INFORME MATRIZ DE PELIGROS

INFORME DE MATRIZ DE PELIGROS

JENIFFER ANDREA CASTILLO MEJÍA

MARÍA CAROLINA CARVAJAL CHIVATA
EDISON JAVIER HERNÁNDEZ GUZMÁN
YULIETH MILENA MURILLO SANTISTEBAN

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA SALUD OCUPACIONAL
BOGOTÁ
2014
 INFORME MATRIZ DE PELIGROS

INFORME MATRIZ DE PELIGROS

JENIFFER ANDREA CASTILLO MEJÍA

MARÍA CAROLINA CARVAJAL CHIVATA
EDISON JAVIER HERNÁNDEZ GUZMÁN
YULIETH MILENA MURILLO SANTISTEBAN

EMPRESA EQUIPAR ENERGY S.A.S.

Instructor Especialidad
ANDRÉS ROMERO PINZÓN

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA SALUD OCUPACIONAL
BOGOTÁ
2014
 INFORME MATRIZ DE PELIGROS

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ................................................................................................4
MARCO LEGAL……………………………………………………………………….5
GLOSARIO……………………...……………………………………………………..7
OBJETIVOS .......................................................................................................9
1.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................9
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................................9
2. DESARROLLO .......................................................................................... 10
2.1 DIAGNOSTICO INTEGRAL DE CONDICIONES DE TRABAJO………….10
CONCLUSIONES……………………………………………………………………16
BIBLIOGRAFÍA…..………………………………………………………………….17

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INTRODUCCIÓN

Toda empresa está constituida por trabajadores y empleadores que mediante

la realización de actividades y procesos tienen como objetivos obtener una
producción que representan sus ganancias. Sin embargo los riesgos hacen su
aparición y obstaculizan la manufactura de esas ganancias, al presentarse los
accidentes en los trabajadores y los daños materiales que afectan los intereses
de la empresa; esto puede traer pérdidas de tipo humano, capitales y deterioro
del mismo medio ambiente.

La elaboración de la matriz de peligro es una metodología que permite

identificar y valorar riesgos y emitir recomendaciones o medidas de control que
ayudaran a minimizar o evitar que estos riesgos se materialicen en accidentes
de trabajo, enfermedades profesionales o en pérdidas materiales (daño a
maquinarias equipos, instalaciones físicas, etc.).

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MARCO LEGAL

GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 45: Guía para la identificación de los

peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

DECRETO 4747 DE 2007: Por la cual se regulan algunos aspectos de las

relaciones entre los prestadores de servicios de salud y las entidades
responsables del pago de servicios de salud de la población a su cargo.

DECRETO 2566 DE 2009: Por la cual se adapta la tabla de

enfermedades profesionales

LEY 776 DE 2002: Se dictan normas sobre la organización,

administración y prestación de SGRP.

LEY 1562 DE 2012: Por la cual se dictan modificaciones del sistema de

riesgos laborales y se dictan otras disposiciones en materia de salud
ocupacional.

LEY 100 DE 1993: Se crea el sistema de seguridad social integral y se

dictan otras disposiciones.

DECRETO 1607 DE 2002: Se modifica la tabla de clasificación de

actividades económicas para el sistema general de riesgos profesionales
y se dictan otras disposiciones.

DECRETO 2100 DE 1995: Por la cual se adopta y modifica tabla de

actividades económicas para SGRP y se dictan otras disposiciones.

DECRETO 723 DE 2013: Se reglamenta la afiliación al sistema general

de riesgos laborales a las personas vinculadas a través de un contrato
formal de prestación de servicios con entidades o instituciones públicas
o privadas de los trabajadores independientes que laboren en
actividades de alto riesgo y se dictan otras disposiciones.

DECRETO 1295 DE 1994: Se determina la organización y

administración del sistema general de riesgos profesionales.

RESOLUCION 1016 DE 1989: Se reglamenta la organización,

funcionamiento y formas de los P.S.O que deben desarrollar los
patronos y empleadores en el país.

RESOLUCION 2400 DE 1979: Se establecen algunas disposiciones

sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

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CIRCULAR UNIFICADA 2004: Unificar las instrucciones para la

vigilancia, control y administración del sistema general de riesgos
profesionales.

CODIGO SUSTANTIVO DEL TRABAJO: Adoptado por el dec ley 2663

y su finalidad es lograr justicia en las relaciones que surgen entre los
empleadores y trabajadores dentro de un espíritu de coordinación
económica y equilibrio social.

DECRETO 1443 DE 2014: Se dictan disposiciones para la

implementación del SGSST.

LEY 1010 DE 2006: Se adoptan medidas para prevenir corregir y

sancionar el acoso laboral y otros hostigamientos en el marco de las
relaciones de trabajo.

LEY 9 DE 1979: Por la cual se dictan medidas sanitarias.

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GLOSARIO

ACCIDENTE DE TRABAJO: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o

con ocasión de trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica
una perturbación funcional o psiquiátrica una invalidez o la muerte.

E.P.P.: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador

para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad
o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio
destinado a tal fin. Deben asignarse de forma personal. Deben ser de tamaños
apropiados a cada trabajador adecuándose a sus condiciones. Deben quedar
bajo la responsabilidad del trabajador que lo recibe. Su uso es obligatorio en el
lugar de trabajo.

ANÁLISIS DEL RIESGO: Proceso para comprender la naturaleza del riesgo

(véase el numeral 2.30) y para determinar el nivel del riesgo (véase el numeral
2.24) (ISO 31000).

EVALUACIÓN HIGIÉNICA: Medición de los peligros ambientales presentes en

el lugar de trabajo para determinar la exposición ocupacional y riesgo para la
salud, comparación con los valores fijados por la autoridad competente.

ENFERMEDAD: Condición física o mental adversa identificable, que surge,

empeora o ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada
con el trabajo o ambas (NTC-OHSAS 18001).

ENFERMEDAD PROFESIONAL: Todo estado patológico que sobreviene como

consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o
del medio en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea determinado por
agentes físicos, químicos o biológicos (Ministerio de la Protección Social,
Decreto 2566 de 2009).

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: Dispositivo que sirve como medio de

protección ante un peligro y que para su funcionamiento requiere de la
interacción con otros elementos. Ejemplo, sistema de detención contra caídas.

EVALUACIÓN DEL RIESGO: Proceso para determinar el nivel de riesgo

(véase el numeral 2.24) asociado al nivel de probabilidad (véase el numeral
2.23) y el nivel de consecuencia (véase el
Numeral 2.20).

EXPOSICIÓN: situación en la cual las personas se encuentran en contacto con

los peligros.

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NIVEL DE CONSECUENCIA: (NC) Medida de la severidad de las

consecuencias véase el numeral (2.5)

NIVEL DE DEFICIENCIA: Magnitud de la relación esperable entre (1) el

conjunto de peligros detectados y su relación causal directa con posibles
incidentes y (2), con la eficacia de las medidas preventivas existentes en el
lugar de trabajo.

NIVEL DE EXPOSICIÓN: Situación de exposición a un peligro que se presenta

en un tiempo determinado durante la jornada laboral.

NIVEL DE PROBABILIDAD: Producto del nivel de deficiencia (véase el

numeral 2.21) por el nivel de exposición (véase el numeral 2.22).

NIVEL DE RIESGO: Magnitud de un riesgo (véase el numeral 2.30 ) resultante

del producto del nivel de probabilidad( véase el numeral 2.23) por el nivel de
consecuencia (véase el numeral 2.20)

PERSONAL EXPUESTO: Número de personas que están en contacto con

peligros.

PROCESO: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que

interactúan, las cuales transforma elementos de entrada en resultados (NTC-
OSAS 18001)

CAPACITACIÓN: Se manifiesta como un instrumento que enseña, desarrolla

sistemáticamente y coloca en circunstancias de competencia a cualquier
persona.

HMIS: Clasificación de riesgos de productos químicos.

HOJA DE SEGURIDAD: MSDS Una hoja de seguridad de materiales (MSDS)

bien elaborada permite conocer la peligrosidad de una sustancia o de los
componentes de una mezcla. La interpretación correcta y el análisis de su
contenido se constituyen en herramientas fundamentales para la toma de
decisiones orientadas a prevenir accidentes y enfermedades que puedan
ocurrir como consecuencia del manejo de sustancias químicas.

PELIGRO: Es la fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de

enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de éstos (NTCOHSAS
18001)

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OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar la matriz de peligros de EQUIPAR ENERGY S.A.S.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar las diferentes tareas desarrolladas por la planta de

trabajadores de la empresa.

 Valorar y priorizar los peligros identificados, en los diferentes procesos

de la planta de personal de EQUIPAR ENERGY S.A.S de acuerdo con la
guía técnica GTC 45.

 Tomar medidas de intervención para minimizar los peligros detectados

en la matriz de peligros.

 Hacer seguimientos a las medidas de intervención tomadas.

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2. DESARROLLO

2.1. DIAGNOSTICO INTEGRAL DE CONDICIONES DE TRABAJO

a. Identificación de peligros

La identificación y clasificación de peligro para cada una de las tareas, se

analizaron, evaluaron y presentaron resultados, así:

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

2%
22%
Biologico
Biomecánico
48%
10% Quimico
Físico

16% Psicosocial
2%
De seguridad

Dando de mayor significancia a los peligros de seguridad ya que está latente

en todas las actividades desarrolladas en la empresa.

Se identifican tareas críticas, riesgos y peligros, para así plantear medidas de

intervención como actividades de Salud Ocupacional, ingeniería, entre otros.

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EVALUACIÓN DEL RIESGO

14
12
10
8
6
4
2
0
SERVICIOS ACTIVIDAD ALMACENA CARGUE Y FABRICACI APLICACIO
ACTIVIDADES

GENERALES ES MIENTO DESCARGU ON DE N DE

FINANCIER E TUBERIA Y PINTURA
AS, ESTRUCTUR
ADMINISTR AS
ATIVAS E METALICAS
INGENIERIA
BAJO 5 2 1 1 1 0
MEDIO 3 3 2 4 14 2
ALTO 0 0 0 0 5 0
MUY ALTO 0 0 0 0 0 0

b. Valoración del riesgo

Equipar Energy S.A.S., implementa un Sistema de Gestión de Riesgos con su

respectivo análisis y determina su intervención siguiendo el esquema
establecido por la GTC 45 DEL 2012.

Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debe determinar lo siguiente:

NR = NP x NC

En donde:
NP = Nivel de probabilidad
NC = Nivel de consecuencia

A su vez, para determinar el NP se requiere:

NP = ND x NE

En donde
ND = Nivel de deficiencia
NE = Nivel de exposición

Para determinar el ND se puede utilizar la siguiente tabla:

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Nivel de Valor de ND Significado

deficiencia
Muy alto 10 Se ha(n) detectado peligro(s) que generen
(MA) incidentes, o medidas preventivas existentes es
nula o no existe, o ambos.
Alto (A) 6 Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que dan
incidentes significativa(s),o la eficacia conjunto
de medidas preventivas existentes es baja, o
ambos.
Medio (M) 2 Se han detectado peligros que dan a incidentes
poco significativos o de menor importancia, o las
medidas preventivas existentes es moderada, o
ambos.
Bajo (B) No se asigna No se ha detectado peligro o la eficacia del
valor conjunto de medidas preventivas existentes es
alta, o ambos. El riesgo está controlado.
Estos peligros se clasifican directamente en el
nivel de riesgo y de intervención cuatro (IV).

La determinación del nivel de deficiencia para los peligros higiénicos puede

hacerse en forma cualitativa.

Para determinar el NE se podrán aplicar los siguientes criterios:

Nivel de exposición Valor de NE Significado

Exposición sin interrupción o varias
Continua (EC) 4 veces con tiempo prolongado durante
la jornada laboral
Frecuente (EF) 3 La exposición es por tiempos cortos
durante la jornada laboral
La exposición es por periodo de tiempo
Ocasional (EO) 2 corto por alguna vez durante la jornada
laboral
Esporádica (EE) 1 La exposición se presenta de manera
eventual

Luego, para determinar el NP se halla el producto de la combinación de ND y

NE.

Niveles de probabilidad Niveles de Exposición NE

4 3 2 1
Niveles de 4 MA-40 MA-30 A-20 A-10
Deficiencia 6 MA-24 A-18 A-12 M-6
ND 2 M-8 M-6 B-4 B-2

Y se puede interpretar de la siguiente manera:

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Nivel de Valor de NP Significado

probabilidad
Muy Alto (MA) Entre 40 y 24 Situación deficiente con exposición continúa.
La materialización del riesgo es frecuente
Situación deficiente con exposición frecuente.
Alto (A) Entre 20 y 10 La materialización del riesgo es sucede varias
veces en la vida laboral
Situación deficiente con exposición
Medio (M) Entre 8 y 6 esporádica. Es posible que suceda el daño
alguna vez.
Situación mejorable con exposición
Bajo (B) Entre 4 y 2 esporádica. No es esperable que se
materialice el riesgo.

Para hallar el Nivel de consecuencia se debe tener en cuenta los siguientes

parámetros:

Nivel de consecuencias NC Significado

Daños personales
Mortal o catastrófico (M) 100 Muerte (s)
Muy grave (MG) 60 Lesiones o enfermedades graves irreparables
Grave (G) 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad
laboral temporal
Leve (L) 10 Lesiones o enfermedad que no requiere
incapacidad

Para obtener el nivel de riesgo, se debe calcular el producto del nivel de

probabilidad por el nivel de consecuencia:

Nivel de riesgo y de Nivel de probabilidad (NP)

intervención 40-24 20-10 8-6 4-2
NR=NPxNC
Nivel de 100 I I I II
consecuencias 4000-2400 2000-1000 800-600 400-200
(NC) 60 I I II II 240
2400-1440 1200-600 480-360 III 120
25 I II II III
1000-600 500-250 200-150 100-50
10 II II 200 III III 40
400-240 III 100 80-60 IV 20

Nivel de riesgo Valor de NR Significado

I No aceptable Situación crítica, corrección urgente
II No aceptable Corregir y adoptar medidas de control de
o Aceptable inmediato
con control

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especifico
III Mejorable Mejorar si es posible.
IV Aceptable Mantener las medidas de control existentes,
pero se debería considerar mejoras.

Teniendo en cuenta los criterios de valoración del riesgo anterior, la empresa

Equipar Energy cuenta con un siguiente nivel de riesgo:

NIVEL DE RIESGO
Nivel IV Nivel I
0% 7%

Nivel III
Nivel II
52%
41%

Con el anterior resultado podemos concluir que la Empresa debe corregir y

adoptar medidas de control de inmediato por medio de un plan de acción
donde se debería incluir un inventario de acciones de acciones, en orden de
prioridad, para crear, mantener o mejorar los controles:

a. Eliminación
La empresa no debería sustituir ningún elemento ya sea humano o natural, ya
que esto le podría generar costos altos.

b. Sustitución
Se recomienda a la empresa realizar las siguientes sustituciones:
Se sugiere reemplazar la greca por un maquina express.
Contratar una empresa de mensajería

c. Controles de Ingeniería
Para mitigación del riesgo se aconseja los siguientes cambios:
Instalaciones físicas aptas para trabajo de cafetería
Instalaciones físicas aptas para trabajo en áreas administrativas
Instalación de mamparas

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Utilización de materiales aislantes y/o absorbentes de vibraciones -

tapetes anti fatiga
Instalación de puente grúa
Adquisición de montacargas
Adquisición de cargadores manuales.
Diseño Biomecánica de puestos de trabajo
Implementación de sistemas de extracción de humos metálicos.

d. Controles administrativos, señalización, advertencia,

e. Capacitación en temas HS
f. Dotación de Elementos de Protección Personal
g. Hojas de Seguridad de Materiales y Productos
h. Inspecciones Generales

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CONCLUSIONES

De los resultados de la inspección de actividades realizadas por la empresa se

puede precisar:

En la empresa Equipar Energy S.A.S., se determina el peligro al que están

expuestos los trabajadores, valorando el estado vigente de las máquinas,
herramientas e instalaciones de las mismas, donde se observa que existen
ciertos faltantes en cuanto a instalaciones se refiere, pues la empresa a pesar
de su amplia área de producción se encuentra mal distribuida, ya que cuenta
con sitios especiales para la salvaguardia de sus materias primas ni sitios para
el almacenamiento de sus productos terminados.

Las condiciones y situaciones que en ella se presentan , en donde se

encuentran una serie de factores que están afectando el bienestar de los
trabajadores; factores en los que se deben realizar un análisis y dar posibles
soluciones para la mejora en la empresa y por ende de todos sus miembros.

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BIBLIOGRAFÍA

Norma NTC 1486:2008

Documentación de la empresa Equipar Energy S.A.S.

GTC 45 DEL 2012

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