Ni)  11(%Si)  11(%Mo)

 Las curvas TTT de los aceros. Factores que la modifican

t t

A3

Z. Perlítica Z. Perlítica

Z. Bainítica Z. Bainítica

MS

Acero con elementos de

Acero al carbono en condiciones aleación gammágenos
normales
Influencia de diversos factores sobre las curvas TTT de un acero

Factores que influyen sobre las curvas TTT

t
A3

A3
Z. Perlítica

Z. Bainítica
Z. Bainítica

MS
MS

Acero con elementos de Elevada temperatura de

aleación carburígenos. austenización

Grano austenítico grande

 Los tratamientos térmicos del acero
 Conjunto de calentamientos y enfriamientos controlados a que puede ser
sometido el acero con el fin de modificar su estructura micrográfica.
 Principales factores que influyen y definen un tratamiento térmico:
- temperatura,
- tiempo de permanencia
- modo de enfriamiento

Tratamiento termoquímico : cuando hay modificación química

A. TRATAMIENTOS SIN MODIFICACIÓN QUÍMICA
ENFRIAMIENTO CONTINUO

-Recocido de regeneración
-Recocido de homogeneización
- Normalizado
- Temple
1.- TRATAMIENTOS DE AUSTENIZACIÓN TOTAL

ENFRIAMIENTO ISOTERMICO
- Recocido isotérmico
- Patenting
-Austempering
- Martempering
2.- AUSTENIZACIÓN PARCIAL: Recocido globular

Recocido subcrítico
- Recocido contra acritud (Recristalización)
3.- SIN AUSTENIZACIÓN:
- Recocido contra tensiones
- Revenido
4.- SUPERFICIALES:
- Temple a la llama
- Temple por inducción

B. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Cementación
Nitruración
Carbonitruración
 Recocido

TRATAMIENTOS TERMICOS
t

A3+ 40/60
A3

A3 Z. Perlítica

Enfriamiento en horno
a puerta cerrada

Z. Bainítica

MS
Normalizado

A3+40/60
A3

Z. Perlítica

Z. Bainítica

MS
 Temple

t
A3+40/60

A3

Z. Perlítica

Z. Bainítica

MS

Velocidad crítica de
temple

Problemas en el temple:
-Agrietamientos
-Templabilidad
Severidades de temple de algunos medios de enfriamiento (J. Apraiz, Tratamientos Térmicos del acero)

Severidad de Temple
Medio (H)
Agua quieta 0,9 - 1
Agua con agitación fuerte 1.6 - 2
Aceite mas agitación 0.35 – 0,40
moderada
Aceite con agitación fuerte 0.5 – 0,8
Aceite con agitación muy 0.8 - 1.1
fuerte
Aire sin agitación 0,02
Agua salada sin agitación 2
Salmuera mas agitación fuerte 5
Temple Ideal infinito
 Probeta y curva Jominy

4”
Temperatura de
austenización: A3 + 60ºC
1”

Extremo templado: dj = 0.
Dureza H1 Distancia dj = dj.
Dureza Hj Extremo opuesto: dj = N
. Dureza HN
Dureza H

H1

Hj

HN

dj= 0 dj= dj dj= N

dj
 Resultados Curva Jominy
HRc
70
60 0.76%C
50 Influencia del contenido de carbono
0.59%C
40 en la dureza del acero templado
0.39%C
30
0.29%C
20
0.15%C

Distancia al extremo templado (dj) en

pulgadas

HRc
70
60
0.8%Cr;0.25%Mo;1.81%Ni
Alta
50
1.0%Cr; 0.20%Mo templabilidad
40
1.8%Ni; 0.25%Mo Media
30
templabilidad

20 0.40%C; 0.25%Mo
Baja
0.40%C
templabilidad
Distancia al extremo templado (dj) en
pulgadas
Dureza en el temple versus % en carbono
 Revenido
- Tratamiento que sigue al temple, le devuelve tenacidad al acero.

HRc

Ae
Tenacidad

Dureza

150 200 300 400

Esquema del revenido Variación de durezas según el grado

de revenido
 Transformaciones durante el revenido

Las transformaciones que se realizan durante el revenido son siguientes:

1.- Entre 150 - 200°C: Sale carbono de la red tetragonal. Se reduce la

tetragonalidad de la martensita y va tomando forma cúbica. Se produce
aumento de tenacidad.

2.- Entre 200-300°C. Se produce aumento de dureza debido a que la

austenita residual del temple se transforma en bainita inferior.

3.- Entre 300-400°C: Precipita Fe3C en forma continua, por tanto, se

produce disminución de tenacidad (fragilidad): fragilidad a los revenidos
bajos.
4.- Temperaturas mayores de 400°C: Se globuliza la cementita (desaparece
la red contínua) y se produce un aumento de tenacidad.

5.- Fragilidad a los revenidos altos (fragilidad Krupp) T° 450-550C. En

algunos aceros.
6.- Dureza secundaria T°= 600°C. En algunos aceros.
 HRc

HRc
Acero aleado

Acero al
carbono

T°C

T°C
Revenido de aceros alaeados y de aceros al
Dureza secundaria en aceros de carbono.
alta aleación
Tratamientos Isotérmicos
PATENTING: Tratamiento final
para alambres de acero de 0,7-
0,9%C.
Perlita muy fina (So:0,1-0,2 mm).
Rm= 1600mpa, A%= 5-10%

AUSTEMPERING: Tratamiento
final para piezas de pequeño
diámetro de aceros al carbono
de 0,5-1,2%C o de baja aleación
destinados a herramientas.
(100% bainita inferior). Muy alta
tenacidad y todas las
propiedades de
la bainita inferior. En los últimos
años se utiliza para obtener las
fundiciones ADI

MARTEMPERING: Tratamiento
final para piezas de pequeño
diámetro de aceros de media
templabilidad sin riesgos de
tensiones ni agrietamientos.
Se obtiene martensita en toda la
sección de la pieza.
Tratamientos termoquímicos:

 Suponen modificar periféricamente la composición de la pieza.

 Cuando se requiere además de propiedades masivas, propiedades superficiales

especiales: protección frente a la corrosión, dureza periférica para resistir el desgaste,
pero con requerimientos de tenacidad en el interior.

 Principales: cementación, nitruración y carbonitruración.

 La Cementación:

 Tiene por objetivo enriquecer periféricamente en Carbono a la pieza, hasta contenidos

cercanos al eutectoide.

 Medio carburante: sólido, líquido o gaseoso, que aporta Carbono activo a la periferia para
su difusión hacia el interior de la pieza.
 Cementación: sólida, líquida o gaseosa.

 Debe efectuarse a temperatura superior a A3.

 Está regido por la difusión: tiempo y temperatura, gradiente de composición

 Se realiza en aceros de bajo Carbono (0.10 - 0.15%C).

 La temperatura de cementación suele estar entre 850º - 950 ºC por lo que hay riesgo de
crecimiento del grano, por esta razón, se aconseja el uso de inhibidores de crecimiento de
grano.
 La profundidad de la capa cementada depende del tiempo. Por ejemplo, para una capa de
espesor comprendido entre 5 - 6mm , se necesitan de 10 - 20 horas de tratamiento.
 Gaseosa: El gas activo usado suele ser hidrocarburo : CH4, CH10, C3H8.
 Líquida: Cianuro Sódico y Cloruro de Bario (peligrosa)
 Sólida: mezcla de carbón vegetal (60 - 80 %), Carbonato de Bario (40-30%). Se
introducen las ”sales cementantes” en una caja y dentro de éstas, se coloca la
pieza a la temperatura y tiempo adecuados.

 Reacciones:
Cv  O2  CO2 En la superficie de la pieza: 2CO  C *
En la mezcla:
CO2  C  2CO

El carbonato de bario provee el CO necesario: CO3 Ba  Cv  BaO  2CO

El CO reacciona en la superficie de la pieza para dar C* (es el carbono activo)

CO2  BaO  CO3 Ba No se gasta la sal

 Capa cementada

Capa dura: 58-60 HRc después del último

tratamiento

El núcleo y la
periferia tienen
diferentes A3
porque diferentes
porcentajes de
Carbono.

Para elegir el tratamiento final (temple) hay que escoger la temperatura de austenización
según la propiedad que queremos que predomine:

-Si interesa la dureza en el núcleo Tº > 900, pero el diámetro de la periferia crece mucho.
-Si interesa tenacidad en el núcleo Tº (aprox.) 770 (templa la superficie pero probablemente
no el núcleo).
Nitruración y Carbonitruración
Nitruración
 Se obtiene capa periférica dura sin necesidad de templar posteriormente la pieza.
El Formación de nitruros de Fierro y Aluminio: causan el aumento de dureza.

 Consiste en la aportación de N * naciente a partir de la disociación térmica del

NH3:
2NH3  3H 2  N *

 Se obtienen profundidades de capas menores a 0.5 mm, pero más duros que en
la cementación.
 Se realiza en piezas que ya están templadas y revenidas.
 Temperatura del proceso está comprendida entre 500 - 550 ºC
 Se utilizan los mejores aceros de bonificación 0.4 - 0.5% con Al

 Carbonitruración:
 Consiste en introducir simultáneamente C y N. Es como una cementación
gaseosa complementada con NH3
 Se realiza a temperaturas variables:
 600ºC Predomina el efecto de la nitruración.
 900 – 800ºC Predomina el efecto de la cementación.
FIN