UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO

Sección: G

Autores: Mallqui Pineda Alex

Procesos de Manufactura MC 216 UNI - FIM

ÍNDICE
Objetivos ........................................................................................................................................................................ 2

fundamento teórico ......................................................................................................................................................... 2

materiales utilizados ....................................................................................................................................................... 5

procedimiento ................................................................................................................................................................. 6

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Procesos de Manufactura MC 216 UNI - FIM

ANÁLISIS DE ARENA

OBJETIVOS

 Determinar el porcentaje de Humedad.

 Determinar el porcentaje de Sílice y Bentonita.
 Determinar el índice de Finura.
 Determinación de la forma de grano.
 Verificar resultados.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Análisis de arenas

La arena es un mineral refractario cuyo tamaño de grano varía entre 0.5 y 2 mm.
De los granos de cuarzo se forma la arena o sílice que contiene teóricamente 100% de
Sio2 y cuyo punto de fusión está comprendido entre 1450ºC y 1750ºC; su densidad es
de 2.6 gr/cm2 y tiene alta resistencia mecánica en caliente por lo que se emplea para
la construcción de hornos de coque.

Hay dos tipos de arenas silíceas:

 Arena silícea natural, tal como se encuentra en el yacimiento, en canteras, en

las orillas del mar, de lagos, de ríos, etc.

 Arena lavada, obtenida al eliminar por lavado, los minerales arcillosos y parte
de las impurezas.

Arena sintética; se refiere generalmente a la arena preparada artificialmente mediante

la adición de arcillas aglutinantes apropiadas.
El color de las arenas varía desde el blanco puro hasta el rojo fuerte o pardo, según las
impurezas presentes.

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Propiedades de las arenas silíceas:

 Propiedades mineralógicas: de la que dependen la vitalidad y la durabilidad de

un grano de sílice en los yacimientos donde también en algunos se presentan
grietas o resquebrajamientos de grano.

 Propiedades granulométricas: el tamaño del grano y la distribución del mismo en

la arena silicea es una de las propiedades que más influye en las características
de un molde.

 Propiedades morfológicas: la forma de los granos puede ser redonda, angular,

sub-angular y formas compuestas. La forma del grano influirá en la cantidad de
granos que contendrá un gramo de arena.

Por la superficie, la arena pude ser de grano fino o de grano rugoso.

Según la humedad, las arenas se clasifican en secas y húmedas; la humedad máxima
de las secas es de 0.5% y en las húmedas es 5.0%.

Características exigidas a la arena para fundición:

 Refractariedad: la cual depende de la pureza en su composición química y de

otros factores como la forma y el tamaño de grano.

 Durabilidad: una arena debe soportar los choques térmicos sin fragmentarse, lo
cual depende de la estructura de los granos.

 Distribución granulométrica adecuada: es la característica que más influencia

tiene en el comportamiento de las arenas cuando se las mezcla con
aglutinantes, que son productos capaces de conferir cohesión y plasticidad a
una mezcla en determinadas proporciones.

Arena verde:

Son las mezclas de arena + agua + aglutinantes; que permitirán una buena arena de
moldeo, consiguiéndose una adecuada resistencia que soportará los esfuerzos del
metal o aleación en estado líquido sin deformarse, lo que permite mantener una
estabilidad dimensional en la pieza obtenida.

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Las arcillas

El origen de las arcillas se debe a las alteraciones sufridas por las rocas y a los polvos
volcánicos.
La bentonita Al2 O3 4SiO2 xH2 O es la arcilla más usada con partículas de tamaño
pequeñas las cuales tienen notables propiedades de absorción del agua. Este
constituyente tiene cristales en cuyas hojas o láminas pueden interponerse moléculas
de agua entre ellas. Esta bentonita después de secada y pulverizada aparece en su
forma comercial como un polvo gris suave.
La bentonita comienza a perder su mayor humedad a los 100 á 200ºC, luego se hace
lento manteniendo su estructura solo hasta antes de los 800ºC. Su punto de fusión es
1350ºC.

Propiedades de las arcillas:

 Cohesión: al iniciarse un desplazamiento entre las hojas, aparece una resistencia

debida a las ligaduras electrostáticas formadas.

 Plasticidad: si se amasa, las partículas resbalan una sobre otra, rompiendo las
ligaduras y estableciendo otras.

 Adhesión: si aparece en la masa un material extraño (arena), este queda

envuelto y ligado a las partículas de arcilla.

Nomenclatura

 AFS Asociación Americana de Fundición

 % de Humedad .- cantidad de agua que existe en la mezcla
 Arena en verde.- arena que se utiliza para moldear sin realizar un secado
 Arena de Contacto.- arena que esta en contacto directamente con el modelo y se recomienda que
sea lo mas fina posible
 Arena de Relleno.- arena de moldeo sin tamizar
 Muestra Seca .- muestra en la cual se ha eliminado el agua
 Índice de finura .- es el tamaño promedio de grano el cual pasaría por una malla determinada

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MATERIALES UTILIZADOS

Materiales a Utilizar

- Arena para fundición

- Sílice y Bentonita

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- Agua

PROCEDIMIENTO

1) Determinación del % de Humedad: Se toma una muestra de 20 gr. y se lleva a una

lámpara de secado durante 15 minutos, luego se procede a pesar la muestra seca y por
diferencia de pesos se determina la humedad.

Porcentaje de humedad teórica (%) Peso inicial (gr) Peso final (gr) Tiempo permeabilidad
6 20.04 18.63 4.98
6.5 20.05 19.72 7.958
7 20.04 18.84 6.89
7.5 20.06 19.18 13.83
8 20.06 18.81 6.03
8.5 20.06 19.18 13.8

15
Tiempo permeabilidad

10

0
6 6.5 7 7.5 8 8.5
Porcentaje de humedad teórica (%)

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Porcentaje de humedad teórica Resistencia a la compresión Resistencia de corte

(%) (Kip/cm2) (Kip/cm2)
6 0.8 1
6.5 0.9 1.2
7 1.2 1.24
7.5 1.63 1.25
8 0.82 1.14
8.5 1.09 1.2

1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
6 6.5 7 7.5 8 8.5
Porcentaje de humedad teórica (%)

Resistencia a la compresión (Kip/cm2) Resistencia de corte (Kip/cm2)