Articulo

Abstract

Introduccion

El objetivo de este estudio se centra en el mecanizado de piezas de trabajo de paredes delgadas

típicas para piezas estructurales usada para Aviones, automóviles y productos tecnológicos, La
estrategia de sujeción y mecanizado existente también provoca grandes deformaciones de
contacto local.como deformaciones estructurales de la pieza. Como resultado, el grosor y la
geometría de la pared de la pieza de trabajo están fuera de tolerancia.con pobre acabado
superficial. Esto conduce a la pérdida de calidad, productividad y aumento de los costos.Para
abordar estos varios autores investigaron el uso del análisis de elementos finitos.y el método de
diferencia finita para determinar y predecir posibles desviaciones superficiales de componentes de
pared delgada.La comparación con los resultados experimentales ha demostrado que estos análisis
están en buen acuerdo con los resultados reales yPor lo tanto, han demostrado ser una
herramienta eficaz para análisis de sujeción / fijación [9, 10, 11]. La incorporación de un marco
integrado para predecir y corregir las deformaciones dinámicas de la pieza de trabajo haría
quesistema inteligente de diseño de accesorios asistido por computadora (CAFD) [12]. En este
estudio, un marco numérico generalizado esdesarrollado para predecir las deformaciones de la
pieza de trabajo que representan el contacto hertziano y el cumplimiento estructural.

Metodología

La Tabla 1 muestra, la pieza de trabajo real, fresada con bolsillo de aluminio prismático 6061-T6
sólido, de tamaño100 mm × 100 mm × 70 mm que se encuentra en el accesorio 3-2-1 (L1 a L6) y se
sujeta con dos abrazaderas hidráulicas (C1 yC2). Las tres piezas de trabajo de paredes delgadas
tienen una profundidad constante del bolsillo con diferentes espesores de pared de 8 mm,

El modelo analítico para encontrar las deformaciones de la pieza de trabajo prismática hueca no
está disponible. Por lo tanto, una sola placa de pieza de trabajo (es decir, pared lateral) se modela
como tres bordes fijos y un borde libre sometido a presión uniformemente distribuida sobre toda
la placa para obtener la deformación de la placa como se muestra en los esquemas de la Fig. 1 (a) y
(si). La deformación en el centro de la placa se determina mediante la fórmula dada por la
ecuación. (1), Timoshenko S. y Woinowsky-Krieger [13].

Necesitamos encontrar la deformación bajo esta condición de carga. Para tener en cuenta la
condición de carga, la fórmula utilizado en la ecuación. (1) se modifica incorporando un factor de
corrección (𝛽𝛽) establecido mediante simulaciones numéricas. Figura 1(a) y (b) muestran los
esquemas de una placa sometida a presión distribuida uniformemente y presión localizada,
respectivamente, y las deformaciones descubiertas por el análisis FE usando ANSYS La deformación
debida a la presión localizada es aproximadamente el doble de la deformación causada debido a la
uniformidad presión distribuida La fórmula analítica para la presión distribuida uniformemente,
dada por la ecuación. (1), se modifica para diferentes valores de 𝛼𝛼2 constante y diferentes
espesores de pared (t). De las deformaciones obtenidas numéricamente parados condiciones de
carga, el factor de escala promedio 𝛽𝛽 se obtiene por la ecuación. (2) para las tres piezas y el factor
𝛼𝛼2 es modificado a 𝛼𝛼̅̅2̅ dado por la ecuación. (3)El factor de corrección de carga  se da como
arriba lp  (2)La constante modificada 𝛼𝛼̅̅2̅ se da de la siguiente manera.2 2   (3)Aquí, 𝛽𝛽 =
2.11, 2.67 y 2.18 para espesores de pared de 8 mm, 4.5 mm y 2.5 mm, respectivamente. Se ve
desde arribaejercicio que incluso para una geometría relativamente simple de una placa
rectangular que tiene tres bordes fijos y uno libre,la fórmula analítica exacta no está disponible
para la carga de presión localizada en el presente sistema de piezas de trabajo.Además, la
deformación neta deberá obtenerse mediante superposiciones de deformaciones de contacto en
todos los contactos, calculadaspor separado, utilizando las fórmulas de la teoría de contacto
hertziana. Por lo tanto, el uso del modelo analítico para obtener deformaciones.del sistema de
fijación de piezas de trabajo real es engorroso y no factible. Además, en la mayoría de las
situaciones de fabricación,las geometrías de las piezas de trabajo son muy arbitrarias para las
cuales la fórmula analítica no está simplemente disponible y, por lo tanto, unatiene que recurrir al
análisis numérico. En la siguiente sección, se presenta un modelo numérico completo que incluye
contacto.

Simulaciones numéricas Se realiza un análisis estático en ANSYS Workbench 18.2, modelando

elementos de fijación y ensamblaje de piezasusando contactos de fricción para investigar las
deformaciones de la pieza de trabajo para varios espesores de pared y sujeciónpresiones de 1-25
kg / cm2(ver Fig. 2)

Para validar las deformaciones encontradas numéricamente en el centro de la pared , la medición

se realiza en CNC en tres piezas de trabajo con espesores de pared de 8 mm, 4,5 mm y 2,5 mm
sometidos a presiones de sujeción de 1 a 25 kg / cm2. La figura 3 muestra la pieza de trabajo
prismática hueca 6061-T6 de aluminio sostenida en un accesorio 3-2-1 y sujetada por dos
abrazaderas hidráulicas en el CMM. En la siguiente sección, se presentan los resultados y las
deformaciones obtenidas numérica y experimentalmente son comparado.

Resultados y debates

Los resultados se presentan en dos subsecciones. En la primera subsección, las deformaciones de

la pared de bolsillo obtenidas porLas simulaciones numéricas se comparan con deformaciones
medidas experimentalmente. La segunda subsección explicacómo se ajustan las fuerzas de
sujeción para controlar las deformaciones de la pieza de trabajo de paredes delgadas.5.1
Validación de simulaciones numéricas por experimentosLa Tabla 3 muestra una comparación de
deformaciones obtenidas numérica y experimentalmente en el centro de la bolsapared, en
dirección Y, para las tres piezas de trabajo a presiones de sujeción que oscilan entre 5 y 25 kg /
cm2. Se observa desdeLa tabla indica que el error entre los resultados numéricos y experimentales
se encuentra entre -4 y 5% para un espesor de pared de 8 mm, -3hasta -17% para espesores de
pared de 4.5 mm y 3 a 20% para espesores de pared de 2.5 mm.La variación entre las
deformaciones simuladas y obtenidas experimentalmente de la pieza de trabajo se encuentra
dentro del 20%lo cual es bastante bueno La variación en los resultados experimentales y
numéricos se atribuye a las deformaciones del accesorio,contragolpe, en elementos fijos,
elementos fijos y abrazaderas hidráulicas que no se modelan en análisis numérico.

Estas variaciones pueden reducirse mediante un estricto control sobre los experimentos e
incorporando datos precisoscondiciones de modelado. Por lo tanto, el objetivo de proporcionar un
enfoque numérico completo para encontrar deformaciones de la pieza de trabajode la pieza de
trabajo de pared delgada se logra. La siguiente subsección explica cómo son las características de
fuerza-deformaciónSe utiliza para implementar la sujeción correctiva para minimizar las
deformaciones de la pieza de trabajo.5.2 Control de deformaciones ajustando fuerzas de
sujeciónLa figura 4 (a) muestra la variación de las fuerzas de sujeción frente a la deformación de la
pieza de trabajo en la abrazadera C2 para el caso de 8 mmy espesor de pared de 4.5 mm. Aquí, 1
bar de presión = 80N de fuerza. Hay una caída de 4.67 veces en la rigidez de lapieza de trabajo con
disminución del grosor de la pared de 8 a 4.5 mm. La figura 4 (b) muestra la variación de las fuerzas
de sujeción.frente a la deformación de la pieza de trabajo en la abrazadera C2 para el caso de
paredes de 4,5 mm y 2,5 mm de espesor. En este caso, hay 5veces caen en la rigidez de la pieza de
trabajo con la disminución del grosor de la pared de 4,5 a 2,5 mm.La pendiente rápidamente
cambiante de las características de desplazamiento de presión es indicativa de la disminución de la
pieza de trabajo.rigidez debido al adelgazamiento de las paredes. Dado que la variación en las
deformaciones es muy grande para la pared mencionadaespesores, los gráficos se trazan por
separado en la Fig. 4 (a) y (b).Las curvas características que muestran pendientes decrecientes con
un espesor de pared decreciente conducen a un aumentodeformación de la pieza de trabajo. El
espesor de pared decreciente de la pieza de trabajo subsidia la baja rigidez estructural enla pieza
de trabajo que a su vez provoca un aumento significativo en la deformación de la pieza de trabajo.
Durante el mecanizado, bajo Las fuerzas dinámicas de los desplazamientos se magnifican, lo que
conduce a la pérdida de precisión dimensional y de forma, así como al acabado de la superficie.
Por lo tanto, controlar las deformaciones de la pieza de trabajo se vuelve crucial. La característica
se puede utilizar para ajustar las fuerzas de sujeción (y las fuerzas de corte ajustando los
parámetros de corte). Esto se obtiene interpolando a lo largo de las líneas verticales AB y CD.

Conclusión

Al mecanizar piezas de trabajo de pared delgada, las deformaciones inducidas por la fuerza de
sujeción, causadas por muescas de contacto y cumplimiento estructural, contribuyen
significativamente a los errores de rugosidad dimensional, de forma y de superficie. La
metodología propuesta se basa en la predicción precisa de las deformaciones de la pieza de
trabajo numéricamente mediante el análisis de elementos finitos y se puede aplicar a todo tipo de
geometrías de piezas de trabajo y configuraciones de accesorios. Las características de
deformación de fuerza se desarrollan para aplicar presiones de sujeción correctas para controlar
las deformaciones de la pieza de trabajo para diferentes espesores de pared. Las deformaciones
numéricamente predichas de la pieza de trabajo para diferentes valores de espesor de pared de la
pieza de trabajo bajo diversas presiones de sujeción coinciden bien dentro del 20% con las
medidas experimentalmente en CMM. La metodología propuesta se puede integrar con un sistema
de diseño de accesorios asistido por computadora (CAFD) para predecir el comportamiento
dinámico en el proceso del sistema de piezas de trabajo y compensarlo cambiando la presión de
sujeción, asegurando así la calidad y la productividad en la fabricación. En este estudio, las
deformaciones debidas a las fuerzas de corte en condiciones de mecanizado dinámico no se
consideran, sin embargo, estas deformaciones se pueden superponer por separado.