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GESTION DE MANTENIMIENTO 04/02/2018
MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD
(MCC)
RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE
(RCM)
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Ing. Edwin Cuadros Camposano
FASE 4: DISEÑO DE PLANES DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO Y DE LOS RECURSOS NECESARIOS
ING. INDUSTRIAL 1
FASE 4: DISEÑO DE PLANES DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO Y DE LOS RECURSOS NECESARIOS
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
Confiabilidad Operacional
Involucramiento
Sentirse Dueño
Confiabilidad Humana
Motivación al personal
Confiabilidad de Procesos Operación en condiciones de diseño
Comprensión de Procesos y Procedimientos
Confiabilidad de Equipos Confiabilidad desde el diseño
Extensión del MTTF
Confiabilidad de los
Procesos de mantenimiento Efectividad y Calidad del Mantenimiento
(mantenibilidad)
Estrategias de Mantenimiento
Multihabilidades básicas
Herramientas
Reducción del MTTR
ING. INDUSTRIAL 2
Metodología MCC
Gestión de Activos Clase Mundial
Gestión de la Confiabilidad Operacional
Modelo Confiabilidad de Equipos
Herramientas Técnicas
Confiabilidad de Procesos
Confiabilidad de los
MCC IBR AC Procesos de Mantenimiento
(mantenibilidad)
ACR ACRB
Confiabilidad Humana
Herramientas de Desarrollo
Organizacional
Metodología MCC
ANTECEDENTES
1. Aplicación del MCC se inicio en la Industria Aeronáutica en los 50´s
y en las Industrias por Procesos a partir de 1982.
2. El MCC es una filosofía , basada en el Trabajo en Equipo y en el

mejoramiento continuo.
3. La gestión de mantenimiento de empresas líderes basan su éxito

en la aplicación del MCC (DUPONT, CEMEX, SHELL y BP, EXXON,
AIRBUS, MOBIL, TOYOTA).
4. En Venezuela (MARAVEN), comenzó a implantar el MCC en el año

de 1994 (Refinería Cardón), en el año 1996 (Producción-Lagunillas y
Petroquímica - Pequiven).
5. A partir de 1999, todas las áreas de PDVSA (Refinación, Exploración,

Producción, Gas y Suministros) comenzaron a implantar MCC / Plan
corporativo de implantación MCC - 2005
6
ING. INDUSTRIAL 3
Metodología MCC
¿QUE ES EL MCC?
MCC es una metodología utilizada para determinar que

se debe hacer para asegurar que cualquier activo físico
continúe llevando a cabo su función, en el contexto
operacional presente.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
1. Herramienta que permite ajustar las acciones de control de fallas

potenciales (estrategias de mantenimiento) al entorno operacional.
2. Metodología basada en un procedimiento sistemático que permite
generar planes óptimos de mantenimiento / produce un cambio
cultural.
3. Los resultados de la aplicación del MCC, tendrán su mayor impacto,
en sistemas complejos con diversidad de modos de falla (ejemplo:
equipos rotativos grandes)
4. Maduración: mediano plazo / largo plazo.
ING. INDUSTRIAL 4
ETAPAS DEL MCC

Análisis de criticidad: - Selección de activos críticos.
Análisis de modos - Estándar de ejecución esperado.

y efectos de fallas : - Falla funcional.
- Modo de falla
- Efecto o consecuencia del modo de falla
Selección de actividades - Act. de mant. bajo un enfoque costo -

de mantenimiento: efectivo (balance entre el costo de mant.
y el costo de la falla)
Plan de mantenimiento optimizado (resultado principal del MCC)
¿POR QUÉ SE NECESITA EL MCC?
• Debilidades de los enfoques tradicionales de

mantenimiento.
• Permitir asociar los riesgos del negocio con la falla de

los activos.
• Personaliza el plan de mantenimiento preventivo en

función de la necesidad
ING. INDUSTRIAL 5
BENEFICIOS DEL MCC
Busca definir estrategias de mantenimiento que:
Mejoren la seguridad.
Mejoren el rendimiento operacional de los activos.
Mejoren la relación costo/riesgo-efectividad del

mantenimiento.
Sean documentados y auditables.
BENEFICIOS DEL MCC
Definir estrategias de mantenimiento que son:
Aplicables a las características de una falla
Efectivas en mitigar las consecuencias de la falla.
Es decir, un mantenimiento que funcione y sea costo-efectivo.
ING. INDUSTRIAL 6
MCC
PROCESO DE
IMPLANTACIÓN DEL
MCC
Proceso de implantación del MCC
FLUJOGRAMA DE IMPLANTACIÓN DEL MCC
Fase Fase de implantación

Inicial del MCC
Selección del Determinar fallas

Jerarquización Definición de Identificar modos
sistema y funcionales
de los equipos funciones de fallas
definición del
(áreas/plantas/
contexto
sistemas)
operacional
Efectos y
consecuencias de
las fallas
Conformación Análsis de los modos y

del equipo efectos de fallas (AMEF)
natural de
trabajo
Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas básicas del MCC Aplicación de la
hoja de decisión
http://www.confiabilidadoperacional.com/
MCC/DRAFT ASME
14
ING. INDUSTRIAL 7
PASO 3 DEL MCC
Selección del
sistema/Contexto
Operacional
P3 SELECCIÓN DEL SISTEMA
Jerarquización de sistemas/Justificación de la aplicación

del MCC
1. Sistemas con un alto contenido de tareas de

Mantenimiento Preventivo (MP) y/o costos de
MP.
2. Sistemas con un alto número de acciones de
Mantenimiento Correctivo durante los últimos
dos años de operación.
3. Una combinación de los puntos 1 y 2.
ING. INDUSTRIAL 8
P3 SELECCIÓN DEL SISTEMA
Algunos esquemas de selección utilizados como guía
4. Sistemas con alta contribución a paradas de

plantas en los últimos dos años.
5. Sistemas con altos riesgos con respecto a
aspectos de seguridad y ambiente.
6. Equipos genéricos con un alto costo global de
mantenimiento.
7. Sistemas donde no existe confianza en el
mantenimiento existente.
P4 DEFINICIÓN DE FUNCIONES
El objetivo del mantenimiento es

mantener el funcionamiento el activo
El MCC define un estándar de funcionamiento como el valor

(rango) que permite especificar, cuantificar y evaluar de
forma clara la función de un activo (propósito cuantificado).
Cada activo puede tener más de un estándar de ejecución en
su contexto operacional.
ING. INDUSTRIAL 9
EJEMPLO FUNCIÓN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).
E le c t r ic i d a d C lo r o E le c t r i c i d a d
Subsistema a
analizar: G a s n a tu ra l
I
A gua
N
O
P u sa d a P is c in a
U
U P
B om beo F ilt r a d o C a le n t a m ie n t o J a cu zzi
T U
S A gua C lo r i f i c a d o A gua T
S
s in tra ta r tra ta d a
C o n t r o la d o r M e d id o r de G as M e d id o r d e
d e f lu j o p r e s ió n quem ado te m p e ra tu ra
Diagrama Funcional del Proceso del Sistema 2: Tratamiento de Agua
EJEMPLO FUNCIÓN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).
Activos principales del Subsistema 1:

Agua recirculada
Válvula de control: VC1
Agua para
flujo mínimo
Motor
eléctrico: M1 Agua sin tratar
Bomba
centrífuga: B1 Frontera del
Subsistema 1.
Agua para la Interruptor de flujo
piscina mínimo: IFM1
ING. INDUSTRIAL 10
Ejemplo de fallas funcionales
P4 DEFINICIÓN DE FUNCIONES
- Estándar de ejecución esperado:
1. Transferir a la piscina en condiciones normales 70 gpm de

agua a 45 psi .
21
P5 FALLAS FUNCIONALES
El MCC define fallo funcional como el estado en el tiempo, en el cual el activo

no pueda cumplir su función (estándar de desempeño) de forma total o
cumple la función de forma parcial (ineficiente).
Pérdida de una función
Existe al menos una por cada

parámetro funcional
Fallas funcionales Totales

Fallas funcionales Parciales.
ING. INDUSTRIAL 11
Ejemplo de fallas funcionales
P5 FALLAS FUNCIONALES
- Estándar de ejecución esperado:
1. Transferir a la piscina en condiciones normales 70 gpm de

agua a 45 psi .
¿ En qué forma falla el activo ?
- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.
23
P6 MODO DE FALLAS
El MCC define el modo de falla como la causa de cada falla funcional.
Evidencia física que causa la perdida de la función (total/parcial)
En otras palabras el modo de falla es el que provoca la pérdida de función
total o parcial de un activo en su contexto operacional (cada falla funcional
puede tener más de un modo de falla).
Ejemplos:
• Sellos, acoples, rodamientos, ejes, impulsor,
Pérdida de una función
• carcaza, etc…..
Clave
• El mantenimiento está orientado a cada modo de falla
• Enfocar en qué, no quien causa la fallas
ING. INDUSTRIAL 12
P6 MODO DE FALLAS
- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.
¿ Qué causó las fallas funcionales ?
- Modos de falla:
1.A.1. Falle el suministro eléctrico.
1.A.2. Falle el motor eléctrico de la bomba.Pérdida de una función
1.A.3......
1.A.6. El sello mecánico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.
1.A.8.......
1.B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.
1.B.2. El interruptor de bajo flujo no envíe la señal a la válvula de control.
1.B.5......
P6 MODO DE FALLAS
M.C.C. SISTEMA
Sistema agua de enfriamiento
HOJA DE
INFORMACION SUB-SISTEMA
FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA

1 Transferir agua del tanque X al A Indisponibilidad de 1 Rodamientos atascados
Y a no menos de 800 lt/min. transferir agua
2 Impeler golpeado por objeto
3 Motor quemado
4 Acoples rotos por fatiga
5 Válvula de entrada cerrada

B Transfiere agua a menos
de 800 lt/min.
ING. INDUSTRIAL 13
P7 CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS
ING. INDUSTRIAL 14
P8 FLUJOGRAMA DE DECISION
ING. INDUSTRIAL 15
MCC
El objetivo fundamental del Mantenimiento consiste en maximizar la

disponibilidad y el funcionamiento de los equipos que conforman un contexto
operacional (planta), a los costes más bajos posibles.
¿ De qué forma se puede verificar si la gestión de mantenimiento esta

cumpliendo con este objetivo ?
Evaluando los resultados obtenidos de los tres indicadores básicos del
mantenimiento:
Confiabilidad (MTTF)
Mantenibilidad (MTTR)
Disponibilidad
Beneficios/Rentabilidad (Dinero)

# Falla Funcional # Modo de falla
A No ser capaz de 1A1 Falla eléctrica (evento externo, el

comprimir el gas cual debería revisarse de forma
(total) detallada en posible ACR)
1A2 Falla el sistema de control

automático UPS ( este evento
debe analizarse de forma detallada
en otro MCC).
1A3 Falla suministro de gas

… combustible ( este evento debe
analizarse de forma detallada en
otro MCC).
B Comprimir 1B1 Daños en las válvulas de gas

parcialmente el gas: combustible de los cilindros de
menos de 75-83 fuerza(asiento,válvulas).
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi /
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200°F/
1B2 Daños en las válvulas de los

cilindros compresores(asiento,
disco, resorte)
1B3 Bujías dañadas
1B4 Daños/desgaste concha de biela

(C/F)
ING. INDUSTRIAL 16
# Modo de falla Efecto de Falla
1A1 Falla eléctrica (evento externo, el Evidente/No evidente:Si

cual debería revisarse de forma Descripción del evento:Falla la energía eléctrica, el PLC envía
detallada en posible ACR) señal de paro automático a los demás sistemas.El operador
verifica condición de los equipos(válvulas de bloqueo, succión
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno
de la energía.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
máquina.
1B1 Daños en las válvulas de gas Evidente/No evidente: Si

combustible de los cilindros de Descripción del evento:Se observa en la sala de control la
fuerza(asiento,válvulas). alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se dañan las bujías, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deberá parar la máquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujías revisar y
reemplazar, sacar la válvula de gas combustible y
reemplazarla(válvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecución: 3 horas, dos mecánicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 válvulas Frec
1B15 Rotura de la cadena de Evidente/No evidente:Si

sincronización de tiempo Descripción del evento: El motor pierde sincronización del
tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se
produce el paro automático
Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional
Actividades de mantenimiento:Se para el motor se
despresuriza, se sacan tapas de inspección de los
engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de
ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena
dañada. se sincroniza el tiempo del motor.
Personal: 3 personas
Tiempo de Reparación:8 horas
# Modo de falla Efecto de Falla Actividad de Acción de Frecuencia de

mantenimiento mantenimiento a aplicación
utilizando el ejecutar
árbol lógico de
decisión del
MCC
1B1 Daños en las válvulas de gas Evidente/No evidente: Si Mantenimiento 1)Seguimiento del 1 y 2)Diario
combustible de los cilindros de Descripción del evento:Se observa en la sala de control la por condición incremento de
fuerza(asiento,válvulas). alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la temp. En los
temperatura en C/F, se dañan las bujías, se avisa al operador cilindros de fuerza
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas (valor normal 700-
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura 800-°F / valor de
se deberá parar la máquina inmediatamente. temperatura que
Actividades de mantenimiento: sacar las bujías revisar y indica problemas
reemplazar, sacar la válvula de gas combustible y potenciales a partir
reemplazarla(válvulas,asiento,resortes etc) 950-1000°F /
Personal: 2)Chequeo del
Tiempo de ejecución: 3 horas, dos mecánicos por maquina, el nivel de aceite de
compresor debe estar fuera de servicio lubricación
1B23 Falla rodamientos de tensores de Evidente/No evidente: si Preventivo Mant. Mayor / 3-4 años**
la cadena del motor Descripción del evento: Se incrementa la temperatura de agua Revisión y
de la camisa y la temperatura de aceite del motor y se reemplazo según
produce el paro por alta temperatura de agua o aceite condición /para
Actividades de mantenimiento: Se procede al paro de la evitar fallas durante
máquina se retiran las tapas de inspección de las cadenas y operación se debe
se verifica su condición . se chequean los rodamientos del garantizar el buen
tensor y cambiar los rodamientos funcionamiento del
Personal: 3 mecánicos, 1 instrumentista sistema de
Tiempo de ejecución: 10 horas lubricación
ING. INDUSTRIAL 17
FASE 4: TRABAJO FASE 4
Trabajo Final de Fase 4:

Elaborar un MCC de un equipo crítico de su trabajo de campo
ING. INDUSTRIAL 18
ING. INDUSTRIAL 19

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GESTION DE MANTENIMIENTO 04/02/2018

Ing. Edwin Cuadros Camposano

FASE 4: DISEÑO DE PLANES DE MANTENIMIENTO

FASE 4: DISEÑO DE PLANES DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Confiabilidad de Procesos Operación en condiciones de diseño

Comprensión de Procesos y Procedimientos

Confiabilidad de Equipos Confiabilidad desde el diseño

Extensión del MTTF

Gestión de Activos Clase Mundial

Gestión de la Confiabilidad Operacional

Modelo Confiabilidad de Equipos

2. El MCC es una filosofía , basada en el Trabajo en Equipo y en el

3. La gestión de mantenimiento de empresas líderes basan su éxito

4. En Venezuela (MARAVEN), comenzó a implantar el MCC en el año

5. A partir de 1999, todas las áreas de PDVSA (Refinación, Exploración,

MCC es una metodología utilizada para determinar que

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

1. Herramienta que permite ajustar las acciones de control de fallas

ETAPAS DEL MCC

Análisis de modos - Estándar de ejecución esperado.

Selección de actividades - Act. de mant. bajo un enfoque costo -

Plan de mantenimiento optimizado (resultado principal del MCC)

¿POR QUÉ SE NECESITA EL MCC?

• Debilidades de los enfoques tradicionales de

• Permitir asociar los riesgos del negocio con la falla de

• Personaliza el plan de mantenimiento preventivo en

BENEFICIOS DEL MCC

Busca definir estrategias de mantenimiento que:

Mejoren el rendimiento operacional de los activos.

Mejoren la relación costo/riesgo-efectividad del

Sean documentados y auditables.

BENEFICIOS DEL MCC

Definir estrategias de mantenimiento que son:

Aplicables a las características de una falla

Efectivas en mitigar las consecuencias de la falla.

Es decir, un mantenimiento que funcione y sea costo-efectivo.

Proceso de implantación del MCC

FLUJOGRAMA DE IMPLANTACIÓN DEL MCC

Fase Fase de implantación

Selección del Determinar fallas

Conformación Análsis de los modos y

Herramienta que ayuda a

PASO 3 DEL MCC

P3 SELECCIÓN DEL SISTEMA

Jerarquización de sistemas/Justificación de la aplicación

1. Sistemas con un alto contenido de tareas de

P3 SELECCIÓN DEL SISTEMA

Algunos esquemas de selección utilizados como guía

4. Sistemas con alta contribución a paradas de

El objetivo del mantenimiento es

El MCC define un estándar de funcionamiento como el valor

EJEMPLO FUNCIÓN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).

Diagrama Funcional del Proceso del Sistema 2: Tratamiento de Agua

EJEMPLO FUNCIÓN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).

Activos principales del Subsistema 1:

Ejemplo de fallas funcionales

- Estándar de ejecución esperado:

1. Transferir a la piscina en condiciones normales 70 gpm de

El MCC define fallo funcional como el estado en el tiempo, en el cual el activo

Pérdida de una función

Existe al menos una por cada

Fallas funcionales Totales