MARCO TEORICO

Caldera

Caldera (máquina), dispositivo utilizado para calentar agua o generar vapor a

una presión superior a la atmosférica. Las calderas se componen de un
compartimiento donde se consume el combustible y otro donde el agua se
convierte en vapor.

La primera mención de la idea de utilizar vapor para obtener energía aparece

en La neumática, del inventor y matemático griego Herón de Alejandría, en el siglo
I. Allí describió su eolípilo, una turbina de vapor que consistía en una caldera
conectada mediante dos tubos a los polos de una esfera hueca que podía girar
libremente. La esfera estaba equipada con dos boquillas biseladas por donde
salía vapor que producía la rotación de la esfera. Se han encontrado otras
referencias en trabajos de la edad media y del renacimiento, pero no parece que
se hayan construido dispositivos prácticos hasta que el arquitecto e inventor
italiano Giovanni Branca diseñó una caldera que expulsaba vapor, el cual
empujaba unas paletas que sobresalían de una rueda, haciéndola girar.

La primera máquina de vapor, construida por el ingeniero inglés Thomas

Savery en 1698, consistía en dos recipientes de cobre que se llenaban
alternativamente del vapor de una caldera. La máquina de Savery se utilizaba
para extraer agua de las minas, como la desarrollada en 1705 por el inventor
británico Thomas Newcomen.

El inventor escocés James Watt mejoró la máquina de Newcomen e introdujo

el primer avance significativo de la caldera, el recipiente esférico o cilíndrico que
se calentaba por abajo con una hoguera. La caldera de Watt, construida en 1785,
consistía en un armazón horizontal cubierto de ladrillo con conductos para dirigir
los gases calientes de la combustión sobre la caldera. Watt, uno de los primeros
ingenieros que aprovechó las propiedades termodinámicas del vapor de agua,
utilizó la válvula de seguridad de palanca, manómetros para medir la presión y
grifos para controlar el flujo de agua y vapor en sus calderas.

Calderas de tubos de humo o semitubulares

Las máquinas de Savery, Watt y Newcomen trabajaban a presiones sólo un

poco superiores a la atmosférica. En 1800 el inventor estadounidense Oliver
Evans construyó una máquina de vapor a alta presión utilizando una precursora
de la caldera semitubular. La caldera de Evans consistía en dos armazones
cilíndricos, colocados uno dentro del otro, con agua entre ambos. La parrilla y los
conductos estaban alojados en el cilindro interior para permitir un rápido aumento
de la presión del vapor. De forma simultánea pero independiente el ingeniero
británico Richard Trevithick desarrolló una caldera similar que se utilizó en
Cornualles. La primera mejora sustancial de las calderas de Evans y Trevithick fue
la caldera Lancashire, patentada en 1845 por el ingeniero británico William
Fairbairn, en la cual los gases calientes de la combustión se conducen a través de
tubos insertados en el contenedor de agua, lo que aumenta la superficie por la
que el calor puede ser transmitido. Las calderas semitubulares tenían limitaciones
de capacidad y presión, además de reventar en ocasiones.

Calderas tubulares

La presión en las calderas, sin embargo, permaneció limitada hasta el primer

diseño viable de la caldera tubular, patentada en 1867 por los inventores
estadounidenses George Herman Babcock y Stephen Wilcox. En la caldera
tubular el agua recorría unos tubos calentados por gases de la combustión y el
vapor se acumulaba en un tambor. Esta disposición aprovechaba el calor de
convección de los gases y el calor radiante del fuego y las paredes de la caldera.
La amplia aplicación de la caldera tubular se hizo posible en el siglo XX con
adelantos como las aleaciones de acero de alta temperatura y las técnicas
modernas de soldadura, que convirtieron la caldera tubular en el modelo de las
grandes calderas.

Las modernas calderas tubulares pueden operar a presiones de 340 atm y

generar más de 4.000 toneladas de vapor por hora. Dado que la temperatura de
combustión puede superar los 1.650 °C, el flujo de agua se controla mediante
circulación simple o forzada. Con la utilización de los llamados supercalentadores,
las calderas modernas pueden alcanzar un 90% de rendimiento del combustible.
Los precalentadores calientan el aire que entra con los gases de la combustión
que se descargan al conjunto; los precalentadores de agua utilizan los gases de
los conductos para calentar el agua antes de introducirla en la caldera. El control
de las corrientes y el tratamiento químico del agua para evitar la deposición de
óxidos y la corrosión también contribuyen a la eficiencia del funcionamiento.

Calorimetría

Ciencia que mide la cantidad de energía generada en procesos de intercambio

de calor. El calorímetro es el instrumento que mide dicha energía. El tipo de
calorímetro de uso más extendido consiste en un envase cerrado y perfectamente
aislado con agua, un dispositivo para agitar y un termómetro. Se coloca una fuente
de calor en el calorímetro, se agita el agua hasta lograr el equilibrio, y el aumento
de temperatura se comprueba con el termómetro. Si se conoce la capacidad
calorífica del calorímetro (que también puede medirse utilizando una fuente
corriente de calor), la cantidad de energía liberada puede calcularse fácilmente.
Cuando la fuente de calor es un objeto caliente de temperatura conocida, el calor
específico y el calor latente pueden ir midiéndose según se va enfriando el objeto.
El calor latente, que no está relacionado con un cambio de temperatura, es la
energía térmica desprendida o absorbida por una sustancia al cambiar de un
estado a otro, como en el caso de líquido a sólido o viceversa. Cuando la fuente
de calor es una reacción química, como sucede al quemar un combustible, las
sustancias reactivas se colocan en un envase de acero pesado llamado bomba.
Esta bomba se introduce en el calorímetro y la reacción se provoca por ignición,
con ayuda de una chispa eléctrica.

Manómetros

La mayoría de los medidores de presión, o manómetros, miden la diferencia

entre la presión de un fluido y la presión atmosférica local. Para pequeñas
diferencias de presión se emplea un manómetro que consiste en un tubo en forma
de U con un extremo conectado al recipiente que contiene el fluido y el otro
extremo abierto a la atmósfera. El tubo contiene un líquido, como agua, aceite o
mercurio, y la diferencia entre los niveles del líquido en ambas ramas indica la
diferencia entre la presión del recipiente y la presión atmosférica local. Para
diferencias de presión mayores se utiliza el manómetro de Bourdon, llamado así
en honor al inventor francés Eugène Bourdon. Este manómetro está formado por
un tubo hueco de sección ovalada curvado en forma de gancho. Los manómetros
empleados para registrar fluctuaciones rápidas de presión suelen utilizar censores
piezoeléctricos o electrostáticos que proporcionan una respuesta instantánea.

Como la mayoría de los manómetros miden la diferencia entre la presión

del fluido y la presión atmosférica local, hay que sumar ésta última al valor
indicado por el manómetro para hallar la presión absoluta. Una lectura negativa
del manómetro corresponde a un vacío parcial.

Las presiones bajas en un gas (hasta unos 10-6 mm de mercurio de

presión absoluta) pueden medirse con el llamado dispositivo de McLeod, que toma
un volumen conocido del gas cuya presión se desea medir, lo comprime a
temperatura constante hasta un volumen mucho menor y mide su presión
directamente con un manómetro. La presión desconocida puede calcularse a partir
de la ley de Boyle-Mariotte (véase Gas). Para presiones aún más bajas se
emplean distintos métodos basados en la radiación, la ionización o los efectos
moleculares (véase Tecnología de vacío).

Condensación

En física, proceso en el que la materia pasa a una forma más densa, como
ocurre en la licuefacción del vapor. La condensación es el resultado de la
reducción de temperatura causada por la eliminación del calor latente de
evaporación; a veces se denomina condensado al líquido resultante del proceso.

La eliminación de calor reduce el volumen del vapor y hace que disminuyan

la velocidad de sus moléculas y la distancia entre ellas. Según la teoría cinética
del comportamiento de la materia, la pérdida de energía lleva a la transformación
del gas en líquido. La condensación es importante en el proceso de destilación y
en el funcionamiento de las máquinas de vapor, donde el vapor de agua utilizado
se vuelve a convertir en agua en un aparato llamado condensador.

Válvula

Dispositivo mecánico empleado para controlar el flujo de un gas o un

líquido, o en el caso de una válvula de retención para hacer que el flujo sólo se
produzca en un sentido. El tamaño de estos mecanismos va desde las pequeñas
válvulas de un neumático de coche o de bicicleta hasta las válvulas empleadas en
esclusas y presas, que pueden tener diámetros superiores a los 5 metros. Las
válvulas de baja presión suelen ser de latón, hierro fundido o plástico, mientras
que las válvulas de alta presión son de acero fundido o forjado. En el caso de que
el fluido sea corrosivo puede ser necesario emplear aleaciones, como acero
inoxidable. Las válvulas pueden accionarse de forma manual, a través de un
servomecanismo o mediante el flujo del propio fluido controlado.

Presión de vapor

Presión que ejerce el vapor en equilibrio con el líquido o el sólido que lo

origina a determinada temperatura.

Todos los sólidos y líquidos producen vapores consistentes en átomos o

moléculas que se han evaporado de sus formas condensadas. Si la sustancia,
sólida o líquida, ocupa una parte de un recipiente cerrado, las moléculas que
escapan no se pueden difundir ilimitadamente sino que se acumulan en el espacio
libre por encima de la superficie del sólido o el líquido, y se establece un equilibrio
dinámico entre los átomos y las moléculas que escapan del líquido o sólido y las
que vuelven a él. La presión correspondiente a este equilibrio es la presión de
vapor y depende sólo dela naturaleza del líquido o el sólido y de la temperatura,
pero no depende del volumen del vapor; por tanto, los vapores saturados no
cumplen la ley de Boyle-Mariotte.
 DATOS OBTENIDOS

CALDEA CALORIMETRO VÁLVULA DE CONDENSADOR

DE SEPARACIÓN ESTRANGULAMIENTO
P1 T1 P2 T2 H2O P4 T4 T5 V T (min)
(bar) (°C) (bar) (°C) (ml) (mmhg) (°C) (°C) (ml)
1.8 114 1.5 128 18 18 98 27.2 630 6min
2.0 120 1.8 130 120 17 99 26.6 460 4min

Primera medida Segunda medida

Caldera

Liquido comprimida ( T= 114°C) Mezcla ( T = 120°C )

f = 0.0010578m3/Kg f=0.001061m3/Kg g=0.8857m3/Kg
hf = 490.532KJ/Kg hf=504.70KJ/Kg hg=2706.7KJ/Kg

Calorímetro de separación

Vapor recalentado ( T=128°C) Vapor recalentado ( T=130°C)

g=1.1593m3/Kg g=0.98002m3/Kg
hg=2700.6KJ/Kg hg=2701.82KJ/Kg
V=18ml V=120ml
 Válvula de estrangulamiento

Vapor saturado ( T=98°C) Vapor recalentado ( T=99°C)

g=56.74m3/kg g=60.109m3/kg
hg=2538.75KJ/Kg hg=2537.04KJ/Kg

Condensador

Liquido Comprimido ( T= 27.2°C) Liquido Comprimido ( T= 26.6°C)

f=0.00100344m 3/Kg f=0.00100332m3/Kg
hf=114.086KJ/Kg hf=111.578KJ/Kg
V=630ml V=460ml
Ml=0.6278Kg Ml=0.4584Kg
 En esta parte se presenta una tabla con valores aproximados a los que
deberían de haberse medidos en el banco del laboratorio, el cual podremos
calcular las masas y su calidad.

CALDEA CALORIMETRO VÁLVULA DE CONDENSADOR

DE SEPARACIÓN ESTRANGULAMIENTO
P1 T1 P2 T2 H2O P4 T4 T5 V T (min)
(bar) (°C) (bar) (°C) (ml) (mmhg) (°C) (°C) (ml)
2.0 130 2.0 120 120 17 99 26.6 460 4min

Caldera

Vapor recalentado ( T= 130°C)

hg= 2706.7KJ/Kg

Calorímetro de separación

Mezcla ( T= 120°C)
f= 0.001061m3/kg
g=0.8857m3/kg
hf=504.70KJ/Kg
hg=2706.7KJ/Kg
hfg=2201.9KJ/Kg
hx=2537.09KJ/Kg
V= 120ml
X= (2537.09 – 504.70)KJ/Kg/(2201.9KJ/Kg)
X=0.923 =92.3%
hx1= 504.70+0.923*(2201.09)
hx1=2536.34KJ/Kg
Q = m(h2 – h1) = m(2536.34 – 2706.7)KJ/Kg
q = -170.36KJ/Kg

hx1 = Entalpía especifica en el calorímetro de separación

hx= Entalpía del vapor saturado en la válvula que es la misma del calorímetro
 Válvula de estrangulación

Vapor saturado ( T= 99°C)

hg= 2537.04KJ/Kg

Condensador

Liquido comprimido ( T = 26.6°C)

hf=111.578KJ/Kg
Q=m(h4 – h3)KJ/Kg
Q=m(111.578 – 2537.04)KJ/Kg
q= - 2425.512KJ/Kg

Las formulas utilizadas en los cálculos del laboratorio fueron las siguientes:

X = (hx – hf)/hfg hx= hf + Xhfg Q – W = mshs - mehe

X = Calidad
hf = entalpía del liquido saturado ms = masa que sale
hg = entalpía de l vapor saturado me = masa entrante
hx = entalpía en un punto hs = entalpía que sale
W = trabajo he = entalpía entrante
Q = Calor
 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Antes de analizar los resultados debemos saber el procedimiento del banco

de vapor. El agua de la caldera debe de estar en vapor recalentado y pasar en el
calorímetro de separación en este debe de haber mezcla y muy importante la
temperatura debe de ser igual o menor a la medida en la caldera después pasa a
la válvula de estrangulamiento y en el condensador en donde pasa al estado de
liquido comprimido.

En la primera medición podemos analizar que los resultados no son los

correctos ya que los cálculos teóricos no coinciden con los medidos en el
laboratorio porque en el calorímetro de separación debe de dar como resultado
una mezcla y tenemos vapor recalentado, también ocurre en la caldera porque da
liquido comprimido y debe de ser de vapor recalentado. En la válvula de
estrangulamiento como en el condensador dan en los estados que debe de ser
con un margen de error pequeño.

En la segunda medición podemos observar que están erróneos los

resultados ya que él la caldera debe de dar vapor recalentado y no es así porque
en los cálculos teóricos nos da mezcla siendo un resultado de error, En el
calorímetro de separación esta igualmente errado ya nos da igual que en la
primera medición de vapor recalentado y es de mezcla en los otro dio parecido al
de la primera medición.

CONCLUSIÓN

En los resultados obtenidos en el laboratorio podemos notar principalmente

que se tienen errores de mediciones el cual condujo a unos cálculos incorrectos
por esta razón es que los datos medidos no coinciden cuando se realizan los
cálculos teóricos ya que el funcionamiento de unos de los instrumentos esta
dañado

En esta practica surgieron ciertos problemas en las mediciones dando como

resultado mediciones erróneas de donde tuvimos que realizar teóricamente los
resultados para que se acerquen a las mediciones correctas.

En esta practica se pudo observar la deficiencias de los instrumentos a la

hora de las mediciones trayendo resultados muy erróneos también se puede decir
que el instrumento dañado debe de estar entre la caldera y el calorímetro de
separación ya que en ellos las temperaturas eran las que tenían mayor margen de
error porque como se sabe debe de perder temperatura por el intercambio de calor
que ocurre entre las tuberías y al medirla la temperatura era mayor dando así los
resultados errados.
 INTRODUCCIÓN

En esta practica tiene el objetivo de conocer o estudiar el Ciclo de Rankine, el cual

es uno de los ciclos mas utilizados en la actualidad en la industria, en él aprenderemos a
calcular la cantidad de vapor y de liquido en cada lugar del banco de vapor empezando con
la caldera de la cual sale todo el procedimiento luego va hacia el calorímetro de separación
pasando por la válvula y terminando en el condensador.

En esta practica después de conocer el procedimiento de la caldera de vapor y

conocer el estado se va a disponer a calcular: La calidad, El calor, La masa de vapor y de
liquido en cada lugar del banco de vapor.