Water-GEMS Manual PDF

WaterCAD/GEMS V8i, Curso de
Class Date: 24-Apr-2012
Modelación y Diseño de Sistemas de

Distribución, Intermedio (sistema
métrico)
Version V8i (SELECTseries 1)
Company: Inst. Costarricense de Acueductos
DO NOT DISTRIBUTE - Printing for Student Use is Permitted
TRN016290-4/0001
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WaterCAD/GEMS V8i, Curso de Modelación y Diseño de Sistemas de Distribución, Intermedio (sistema

métrico) 2
Copyright © November-2010 Bentley Systems Incorporated

Modelación y Diseño de Sistemas de Distribución de Agua
presentando WaterCAD/GEMS V8i
Agenda Curso de Modelación y Diseño de Sistemas de Distribución,

Usando Bentley WaterCAD/GEMS V8i
DIA 1 – Teoría General de Hidráulica. Construcción de Modelos en WaterCAD/GEMS V8i, Herramientas y Generalidades de
Modelación Hidráulica y Elementos especiales de modelación.
08:00 Registro de Participantes
08:30 Presentación Línea Bentley para Sistemas de Distribución

• Presentación Corporativa Bentley Systems
• Introducción a WaterCAD/GEMS V8i SS1
09:30 Sesión Teórica 1 – Conceptos básicos de hidráulica

• Principios hidráulicos
• Conservación de masa y energía
• Gradientes hidráulico y de energía
• Pérdidas por fricción y pérdidas menores
10:30 Sesión Teórica 2 – Generalidades de la modelación hidráulica de Redes de Distribución

• Tipos de Simulaciones
• Aplicaciones de los Modelos Hidráulicos
• Fases en la Construcción de Modelos
• Escenarios y Alternativas
DEMO: Un paseo por WaterCAD/GEMS V8i y sus nuevas Herramientas

Interfaz Gráfica, Manejo de Docking Windows, Simbología de Elementos y Manejo de Fondos, Constructor Consultas
(Queries), Network Navigator, Perfiles y Reportes Gráficos, Opciones Generales y mas…
12:30 ‐ 13:30 Receso Mediodía
13:30 Sesión Teórica 3 – Elementos especiales de modelación

• Teoría de elementos
• Válvulas - Bombas
• Tanques y reservorios
• Hidrantes y emisores
Taller 1 – Bombas, tanques y válvulas

• Trazado de la Red
• Modelación de un sistema con equipos de bombeo, tanques y válvulas
• Configuración del Modelo
• Revisión y animación de Resultados
17:00 Sesión Teórica 4 ‐ Calibración de modelos hidráulicos

• Importancia de la calibración
• Parámetros de ajuste
• Información de campo
• Interpretación de ajustes
18:00 DEMO: Calibración usando Darwin Calibrator
18:30 Sesión preguntas y respuestas

DIA 2 – Calibración Hidráulica de Redes de Distribución usando Darwin Calibrator, Introducción al análisis de Calidad y
Simulaciones en Período Extendido. Manejo de escenarios y evaluación costos de energía.
08:30 Taller 2 – Calibración de Modelos Hidráulicos

• Ingreso/Importación de datos de campo

• Grupo de Rugosidad y Demandas
• Calibración manual
• Calibración optimizada (automática)
11:00 Sesión Teórica 5 – Simulación en período extendido (EPS)

• Datos requeridos en EPS
• Patrones de demandas
• Niveles en tanques
• Controles operacionales
• Análisis costos de energía
Taller 3 – Simulación EPS y Evaluación de Costos de Energía

• Simulación en período extendido
• Costos de energía
• Estrategias de bombeo
16:00 Sesión Teórica 6 ‐ Calidad del agua

• Fundamentos
• Procesos y Reacciones presentes en la Red Hidráulica

• Tipos de Modelos de Calidad
• Modelación de desinfectantes
• Transformaciones cinéticas
• Modelos de mezcla en depósitos
• Probelmática eventos de contaminación
Taller 4 – Edad del agua, Rastreo de fuentes y decaimiento de Cloro

• Simulación en período extendido
• Análisis de Sólidos disueltos totales
• Análisis de decaimiento de cloro
• Análisis de edad
• Rastreabilidad
Taller 6 – Análisis Automatizado de Flujo de Incendio (Demostración Guiada)

• Configuración Análisis automatizado de flujo de incendio
• Visualización de Resultados de Flujo de Incendio
17:30 Sesión Teórica 7 – Diseño y Optimización de Modelos Hidráulicos

• Tipos de Diseño
• Diseño óptimo
• Planeación
• Rehabilitaciones
18:30 Sesión preguntas y respuestas

DIA 3 – Módulo Darwin Designer para diseño optimizado de sistemas basado en AG. Análisis de Elementos Críticos.
Integración de WaterCAD/GEMS con otros sistemas de información. Uso de Herramientas ModelBuilder y LoadBuilder.
08:30 Taller 5 – Dimensionamiento y herramientas de diseño optimizado

• Diseño manual de una red basado en restricciones de Diseño

• Configuración de Escenarios y Alternativas
• Estimación Manual de Costos Manual y Comparación de Soluciones
DEMO: Diseño Optimizado usando el Módulo Darwin Designer

• Configuración de un Estudio de Diseño y sus Restricciones
• Funciones de Costo y Parámetros del A.G.
• Optimización y exportación de escenario
11:00 Sesión Teórica 8 – Análisis de Elementos Críticos (Criticallity Analysis)

• Definición de Segmentos y Análisis de Cortes de Servicio
• Funcionalidad de la herramienta Critically Analysis.
Taller 7 – Válvulas de Aislamiento y Análisis de Segmentos Críticos (Demostración Guiada)

• Asignación automática de válvulas de aislamiento
• Manejo de la herramienta Criticallity Analysis
• Identificación de Segmentos y Demarcación de segmentos de corte y porción de la red aislada
• Impacto Hidráulico del aislamiento de segmentos

13:30 Sesión Teórica 9 – Integración del Modelo con Datos Extermos y Sistemas de Información Geográfica
• Administración e importación de Datos
• Tipos de Archivos
• Introducción a los SIG – Componentes Principales
• Construcción y Carga de Modelos usando ModelBuilder
• Fuentes de datos de demandas
• Asignación Automática de Demandas vía LoadBuilder (Metodologías Incluidas)
DEMO: Construcción de un modelo a partir de un archivo CAD
Taller 8 – Construcción automática de modelos con ModelBuilder

• Construcción automática de un modelo hidráulico a partir archivos Shape
• Proceso asistido de importación a través de herramienta ModelBuilder
• Verificación Topológica usando Network Navigator
Taller 9 – Asignación automática de demandas con LoadBuilder

• Asignación automática de demandas a los nodos a partir archivos Shape
• Metodologías de análisis incluidas en LoadBuilder
• Nodo Cercano, Tubo Cercano y Distribución Polígonos de Población
• Exportar asignación de cargas como alternativas y escenarios
18:00 Cierre del Curso y Entrega Certificados.

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0 – Novedades Versión V8i Curso WaterCAD/GEMS
Introducción Productos WATER

Bentley WaterCAD V8 XM/V8i SS1
Bentley WaterGEMS V8 XM/V8i SS1
© 2008 Bentley Systems, Incorporated

Qué hace WaterCAD/GEMS?
Usted Ingresa… El programa calcula…
• Propiedades del • Caudales

Sistema
• Presión
• Demandas
• Gradiente Hidráulico
• Reglas
g de operación
p
• Calidad de Agua
• … etc
2 © 2008 Bentley Systems, Incorporated
Copyright © 2010 – Bentley Systems, Incorporated Página 1

Para qué sirve?

• Dimensionar Bombas • Analizar vulnerabilidad del

sistema
• Simular sistemas de
distribución en horas pico o • Vaciado unidireccional
por varias horas, dias.
• Demandas dependientes de
• Analizar costos de energía presión
• Analizar Calidad de Agua • Trabaja en:

– ArcGIS
• Di
Dimensionar
i T
Tanques – Stand Alone
Hidroneumáticos
– MicroStation
• Calibrar y detectar fugas – AutoCAD
• Mucho Más…

Nuestro compromiso: Interoperabilidad
XML
aecXML
XMpLant
TransXML
GML
DWG

WaterCAD/GEMS V8i
Diferencias WaterGEMS V8i
Edition
Plataforma
ArcGIS
WaterCAD V8i
Edition
Windows Centro de Demandas – Nuevo!

Stand-alone LoadBuilder – Nuevo!
Criticality Analysis - Nuevo!

Plataforma
Terrain Extraction – Nuevo!
MicroStation
Módulos
ModelBuilder – Nuevo! Incluidos
Adiciones
Darwin Calibrator
Disponibles
Plataforma
Darwin Designer
AutoCAD
Darwin Scheduler Skelebrator
HAMMER y SCADAConnect – Complementos

Novedades en V8
V7 V8 XM V8i V8i SS1
Julio 2006 Noviembre 2008 Octubre 2009

Novedades en V8 XM
• Nueva interfaz.NET completamente

personalizable
• Integración con MicroStation
• Navegador de Red
• Contornos
• Imagenes de fondo
• Importación de CAD, GIS & Bases de

Datos:
• LoadBuilder
• TRex
• ModelBuilder
• Thiessen polygon builder
WaterGEMS V8 XM Edition
ArcGIS interface shown

Novedades en V8 XM
• Nuevos Elementos:
- Válvula de Aislamiento
- Hidrante
- Conjunto de Bomas de Velocidad
Variable
- Tanque Hidroneumático
• Análisis de Segmentos Críticos

• Demandas Dependientes de Presión
• Rastreo de Fuentes
• Segmentación
• Análisis de Vaciado
• Detección de Fugas
• Navegador de Flujo de Incendio

Novedades en V8i
• Nuevo Elemento:
– Válvula escape de aire
• Patrones de control para válvulas
• Propiedad de GIS-ID para

construcción y sincronización de
modelos
• Generación rápida de prototipos
• Exportar a Google Earth
• Perfecta integración con Bentley

HAMMER

Novedades en V8i Select Series 1

(SS1)
• Nuevo Módulo:
– Darwin Scheduler
• Pressure Zone Manager
• Comparación gráfica de escenarios
• Curva del Sistema para sistemas de un sólo
• Mejoras en rendimiento y velocidad de

cálculo
• Mejoras en SCADAConnect e inclusion de

módulo para 25 señales (Solo WaterGEMS)
• Mayor interoperabilidad con Bentley Water

Análisis de Criticidad
• Encontrar todos los segmentos de distribución (tramos

que pueden ser aislados) basado en localización de
válvulas de aislamiento
• Identificar los segmentos más largos o aquellos con mayor
número de válvulas de aislamiento
• Identificar cortes que pueden generar suspensión en el
servicio de distribución
• Identificar
de t ca e el impacto
pacto hidráulico
d áu co de
del c
cierre
e e de seg
segmentos
e tos
• Determinar donde son requeridas las válvulas

Segmentación & Criticidad
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Detección de Fugas
• Ganador del IWA Technology Award en

2008!
• Encuentre la ubicación de fugas en la red

Sincronización de Modelo y GIS (V8i)
GIS Modelo
Día 1 Día 1
Sincronizados
GIS Fuera de Sincronización Modelo

Día n Día n
GIS Modelo
Día n Día n
Sincronizados

Herramientas para limpieza del modelo

Network Navigator
• Encuentre errores como:
– Duplicados
– Elementos Huérfanos
• Busque Datos Ingresados y

Resultados
• Navege por su modelo

con facilidad

Reportes
• Color Coding/Annotation
• FlexTables
• Gráficos
• Perfiles
• Contornos

Modelación de Escenarios
Alternativas
Escenario Actual Physical: Red Existente

Año 2020 Demand: Actuales
Active Topology: Actual
Año 2030
Ampliación diámetro Physical: 2020
Demand: 2020
Active Topology: Nuevo 2020
Physical: Norte 2030

Demand: 2030
Physical: Ampliación tubería

Demand: Max 2030

Tipos de Base de Datos del Modelo

Archivos (xxx.wtg.
xxx.wtg.mdb
mdb)) Información Gráfica
(xxx.wtg
(xxx. wtg))
Stand Alone MicroStation AutoCAD ArcGIS

(xxx.dwh
(xxx. dwh)) (xxx.dgn
(xxx. dgn)) (xxx.dwg))
(xxx.dwg (xxx.mdb))
(xxx.mdb

Conversión de Versiones Previas

Actualización
Version 7 (3) wcd wcd Pre-version 7
Exportar Configuración Exportar a Set de

de Presentación Datos GEMS
xml mdb
Importar
p Configuración
g Importar
de Presentación
Version 8 wtg wtg.mdb

Fin
Conozca con este curso el universo de herramientas y
disfrute las nuevas características de la versión V8i SS1

I ‐ Fundamentos Básicos de Modelación Curso WaterCAD/GEMS
Fundamentos de Modelación
Por qué modelar?

Repaso Conceptos Hidráulicos

Principios
Pérdidas
Flujo
Menores
Métodos de
Velocidad
Solución
Pérdida de
Presión
Carga
Energía Continuidad

Tipos de Flujo (Clasificaciones)

• Compresible vs. Incompresible

• Laminar vs. Turbulento
• Tubería Cerrada vs. Canal Abierto
• Tubería Llena vs. Parcialmente Llena
• Newtonianos vs. No-Newtonianos

• Fase Única
Ú vs. Fase Múltiple

Aplicaciones de Modelación
• Distribución de agua potable

• Provisión
ó de agua no tratada
• Irrigación a presión
• Protección contra incendios
• Conducciones presión de aguas negras
• Agua para enfriamiento
• Aplicaciones industriales
• Consumo de energía
• Calidad de agua

Flujo
Volumen / Tiempo
Unidades Comunes:
• m3/s – metros cúbicos/segundo (SI)

• l/s – litros/segundo
• m3/hr – metros cúbicos/hora
• ft3/s – pies cúbicos/segundo (FPS)

• gpm – galones/minuto
• MGD – millones de galones/día
• ac-ft/day – acre-pies/día

Velocidad
Velocidad = Flujo / Área
Ecuación de continuidad V = Q/A
Unidades Comunes:
m/s - metros por segundo
fps - pies por segundo
Rango
g de Valores en Sistemas de
Distribución
- Típico: 0.6 – 1.2 m/s.
- Alto: 1.5 – 2.5 m/s.
- Muy alto: > 3.0 m/s

Presión
Fuerza / Área
Unidades Comunes:
• psi – Libras /pulgadas cuadradas (típico US).

• Newton/m2 - Pascal (SI).
• kPa – Kilo Pascal.
• bar – 100 kPa.
• psf –
p Libra/pie
/p cuadrado.
• atm – Atmósfera (14.7 psi ó 10.33 mca).
Importante el Concepto de
Presión Manométrica vs. Presión Absoluta

Presión
• Presión en la base de una columna =
q
Altura del liquido en la columna
Importa el diámetro?
46 ft 46 ft 20.4 m
Fueza? Fuerza? Fueza?
20 psi 200 kPa

1 psi = 2.31 ft
? psi 1 kPa = 0.102 m

Estándares de Presión
En Redes de Distribución
• Mínimo
– 15 m H20
• Mínimo normal
– 20, 25, 30 m H20
• Máximo
– 40 …60 m H20
Qué rangos maneja su Empresa?

Ecuación de Conservación de Masa
Masa ENTRA = Masa SALE
Para un flujo incompresible bajo condiciones

estáticas:
Σ Qi – U = 0
Donde,
Qi = flujo en la tubería i-ésima que entra en el nodo.
U = Consumo del nodo

Conservación de Masa con

Almacenamiento
Para condiciones de modelación en tiempo

extendido existe acumulación de agua en ciertos
extendido,
nodos (tanques).
Σ Qi - U – dV/dt = 0
Donde,
dV/dt = Cambio en almacenamiento (L3/T)

Conservación de Energía
La diferencia de energía entre dos puntos es la misma
sin importar el camino tomado.
z1 + p1/γ + V12/2g + Σ hp = z2 + p2/γ + V22/2g + Σ hL + Σ hM
Donde,
z = Elevación
p = Presión
γ = Peso especifico
V = Velocidad
hp = Carga agregada por Bombas
hL = Pérdidas por fricción
hM = Perdidas menores

Conservación de Energía
Se consideran entonces en la Ecuación Básica,

3 formas de energía:
(1) Presión - p / γ
(2) Velocidad - V2 / 2g (Se ignora en ocasiones)
(3) Elevación - z
Donde,
P= presión
γ = peso especifico del flujo
V= velocidad
g= aceleración gravitacional
Z= elevación

Líneas de Carga
Carga Estática
El
Elevación
ió + P
Presión
ió = Línea
Lí Pi
Piezométrica
ét i (HGL)
Carga Total
C. Estática + Carga de Velocidad = Línea de Energía (EGL)
Δ Carga = diferencia carga entre puntos

Flujo desde cargas altas a cargas bajas

Punto B Punto C Punto D
Punto A
HGL
Head
Loss
2.31p
Direction of Flow

Ecuaciones de Pérdidas
Relaciones empíricas en flujo turbulento
• D
Darcy-Weisbach
W i b h
– Colebrook-White (No explícita)
– Swamee Jain (Aproximación)
• Hazen Williams
• Manning

Formulación Darcy-Weisbach
2
L V
h = f
D 2g
Donde,
h = pérdida de carga f = factor de fricción
L = longitud D = diámetro
V = velocidad g = aceleración por gravedad
Factor de Fricción → f (rugosidad, No. de Reynolds)

Re = V D / ν , donde ν es la viscosidad cinemática
Factor de fricción depende de las condiciones de flujo

(Principal Defecto de Ecuación de Hazen-Williams)

Estimación del Factor de Fricción f

Ecuaciones Analíticas
• Colebrook-White
Diagrama de Moody • Swamee-Jain
DV
64
f= N
R
D 2g
L V2
hL
e/D
f
e, ft. e, mm
Riveted steel 0.003 - 0.03 0.9 - 9
Concrete 0.001- 0.01 0.3 - 3
Wood stave 0.0006 - 0.003 0.18 - 0.9
Cast iron 0.00085 0.25
Galvanized iron 0.0005 0.15
Asphalted cast iron 0.0004 0.12
Steel or wrought iron 0.00015 0.045
Drawn Tubing 0.000005 0.0015
DV
NR v

Formulación de Hazen-Williams
h = kL V
1.16 ( )
1.85
D C
Donde,
D = Diámetro (en ft o m)
V = Velocidad (en fps or m/s)
C = Hazen-Williams factor-C
L = Longitud en pies o metros
k = 6.79 para V en m/s, D en m ó

k = 3.02 para V en fps, D en ft
h y L: en las mismas unidades de longitud.
Se deben verificar los Rangos de Validez !!

Formulación de Hazen-Williams
hf = kL
1.167 (
V
)
1.851
D C
Donde,
D = Diámetro (en ft o m)
V = Velocidad (en fps or m/s)
C = Hazen-Williams factor-C
L = Longitud en pies o metros
k = 6.824 para V en m/s, D en m ó
k = 3.02 para V en fps, D en ft
h y L: en las mismas unidades de longitud.
Se deben verificar los Rangos de Validez !!

Hazen-Williams: Determinación Coef. C

• Factor C
– Medido en el campo
– Obtenido en calibración
• Tuberías rugosas Æ factores C menores
• Especifico para el sistema
• Valores Típicos
– 150 muy suave.
suave
– 130 diseño típico.
– 40 tuberías viejas con tuberculación.

Valores Coef. de Rugosidad Hazen-

Williams (C)
Material de Tubería C
Cemento Asbestos 140
Bronce 130-140
Alcantarillado de Ladrillo 100
Hierro Fundido
Nueva, sin recubrimiento 130
10 años 107-113
20 años 89-100
30 años 75-90
40 años 64-83
Concreto con recubrimiento. 140
Molde de Acero Girado Centrifugadamente 135
Cobre 130-140
Hierro Galvanizado 120
Vid i
Vidrio 140
Plomo 130-140
Plástico 140-150
Acero
Esmalte de alquitrán de carbón, 145-150
Ribeteado 110
Hojalata 130
Cerámica Vitrificada (Cond. Buena) 110-140

Formulación de Manning
V = Co R2/3 (h/L)1/2/ n
h = cf L n2 V2 / d 1.33
Donde,
Co = 1.49 para unidades Inglesas y 1.0 para unidades métricas
V = velocidad (fps o m/s)
R = Radio Hidráulico = área/perímetro mojado (ft o m)
h = Pérdida de carga (pies o metros)
L = longitud (pies o metros)
n = Coeficiente de rugosidad de Manning
Material n
Tubería Lisa 0.009
Cemento de Granulometría fina 0.010
Tubería AC 0.011
Concreto Ordinario 0.013
Hierro Fundido 0.015

Comparación de Ecuaciones de Fricción
Darcy-Weisbach Hazen-Williams Manning
Todos los fluidos Agua solamente Agua solamente
Difícil obtener f* Fácil de obtener C Fácil de obtener n
Para todos los

Flujo laminar Flujo turbulento
regímenes
No es usada Usada comúnmente Usada comúnmente

comúnmente en USA en USA para Alc. sanitario

Pérdidas Menores
Pérdidas localizadas causadas por:

• Accesorios
• Codos
• Válvulas
Descritos por el coeficiente Km en la

siguiente Ecuación:
h = Km x V2/2g
Donde
Km= Coeficiente de Pérdidas menores
h= Pérdida de carga causada por Pérdidas menores

Valores Típicos de Coef. De Pérdidas

Menores

Pérdidas Menores para Válvulas

Existen diversos coeficientes para cuantificar las pérdidas de Energía
al pasar el Flujo a través de un Válvula.

v2
1 Coeficiente Adimensional (km - Ec.
1. Ec Típica)
Típica). Hm = km(θ ) ⋅
2⋅ g
2. Coeficiente de Pérdidas referido al Caudal (K).

Hm = K ( θ ) ⋅ Q 2
3. Factor de Flujo (CV). Cv ( θ ) =

Q
Δp / s
4. Coeficiente de Descarga (CD)
v 1
C D (θ ) = C D (θ ) =
2 g ⋅ hm + v 2 km + 1
Los Coeficientes se relacionan todos entre si, con ecuaciones

de equivalencia. Por Ejemplo:
km 20 ⋅ g ⋅ A02
K (θ ) = km (θ ) =
2 ⋅ g ⋅ AO2 Cv (θ ) 2

Representación de la Red
CONEXION
NODO NODO
NODOS: Uniones, Tanques y Reservorios.
CONEXIONES: Tubos.
HIBRIDOS: Las Bombas y Válvulas, tienen

convención de Nodos, pero se
comportan como conexiones.

Formulación Básica del Análisis (1/3)

Qe1 1 2 QD2 3 Qe3
Q12 Q23
12 Líneas
Q14 Q25 Q36
9 Nodos
QD4 QD5 QD6 4 Circuitos
Q45 Q56
4 5 6 L > N-1
Q47 Q58 Q69
QD7 QD8 Qe6 Ec. de Conservación de

7 Q78 8 Q89 9 Masa en Red y Nodos
-Para toda la Red de Distribución: S Nu

Donde S es el numero de Fuentes y Nu ∑Q = ∑Q e D
el número de Nodos en la Red i =1 i =1
- Para cada nodo en particular:

NTi
Donde Nti es el número de tuberías que
llegan al Nodo “i” y Qij es el Caudal que va ∑Q
i =1
ij − QDi = 0 (I)
del Nodo i al j. Puede ser positivo o

negativo (s/n sentido)

Análisis entre Nodos
Para cada línea se puede Vij2 ⎡ l⎤
H i − H j = ∑ hm + hf = ⋅ ∑ km + f ij ⋅ ⎥
plantear la siguiente ecuación 2 g ⎢⎣ D⎦
de Energía entre los nodos i y
j De la siguiente manera:
j.
Qij2 ⎡ lij ⎤
En términos de Caudales: Hi − H j = ⋅ ⎢∑ km + f ij ⋅ ⎥
2 g ⋅ A ⎣⎢ 2
ij Dij ⎦⎥
1/ 2
⎡ ⎤
⎢ Hi − H j ⎥
Despejando Qij, obtenemos: Qij = ⎢ ⎥ ⋅ 2 g ⋅ Aij
⎢ lij ⎥
⎢ ∑ kmij + f ⋅ D ⎥
⎣ ij ⎦
⎡ ⎤
Reemplazando en la
NTi ⎢ ⎥
Ecuación (I) de
Conservación de Masa ∑ ⎢
j =1 ⎢
H i − H j
lij ⎥
⎥⋅ H − H
i ( j
−1 / 2
⋅ ) 2 g ⋅ Aij − QDi = 0 (II)
en Nodos, tenemos: ⎢ ∑ ij
km + f ⋅
Dij ⎥⎦
⎣
Ecuaciones de Altura
Piezométrica (EH)


Análisis de Circuitos
Para cada circuito cerrado, podemos estimar NT 'i NT 'i

la Ec. De conservación de Energía así: ∑ hf + ∑ hm
i =1
ij
i =1
ij =0
Siendo NT’i el número de tubos del circuito
NT 'i Vij2 ⎡ l ij ⎤
Utilizando Darcy para esta ecuación
tendríamos:
∑ 2 g ⋅ ⎢∑ km + f ij ⋅ ⎥=0
⎣⎢ Dij ⎦⎥
ij
i =1
Despejando Qij, obtenemos: ⎡ l ⎤

⎢ ∑ kmij + f ij ⋅ ij ⎥
Se usa el valor absoluto en la
( ) ⎢
Qij ⋅ Qij ⋅ ⎣
Dij ⎥⎦
NT 'i
ecuación para establecer una
convención de signos. Los
∑
i =1 2 g ⋅ Aij
2
=0
(III)
Caudales se consideran
positivos si giran en sentido de Ecuaciones de Caudal
las agujas del reloj o negativos (EC)
en caso contrario

Formulación Problema Numérico

Para Redes Cerradas tendríamos:
NU: Numero de Nodos (al menos uno debe tener Cabeza Conocida). Se
tienen NU-1 Ecuaciones de Carga (EH), dado que al menos se debe
contar con un Nodo con Carga Conocida.
NC: Numero de Mallas o Circuitos. Se tienen NC Ecuaciones de Caudal
(EC) dado que se puede plantear una por circuito.
L: Numero de Líneas que conforman la Red.
Entonces el número de Ecuaciones para resolver la Red, esta dado por:
L = NC + (NU – 1)
Problema:
Se tiene un sistema conformado por (NC) Ecuaciones de Caudal
y (NU-1) Ecuaciones de Carga. En ambos casos se trata de
Ecuaciones No Lineales que requieren procesos iterativos o de
convergencia.
Dado que se conocen los diámetros y rugosidades de las tuberías
así como las cotas, en realidad se trata de un problema de
comprobación de diseño y no de diseño en sí.

Métodos de Solución
Hay 4 formas de reducir las ecuaciones generales a

sistemas mas simples:
• Método de Nodo (NC ecuaciones)
• Método de Flujo (L ecuaciones)
• Método de Malla (L-M ecuaciones)
• Método de Gradiente (NC ecuaciones)

Distribución de Flujo en una Red Simple

Proceso de Balancear Cargas en M. Cross
Hardy Cross, University of Illinois Engineering Experiment Station Bulletin 286 (1936)

Historia de la Modelación de Redes

de Distribución
Línea V8
1930’s 1960’s 1970’s 1980’s 1990’s 2000’ Futuro

s
Hardy Modelos Modelos Modelos g
Amigables Modelos
Análisis
A áli i dde Multiplataforma
Cross Hidráulicos para la ------
Redes por
Análisis de para Calidad de Integración de
Computador Análisis Crítico
Flujo en mainframes y Agua Modelación - Bases de
Redes mini Dinámicos datos - SCADA Gestión
computador ----- avanzada de
Modelos de datos
Tanque/reservorio
Modelos --- G.A.
basados en PC
Cinemática de
--- Vaciado
Contaminantes
Modelos para Unidireccional
---
la Calidad de
Agua en Optimización Integración GIS
Estado Estático

Simulación en Estado Estático
Configure
Entrada Solución
Ecuaciones ,n
de Datos d id
desconocidos, n Inicial
No
Resuelva las
Si ecuaciones
Calcule v, P Convergencia? EH y EC –
S/n método
de solución
Resultados

El uso de métodos numéricos es

indispensable para la resolución
de sistemas de distribución


II – Construcción Modelos Hidráulicos Curso WaterCAD/GEMS
Modelos Hidráulicos
Datos requeridos para la construcción del
Modelo
Uso de Modelos
Generalidades
Aplicaciones del
Inicio del Modelo
Modelo
Uso del Agua Representación

(consumo, de la Red
demanda) (skeletonization)
Propiedades de
las Tuberías
Copyright © 2010 – Bentley Systems Incorporated Página 1

Generalidades de la Simulación
• Aproximación a la Realidad
• MODELO = SOFTWARE + INFORMACION
• Recolección y revisión de información toma
tiempo
• Ingreso de Datos Topológicos y Operativos
• Decisión si los resultados son razonables
• Aplicar un buen criterio de Ingeniería
INPUT : BASURA → OUTPUT : BASURA

Tipos de Simulaciones
Disponibles en WaterCAD/GEMS V8i
• Simulación Estado Estático (SS)

• Simulación en Periodo Extendido o Cuasi-
Estático (EPS)
• Calidad del Agua (EPS)
– Edad
– Trazado
– Constituyente (Cloro Residual, THM´s, etc.)
• Análisis de Protección Contra Incendio (SS)
• Análisis Elementos Críticos (EPS)
• Optimización (SS)

Campos de Interacción
Modelación = Esfuerzo interdisciplinario
Administración y Gestión
Divisiones de Operación y Control
Planeación Estratégica
División Técnica y Proyectos

GIS
División Comercial (Facturación)
Participación Ciudadana

Construcción de Modelos
Fase 0: Defina el alcance de su proyecto
Fase 1: Selección y Aprendizaje del Software
F
Fase 2
2: Construcción
C t ió topológica
t ló i
Fase 3: Información de infraestructura
Fase 4: Asignación de elevaciones
Fase 5: Estimación de demandas
Fase 6: Simplificación o esqueletización
F
Fase 7
7: Escenarios
E i y alternativas
lt ti
Fase 8: Ejecución de simulaciones
Fase 9: Calibración
La modelación es un proceso iterativo y en permanente
evolución !!

Fase 0: Defina el alcance

Operaciones Ingeniería
Los
Modeladores
interactuan
con…
Alta
Planeación
Gerencia
Tiene identificados a estos actores en su

Empresa?
Fase 1: Selección del Software
• La mayoría de los software de modelación generan

resultados correctos
• Criterios de Selección:
– Características técnicas
– Soporte técnico local
– Interfaz de Usuario (cual su experiencia usando el
software)
– Calidad de manuales y recursos Web
– Integración con otros Software: Interoperabilidad
– Herramientas de productividad: Esfuerzo y tiempo
requerido para construir el modelo

Fase 1: Aprenda como usar el software


Fase 2: Construcción Topológica

Fase 2: Construcción Topológica

Dibujos CAD, Archivos GIS y/o planos en papel
Procesos manuales o automáticos

(ModelBuilder)
Determine tuberías a ser incluidas
Identificadores para nodos y conexiones
Verificación en campo
Revisión de conectividad
Involucrar operarios y delineantes

Establezca un protocolo interno para futuras
construcciones de modelo
Nunca descarte la Información de Planos de Obra!


Representación de Diámetros Qué D
usar?
• Diámetros Nominales vs. Diámetros Reales
á
• Muy importante en análisis de calidad
• Importante en diámetros pequeños
OD
Diameter ID OD Area-Nm Area-ID Area-OD
ID 6” DI 50 6.40” 6.9” 28.27 in2 32.17 in2 37.39 in2
6” DI 56 6.04” 6.9” - 28.65 in2 32.17 in2

48” DI 50 49.78” 50.8” 1809.56 in2 1946.25 in2 2026.83 in2
48” DI 56 48.94” 50.8” - 1881.13 in2 2026.83 in2


Representación de Longitud
3D (side view)
• Real – No de punto a punto
• Esquemática
á vs. Escalada 5ft
– Escalada – Fácil de usar
– Esquemática – Fácil de Construir 3ft
• Longitud 3 Dimensional
– Tools > Options > Project > Use 3D Length 4ft
• Longitudes definidas por usuario
Length

Fase 4: Asignación de Elevaciones


• Usadas para convertir gradientes a presiones

• Pueden usarse elevaciones del…
– Suelo,
– Tubería ó
– Usuario
• Conservar consistencia.
Si existe información topográfica de calidad, se

podrán construir Modelos Digitales de Terreno
Fiables !


Convirtiendo línea piezométrica a presiones
564.25’ 50.5 psi
553.84’ 55.0 psi
548.34’
57.4 psi
Meter
545.79’ 58.5
545.38’ psi
58.7 psi
HGL = 681.00’
538.32’ 61.8 psi
Que referencia usaría usted?




• Promedio diario anual actual

• Estudios
E t di ded Uso
U de d suelo
l
• Variaciones y picos temporales
• Agua no contabilizada – Pérdidas
• Flujos de incendio
• Proyecciones Futuras


Balance hídrico
Rendimientos Q (inyectado)
porcentuales Eficacia de la gestión
Qr Qi (incontrolado) Qr (registrado)
ηs =
Q Estado de la red
Qs Qif Qic (incontrolado Qif (fugas)

ηr = =1 consumido)
Q - Q
Eficacia de la medida
Qr Qica (ausencia Qice (error contador)

ηg = de contador)
Qs Control de acometidas
ηs = ηg ηr Qical (acometidas Qicai (acometidas

Ilegales)
legales)
Q suministrado = registrado - incontrolado consumido

Estimación de uso del agua

Uso del suelo
Sectorización de la Red
Sistema Comercial
Lecturas medidores
Corrección por agua no contabilizada

Población de Contadores
Contado es
Curva de Error de los Contadores
Patrones de Consumo


Asignación Micro-zonal
UR 3082
O
A
A
42317
80 60 T 10
$
UR
UR 3101
A
0
FD FD
60
d 45039 0
79 10
80
3102
FASE I
A
S3100
A
#
3096 3095
A
A S
#
FD
78 S
# A
3103 AY 2982
A
A TR
3097 AIR
A
3105 AS
12
077
A
N
A
3106
JO
LA
5
OR
Establecimiento
T
$
UR
A
3098 M T
$ MIL 60
QU
N
$$
TT AL UR
FD
IN
3076 d 33872 GR
Relación
0
C
d 3108
UR
10
AS
A
3999 5 T
$
S
#
12
E
3110
A
3002
A
N
A
3005
3111
Acometidas –
A
AY 3104
A
3004
A
TR R R
3075 AS 5U 3000
N
3112
A
U A
AN 70 A 12
Líneas (Barrido).
60
A
3114 3027 3003
A
ILL
A
3074
UR
LM 2998
A
3116
A N
2997 3001
A T
$ M
GR
A
ON
3073 A
3118
N
T
$ O
TE
d 2099
12
12
VA
AL
5
5
R 2995
A
A
3119
30
U
U
N
d 3028 3025
R
P
DO 2993
A
N
3120 A
3107
E
A L
3026 3024 OR
A
3071
A
3109 80
N
FASE II
A
T N 3123
$ 3023 ES T297
$
A
UR A
3022
80
R
UR 5U
UR
T
$ 12 S
# T
$
70 T
$ IA 12
FD
R
A
S
#
FD
3021
12
5
Distribución Nodal
CONVENCIONES
RR
U
0 d 3113 U
5
10
80
S
#
0
ENTORNO GIS: Barrido y
SA
10
UR
A
3070 Capa Acometidas
O
3047
A
EN
3068 2969
Y
S
#
N
A
80
LA
A
de Consumos.
3115 3018
A
A
50
UR
24
A
3067 3020
OS
PE
N Codificada Q=0
Asignación Acometidas
PE
2968
LL
EZ
A
3117 80 3019
A A
A Codificada Q > 0
FD
CA
D
UR
A
EN
R
1:577 0 d No Data
3066 305010
d
U
A
EN
5 S
#
12 T
$
M
3065
N
Esquema y Ecuaciones de Asignación:

n
LT − xi
QD1 = ∑ ⋅ Q Ai
xn
x2 i =1 LT
x1
n
xi
1
A1 A2 A3 An
2 QD 2 = ∑ ⋅ QAi
LT
i =1 LT

Proyecciones de Demanda
• Proyecciones espaciales y temporales de población
• Donde ocurrirá gran crecimiento?
• Donde se ubicarán los grandes consumidores?
• Dotaciones futuras de racionalización de uso
Proyecciones alternativas de demanda
Demanda
media
1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020 2030


Modelo Esqueletizado
Modelo Original

Nivel 1 – Simplificación
Rastreo y Remoción de Datos (Data Srubbing).
Nivel 2 – Técnicas Analíticas

Remoción y Acoplamiento de Segmentos en
Serie
Recorte de Ramales (Branch Trimming).


Aplicabilidad de la simplificación
Módulo de
Esqueletización
Si algo importante está sucediendo en el nodo B, entonces el modelo

simplificado puede no ser el adecuado

Aplicaciones que permiten mayor

esqueletonización
− Planeamiento maestro
− Estudios regionales de calidad de agua
− Estudios de consumo de energía
− Elaboración de curvas de sistemas
Aplicaciones
p que requieren
q q mas tuberías.
− Diseño
− Análisis de calidad de agua
− Análisis contra incendios


NIVEL 1 77
76 Skel1
P res s ure (ps i)

Skel2
75
Skel3
NIVEL 2 74 Skel4
73
72
NIVEL 3 0 5 10 15 20 25
Hours
1
NIVEL 4
C h lo r in e R e s id u a l ( m g /L )
0.8 Skel1
0.6 Skel2
Skel3
0.4
Skel4
0.2
0
0 5 10 15 20 25
Hours
NIVELES DE
ESQUELETIZACIÓN

Fase 7: Escenarios y alternativas
• Escenario = Una Simulación distinta para el

mismo modelo.
– Contiene tipo de Simulación.
– Usa datos de las alternativas.
• Alternativas = Grupo de datos.
– Construyen bloques de escenarios.
• Herencia = Construir alternativas y escenarios
basados en existentes.
– Add (agregar) = No se heredan datos
– Duplicate (duplicar) = Copia pero no conecta
– Child (Hijo) = Conecta grupo de datos

Fase 7: Escenarios y alternativas

Escenario Alternativas
Ciclo de escenarios
- Topología Activa
Construir modelo - Física
(Escenario base) - Demanda
D d
- Config. Inicial
- Operacional
Calcular
escenario - Edad
- Constituyente
- Traza
Editar Revisar - Flujo de Incendio

escenario resultados - Costo
C t d de Energía
E í
-Transiente**
- PDD
Agregar
- Extensiones de
escenario
Usuario

Fase 8: Ejecución de Simulaciones

Método Tradicional de ejecución de modelos
Input File 1 Output File 1

Input File p File 2
Input Output
p File 2
MODEL
Output File Input File 9 Output File 9
. .
. .

Herencia de los Datos de Modelación

WaterCAD/GEMS’s Gestión de Alternativas
Base Physical Physical Alt 1 Physical Alt 2 Physical Alt 3
Alternatives
Base Physical
Physical Alt 1
Physical Alt 2
Physical Alt 3
Gestión Tradicional de manejo de Alternativas

Base Physical Alt 1 Alt 2 Alt 3
= 4 x el
trabajo de
modelación
Copy Copy Copy

Fase 8: Ejecución de Simulaciones

Manejo de Alternativas s/n tipo de simulación
Flujo de
Estática EPS Calidad de Agua Vaciado
Incendio
•Topology •Topology •Topology •Topology •Topology
•Physical •Physical •Physical •Physical •Physical
•Demand •Demand •Demand •Demand •Demand
•Initial •Initial •Initial •Initial •Initial
•Logical/ •Logical/Operational •Needed Fire •Flushing
•Operation •Age/Trace Flow
•Constituent

Fase 9: Calibración
Ajustar las características del modelo

hidráulico para representar de la mejor
manera su comportamiento real
Dispositivos de Medición
(Data-Loggers)
Estaciones de Control
Telemandadas

DEMO
Un paseo por
WaterCAD/GEMS V8i

MODELACIÓN Y DISEÑO DE SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN USANDO WATERCAD - WATERGEMS TALLER 0 – PÁGINA 0-1
Construyendo una red contra incendio a escala

Taller 0
Usted dibujará el sistema de distribución de agua para una pequeña subdivisión localizada junto a un cerro.
Luego alimentará la nueva red a través de un tanque con una elevación de 198 m en la base y de 207 m en el
tope.
OBJETIVO: Diseñar todas las tuberías en la subdivisión para que pueda entregar un flujo contra incendio de 63
l/s.
Para lograr este objetivo vamos a utilizar los administradores de escenarios y de alternativas disponibles en
WaterCAD/GEMS para crear tres distintas simulaciones:
Simulación 1
Se realizará la simulación bajo las condiciones normales de demanda y con los diámetros de tubería actuales.
Se asumirá una demanda de 1.3 l/s para todos los nodos y diámetros de 150 mm para todas las tuberías.
Simulación 2
Esta simulación cuenta con evento de incendio que genera una demanda adicional de 63 l/s en el nodo J-6.
Simulación 3
Se modificarán los diámetros originales para que la red sea capaz de soportar el caudal de flujo contra incendio
con presiones adecuadas en el sistema.
©2010 BENTLEY SYSTEMS, Inc – Latin America  Calle 103 No.45A-35 2do. Piso - Bogotá D.C., Colombia
Internet: www.bentley.com/la  Email: Juan.Gutierrez@Bentley.com  Teléfono: +57 1 6958071
Esquema objetivo
Configuración básica del modelo
Ejecute WaterCAD/GEMS®. Elija New en el menú File o haga Click en el Icono respectivo.
WaterCAD/GEMS® tiene la capacidad de

trabajar con varios fluidos a diferentes

temperaturas al igual que con diferentes
métodos de fricción.
Para definir las opciones de cálculo, elija la

opción Calculation Options que encuentra
en el menú Analysis o presione [Alt+3]
En este diálogo y sus distintas categorías,

usted puede configurar estas opciones y
otras relativas a la forma de ingreso de los
datos.
Indique que va a trabajar con agua a 20

grados C y que va a usar la ecuación de
Hazen-Williams.
El programa dispone de un modulo de

librerías que le permitirá guardar entre
otros configuraciones y valores de los
fluidos de su interés.
Con respecto a las opciones

generales del proyecto, es necesario
definir el sistema de unidades de
nuestra preferencia, los colores de
fondo y frontales, así como los
tamaños de los textos y símbolos.
Para configurar estas definiciones, ir

a Options en el menú Tools.
En la pestaña <Global> definiremos

los colores de fondo de nuestra
preferencia y estableceremos en l
aparte de abajo que el estilo de
dibujo y de manejo de Zoom sea

similar al de una herramienta CAD.
Igualmente, para este taller

definiremos como unidades de
nuestra preferencia el Sistema
Internacional (SI). En la pestaña
<Units> en el menú desplegable
Reset Defaults escoger “System
Internacional”
Con respecto a las escalas, si

estuviéramos usando la versión de
WaterCAD/GEMS® para las
plataformas AutoCAD o
MicroStation, trabajaríamos
directamente a escala sobre un
archivo DWG, DGN, DXF o un
Shapefile.
Sin embargo como estamos usando

la versión Stand-Alone, tenemos la
flexibilidad de trabajar
esquemáticamente o a escala.
En la etiqueta <Drawing> indique

que está usando un fondo a escala
seleccionando Scaled.
Utilice la escala horizontal indicada

en la figura e introduzca un tamaño
de 15 para los símbolos y textos.
Seleccione el botón OK.
Consejo: Haga un recorrido por las

diferentes pestañas que ofrece el

cuadro de dialogo Options y
familiarícese con la gran cantidad
de opciones existentes.
Ahora, elegiremos el archivo DXF que sirve de fondo y representa la geografía de la subdivisión.
Para elegir el archivo DXF que nos servirá de guía para el dibujo,
debemos ubicarnos en el lateral izquierdo de la interfaz, en la
sección Background Layers.
Si no está desplegado simplemente vaya al menú View y elija

Background Layers.
El primer botón de la izquierda es el botón New, seleccione New

File para insertar un archivo DXF como background.
El nombre de este archivo es Taller0.dxf. Seleccione el fólder

donde se encuentren sus talleres para buscar y seleccionar el
archivo. Haga click en el botón Open y defina las propiedades del
archivo DXF de la siguiente manera:

Haga click en OK y aparecerá el archivo DXF de fondo.
Si no aparece el archivo la primera vez, presione el botón Zoom Extents de la barra de herramientas
superior para obtener una vista de toda la extensión del modelo.
Antes de iniciar el dibujo de la Red, haremos uso de la herramienta Prototypes, que permite definir los valores
por defecto que tendrán los elementos de la Red.
Para visualizar este cuadro de dialogo, vaya al menú View y

seleccione Prototypes o presione [ctrl.
En esta ventana usted puede determinar prototipos para

cada uno de los elementos de WaterCAD/GEMS
especificando las características que serán ingresadas por
defecto cada vez que se crea un nuevo elemento.
En este ejercicio solo vamos a determinar un prototipo

para las tuberías pero en un proyecto real, el usuario
puede crear distintos prototipos para diferentes elementos
y también cambiar los mismos durante el proceso de

dibujo.
Seleccionando la categoría Pipe, haga click en el botón

New para crear un nuevo prototipo.
Use la ventana de propiedades del prototipo tuberías de

presión para definir una tubería de plástica con un
diámetro de 150 mm en el campo Diameter y un factor C
de 150 en el campo Hazen-Williams C.
Observe que en el campo Material, ya existe una librería de

ingeniería con los parámetros físicos de diferentes
materiales. En caso de seleccionar un material existente,

los valores de rugosidad serán adoptados por el programa.
Como no usaremos ningún otro prototipo, podemos cerrar este cuadro de dialogo.
Luego haga click en el botón Save para guardar el archivo.
Dibujo del modelo
Ahora dibuje la red tal como se muestra en el siguiente dibujo. Inicie en el tanque T-1 y dibuje
progresivamente P-1, P-2, P-3, P-4, P-5 y P-6. Luego dibuje P-7 y P-8. Finalmente dibuje P-9 (uniendo J-7 y J-4) y
P-10.
NOTA: MUCHA ATENCIÓN EN LA NUMERACION DE LAS TUBERIAS!
Pistas:
- Utilice las herramientas de dibujo a la izquierda de la ventana de WaterCAD/GEMS®.

- No se preocupe por la longitud de la tubería P-1, Ud. la definirá más adelante.
- Dibuje el sistema en el orden que determina la numeración de las tuberías en el dibujo
- Para seguir el contorno del fondo, agregue quiebres en P-7 y P-4, haciendo click derecho y luego en Bend.
Edición del modelo

Con WaterCAD/GEMS® Stand-Alone usted puede trabajar en el mismo archivo de forma simultánea con
elementos a escala y esquemáticos. Ya que la localización del tanque no es exacta, usaremos una longitud
definida por usuario para la tubería P-1 dado que actualmente ha sido calculada según la escala del dibujo DXF.
Haga click sobre la tubería P-1. Puesto que debemos

ingresar manualmente la longitud de esta tubería.
En la ventana propiedades para la tubería P-1,

diríjase a la categoría de parámetros físicos (Physical)
y el campo Has User Defined lenght? definalo como
verdadero para poder ingresar manualmente el valor
real de la longitud de esta tubería.
Defina para esta tubería una longitud especificada

de 137 m tal y como se muestra en la figura.
Ahora modificaremos las características del tanque

haciendo click sobre el símbolo del mismo en el
dibujo, y revisando los parámetros incluidos en la
ventana de propiedades
La primera categoría cuyos parámetros debemos

definir es la de Rangos Operativos (Operating

Range). Para este ejercicio definiremos el tanque
por los valores de elevación de su lamina de agua
(podríamos hacerlo también por sus niveles en
relación a su fondo o base).
Por tanto debemos definir las elevaciones de la

siguiente manera:
- Elev. Base: 198 m (Dato Opcional)

- Elev. Mínima: 198 m
- Elev. Inicial: 203 m
- Elev. Máxima: 207 m
Importante: A partir que el tanque alcance el nivel

mínimo, el programa considerará que el tanque
está vacío desde el punto de vista hidráulico. Ver
Esquema.
Finalmente en la categoría de datos físicos

(Physical) definimos al tanque con una Sección
Circular y un diámetro de 15 m.
Nota: Verifique en este punto que se encuentre

trabajando en unidades del SI.
Para ingresar los valores de demanda en los nodos podríamos hacer uso de distintas herramientas, en este
caso utilizaremos el Administrador o Centro de Control de Demandas (Demand Control Center), que se
encuentra como opción en el menú Tools o como el botón de la barra de herramientas.
Bajo el menú desplegable del botón

New, seleccione Initialize Demands
for All Elements.
Para ingresar los valores de

demanda nos aseguraremos que las
unidades están en litros por

segundo.
Para tal fin, haga click con el botón

derecho del mouse en la columna de
demanda (Base Flow) y seleccione
Units and Formatting…
Nota: El campo ID, corresponde al identificador que WaterCAD/GEMS le asigna a cada elemento del modelo. El
uso de este campo es exclusivamente interno. No se preocupe si en su modelo, los números ID que aparecen
no corresponden a los de su tabla, esto no tiene ninguna incidencia.
Seleccione en el nuevo cuadro de dialogo L/s

como la unidad de demanda con 2 decimales
de precisión.
Haga click en OK.

Ahora vamos a asignarle a todos los nodos una demanda de 1.3 l/s. Para esto podemos hacer uso de la función
Global Edit. Haga click derecho de nuevo en la columna Base Flow, y seleccione Global Edit.
Seleccione Set como la operación (Operation),

y teclee 1.3 como el valor para configurar
globalmente las demandas de los nodos a 1.3
l/s.
Ahora la tabla del Centro de Control de Demandas, debe mostrar como demanda base 1.3 L/s en todos los
nodos. Haga Click en Close para cerrar la tabla.
Para ingresar las elevaciones de las uniones, vaya a la opción de reportes Nodo Elevación (m)
tabulares (Menu View/Flex Tables) y expanda la categoría Tables – Predefined
J-1 189
haciendo doble click en el reporte de nodos (Junction Table).
J-2 184
A esta tabla puede también acceder a través del botón en las barra de
herramientas cuyo menú desplegable muestra la tabla Junctions. J-3 177
J-4 166
Ingrese las elevaciones de la tabla de la derecha para cada nodo. Asegúrese que
J-5 155
los nombres de los nodos (J-1, J-2,…etc) coincidan con los indicados en las
tablas como así también el orden de los mismos. J-6 177
J-7 177
J-8 183
Nota: Haciendo click derecho en la Columna Label, puede ordenar en orden J-9 149
acendente/descendente. Antes de ingresar los datos verifique su
ordenamiento.
La tabla de uniones
debiera visualizarse
de la siguiente
manera:
De esta manera hemos configurado la topología de la red, y podemos proceder a las simulaciones requeridas.
Recuerde que para tuberías previamente habíamos establecido un prototipo que establecía su material y
diámetro.
IMPORTANTE: La columna “ID” que aparece en las tablas de WaterCAD/GEMS se refiere a un identificador
interno que utiliza el programa para relacionar y numerar tanto elementos topológicos del modelo como otros
atributos de configuración que usa el Software.
Es posible que en su modelo y sus tablas estos números, no coincidan con las capturas de pantalla que se
presentan en el texto de este taller. No se preocupe esto no tiene ninguna implicación.
Simulación 1 - Escenario actual
Ahora estamos listos para correr el modelo. Para

estos nos desplazaremos al cuadro de dialogo de los
escenarios de modelación (Menu

Analysis/Scenarios).
Para el escenario Base que por defecto ha sido

creado, observamos en las opciones de calculo que
se trata de un calculo simplemente hidráulico
(Hydraulics Only) y el tipo de análisis (Time Analysis
Type) es en Estado Estático y no incluye cálculos de

calibración, flujo contra incendio, ni calidad del agua.
Haga click en el botón Compute . Cuando la simulación se haya completado, usted verá la ventana de
resultados para el escenario actual. Si usted ingresó los datos correctamente, su ventana de resultados se vera
de la siguiente manera:
Observamos que no existe ningún de error de cálculo simplemente algún mensaje informativo o de
advertencia indicándonos que el tanque como única fuente de este sistema se está vaciando. Haga click en
close para salir de esta ventana.
Ahora estamos listos para ver los resultados haciendo uso de los reporte tabulares. Para esto simplemente
accedemos al cuadro de dialogo FlexTables y en las tablas predefinidas hacemos doble click en Junction Table.
Bajo el reporte tabular de nodos, examine las presiones (columna Pressure) y gradientes hidráulicos (columna
Hydraulic Grade). De manera análoga, examine la tabla de tuberías (FlexTables -> Predefined Tables/Pipe
Table). Compare sus resultados con los de la tabla de resultados.
Asegúrese que las unidades en la tabla de tuberías estén de acuerdo con aquellas en la tabla de respuestas. Si
no es así, modifique las unidades en los reportes tabulares haciendo click en el botón derecho en la columna,
seleccionando las unidades y formatos deseados “Units and Formatting…” y haciendo los cambios
apropiadamente.
Pista:
- Para observar las velocidades u otro parámetro, es posible que deba modificar la tabla de tuberías “Pipe
Table” para agregar los parámetros o campos deseados (consulte con el instructor en caso de dudas)
Simulación 2 – Evento de Incendio

En esta simulación vamos a modelar un evento contra incendio en el nodo J-6 del sistema. El caudal necesario
para atacar el incendio se ha estimado en 63 l/s.
Para modelar este escenario adecuadamente vamos a crear una nueva alternativa de demanda basada en la
alternativa base con la que se corrió la Simulación 1.
Para crear la nueva alterativa, seleccione del menú principal Analysis y luego Alternatives o haga Click en el
botón de la barra de herramientas.
Seleccione y expanda la alternativa de Demanda (Demand Allternative) en el árbol de alternativas tal y como
lo indica esta pantalla.
Al expandir las alternativas de demanda aparecen

las diferentes alternativas de demanda que están
disponibles, en este caso a partir de la existente
Base-Demand Alternative, crearemos una nueva
alternativa “hija” de la existente.
El crear un “hijo” de la alternativa existente, nos

permitirá conservar la mayoría de los valores de
demanda.
Seleccionando Alternativa Base Demand, hacemos

click en el botón derecho del mouse y seleccione
New/Child Alternative una vez creada la nueva

alternativa la renombraremos haciendo click
derecho como “Demanda de Incendio en J-6”
La nueva alternativa aparece en la jerarquía como

“hijo” de la anterior.
Esto puede identificarse porque la nueva alternativa

se encuentra “desplazada” hacia la derecha.
Ahora simplemente haga doble click en la

Alternativa Demanda de Incendio en J-6, y
seleccionando el nodo J-6 ingrese una demanda de
63 L/s por concepto de caudal de incendio.
El cuadro de dialogo debe aparecer de la siguiente

forma:
Note que el resto de demandas se conservan en 1.3 heredando la información de la alternativa “padre”. Haga
click en el botón Close para cerrar esta ventana.
Ahora vamos a crear un escenario que tenga en su configuración esta nueva alternativa de demanda. Los
escenarios permiten almacenar alternativas de diferentes tipos incluyendo las de demanda.
De esta forma la composición de las diferentes alternativas constituyen un escenario que se puede simular,
analizar y comparar sus resultados.
Para crear el nuevo escenario seleccione Analysis

y después Scenarios del menú principal.
Se le presentara una ventana como la indicada a la

derecha.
De manera análoga a lo realizado el dialogo de

Alternativas, estando seleccionado el escenario
Base, hacemos click en botón derecho y
seleccionamos New/Child Scenario.
A este nuevo escenario, lo renombraremos como

“Incendio en J-6”
Hasta ahora el nuevo escenario ha heredado las alternativas Base que constituían al escenario padre. Para
modificar esta configuración y asignar diferente(s) tipos de alternativa, simplemente debemos hacer doble-
click en el escenario Incendio en J-6.
Instantáneamente la ventana de propiedades,

nos indicará las alternativas vigentes.
Para modificar alternativas en un escenario

determinado debe seleccionar la categoría
correspondiente a la izquierda del cuadro de
dialogo.
En este caso seleccionamos la Alternativa de

Demanda y seleccionamos del menú desplegable

Demanda de Incendio en J-6.
Todas las demás alternativas serán las mismas

que para la Simulación 1.
Vuelva al cuadro de dialogo de escenarios, para

ejecutar la simualcion de este nuevo escenario.
Haga click en el menú desplegable del Botón

Compute y seleccione Batch Run… del conjunto de
opciones desplegadas.
Con esta herramienta usted puede correr todos o

algunos de los escenarios simultáneamente. En
este caso solo vamos a correr el escenario nuevo.
Active la caja para el escenario Incendio en J-6 y

haga click en Batch.
Se le presentara con un mensage de confirmacion;

haga click en Yes.
Luego obtendrá un mensaje de finalización. Haga

click en OK.
Cierre el Administrador del Escenarios, pero antes haga activo el escenario Incendio en J-6, simplemente
estando parado en el escenario haga click en el Botón “Make Current” o haciendo click derecho en el
Mouse.
Si desea ver el cuadro resumen de la simulación de este escenario, puede ir al el menú Analysis/Calculation
Detailed Summary donde observara que para este escenario se presentan advertencias por la existencia de
valores negativos de presión.
Analice los resultados de esta segunda simulación utilizando los reportes tabulares y compare con la tabla al
final de este ejercicio. Nuevamente asegúrese que el escenario Incendio en J-6 se encuentra seleccionado al
momento de analizar un reporte tabular con los resultados del mismo.
Simulación 3 – Incendio con nuevos diámetros

De acuerdo a nuestras simulaciones anteriores concluimos que el sistema de tuberías de 150 mm, no funciona
adecuadamente bajo el escenario de incendio en J-6. Las áreas con problema son probablemente las tuberías
con las velocidades y/o gradientes de pérdidas más altos. Observe las tuberías con las velocidades y
pendientes de fricción más altas en las tablas.
En la siguiente simulación vamos a aumentar el tamaño de las tuberías para lo cual es necesario crear un
nuevo escenario, repitiendo el proceso anterior pero esta vez creando y modificando una nueva alternativa
Física. Vamos a conservar la misma alternativa de demanda del escenario pasado para tener en cuenta el flujo
de incendio en J-6.
Vamos a cambiar los diámetros de las tuberías P-3, P-4, P-5 y P-6 a 200 mm y las tuberías P-1 y P-2 a 250 mm.
Diríjase al menú Analysis y después Alternatives o haga simplemente el Botón de Alternativas que encontrara
en la barra de herramientas.
Seleccione y expanda la categoría de parámetros

físicos (Physical Alternative). Seleccionando la
alternativa Base Physical, haga click en botón
derecho y seleccione New/Add Child Alternative.
Nombre la nueva alternativa “Diámetros Nuevos”.

Teniéndola seleccionada haga doble click y en la
tabla de caracteristicas fisicas seleccione la
etiqueta Pipe.
Modifique los diámetros de las tuberías P-1 a P-6 de acuerdo al enunciado de esta simulación, en la columna
Diameter (diámetro).
El cuadro de dialogo debe aparecer de la siguiente forma:
Usted ha creado una nueva alternativa. Haga click en Close de nuevo para salir de la ventana de Alternativas.
Desde el menú principal desplegable, seleccione

Analysis y después Scenarios para construir un
nuevo escenario usando esta alternativa de

nuevos diámetros.
Teniendo seleccionado el escenario “Incendio en J-

6” vaya al menú de desplegable del botón Nuevo,
haga click en Child Scenario.
Teclee el nombre del escenario como “Incendio en

J-6 con diámetros nuevos”.
Para definir el grupo de alternativas que configuraran o caracterizaran a este nuevo escenario, hacemos doble-
click en el escenario Incendio en J-6 con diámetros nuevos, inmediatamente la ventana de propiedades nos
indicara las distintas categorías para las alternativas.
Observe nuevamente como el escenario hijo hace

uso de una estructura de herencias en la
conformación de sus alternativas.
Seleccione la alternativa física Diámetros Nuevos

para este escenario (Physical).
Verifique que Demanda de Incendio en J-6 esté

activa como la alternativa de demanda (Demand).
Haga click en Close.


Selecciones el escenario Incendio en J-6 con

diámetros nuevos y haga click en Batch.
Se le presentara con un mensage de

confirmacion; haga click en Yes y otra vez OK.
Cierre las confirmaciones y analice los resultados asegurándose que el escenario correcto esta seleccionado
(Make Current).
Una herramienta que existe para ver las notificaciones y advertencias que arroja la simulación, es el User
Notifications que se encuentra en el menú Analysis. En este caso (Ver tabla abajo), al parecer todavía se
presentan valores negativos de presión en el nodo J-6.
Si usted termina el problema antes de tiempo, trate crear un nuevo escenario en el cual cambien los factores
de C a 130 usando otra alternativa física, para ver los efectos que produce este cambio en los resultados de
Presión a lo largo de la Red.
Resultados
Nota: Dado a que utilizamos un dibujo a escala, algunos valores pueden ser levemente diferentes a los de sus
compañeros e instructor, pero deben estar muy cercanos.
Simulación 1 2 3
Incendio en J-6 con

Escenario Base Incendio en J-6
diámetros nuevos
Presión (Pressure) en J-1 (m H2O)

Gradiente Hidráulico (HGL) en J-5 (m)

Velocidad (Velocity) en P-1 (m/s)
Velocidad (Velocity) en P-6 (m/s)
Descarga (Flow) en P-3 (l/s)
Descarga (Flow)en P-7 (l/s)
Tubería con mayor gradiente de pérdidas
Gradiente de pérdidas de esa tubería (m/km)
Discusión
1. ¿Aunque J-9 esta ubicada lejos de la fuente, por qué la presión en ese punto es tan alta?
2. ¿Qué significan las presiones negativas para la simulación de Incendio en J-6? Qué le sucede realmente al
sistema?
3. ¿Cómo cambia la división de flujo entre las tuberías 3 y 7 cuando usted cambia los diámetros? ¿Por que?
4. ¿Cómo pudiera afectar el diseño si usted tuviera otra fuente de agua disponible cerca de la carretera en J-9?
5. ¿Qué más puede hacer el diseñador para mejorar las presiones?

III – Elementos Especiales en un Modelo Hidráulico Curso WaterCAD/GEMS
Configuración Topológica
Representación de Elementos
Singulares en Modelos Hidráulicos
Elementos Singulares del Modelo

• Tanques y Reservorios: Almacenamiento,
Provisión en horas pico e Uniformización de
Presiones.
• Estaciones de Bombeo: Añaden energía al flujo.
• Válvulas Funcionales: Control de condiciones de
flujo y presión del Sistema.
• Válvulas de Aislamiento: Tienen por objeto
aislar hidráulicamente el sistema solo ante
eventos de reparación.
• Hidrantes y Emisores: El caudal de salida en
estos puntos depende del valor de la Presión y las
características resistentes.

Tanques & Reservorios

(Condiciones de Frontera)
Reservorio
Volumen
ou infinito
o
Nivel de agua constante*
Tanque
Volumen finito
Nivel de agua
g variable
Condiciones Iniciales
Pueden tener diversa
geometría
Modelos de Mezcla
Impactos de Tanques y
Reservorios
• Aprovechar la energía potencial (altura)
• Proveer almacenamiento de emergencia
• Regulación de presiones
• Balancear consumo
• Proveer presión en extremos durante horas
pico
– (Tanques de Cola)
• Impactos Negativos de Calidad del Agua
– Tiempo de Residencia Largos
– Mezcla Pobre

Bombas (Definiciones)
• Bomba: Máquina que transforma energía
mecánica en energía hidráulica,

proporcionándole a un fluido presión y velocidad
• Clasificación:
- Bombas Volumétricas
- Bombas Rotodinámicas
A. Según la dirección del Flujo
- Radiales (Centrífugas)
- Axiales
- Helicocentrífugas (Flujo Mixto)
B. Según Velocidad
- Bombas de Velocidad Fija (BVF - FSP)
- Bombas de Velocidad Variable (BVV - VSP)

Bombas (Conceptos Generales)

• Curvas Características
H
– Carga Curva Resistente
– Eficiencia B
– Brake horsepower Curva

Consigna
– NPSH
• El modelo
d l selecciona
l i ell punto
t dde operación
ió a
través de la curva de resistente del sistema y
la curva característica de la Bomba.

Representación de la Curva
Característica en el Modelo
La curva característica de una bomba es usualmente
representada como:
H B = A ⋅ Q2 + B ⋅ Q + C
Donde,
HB = Carga impartida por la bomba (m)
Q = Caudal Bombeado (m3/s)
A, B y C = Coeficientes que describen la curva característica.
C es también conocido como carga de apagado.
Por otra
P t parte,
t la
l potencia
t i consumida
id para una
eficiencia conjunta bomba motor (η) está dada por:
1
P= ⋅ ρ ⋅ g ⋅Q ⋅ H
η
Definiendo la Curva
Característica
Usualmente 3 puntos son requeridos para definir
la curva característica.
Puntos Típicos son:
- Carga de apagado (Q= 0).
- Punto en Máxima Zona de Eficiencia.
- Flujo máximo (H ≈ 0 m).
CURVA CONSIGNA:
Es la mínima altura piezométrica necesaria en
cabecera del sistema hidráulico para garantizar una
presión residual suficiente en el punto de consumo
más desfavorable del sistema, para cada caudal de
impulsión.

Puntos clave en la Curva

Característica de una Bomba
Carga
de Punto de
Apagado Diseño
Punto de
Flujo
Máximo
Zona de Máxima Eficiencia

Eficiencia

Válvulas en Redes de
Distribución
Las válvulas cumplen un papel fundamental en la gestión de
redes de distribución. Entre otras funciones p permiten al
operador regular caudales y presiones, proteger el sistema
frente a sobrepresiones y depresiones, controlar el sentido del
flujo, aislar tramos de conducción, entre otros.
Clasificación Funcional:
1. Válvulas de Control (Automáticas): Presión, Caudal, Pérdida de
Carga, Nivel Depósitos.
2 Válvulas de Regulación (Motorizadas) : Presión,
2. Presión Caudal,
Caudal
Propósito General
3. Válvulas de Protección: Alivio Presiones, Sentido del caudal,
Expulsión de Aire
4. Válvulas de Operación: Aislamiento (Todo/Nada).

Tipos de Válvulas en el Modelo

• Válvula Reductora de Presión (PRV) - Limita la presión
de salida a un valor deseado

• Válvula Sostenedora de Presión (PSV) - Mantiene una
presión mínima en la entrada
• Válvula Quebradora de Presión (PBV) - Asume una
pérdida de presión específica en la válvula
• Válvula de Control de Flujo (FCV) - Limita el flujo de
agua que pasa por la válvula a un valor deseado
• Válvula General (GPV) - De uso general, cualquier pérdida
o flujo
• Válvula de Cheque - Permite/restringen flujo en una sola
dirección. Propiedad Tubo – Implícita en Bombas.
• Válvula de Aislamiento - Permiten aislar tramo(s) de la
conducción. No Topológico. No disponible en todos los
software.
• Válvula de Altitud - Válvula implícita en el elemento
Tanque.
Estado de Válvulas de Control

Variables Fluidas
• El usuario puede especificar el estado inicial de
la válvula (Condición de Frontera)
– Activa
– Cerrada
– Inactiva
• Si está activa, el estado es controlado por el

modelo
– Controlando – Limitar presión (Reducir/Sostener)
– Abierta – Solo pérdida menor
– Cerrada – No flujo

VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN ACTIVA
Configuración = 55 Demanda = 300

70 55
Q = 300
Control
70 55 65
Cerrada Q=0
40 55
Abierta Q = 300 gpm

VALVULA SOSTENEDORA DE PRESION ACTIVA
Configuración = 55 Demanda = 300

Control
55 55 55 250 gpm
Abierta
70 55 69 300 gpm
Cerrada
45 55 0 gpm

Hidrantes y Emisores
Los Hidrantes son elementos nodales que
usualmente tienen un estado “cerrado” y que
buscan satisfacer una demanda o caudal de incendio

para condiciones operativas determinadas.
Ell caudal
d l en hidrantes
hd no es un dato
d d entrada,
de d
sino un resultado de la presión residual existente en
dicho punto considerando pérdidas y el coeficiente
de emisor definido
Los Emisores de Flujo Propiedad asociada al elemento Nodo,
que puede ser o no activada. Permiten estimar el caudal de
salida en un orificio. El caudal en un emisor varía según el valor

de la presión.
presión
La ecuación del emisor está dada por: Q = k ⋅P
e
n
Donde:
Q: Caudal Emitido / P: Presión
ke: Coeficiente del Emisor (Propiedad del Nodo)
n: Exponente del emisor. Número adimensional que afecta las unidades del
coefiente ke. El valor por defecto es 0.5 valor típico para un orificio

Taller 1
Bombas, Tanques y Válvulas

MO DELACIÓ N Y DISEÑO DE SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓ N DE AGUA USANDO W ATER CAD - W ATER GEMS TALLER 1 – P ÁGINA 1-1
Construcción de una Red incluyendo Bombas, Tanques y Válvulas

Taller 1
Objetivo General
Usando el sistema de distribución de agua de la figura de abajo, construiremos un modelo conteniendo un

tanque, un reservorio, una bomba y tres válvulas reductoras de presión (PRV).
Vamos a llevar a cabo dos simulaciones que nos permitirán analizar el comportamiento del sistema, la bomba
y las válvulas reductoras de presión bajo ciertas condiciones de análisis. El primer escenario contará con una
demanda normal, y el segundo tendrá una demanda adicional en el nodo J-4.
Las tuberías del sistema son de hierro fundido (Cast Iron) y tienen diez años de antigüedad por lo cual les
asignaremos un coeficiente de rugosidad C (Hazen-Williams) de 100.
T-1
P-
16
J-7 P-12 J-8
P-1
1
P-1
3
R-1 P-1 PMP-1 P-2 J-1 P-10 J-6 P-9 J-5
P-14
P-8
PRV-3 PRV-2
P-3
P-15
P-7
J-2 P-4 PRV-1 P-5 J-3 P-6 J-4
NOTA: No comience el dibujo o trazado de la Red, hasta no haber leído el enunciado completo e instrucciones
generales en las siguientes 5 páginas.
Objetivos Específicos del Taller

Después de completar este taller, usted deberá ser capaz de realizar en WaterCAD - WaterGEMS:
 Familiarizarse con la interfaz de WaterCAD/GEMS
 Trazar una red e ingresar los datos de los elementos
 Configurar prototipos de elementos
 Ingresar definiciones de bombas y datos complementarios
 Modelar válvulas reductoras de presión (PRVs) y Tanques en una Red
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Inte rne t: www.bentle y.com/l a  Emai l : Juan.Gutie rre z@Be ntle y.com  Te lé fono: +57 1 6958071
Configuración básica del modelo
Creación de un nuevo proyecto de WaterCAD/GEMS

1. En su escritorio, haga Doble click en el
ícono de WaterCAD V8i o WaterGEMS
V8i o diríjase al botón de Inicio

/Programas/Bentley/ para encontrar el
acceso directo. A continuación recibirá la
siguiente ventana de bienvenida.
2. Click en Create a New Project. Si la
ventana de bienvenida no estuviera
abierta seleccione el menú File/New.
3. Una vez el nuevo proyecto haya sido

creado, diríjase al menú File/ Save As.
Nombre el proyecto como Taller1_[sus
iniciales].WTG y haga click en el botón
Save.
Configuración de las Propiedades del Proyecto (Opcional)

Un primer paso recomendable será ingresar las propiedades del proyecto. Aunque esto no es obligatorio,
siempre es recomendable agregar información relativa y notas adicionales al modelo.
1. Haga click en el Menú File/Project Properties.
2. En el cuadro de diálogo, ingrese una información más descriptiva del título que tendrá este proyecto,
del nombre del ingeniero proyectista, su empresa. Finalmente, tiene un campo de Notas donde puede
agregar observaciones que faciliten la revisión del modelo por parte de una tercera persona. Haga click
en <OK> una vez complete la información.
Definición de Opciones del Proyecto

A continuación, será necesario definir algunas opciones generales y de dibujo del proyecto antes de comenzar
el dibujo del sistema.
1. Haga click en el Menú Tools/Options.
2. En la pestaña “Units” vaya al menú desplegable Reset Defaults y seleccione Sistema Internacional, para
asegurarse que este será el sistema de unidades que por defecto adoptará cada parámetro.
3. En este taller trabajaremos en forma esquemática (es decir, la longitud en el dibujo no es la real, pero
el esquema es proporcional). Seleccione entonces la pestaña “Drawing” y defina el modo de dibujo
(Drawing Mode) como esquemático (Schematic) y seleccione los multiplicadores de tamaño de
símbolos y anotaciones como 10.0 tal y como se ilustra:
4. Finalmente, haga click en OK para aceptar los cambios realizados.
Nota: Al escoger la opción de dibujo como esquemática, esto implicará que usted estará ingresando
manualmente las longitudes de la tubería en lugar de usar longitudes escaladas que serían calculadas
automáticamente por el programa.
Siempre deberá tener en cuenta que al

crear nuevos modelos es necesario en
primera instancia definir la configuración
básica del proyecto.
WaterCAD/GEMS® tiene la capacidad de

trabajar con varios fluidos a diferentes
temperaturas al igual que con diferentes
métodos de fricción.
Para definir las opciones de cálculo, abra el

cuadro de diálogo Calculation Options que
encuentra en el menú Analysis o presione

[Alt+3].
Sobre la categoría Steady State/EPS Solver

(opciones de cálculo para régimen
permanente) haga doble click sobre “Base
Calculations Options” para desplegar la
ventana de propiedades
En este caso aceptaremos las

configuraciones por defecto. Esto es la
ecuación de Hazen-Williams como método
de fricción, y como líquido agua a 20
grados C.
Los valores intrínsecos del fluido proceden

de las librerías de ingeniería previamente
creadas en el programa, pero estas
librerías puede ser personalizadas por el
usuario.
Como se ha anotado, el programa ofrece la posibilidad determinar prototipos para cada uno de los elementos
de WaterCAD/GEMS.
Para visualizar este cuadro de dialogo, vaya al menú View y

seleccione Prototypes.
En esta ventana usted puede determinar prototipos para

cada uno de los elementos de WaterCAD/GEMS
especificando características que serán ingresadas por
defecto cada vez que se crea un nuevo elemento.
En este ejercicio solo vamos a determinar un prototipo

para las tuberías a presión (Pipe) no obstante el modelador
tiene la posibilidad de crear tantos prototipos como sea
necesario.
Expanda la categoría Pipe, haga click en el botón New para

crear el nuevo prototipo (escoja el nombre de su
preferencia) y a continuación configuraremos este
prototipo en la ventana de propiedades.
Como primera medida en la tabla de propiedades del prototipo, elegiremos hierro fundido (Cast Iron) como el
Material. Para hacer esto seleccionamos material en los parámetros físicos (physical) y haremos click en el
botón ellipsis , y se desplegara esta nueva ventana con la librería de materiales que la expandir la lista nos
mostrara el material Hierro Fundido.
Para seleccionar el material simplemente haga

click en el botón <Select>.
Note que la rugosidad original para las tuberías de

hierro fundido es 130 según la librería de
ingeniería de WaterCAD/GEMS ®. Sin embargo
dado que la tubería tiene 10 años de antigüedad

vamos a cambiar la rugosidad por 100. Esto se
realiza en el campo Hazen-Williams C.
Para definir el diámetro del prototipo de tuberías

definiremos 200 mm, así mismo definimos como
verdadera la pregunta de si la longitud estar
definida por el usuario (Has user defined lenght?)
y establecemos una longitud definida por el

usuario de 460 m (Lenght User Defined)
El prototipo de tubería finalmente quedara como

se muestra a continuación. Como no usaremos
ningún otro prototipo, podemos seguir adelante.
En el menú desplegable principal File seleccione Save y digite “Taller 1” en el campo File Name para nombrar
el archivo. Luego haga Click en el botón Save para guardar el archivo.
Construcción del modelo
Dibuje el siguiente sistema con la herramienta de dibujo.

T-1
P-
16
J-7 P-12 J-8

P-
1
13
P-1
R-1 P-1 PMP-1 P-2 J-1 P-10 J-6 P-9 J-5

P-14
P-8
PRV-3 PRV-2
P-3
P-15
P-7
J-2 P-4 PRV-1 P-5 J-3 P-6 J-4
Pistas:
- Empiece por el reservorio y dibuje P-1, P-2 y el loop P-3, P-4, P-5, P-6, P-7, P-8, P-9 y P-10 cambiando de nodo
final con el botón derecho cuando sea necesario cambiar de elemento..
- Posteriormente dibuje el loop P-11, P-12 y P-13 arrancando de J-1.
- Luego dibuje P-14 y P-15.
- Finalmente dibuje P-16 y el tanque T-1
Importante: Las válvulas reductoras de presión deben dibujarse en la dirección para la cual se ha planeado
deben funcionar, dado que se trata de un elemento de regulación basado en el concepto del sentido del flujo.
Sin embargo no se preocupe por esto ahora, más tarde lo revisaremos para cada válvula.
Edición del modelo

Para ingresar los valores de elevaciones y demanda en nodos podríamos hacer uso de distintas herramientas o
introducir cada dato a través de la ventana de propiedades, en este caso haremos uso del centro de control de
demandas y de los reportes tabulares. Los datos a usar aparecen en la siguiente tabla:
Datos para los nodos
Elevación (m) Demanda (l/s)

Nodo
(Elevation) (Base Flow)
J-1 250 3.2
J-2 265 3.2
J-3 235 4.7
J-4 235 3.2
J-5 270 4.7

J-6 270 5.0
J-7 277 0.0
J-8 276 3.2
Ejecute el Centro de Control de Demandas (Demand Control Center), que se encuentra como botón en la
barra de herramientas o como opción en el menú Tools. Luego, bajo el menú desplegable del botón New,
seleccione Initialize Demands for All Elements.
Para ingresar los valores de

demanda nos aseguraremos
que las unidades están en litros
por segundo.
Para tal fin, haga click con el

botón derecho en la columna de
demanda (Base Flow) y
seleccione Units and
Formatting…
Seleccione del menú l/s como la

unidad de demanda con 2
decimales de precisión. Haga
Click en OK.
Finalmente introduzca los

valores de demanda dados.
Haga Click en el icono de reportes tabulares del menú desplegable y seleccione el reporte de nodos
(Junction Table). En dicho reporte, ingrese las elevaciones para cada nodo. Asegúrese que los nombres de los
nodos (J-1, J-2,…etc.) coincidan con los indicados en las tablas como así también el orden de los mismos. Paro
ordenar la lista de nodos simplemente haga click derecho en la columna Label, y escoja la opción ordenar
(Sort)
Luego de
introducir las
elevaciones, la
tabla de
uniones
debiera
visualizarse de
la siguiente
manera:
Cierre esta tabla. Vuelva a seleccionar el botón de los reportes tabulares, pero esta vez seleccione Pipe Table y
presione OK. En estas tablas ingresará los valores para las tuberías.
Datos para las tuberías
Longitud Diámetro
Tubo (Length) (Diameter)
(m) (mm)
P-1 3 300
P-2 1525 300
P-3 300 200
P-4 30 200
P-5 460 200
P-6 460 200
P-7 300 200
P-8 30 200
P-9 460 200
P-10 460 200
P-11 550 200
P-12 460 250
P-13 300 250
P-14 30 200
P-15 300 200
P-16 460 300
Si las tuberías aparecen en un orden diferente al mostrado en la tabla anterior, debe organizarlas para no
cometer errores. Para esto, haga Click derecho en la columna Label. Luego seleccione Sort y Ascending.
Esta es la tabla que Ud. debería ver si ha ingresado los datos correctamente:
Para ingresar los valores de las válvulas reductoras de presión, utilice también los reportes tabulares, en este
caso seleccionando PRV Report. Es posible, que deba hacer click en el botón Edit , el cual le permite
personalizar su tabla y agregar columnas adicionales. En este caso debemos ingresar el gradiente hidráulico de
configuración de la válvula (Hydraulic Grade Setting). Pregunte a su instructor si tiene dudas sobre como
editar los reportes tabulares.
Datos para las válvulas reductoras de presión
Elevación Diámetro Config. HGL Inicial Dirección de Flujo

Válvula (Elevation) (Diameter) (Hydraulic Grade
(m) (mm) Settings) - (m)
PRV-1 250 200 285.0 P-4  P-5
PRV-2 253 200 286.5 P-8  P-7
PRV-3 253 200 286.5 P-14  P-15
A continuación la tabla personalizada de válvula con los datos completos.
Para corregir los sentidos de flujo de las válvulas,

ingrese a la ventana de propiedades de cada una

haciendo click en las mismas sobre el dibujo, y
revise donde se define la tubería aguas abajo
(Downstream). Este parámetro lo podrá
encontrar en la categoría <General>
Las válvulas tienen sentido desde el nodo

Upstream hacia el nodo downstream.
Si la dirección no es la adecuada según la tabla

anterior, cámbiela con la opción Reverse que
aparece en el menú desplegable.
A continuación deberemos ingresar los datos de la

bomba, el tanque y el reservorio. En el caso de la
Bomba, la curva característica dada por el
fabricante es la siguiente:
Datos para la bomba

Elevación 288 m
Carga (m) Descarga (l/s)
48.8 0.0
39.6 63.2
33.8 88.4
MO DELACIÓ N Y DISEÑO DE SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓ N USANDO W ATER CAD - W ATER GEMS TALLER 1 – P ÁGINA 1-12
Para ingresar los datos de la bomba se requiere primero definir las características de la misma en el
administrador general. Desde el menú principal desplegable Components, seleccione Pump Definitions.
Haga Click en el botón New y nombre a la nueva definición de bomba como “Definición Bomba 1”.
En la ventana derecha, seleccione el tipo de definición (Pump Definition Type) en el menú desplegable como
una definición de curva de tres puntos – Standard (3 Point) e Ingrese los datos indicados en la tabla
El siguiente es el esquema y grafico que debe observarse en el cuadro de dialogo Pump Defintions luego de
haber ingresado la información:
Diríjase a la pestaña “Efficiency” y defina en este caso una eficiencia constante (Constant Efficiency) del 100%
Haga Click en Close.
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Habiendo creado la Definición Bomba 1, debemos ir

al cuadro de propiedades del elemento PMP-1 y en
el parámetro “Pump Definition” seleccionamos la
configuración “Definición Bomba 1”.
IMPORTANTE: No olvide asignar la elevación de la

bomba, que según los datos del modelo es de 288 m.

Para realizar la simulación hidráulica, solo nos resta ingresar las definiciones del Tanque y el Reservorio, con
base en la siguiente información:
Datos del tanque

Elevación Base Elevación Mínima Elevación Inicial Elevación Máxima Diámetro
(Base) (Minimum) (Inicial) (Maximum) (Diameter)
(m) (m) (m) (m) (m)
308 314 320 326 15
Datos para el Reservorio

Nodo Elevación (m)
R-1 290
Para ingresar las características del tanque,

hacemos click sobre el símbolo del dibujo, y
procedemos a modificar los parámetros incluidos en
la ventana de propiedades
La primera categoría cuyos parámetros debemos

definir es la de Rangos Operativos (Operating

Range).
En consecuencia, definimos las elevaciones de la

siguiente manera:
- Elev. Base: 308 m
- Elev. Mínima: 314 m
- Elev. Inicial: 320 m
- Elev. Máxima: 326 m
Nota: No confundir la Elevación Base (Base

Elevation) con la elevación en la categoría
<Physical>, son diferentes.
Finalmente en la categoría de datos físicos

(Physical) definimos al tanque con una Sección
Circular y un diámetro de 15 m.
Finalmente, para ingresar los datos del reservorio

haga Click en el símbolo del mismo e incluya en la
ventana de propiedades el valor de 290 m como la
elevación que tiene la lámina de agua en dicho
reservorio.
Simulación 1 – Condiciones normales

Ahora estamos listos para ejecutar las simulaciones.
Diríjase al centro de control de escenarios Menú
Analysis/Scenarios.
Como primera medida vamos a renombrar el

escenario existe (Base) con el nombre “Promedio
Diario”.
Este escenario tendrá la alternativa de demanda

Promedio Diario, para esto nos abrimos la ventana
de alternativas, y renombramos la alternativa “Base”
existente.
Para el escenario Promedio Diario creado,

verificamos en las opciones de cálculo (Calculations
Options) para régimen permanente, que se trata de
un cálculo hidráulico básico (Hydraulics Only) y que
el tipo de análisis (Time Analysis Type) es en Estado
Estático.
Haga click en el botón Compute , revise y

compare los resultados para esta simulación. En la
ventana Calculation Summary podrá observar si se
presento algún error en el cálculo.
Nota: Al verificar resultados, recuerde que los reportes tabulares son personalizables, y pueden agregarse los
parámetros de entrada y resultados de su preferencia.
Simulación 2 – Consumo industrial en J-4

Ahora, suponga que una industria se ha instalado en un lugar cerca del nodo J-4. La demanda en este nodo
cambia debido a la nueva industria, siendo ahora 94.6 l/s, y es bastante uniforme durante el día. Definiremos
una alternativa de demanda diferente para crear un nuevo escenario para esta simulación.
Para crear la nueva alterativa, vaya a la ventana de administración de alternativas haciendo click en el botón
o seleccionando Alternatives en menú principal Analysis.
Seleccione y expanda la alternativa de Demanda

(Demand Allternative) en el árbol de alternativas tal
y como lo indica esta pantalla.
Al expandir las alternativas de demanda observará la

existente Promedio Diario, Seleccionando esta
alternativa hacemos click en el botón derecho del
mouse y seleccione New y luego Add Child una vez
creada la nueva alternativa la renombraremos
haciendo click derecho como “Promedio Diario +
Industria”
La nueva alternativa aparece en la jerarquía como

“hijo” de la anterior y ha heredado todos los valores

de demanda de su “padre”.
Esto puede identificarse porque la nueva alternativa

se encuentra “desplazada” hacia la derecha.
Ahora simplemente haga doble click en la

Alternativa Demanda de Promedio Diario +
Industria, e ingrese una demanda de 94.6 L/s en el
nodo J-4.
La tabla de demandas en las uniones, debiera

aparecer de la siguiente forma:
Haga click en el botón Close para cerrar esta ventana.
Ahora cree un nuevo escenario hijo para incorporar esta alternativa de demanda. Seleccione Scenarios del
menú principal desplegable Analysis, o simplemente haga click en el botón de la barra de herramientas.
Seleccionando el escenario Promedio Diario, haga

click en el botón derecho de su Mouse, y
seleccione New/Child Scenario.
Nombre el nuevo escenario como “Promedio

Diario + Industria” para describir su simulación.
De momento, este nuevo escenario ha heredado las alternativas que conformaban al escenario padre. Para
modificar esta configuración y asignar diferente(s) tipos de alternativa, simplemente debemos hacer click en el
escenario Promedio Diario + Industria e ir a la ventana de Propiedades que nos indica las alternativas vigentes
para este escenario.
Para modificar alternativas en un escenario

determinado debe seleccionar la categoría
correspondiente a la izquierda del cuadro de
dialogo.
En este caso seleccionamos la Alternativa de

Demanda y seleccionamos del menú desplegable

Promedio Diario + Industria.
Todas las demás alternativas serán las mismas que

para la primera simulación.
Vuelva al cuadro de dialogo de escenarios, para

ejecutar la simualcion de este nuevo escenario.

Con esta herramienta usted puede correr todos o

algunos de los escenarios simultáneamente. En
este caso solo vamos a correr este nuevo

escenario que hemos creado.
Active la caja para el escenario Promedio Diario +

Industria y haga click en Batch.
Se le presentará con un mensage de confirmacion;

haga click en Yes. Luego obtendrá un mensaje de
finalización. Haga click en OK.
Revise los resultados para esta simulación. Asegúrese que el nuevo escenario “Promedio Diario + Industria se
encuentra activo. Para esto simplemente debe en la ventana de escenarios seleccionar el escenario Promedio
Diario + Industria y hacer click en el botón (Make Current).
Resultados
Complete para los escenarios desarrollados la siguiente tabla de resultados:
Simulación 1 2
Escenario Promedio Diario Promedio Diario + Industria
Gradiente hidráulico J-4 (m)

(Calculated Hydraulic Grade)

Tanque T-1 se está llenando o vaciando?
Discusión
1. ¿Por qué la válvula PRV-1 se cierra en primer escenario y se abre en el segundo (Promedio diario +
Industria)?
2. Que puede decir acerca de la capacidad del sistema si la demanda de agua en los nodos corresponde a
la situación de demandas promedio o si a estas se le agrega un caudal industrial cercano a los 95 L/s.
3. Si la Bomba tiene un caudal nominal cercano a los 63 L/s pump, en general, que podría decir de su
punto de operación y su eficiencia en cada uno de los escenarios?
4. ¿De qué forma cambia la dirección del flujo en la Red entre los Escenarios Promedio Diario y Promedio
Diario + Industria? – Que tubería presenta las mayores pérdidas por fricción m/Km ?
IV – Calibración Hidráulica de Modelos Curso WaterCAD/GEMS
Calibración de Modelos
Hidráulicos
Calibración: Fases de Implementación
y Análisis Resultados
Calibración
• Comparar valores observados vs. modelados

• Hacer ajustes de tal forma que el modelo reproduzca de
la mejor forma el mundo real
• Certeza en el modelos como una herramienta de decisión

Por que Calibrar?

Entendimiento del sistema + Certeza Modelo
= Ahorro + Optimización Inversiones

• Capacidad del modelo en reproducir condiciones
existentes
• Identificación de errores en datos de entrada
• Correcta toma de decisiones
• Modelos precisos – buenas decisiones

• Confianza en resultados
• Esfuerzo interdisciplinario
• Paso previo a la Validación de un Modelo.

Información de Campo
• Precisión
– Presión, elevación, gradientes: ±0.5 -
1m
– Flujo: 5%
– Niveles tanques: 50 cm
• Información SCADA
• Data Loggers
• Calibración medidores

Cuándo y Cómo Recolectar Datos?

• Evaluar puntos estratégicos de medición y

recolección de datos
• Periodos de alta demanda
• No interrumpir el servicio
• Anotar parámetros operativos
• Reporte de incidencias
• Fronteras
F t de
d carga conocida
id
– Tanques
– Válvulas Reductoras de Presión
– Bombas

Prueba de Rugosidad
Utilización indirecta de ecuaciones de pérdida por
fricción (Hazen-Williams o Darcy-Weisbach) para
verificación
ó en campo de coeficientes
Carga 1 Carga 2
(ó H1-H2) Flujo
Longitud, Diámetro

Qué Parámetros Calibrar?

Rugosidad
Demanda
D d
Estado
Errores con demanda normal

Elevaciones, gradientes de frontera,

consignas en válvulas …
Errores de alto flujo

Válvulas cerradas, rugosidad, demandas

Calibración Dinámica (EPS)

• Calibración a lo largo de varios días
• Requiere simulación en tiempo extendido
Demanda
Niveles
Bombeo
Presiones

h p
Tanque 1 Medidor de presión
Tanque 2
q
Medidor de flujo

Graficando Resultados de
Calibración
Puntos de información de campo

Nivel de agua
Mala calibración
en tanque
Buena calibración
Tiempo

Interpretando los Ajustes…

Sentido común + Criterio de ingeniería
Preguntas:
• Son razonables los ajustes?
• Hubo circunstancias especiales
– Demandas anormales
– Válvulas cerradas
• Existen algunas recomendaciones en Bibliografía

pero deben tomarse solamente como referencia

Niveles aceptables de Calibración

Criterios de Caudal
• Para Líneas Primarias (Caudal >10% de la Demanda Total del
Sistema o Sector) el valor simulado debe tener una diferencia de ±
5% con los valores de caudal medidos
• Para Líneas Secundarias (Caudal ≤10% de la Demanda Total del
Sistema o Sector) el valor simulado debe tener una diferencia de ±
10% con los valores de caudal medidos
Criterios de Presión
• 85% de las medidas de campo deben estar entre ± 0.5m o ± 5%
de la máxima pérdida de carga a través del sistema (el criterio que sea
mas grande).
• 95% de las medidas de campo deben estar entre ± 0.75m o ±
7.5% de la máxima pérdida de carga a través del sistema (el criterio
que sea mas grande).
• 100% de las medidas de campo deben estar entre ± 2.0m o ±
15.0% de la máxima pérdida de carga a través del sistema (la que
sea mas grande).

Calibración Automatizada
• Objetivo
Encontrar el mejor ajuste cumpliendo restricciones
• Técnicas de optimización
Ensayo y error, enumeración, programación lineal,
algoritmos genéticos…
Cual es la solución correcta ?

Algoritmos Genéticos
•Teoría de la selección natural

•Desarrollado en 70’s
•Aplicado a sistemas de agua en 90’s
Genera pruebas de poblaciones sucesivas

Lo mas fuertes sobreviven e introducen
soluciones mas deseables

Darwin® Calibrator
Módulo Incluido en WaterGEMS – Adición en WaterCAD
• Optimización con algoritmos

genéticos
• Múltiples datos de campo
• Calibrar: Rugosidades,
Demandas y Estados
• Genera pruebas de
poblaciones sucesivas
• Lo mas fuertes sobreviven e
introducen soluciones mas
• Comparación datos de Campo: deseables
• Presiones o gradientes en nodos
• Flujos en tuberías, bombas, válvulas
Darwin Calibrator – Paso 1

Datos de campo
• Entrar observaciones de campo
– Elemento: J 17
J-17
– Atributo: Carga
– Valor: 147 metros
• Múltiples escenarios y observaciones
• Ajustes de Demanda
– Condiciones especiales de demanda
– Flujos extraordinarios


Grupos de Calibración
• Grupos de demanda
• Grupos de rugosidades
• Grupos de estado
Ejemplos de criterios de agrupación
– Por antigüedad y/o material de tuberías
– Por zonas de mantenimiento o uso de suelo
Qué tanto agrupar?

Tipos y Opciones de Calibración

• Tipos de calibración
− Manual • Tolerancia de estado
− Optimizada Opciones • Pruebas máximas
• Configuración definiendo • Generaciones de no mejora
grupos y rangos • Soluciones para guardar
• Ofrece análisis de • Numero de era máximo
sensibilidad • Numero de generación de era
• Análisis estadístico • Tamaño de población
− Diferencia de Cuadrados • Probabilidad de corte
− Valor Absoluto • Probabilidad de empalmar
− Diferencia Máxima • Probabilidad de mutación
− Gráfico de Correlación • Sembrando imparcialmente
• Exportar escenario calibrado

Estimación del Ajuste (Fitness)

Min squares difference

1 1
F=
wH
∑ (H mod − H obs ) 2 +
wQ
∑ (Q mod − Qobs ) 2
Min absolute value differences

1 1
F= ∑| H − H obs | + ∑| Q − Qobs |
mod mod
wH wQ
Min worst point

1 1
F= max H mod − H obs + max Qmod − Qobs
wH wQ


Ejecutando la Calibración
• Tipos de calibración
− Manual
− Optimizada
− Análisis de sensibilidad (Evaluación Fitness)
• Rangos y incrementos
• Crear escenario de calibración


Interpretación de Resultados
• Valoración de Grupos de Rugosidad,

D
Demandad y Estado
E t d
• Modelación vs. Observaciones
• Análisis estadístico
– Diferencia de cuadrados
– Valor absoluto
– Diferencia máxima
– Gráfico de Correlación

Qué es una buena Calibración?

El fin del proceso lo define el modelador
1er paso - Verificación de datos de entrada
Análisis
á de sensibilidad - Validación
ó
El modelo debe
soportar la
toma de
decisiones
costo beneficio

DEMO & TALLER 2
Darwin Calibrator


Calibración Hidráulica en Estado Estático

Taller 2
Objetivo General
En este ejercicio, a usted se le entregará una Red previamente configurada, cuyos datos han sido ingresados
utilizando los mejores datos disponibles sobre planos de una Red real. Igualmente, se le suministrarán un
conjunto de datos de campo incluyendo las medidas de presiones obtenidas durante un día promedio de uso
de agua y los resultados de dos pruebas de incendio.
Usted deberá calibrar el modelo para reproducir los resultados de las medidas de presiones.

Después de completar este taller, usted deberá ser capaz de realizar en WaterCAD/GEMS:
 Familiarizarse con el módulo Darwin Calibrator
 Entender el proceso de importar datos de campo (mediciones)
 Ejecutar manualmente calibraciones hidráulicas basadas en mediciones de campo
 Ejecutar calibraciones automatizadas basadas en técnicas de Algoritmos Genéticos
Descripción del Problema
En este ejercicio, el ingeniero utilizará la herramienta Darwin Calibrator® para encontrar la mejor solución
calibrada del sistema en estudio. Luego del proceso inicial de calibración, se llevarán a cabo ajustes
individuales para lograr un buen ajuste final del modelo.
En la siguiente página se detalla la información en tres grupos de datos de campo para ser utilizados durante l a
calibración. Los siguientes son los tipos de datos suministrados.
 Presiones medidas en varios nodos durante condiciones estáticas.

 Presiones residuales en hidrantes durante pruebas de flujo.
 Presión en el nodo de descarga de la bomba (J-1)
El ingeniero también contará con las medidas de flujo en la estación de bombeo correspondiente a las
presiones observadas.
Algunos datos extra:
 Se sabe que en la estación de bombeo opera una sola de las bombas.

 Ambos tanques tienen una superficie de agua con una elevación de 48.8 m.
 No hay eventos anormales o incidencias operativas en el sistema que puedan causar demandas no
contempladas.
 Los datos de elevaciones se han obtenido de mapas con curvas de nivel cada 0.50 m y los mismos son
confiables.
 La curva de la bomba se ha verificado y es correcta.
Finalmente, sabemos que hay dos tipos de tuberías en este sistema:
1. Tuberías antiguas de hierro fundido (Cast Iron) del sistema original, a las cuales inicialmente se les va asignar
un factor C de 90.
2. Tuberías nuevas de hierro dúctil (Ductile Iron), las cual inicialmente van a tener un factor C de 130.
Datos de campo
Condición Estática – Día Promedio
Presión HGL Esta prueba se ha realizado en estado estático, es decir no

Ubicación
(mH20) (m) existen demandas extraordinarias como podría ser un
J-1 42.98 50.60 incendio
J-2 40.23 47.85
J-4 33.53 48.77
J-8 21.34 48.77
J-12 38.71 49.38
J-13 36.88 49.07
J-23 31.09 48.77

J-32 41.15 48.77
Bomba Descarga (l/s)
PUMP 42.77
Incendio en J-10 (70.9 l/s)
Presión HGL Las presiones y gradientes hidráulicos en esta prueba de

Ubicación
(mH20) (m) campo fueron medidas durante una prueba de incendio en
J-1 38.10 45.72 el nodo J-10 con un caudal adicional medido de 70.9 (l/s).
J-10 22.25 42.06
J-13 31.40 43.59

PUMP 48.07
Incendio en J-31 (66.2 l/s)
Presión HGL Esta prueba, representa también flujo en un hidrante, en

Ubicación este caso fue realizada para el nodo J-31 con un caudal
(mH20) (m)
adicional medido de 66.2 (l/s).
J-1 36.27 43.89
J-13 20.42 40.23
J-31 21.64 33.83
PUMP 49.77
Nota: Para este ejercicio, usaremos los datos de la Línea de Gradiente Hidráulico (HGL), pero pueden ser
usados indistintamente los valores de presión.
Configuración preliminar
Ejecute WaterCAD/GEMS® haciendo Click en el icono del programa. Elija Open del menú File y seleccione
Taller2.wtg.
Antes de comenzar con el proceso de calibración a

partir de la herramienta Darwin Calibrator, diríjase
al centro de control de escenarios y cambie el
nombre del escenario Base a “Promedio de
Demanda Diaria” utilizando la ventana de
Scenarios y haciendo click derecho en el Mouse
para escoger la opción Rename o simplemente
oprimiendo la tecla [F2].
Nota: Antes de ejecutar la herramienta de Calibración, asegúrese que las unidades de presión con las que está
trabajando el modelo sean metros columna de agua (m H2O) y para Caudales (Flow) (l/s). Esto lo puede definir
y/o verificar en la etiqueta Units del menú Tools/Options….
Paso 1 – Datos de Campo

1. Seleccione el calibrador de Darwin ® mediante el menú desplegable principal Analysis/Darwin Calibrator…
o mediante el botón Darwin Calibrator en la barra de herramientas.

2. A continuación haga click en el botón New y escoja la opción New Calibration Study para iniciar la
configuración de un análisis de calibración. A este nuevo estudio de calibración le asignaremos el nombre
“Estudio Calibracion - 1” (Ojo: Por favor escriba la palabra “Calibracion” sin acento/tilde)
Habiendo creado un nuevo estudio de calibración y teniendo seleccionada la pestaña “Field Data
Snapshots” (Registros Temporales de mediciones de campo), observaremos que la sección derecha de la
ventana se divide en dos partes: (i) Una sección superior donde se almacenan los grupos de registro
(agrupaciones de observaciones de campo en instantes del tiempo), y (ii) las observaciones de campo en
diversos elementos para cada grupo de registros.
Grupos de
Registros
Observaciones de
Campo
IMPORTANTE: Por ahora no ingresaremos las observaciones o datos de campo consignados en la página 3.
Dado que para esto usaremos más adelante un proceso automatizado de importación de datos.
Definición de Criterios de Calibración (Factores de Ponderación)

Dado que la calibración hidráulica, debe hace una valoración matemática de la función ajuste (Fitness) basada
en mediciones de carga y caudales; dentro de los criterios calibración se deberán definir los factores de
ponderación para carga (WH) y caudal (WQ), tal y como se indica en caso que la función de ajuste se defina por
mínimas diferencias cuadradas 1 1
F  (H mod  H obs ) 
2
 (Q
mod
2
 Qobs )
wH wQ
3. Seleccione entonces la etiqueta Calibration Criteria en la parte superior y asegúrese que las opciones para
la función objetivo sean las siguientes:
- Fitness Type: Minimize Difference Squares
- Head per Fitness Point: 0.30
- Flow per Fitness Point: 0.60
- Flow weight type: Linear
Ingreso de Datos de Campo a través de la Importación de Observaciones

A continuación podríamos dirigirnos a la pestaña “Field Data Snapshots” en la esquina superior izquierda, para
ingresar uno a uno las observaciones establecidas en página 3 para los grupos de registro: Dia Promedio,
Promedio + Incendio en J-10 y Promedio + Incendio en J-31.
En este caso quizás no sería un trabajo mayor pues las observaciones no son numerosas. Sin embargo, en la
realidad las observaciones de campo registradas por dispositivos como Data-Loggers, Transductores de Presión,
Caudalímetros pueden llegar a ser cientos de miles.
En este taller aprenderá a importar mediciones de campo de una fuente externa de datos que podría ser Ms-
Excel a través de la herramienta ModelBuilder.
4. Bajo la pestaña “Field Data Snapshots”, asegúrese que el escenario representativo para el estudio de
calibración, sea “Promedio de Demanda Diaria”.
5. Cierre el cuadro de diálogo del módulo Darwin Calibrator.
6. Para importar datos externos, deberá abrir la herramienta ModelBuilder mediante el botón o bajo el
menú Tools/ModelBuilder.
7. Haga click en el botón New para abrir el asistente de configuración de ModelBuilder.

8. Para el campo “Select a Data Source type”, seleccione del menú desplegable la opción Excel
2003/XP/2000/97 (8.0) como tipo de archivo.
9. Para el campo “Select your Data Source”, busque y seleccione el archivo Taller2.XLS que se encuentra en
su carpeta de archivos de inicio. Su ventana deberá lucir tal y como se indica:
Nota: La información a ser importada a sido previamente preparada y organizada en el archivo Taller2.XLS.
Este archivo está compuesto por tres hojas: [Snapshots], [Datos Observados] y [Ajustes de Demanda]
10. Haga click en el botón <Next>, para definir las opciones espaciales y de conectividad, seleccionando lo
siguiente:
- Specify the Coordinate Unit of your Data Source: m
- Create nodes if none fpund at pipe endpoint: True (marque la caja de selección)
11. En el siguiente paso “Specify element create/remove/update options” dado que en este proceso de
importación o vamos a crear elementos de la red, puede dejar los valores por defecto marcados y haga
nuevamente click en <Next>.
12. En el diálogo “Specify additional Options” conserve los valores por defecto y haga nuevamente click en el
botón <Next>.
13. A continuación llegamos a la sección “Specify Field Mapping for each table” en la cual debemos hacer el
mapeo/relación de atributos entre WaterCAD/GEMS y el archivo en Excel.
14. En primer lugar seleccione en la sección izquierda la tabla Snapshots. Teniendo activa la pestaña Settings
en la sección derecha del diálogo, seleccione Field Data Snapshot en el campo Table Type.
15. Para el campo Key Fields, escoja la columna Snapshot Label.
16. Por su parte para la tabla de mapeo inferior relación los siguientes campos:
- Time: Time
- Owner: Owner [Label]
- Dates: Date
- Notes: Notes / Demand Multiplier: Demand Multiplier
17. Para hacer el mapeo de datos para los registros de datos observados, seleccione la tabla [Datos
observados] en la sección izquierda de la ventana y en la parte derecha establezca las siguientes

relaciones:
- Table Type: Field Data Snapshots, Observed Targets
- Key Fields: Field Data Snapshot Label
- Element Label: Element (Label)
- Node attribute: Node Attribuite (Label)
- Node HGL (m): Hydraulic Grade / Unit: m
- Pump attribute: Pump Attribute (Label)
- Pump Discharge (L/s): Flow / Unit: L/s
- Element Type: Element Type (Label)
Su ventana debería lucir tal y como se muestra a continuación:
18. Finalmente, haremos el mapeo de datos para los respectivos ajustes de demanda en mediciones,
seleccionando la tabla [Ajustes de Demanda] en la sección izquierda. En la parte derecha deberá
establecer las siguientes relaciones:
- Table Type: Field Data Snapshots, Demand Adjustments
- Key Fields: Field Data Snapshot label
- Element Label: Element (Label)

- Additional Demand (l/s): Additional Demand / Unit: L/s
19. Haga Click en Next para proceder a la importación de datos desde el archivo fuente. Para activar el
proceso de importación marque “Yes” cuando se le pregunte “Would you like to build a model” y haga
click en el botón <Finish>.
20. Una vez la herramienta ModelBuilder completa el proceso de importación, usted podrá ver un resumen
de dicho proceso tal y como se indica:
21. En este punto (y si no tiene mensajes de advertencia), hemos importado exitosamente en Darwin
Calibrator los datos de las mediciones de campo. Usted puede cerrar este informe resumen y
seguidamente cerrar la ventana ModelBuilder.
22. Abra nuevamente Darwin Calibrator (Menú Analysis/Darwin Calibrator), y usted deberá ver para el
estudio de calibración creado previamente 3 diferentes grupos de registro (Snapshots) y para cada uno de
ellos las distintas mediciones de campo. Tal y como se ilustra a continuación:
IMPORTANTE: Verifique que para los Snapshots Promedio + Incendio en J-10 y Promedio + Incendio en J-31,
en la pestaña “Demand Adjustments” se haya agregado el valor de caudal en estos nodos por concepto de la
prueba de incendio en dichos registros.
Paso 2 – Grupos de ajuste

El calibrador Darwin permite realizar ajustes variando tres tipos de parámetros: (1) Rugosidades, (2) Demandas
y (3) Estado de Elementos (Open/Close). El primer grupo de ajuste que generaremos es el de rugosidades.
Para ello agruparemos las tuberías basados en el material. El objetivo de esta agrupación es asignar diferent e
factores de ajuste a las tuberías diferenciando las de hierro fundido (Cast Iron) sin revestimiento de las de
hiero dúctil (Ductile Iron) con revestimiento.
1. En el cuadro de dialogo del calibrador Darwin, seleccione en la ventana superior Roughness Groups para
obtener el dialogo de grupos por rugosidad. Haga click en el botón New y al nuevo grupo creado
nómbrelo Hierro Fundido en la Columna Label.
2. A continuación seleccione el campo de la columna Elements, que de momento nos indica que el este
nuevo grupo de rugosidad no tiene ningún elemento. Haga click en el botón ellipsis (…) y en el cuadro de
dialogo de Sets de Selección haga Click en el botón Select from Drawing .
Utilizaremos una de las varias posibilidades que

nos ofrece WaterCAD/GEMS para agrupar
elementos. En este caso haremos un filtro por
material. Para el nuevo grupo solo queremos las
tuberías de hierro fundido (Cast Iron).
3. En el cuadro de dialogo que aparecerá,
oprima el botón <Select>, esta vez no
seleccionaremos manualmente los
elementos, asi que haremos uso de la
herramienta Query, que permite hacer
consultas y selecciones según criterios dados.
4. Haga Click en el botón <Query> y
seguidamente en la categoría Custom
Queries/Pipe, tal y como se muestra a la
derecha.
Haga un filtro seleccionando lo siguiente:

- Label: Material (Haga doble click sobre Material en la ventana de atributos)
- Operator: =
- Value: ‘Cast Iron’ (descripción del Material, atributo tipo “String”)
Antes de oprimir el botón <OK>, verifique que la descripción de la consulta coincida con la figura que se
indica a continuación.
Nota: Observe la gran cantidad de operadores disponible en el cuadro de dialogo “Query Builder” este está
basado en el lenguaje SQL y permite hacer consultas compuestas de alta complejidad.
5. Haga click en OK, y a continuación en el botón Done de la herramienta Select.
6. Este filtro o Query va a

seleccionar 17 tuberías de hierro
fundido que se encuentran en
nuestro modelo topológico.
Las tuberías incluidas en este

conjunto de selección,
aparecerán en la ventana
Selection Set.
7. Añada ahora con el Botón New, el otro grupo de ajuste por rugosidad al cual denominaremos Hierro
dúctil en la columna Label.
8. Siguiendo el mismo proceso ejecutado anteriormente, oprima el botón ellipsis (…) y a continuación
seleccione en el cuadro de dialogo Selection Set el botón Select from Drawing .
9. Sobre la ventana de Selección que se activará encima del área de dibujo, haga click en el botón Query y en
el menú desplegable seleccione Custom Queries/Pipe.
Para esta nueva consulta definimos los criterios de la siguiente manera:

- Label: Material (Haga doble click sobre Material en la ventana de atributos)
- Operator: =
- Value: ‘Ductile Iron’
10. Haga click en OK, y a continuación en el botón Done de la herramienta Select.
11. En el dialogo de Selection Set,

aparecerán las 29 tuberías restantes
que tiene el modelo y que
corresponden al material Hierro
Dúctil.
Su cuadro de dialogo debe lucir de

manera similar a como se ilustra a la
derecha.
12. Finalmente oprima el botón <Select> y con esto habrá sido definido el segundo grupo de Rugosidad.
Nota: Observe en las pestañas del cuadro de dialogo del calibrador de Darwin, que existe también la
posibilidad de establecer grupos de demandas (Demand Groups) para el elemento “Junctions” y de estado de
tuberías (Status Elements). En esta primera parte del taller solamente haremos una calibración para ajustar los
valores de rugosidad en las tuberías.
Simulación Base – Primera Simulación Manual

En este paso procederemos a establecer los parámetros de variación para la calibración. En primera instancia,
realizaremos una simulación base Manual para observar el grado de ajuste (Fitness) del sistema simulado con
la realidad.
1. Para configurar esta simulación base, abra el menú desplegable del botón de New en la pantalla principal
del calibrador y elija la opción New Manual Run. Esta simulación de calibración, la llamaremos Base.
2. En la sección derecha de la ventana del calibrador, aparecerán cinco nuevas pestañas: Roughness,
Demand, Status, Field Data y Notes. Seleccione la etiqueta “Roughness”
3. En dicha pestaña (Roughness) del calibrador mantenga los multiplicadores en 1.00 en ambos grupos para
mantener un valor constante del coeficiente C de manning durante la simulación base.
4. Puede verificar que las etiquetas “Demand” y “Status” no tienen ningún tipo de información pues no se
han creado grupos de ajuste para dichos parámetros.
5. En la etiqueta “Field Data” verifique que las
tres diferentes observaciones que hemos
agregado se encuentran activas.
Esto quiere decir que Darwin Calibrator

tendrá en cuenta dichas observaciones al
momento de procesar la calibración.
6. Haga click en el botón Compute para simular los cálculos del proceso de calibración y ver los
resultados.
7. Terminado el proceso manual de

calibración, haga click en el botón
<Close>.
8. Resaltando la categoría <Solutions> puede observar en la ventana derecha el grado de Fitness. El mismo
en este caso de calibración manual tiene un valor 20.839 que podríamos catalogar como un grado de
ajuste aceptable según los datos observados (siendo 0 el valor del Fitness para un sistema idealmente
calibrado) pero que puede mejorado mediante un proceso de optimización.
9. Para la Solución 1 y en teniendo activa la pestaña <Simulated Results> podemos observar para cada uno
de los grupos de datos el valor o rango de error RMSE tanto en gradientes hidráulicos como en caudales.
10. Adicionalmente, la tabla inferior muestra para cada uno de los elementos y grupos de datos de campo el
valor observado y el simulado.
Complete sus observaciones en las tablas de resultados al final del problema.
11. De igual manera el grafico de dispersión para mediciones de HGL puede observarse haciendo click en el
botón Graph .
En este gráfico, observará el comportamiento de la calibración con respecto a los puntos medidos en el
campo. La línea azul o de correlación representa la unión de los puntos ideales. Cuanto más cercanos se
encuentran los puntos observados de la línea de correlación, mejor es la calibración, y por ende el modelo
representa la realidad de forma más representativa o fiable.
12. Discuta con sus compañeros la gráfica. Observe por ejemplo en la gráfica que la cercanía de los datos
observados con la línea de correlación (Línea Azul) es bastante cercana para “Día Promedio” pero tiene
una dispersión que comienza a ser mayor para “Incendio en J-10” e “Incendio en J-31”.
Calibración Manual – Segunda Simulación

Lo realizado en el paso anterior es simplemente una observación para darnos una idea de cuan alejado se
encuentra nuestro modelo de la realidad en caso de no realizar ningún ajuste.
1. La segunda simulación de calibración que realizaremos será también manual, y deberá estar basada en el
conocimiento que poseemos del sistema y algunos supuestos intuitivos o preliminares.
2. Para configurar esta nueva calibración, seleccione la raíz del estudio de calibración y oprima el botón New
en la ventana principal del calibrador Darwin. En el menú desplegable escoja New Manual Run y nombre
esta nueva simulación como “Reducir C a la mitad”.
3. Seleccionando esta nueva simulación, diríjase a la pestaña de rugosidad (Roughness) e introduzca un
multiplicador para ambos grupos de rugosidad según material como 0.50
4. Dado que solamente realizaremos una calibración de las rugosidades no realizaremos ningún otro cambio.
Por tanto, Teniendo seleccionada la simulación “Reducir C a la mitad”, oprima el botón Compute
para simular los cálculos del proceso de calibración y ver los resultados.
5. El modelo ejecutará una simulación con factores C reducidos a la mitad del valor del escenario original.
Para este escenario se obtiene un Fitness de 601.332, muchísimo más alto que en la simulación manual
analizada anteriormente. Esto claramente nos indica que la hipótesis de reducir a la mitad los valores de
rugosidad, no es acertada.
6. Para ver los resultados, seleccione bajo este escenario de calibración la Solucion 1, active la pestaña
<Simulated Results> y expanda completamente la ventana y observe los datos que corresponden con la
observación de HGL (HGL Observations) y de flujo (Flow Observations).
7. Use los valores en la columna simulada (Simulated) para llenar la tabla de resultados al final del ejercicio
en la columna titulada Reduzca C. En la tabla ubicada debajo de la mencionada anteriormente, ingrese los
factores de ajuste y el valor final de Fitness.
La siguiente es una vista de la ventana del calibrador para resultados simulados, una vez termina el
proceso de calibración:
8. Observe que la columna de diferencia en (m) para valores de gradiente hidráulico, presenta para algunas
mediciones diferencias bastante pronunciadas en esta simulación.
9. Teniendo resaltada la Solución 1 para la simulación “Reducir C a la mitad” haga click en el botón Graph
de la barra de herramientas, el cual le permite observar el gráfico de correlación que ratificará lo
anterior:
En este caso, la calibración esta desviada solo por algunos metros con respecto al Día Promedio (puntos
rojos), algo alejada durante el incendio en J-10 (verde) y completamente desviada durante las mediciones
en la condición incendio en J-31 (magenta).
Este proceso de calibración manual, aun contando con una herramienta como el calibrador que le puede
ayudar a mantener un registro de las pruebas, puede llevar largas horas, días o aun meses hasta alcanzar
un grado de ajuste adecuado.
10. En el próximo paso, el ingeniero ensayará una calibración automatizada (Optimizad Run) y observará los
beneficios de la utilización de Darwin (Algoritmos Genéticos Multi-Objetivo), tanto en tiempo como en
exactitud.
11. Ahora puede cerrar el gráfico y no olvide guardar su archivo constantemente con el botón Save.
Calibración con Optimización

La calibración optimizada es posible gracias a la capacidad de utilizar algoritmos genéticos en
WaterCAD/GEMS. Estos algoritmos permiten llegar a una solución mucho más ajustada con una combinación
de parámetros adecuada.
1. Para realizar esto comenzaremos por crear una nueva calibración, resalte la raíz del estudio de calibración
(Estudio Calibracion -1) y luego haga click en el botón New en la ventana principal del calibrador. En el
menú desplegable que se abre escoja la opción New Optimized Run.
2. A esta simulación automática (no manual) la llamaremos Optimizada. Como podrá observar, la ventana
de la derecha cambia de configuración permitiendo ahora el ingreso un rango de valores para cada
parámetro. En este caso, solamente tenemos grupos de rugosidades y es el único parámetro que se va
ajustar.
3. Los rangos de variación dependen altamente del conocimiento que se posea del sistema. En este caso el
ingeniero establecerá un rango de variación para la rugosidad original de entre 0.5 a 1.5. El salto del
multiplicador (Increment) será de 0.10.
4. Este rango de valores define el límite de variación para los valores de rugosidad dentro de los cuales
puede desplazarse el algoritmo de cálculo. Su ventana del calibrador se ilustra en la siguiente figura:
5. A continuación, seleccione la pestaña

Options en la parte superior y asegúrese
que las opciones para la función objetivo
sean las siguientes:
- Fitness Tolerance: 0.001
- Maximum Trials: 50,000
- Non-improvement Generations: 100
- Solutions to Keep: 3
Los demás parámetros u opciones

avanzadas para la ejecución del
Algoritmo Genético (A.G.) puede dejarlas

con sus valores por defecto.
6. Verifique que la variable Random Seed

tenga un valor de 0.5.
7. Haga click en el botón Compute para iniciar el proceso automatizado de calibración usando
algoritmos genéticos.
A continuación usted vera un cuadro de dialogo que le mostrará como WaterCAD/GEMS
automáticamente empieza a evaluar cientos de miles de escenarios en diferentes simulaciones (Trials) a
medida que el algoritmo genético procesa y evalúa nuevas generaciones y comienza a reducir el valor del
fitness.
8. Luego usted recibirá el mensaje “Calibration optimization completed successfully” indicando que ha
terminado el proceso. Haga click en el botón <Close>
9. Seleccione el nivel “Solutions” bajo la simulación Optimizada para analizar las soluciones que ha
conservado el A.G. Como primera observación, vemos que el Fitness para las cuatro diferentes soluciones
(inferiores a 5.0) que plantea Darwin Calibrator son bastante menores al valor de la solución manual
usando los valores base del modelo, lo cual nos indica que en términos de comparar los valores de
gradiente hidráulico y los flujos, que esta solución es claramente mejor.
10. Observando para la Solución 1 (La mejor), la tabla de diferencias entre valores observados vs. Simulados y
el grafico de correlación, confirmamos la exactitud de esta solución:
11. Observando la tabla de resultados simulados, se puede analizar que las diferencias en los valores de la
línea de gradiente hidráulico son en todos los casos inferiores a 1.5 m, y en un 90% de los datos las
diferencias son inferiores a 1.0 m. Lo cual es una muestra clara de un buen grado de ajuste.
Para el grafico de correlación de lecturas de LGH de la Solución - 1, tenemos:
A pesar que el grafico de dispersión muestra una buena correlación, vale la pena plantearse las siguientes
preguntas: Los ajustes en los valores de las tuberías son dudosos? -Tal vez estamos tratando de ajustar los
parámetros incorrectos? - Observaremos en el paso siguiente que sucede al ajustar las demandas.
12. Anote los resultados de la solución de la calibración optimizada y complete la tabla de valores al final del
ejercicio. Complete también la tabla de factores de ajuste y Fitness.
Ajustes para la Demanda

Si consideramos que para este sistema, los datos observados no se obtuvieron durante una hora promedio,
sino al medio día cuando las demandas estaban arriba del promedio. Las demandas comerciales tienen un
comportamiento diferente de las demandas residenciales (o fijas). Crearemos entonces dos grupos de
demandas con la misma mecánica con la que creamos los grupos de tuberías.
1. Primero cree una nueva calibración “hija” de la reciente calibración Optimizada, para conservar los
parámetros y valores de entrada de la anterior optimización.
2. Para crear esta calibración, resalte la simulación “Optimizada” y haga click con el botón derecho del
mouse luego seleccione en el menú emergente New/New Optimized Run.
3. A esta nueva simulación de calibración la llamaremos

“Demanda Optimizada”.
Dado que esta nueva calibración incluirá el ajuste de las
demandas asignadas a los nodos en el escenario
representativo, antes de configurar los parámetros de esta
simulación, debemos crear los grupos de ajuste de demanda.
4. Para crear los grupos de ajuste de demanda, seleccione la raíz de estudio de calibración (Estudio
Calibracion – 1), y haga click en la etiqueta “Demand Groups” de la sección derecha. Seguidamente haga
click en el botón New y en la columna Label nombre al primer grupo como Comercial.
5. A continuación seleccione el campo de la columna Elements, que de momento nos indica que el este
nuevo grupo de Demanda no tiene ningún elemento (0 Items). Haga click en el botón ellipsis (…).
6. En el cuadro de dialogo que aparecerá,
oprima el botón <Select>, a partir de allí
utilizaremos nuevamente la herramienta
Query incluida en la ventana de
herramientas de selección sobre dibujo,
que sabemos nos permite seleccionar
elementos según criterios dados.

7. Haga Click en <Query> y seguidamente
en el set de selección Consumo
Comercial, tal y como se ilustra.
Nota: Los grupos de selección (Selection Set) Consumo Comercial y Consumo Residencial fueron
previamente creados en el modelo agrupando los nodos que tenían un patrón de consumo (Pattern -
Demand) comercial y residencial respectivamente.
Para verificar esta información puede oprimir posteriormente el botón Demand Control Center y
verificar el patrón de consumo asociado a cada nodo.
En caso de tener dudas sobre al creación de grupos de selección sobre los elementos de la red, consulte a
su instructor.
8. Observe que los elementos agrupados con consumo comercial quedaran resaltados en Rojo. A
continuación oprima el botón Done de la herramienta Select.
9. Este filtro o Query va a

seleccionar los 8 elementos de
unión, caracterizados por un
patrón de consumo de tipo
comercial.
10. Los nodos incluidos en este
conjunto de selección,
aparecerán en la ventana
Selection Set. Haga click en
<OK>.
11. Deberá observar un grupo de ajuste con 8 elementos denominado Comercial. Nuevamente haga click en
New y nombre en la columna label un nuevo grupo de ajuste como Residencial.
12. De manera análoga a los pasos 5) a 10) ejecutados anteriormente, para el campo de la columna elements,
oprima el botón ellipsis (…) y a continuación seleccione en el cuadro de dialogo Selection Set el botón
<Select>.
13. Sobre la ventana de Selección que se activará sobre el área de dibujo, haga click en el botón Query y en el
menú desplegable seleccione el grupo de selección Consumo Residencial.
14. Observe que los elementos agrupados con consumo comercial quedaran resaltados en Rojo. haga click en
el botón Done , el cuadro de dialogo indicará las 12 uniones caracterizadas por un patrón de
consumo de tipo residencial. Finalmente haga click en <OK>.
15. Ahora observará los dos nuevos grupos de ajuste de demanda. Por defecto estos grupos de demanda,
aparecerán activos en las simulaciones de calibración previamente configuradas inclusive en la simulación
“Demanda Optimizada”
16. Activando la pestaña Demand, defina el multiplicador con el valor de 1.0 en los ajustes manuales
previamente configurados, esto es en las simulaciones de calibración “Manual” y “Reducir C a la mitad”.
Esto con el objeto que no tenga efecto en los ajustes previamente calculados.
IMPORTANTE: Señale el escenario Optimizada, haga Click en la pestaña Demand y cambie los
multiplicadores a 1.0 en ambos grupos (máximo y mínimo). Esto es para evitar que en este escenario de
calibración se tengan en cuenta los nuevos grupos de ajuste y se conserve igual.
17. Ahora comenzaremos la configuración de la simulación de ajuste “Demanda Optimizada”. Resalte dicha
simulación, y en la pestaña Demand teniendo activos los grupos Comercial y Residencial, establezca en
ambos los valores 0.50, 1.50, y 0.10 para las columnas Min Multiplier, Max Multiplier e Increment
respectivamente. Su ventana debe aparecer de la siguiente manera:
18. También puede hacer Click sobre la pestaña Roughness para asegurarse que los valores de la simulación
Optimizada anterior (padre) han sido trasladados correctamente. Si no es así, asegúrese de configurarlos.
19. Finalmente verifique en la pestaña

Options que las opciones para la función
objetivo sean iguales a las de la
simulación previa. Esto es:
- Fitness Tolerance: 0.001
- Maximum Trials: 50,000
- Non-improvement Generations: 100

- Solutions to Keep: 3
Para los parámetros avanzados:

- Random Seed: 0.5.
20. Ahora ejecutaremos la nueva simulación “Demanda Optimizada” teniéndola resaltada y haciendo click en
el botón Compute. El resumen del Fitness obtenidos se muestra a continuación:
21. A la luz de estos resultados, es claro que el grado de ajuste es superior que en los análisis previos pues
estamos permitiendo al calibrador de Darwin, no solo ajustar el coeficiente C de Rugosidad, sino también
las demandas asignadas a los nodos.
22. Haga click en el botón Graph para observar el diagrama de correlación del parámetro LGH para la
Solución -1 en la simulación Demanda Optimizada:
23. Complete los resultados de la solución en la columna de Demanda Optimizada en la tabla de resultados,
tabla de Grupos de Ajustes y Fitness.
Guarde la solución Óptima

Uno de los grandes beneficios de Darwin es que el Ingeniero puede exportar cualquiera de las soluciones como
un nuevo Escenario en el modelo, de manera de utilizarlo como punto de partida para nuevas modelaciones
calibradas o para comparar con modelaciones anteriores.
24. Crearemos ahora un escenario con los

resultados de la calibración que a nuestro
criterio sea Óptima. En este caso
optaremos por la Solución -1 de la
simulación Demanda Optimizada.
25. Señalando “Demanda Optimizada” haga
Click en el botón Export to Scenario.

26. En el cuadro de dialogo que aparece,
deberá especificar el nombre del nuevo
escenario y si desea exportar las
rugosidades y demandas calibradas.
27. En este caso no hemos definido grupos
de estado (Status), así que no es
necesario exportar esta información.
28. Conservamos los nombres por defecto
que sugiere el calibrador y hacemos Click
en <OK> y nuevamente en <OK> al tener
la confirmación que el escenario ha sido
creado.
29. Cierre la ventana Darwin Calibrator.
30. Diríjase al administrador de escenarios

haciendo click en el botón Scenarios.
31. Verifique que el nuevo escenario de
Calibración (Demanda Optimizada – 1), ha
sido creado con las nuevas alternativas físicas
y de demandas que podrá visualizar en la
ventana de propiedades.
Resultados
Observaciones de Gradiente Hidráulico HGL (m) / Solución - 1
Optimizado
Optimizada
Optimizada
con errores
Observado
Reduzca C
(Escenario
por mitad
Demanda
Simulado
con error
Datos
Nodo
Base)
Dia Promedio
J-1 50.60 50.29
J-2 47.85 48.46
J-4 48.77 49.38

J-8 48.77 48.16
J-12 49.38 49.99
J-13 49.07 49.07
J-23 48.77 47.24
J-32 48.77 47.85
Bomba (l/s) 42.77 43.47
Incendio en J-10
J-1 45.72
J-10 42.06
J-13 43.59
Bomba (l/s) 48.07
Incendio en J-31
J-1 43.89
J-13 40.23
J-31 33.83
Bomba (l/s) 49.77
Factores de Ajuste
Optimizado
Optimizada
Optimizada
con errores
Reduzca C
por mitad
Grupos de Ajuste
Demanda
(Solución – 1)
Base
Hierro Fundido
Hierro dúctil
Comercial
Residencial
Ajuste (Fitness)
Discusión
1. Que puede pasar si confía en un modelo que solamente ajusta la rugosidad?
2. El cambio de los factores C tuvo un efecto mayor en el gradiente hidráulico en las simulaciones de
pruebas contra incendio? Por qué?
3. Qué se puede decir acerca de tratar de simular la calibración optima durante periodos de demandas
bajas con algunos errores en los datos?
4. Si usted pudiera obtener más datos, que tipo de datos buscaría?

5. En un sistema real, se puede esperar que todos los clientes comerciales tengan los mismos ajustes de
demandas?
6. Qué tipo de precisión puede esperar con medidas del gradiente hidráulico reales?
VII ‐ Simulación en Periodo Extendido (EPS) Curso WaterCAD/GEMS
Simulación en Periodo
Extendido (EPS)
Creación y Análisis de
Simulaciones en Periodo Extendido
Simulación en Periodo Extendido

(SPE)
• Rastrea el sistema a lo largo del tiempo

• SPE = Series de estados estáticos unidos
(Fotos)
• Los tanques representan las uniones entre fotos
Ti 6:21 a.m. 11:23 a.m. 7:45 p.m.
Tf

Por que Demanda

usar
SPE? Niveles
Bombeo
Presiones
Dimensionamiento tanques
Operación bombas y válvulas
Entrenamiento operadores
Cuantificación gasto de energía
Análisis de calidad del agua
Ingreso de
Simulación SPE
datos
Condiciones Primer paso Resuelve

iniciales de tiempo la Red
Chequeo
Ultimo Paso?
controles
Si No
Resultados

Informacion de una SPE

Estado
Estático
Controles
Niveles
de
Iniciales
bombas y
(Tanques)
válvulas
SPE
Secciones
Patrones
Transv.
de uso
Tanques
Duración
y salto de
tiempo

Escalas de tiempo
1. Duración
2 Tiempo de cálculo
2. Distribución de agua
72 horas en pasos de 1 hora
Sistema
Hidroneumático
2 horas en pasos de 10 minutos
Reservorio
Pasos de un día por tres meses

Patrones de
demanda
SCADA
• Variaciones temporales en el uso del agua

• Multiplicadores asociadas a la demanda base de
Nodos
• Se pueden clasificar por tipo de demanda:
– Ej. residencial - industrial - comercial
• Patrones detallados para grandes usuarios
• Literatura ofrece una primera aproximación
• Variables por temporada
Patrones escalonados o continuos
Pueden ser aplicados a consumos, nivel de agua en

reservorios y constituyentes.

Controles Operacionales
• Estado (Lógico):
– Tubería: Abierta o Cerrada
– Bombas: Encendida o Apagada
– Válvulas: Activa, Inactiva (tubería) o Cerrada
• Configuración (Análogo):
– Bombas: Factor de velocidad relativa
– Válvulas: Presión, flujo o coeficiente de

pérdida de carga

Nodos de control
OFF cuando nivel > 451m
ON cuando nivel < 448m
Tanque A
Bomba
Estado Inicial = ON
Controlado por Tanque A

Controles Compuestos
IF Evaluación lógica de una condición

THEN Acción si condición es verdadera
ELSE Acción si condición es falsa
Ejemplo,
IF (Flujo en P-17 > 200)

THEN (PMP-1 = on)
ELSE (PMP-1 = off)

Condiciones (Ejemplos)
• Elemento (HGL en J-11 > 145)

• Tiempo desde el comienzo (T >
>= 7)
• Tiempo de reloj (Clock Time < 7:00 am)
• Demanda del sistema (Demanda > 500)
• Condiciones y Acciones Compuestas
Condición
[Flujo] > 200 AND [Tiempo de reloj] > 15:00
Acción
[PMP1] = off AND [P-11] = open


Prioridades de control
• Elegir prioridad de control

• 5 = prioridad alta, 1 = baja
• Defecto = baja
• Si hay conflicto
– Ejecuta la de más alta prioridad
– El primero en la lista si tiene la misma prioridad

Tanques en sistemas de distribución

Observación de nivel de agua en

tanques
20
2
10
30
0
0 12 24 36 48 60 72

Dimensionamiento de tanques
Regulación
~10-20
10 20 % d
dell dí
día máximo
á i
Incendio
Dia Max + Incendio - Producción
Emergencia
Duración x Demanda
V = Regulación + max { Incendio, emergencia }

Volúmenes en tanques
Regulación Regulación
g
Población
promedio Población
Incendio Incendio pequeña
Regulación
Regulación Ciudad Sistema
grande rural
Emergencia
Emergencia

Costos de energía
• Potencia usada, kwhr

• Potencia de Agua
Agua, hp
• Potencia de Electricidad, hp
• Eficiencia, %
• Costo de energía, $
• Costo de demanda, $
• Costo de almacenamiento, $
• Costo unitario, $/MG

Información requerida
• Buen modelo con SPE

• Costos de energía en el día – Estructura
Tarifaria
• Curva de eficiencia
– Eficiencia constante
– Por sesiones
– BEP – Punto de mejor eficiencia

Taller 3
Simulación EPS y Estimación
Costos de Energía

Simulación en Periodo Extendido – Costos de Energía

Taller 3
Objetivo General
En este ejercicio aprenderá a utilizar la funcionalidad de incluir un conjunto de controles operacionales en
WaterCAD/GEMS en la configuración de distintos escenarios.
Así mismo a través del módulo “Costos de Energía” usted podrá evaluar tres estrategias de operación y
bombeo para un sistema determinado a partir de una Simulación en Periodo Extendido (EPS) de 24 horas, para
seleccionar aquella que represente el menor costo de utilización energética.
Esta herramienta para estimación de costos energéticos que brinda WaterCAD/GEMS ha probado ser muy útil
durante estrategias de racionamiento del suministro y reingeniería en la gestión de sistemas de distribución.

 Configurar y Ejecutar una Simulación en Periodo Extendido (EPS)
 Manejo de Escenarios y Alternativas y comparación de resultados hidráulicos
 Crear y aplicar controles lógicos en elementos del sistema
 Aplicar la herramienta de topología activa
 Modelar Bombas de Velocidad Variable (VSP)
 Desarrollar un análisis de costos de energía
Enunciado del problema | No introduzca datos solo lea con atención antes de empezar
En este taller trabajará sobre tres estrategias de bombeo estableciendo los costos de de cada una y evaluando
la más económica. Los escenarios serán los siguientes:
1. Bombeo a velocidad constante con almacenamiento

2. Bombeo a velocidad constante sin almacenamiento

3. Bombeo a velocidad variable sin almacenamiento
Cada una de estas estrategias operacionales será representada por una Simulación en Período Extendido. El
dibujo de la red (ver esquema) y la mayoría de la información ya han sido ingresados en un archivo base.
Demandas:
Necesitará ingresar el patrón de demanda indicado en la tabla de la derecha y
Hora Multiplicador
asignar dicho patrón a todos los nodos. Este patrón será utilizado en todos los
0:00 0.8
escenarios, dado que consideraremos que la demanda del sistema es la misma y
3:00 1.0
se mantiene invariable para cada escenario.
6:00 1.2
9:00 1.4
12:00 1.2
15:00 1.0
18:00 0.8
21:00 0.6
24:00 0.8
Bombas:
El sistema presenta un solo tipo de definición de bombas. La curva de eficiencia de la bomba para cada una de
las bombas bajo todos los escenarios está descrita por:
Tipo de eficiencia / Efficiency Type Punto de Mejor Eficiencia

Eficiencia del motor / Motor Efficiency 95%
Eficiencia del punto de mejor eficiencia / BEP Efficiency 75%

3
Flujo del punto de mejor eficiencia / BEP Flow 39.43 m /min
Para todas las estrategias operacionales, PMP-4 se encuentra encendida y PMP-5 apagada en las condiciones
iniciales. El estado de las bombas (On / Off) podrá cambiar a largo de la simulación con respecto a los controles
de las bombas que vamos a configurar mas adelante.
Escenario 1: Controlado con Almacenamiento
Las bombas se controlan mediante los niveles del Tanque:

Bomba ON if T-1 HGL is < OFF if T-1 HGL is >
PMP-4 106.68 109.42
PMP-5 105.16 108.20
Escenario 2: Velocidad constante/Sin tanque
PMP-4 está siempre activa. PMP-5 se activa cuando el caudal en P-18 es mayor a 39.43 m3/min; sino PMP-5
está desactivada. T-1 y P-16 están inactivos para este escenario.
Escenario 3: Velocidad variable/Sin Tanque

PMP-4 es una bomba de velocidad variable, la cual se encuentra siempre encendida para mantener una cabeza
objetivo de 115.82 m en J-1. La velocidad máxima relativa es 1.0. Los controles en PMP-5 son los mismos que
los indicados en Escenario. De nuevo, T-1 y P-16 se encuentran inactivos para este escenario.
Ingreso Patrones de demanda

Usted utilizará un archivo de WaterCAD/GEMS existente de nombre Taller3.wtg. Este archivo incluye el diseño
básico de la red, un escenario base físico para el cual las características de demandas en los nodos, elevaciones,
características de tuberías, características de bombas y elevaciones de tanques ya han sido ingresadas.
Comencemos ingresando los patrones de demanda diurna. Vaya al menú Components y seleccione Patterns....
Si Usted lo desea puede agregar el conjunto de botones <Components> en su barra de herramientas a través
de la opción Toolbars del menú View. Este conjunto de botones aparecerá de la siguiente manera:
Con la categoría de
patrones hidráulicos
(Hydraulic) resaltada, haga
click en el botón New
Esta acción le presentará la

pantalla de ingreso de
patrones de demandas.
Nombre el nuevo patrón

como “Diurno”, usando
[F2] o mediante el botón

Rename.
Como tiempo de inicio

(Start Time) escogeremos
las 12:00 AM con un
multiplicador de arranque
(Starting Multiplier) de 0.8.
Seleccione la opción para

patrón (Pattern Format)
como Continuo
(Continuous) y complete la
tabla inferior con los datos
del patrón tal como se
indica en la figura.
Una vez termine cierre

este cuadro de dialogo.
Ahora asignaremos el patrón de demanda diurna a cada uno de los nodos, usando el centro de control de
demandas (Demand Control Center). Para esto podemos hacer click en el botón o buscar la opción en el
menú principal Tools.
Como puede observar a este modelo

previamente se le han agregado las
demandas base (2.629 m3/min) en

alguno nodos.
Ahora asignaremos el patrón de

demanda “Diurno”, en cada unos de
los nodos.
Para esto haga click derecho en la

columna Demand Pattern y
seleccione Global Edit. En el
siguiente cuadro de dialogo
seleccione el operador Set y como
valor el patrón Diurno.
Eficiencia de las bombas

Definiremos en este paso la curva de eficiencia para cada una de las bombas del sistema. Note como el nuevo
Administrador de Definiciones de Bombas le ahorrará mucho tiempo en sistemas de gran envergadura.
También le facilita la modelación de distintas alternativas de bombas para elegir la marca o el modelo que
mejor se adecue a su sistema.
Seleccione desde el menú desplegable principal Components / Pump Definitions… o si ha personalizado su

barra de herramientas haciendo click en el botón .
Dentro del Administrador de Definiciones de Bombas, seleccione Bomba A. Observe que esta bomba ya tiene
cargados los datos de curva característica. Haga Click en la etiqueta Efficiency.
Seleccione del menú desplegable Pump Efficiency la opción Best Efficency Point.
Luego ingrese los valores correspondientes a Flujo del punto de mejor eficiencia (BEP Flow) y Eficiencia del
punto de mejor eficiencia (BEP Efficiency).
 BEP Flow: 39.431 m3/min
 BEP Efficiency: 75%
Finalmente haga clic en la etiqueta Motor y configure el parámetro Eficiencia del motor (Motor Efficiency)
como 95%.
Posteriormente pasará a elegir la nueva
definición de bomba en cada una de las
bombas disponibles.
Haga click sobre la bomba PMP-4, y diríjase

a la ventana de propiedades.
En el menú desplegable Pump Definition, de

la categoría <Physical> seleccione “Bomba
A”.
La ventana debería verse como la figura de

la derecha.
Haga ahora click en el elemento PMP-5 y

repita el mismo procedimiento asignando la
definición Bomba A.
Condiciones Iniciales
Para todos los escenarios PMP-4 se encuentra inicialmente encendida y PMP-5 inicialmente apagada.
Para indicar esto en forma consistente en el escenario Base y en todos los demás escenarios creados a partir
de dicho escenario, vaya a FlexTables en el menú principal y seleccione Pump Table.
En la columna Initial Status (Estado Inicial Bomba) cambie el estado de la bomba PMP-5 a OFF. Si en su tabla
no aparece la columna Status, haga click en el botón Edit para agregar este campo.
Preste atención al entrar los datos en esta tabla con respecto al orden de filas en que aparecen las bombas
pues pueden cometerse errores de esta forma.
Habiendo configurado las bombas, pasaremos ahora configurar los controles lógicos del sistema previo a la
simulación cada uno de los escenarios.
Configuración de controles lógicos

En este escenario utilizaremos los niveles del tanque para regular el funcionamiento de las bombas. De esta
manera, evitaremos el funcionamiento de las mismas cuando este no sea requerido y el almacenamiento
innecesario de agua. Esto nos permitirá ahorrar energía y obtener una eficiente utilización del sistema.
Los controles a utilizar son controles lógicos, un poco más complejos que los simples dado que nos permiten
realizar más acciones en un solo control y especificar prioridades de los mismos.

PMP-4 106.68 109.42
PMP-5 105.16 108.20
Todos los controles se configurarán desde el menú Components/Controls... En esta ventana usted podrá
indicar los controles directamente o construirlos individualmente mediante condiciones y acciones y luego
combinarlos. En este problema, primero crearemos todas las condiciones y acciones para luego configurar los
controles del escenario.
En el diálogo Controls, seleccione la pestaña Conditions. A continuación haga click en el botón New .
Para la primera condición, indicaremos los siguientes valores:
Condition Type: Element

Element: T-1 (Para indicar el elemento debe hacer click en botón ellipsis y seleccionar directamente el
Tanque 1).
Tank Attribute: Hydraulic Grade
Operator: >
Hydraulic Grade: 109.42 m
Esto creará una condición, la primera condición: T-1 Hydraulic Grade> 109.42 m
Haga de nuevo click en el botón New y continúe añadiendo las 3 condiciones de control que faltan de la misma
forma como acabamos de hacerlo para la primera condición.
La siguiente tabla indica las condiciones que se deben ingresar al sistema:

PMP-4 106.68 m 109.42 m
PMP-5 105.16 m 108.20 m
Una vez haya terminado este proceso, la pestaña Conditions en la ventana Controls se debe ver como se
muestra a continuación con 4 distintas condiciones:
Asegúrese de verificar bien los valores y su descripción pues puede encontrar errores en sus condiciones.
Posterior a la configuración de las condiciones, hay 4 acciones que debe crear en la pestaña Actions. Estas son:
 Encender PMP-4
 Apagar PMP-4
 Encender PMP-5
 Apagar PMP-5
Para crear la primera acción seleccione el botón New , seleccione Simple e ingrese uno a uno los
parámetros Element, Pump Attribute (seleccionando “Pump Status”), y los valores On / Off como Pump Status
adecuadamente.
Una vez haya creado las 4 acciones, la ventana Controls debe indicar las mismas de la siguiente manera:
Ahora, las condiciones y acciones deben ser combinadas para la creación y configuración de los controles
seleccione la pestaña Controls y el botón New .
A continuación usted vera que se despliegan en la parte inferior las opciones de configuración donde el
operador <IF> solicita una condición mientras los operadores <THEN> o <ELSE> piden que se seleccione una las
acciones creadas.
De tal manera, construya el primer control de la siguiente manera:
IF Condition: T-1 Hydraulic Grade > 109.42 m

THEN Action: PMP-4 Status = Off
En este caso no haremos uso de la opción ELSE (Si no), que bien puede ser usada para agregar complejidad a
los controles.
Nota: El campo prioridades (Priority), es comúnmente usado en modelos que cuentan con múltiples controles
y es posible que estos pueden entrar en conflicto con las condiciones creadas y sea necesario definir que un
control prevalezca sobre el otro. El Rango de prioridades es de 1 – 5, siendo 5 la mayor prioridad. En este caso
no haremos uso de prioridades.
El estado del cuadro de dialogo con la creación de este primer control se indica en la siguiente figura:
Haga nuevamente click en el botón New y repita estos pasos para agregar otros 3 controles involucrando las
condiciones en los tanques, tal como se muestra a continuación:
IF (T-1 HG > 108.20 m) THEN (PMP-5 Status = Off)

IF (T-1 HG < 105.16 m) THEN (PMP-5 Status = On)
IF (T-1 HG < 106.68 m) THEN (PMP-4 Status = On)
IMPORTANTE: Asegúrese de verificar los controles una vez ingresados dado que un error en este paso se
transmitirá a lo largo de las simulaciones que ejecutaremos a continuación.
Finalmente, el diálogo Controls debería verse de la siguiente manera. Este es un buen momento para verificar
que se hayan ingresado correctamente todos los datos que definen los controles lógicos.
Estos cuatro controles lógicos son necesarios para el primer escenario en el cual las bombas son controladas
por el nivel del tanque. De esta forma vamos a agrupar los controles en un “Set” de controles lógicos.
Diríjase a la pestaña Logical Control Sets y haga click en el boton New .
Agregue los cuatro

controles creados
anteriormente en
el nuevo set y
seleccione Close.
Nombre este Set

de Controles como
“Controles del
Tanque”
Hasta ahora hemos creado una agrupación (Set) de controles lógicos conformada por 4 controles para el
tanque de nuestro sistema.
El siguiente paso es crear un escenario que denominaremos Controlado con Almacenamiento dentro del cual
serán implementados estos 4 controles.
Escenario 1: Escenario de Control en el Tanque

Ahora, cree una nueva alternativa base que contenga los controles creados. Vaya a Analysis/Alternatives…
después seleccione Operational Alternative.
Haga click en el botón New y cree una nueva alternativa base

denominada Control con Tanque, en la cual seleccionara el set de
controles lógicos creados recientemente.
Haga doble click con su Mouse en la Alternativa Controlando el

Tanque, y en el cuadro de dialogo Operational Alternative, defina con
Set de Controles a Controles del Tanque.
Posteriormente haga Click en Close.

Ahora, cree un nuevo escenario base denominado

Controlado con Almacenamiento el cual
incorporará los controles lógicos que usted acaba
de crear.
Vaya a Analysis/Scenarios… después seleccione

menú desplegable del botón New / Base
Scenario…
Modifique el nombre de este escenario que

utilizará la alternativa Operational que acabamos
de crear denominada Controlan con Tanque.
De momento, la opción de cálculo (Calculation Options) existente es la Base que seguramente incluyen una
simulación en estado estático. Por tal motivo crearemos una nueva opción de cálculo en Periodo Extendido, si
bien es posible modificar la existente.
Seleccione Calculations Options del menú

Analysis. En este cuadro de dialogo, y bajo la
categoría “Steady State/EPS Solver” haga click en
el botón New y cree una opción que se llamara
“Opciones Simulación EPS”
Seguidamente en la ventana Propiedades, cree un

cálculo en periodo extendido (EPS), que inicie a las
12:00 AM, con 24 horas de duración y un paso
hidráulico de 1 hora. Todos estos parámetros los
encontrara en la categoría <Calculation Times>
En la figura de la derecha encontrara la

configuración de esta nueva opción de cálculo.
Hasta ahora el nuevo escenario ha heredado las alternativas Base del modelo. Para modificar esta
configuración y asignar la alternativa operacional requerida y la opción de cálculo a ser aplicada, simplemente
debemos hacer doble-click en el escenario Controlado con Almacenamiento.
La ventana de propiedades, nos indicará las

alternativas y opciones de cálculo vigentes.
En este caso para la Alternativa Operacional y

seleccionamos del menú desplegable Controlando
con Tanque. Todas las demás alternativas serán
las alternativas Base.
En la categoria <Calculation Options> seleccione

Opciones Simulacion EPS.
Vuelva al cuadro de dialogo de escenarios, pero

antes haga “activo” el escenario Controlado con
Almacenamiento.
Para esto teniendo seleccionado el escenario

simplemente haga click en el boton.
Finalmente ejecutaremos la simulación de este
escenario haciendo click en botón Compute.
El resumen de la simulación mostrara una pantalla como esta:

Nota: Observe que además de los saltos hidráulicos de 1hr existen un reporte para instantes de tiempo
diferentes. Esto obedece a instantes en los cuales se presenta un cambio operacional de algún elemento.
Observación resultados Escenario 1

Asegúrese de tener activo de estar en el escenario Controlado con almacenamiento. La barra de
herramientas “Scenarios” en la parte izquierda de su interfaz es una buena guía para cerciorarse del escenario
activo.
A continuación generaremos las graficas de la evolución temporal de la Presión en diferentes nodos del
sistema (J-1, J-3 y J-9). Esto se puede hacer de diversas maneras, en este caso usaremos la forma mas
convencional.
Seleccione de su dibujo los nodos J-1, J-3 y J-9. Recuerde que para señalar varios elementos al mismo tiempo
debe tener oprimida la tecla [SHIFT]. Habiendo seleccionado los nodos, escoja la opción Graphs del menú
principal View. Ahora haga click en el botón New, escogiendo la opción Line-Series Graph.
Un nuevo cuadro de dialogo aparecerá con tres divisiones. Las dos primeras le indicaran el escenario activo y
los elementos marcados. En la tercera ventana, aparecerá el parámetro a ser graficado. Note que los
parámetros denotados por una carpeta amarilla corresponden a resultados mientras la carpeta azul
corresponde a datos de entrada. Seleccione el parámetro “Pressure” y haga click en Close.
Observe las características del grafico y discútalas con su compañero de trabajo.

Observe en la parte superior que existe una etiqueta denominada “Data” en la cual podrá visualizar los valores
de esta serie temporal.
De igual manera el botón (Chart Settings) le brindará amplias opciones para personalizar el grafico, los
títulos, los ejes X e Y, etc. Sobre estas posibilidades nos detendremos al finalizar el ejercicio.
Finalmente en el cuadro de dialogo Graphs guarde esta grafica como “Variación de Presión en Nodos”.
Ahora seleccione el elemento PMP-4, y en cuadro de dialogo Graphs cree un nuevo grafico temporal lineal
(Line-Series Graph). En la ventana de opciones (Graph Series Options) elija Flow (Total) como el atributo a
graficar.
Observe la operación de PMP-4 y Estime qué fracción del tiempo la bomba se encuentra funcionando y
cuántos arranques sufre a lo largo de 24 horas. Discuta con su compañero la información que le brinda este
grafico.
Compare sus resultados con la tabla al final de este taller.
Escenario 2: Bombeo a velocidad constante sin Tanque

Ahora crearemos un escenario propuesto por uno de los integrantes del equipo de operadores de nuestro
sistema ficticio, con el cual se cree pueden mejorarse las condiciones operativas y de costos de consumo de
energía del sistema.
Esta estrategia consiste en modelar el sistema sin tanque de almacenamiento, utilizando la misma bomba de
velocidad constante del primer escenario. Esto puede ser realizado en el mismo modelo sin perder los datos
utilizando las alternativas topológicas.
La nueva alternativa que crearemos no tendrá los elementos T-1 ni P-6, ya que el efecto de regulación de este
tanque será remplazado por una bomba de velocidad constante.
Para desactivar T-1 y P-16 seleccione

Analysis/Alternatives del menú principal, expanda
la categoría Active Topology y seleccione la
alternativa base existente (Base-Active Topology).
Haga Click en el botón derecho de su Mouse y

seleccione New/Child Alternative y renombre
esta nueva alternativa topológica creada como
“Sin Tanque”.
Ahora haga doble click en la alternativa Sin

Tanque.
Note que en el nuevo cuadro

de dialogo de topologías
activas de esta alternativa,
usted puede activar y
desactivar cualquier
elemento.
Deberíamos en este caso

desactivar los elementos T-1
(Tanque) y P-16 (Tubería). No
obstante, para este ejercicio
lo haremos a través de un
procedimiento gráfico que es
útil para no cometer errores.
Cierre el diálogo sin hacer

ninguna modificación.
Ahora creará un escenario nuevo hijo de

Controlado con Almacenamiento.
Seleccionando a Controlado con Almacenamiento,

haga click derecho en su Mouse y seleccione
New/Child Scenario.
Nombre el nuevo escenario como NO Tanque y en

la ventana de Propiedades asigne como alternativa
de topología activa la que acabamos de crear
denominada “Sin tanque”.
Asegúrese que el escenario activo es “No tanque” el cual contiene la alternativa “Sin Tanque”. Recuerde hacer
uso del botón Make Current para tal propósito.
Vuelva al panel del dibujo, en el cual modificaremos los elementos activos eliminando el tanque en este
escenario, junto con los elementos que lo conectan al sistema, en este caso el tubo P-16.
En la ventana principal, vaya a Tools/Active Topology Selection… y haga clic en el botón Select from Drawing
para seleccionar gráficamente el tanque T-1 que vamos a desactivar del escenario activo.
Seleccione el tanque T-1 con el cursor.
Note que no solo el tanque, sino también la

tubería P-16 ha sido seleccionada en color

rojo.
De esta forma la herramienta Active

Topology Selection le garantiza no cometer
errores al activar y desactivar elementos a
través de este editor gráfico.
Al terminar haga click en el botón o

haga click derecho con el Mouse seleccione
Done.
Verifique que en el dibujo T-1 y P-16 ya no

aparecen sin embargo que cuando vamos al
escenario Controlado con Almacenamiento
estos elementos se activan.
Al no existir tanque, los controles creados en el escenario anterior no serán aplicables y por ende no serán
usados.
En cambio, crearemos un nuevo set de controles que permita que PMP-5 arranque durante ciertas condiciones.
Estas condiciones vendrán dadas por el caudal de la tubería P-18 dado que esta conduce el agua desde el
reservorio. Si este caudal es mayor a 39.43 m3/min entonces activaremos la bomba PMP-5.
Abra nuevamente el cuadro de dialogo Controls del menú principal Components. Repitiendo los pasos ya
vistos, seleccione la pestaña Conditions y Agregue una nueva condición Simple que indique: IF (P-18 Flow >
39.43 m3/min).
Para esto configure los parámetros de la siguiente manera:

Condition Type: Element
Element: P-18
Attribute: Flow
Operator: >
Discharge: 39.43 m3/min
La ventana deberá reflejar esta nueva condición de la siguiente manera:

Dado que usted ya ha creado las Acciones (PMP-5 = On) y (PMP-5 = Off), no es necesario que las vuelva a crear.
De tal manera, diríjase directamente a la pestaña Controls y agregue el siguiente control:
IF (P-18 Flow > 39.43) THEN (PMP-5 Status = On) ELSE (PMP-5 Status = Off)
Ahora seleccione la
etiqueta Control
Set, y haga click en
el botón New.
Nombre el nuevo
set “Bomba 5
controlada por
Conducción”.
En esta agrupación
solo agregaremos el
control recién
creado.
Importante: Verifique en este momento que su escenario activo sea No Tanque
Cierre este cuadro de dialogo. Ahora, cree una nueva alternativa que contenga el control creado que hacer
parte del Set “Bomba 5 controlada por Conducción”. Para esto vaya a Analysis/Alternatives… y en la ventana
de propiedades seleccione Operational Alternative.
Haga click en el botón New y cree una nueva alternativa que se
denominara: “Control sin Tanque”.
Haga doble click con su Mouse en la Alternativa Control Sin Tanque, y

en el cuadro de dialogo Operational Alternative, seleccione el Set
Bomba 5 controlada por Conducción.
Abra al cuadro de dialogo de escenarios,

seleccionando el escenario NO Tanque.
En la ventana propiedades, diríjase a la categoría

<Alternetives> y para la alternativa operacional
(Operational Alternative) a traves del menú
desplegable elija Control Sin Tanque.
Para este nuevo escenario observamos que tanto

la “Topologia Activa” como la “Alternativa
Operacional” son alternativas propias, mientras la
demás son heredadas del padre.
Finalmente ejecutaremos la simulación del

escenario NO Tanque haciendo click en el botón
Compute.
El cuadro de reporte con el resumen de cálculo

aparecerá a continuación.
Cierre este diálogo. Para visualizar los gráficos con la evolución temporal de presión, nuevamente en los nodos
J-1, J-3 y J-9 repita el procedimiento anteriormente indicado, seleccionando el atributo Pressure.
Nota: Recuerde como método alternativo para generación de graficas, sin tener que usar el cuadro de dialogo
“Graphs” que seleccionando los elementos simultáneamente puede hacer click derecho en su Mouse, y en la
ventana que aparece seleccionar la opción Graphs.
Habiendo configurado la grafica correctamente, la evolución temporal de la presión en estos nodos y el grafico
de caudal de la Bomba PMP-4, deben visualizarse de la siguiente manera:
Compare sus resultados con la tabla al final de este ejercicio.
Escenario 3: Bomba de Velocidad Variable sin Tanque

En este escenario apuntamos a optimizar aún más la operación del sistema, en este caso reemplazando la
configuración original de la bomba PMP-4 por una bomba de velocidad variable. El consumo de esta bomba
será regulado de acuerdo a la operación del sistema, con lo que hará un uso más eficiente de la energía.
El escenario de bomba con velocidad variable utilizará la misma alternativa topológica y los mismos controles
lógicos que el escenario de bomba de velocidad constante, de manera que será creado como un escenario
derivado del anterior. El único cambio entre ambas simulaciones será que la bomba principal, PMP-4 es ahora
una bomba de velocidad variable (VSP).
Primero debemos crear una nueva alternativa física llamada Velocidad Variable donde PMP-4 es una bomba de
velocidad variable.
Abra el cuadro de dialogo Alternatives en el menú principal
Análisis, o simplemente haga click en el botón.
Seleccionando la alternativa física (Base-Physical), cree una

alternativa “Hijo” de esta y renombre la misma como “Bomba de
Velocidad Variable”.
Haga doble-click en esta nueva alternativa, y en la ventana que

aparece seleccione la pestaña Pumps.
En la tabla active la opción Is Variable Speed Pump? para PMP-4 y

bajo la columna VSP Type, cambie la bomba a Fixed Head.
En cuanto a la consigna de presión, defina el Hydraulic Grade

(Target) como 115.82 m e identifique el Control Node como el J-1.
La tabla debe aparecer de la siguiente manera:
Ahora cierre este cuadro de dialogo para la alternativa física creada y diríjase al administrador de escenarios
(Menú Analysis/Scenarios).
Cree un escenario hijo (Child Scenario) de “NO

Tanque” denominado “NO Tanque con Bombeo a
Velocidad Variable”.
Haga de este escenario el activo hagciendo click en
el boton.
Ahora haga Click en el escenario y diríjase a la

ventana de propiedades del mismo. Cambie la
alternativa física a “Bomba de Velocidad Variable” y

cierre el diálogo.
Finalmente ejecutaremos la simulación de este

escenario con Bombeo a velocidad variable
haciendo click en el botón Compute.

Para obtener una visual de cómo la operación de la bomba afecta la presión, dibuje la presión en el nodo J-1 y
J-3 para los tres escenarios en el mismo gráfico y compare sus resultados con la tabla del final.
Para hacer esto, el procedimiento es seleccionar los nodos en cuestión y hacer click derecho en el Mouse
seleccionando Graphs. En las opciones del grafico, deberá seleccionar los tres escenarios que hemos creado y
el atributo a graficar será la carga de presión resultante (Pressure Head).
Haga click en Close para visualizar el grafico resultante.
Nota: Si en su grafico solo aparecen las líneas de presión para el ultimo escenario ejecutado, puede regresar al
administrador de escenarios y seleccionar la simulación conjunta Batch Run.
Es posible que su grafico no luzca exactamente igual a este presentado.
Trate de recorrer las opciones de personalización de gráficos que ofrece la opción Chart Settings identificada
por el botón.
Allí Usted podrá modificar el orden de las series y su color, los títulos, el formato de los ejes cartesianos,
colores de fondo, etc.
Costo de Energía
Habiendo realizado las simulaciones hidráulicas, calcularemos el costo de energía resultante por consumo de
las bombas para cada escenario.
Seleccione Analysis/Energy Costs… del menú principal o haga click en el botón de su barra de
herramientas.
En la nueva ventana, seleccione en la parte superior el botón Energy Pricing y modifique la estructura de
tarifaria existente “Energy Pricing – 1”. Inserte un precio constante de energía de $0.10/KWh durante las 24
horas sin incluir recargo por demanda pico (Peak Demand Charge).
NOTA: En este caso y por razones de simplicidad, vamos a usar un precio de energía constante. Sin embargo
observe que usted puede ingresar un patrón de cobro variable a través del día que refleja esquemas tarifarios
muy comunes para muchas empresas de energía.
De igual forma observe que existe la opcion Peak Demand Charge donde usted podría ingresar tarifas
especiales por consumo de energía en horas de demanda pico, lo cual también es bastante común.
Haga Click en Close hasta volver al diálogo de costo de energía.
Seleccione el escenario “Controlado con Almacenamiento” y haga click en el botón compute.

Observe el costo por uso de la bomba y el costo diario total y compárelos con los resultados de la tabla al final.
Ahora señale PMP-

4 en el panel
izquierdo.
Seleccione la
pestaña Graph y
del menú
deplegable elija
Wire to Water
Efficiency. Revise el
gráfico.
Registre el rango
de valores en la
tabla de
resultados.
Anote los valores

(no registre
resultados cuando
la bomba se
encuentra
desactivada).
Importante: Realice el cálculo de energía para los otros dos escenarios, repita estos gráficos y compare sus
resultados con la tabla del final.
Extra
Si ha completado la tabla de resultados y las preguntas, pruebe la definición de una codificación por color
(Color Coding) en las tuberías de acuerdo a su caudal y etiquetando los nodos de acuerdo a las presiones.
Luego, anime el modelo para observar cómo cambian los resultados a lo largo del tiempo. Cuando se
encuentre creando Annotations, indique convenientemente los sufijos y multiplicadores de texto de manera
que el gráfico no se vea congestionado.
Como ejercicio adicional, cree contornos de presiones y anime el modelo. Cuando crea los contornos de
acuerdo a la presión en Kpa, utilice rangos propios del sistema para una visualización adecuada.
Pista: Cree una selección para eliminar todos los elementos que se encuentran en el punto de succión de la
bomba (incluyendo la bomba) y elimine el tanque y la tubería de conexión al mismo.

Resultados
Por favor utilice gráficos y tablas de datos para completar los resultados con valores aproximados.
Controlado con No Tanque No Tanque

Atributo
Tanque Velocidad Constante Velocidad Variable

Presión Max
J-1, (Kpa)
Presión Min
Presión Max
J-3, (Kpa)
Presión Min
Eficiencia (%) Max W-to-W
PMP-4 Min W-to-W
Máxima (m)
Carga PMP – 4
Mínima (m)
Costo Diario Energía
Discusión
1. En la simulación de control de Tanque, por qué la presión varía más en J-1 que en J-3?
2. En la simulación de bomba de velocidad variable, por qué la presión varía más en J-3 que en J-1?
3. Cuál es el número de arranques de la bomba durante el día para el escenario con el tanque? Es este
número excesivo?
4. Cree que las bombas tienen capacidad suficiente para esta aplicación?
5. Qué escenario presenta los menores costos de energía? Cuál cree usted que tendrá el mínimo costo de
ciclo de vida?
6. Por qué la energía utilizada en el caso de No Tanque Velocidad Constante es la mayor? Qué es lo que hace
que los otros escenarios tengan menores costos?
7. Cuál fue el rango de velocidades relativas para la bomba de velocidad variable?

VIII – Fundamentos Modelación de Calidad de Agua Curso WaterCAD/GEMS
Modelación de Parámetros
de Calidad del Agua
Teoría de Modelación de la Calidad
del Agua en Redes de Distribución
Fundamentos de la Modelación
de Calidad del Agua
Representación de
procesos físicos,
químicos y biológicos
para simular
movimiento y
transformación de
constituyentes en el
sistema de distribución

Calidad del Agua en Sistemas de

Distribución
• Calidad de agua
g depende
p de:
– Fuente del agua
– Operación del sistema
– Transporte y transformaciones
– Almacenamiento
• Variaciones significativas en calidad de agua

– Temporalmente
p
– Espacialmente

Dificultades para modelización de

calidad de agua
• Complejidad del movimiento del agua
• Calidad variable de fuentes de agua
• Reacción Complejas
• Pruebas de campo proveen solo un pequeño
ejemplo del sistema
Beneficios
• Garantizar potabilidad
• Optimizar precursores químicos
• Reducción de vulnerabilidad

Aspectos relacionados con

modelación de calidad de agua
• Tanques cerrados o abiertos

• Conexiones domiciliarias
• Decaimiento de desinfectantes
• Purgado
• Quejas de sabor y olor
• Flujos transitorios
• Alta turbidez
• Litigación
• Fuentes Contaminadas

Procesos Presentes
• Hidráulica
Reservorios
• Mezcla en
depósitos
Ruptura
• Transporte
Transformaciones en
• Reacciones en Agua
la carga
el flujo Potable
Tratada
Transformaciones en pared
• Reacciones en
la pared
Conexiones
• Hidrodinámica domiciliarias
de tanques

Modelación Hidráulica y
de Calidad de Agua
MODELO HIDRÁULICO CALIBRADO
Flujos y velocidades
MODELO DE CALIDAD DE AGUA
Resultados de la Calidad de Agua

Tipos de Modelación de Calidad de

Agua
• Rastreo de fuente
• Edad del Agua
• Constituyentes

Rastreo de Fuente
ente A
% de agua
100
de la fue
0
tiempo
nte B
ua
100
de la fuen
% de agu
0
tiempo

Edad del Agua
• Calcular variación de edad del agua a través del

tiempo
• Modelación Hidráulica aplicada al tiempo de
permanencia del agua en la Red.
• Altamente influenciada por el tamaño y los
tiempos de residencia en estructuras de
almacenamiento

Constituyentes
• Sustancias Conservativas
Su concentración cambia solo por procesos de
dispersión y mezcal
• Sustancias No-Conservativas
Concentración crece o decae debido a…
– Procesos q
químicos
– Procesos biológicos
– Procesos físicos

Constituyentes
(Modelaciones mas Comunes)
• Salinidad ((TDS)) • p
pH/alcalinidad
/
• Nitrógenos • Dureza
• Metales • Plomo y cobre
• Orgánicos • Floro
• Cloro • Sólidos/turbidez
• Cloraminas • Actividad Microbial
• VOC’s • Sabor y Olor
• THM’s

Formas de Transformaciones
Cinéticas
• Conservativo: dC/dt = 0
• Decaimiento de primer orden: dC/dt = kC
• Crecimiento de cero orden o decaimiento:
dC/dt = k
• Crecimiento de primer orden a equilibrio
– dC/dt = k(Cmax - C)
– Orden n-th
n th
– dC/dt = kCn

Decaimiento de Primer Orden

Los constituyentes decaen proporcionalmente con la
concentración
dC/dt = kC
Decaimiento exponencial Ct = C0 e-kt
– Co - Concentración inicial
– T - Tiempo
– k - Coeficiente de decaimiento
Cloro usualmente tiene decaimiento de 1er orden
Media vida: Tiempo
p p para un decaimiento de 50%
C0
Ejemplo: k = 0.5/día
Media vida = 1.4 días
Co/2
Media vida

Crecimiento de Orden Cero o

Decaimiento
El constituyente crece (o decae) a una velocidad constante

absoluta
dC/dt = k
dC/d
Ct = C0 + (rDt)
– C0 es la concentración inicial
– Dt es el intervalo de tiempo
– r es la velocidad de crecimiento
La edad es un ejemplo de crecimiento de cero orden (r = 1)
Concentración
o Edad
C0
tiempo
Crecimiento de Primer Orden a

Equilibrio
El constituyente crece proporcionalmente con la
concentración a un valor de equilibrio
dC/dt = k(Cmax - C)
El constituyente exponencialmente se acerca a un valor
máximo,
Ct=Cmax- (Cmax-C0e-kt)
– C0 = concentración inicial, Cmax = concentración máxima
Los Trihalometanos (THM’s) son un ejemplo
Cmax
C0

Definición del Problema

• Dado:
– Representación de la Red
– Flujos en todas las tuberías (del modelo
hidráulico)
– Velocidad de Reacciones
– Concentraciones en fuentes
– Condiciones Iniciales
• Determine:
Concentraciones en todos los nodos en todos los
períodos de tiempo

Conservación de Masa Nodal

Mezcla Completa
Masa Total que Entra = Masa Total que Sale
Q1, C1 Q3, Cout
NODO
Q4, Cout
Q2, C2
Cout = [(Q1 C1) + (Q2 C2)] / (Q1 + Q2)

Q1 + Q2 = Q3 + Q4

Calidad de agua en tanques

• Tanques almacenan volumen

• Su calidad de agua cambia por…
– Calidad de flujo entrante
– Transformaciones en el tanque
• Mayoría de modelos asumen mezcla instantánea


Conexiones de Tuberías
• Flujo
j y velocidad variables en el tiempo
p
• El agua envejece al moverse por las tuberías
y durante su residencia en la Red.
• Transformaciones afectan la calidad de agua

Perspectiva de Modelación
Euleriana
Observador fijo,
fijo grilla dividida en partes iguales
Lagrangiana
Observador se mueve con el flujo

Registro de la Parcela Lagrangiana

Parcelas de calidad de agua en tiempo T
C=0.72 C=0.1 C=0.22 C=0.64

4 3 2 1 V
L1
En el tiempo (T + L1/V) la parcela 1 se mueve

fuera de la tubería y la nueva parcela 5 entra
C=0.725 C=0.72 C=0.1 C=0.22

15 4 3 2

Agregando Parcelas
C=0.725 C=0.72 C=0.1 C=0.22

15 4 3 2
Estas parcelas se agregan a parcelas combinadas

basado en el peso del volumen. Porque la diferencia
en concentración entre las parcelas 4 y 5 es menor
que la tolerancia de calidad de agua (0.01).
C=0.722 C=0.1 C=0.22

4&5 3 2

Diagrama Simulación de Calidad

de Agua
Datos de
Condiciones Hidráulicas Iniciales
Entrada
Calcule la hidráulica EPS
NO
Último intervalo de tiempo?
SI
Condiciones iniciales de Calidad de Agua
Calcule las ecuaciones de calidad de agua
NO
Resultados Último intervalo de tiempo?
SI

Datos adicionales para un modelo

de Calidad de Agua
• Concentraciones iniciales
• Velocidades de reacción
• Modelo de mezcla de tanque
• Velocidad de inyecciones químicas
• Tolerancia de calidad de agua

• Difusividad

Modelización de Cloro
• Dosificación de cloro
– En la planta de tratamiento
– Recloración
R l ió en ell sistema
i de
d distribución
di ib ió
• Decaimiento de Cloro sobre el tiempo

– Reacciones de carga
– Reacciones de la pared de tubería
– Pérdidas en los tanques debido a tiempos de
residencias significantes
• Meta de cloro
– Mantener el residuo de cloro
– Prevenir el crecimiento de bacteria

Decaimiento en Seno del Fluido

• Decaimiento de Carga: decaimiento en el agua que
fluye
• Usualmente representado como una ecuación de
decaimiento de primer orden
Ct = C0 e-kt
• Velocidad de Decaimiento
− Depende de las características de calidad de agua
− Independiente del material de las tuberías
• Uso de un signo
g negativo
g cuando nos referimos a k
− Implícito cuando hablamos de decaimiento
− Explicito cuando hablamos de velocidad de reacciones
• Rango de coeficientes de decaimiento: 0.05 a 15 por
día
• El rango mas típico es 0.2 a 1.0 por día
Decaimiento de Pared
• Decaimiento de Pared: Interacción del agua con la
pared
• Debido a la corrosión,
ó film biológico
ó y otros procesos
en la pared
• Velocidad de perdida de cloro en la pared depende de
− El coeficiente de decaimiento de la pared
− Velocidad que la carga de agua en contacto con la
pared
• Generalmente no es un factor en tanques y
reservorios
− La proporción de reacción de pared vs. volumen es
generalmente muy pequeña

Factores que Afectan la Perdida

de Cloro en la Pared
• El coeficiente de decaimiento de la pared

depende de las características de las tuberías
(material y edad de tuberías)
• La velocidad de agua que está en contacto con
la pared:
– Aumenta en tuberías mas pequeñas
• Camino más cercano de carga a la pared

• Mayor
y proporción
p p de pared/volumen
p /
– Aumenta con mayor velocidad (turbulenta)

Determinando los Coeficientes de

Pared
• Difícil de determinar el coeficiente de
decaimiento p para la p
pared
– no hay una técnica de medida directa
• Se estiman valores en el campo basado en

medidas de cloro debajo de condiciones
controladas
• Experimento Ideal:
– Tubería larga aislada sin conexiones
– El flujo puede ser controlado
– Mida la pérdida de cloro
• Valores de rangos típicos para kpared: 0 - 1

ft/dia

Relación entre la velocidad de

decaimiento de pared y la rugosidad
de la tubería?
• La relación parece lógica: Tuberías con mas

rugosidad tienen:
– Mayor área de superficie en la pared
– Mas oportunidad para el crecimiento de la capa
biológica
• Kwall = a / (Hazen Williams Factor - C)
• D
Datos
t de
d campos limitados
li it d sugieren
i un rango de
d
valores para a de 0 a 100.

Impactos de Almacenamiento en
la Calidad de Agua
• Tanques y reservorios diseñados para las
necesidades hidráulicas; la calidad del agua es
usualmente secundaria.
• Tiempos de largas residencias:
– Desprecian residuales de desinfectantes
– Promueven el crecimiento de bacteria
• Las mezclas pobres pueden amplificar los

problemas de calidad de agua

Mezcla Potencial / Problemas de

Estratificación
Entradas
de Diámetros
Entradas en Grandes
Tangentes Palas Complejas
Ttanque
Tinflujo
Diferencias en
Deflectores
Tuberías Verticales Temperaturas

Modelos de Mezcla en Tanques
- Mezcla completa
- First In First Out (FIFO)
- Last In First Out (LIFO)
- 2 compartimientos

Modelos de Mezcla en Tanques

Tank: T-1
Calculated Concentration versus Time
2.0 T-1\Cl-CM
TT-1\Cl-LIFO
1\Cl LIFO
18
1.8 T-1\Cl-FIFO
T-1\Cl-2C
Calcculated Concentration
1.6
1.4
1.2
(mg/l)
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0 16.0 32.0 48.0 64.0 80.0 96.0
Time
(hr)
Seguridad de Sistemas de
Distribución de Aguas
• Objetivos
– Mantener un abastecimiento sano y suficiente
– Desarrollar confianza en el cliente
– Prepararse para cosas que naturalmente pueden
ocurrir, accidentes, y actividades de terroristas
• Amenazas
– Interrupción Física
– Contaminación Biológica o Química (Accidental o
Intencional)
– Perdida de Confiabilidad del Usuario

Interrupción Física
• Acciones que resultan en la pérdida de flujo

y presión = Influencia Negativa en Calidad
• Daños a equipos vitales
– Tubería principal
– Fuente de electricidad
– Tratamiento
– SCADA
– Estación de bombeo

Eventos de Contaminación
• Contaminación accidental
– Desbordes y escurrimiento al agua
g superficial
p
– Contaminación de Pozos
– Conexiones de Cruceros en Sistemas de Distribución
– Contaminación de Reservorios
• Contaminación Intencional
– Actos terroristas ((Fuente,, Planta,, Distribución))
– Descargo criminal a una fuente de agua cruda

Taller 4 - Guiado
Análisis de Calidad del Agua
usando WaterCAD/GEMS


Análisis de Calidad de Agua

Taller 4
Objetivo General
En este taller, un modelo de Simulación en Periodo Extendido (SPE) ha sido construido para analizar la calidad
del agua mediante la simulación de seis (6) diferentes escenarios. Usted aprenderá a configurar las variables
para desarrollar un modelo de sólidos disueltos que ingresan al sistema por dos fuentes diferentes, un modelo
de edad del agua en la Red, un análisis de decaimiento de cloro residual libre y finalmente un análisis de
rastreo de fuente.

 Configurar y Ejecutar diferentes simulaciones en Periodo Extendido (EPS) para calidad del agua a
través de la configuración de opciones de cálculo y alternativas de calidad
 Ingresar constituyentes/sustancias en la Red
 Configurar y desarrollar un modelo de edad del agua
 Configurar y desarrollar un análisis de rastreo de fuentes.
 Configurar y desarrollar un análisis de mezcal y decaimiento de cloro residual libre.
Enunciado del problema | Por favor lea con atención la explicación

A continuación se presentan un esquema de la Red a analizar y se describen las simulaciones que deberá
completar. Por favor lea esta descripción sin comenzar a trabajar con el ejercicio .
Simulaciones 1 – 2: Sólidos Disueltos Totales y mezclado de fuentes

Su sistema que cuenta con dos fuentes de abastecimiento; una con baja concentración de Sólidos Disueltos
Totales (TDS) de 250 mg/l, mientras que la segunda fuente posee un TDS de 600 mg/l. La fuente de bajo TDS
trabaja en forma continua, mientras que la fuente de alto TDS solo trabaja cuando el nivel en el Tanque 1
desciende a 50.0 metros. La misma fuente deja de funcionar cuando el nivel en el Tanque 1 alcanza los 51.50
metros. El objetivo es investigar la configuración de la mezcla de TDS provenientes de dos fuentes en el
sistema de distribución.
Simulaciones 3 - 4: Decaimiento de cloro residual

Estas simulaciones tendrán que ver con las concentraciones de cloro residual en el sistema. Realizará dos
simulaciones de análisis de cloro residual para el sistema, una considerando el decaimiento por reacción en las
paredes y la otra sin considerar este factor, y luego comparará los resultados ente ambas.
Simulaciones 5 - 6: Análisis de edad del agua y rastreo de fuentes

Existen reportes que declaran que el agua en el sistema tiene tiempos de permanencia muy altos, provocando
mal olor y/o sabor, de manera que se desea investigar también la edad del agua. Adicionalmente, será
importante rastrear el agua proveniente del reservorio R-1 para determinar cuánto del total del agua en el
sistema es provisto por este reservorio.
Nota: Previamente se ha desarrollado y configurado un modelo EPS, que servirá de base para las simulaciones
arriba descritas
Simulación 1: Análisis de Sólidos Disueltos Totales
Configuración de Escenarios y Alternativas de Calidad

1. Abra el archivo Taller4.wtg que ha sido suministrado con la información necesaria.
2. Observará que el archivo ya cuenta con una alternativa existente de calidad del agua denominada
“Default-Constituent”. Usted creará una alternativa adicional para modelar los Sólidos Disueltos Totales
(TDS). Cualquier sustancia puede ser modelada siempre y cuando se ingresen los parámetros correctos
para describir su concentración y decaimiento.
3. Vaya al menú Analysis y seleccione Alternatives, o haga click en el botón de la barra de herramienta.
4. Seleccione la alternativa Constituyente
(Constituent Alternative) y haga click derecho,
seleccione New/ Base Alternative. Nombre a

la alternativa “TDS”.
Ahora vamos a crear las propiedades de nuestro constituyente para los Sólidos Disueltos Totales.
5. Haga doble-click en la
alternativa generada en
el campo Constituent
haga click en el botón
ellipsis para
ingresar a la biblioteca
donde se definen las
características de los
Sólidos Disueltos
Totales (TDS)
6. En este menú, haga click en el botón New para crear una sustancia que llamaremos “TDS”
representando nuestros Sólidos Disueltos Totales.
7. Note que del lado derecho aparecen tres campos llamados “Constituent Properties”, “Bulk Reaction” y
“Wall Reaction”.
8. Deje el valor de difusividad (Diffusivity) con el valor por defecto (1.208e-009 m2/s) y señale la caja de
“Unlimited Concentration”. Debido a que en este escenario “Sólidos Disueltos Totales” es un
constituyente conservativo (no hay reacción con las paredes de la tubería ni con el seno del fluido), las
tasas de reacción masiva (Bulk) y de pared (Wall) son iguales a cero. Luego, haga click en Close.
9. Ahora, seleccione la pestaña Reservoir para ingresar las concentraciones iniciales de los sólidos disueltos
totales en ambos reservorios. Para R-1 la concentración es de 250 mg/l y para R-2 de 600 mg/l. En el
campo de Constituent Source Type seleccionar Setpoint Booster.
10. Para los tanques T-1 y T-2, la concentración de

sólidos disueltos totales es 0 por lo que no
necesitará modificarlas, al igual que para los
nodos. Haga click en Close y su ventana de
alternativas deberá verse como aparece a la
derecha.
11. Ahora deberá ir al centro de opciones de

cálculo que encontrara en el menú Analysis/
Calculation Options. Bajo la categoría Steady

State/EPS Solver haga click en el botón
para crear una nuevas opciones de cálculo que
llamaremos “Análisis de Constituyente – 144
hr” tal y como se indica abajo
12. Haciendo Click en estas opciones de cálculo,

diríjase a la ventana de propiedades y configure
las siguientes opciones:
- Calculation Type: Constituent
- Base Date: [Fecha actual]
- Start Time: 12:00:00 AM
- Duration (hours): 144
- Hydraulic Time Step (hours): 1.0
La ventana de propiedades para las opciones de

cálculo deberá lucir como se ilustra a la derecha
13. Ahora vaya a la pestaña de Analysis/Scenarios o

haga click en el botón y cree un nuevo
escenario hijo (Child Scenario) al que asignará el
nombre “Solidos Disueltos Totales (TDS)”
14. Seleccione este nuevo escenario, y en la

ventana de propiedades debe asociar las

alternativas de demandas y constituyente
apropiadas.
15. En este caso, queremos analizar el
comportamiento de los sólidos disueltos
totales con demandas máximas, para lo cual
ya existe una alternativa de demanda
previamente creada llamada “Hora Pico”.
16. Debe confirmar que la alternativa de
demanda sea hora pico. Mientras la
alternativa de constituyente deberá ser
“TDS”.
17. Finalmente las opciones de cálculo asociadas

a este escenario, serán “Análisis de
Constituyente – 144 hr”
Su ventana debe lucir como la de la derecha.
Simulación y Revisión de Resultados

18. Para simular el escenario “Solidos Disueltos Totales (TDS)”, asegures e que este sea el escenario activo y
haga click en el botón Compute revise que no se preesenten errro, y luego de un rápido vistazo
cierre el resumen de cálculos (Calculation Summary).
19. Para visualizar los resultados en forma gráfica realice una codificación por color. Vaya a la ventana
Element Symbology y seleccionando la categoría Pipe haga click derecho y del menú desplegable
seleccione /New/Color Coding
20. El atributo (Field Name) que debe seleccionar para codificar es “Concentration (Caluculated)”
(Concentración Calculada)
21. Después, pulse el botón “Calculate Range” (1) que se encuentra en la sección izquierda de la ventana. En
la sección derecha, dejar “Color” en Options (2) y finalmente, hacer click en el botón “Initialize” (3) para
que automáticamente sean propuestos los valores con su color respectivo. Haga click en el botín <Apply>
y luego en OK. La forma como luciría esta ventana se presenta a continuación:

22. A continuación abriremos la herramienta EPS Results Browser para visualizar los cálculos de
concentración en las líneas del sistema bajo el escenario “Solidos Disueltos Totales (TDS)” y en cada uno
de los saltos de tiempo.
23. Abra la herramienta de animación desde el menú principal Analysis/EPS Results Browser, o haciendo
Click en el botón de la barra de herramienta que nos permitirá navegar automáticamente a través
de los diferentes pasos hidráulicos.
24. Haciendo click en el botón Play , observará

como los valores de los sólidos disueltos totales
varían a través del tiempo en función de los
diferentes colores definidos en la codificación por
color.
25. Note con esta herramienta, lo fácil que es

determinar cuando la bomba entra o sale de
operación.
26. Para modificar la velocidad de animación, haga
click en el botón Options. Desde aquí podrá
incrementar o disminuir la velocidad de animación
(cuadros por segundo) así como también
especificar si desea una animación cíclica (loop

animation) o en modo de vaivén (Rocker
Animation)
Creación de Gráficos mediante Series Temporales

27. A continuación crearemos un gráfico para ver la variación temporal de concentración en ciertos modos
del sistema. Esto se podría hacer a través de la herramienta Graphs que se encuentra en el menú View y
posteriormente creando un nuevo tipo de gráfico Line-Series Graph.
28. Sin embargo hay una manera más sencilla de generar estos gráficos. Teniendo oprimida la tecla [CTRL],
seleccione los nodos J-3 y J-13. Una vez seleccionados haga click derecho con el mouse y en el menú
emergente seleccione la opción Graph.
29. A continuación, aparecerá el cuadro de diálogo Graph Series Options. En el panel izquierdo y central
observaremos que nos aparecen seleccionados el escenario activo y los nodos escogidos (J-3 y J-13),
mientras que en el panel derecho (Fields), nos dirigiremos a la categoría “Results (Water Quality)”
seleccionando la caja del parámetro a graficar Concentration (Calculated)), tal y como aparecen en la
figura abajo.
30. Luego deberá hacer click en OK para continuar y observar la gráfica que se presenta en la siguiente
página.
Nota: Como se ha visto en otros talleres, usted podrá modificar los atributos del grafico, como ejes, leyendas,
títulos, colores de las series, etc; haciendo click en le botón Chart Settings . Con esta herramienta usted
puede crear poderosas impresiones e informes de alto impacto al presentar sus datos. A continuación un
ejemplo de una forma alternativa de visualizar este gráfico.
31. Ahora haga click en la pestaña Data para observar la

información numérica que fue utilizada para realizar el
gráfico.
Nota: Desde la pestaña “Data”, usted podrá ordenar los datos

de manera ascendente o descendente, así como también filtrar
la información deseada haciendo click derecho sobre el
encabezado de la columna que deseé manejar.
32. Por ejemplo, haga click derecho en el encabezado Time

(hours) para acceder a la opción de filtro (filter). En este
caso, podría filtrar los resultados de las últimas 24 horas
de cualquier simulación.
33. Finalmente haga click en el botón , con lo cual el

gráfico quedará almacenado en el centro de control de
gráficos de WaterCAD/GEMS. Cierre la gráfica y si no está
abierta diríjase a la ventana View/Graphs y observe que
automáticamente se ha guardado el gráfico con el nombre
Graph – 1. Renombre la gráfica como “Concentracion
TDS”.
34. Usted podrá acceder a este gráfico en cualquier momento
activando el botón de Graphs.
35. Use los gráficos y las tablas para completar los resultados y
responder las preguntas en las hojas finales de este taller.
36. No olvide hacer periódicamente click en el botón Save para guardar las modificaciones de su modelo
en el archivo.
Simulación 2: Análisis de Sólidos Disueltos Totales Mejorado
Configuración de Escenario, Alternativas y Opciones de Cálculo

1. En esta segunda simulación usted considerará condiciones iniciales más realistas y realizará una
simulación más prolongada. Puede generar un gráfico de concentración de sólidos disueltos totales a lo
largo del tiempo para los dos tanques.

2. Note que en los resultados de la simulación anterior, para T-1 y T-2 las concentraciones seguían creciendo
al final de la hora 144. El tanque T-1 posee una concentración de 255 mg/L y creciendo, y el tanque T-2
una concentración de 256 mg/L y estas tienen una tendencia de crecimiento. Basado en estos gráficos,
decidimos modificar nuestras condiciones iniciales para este nuevo análisis. Para esta simulación,
decidimos que una concentración inicial adecuada para los tanques T-1 y T-2 es de 300 mg/L.
3. Para esta simulación usted simplemente creará una alternativa hija de “TDS” e ingresará condiciones
iniciales más ajustadas (300 mg/L) para T-1 y T-2. Luego creará un segundo escenario para esta alternativa
mejorada.
4. En el administrador de alternativas, señale
la alternativa de constituyente “TDS”, haga
click derecho New/ Child Alternative.
5. A la nueva alternativa creada, nómbrela
“TDS 300” y haga doble click para abrirla.
6. Esta ha heredado los datos de la
alternativa TDS original. Vaya a la pestaña
Tank e ingrese 300 mg/L para ambos
tanques como su concentración inicial
(Concentration (Initial))
Nota: El tipo de mezcal del tanque lo dejaremos con la opción por defecto de mezcal completa (Completely
Mixed)
7. Seleccione Close para salir de la alternativa TDS 300 y luego vaya al menú Analysis/Calculation Options
para abrir el administrador de opciones de cálculo.
8. Nuevamente, bajo la categoría Steady
State/EPS Solver seleccione las opciones
“Análisis de Constituyente – 144 hr” y haga
click en el botón Duplicate .

9. Renombre la nueva opción de cálculo como
“Análisis de Constituyente – 288 hr”
10. Haciendo doble click sobre estas opciones de

cálculo, se abrirá la ventana de propiedades
donde configurará las siguientes opciones
- Calculation Type: Constituent

11. La ventana de propiedades para las opciones de

12. Regrese al centro de control de escenarios (

Analysis/Scenarios) o haga click en el botón
y agregue un escenario hijo del escenario
“Solidos Disueltos Totales (TDS)”.
13. A este segundo escenario le asignará el nombre
de “Solidos Disueltos Totales TDS 300”
14. Haciendo click en el botón Make Current ,

haga de TDS 300, el escenario el activo, y
haga doble click sobre el mismo para abrir la
ventana de propiedades.
15. En dicha ventana, seleccione para este
escenario, la nueva alternativa de

constituyente será TDS 300 mientras en las
Opciones de Cálculo, elija “Análisis de
Constituyente – 288 hr”
16. La ventana de propiedades debería verse
como como la figura que se muestra a la
derecha.
Simulación y Revisión de Resultados

17. Simule el escenario, haciendo Click en el botón . Revise los resultados y compárelos con las tablas del
final utilizando los gráficos. Por ejemplo, la concentración en tanques debería lucir así:
Simulación 3: Análisis de Cloro Residual

En las siguientes dos simulaciones, se analizará el decaimiento del cloro residual resultante a través de todo el
sistema. En esta simulación consideraremos solamente el efecto de decaimiento del cloro en el seno del fluido.
1. Para comenzar, necesita crear un

constituyente especial para el Cloro.
2. Vaya a Analysis/Alternatives y haga click
derecho sobre la alternativa “Defaul
Constituent”, seleccionando New/Child
Alternative y nombre esta nueva alternativa
como “Cloro Residual”. Ver figura de la
derecha.
3. Abra esta nueva alternativa (con doble click) y
seleccione el botón que está enfrente del
menú Constituent.
4. En la siguiente ventana de constituyentes inserte un nuevo constituyente y nómbrelo “Cloro Residual”.
Dado que la concentración del cloro decae con el tiempo por su interacción con la masa de agua, vamos a
ingresar los parámetros que determinan este decaimiento. En el campo de Difusividad (Difusivity), deje el
valor de 1.208e-009 m2/s. En Bulk Reaction Rate ingrese el valor de decaimiento de -0.3 (mg/L)^(1-n)/day
para la tasa de reacción de masa. En este escenario no vamos a considerar una reacción de decaimiento
con la pared.
5. Seleccione Close y asegúrese de seleccionar “Cloro Residual” como el constituyente para esta alternativa.
6. Asuma que
la
concentració
n inicial de
cloro en los
reservorios
es de es de
1.0 mg/l.
7. Ingrese estos valores en la pestaña “Reservoir”. Seleccione Close.

8. Regrese al centro de control de escenarios
donde crearemos un nuevo escenario para
analizar el cloro residual.
9. No es necesario que este escenario nuevo sea
un hijo del anterior, así que seleccione el
escenario Base y haga click derecho
New/Child Scenario y nombre el nuevo
escenario “Cloro Residual”.
10. Haga de este último escenario, el escenario activo haciendo click en el botón botón Make Current .
Ahora haga doble click sobre el mismo para abrir la ventana de propiedades.
11. Para este escenario, asegúrese que la

alternativa de demandas es Hora Pico y la
alternativa de constituyente Cloro Residual.
12. Por otra parte, las opciones de Cálculo
deben ser “Análisis de Constituyente – 144
hr”.
13. Verifique que las propiedades de su

escenario correspondan a la ilustración de la
derecha.
Revisión de Resultados
14. Haga Click en el botón Compute

15. Complete las columnas de resultado para
esta simulación utilizando gráficos y otras
herramientas de visualización.
16. Por ejemplo verifique gráficamente las
concentraciones de cloro residual en los
nodos J-3 y J-13:
Simulación 4: Análisis de Cloro Residual con Decaimiento de pared

Se ha observado en campo que el cloro residual en la red es generalmente más bajo que los resultados
modelados y se sospecha que debe haber una alta incidencia de la reacción de pared la cual no fue simulada
anteriormente. Para modelar más ajustadamente la situación del mundo real, necesitamos ingresar una tasa
de reacción de pared para el cloro.
17. Regrese a Analysis/Alternatives y seleccione la

alternativa de constituyente “Cloro Residual”.
Haga click derecho a dicha alternativa y
seleccione New/Child Alternative para crear una
nueva alternativa a la que llamaremos “Cloro +
Decaimiento Pared”.
18. Su estructura de alternativas de constituyente,
deberá lucir tal y como se muestra a la derecha:
19. Haga doble click en ésta última y en el campo Constituent seleccione el botón . En la nueva ventana,
seleccione la sustancia “Cloro Residual” y haga click en el botón Duplicate . Renombre la sustancia
como “Cloro + Decaimiento Pared”. En el campo de reacción de pared (Wall Reaction) seleccione “First
Order” en el campo de Wall Reaction Order, después ingrese una tasa de reacción de pared de –
0.305 m/d.
20. Haga Click en Close, y asegúrese de seleccionar “Cloro + Decaimiento Pared” como el nuevo constituyente
para esta alternativa y luego haga Click en Close.
21. Regrese al centro de control de escenarios.

Seleccionando el escenario “Cloro Residual ,
genere un escenario hijo nómbrelo este nuevo
escenario como “Cloro Residual con
Decaimiento Pared”.
22. Haga en el botón botón Make Current para
hacer de este el escenario activo.
23. Para este escenario, asegúrese que la

alternativa de constituyente sea Cloro +
Decaimiento Pared.
24. Por otra parte, selección “Análisis de
Constituyente – 288 hr” como las opciones
de cálculo asociadas.
La configuración de propiedades se muestra a la

derecha.
25. Verificando que “Cloro Residual con Decaimiento Pared” sea el escenario activo, haga Click en el botón
Compute .
26. Complete los resultados de las tablas finales tablas y utilice las herramientas de reporte tabulares y
gráficos. Por ejemplo, podría comparar el efecto que tiene el decaimiento en pared sobre las
concentraciones de cloro antes calculadas en el escenario que no consideraba este efecto.

27. Para los nodos J-3 y J-13, el gráfico resultante deberá lucir así:
28. No olvide hacer periódicamente click en el botón Save para guardar las modificaciones de su modelo
en el archivo.
Simulación 5: Análisis de Edad

En la quinta simulación investigará la edad del agua en el sistema. Para comenzar vaya al menú desplegable
Analysis/Alternatives y seleccione la alternativa “Age” (Edad). Notará que ya existe una alternativa por
defecto denominada “Default-Age”. Añadiremos una nueva alternativa para el análisis de edad.
29. Seleccionando la categoría <Age>, seleccione la

alternativa base Default-Age y haga click
derecho con su Mouse y seleccione New/Child
Alternative y nombre a la nueva alternativa
como “Edad”
30. Configure el valor de la

edad inicial, a través de las
diferentes pestañas
definiendo los siguientes
valores:
- Nodos J-1 a J-19: 1.0 hr

- Nodos J-20 a J-32: 0.0 hr
- Bomba: 0.0 hr
- Reservorios: 0.0 hr
- Tanque T-1: 72.0 h
- Tanque T-2: 144.0 h
(Estas fueron edades típicas

previamente estimadas en
tanques)
31. Seleccione Close

nuevamente para cerrar la
alternativa.
32. Ahora seleccione del menú principal Analysis/

Calculation Options y añada una nueva opción de
cálculo bajo la categoría Steady State/EPS Solver y
nómbrela como “Edad del Agua – 144 hr”
IMPORTANTE: En la ventana de propiedades de esta

opción de cálculo que hemos denominado “Edad”,
defina el campo <Calculation Type> como “Age” y la
duración total de la simulación será 144 hr tal y como se
indica a la derecha.
33. Luego vaya a Analysis/Scenarios y cree un

nuevo escenario utilizando al que asociaremos
esta la nueva alternativa de edad y un tipo de
cálculo basado en este análisis.
34. Seleccione el escenario Base y haga click
derecho New/Child Scenario y nombre el nuevo
escenario “Análisis de Edad - 144”.
35. Active este escenario, seleccionándolo en el botón botón Make Current antes de ejecutar la
simulación deberemos asociar las alternativas y opciones de cálculo apropiadas.
36. Haciendo doble click en el escenario “Análisis de Edad - 144”, se desplegará la ventana de propiedades.
37. Asegúrese de utilizar la alternativa “Edad” para

la categoría Age.
38. De otra parte, las opciones de cálculo de este
nuevo escenario serán “Edad del Agua – 144
hr”.
39. Haga Click en el botón Compute . Grafique
ahora la edad del agua en los tanques a lo largo
de las 144 horas. ¿Han alcanzado ambos
tanques la condición de equilibrio?
40. Si no es así, entonces simule el escenario edad

para una duración mayor, modificando la
Duración de la simulación desde Calculation
Options como una manera de determinar la
edad inicial de los tanques. Una vez que usted
crea que las condiciones iniciales para la edad
son correctas, compare los resultados en las
columnas y conteste las preguntas en la tabla
de resultados. (Respuestas basadas en los
resultados de T-1 a las 72 horas y T-2 a las 144
horas con una duración de 288 horas).
Simulación 6: Análisis de Rastreo de Fuente

Ahora usted realizará un rastreo de origen para el Reservorio R-1. Esto le indicará la cantidad de agua en cada
nodo que proviene de este reservorio.
Mediante análisis históricos, usted sabe que en promedio, el 80% del agua proviene del reservorio R-1, de
manera que, como punto de partida, establezca el porcentaje de rastreo inicial en 80% para todos los nodos y
tanques. Establezca el porcentaje inicial de rastreo en cero para R-1 y R-3.
1. En primera medida, deberá ir a

Analysis/Alternatives y seleccione bajo la
categoría Trace, la alternativa base Default-
Trace.
2. Seleccione esta alternativ y haciendo click

derecho, seleccione New/Child Alternative
para crear una nueva alternativa de rastreo.
3. Nombre a la alternativa como “Rastreo” y haga
doble click para editarla.
4. Esto lo llevará al editor de la alternativa, donde establecerá el nodo objetivo (Trace Element) como R-1.
5. Vaya a la pestaña Junction y

edite el porcentaje inicial (Trace
(Initial)) para todos los nodos en
80%, usando la opción Global
Edit.
6. Para la pestaña de Tanques,
defina también un porcentaje
inicial del 80%.
7. Para reservorios, ingrese un
porcentaje de rastreo inical de
0% para R-1 y R-3.
8. Para terminar, seleccione Close.
9. Ahora iremos a Analysis/Calculation Options

y añadiremos a una nueva opción de cálculo
para análisis de Rastreo de Fuente.
10. Bajo la categoría Steady State/EPS Solver haga
click en el botón New y renombraremos las
nuevas opciones de cálculo como “Rastreo de

Fuente – 450 hr” tal y como se indica a
continuación:
11. Haciendo doble click sobre estas opciones de

cálculo, se abrirá la ventana de propiedades
donde configurará las siguientes opciones
- Calculation Type: Trace

La ventana de propiedades para las opciones de

12. En seguida vaya a Analysis/Scenarios y cree

un nuevo escenario Base para el rastreo que
se asociará a las alternativas y opciones de
cálculo de rastreo.
13. Seleccionando el escenario Base, haga Click
en el botón New/Child Scenario y nombre el
nuevo escenario como: “Rastreo de Fuente”.
14. Haga doble click en el escenario Rastreo de

Fuente, y en la ventana de propiedades
asegúrese de utilizar la alternativa “Rastreo”
para el nuevo escenario y en Opciones de
Cálculo (Calculation Options) utilice “Rastreo
Fuente – 450 hrs”.
15. Verificando que el escenario “Rastreo de
Fuente” sea el escenario activo, haga Click
en el botón Compute .
16. Compare sus resultados en las columnas de

la tabla del final y responda a las preguntas.
Nota: Pregunte a su instructor como usar la

herramienta Contours. De esta manera, podrá
ver las isolineas con porcentajes de rastreo de
fuente y los cambios en los % a lo largo de las
450 hr de simulación tal y como se muestra
abajo.
Tabla de resultados
Note que para los tanques los valores máximos y mínimos fueron seleccionados para las últimas 120 horas.
Para el resto de elementos se usaron las últimas 24 horas.
Escenarios de Análisis
1 2 3 4 5 6
Nodo Condición Cloro Cloro
TDS TDS Edad Rastreo
Residual Residual
(mg/L) (mg/L) (horas) (%)
(mg/L) (mg/L)
Valores iniciales T-1
Valores iniciales T-2
Min
J-13
Max
Min
J-3
Max
Min
T-1
Max
Min
T-2
Max
Discusión
1. ¿Por qué las condiciones iniciales en los tanques se mantienen por tanto tiempo en comparación con las
condiciones de los nodos?
2. ¿Cuánto tiempo tomó alcanzar la condición de equilibrio de TDS en los nodos siguientes?
J-13
J-3
T-1
T-2
3. ¿Cuál es la máxima edad en los dos tanques (T1 y T2)? ¿Qué tipo de problemas pueden resultar en los
tanques cuando el agua es añeja?
4. ¿Qué parte del sistema de distribución presento la mayor y menor distribución temporal del rastreo del
agua?
5. Si usted estuviera decidiendo en que parte de la ciudad vivir basado en la distribución del agua, ¿qué área
elegiría y por qué?
IX – Análisis de Flujo de Incendios Curso WaterCAD/GEMS
Protección y Análisis
contra Incendio
Análisis de Flujo de Incendio
usando WaterCAD/GEMS
Protección Contra incendio

• Propósito secundario para sistemas de
distribución de agua pero de vital
importancia
• Decisión para proveer algún nivel de

protección
• Depende de quién financia
Copyright © 2010 – Bentley Systems, Página 1

Incorporated
Flujos Importantes
(Según Normatividad)
• Flujo Contra Incendio Necesario
• Flujo Contra Incendio Disponible

– Capacidad del Sistema de Distribución
– Provee flujo a una presión residual mínima
(usualmente 20 psi)
– No es “descarga
descarga libre”
libre del hidrante
– ISO utiliza Q20 como el indicador

http://www.isomitigation.com/downloads/ppc3001.pdf

Incorporated
Formula ISO (Edificaciones Comerciales e

Industriales)
FA 0.5O(1 + (X + P ))
NFF = 180.5
Where:
NFF: Flujo Requerdio de Incendio
F = Tipo de Construcción
A = Area Efectiva
O = Factor de Ocupación
X = Factor de Exposición
P = Factor de Comunicación

Sistema de
Distribución
Hidrantes
SUPPLY

Incorporated
Nodo vs. Hidrante

• El hidrante usualmente está cerca del nodo
• WaterCAD/GEMS V8 incluyen el elemento

Hidrante
• Es interesante conocer la capacidad de
distribución de área
• Puede ser limitado por la habilidad del hidrante
• Las válvulas cercanas cerradas son importantes

así como el análisis de segmentación

Modelación de Hidrantes
Hidrantes como Nodo (Junction)
Elemento Hidrante sobre línea

(Perdidas del lateral parte del hidrante)
Elemento Hidrante con

Línea lateral incluida explícitamente

Incorporated
La capacidad de distribución
corresponde a ciertas condiciones
• Demandas • Clientes Nuevos

• Momento del día • Deterioro inicial
• Cambios de los
• Niveles de Agua del límites de zonas
Tanque
• Interrupciones de
• Operación de la bomba componentes
• Operación de la • Nuevas instalaciones

válvula
• Rupturas en las
tuberías
• Cierres
Usando el Modelo para Estimar el

Flujo Contra Incendio Necesario
• WaterGEMS ofrece un análisis automatizado de

respuesta de un sistema ante Flujo de Incendio
• Este es un tipo de análisis que se configura en
opciones de cálculo
• Se definen las restricciones que debe cumplir el
modelo (Normatividad), como son:
– Presión Residual Mínima
– Caudal de Incendio Requerido
– Velocidades Maximas

Incorporated
Análisis Contra Incendio usando

WaterCAD/GEMS V8i
• Calcula en secuencia el flujo contra incendio a

una presión residual en todos los nodos
• Problemas con presión mínima
– Succión en la bomba
– Tanques subterráneos
– Presiones bajas crónicas en los nodos

Análisis de Flujo de Incendio

Restricciones del
Análisis
Nodos en los cuales

se aplica el análisis
Reporte Tabular

Incorporated
Fin
Análisis de Flujo de Incendios
uno de los tipos de
simulaciones SS disponibles

Incorporated
Análisis Automatizado de Flujo de Incendio

Taller 6
Objetivo General
En este ejercicio usted evaluará los flujos de incendio en cada uno de los hidrantes en una subdivisión (área
proyectada en el sistema) del proyecto de análisis de un modelo hidráulico.
Los datos generales del sistema se indican en el enunciado del problema de la página siguiente. La nueva
subdivisión que tiene el nombre de “Greendale” se localiza en el ala noreste del sistema y se encuentra
conectada a través de una única línea (P-161).
El caudal de incendio requerido es de 42 L/s en cada uno de los hidrantes a una presión residual de 150 KPa
(15.3 mca) y la mínima presión zonal deberá ser por su parte 130 KPa (13.3 mca).

 Definir y asignar las restricciones de flujo de incendio
 Ejecutar un análisis automatizado de flujo de incendio (Automated Fire Flow Analysis)
 Ejecutar un análisis auxiliar de flujo de incendio (Auxiliary Fire Flow Analysis)
 Visualizar los resultados de flujo de incendio para concluir acerca de la capacidad del sistema.
Enunciado del Problema

Como se ha comentado, en este taller se evaluará la capacidad del sistema para atender un eventual evento de
incendio en una nueva subdivisión. Los pasos a seguir serán los siguientes:
- Configurar el escenario base para la demanda máxima diaria (1.5 veces el valor de la demanda media
diaria) y ejecutar este escenario para entender cómo trabaja el sistema bajo condiciones normales de
operación
- Configurar un escenario cuyo tipo de cálculo será el análisis automatizado de flujo de incendio con el
objeto de incluir únicamente aquellos hidrantes presentes en la subdivisión
- Usar los resultados del análisis de flujo de incendio, para simular un evento de incendio representativo que
permita identificar puntos/líneas “débiles” del sistema.
- Realizar algunas mejores al sistema original y determinar los efectos de estos cambios en el análisis de
incendio.
El modelo usado para este taller se presenta en la siguiente figura (Zona Norte):
Simulación Hidráulica para Escenario Demanda Máxima Diaria

En esta sección configurará un escenario para una demanda máxima diario a partir del escenario base, y con el
objetivo de familiarizarse y entender el funcionamiento del sistema. Para nuestro análisis de flujo de incendio,
el punto de partida será el escenario de demanda máxima diaria dado que este será el punto de partida para
analizar la respuesta del sistema ante un eventual evento de incendio.
Revisión del modelo base

1. Abra WaterGEMS V8i haciendo clic en el acceso directo del programa o seleccionando
Inicio>Programas>Bentley> WaterGEMS V8i.
2. En la pantalla inicial seleccione Open Existing Project y abra el archivo Taller6.wtg
3. Para familiarizarse con el sistema, haga click en el icono Properties presionando la tecla [F4] y en la caja
de superior para búsqueda de elementos teclee R-1.
4. Presione el botón de zoom (lupa) y automáticamente será llevado al elemento, el cual para este modelo
representa la zona principal de abastecimiento donde se localiza la estación de Bombeo.
5. Repita el mismo procedimiento para identificar la zona donde se encuentra el tanque de
almacenamiento T-1.
6. Haga zoom sobre la subdivisión “Greendale” en el área noreste del sistema para familiarizarse con esta
área que será objeto del análisis de incendio.

7. Diríjase al cuadro de diálogo “Selection Sets” a
través del menú View/Selection Sets.
8. Observe que previamente se han creado dos
conjuntos de selección. Especialmente verifique
los elementos asociados al set de nombre
“Greendale FF Junctions” este representa los
puntos de la zona donde se atendería un
eventual evento de incendio.
9. Finalmente ejecute la simulación hidráulica del modelo a través del botón Compute . Observará que
el análisis hidráulico convencional (estado estático) no tiene ningún problema y en el resumen ejecutivo
también podrá ver que el caudal provisto por la estación de bombeo es de 48.84 L/s mientras el caudal
total demandado del sistema es de 14.76 L/s.
Creación y Configuración Escenario Demanda Máxima

10. Para crear el escenario de demanda máxima, primero deberá crear una nueva alternativa hija de la
Alternativa de demanda base.
11. Abra el administrador de alternativas a través

del menú Analysis/Alternatives.
12. Seleccione la categoría Demand y
expandiéndola seleccione la alternativa “Base-
Average Daily”.
13. Haga click derecho y seleccione la opción

New>Child Alternative. A esta nueva
alternativa de demanda la renombrará como
“Demanda Máxima Diaria” tal y como se
indica en la figura.
14. Diríjase ahora al centro de control de

escenarios y a partir del escenario activo
“Base” genere un escenario hijo (Child
Scenario)
15. Renombre este nuevo escenario como
“Demanda Máxima Sistema Original”.
16. Asegúrese de marcar este nuevo escenario
como escenario activo a través del botón
Make Current .
17. Haga doble click en este escenario para

abrir la ventana de propiedades donde

observará las alternativas asociadas.
18. Para la categoría Demand asigne la alternativa
de demanda recientemente creada “Demanda
Máxima Diaria”.
19. Ahora oprima el botón Demand Control Center de la barra de herramientas o seleccione la opción
del mismo nombre en el menú Tools.
20. En este momento aparecerá una
tabla con las demandas asignadas en
los nodos para este escenario activo
las cuales de momento son las

heredadas del escenario Base.
Seleccione la columna [Demand
(Base)] y haciendo click derecho
seleccione la opción Global Edit.
21. Defina como operador Multiply
(Multiplicar) y como valor el factor
de 1.5, haga click en Ok.
22. A partir de esta edición global, todas las demandas asignadas deberán ser ahora de 0.11 L/s tal y como
se muestra en la figura:
23. Los cambios introducidos los valores de demanda a través de esta herramienta, simultáneamente se
realizan en la alternativa de demanda asociada al escenario activo, en este caso estos serán ahora los
valores en la alternativa “Demanda Máxima Diaria”
24. Cierre el centro de control de demandas.
Ejecución Escenario Demanda Máxima

25. Asegurándose que el escenario Demanda Máxima Sistema Original siga siendo el escenario activo,
ejecute la simulación hidráulica del modelo oprimiendo el botón Compute .
26. En el resumen ejecutivo y como era de esperarse observará que el caudal demandado por el sistema es
ahora de 22.14 L/s y mayor al del escenario base.
27. A través de los reportes tabulares y a través de diversas herramientas que ofrece WaterCAD/GEMS como
Anotaciones, Codificación por Color, Gráficos, etc.; complete la tabla de resultados al final de este taller y
la primera de las preguntas abiertas de discusión.
Análisis Automatizado de Flujo de Incendio

En esta parte usted deberá configura y ejecutar la simulación para análisis de flujo de incendio para la nueva
subdivisión de nombre Greendale.
Revisión de Presiones del Escenario Demanda Máxima Diaria

1. Según el enunciado del problema, el requerimiento de presiones mínimas en la zona del proyecto es de
130 KPa. Antes de configurar el análisis de flujo de incendio, revisaremos las presiones del sistema bajo
las condiciones de demanda máxima con el objeto de anticiparnos a cómo reaccionará el sistema ante
flujos adicionales de incendio.
2. Oprima el botón FlexTables de la barra de herramientas y abra el reporte tabular para el elemento
Junctions.
3. Ordene ascendentemente la columna [Pressure (KPa)] haciendo click derecho sobre la misma y
seleccionando la opción Sort para tal fin.
4. Observe que solamente uno de los resultados de presión para un nodo está por debajo de 150 KPa, sin
embargo no se preocupe por este nodo puesto que se trata de la unión en la zona de succión de la
estación de bombeo y este ha sido clasificado en una zona diferente a las demás uniones.
5. En esta tabla observará que la demás presiones (nodos clasificados como Zona-1) están por encima de
300 KPa.
6. Cierre el reporte tabular de nodos luego de esta rápida revisión.
Creación de una Alternativa de Flujo de Incendio


8. Seleccione la categoría Fire Flow y expanda
esta categoría para seleccionar la alternativa
Base “Base-Fire Flow”.
New>Child Alternative. A esta nueva
alternativa renómbrela como “Flujo de

Incendio Greendale” tal y como se indica en la
figura.
10. Haga doble click sobre esta nueva alternativa
para abrir la ventana que permite editar sus
restricciones.
11. A continuación, editaremos las diferentes secciones con las que cuenta la alternativa de flujo de
incendio.
12. Como primera medida, nuestro análisis de flujo de incendio está basado únicamente en restricciones de
presión y no de velocidad. Por tanto, deje sin marcar la caja de selección Use Velocity Constraint?
13. En la sección Fire Flow Constraints configure los campos de la siguiente manera:
Fire Flow (Needed): 42.0 L/s
Fire Flow (Upper Limit): 220.0 L/s

Apply Fire Flows By: Adding to Baseline Demand (Adicionar a las demandas base)
14. En la sección Pressure Constraints defina los siguientes rangos mínimos de presión:
Pressure (Residual Lower Limit): 150.0 KPa
Pressure (Zone Lower Limit): 130.0 KPa
Nota: Deje sin marcar la opción “Use Minimum System Pressure Constraint?”
15. Para este escenario, no usaremos la opción de reportes auxiliares de incendio así que dejaremos la
sección Auxiliary Output Settings con sus valores por defecto, esto significa que el campo Fire Flow
Auxiliary Results Type estará definido como None (ninguno).
16. Finalmente y dado que se trata un análisis de disponibilidad de flujo de incendio solamente para la
subdivisión Greendale, para el campo Fire Flow Nodes definiremos en el menú desplegable el set de
selección de nombre “Greendale FF Junctions” que agrupa 21 nodos de esta subdivisión que
representarían las puntos donde se implantaría los hidrantes para atender eventuales incendios.
17. Al terminar la configuración de la alternativa “Flujo de Incendio Greendale” el cuadro de diálogo debe
lucir tal y como se muestra en la figura de la siguiente página.
IMPORTANTE: Observe cuidadosamente los valor ingresados en cada uno de los campos y parámetros
especificados.
18. Una vez revisados los parámetros, haga click en el botón Close para cerrar este cuadro de dialogo y
cierre también el administrador de Alternativas.
Creación de Opción de Cálculo para Análisis de Flujo de Incendio

19. Ahora deberemos ir a opciones de cálculo para configurar un tipo de simulación de análisis de incendio.
Para esto diríjase al menú Analysis/Calculation Options.
20. Expanda la categoría Steady State/EPS Solver

y seleccione la opción Base.
21. A continuación haga click en el botón
Duplicate para crear un duplicado exacto
de las opciones de cálculo base.
22. Renombre estas opciones de cálculo

oprimiendo el botón Rename , como
“Opciones Análisis de Incendio” tal y como se
indica a la derecha
23. Haga doble click en Opciones Análisis de

Incendio para abrir el editor de propiedades

de esta opción de cálculo.
24. Diríjase al campo “Calculation Type” y del
menú desplegable seleccione la opción Fire
Flow.
25. Al final la ventana de propiedades deberá lucir
como la figura lateral.
26. Cierre la ventana Calculation Options.
Nota: Fire Flow es un tipo de análisis en periodo

estático (Steady State) por tanto no es necesario
definir la duración de la simulación. Simplemente se
trata de analizar en un instante específico de tiempo

la capacidad del sistema de atender un evento de
incendio.
Creación y Ejecución de un Escenario de Análisis de Incendio

28. Abra el administrador de escenarios y
seleccione el escenario Demanda Máxima
Sistema Original.
29. Haga click derecho y escoja la opción
New/Child Scenario. Renombre este nuevo

escenario como “Análisis Incendio Greendale
Sistema Original”.
30. Ahora haga doble click sobre este nuevo

escenario para abrir la ventana de
propiedades.
31. Para la categoría de la alternativa de tipo Fire
Flow asigne la alternativa de análisis de
incendio previamente creada con el nombre
Flujo de Incendio Greendale.
32. Igualmente en la sección de opciones de
cálculo, para el campo Steady State/EPS
Solver, seleccione Opciones de Análisis de
Incendio como opción de cálculo asociada.
33. Las propiedades de este escenario de análisis
de incendio deben quedar tal y como se

ilustran en la figura a la derecha.
34. Regresando a la ventana para administración
de escenarios, asegúrese que el escenario
Análisis Incendio Greendale Sistema Original
se convierta en el escenario activo
oprimiendo el botón Make Current .
35. Ejecute la simulación hidráulica del análisis de incendio oprimiendo el botón Compute .
36. Cierre la ventana de resumen ejecutivo de los cálculos (Calculation Summary) observando que el caudal
demandado por el sistema sigue siendo 22.14 L/s dado que este valor no incluye los caudales de
incendio analizados en la zona de Greendale.
37. Para ver los resultados del análisis de incendio abra la ventana de reportes tabulares oprimiendo el
botón FlexTables de la barra de herramientas. Escoja la tabla tipo Fire Flow Report FlexTable.
Nota: En este reporte aparecerán listados todos los nodos y no solamente aquellos pertenecientes al área de
estudio. Para llevar rápidamente los nodos en estudio a la parte alta de la tabla, seleccione el encabezado de la
columna [Fire Flow (Available) (L/s)] y haciendo click derecho seleccione la opción Sort/Sort Descending. Los
demás nodos para esta y otras columnas propias del análisis de incendio tendrán el valor “(N/A)”
38. Observe que la columna [Satisfies Fire Flow Constraints?] se encuentra marcada para los 21 puntos de
incendio en la subdivisión Greendale lo cual nos indica que el sistema satisface en dichos puntos un
evento de incendio y sus restricciones.
39. Revise los resultados y complete la tabla de resultados al final de este taller para el análisis de incendio.
Análisis de Flujo de Incendio usando Resultados Auxiliares

En la sección anterior, hemos determinado el comportamiento del sistema ante un evento de incendio en la
subdivisión Greendale encontrando los caudales disponibles del sistema en cada uno de los 21 puntos de
atención a dicho evento.
En esta sección, pretendemos conocer en cuales tuberías ante un evento de incendio tendríamos velocidades
inusualmente altas o para cuales nodos se puede presentar algún tipo de problemas para atención de flujos de
incendio en puntos específicos. Para hacer esto, usaremos la herramienta de resultados auxiliares de incendio
y el nuevo navegador de resultados de flujo de incendio (Fire Flow Results Browser).
Configuración y Cálculo de un Análisis de Flujo de Incendio con Resultados Auxiliares


2. Seleccione la categoría Fire Flow y expandiendo
esta categoría seleccione la alternativa “Flujo
de Incendio Greendale”.
New>Child Alternative. A la nueva alternativa
renómbrela como “Incendio Greendale con R.
Auxiliares” tal y como se indica en la figura.
4. Haga doble click sobre esta nueva alternativa
para abrir la ventana que permite editar las
restricciones del análisis de incendio.
5. Esta alternativa ha heredado las restricciones de flujo de incendio definidas previamente para el área de
Greendale. No haremos cambios en dichos valores y solo modificaremos la sección de la ventana

“Auxiliary Output Settings”
6. Los cambios a realizar en los diferentes campos de esta sección serán los siguientes (ver figura
abajo):
Fire Flow Auxiliary Results Type: All Nodes
Use Node Pressure Less Than? True (Marque la caja de selección)
Node Pressure Less Than: 210 KPa
Use Pipe Velocity Greater Than? True (Marque la caja de selección)
Pipe Velocity Greater Than: 1.50 m/s
7. Asegúrese que el parámetro de flujo de incendio requerido (Fire Flow (Needed)) sea de 42 L/s, que las
restricciones de presión sigan siendo las mismas (130 – 150 KPa) y que el set de selección para el campo
Fire Flow Nodes sea “Greendale FF Junctions”
8. Las propiedades o restricciones de esta alternativa de incendio, se ilustran en la siguiente figura:
IMPORTANTE: Los resultados auxiliares representan una fotografía del conjunto de resultados para el análisis
de las condiciones establecidas para flujo de incendio para aquellos nodos diferentes a los denominados “Fire
Flow Nodes”, especialmente para aquellos que no cumplen algunas de las restricciones definidas.
Para cada uno de los nodos de incendio, se generan separadamente resultados auxiliares. Por tanto cuando se
activa esta opción se debe ser consciente del número de nodos de incendios definidos en el sistema y los
requerimientos potenciales de almacenamiento en disco. El activar esta opción puede ralentizar el análisis de
flujo de incendio.
9. Cierre esta alternativa y vaya ahora al

administrador de escenarios.
10. Seleccionando el escenario “Análisis Incendio
Greendale Sistema Original” haga click
derecho y escoja la opción New/Child
Scenario.
“Incendio Greendale Original con R.
Auxiliares”.
12. Haga doble click en este nuevo escenario

para abrir el editor de propiedades.
13. Para la categoría Fire Flow asigne la
alternativa de incendio recientemente creada
con el nombre “Incendio Greendale con R.
Auxiliares”.
14. Dado que se han heredado las opciones de
cálculo para análisis de incendio del escenario
padre, no será necesario hacer ningún cambio
en este campo.
15. De regreso a la ventana de escenarios, active
el escenario “Incendio Greendale Original con

R. Auxiliares” seleccionando el mismo y luego
oprimiendo el botón Make Current .
16. Haga click en el botón Compute para ejecutar el análisis de incendio con reportes auxiliares y a
continuación cierre también el resumen ejecutivo del cálculo (Calculation Summary).
17. Navegue nuevamente hasta los reportes tabulares (FlexTables) y abra la tabla Fire Flow Node Flex Table.
En esencia esta tabla deberá lucir igual al reporte de flujo de incendio en los nodos que se revisó en la
anterior simulación.
Revisión de Resultados usando el Navegador de Flujo de Incendio (Fire Flow Results Browser)
Ahora utilizaremos herramientas de visualización relativas al análisis de flujo de incendio y a los resultados
auxiliares generados por el mismo. En primer lugar usaremos la herramienta Fire Flow Results Browser.
18. Diríjase al menú principal Analysis y

seleccione la opción Fire Flow Results
Browser donde observará el cuadro de
diálogo que se ilustra a la derecha.
19. En este reporte puede hacer click en el botón
Zoom & Center… que le permitirá navegar

y acercarse a cada uno de los nodos definidos
como “Fire Flow Nodes”
Nota: Observe que este reporte indica que todos

los nodos clasificados como puntos para atender
eventos de incendio cumplen (Passed) todas las
restricciones definidas.
20. Sin cerrar la ventana Fire Flow Results Browser, oprima el botón FlexTables y abra la tabla
Junctions. Esta tabla estará inicialmente poblado con los resultados de la simulación hidráulica
convencional en periodo estático.
21. Teniendo ambas ventanas abiertas, haga click en cualquier nodo sobre la ventana Fire Flow Results
Browser, a continuación observará como los resultados se actualizan en el reporte tabular Junction
FlexTable.
22. Para observar de mejor manera, una vez seleccione el nodo en el Fire Flow Results Browser vaaya la
reporte Junctions y haga click derecho sobre la columna [Pressure (KPa)] seleccionando la opción
Sort/Sort Descending. A continuación se muestra una captura del reporte tabular Junctions, cuando el
nodo seleccionado en el navegador de flujo de incendio es el “J-115”
Nota: La combinación del navegador de flujo de incendio (Fire Flow Results Browser) junto con el reporte
tabular Junction, solo mostrará resultados para este caso en aquellos nodos pertenecientes al set de selección
“Greendale FF Junctions” cuya presión al presentarse un evento de incendio en J-115 está por debajo de 210
KPa. Esto según el parámetro “Node Pressure Less Than” que en la alternativa de incendio vigente quedo
definido como 210 KPa.
23. Cierre el reporte tabular Junction, sin cerrar la ventana Fire Flow Results Browser. Ahora en la ventana
FlexTables y abra la tabla Pipe. De manera análoga a lo sucedido en los nodos, esta tabla estará
inicialmente poblada con los resultados en las líneas para la simulación hidráulica convencional.
24. Ahora marque por ejemplo el nodo J-115 en el Fire Flow Results Browser, y observará como se
actualizarán los resultados en el reporte de tuberías. Para mejor observación ordene descendentmente
la columna [Velocity (m/s)]

Nota: Los resultados de la figura anterior que ilustran los resultados en la tabla de tuberías cuando el nodo J-
115 es seleccionado en la ventana Fire Flow Results Browser, muestran que solo se presentan resultados para
aquellas tuberías del sistema que no cumplen el criterio de velocidad establecido en la alternativa de incendio
para reportes auxiliares y que en este caso fue velocidad mayor a 1.50 m/s. Adicionalmente, se muestran los
resultados para aquellas tuberías que se conectan al nodo seleccionado bien sea que cumplan o no la
restricción de velocidad.
WaterCAD/GEMS solo almacenarán dentro de los reportes auxiliares los resultados de aquellas líneas que no
cumplan la restricción de diseño junto con los de las tuberías conectadas a los nodos de incendio definidos.
25. Seleccione diferentes nodos en el navegador de flujo de incendio, donde observará que los resultados
del reporte tabular de tuberías se actualizarán con cada nodo seleccionado.
26. Guarde nuevamente su archivo para conservar las últimas modificaciones realizadas oprimiendo el
botón Save de la barra de herramientas.
Codificación de Color para Líneas Críticas

Si tiene tiempo adicional, usted podrá usar la herramienta que ofrece el software para hacer una codificación
por color que le permitirá observar cuales son las tuberías críticas para cada uno de los nodos de incendio. El
proceso a seguir se describe a continuación.
27. Si no tiene abierta esta ventana, abra la ventana de Simbología de Elementos a través del menú principal
View/Element Simbology.
28. Seleccione la categoría Pipe y expandiéndola desmarque la codificación por color existente para los
diámetros de tubería. Esta acción desactivará dicha codificación.
29. Teniendo la categoría Pipe seleccionada haga click en el botón New y del menú desplegable
seleccione New Color Coding.
30. En el panel derecho <Properties>, seleccione el parámetro Velocity para el campo Field Name.
31. Para los rangos puede escoger un valor mínimo de 1.5 m/s y un valor máximo de 6.0 m/s.
32. Desplácese al panel derecho <Color Maps>, y en el campo Options seleccione Color and Size del menú
desplegable.
33. En la tabla para los rangos de valor configure los siguientes valores y sus respectivos colores y espesores.
Value Color Size
1.50 Green 1
2.00 Dark Orange 2
3.00 Magenta 3
4.00 Red 4
6.00 Dark Red 4
34. Esta codificación nos permitirá visualizar ágilmente aquellas líneas críticas por velocidad cuando se
simula un evento de incendio en cada uno de los nodos de incendio definidos en la subdivisión
Greendale.
35. La configuración de la codificación por color se presenta en la siguiente figura. Para aplicar esta
codificación haga click en el botón <Apply> y luego en <OK>.
36. Ahora si ha cerrado el navegador de flujo de incendio, vuelva abrir esta ventana a través del menú
Analysis/Fire Flow Results Browser.
37. Ahora que se tiene activa la codificación por color según rangos de velocidad (únicamente aplicable para
tuberías con velocidades superiores o iguales a 1.50 m/s – como restricción definida en el conjunto de
resultados auxiliares en la alternativa de flujo de incendio), usted puede ir seleccionando uno a uno los
nodos definidos como puntos de incendio en el Fire Flow Results Browser.
38. De tal manera utilice el navegador de flujo de incendio y haga Zoom en la zona de la subdivisión a
desarrollarse para tener una mejor visualización de aquellas tuberías que no cumplen las restricciones.
39. En la siguiente página, se muestra por ejemplo la figura generada por la codificación por color cuando en
el navegador de flujo de incendio se selecciona el nodo J-198. Los colores indican las velocidades de flujo
del sistema cuando se atiende un incendio desde este punto para aquellas tuberías que tienen una
velocidad superior a la restricción definida.
Resultados y preguntas
Complete las siguientes tablas de resultados y a continuación responda a las preguntas del taller:
Escenario: Demanda Máxima Sistema Original
Nodo Pressure (KPa) HGL (mca)
J-83 302.9 559.48

J-110 804.3 559.20
J-114 660.2 558.79
J-138 976.6 558.82
Análisis de Incendio - Escenario: Análisis Incendio Greendale Sistema Original
Pressure (Calculated
Junction with Calculated
Fire Flow Residual Lower Limit)
Nodo Minimum Pressure Minimum Zone
(Available) (L/s) – Pressure at Fire
(Zone) Pressure (KPa)
Flow Node (KPa)
J-115
J-136
J-197
J-237
Análisis de Incendio con Resultados Auxiliares - Escenario: Incendio Greendale Original con R.
Auxiliares – Lista de Tuberías con Veloc. mayor a 2.0 m/s cuando el Nodo de Incendio sea J-115
Pipe Label Flow (L/s) Velocity (m/s)
Preguntas:
Ahora que ha completado este taller, discuta con su compañero las posibilidades que ofrece el análisis de de
flujo de incendio y los conceptos aprendidos en este ejercicio.
1. En la revisión general de presiones para el escenario Demanda Máxima Sistema Original, Qué concluiría
usted acerca de las presiones en el sistema?
2. En el Análisis Automatizado de Flujo de Incendio para este sistema, los nodos con las menores presiones
(zonales) no son necesariamente cercanos al punto de atención del flujo de incendio. Se presenta este
caso?
3. Los resultados del análisis de incendio realizado, son típicos para la gran mayoría de sistemas?
4. Cuáles tuberías presentan las velocidades más altas y cuáles serían las de mayor responsabilidad o efecto
en las limitaciones de flujo de incendio?
5. Cuál fue la fuente de abastecimiento del sistema durante la simulación Demanda Máxima Sistema Original
vs. la fuente de abastecimiento del sistema durante el escenario de análisis de incendio?
V – Diseño de Modelos Hidráulicos Curso WaterCAD/GEMS
Optimización de Modelos
Hidráulicos
Diseño y Planeación Maestra de
Sistemas de Distribución
Dimensionamiento: Aplicaciones
de los Modelos
Las aplicaciones de los modelos para propósitos de
diseño difieren según el tipo de objetivo para el cual
han sido planteados y de características propias. Los
principales tipos de aplicaciones son:
1. Planeación Maestra
2. Diseño Preliminar
3. Trazado de Subdivisiones
4. Rehabilitación

1. Planeación Maestra
Los modelos de Planeación Maestra son usados para
predecir que mejoras y nuevas obras para el sistema de

distribución, serán necesarias para atender a futuros
consumidores y expansiones urbanísticas. Se trata de
modelos con un horizonte de planeación de 10 – 20
años. Generalmente son modelos muy simplificados.
Dónde ocurrirá el crecimiento?

Magnitud del crecimiento

Qué infraestructura es necesaria?
Cuando invertir en mantenimiento?
- El futuro es desconocido -
Utilice las mejores estimaciones

Aspectos de la Planificación Maestra
Modelos usualmente macros

Perfil del sistema y énfasis en Líneas primarias,
Tanques y Bombeos.
Niveles importantes de simplificación
Modelos regionales
Modelos estáticos multianuales
Confiabilidad de infraestructura
Evaluación ante diferentes escenarios de
consumo
Análisis Financiero

Perfil del sistema (Planeación Maestra)

Usados en Planeación Maestra y en Definición
Esquemas Operativos
1000
900
800
700
600
500

Perfil del sistema (Evolución Zonas de

Presión)
1000 m
50 m
150 m
300 m
920 m
Fije el límite de la
zona de presión y
una Bomba
Bomba.
800 m
700 m Fije el límite de la

zona de presión y
una VRP.

Definición Zonas de Presión

(Planeación Maestra)
Zona Principal
Estación de bombeo
Tanque
Elevado
Tanque
enterrado
VRP
Zona
Aumentada Zona
Reducida

Definición Zonas de Presión

Perfil de sistema (requerido) para entender el
sistema
Procurar facilitar la operación del sistema
(Simplificar)
Toma de decisiones con impactos a largo plazo
Definir rangos de presión adecuados para
reducción de fugas
Optimización de energía consumida por bombeo
Metas de Agua No Contabilizada

Planificación de
expansiones
Conocimiento de los usos de suelo y desarrollo

urbanístico futuro
Análisis de conectividad al sistema existente y
otros datos operativos

Consideración de flujos de incendio
Marco regulatorio
Almacenamiento vs. Bombeo
Diseño detallado
Estudios Operacionales (Planeación

Maestra)
• Cambios en la operación de bombas
• Análisis Financiero de Costos Energéticos
• Esquemas de control de válvulas de regulación
y otros dispositivos
• Optimización en coordinación con sistemas
SCADA
• Cambios en los límites de las zonas de p
presión
• Análisis de Incendio
• Preparación para cierres y entrenamiento de
operadores

2. Diseño Preliminar
En este tipo de diseño, el modelador dimensiona la
infraestructura que abastecerá un área privada o la

adición de un área de servicio en el sistema de
distribución. Este tipo de modelación está enfocada en
la valoración económica de una porción pequeña del
sistema y el grado de simplificación del área en estudio
es bajo o nulo.
Solo se requiere un modelo calibrado del sistema

p
simplificado o línea q
que abastece el área de estudio
Uso de normatividad local para diseño de sistemas
de distribución
Empleo de factores de mayoración.

3. Trazado de un Subdivisión
Cuando se diseña una subdivisión generalmente los
requerimientos de flujo de incendio dominan el diseño.
El horizonte de planeación es generalmente bajo o

medio (el tiempo que será construida la subdivisión).
La Calibración es solo requerida en puntos cercanos a
la conexión de la subdivisión con el sistema existente.
Si bien el diseño de la subdivisión requiere un grado de

detalle alto, el resto del sistema puede ser un
simplificación.

Conexión a un Sistema Existente

(Opciones)
?
Nueva
Subdivisión
6”
16”

Conexión a un Sistema Existente

(Opciones)
Propuesta: principal de 24”
Nueva
Subdivisión
6”
24”

4. Estudios de Rehabilitación
En un estudio de Rehabilitación de un área del sistema,
la adecuación de capacidad para caudal de incendios es

nuevamente la consideración más importante adicional
a las consideraciones sobre el aumento de vida útil de
las redes.
Muchos escenarios serán requeridos en este tipo de

estudios dada la gran variedad de posible soluciones
como: Revestimientos, Ampliaciones, Líneas paralelas,
mallados, etc.
El grado de simplificación de este tipo de estudios es

intermedio, tendiendo en cuenta que las obras de
rehabilitación se dan principalmente sobre líneas
secundarias.

Estudios de Rehabilitación -
Consideraciones
Mejorar sistema actual
Reducir
R d i grado d dde vulnerabilidad
l bilid d y aumentar
t
la robustez del sistema
Modelos detallados necesarios
Entender condición existente
Pruebas de caudal para incendio
Exámenes de tuberías
Pruebas de rugosidad
Historia de roturas vs. pérdidas
Experiencia operadores

Dimensionamiento – Consideraciones
El dimensionamiento es un proceso iterativo donde se
deben definir las demandas de agua que deben

satisfacerse y verificar que el cálculo hidráulico cumpla
l
las restricciones
t i i establecidas
t bl id para diferentes
dif t condiciones
di i
operativas y demandas. Los factores a verificar son:
Restricción para altas velocidades
Presión por debajo del mínimo de servicio
Bombas que no operan en la zona de eficiencia
Tanques que no cumplen las tasas esperadas de vaciado o

ll
llenado
d
Zonas con altas presiones (no usuales)
Bajas velocidades durante periodos de demanda pico
Bajas concentraciones de cloro residual o altos valores de
edad del agua

Dimensionamiento – Diagrama de Flujo

Modelación Seleción
Demandas
INICIO Sistema Inicial de
Estimadas
Existente Diámetros
Trazado de SIMULACI ÓN
Cortes del
Líneas MODELO
Sistema
Propuestas HI DRÁULI CO
Cumplimiento con
Reformulación No Si Estimación de
Normatividad y
del Diseño Costos
Restricciones?
No Costos
Óptimos?
Presentación de
FI N Resultados ante Si
Gerente Proyecto
Si el Modelador observa que no se cumplen las restricciones, tratará de

ajustar los diámetros para obtener un comportamiento hidráulico
aceptable. Sin embargo, esto afectara las ecuaciones de energía y las
velocidades en las líneas.

Darwin® Designer
Módulo Incluido en WaterGEMS – Adición en WaterCAD
• Optimización con GA
• Diseño
− Total
• Restricciones
− Presión
− Velocidad
− Restricciones Parciales
• Infraestructura:
− Redes nuevas
− Rehabilitación
Tipos Optimización: • Escenarios de diseño
Económica
Hidráulica
Multi-objetivo

Optimización usando Darwin Designer –

Pasos Generales
• Modelo no optimizado – Punto de partida
• Inicie el módulo Darwin Designer
• Cree un nuevo estudio (New Design Study)
– Configure Escenario Representativo
– Grupos de Diseño
• Seleccione y agrupe tuberías por grupos de diseño
– Costos/Propiedades
• Defina Tablas de Costos vs. Lista de Precios
• Análisis para Estimación manual de Costos

– Seleccione grupos de diseño para estimación
– Asocie los grupos de diseño con las funciones de costo
– Complete la simulación

Fin
Encuentre el equilibrio entre los requerimientos de corto y

largo plazo

Taller 5
Diseño de Sistemas

Dimensionamiento y Herramientas de Diseño Optimizado

Taller 5
Objetivo General
En este taller, el modelador contará con un modelo elaborado previamente en el cual ya se encuentran
planeadas obras viales y el trazado de las líneas de distribución que abastecerán un polígono industrial
proyectado en estos terrenos que se conectará a una línea matriz de distribución ya existente.
En este caso hemos usado una fotografía aérea de Google Earth que nos permite conocer el terreno en una
zona no urbanizada sobre la que se implantará el polígono industrial.
El punto de partida de su trabajo será el archivo Taller5.WTG que tiene ya parte de los datos ingresados. Usted
deberá redimensionar una parte del sistema basado en un conjunto de criterios y restricciones que se le darán.
Durante el proceso, deberá ingresar las demandas en los nodos y los diámetros de algunas tuberías, y
comparar los costos de las nuevas tuberías a medida que realice los cambios.
IMPORTANTE: WaterCAD/GEMS soporta gran cantidad de formatos de fondo (DXF, SHP, BMP, JPG, etc.). De
otra parte la integración de MicroStation con Google Earth le permitirá fácilmente integrar sus proyectos con
las imágenes aéreas de esta aplicación mundialmente reconocida.

 Configurar escenarios y alternativas basado en diferentes condiciones de demanda

 Rediseñar manualmente un Modelo
 Evaluar el cumplimiento de las restricciones hidráulicas
 Valorar los costos de su diseño
 Usar Darwin Designer para la estimación de costos y para encontrar una solución óptima
(Demostración)
Descripción del problema

El parque industrial de la figura, se alimenta por una tubería de transmisión de 1200 mm (tuberías P-29 y P-30),
la cual se alimenta de un reservorio en el nodo R-3, con una cota de superficie libre del agua de 296 m que
representa un punto de conexión a un sistema existente.
El punto de conexión (R-3) alimenta las áreas residenciales o urbanas ya existentes en los nodos J-17 (por una
tubería de 600 mm, P-28) y J-18 (por una tubería de 900 mm, P-32). Entiéndase que aguas abajo de los nodos
J-17 y J-18 existen clientes con consumos que son totalizados en J-17 y J-18.
En consecuencia, para este nuevo sector de la ciudad (Polígono Industrial) que se planea desarrollar ya existen
las tuberías principales de transmisión de 1200 mm y , 900 mm (P-29, P-30, P-31, P-32).
De otra parte, la Empresa gestora del abastecimiento no desea añadir múltiples conexiones en la línea de
transmisión principal, para cada uno de los bloques industriales (A, B, C, D, etc.). Solamente se ha autorizado
utilizar los nodos J-1 y J-8 para alimentar la totalidad del polígono industrial.
Inicialmente, todas las tuberías diferentes de las mencionadas arriba y que son las que el ingeniero debe
dimensionar han sido predefinidas con un diámetro de 150 mm y en Hierro Dúctil (C = 130).
OBJETIVO: Dimensionar las tuberías en el parque industrial para que cumplan con las siguientes restricciones
de presión:
Presiones Objetivo en m H2O:

Escenario de demanda MIN MAX
Sin incendio (Día Promedio) 24.6 56.2
Día máximo + Incendio en J-14 14.0 56.2
Velocidades Objetivo en m/s (criterio solo aplicable a escenario Día Máximo + Incendio en J-14):
Día máximo + Incendio en J-14 0.25 m/s 4.50 m/s
Proceso de Insertar una Imagen Aérea como fondo (Background)

Para insertar la foto en el modelo, dirijase (si está activa) a la ventana Background Layers o acceda a ella a
través del Menú View/Background Layers. Haga Click en el botón Nuevo e inserte el archivo Taller5.JPEG que
encontrará en su directorio de archivos de inicio, Las propiedades de la fotografía deben ser las siguientes:
Datos de demanda
La tabla siguiente representa ordenadamente la asignación de demandas correspondientes a cada situación de
estudio (día promedio, día máximo, y hora pico).
 Las primeras dos columnas de la tabla representan a cada una de las unidades habitacionales con su
respectiva demanda promedio.
 La sección NODOS relaciona cada uno de los nodos con su respectiva unidad habitacional y especifica
la demanda promedio correspondiente con el mismo. (Ej: El usuario E posee una demanda promedio
de 6.3 l/s y esta alimentada por el NODO 13). Algunos nodos alimentan a más de una unidad.
 Finalmente, se presentan líneas inferiores en las cuales se indican los valores de demanda para cada
situación de estudio: Día Promedio (valor nominal), Día Máximo (Valor nominal x 1.5), y Hora Pico
(Valor nominal x 2.5)
 El escenario de incendio en J-14 considera un caudal de incendio de 160 l/s.

Caudales en (l/s)
Pistas:
Tómese su tiempo en entender esta tabla dado que es fundamental para el ingreso correcto de demandas en
el modelo
Observe que, excepto para los nodos 17 y 18, las demandas de día máximo y hora pico han sido calculadas con
factores de mayoración de 1.5 y 2.5, lo que le permitiría usar Global Edit para ingresar mas ágilmente los datos
de las alternativas de Día Máximo y Hora Máxima.
ACLARACION: La Tubería P-29, que conecta al reservorio con la línea de transmisión principal, no está dibujada
a escala (User Defined Lenght). Todas las otras tuberías tienen longitudes a escala de dibujo.
Creación de Alternativas de Demanda (Guía)

En esta sección, el ingeniero creará las tres alternativas de demandas descriptas en la tabla anterior, que le
permitirán a su vez crear los escenarios correspondientes.
Le recomendamos discutir con su compañero de trabajo el esquema de creación de alternativas más
conveniente y luego compararlo con las instrucciones. Esto es una buena manera de afianzar conocimientos y
de evaluar los conceptos aprendidos hasta ahora.
1. Como primera medida vamos a renombrar el

escenario existe (Base) con el nombre “Datos
Originales – Consumo Promedio”.
2. Para este escenario, verificamos en las opciones

de cálculo Base para régimen permanente
(Steady State/EPS Solver), que se trata de un
cálculo hidráulico básico (Hydraulics Only) y que
el tipo de análisis es en Estado Estático.
3. Cree una primera alternativa denominada “Día
Promedio” modificando/renombrando la
Alternativa existente “Base Average-Daily”.
4. Para asignar las demandas de este

escenario, iremos al Centro de
Control de Demandas (Demand
Control Center), que se encuentra
como opción en el menú Tools o
simplemente haga click en el
botón.
5. Para ingresar los valores de
demanda en el botón New,
seleccione Initialize Demands for
All Elements
6. Asegúrese de ordenar la tabla y
que las unidades están en litros

por segundo. Haciendo click
derecho en la columna de
demanda (Base Flow) y
seleccionando Units and
Formatting…
7. Finalmente introduzca los valores
de demanda dados tal y como lo
indica la figura.
8. Repita los pasos anteriores (3 – 7) creando dos alternativas más que representen las situaciones de Día
Máximo y Hora Pico. Indicaremos paso a paso la creación de la alternativa Día Máximo.
9. Teniendo la Alternativa Día Promedio

seleccionada, haga click derecho y seleccione
Child Alternative, para crear una crear una nueva
alternativa hijo con el nombre “Día Máximo”.
10. Haga doble click en esta alternativa y modifique
manualmente los valores de demandas para los 19
nodos de consumo.
11. Repita los mismos pasos anteriores para crear la
demanda Hora Pico. Utilice siempre Día Promedio
como la Alternativa de Demanda padre
12. Una vez que haya ingresado todas las alternativas

de demanda, creará una nueva alternativa para
que denominara “Día Máximo + Incendio en J-14”
bajo la alternativa “Día Máximo”.
13. Recuerde que el incendio se produce durante el
Día Máximo, por lo que es conveniente utilizar esta

alternativa de demanda como alternativa padre.
En este caso solo modifique la demanda en J-14
asignado en dicho nodo un caudal de 160 l/s.
Datos de Costos Directos Asociados

Antes de comenzar a crear los escenarios y a dimensionar las tuberías, se suministra a continuación la función
de costos directos que se asociará posteriormente en el diseño optimizado para las tuberías de Fundición
Dúctil (HD) de este modelo
Estos mismos valores harán parte de los datos requeridos para la optimización usando el módulo Darwin
Designer, que hace uso de algoritmos genéticos.
PRIMERA PARTE: Bases para el Diseño Manual de la Red

Ahora queda el modelador liberado a su criterio técnico para crear las alternativas y escenarios y dimensionar
las tuberías. Este proceso puede ser realizado de varias maneras; en la figura inferior observará un esquema de
escenarios y alternativas propuestos pero de ninguna manera es un modelo único a seguir.
Al final de este ejercicio encontrara una tabla adjunta para llevar un registro de los cambios realizados. En
nuestro caso específico el alumno debe anotar los resultados, pero recuerde que puede imprimir los reportes
originados por WaterCAD/GEMS V8i o exportar las FlexTables a Excel para llevar este mismo registro.
1. Asegúrese de crear una alternativa física con

cada diseño ensayado y un escenario para cada
simulación para poder evaluar cómo los costos
cambian en cada simulación.
2. Recuerde al momento de combinar Escenarios y

Alternativas, aplicar las restricciones de diseño
planteados en el objetivo de este taller.
Consejos Básicos:
- Para comenzar le recomendamos asignar a todas las tuberías un diámetro de 200 mm, excepto para P-1,
P-2, P-3, P-4, P-5, P-6 y P-7 donde puede ensayar 300 o 400 mm.
- Utilice herramientas como Color Coding o Annotation para evaluar las presiones visualmente (Ver Figura
Abajo).
- El mejor lugar para analizar los resultados de presión es el reporte tabular de nodos. Una vez su escenario
cumpla las restricciones exporte la tabla de tuberías y basado en la función costos de cada tubería totalice
el costo total del sistema propuesto.
Aplicación de la herramienta Color Coding

Como una manera ágil de visualizar las presiones resultantes del modelo, vamos a hacer uso del nuevo
administrador de simbología de elementos.
3. Si la ventana no se encuentra activa, diríjase al menú principal View/Element Simbology o simplemente
haciendo click en el botón de la barra de herramientas.
4. Expanda la categoría Junctions y observe que

ya ha sido creada una anotación (Label).
Teniendo seleccionada esta categoría haga
click derecho en el Mouse y seleccione la
opción New/Color Coding.
5. En el campo Field Name escoja el parámetro Pressure y haga click en el botón <Calculate Range>. En menú
desplegable Options de la sección derecha, escoja “Color”. Seguidamente haga click en el botón New y
agregue en la tabla los rangos de presión que tienen interés en el diseño que realizamos.
6. Haga click en primero en <Apply>, luego en <OK> y observe las ventajas en visualización de la Red que
ofrece esta convención por colores en nodos; especialmente para identificar los puntos críticos del sistema.
Pistas Básicas del procedimiento manual de diseño:

- Cree diferentes alternativas de diámetros por cada diseño que considere pueda satisfacer las
restricciones y combine cada alternativa con las tres alternativas de demanda para crear sus escenarios
de simulación. De esta manera, conservará su memoria de diseño
- Observe que se cumplan las restricciones de presión impuestas en el ejercicio en todos los nodos. Tan
importante es cumplir la restricción de presión mínima como la restricción de presión máxima.

- Si su primera alternativa de diámetros no cumple las restricciones, evalué en los reportes tabulares las
tuberías con mayor velocidad de flujo y/o la mayor pendiente/gradiente de fricción.
- Tan pronto obtenga una alternativa de diámetros que responda a las restricciones de presión bajo los
esquemas de demanda “Día Máximo + Incendio en J-14” y “Día Promedio” exporte el reporte tabular de
tuberías a una hoja de cálculo Excel.
- En Excel a partir de la función de costos directos para Hierro Dúctil, calcule el valor que tendría el nuevo
sistema (sin incluir las tuberías existentes) que Ud. propone.
- Llene la tabla de resultados que aparece al final de esta hoja para cada uno de los escenarios que
cumplan la totalidad de restricciones.
MOTIVACIÓN!
El grupo de estudiantes que obtenga el sistema de menor costo cumpliendo a las restricciones, será ganador
de un premio especial consistente en un Libro Técnico del Bentley Institute. No desaproveche la oportunidad.
SEGUNDA PARTE: Diseño Optimizado usando Darwin Designer
A continuación el instructor del curso, presentará para este mismo modelo una demostración en clase del
diseño optimizado usando el Módulo Darwin Calibrator.
Preste atención a la metodología a seguir y compare los costos del diseño optimizado y automático usando A.G.
con su proyecto de diseño ejecutado mediante técnicas manuales.
Tabla de resultados
Tubería Esc. 1 Esc. 2 Esc. 3 Esc. 4 Esc. 5 Esc. 6

Diámetros
P-1
P-2
P-3
P-4
P-5
P-6
P-7
P-8
P-9
P-10
P-11
P-12
P-13
P-14
P-15
P-16
P-17
P-18
P-19
P-20
Demanda
Incendio en:
Q Incendio (l/s)
Presión mínima (mH2O)
En nodo:
Vel. max en Tubería:
Vel. max (m/s)
Costo total
Cumple?
Discusión
1. Explique por qué usted ha seleccionado las tuberías que finalmente eligió para cambiar el diámetro?
2. Es claro que el nodo J-14 ha creado los mayores problemas al momento de cumplir la restricción de presión
mínima? ¿Cómo trató de resolver usted este problema?
3. Por qué las tuberías de 900 mm en la avenida perimetral no fueron seriamente consideradas en el proceso
de diseño? – ¿Fue correcto ignorarlas?
4. Con respecto a la solución generada por Darwin Designer, que objeciones o recomendaciones tendría para
hacer desde el punto de vista de una buena ingeniería?
Dimensionamiento y Herramientas de Diseño Optimizado

Taller 5 - Complemento
Sistema Objetivo (Parque Industrial)
Restricciones de Diseño
El proceso de diseño manual realizado en el taller, tuvo como objetivo el dimensionamiento manual de las
tuberías del parque industrial, cumpliendo las siguientes restricciones:
Presiones Objetivo en m H2O:
Sin incendio (Día Promedio) 24.6 56.2
Día máximo + Incendio en J-14 14.0 56.2
Velocidades Objetivo en m/s (criterio solo aplicable a escenario Día Máximo + Incendio en J-14):
Día máximo + Incendio en J-14 0.25 m/s 4.50 m/s
Proceso de Diseño Usando Darwin Designer (Síntesis)
0. Configure Escenario Representativo (Modelo No-Optimizado)

En el taller anterior se trazaron las tuberías a ser diseñadas, se establecieron elevaciones y alternativas de
demanda para los nodos así como las condiciones de frontera y otras condiciones operativas.
Nota: Es importante antes de abrir el módulo Darwin Designer, verificar que el modelo No-Optimizado no
contenga errores y se pueda completar una simulación hidráulica balanceada.
1. Creación de Estudio de Diseño (New Designer Study)

Abra el módulo Darwin Designer, y oprima el Botón New para crear un nuevo Estudio de Diseño.
A este estudio de diseño, lo podrá renombrar por ejemplo como: Diseño Poligono Industrial.
En el Panel derecho deberá recorrer una a una las pestañas superiores que definirán los eventos de
diseño y todas aquellas consideraciones requeridas por Darwin Designer para ejecutar un diseño
optimizado. Las pestañas y procedimiento a seguir se explican a continuación:
1.1. Eventos de Diseño [Design Events]:

Lo primero que deberá hacer en esta primera pestaña, es definir en la parte superior cuál es el escenario
representativo. Usualmente se selecciona el escenario crítico dado que se pretende que el sistema cumpla
las restricciones de diseño para dicho escenario.
A continuación, haga click en el botón nuevo para crear un evento

de diseño.
A este evento donde definiremos las restricciones de diseño, lo
nombraremos como: Restricciones de Diseño.
A continuación, en la parte izquierda se creará una primera línea para el evento restricciones de diseño.
Allí podemos definir las restricciones Globales de Presión y Velocidad que aplicarán para nuestro modelo
tal y como se observa en la figura.
Nota: Observe en la parte inferior, apareces 4 pestañas que son:

- Boundary Overrides: Permite hacer modificaciones en las condiciones de frontera
- Demand Adjustments: Permite hacer ajustes de demanda particulares en los nodos del sistema
- Pressure constraints: Definir restricciones de presión particulares en algunos nodos

- Flow constraints: Definir restricciones de velocidad particulares en algunas líneas
1.2. Grupos de Diseño [Design Groups]:

Para esta sección y con base en el modelo, se deben definir los grupos de diseño, es decir, aquellas nuevas
tuberías que el programa debe considerar en su proceso de búsqueda de un diámetro óptimo.
En este caso no se seleccionan las tuberías existentes, sino solamente aquellas que hacen parte del nuevo
polígono industrial.
IMPORTANTE:
Los grupos de diseño pueden estar asociados a una o más tuberías. Para modelos pequeños y medianos
es factible definir que cada nueva tubería sea un grupo de diseño independiente.
En modelos grandes esto no es aconsejable, y tal vez se haga necesario hacer ciertas agrupaciones por
nivel funcional, proximidad o tal vez otros criterios de agrupación zonales o basados en criterios como
longitud (ej: segmentos muy pequeños).
En este punto es necesario, considerar que para `m´ posibles diámetros y `n´ como número de grupos de
diseño, el número posible de combinaciones sería: mn. Por tanto se debe buscar mantener un valor `n´
razonable.
En nuestro caso tendríamos 8 posibles diámetros (150 mm a 600 mm) y 20 grupos de diseño (No. De
Tuberías del Polígono Industrial. Con lo cual el número de posibles combinaciones sería de 1.153E+18
(8^20).
Nota: En nuestro ejemplo y dado el alto consumo en el nodo J-14, el instructor aconseja agrupar las
tuberías P-13 y P-15 en un único grupo para evitar un diámetro muy superior en el ramal en comparación
con las tuberías de las cuales se desprende. Se mutras una captura de pantalla de los grupos definidos.
Para la selección de tuberías y conformación de grupos utilice el botón . Este botón le permitirá hacer
una selección de las tuberías desde el dibjo, usando sets de selección o inclusive utilizando consultas
multi-criterio (Queries).
1.3. Grupos de Rehabilitación [Rehabilitation Groups]:

En esta sección Darwin Designer permite que se definan o seleccionen aquellas tuberías existentes que
podrían ser sometidas a labores de rehabilitación. De manera análoga a los grupos de diseño, cada grupo
de rehabilitación puede estar constituido por uno o más tramos de tuberías.
En caso de considerar rehabilitación, posteriormente en las funciones de costo el usuario debe especificar
el tipo de acción de rehabilitación que está siendo considerada: cleaning and lining, bursting, sliplining,
etc. Para cada una de estas acciones se deberá especificar el Vr. unitario ($/ml) como función del
diámetro y se debe describir el diámetro efectivo y rugosidad después de las labores de rehabilitación.
Nota: Para este taller en específico, no se define ningún grupo de rehabilitación.
1.4. Funciones de Costo según propiedades [Cost/Properties]:

En esta sección se deberán definir las funciones de costo en función del diámetro, las cuales están
clasificadas en dos grandes grupos:
- New Pipes: En este grupo y de acuerdo a los materiales que se considere utilizar se definen aquellas
funciones de costo para nuevas tuberías a diseñar.
- Rehabilitation: En este grupo y de acuerdo con las tecnologías de rehabilitación consideradas, se
deberán definir las funciones e costo en función del diámetro. Indicando también los parámetros
resultantes (diámetro interno y rugosidad) resultantes luego de las labores.
Para nuestro taller, solo crearemos una función de costos para nuevas tuberías (new pipes) basada en la
tabla de costos de instalación de tuberías en fundición dúctil (HD), tal y como se muestra en la figura:
1.5. Tipo de Diseño (Design Type):

Darwin Designer ofrece tres tipos de análisis de optimización:
- Construir el sistema que cumpla las restricciones que se plantean al mínimo costo (Minimize Cost)
- Construir el sistema de mejores prestaciones posibles dado un presupuesto (Maximize Benefit)
- Realizar un análisis de equilibrio entre costos y rendimiento (Multi-Objective Tradeoff)
Para este taller, y tal y como se indica en la figura usaremos el tipo de optimización más común
consistente en minimizar la función de costos del sistema (Minimize Cost).
Consulte en el manual y con su instructor las otras dos opciones y las opciones de formulación de
beneficio para los análisis Costo/Beneficio que puede realizar Darwin Designer.
2. Proceso y Ejecución de un Diseño Optimizado
2.1. Selección del Evento de Diseño Activo (Restricciones a Aplicar)

A continuación, ejecutaremos un Diseño o Dimensionamiento Optimizada que se basará en los datos del
estudio de diseño que hemos nombrado como “Diseño Polígono Industrial”.
Para esto, oprime el menú desplegable asociado al
botón New y seleccione la opción New Optimized

Design Run.
A este diseño optimizado le asignaremos el nombre
“Optimización Diseño Polígono”
2.2. Definición de Eventos de Diseño

A continuación recorreremos una a una las etiquetas (panel derecho de la ventana) que configuran una
simulación de diseño optimizado.
La primera pestaña o etiqueta es [Design Events]. En esta sección se deben definir el(los) evento(s) de
diseño cuyos datos y restricciones de diseño apliquen para el sistema a ser optimizado.
En nuestro caso, definimos como activo el único evento de diseño creado “Restricciones de Diseño”
2.3. Configuración Grupos de Diseño

En la segunda pestaña [Design Groups] aparecerán los grupos de diseño previamente establecidos por la
selección de tuberías en los datos generales del Estudio de Diseño. Por tanto en esta sección, deberá
confirmar para cada grupo de diseño, si estos estarán activos dentro del proceso de optimización y cuál
será la función costos asociada a cada uno de los grupos (puede se global o particular).
Para nuestro ejercicio definiremos todos los grupos de diseño como activos, la función de costos para
todos los grupos será “Función Costos HD” previamente creada en el estudio. Recuerde que puede hacer
uso de la opción de Edición Global (Global Edit) haciendo click derecho en el encabezado de la columna
[Cost/Properties]. A continuación se ilustra en la figura la configuración de grupos de diseño:
2.4. Configuraciones Grupos de Rehabilitación

De manera análoga a lo realizado para los Grupos de Diseño, en la sección [Rehabilitation Groups] se
deberán definir para los diferentes grupos de rehabilitación, cuáles serán las funciones de costo asociadas
basadas claro está en las diferentes opciones de rehabilitación.
Para este taller, no realizaremos ninguna acción en esta sección debido a que nuestro sistema en estudio
no presenta líneas que vayan a ser sometidas a labores de rehabilitación.
2.5. Opciones Algoritmos Genéticos

La última sección por configurar [Options], se relaciona con aquellos parámetros específicos del proceso o
algoritmo de cálculo basado en Algoritmos Genéticos que está implementado en Darwin Designer para los
procesos automáticos de diseño optimizado. Las opciones se dividen en tres secciones:
- Parámetros Algoritmo Genético (GA Parameters)
- Criterio de detención iteraciones (Stopping criteria)
- # Mejores Soluciones (Top Solutions)
Dentro de los diferentes parámetros de algoritmos genéticos, el programa sugiere unos valores por
default que normalmente son adecuados para simulaciones optimizadas. No obstante el usuario tiene
total libertad en ajustar algunos de estos parámetros. Para mayor información consulte la Guía de usuario
en los temas Darwin Designer y Algoritmos Genéticos.
En la parte de Criterio de Detención se definen el número de máximo de pruebas/iteraciones que pueden

ser ejecutadas dentro del proceso y el número máximo de generaciones sin mejoras en las valoraciones
Costo/Beneficio.
En parte final o inferior, simplemente se le define al programa el número de las mejores soluciones que el
proceso de optimización deberá conservar una vez se produzca la detención del proceso iterativo.
Para nuestro taller, se muestran en la figura abajo las Opciones del Proceso de Algoritmos Genéticos
definidas para nuestro ejercicio:
2.6. Ejecución
Finalmente teniendo seleccionado la simulación “Optimización Diseño Poligono” hacemos click en el
botón Compute .
Al finalizar el proceso iterativo, el programa conservará las tres mejores soluciones indicando los valores
del sistema y en caso que se haya definido un tipo de optimización basada en beneficio, se indicará el
valor de dicho beneficio.
Para nuestro taller, las soluciones encontradas se ilustran en la siguiente figura:

Nota: El valor de las soluciones obtenidas puede variar. Dado que el proceso depende no solo de los
datos del estudio de diseño, sino también del escenario representativo adoptado.
NOTA FINAL:
Seleccionado las diferentes opciones usted podrá visualizar dos etiquetas: i) [Solution] y ii) [Simulated
Results]. Aquí podrá respectivamente ver los diámetros adoptados para los diferentes grupos de diseño, y
los valores de presión y velocidad en las soluciones para visualizar si se presenta o no alguna violación a
las restricciones de diseño definidas.
3. Exportación de un Diseño Optimizado como Escenario

Una vez revisadas las soluciones, el modelador podrá exportar la que considere más adecuada como un
escenario dentro de WaterCAD/GEMS. Para este proceso, simplemente maque la solución deseada y
presione el botón Export to Scenario .
En el cuadro de diálogo que aparecerá, deberá indicar el nombre del escenario de la solución que será
exportada así como el nombre de las alternativas física o de topología activa (aplica en pocos casos)
asociada al escenario. Deberá hacer click en OK para completar el proceso.
Exportada la(s) solución(es) podrá cerrar Darwin Designer, y de regreso al área general de dibujo de
WaterCAD/GEMS observará que bajo el escenario representativo usado para la optimización, aparecerá
un escenario hijo correspondiente a la solución optimizada generada por Darwin Designer.
En este punto aplique un buen criterio de ingeniero para evaluar la solución optimizada y si esta requiere
de algún ajuste para una mayor consistencia del sistema o para incluir algunas otras consideraciones de
tipo constructivo u operativo.
Recuerde que Darwin Designer debe considerarse como una herramienta de análisis para valoración de
cientos de miles de alternativas de diseño en pocos minutos, pero no reemplaza el buen criterio de
Ingeniería.

VI – Optimización usando Darwin Designer Curso WaterCAD/GEMS
Dimensionamiento
Optimizado
Usando Darwin Designer

Optimización
• Por qué no es fácil tener un diseño optimizado de
una red mallada a presión?
• Trabajo de investigación/cálculo considerable
• Dificultades
– Desigualdades [p > P(min)]
– Dimensiones discretas
– Presión local mínima
– Predicción de distribución de flujos
– Manejo de Incertidumbres
– Meta real – no necesariamente minimización de costos
• La optimización no reemplaza el buen criterio

ingenieril
• Optimización basada en técnicas I.A.

Cuál es el Objetivo?
• Construir el sistema que cumpla las restricciones
que se plantean al mínimo costo

• Construir el sistema de mejores prestaciones
posibles dado un presupuesto
• Realizar un análisis de equilibrio entre costos y
rendimiento (performance)
Tipos de Optimización en Darwin

• Minimize cost
• Maximize benefit
• Multiobjective tradeoff

Acciones en Darwin
• Nueva tubería – se debe especificar:

– Función de Costos
– Rugosidad
– Material y
– Rango de diámetros
• Rehabilitación – se debe especificar:

– Acción
– Función de Costos
– Diámetro Post-rehabilitación
Post rehabilitación
– Rugosidad Post-Rehabilitación

Costos en Darwin
• Costos de Instalación - $/ml x m como f(D)

• Costos de Rehabilitación - $/ml x m como f(D)
para cada tipo de acción de rehabilitación
• Diferentes funciones de costos de instalación
pueden ser especificadas para diferentes tuberías
– Centro de la Ciudad
– Autopista Estatal
– Antiguos desarrollos
– Zonas no urbanizadas

Beneficios en Darwin
• Se necesita una manera de medir capacidades

en exceso en relación al mínimo
• Darwin considera los excesos de presión en los
nodos claves para evaluar esta capacidad en
exceso
• Dos formulaciones
– Basada en Unidades
– Adimensional
Adi i l

Cuantificación del Beneficio

Basado en Unidades
⎛ 1 ⎞ events nodes
d
Benefit = ⎜ ⎟ ∑ ∑ (P ij − Pij ( goal ))
⎝n⎠ i j
Adimensional
b
event node ⎛ Q ij ⎞ ⎛ Pij − Pij ( goal )⎞
Benefit = ∑∑ ⎜
⎜Q
⎟⎜
⎟⎜ Pij ( goal )
⎟
⎟
i j ⎝ itot ⎠⎝ ⎠

Inferior
B
C
Beneficio
No inferior
Costos

Pareto front 2
Beneficio 5
Costos
Niveles de datos en Darwin

• Estudio de Diseño – Ingreso de datos (Escenario
Representativo)
– Evento de Diseño
• Demand Adjustments
• Pressure constraints
• Flow constraints
• Boundary conditions
– Grupos de Diseño (Cuáles son las nuevas tuberías)
– Grupos de Rehabilitación (Cuales son las tuberías
existentes)
– Grupos
G d
de O
Opciones
i
• Unciones de Costo
• Acciones de Rehabilitación
– Tipos de Diseño (min cost, max benefit, tradeoff)
• Ejecución del Diseño


Acciones Preliminares -
Antes de ingresar a Darwin Designer
• Configurar escenario representativo (esencial)

• Trazar (dibujar) la tuberías a ser diseñadas
• Asignar a las tuberías propuestas nombres
adecuados
• Trazar y especificar los datos en Tanques,
Bombas y Reservorios presentes en el sistema

Ajustes de Demandas (Evento de Diseño)
• Tiempo
• Multiplicador de Demandas
• Alterne Alternativas de Demanda
• Ajustes (locales) de Demanda en nodos
particulares

Restricciones de Presión y Caudal

(Evento de Diseño)
• Especifique Presiones Mínimas y Máximas

– Globalmente
– Según Selection Sets
– Especificar Nodos
• La presión máxima se puede especificar muy alta

• Especifique Velocidades Mínimas y Máximas
• Nodos de Presión incluidos en Análisis de

Beneficio
– Globalmente
– Especifique Nodos

Condición de Frontera (Evento de Diseño)
• Estas condiciones están definidas en Niveles de

Tanques, Estados de Bombas, etc. para el
escenario representativo
• Se puede ‘sobrescribir’
– Nivel de Tanques
– Estado de Bombas (speed)
– Configuraciones de Válvulas X
– Estado de Tuberías

Grupos de Diseño
• Identifique las tuberías candidatas para diseño

• Agrupe tuberías con diámetro común
• Permita que Darwin optimice eficientemente
• Para m posibles diámetros y n grupos
– mn posibles combinaciones
– Mantenga un valor ‘n’ razonable
• Asigne
A igne a los
lo grupos
g po nombres
nomb e lógicos
lógi o
6 12 10 8

Grupos de Opciones
• Diseño
– Función Costos
– Rugosidad nuevas tuberías
– Material
• Rehabilitación
– Acción (clean, slipline)
– Pre vs. Post diámetro
– Pre Diámetro vs. Costo Unitario
– Pre Diámetro vs. Post rugoidad Diameter

Tipos de Simulaciones de Diseño

• Optimizada
– Usa una técnica de Algoritmos Genéticos
– Permite visualizar diferentes soluciones
• Manual
– El usuario especifica diametros y acciones
– Pruebas de eventos de diseño ante soluciones
singulares

Proceso de Diseño Optimizado
• Seleccione las opciones desde el Estudio de

Diseño
• Defina restricciones en el evento de diseño
• Defina grupos para nuevas tuberías
• Defina grupos para rehabilitación
• Opciones
– Parámetros GA
– Criterio de detención iteraciones (Stopping criteria)
– # Mejores Soluciones (Top Solutions)
• Ejecución

Consejo para Optimización

• Aplique el proceso en eventos críticos
• Considera múltiples eventos mejora la

confiabilidad
fi bilid d d
dell sistema
i t
• Conserve proyectos que interactúen en la misma
simulación de diseño
• Verifique el comportamiento en tanques
• Algunos nodos pueden no alcanzar la mínima

presión
• Asegúrese de alcanzar una solución factible
• La simplificación ayuda a un proceso de AG más
rápido

Proceso de Diseño Optimizado
Construct Prepare Demand Formulate Assemble

Model Estimates Benefits Cost Data
Identify
Formulate Constraints
Alternative Plans
Run
Optimization Set
Identify Optimization
Alternative Parameters
Pipes and Routes
and Groups
Review Results and Make Design
Repeat as Needed Decisions

Ejemplo de Diseño
Min Costo Mín Costo con loops

Max Capacidad Max Confiabilidad

Decisiones de Diseño
• El(los) Ingeniero(s) finalmente deben tomar las

decisiones
• Darwin Designer únicamente simula y valora
diferentes pruebas (trials)
• Darwin la permite al modelador evaluar muchos
más:
– Eventos de Diseño
– Situaciones
Si i d suspensión
de ió de
d servicio
i i
– Alternativas de Diseño

Fin
Darwin Designer hace el trabajo de diseño más fácil pero no
lo reemplaza en su totalidad


X – Análisis de Criticidad Curso WaterCAD/GEMS
Identificación de elementos
vulnerables

• Es importante conocer las válvulas de aislamiento
y cual debe ser su operación conjunta para aislar
tramos en el sistema
• Existe una necesidad de encontrar los elementos
críticos (mayor impacto)
• Esta tarea no puede hacerse simplemente
removiendo líneas de tuberías
• El manejo de cortes reales depende de la
operación de válvulas

Incorporated
Ejemplo de confiabilidad
12”
12
6”
12”
6”
X 16”
= Valve

Segmentación y Criticidad
• Segmento – El mas pequeño grupo de

elementos aislable
• Segmentación – identificación de dichos
segmentos
• Criticidad – determinación de segmentos críticos
• Válvulas de aislamiento – elementos especiales
para definir segmentos

Incorporated
Operación de Válvulas
• Minimizar el impacto de cortes de servicio

• Permitir labores de reparación y mantenimiento
• Mejorar la fiabilidad del sistema
• Frecuentemente instaladas por reglas generales
• Cuántas válvulas son suficientes?
Reglas Estándar
Por Ejemplo:
< 500 ft para Distritos Comerciales
< 800 ft para Zonas Residenciales

Estrategias de ubicación de válvulas
N valves at cross N-1 valves at cross
N-1 valves at T
N valves at T

Incorporated
Válvulas de Aislamiento
• Usualmente son válvulas de compuerta o mariposa

• Pueden también ser válvulas de control
• NO son nodos del modelo hidráulico
• NO afectan el tamaño del modelo
• Deben referenciar la tubería donde se encuentran
• Pueden ser importadas desde GIS
J-1 P-1 V-22 J-2

V-21
S-103
S-101 S-102

Válvula de Aislamiento no sobre la tubería

pero dentro de la tolerancia
Debemos mover la válvula a la tubería?
O modificar el trazado de la línea para que pase

a través de la válvula?

Incorporated
Pasos del análisis

1. Modelo existente
2. Ubicar válvulas
á de aislamiento
3. Identificar segmentos de distribución
4. Identificar segmentos con suspensión de servicio
5. Estimar criticidad de segmentos
– Conectividad
– Hidráulica

Distribución de Segmentos
• Un segmento es una pequeña porción del

sistema que puede ser aislada por la operación
d válvulas
de ál l
• Puede ser…
– Parte de un tubería
– Una o más tuberías además de sus uniones
• No es exactamente consistente con los tramos

definidos en la topología del sistema
J-1 P-1 V-22 J-2

V-21
S-103
S-101 S-102

Incorporated
Segmentación (1/3)
P-17
P-5
P-2
P-1 P-3 P-4 P-6
P-9
P-7
P-8
P-10 P-11 P-12 P-13
P-16
P-14
P-15
Sistema original sin válvulas

Segmentación (2/3)
P-17
P-5
P-2
V-2 V-6 V-8

P-1 V-1 P-3 P-4 P-6
V-3 V-5 V-7 V-9 V-10

V-4
V-11
P-8
P-9
P-7
P-8
V-12 V-16
P-10 P-11 P-12 V-18 P-13
V-13 V 19
V-19
V-15 V-17
V-14 V-20
P-16
P-14
P-15
Sistema Original con válvulas sobre las tuberías


Incorporated
Segmentación (3/3)
V-2 V-6 V-8

V-1 S-1 S- S-
S
S-
3 4
2 V-7 V-9 V-10
V-3 V-5
V-4
V-11
S-
S-
6 S-
5
V-12 7
V-16
S- V-18
S- 9 V 19
V-19
V-13 V-15
8 V-17
V-14 V-20
Identificación de Segmentos – Cada segmento presenta

un color único
Topología Segmentos
V-2
V-8
V-1 V-3
S-1 S-2 V-9 V-10
S-3
S 3 S-4
V-5
V-4 V-6
V-7
V-11
S-6
S-5
V-16
V-12
V-19
V-13 V-15 V-18 S-7
S-8 S-9
V-17 V-20
V-14
Topología de Segmentos (Segmentos están representados
por círculos y válvulas por líneas

Incorporated
Propiedades de los Segmentos

Segmentos Válvulas para aislar Tuberías en el
segmentos segmento
1 V-1 2 3 4 P-1 2 3 7
2 V-3 5 P-3
3 V-7 9 P-4
4 V-8 9 10 11 P-4 6 9 17
5 V-4 12 P-7
6 V-5 6 7 16 P-3 4 5 8
7 V-11 18 19 20 P-9 12 13 16
8 V-12 13 14 15 P-7 10 11 14
9 V-15 16 17 18 P-8 11 12 15

Resultados de la Segmentación
• Segmentos muy largos ante un evento de rotura,
generalmente p
g producen la suspensión
p del servicio
a un número mayor de clientes
• Segmentos con muchas válvulas son más difíciles
de aislar/dejar fuera de servicio
• Segmentos de grandes volúmenes, generar
dificultad para su vaciado

Incorporated
Resultados de Segmentación

Segmentos con Suspensión

Outage Segments
• Segmentos con suspensión: Segmentos aguas
j del segmento
abajo g actualmente seleccionado
• No son comunes en sistemas mallados
• Mayoritarios en sistemas ramificados
• En ocasiones se presentan interesantes sorpresas
aún en sistemas mallado o mixtos donde se
pueden presentar muy extensos segmentos de
suspensión
• El cálculo y análisis de segmentos con suspensión
se realiza mediante un paso separado

Incorporated
Sistema con válvulas de aislamiento


Segmentos identificados por color

Incorporated
Segmentos con suspensión


Análisis de criticidad
Para cada segmento:
Caída Servicio (Shortfall) =
Demanda Teórica - Demanda Presentada
% Shortfall = Shortfall/Demanda

Incorporated
Casos Típicos del Análisis

• Nodo(s) aislados de la(s) fuente(s) de suministro
• Impacto no identificable
• Reducción
R d ió del
d l servicio
i i
Segmentación y Análisis Crítico

• Segmento: El conjunto más pequeño de
elementos que pueden ser aislados
• Segmentación: Proceso de identificación de

segmentos
t
• Análisis Crítico (Criticality): Determinación de
elementos críticos
• Válvulas de Aislamiento: Elmentos especiales que
ayudan a la definición de segmentos
Opciones en Análisis Crítico

• Tipos de Cálculo
– Únicamente análisis de conectividad
– Análisis
A áli i Hid
Hidráulico
á li en E Estado
d EEstático
ái
– Análisis Hidráulico en Periodo Extendido
• Manejo de Demanda en Simulaciones hidráulicas

– Demandas Dependientes de la Presión (PDD)
– No PDD

Incorporated
Aplicando el Análisis de criticidad

1. Crear el modelo con válvulas de aislamiento

(verificar asignación a líneas)
2. Configuración de escenarios y opciones de
cálculos
3. Iniciar el módulo Criticality
4. Generar proceso de identificación de segmentos
5 Visualizar segmentos de aislamiento y

5.
segmentos con suspensión
6. Ejecutar el análisis de elementos críticos

Taller 7
Análisis de Elementos Críticos
- Criticallity Analysis -

Incorporated
Válvulas de Aislamiento y Análisis de Segmentos Críticos

Taller 7
Objetivo General
En este taller usted podrá familiarizarse con un modelo previamente creado que representa un sistema
existente y sus válvulas de aislamiento.
Usando la herramienta de Análisis de Segmentos Críticos o Análisis de Criticidad de WaterCAD/GEMS, usted
identificará los segmentos del sistema y determinará si el aislamiento de los mismos genera segmentos con
suspensión de servicio (outage segments). Usted también identificará áreas con problemas en el sistema y la
criticidad o impacto hidráulico que tiene el aislamiento de los segmentos identificados.

 Familiarizarse con la nueva herramienta Criticality Analysis
 Usar y asignar a tuberías válvulas de aislamiento/seccionamiento
 Identificar segmentos críticos en un modelo
 Identificar segmentos que generan suspensión del servicio en el modelo (Outage Segments)

Como se ha comentado, en este taller usted empezará con un modelo de red pre configurado que ya contiene
válvulas de seccionamiento y usará la localización de estas válvulas para crear segmentos de distribución e
identificará áreas con problemas en el sistema usando la información de los segmentos generados.
El análisis le permitirá identificar si hay segmentos con corte de servicio de agua. Después, usted determinará
qué tan crítica sería la actividad de aislar estos segmentos en el servicio para otras áreas del sistema. También
podrá identificar algunas tuberías y válvulas que pudieran ser añadidas al sistema para mejorar el
comportamiento de la red.
Enseguida se muestra la figura de la red con la que usted estará trabajando. La fuente de abastecimiento está
en la parte sur oeste del dibujo.
Pasos Previos al Análisis

En esta sección simplemente se familiarizará con el modelo existente, lo cual le facilitará los siguientes pasos
requeridos por el análisis.
Revisión del Modelo existente
1. Abra WaterGEMS haciendo clic en el

acceso directo del programa o
seleccionando
Inicio>Programas>Bentley> WaterGEMS
V8i.
2. En la pantalla inicial seleccione Open
Existing Project y abra el archivo
Taller7.wtg
3. A continuación debería ver el sistema
hidráulico indicado en la figura de la
página 2.
4. Para familiarizarse con el sistema, haga click en el icono Properties presionando la tecla [F4] y en la caja
de superior para búsqueda de elementos teclee R-1 .
5. Presione el botón de zoom (lupa) y automáticamente será llevado al elemento, el cual para este modelo
representa la única fuente de abastecimiento del sistema.
6. Use botón pan o mantenga presione la rueda del mouse y siga las tuberías desde el Reservorio hacia
el sistema aguas abajo. Usted tal vez quiera hacer zoom in/zoom out con el botón de zoom o girando la
rueda del mouse.
7. Seleccione el escenario llamado “Válvulas Originales” o haga de este el escenario activo usando el botón
Make Current .
8. Haga zoom en cualquier intersección y observe las válvulas de seccionamiento, las cuales están
etiquetadas como ISO-número. Haga doble click en una de estas válvulas. De esta manera se abrirá la
ventana de propiedades. Note que todas las válvulas tienen una tubería de de referencia “Reference
Pipe” la cual es el tubo donde la válvula se localiza. La tubería permanece asociada a la válvula aun
cuando esta sea movida de su sitio.
Segmentación y Análisis de Criticidad

Identificación de Segmentos
1. Ahora que tiene una idea del elemento válvula de seccionamiento, abra el administrador Criticality and
Segmentation, desde el menú Analysis > Criticality o con el botón Criticality…
2. Se abrirá el cuadro de diálogo Criticality sin datos.
3. Abra un nuevo estudio de Segmentos

Críticos presionando el botón New.
Enseguida seleccione “Válvulas Originales”
como el escenario representativo y
presione OK.
4. Esto abrirá la pestaña del alcance de análisis de segmentos (Segmentation Scope). Desde el menú
desplegable, seleccione Toda la Red (Entire Network) porque queremos determinar los segmentos para
la red entera en este ejercicio.

5. Seleccionando válvulas originales, presione el botón Compute a la izquierda en esta ventana, para
iniciar el análisis con la identificación de los segmentos.
6. Cuando termine, una lista de segmentos se mostrarán como en la siguiente figura. (Si un mensaje de
advertencia acerca de ubicación/asignación de válvulas aparece, presione OK).
7. La tabla mostrará el número de segmentos y algunas estadísticas de estos mismos que se presentan en
la sección derecha del cuadro de diálogo.
8. En la parte superior de la sección derecha se presentan todas las propiedades físicas de los segmentos de
aislamiento como son longitud, volumen de agua, número de tuberías y nodos contenidos en el
segmento, etc.
Revisión de la Información en Segmentos
9. Identifique con color los segmentos, desde el botón Highlight Segments en la barra de herramientas
superior.
10. Minimice o arrastre (sin cerrar) el cuadro de diálogo Criticality, para que pueda ver los segmentos
identificados por la herramienta cada uno de los cuales representa un color. El área de dibujo, deberá
lucir de la siguiente manera.
IMPORTANTE: La figura en Negros y Grises abajo no hace justicia al dibujo que usted debe estar viendo con los
segmentos coloreados. Por otra parte, el color de cada segmento no tiene ningún significado, simplemente es
usado para una mejor identificación/visualización.
11. Encuentre el segmento que requiere el accionamiento del mayor número de válvulas para ser aislado,
haciendo click derecho sobre la columna titulada “Isolation Elements <Count>” y seleccionando Sort
>Sort Descending. Esto ordenará y pondrá en la primera línea el segmento con mayor número de
válvulas.
12. En la columna [Label] en la sección intermedia de la ventana, seleccione el segmento con mayor número
de válvulas y solamente los datos de este segmento aparecerán, como se muestra en la figura abajo.
Puede repetir este procedimiento para otros segmentos identificados.
13. Teniendo seleccionado dicho

segmento presione el botón
Zoom to segments en la parte
superior del recuadro central, y
esto lo llevará en el dibujo a la
localización de dicho segmento.
14. Mediante la revisión de datos de
las tablas producto de la
identificación de segmentos,
complete la tabla de resultados al
final de este taller.
Encontrando Segmentos con Suspensión de Servicio (Outage Segments)

15. En la parte izquierda del cuadro de diálogo Criticality, elija ahora la categoría “Outage Segments” bajo el
escenario válvulas originales y luego presione el botón de cálculo Compute en la parte superior de
la ventana para ejecutar este tipo de análisis.
16. Después, haga click derecho en la columna “Outage Set Length” y elija nuevamente ordenar los registros
descendentemente (Sort> Sort Descending)

17. Seleccione este segmento que refleja la mayor longitud de tubería sin servicio y selecciónelo en el panel
“Label” central del administrador. Después, presione el botón Highlight Segment para establecer una
nueva codificación de colores.
18. Presione el botón Mueva el cuadro de diálogo (sin cerrarlo) para poder observar este segmento y la
zona de la Red que se queda sin servicio en caso de que se requiera un cierre.
Nota: El resultado para el análisis de este segmento en particular puede resultar trivial, dado que se trata del
impacto de un fallo en el segmento aguas debajo de la fuente. Bajo este caso todo el sistema falla. No obstante
la visualización de los segmentos sin servicio es frecuentemente muy difícil de establecer por una simple
inspección visual.
19. Repita estos pasos para el segundo y tercer segmentos con más tubería sin servicio. Estos son
interesantes, debido a que muestran lugares en donde una simple falla, puede dejar a un gran número
de usuarios sin servicio y una sola válvula de seccionamiento puede reducir en gran medida el tamaño
del segmento sin servicio.
Determinando la Criticidad (Segmentos Críticos)

20. Seleccione “Criticality” en la parte izquierda de la ventana bajo el escenario representativo “Válvulas
Originales”.
21. En el lado derecho, seleccione la caja de selección “Run Hydraulic Engine”
22. Presione el botón Compute para ejecutar el análisis de criticidad. Al terminar, usted tendrá una
ventana similar a la siguiente:
23. Haga click derecho en la columna “System Demand Shortfall (%)“ y ordene los registros
descendentemente. Revise la insuficiencia o % caída en el servicio de distribución para cada uno de los
segmentos en caso que para estos se presentara una falla o una labor de mantenimiento.
24. Complete la tabla de resultados al final de taller.
Mejoras en el Sistema (reducción de vulnerabilidad)

En esta parte del taller intentaremos disminuir el impacto que tiene sobre el sistema un eventual evento de
fallo. Para esto, instalaremos instalará una nueva tubería con válvulas de seccionamiento en cada extremo.
Esta tubería estará conectando los nodos J-44 y J-45 con el objeto de reducir la vulnerabilidad.
1. Para hacerlo, primero deberá crear una nueva

alternativa hija de la Alternativa Topológica
vigente que se llama “Con Válvulas”
2. Seleccionando esta alternativa, haga click
derecho y seleccione la opción New>Child
Alternativa.
3. A esta nueva alternativa de Topología Activa la

renombrará como “Nueva Interconexión” tal y
como se indica en la figura.
4. Diríjase al centro de control de escenarios, y

a partir del escenario activo “Válvulas
Originales” genere un escenario hijo (Child
Scenario)
“Sistema Mejorado”.
6. Haga doble click en este escenario para

abrir la ventana de propiedades del mismo
donde observará las alternativas
asociadas.
7. Para la categoría “Active Topology” asigne la
alternativa recientemente creada “Nueva
Interconexión”.
8. Defina al escenario “Sistema Mejorado” como escenario activo presionando el botón Make Current .
9. Ahora haga un zoom a la zona del dibujo donde se localiza el nodo J-44.
10. Seleccione el botón para crear tuberías y dibuje una nueva línea entre los nodos J-44 y J-45. A esta
línea asígnele el nombre de P-128.
11. Ahora elija la herramienta de las válvulas de seccionamiento y coloque una en cada extremo de este
tubo recién creado. Es posible que reciba un mensaje de advertencia, indicando si quiere “asociar la
válvula de seccionamiento” a la tubería recientemente creada. Haga click en <Yes>. Su dibujo deberá
lucir de la siguiente manera:

Nota: No se preocupe si las etiquetas (labels) en su dibujo son diferentes.

12. Ahora haga doble click sobre cada válvula para asegurarse en la ventana de propiedades que estas
válvulas queden referenciadas al tubo correcto.
Análisis de Criticidad en el Sistema Mejorado
13. Abra nuevamente al cuadro de diálogo Criticality Analysis presionando el botón de la barra de
herramientas.
14. Del lado izquierdo, seleccione la

categoría superior “Criticality Studies”

y luego haga click en el botón New.
15. En el diálogo “Add Scenario”,
seleccione el escenario Sistema
Mejorado y haga luego click en OK.
16. Resaltando “Sistema Mejorado” como escenario representativo, diríjase al menú desplegable del campo
Scope Type ubicado en el panel derecho de la ventana y seleccione la opción “Entire Network” (toda la
Red).
17. Haga Click en el botón Compute en la barra de herramientas superior para definir los segmentos de
este nuevo escenario (ahora tendremos 51 segmentos).
18. Resalte y revise los resultados de los segmentos bajo este escenario, siguiendo el procedimiento
establecido anteriormente en el escenario “Válvulas Originales”

19. Señale ahora la opción “Outage Segments” bajo Sistema Mejorado y haga click nuevamente en el botón
.
20. En el panel a la derecha, haga click derecho en la columna de “Outage Set length” y luego ordene los
registros de manera descendente (Sort > Sort Descending). La ventana del cuadro de diálogo deberá ser
similar a la siguiente:
Nota: Observe la longitud del segundo segmento con la más grande longitud del sistema sin servicio (Outage
Set Lenght) debe haber disminuido en comparación al análisis previo.
21. Complete la tabla de resultados al final de este taller. Tome conclusiones acerca del impacto que ha
tenido la inclusión de una nueva tubería y sus válvulas bajo el escenario “Sistema Mejorado”.
22. Note la longitud del segundo segmento más largo. Complete los resultados. Observe cómo una sola
tubería mejoró el impacto de un corte de servicio.
23. Visualice el segundo segmento más largo (Outage Segment - 46) seleccionándolo en el panel central de
la ventana. Una vez que se ha resaltado este segmento, presione el botón que sirve para visualizar los
segmentos mediante la codificación de colores. Se deberá ver como la siguiente figura:
24. Ahora tómese un tiempo para pensar dónde podría usted instalar válvulas para minimizar el tamaño de
los segmentos sin servicio ante un evento de fallo.
25. Si usted tiene tiempo después de contestar las preguntas y tabla al final del taller, inserte válvulas
adicionales o tuberías para mejorar aun más el sistema.
Complete la siguiente tabla y a continuación responda a las preguntas del taller:

Parámetro Escenario 1 Escenario 2
Número Máximo de válvulas de aislamiento en un segmento
Long. del 3er segmento sin servicio (Outage Segment) más grande m
Caudal demandado por el sistema, L/s
Caudal suministrado al sistema para el cierre del 3er segmento más

largo, L/s
Longitud del segundo segmento más largo, m
Preguntas:
Ahora que ha completado este taller, discuta con su compañero las posibilidades que ofrece el análisis de
criticidad para asegurarse que se tenga un buen entendimiento de la herramienta.
1. Porqué no se desea tener segmentos donde un gran número de válvulas son necesarias para la buena
operación y aislamiento del sistema?
2. Qué es lo que muestra el análisis de segmentos con suspensión de servicio (outage segments)?
3. Esperaría una correlación entre la longitud de los segmentos en el sistema de distribución y con la caída
en el caudal provisto al sistema?
4. En un análisis de segmentos críticos, esperaría usted los mismos resultados para estado estático que para
Período Extendido?
XI – Generalidades Información Geográfica Curso WaterCAD/GEMS
Manejo de Información GIS

Modelo = Software + Datos

• En años recientes se han dado grandes avances
en la integración de modelos hidráulicos con
fuentes de datos externos.
• El propósito fundamental es permitir que los
datos sean ingresados una única vez, inclusive en
diversos formatos y puedan
p ser utilizados muchas
veces.

Paradigmas y tendencias Modelo-GIS

Industria está experimentando un cambio hacia un
paradigma de centralización alrededor de Datos
MODEL CENTERED DATA CENTERED
Input Modelo
1
Modelo
Análisis
2
Base
Model Datos
Input Output
CIS Gráficos

Tipos de archivos digitales

• Texto ASCII
• Archivos de Procesadores de Palabras
• H j de
Hojas d CCalculo
l l
• Base de Datos (Access, D-base, ODBC)
• Archivos CAD (DGN, DWG, DXF)
• Archivos GIS (SHP)
• Archivos SCADA (ODBC)
• Sistemas de Información de Clientes
• Otros
Nota: Formatos soportados por el módulo ModelBuilder
disponible en WaterCAD y WaterGEMS

Herramientas CAD
Computer Aided Design
• Generación de dibujos digitales
• Representación vectorial
• Capacidad limitada de atributos
Productos:
• MicroStation ((bentley.com/MicroStation)
y / )
• AutoCAD
• Otros…

G eográfica- espacial, mapas
I nformación – base de datos
S istema - hardware, software

Definición de un GIS
Los Sistemas de Información Geográfica son sistemas

capaces de almacenar, analizar y representar información
geográfica, su fin es resolver problemas así como facilitar la
toma de decisiones en la gestión del territorio.
Los Procesos Funcionales son:

Entrada de datos
Administración de datos
Manipulación y análisis espacial
Visualización y generación de Distribución de Contaminantes en

una Red de Distribución usando
resultados… SIG.
Ventajas de un GIS
+
• Habilidad de asignar los atributos a objetos
espaciales
– Ej: polígono 33 es uso de tierra comercial
• Análisis de superposición (dibujo temático)

– Combine características diferentes
– Ej: uso de terreno y tierra
• Análisis de estado: Usuarios alrededor de una

línea

Modelo Topológico
• Describe la conectividad/posición de objetos
La línea A sabe que está conectada con la línea B

El polígono 17 sabe está adyacente al polígono 332
B 332
A 17

Formatos de GIS
• Vector
– Puntos, Líneas Polígonos
– Son considerados más apropiados
para responder
d a cuestiones
ti sobre
b
inclusión, contigüidad y conectividad.
• Raster
– Raster Simple o Complejo
– Generalmente requieren mas espacio
para almacenamiento
– Proceso de superposición más
sencillo.
ill Si
Simplemente
l t un proceso
aritmético de suma, resta, división o
multiplicación.
En el caso de redes de distribución donde las preguntas topológicas
ocupan un lugar central es recomendable utilizar un modelo de datos
vectorial.

Mapa Base
• El secreto para un GIS exitoso

• Precisión–
ó Depende del uso más
á crítico
í
• Sistema de coordenadas
– Lat-long
– State Plane
– UTM (Universal Transverse Mercator)
• Datum (0
(0,0)
0)
• Year

GIS y el modelo hidráulico
• Utilice cada uno para lo que fue hecho

• Modelo Hidráulico
á
– Cálculos Hidráulicos
– Manejo de Escenarios
– Estudios de Diseño/Operación
– Datos específicos del modelo
• GIS
– Almacenar y manipular datos ingresados
– Presentación de resultados
– Interacción con otros tipos de datos

Interacción GIS en WaterCAD/GEMS

• GIS debe entenderse como un repositorio permanente en la
caracterización del sistema

• Es posible seleccionar parte del sistema o una
representación esqueletonizada para generar la entrada
del modelo
• Los resultados del modelo (Caudal, presión, etc.) son
selectivamente almacenados en GIS
• Análisis del escenario ejecutado en el modelo
GIS
Entrada modelo
Representación MODELO
Completa del (Simplificación)
Sistema Salida modelo

Cuál herramienta?
Descripción de la red
y sus propiedades
LoadBuilder
Datos de cargas no Su Modelo
asignadas a nodos
Datos de elevación
del terreno

Productos GIS
• Productos Bentley
– MicroStation (MSTN) con Extensión Geospacial(GSX)
– Bentley
B tl Water/Wastewater
W t /W t t (Basado
(B d en MSTN GSX)
– www.bentley.com
• Productos ESRI
– ArcGIS (y productos relacionados)
• Otros Productos GIS

– GRASS
– Smallworld
– MapInfo
– AutoCAD Map
– GeoMedia (Intergraph)

Tipos de Datos ESRI
• Coverages – primeros PC y UNIX Arc/INFO

• Shapefiles – ArcView 2.x and 3.x
• Geodatabases – ArcGIS 8 en adelante

GIS Empresarial vs. GIS del modelo

hidráulico
GIS del GIS

M d l
Modelo EMpresa
Modelo
? Modelo
Hidráulico
GIS Modelo

G eospatial
E ngineering
M odeling
S ystem

Fuente Herramienta Software
Ingreso datos a
mano
WaterCAD Antiguo
EPANET Import WaterCAD
Bentley Water
ESRI Shapefile
(sync)
Database
ModelBuilder WaterCAD
Spreadsheet
CAD Drawing
Geodatabase (sync)
Geometric Network ModelBuilder WaterGEMS
Cuál es la mejor forma de actualizar el

modelo?
• Incorporar cambios en el sistema

• Depende de…
– Cuánto ha cambiado el modelo desde su creación
– Cuánto ha cambiado el GIS/CAD desde la creación del
modelo
– Si las fechas de los cambios al mapa están registradas
en el GIS/CAD
• Las soluciones varían

– Actualizar el modelo automáticamente
– Actualizar manualmente
– Recrear el modelo

Errores en las fuentes de datos

Construir el modelo
desde GIS/CAD
GIS/CAD Modelo
Corregir GIS/CAD cuando el

ingeniero encuentra errores

Tipos de Base de Datos del Modelo

Archivos (xxx.wtg.
xxx.wtg.mdb
mdb)) Información Gráfica
(xxx.wtg
(xxx. wtg))
Stand Alone MicroStation AutoCAD ArcGIS

(xxx.dwh
(xxx. dwh)) (xxx.dgn
(xxx. dgn)) (xxx.dwg))
(xxx.dwg (xxx.mdb))
(xxx.mdb

Extensiones GEMS
• mdb - Base de Datos GEMS
– GEMS – Almacena la información de modelación

– Geodatabase – topología (en la versión ArcGIS)
• wtg
t – información
i f ió dde presentación
t ió ded WaterGEMS
W t GEMS (antes
( t wcd)
d)
• dwh, dgn, dwg – información del dibujo en stand-alone,
Microstation, AutoCAD
• mdk – backup del mdb
• bak – backup de casi todos los archivos
• out – resultados completos por escenario

• rpc – mensajes de escenario
• nrg – resultados de análisis de costo de energía
• pv8 – versión previa para archivos traídos a nueva versión
• xml – donde se almacenan las librerías

Compartir archivos
• xxx.wtg.mdb contiene casi todo lo que usted

necesita para modelar
• Comprima el arhcivo antes de enviarlo, se
reducirá bastante.
• También envíe el archivo xxx.wtg si quiere
compartir especificaciones gráficas.

Repaso
Mapas SIC
Modelo
Topológico Modelos otros
Software
Papel Archivos SCADA

digitales
Clave: Almacenar la información en bases de datos una sola

vez, y utilizarla muchas veces (para propósitos
múltiples). Guardar la configuración de la conexión

Fin
Ingrese los Datos una vez y
compártalos para múltiples fines

XII – Construcción de Modelos vía ModelBuilder Curso WaterCAD/GEMS
ModelBuilder
Construcción de modelos a partir de
GIS y otras fuentes

Fuentes de Información
• Access (Jet) • HTML Import

• Coverages • HTML Export
• Geodatabases • Lotus
• Geometric Networks • Excel
• dBase • Paradox
• FoxPro • ESRI Shapefiles
• ODBC • CAD files
• OLEDB • EPAnet
• Old WaterCAD

Cómo funciona?
Archivo Fuente (ej: Archivo Objetivo

GIS, Excel) (GEMS Data Store)
15 mins
30 mins
6 meses??
Depende de los detalles

ModelBuilder V8i
GIS Modelo
Día 1 Día 1
Sincronizados
GIS Fuera de Sincronización Modelo

Día n Día n
GIS Modelo
Día n Día n
Sincronizados

Convertir GIS a Elementos del modelo

Codo de 45
Válvula
Reductor
Unión en X
Nueva
Lateral de Tubería Vál l
Válvula GIS
Hidrante
Unión
en T
Modelo
después de
ModelBuilder
Modelo
después de
Skelebrator

Conversión de Versiones Previas

Actualización
Version 7 (3) wcd wcd Pre-version 7
Exportar Configuración Exportar a Set de

de Presentación Datos GEMS
xml mdb
Importar
p Configuración
g Importar
de Presentación
Version 8 wtg wtg.mdb

Cada Tabla en el Archivo Fuente debe

corresponder a un elemento GEMS
Tablas Archivo Fuente Tablas en GEMS

Te’s Isolation Valves
Valvulas Pressure Junction

Air Release Valves*
Ventosas
PRVs
VRPs
Pumps
Bombas
Pipe?
Válvulas de Cheque Check Valves*
* Disponible en Service Pack 3 y en adelante– 08.09.400.34+
Si hay múltiples tipos de elemento,

debe separar las tablas antes de Builder
Junction Table
Label Type
yp Elev
J-2 Junc 680
PRV-1 PRV 685 PRV Table
J-12 Junc 623
PMP-1 Pump 650 Pump Table

J-100 Junc 610
PSV-1 PSV 587

PSV Table

Excepción – Geodatabases
ModelBuilder reconoce sub-tipos de ArcGIS

Label Name Subtype
J-2 Junction 1
PRV-3 PRV 2 NO necesita separar

la tabla si tiene
J-3 Junction 1 subtipos
PMP-1 Pump 3
PMP-2 Pump 3

Debe haber una etiqueta común

Key/Label entre Fuente y Objetivo
Label D C Label Diam Rough
P-134 P-134
Fuente Objetivo

Debe identificar relación entre los

atributos de Fuente y Objetivo

P-134 P-134
Fuente Objetivo
Al terminar, la informacion será copiada

P-1 0.5 130 P-1 6 130
P-17 0.5 110 P-17 6 110
P-100 0.5 130 P-100 6 130
P-134 0.667 130 P-134 8 130
P-220 0.667 110 P-220 8 110
P-231 0.5 90 P-231 6 90
Fuente Objetivo

Consideraciones
• No todos los campos de la fuente necesitan ser

copiados (ejem.: No. de Reparaciones)
• No todos los atributos en el archivo objetivo
necesitan venir con ModelBuilder (ejem.: curvas
de bombas)
• Las Coordenadas X,Y se cargan automáticamente
desde los Shapefiles o Geodatabases
• L
Las d
demandas
d es mejorj importarlas
i t l d desde
d
LoadBuilder, aunque opcionalmente se podría
importar desde SIG si este tiene dicho campo

Qué no se puede o no debe importar

con ModelBuilder?
• Demandas compuestas
• Librerías
í
• Datos de costos
• Parámetros Darwin
• Color coding
• Con V8,
V8 puede importar patrones,
patrones curvas de
bomba…

Problemas de conectividad
Tubos sin nodos

finales
Tubos que no conectan, pero deberían

Tubos que están conectados y no deberían
Tubos que se cruzan sin nodos

Resolviendo problemas de
conectividad
• Añada nodos finales a tubos que no tienen
• Junte nodos finales de tubos en uno sólo
sólo, si
cumplen con cierta tolerancia especificada por el
usuario
Tolerancia

Network Navigator
• Encuentra posibles problemas causados por:

– Nodos cerca a otros nodos
– Nodos cerca a tuberías
– Nodos huérfanos
– Elementos con mensajes anteriores

Con ModelBuilder…
• Puede salvar configuración de ModelBuilder
• Puede actualizar el modelo cuando se
actualizan los datos en la Geobase de Datos
• Se detectan errores presentes en el catastro de
redes
• Es posible ahorrar mucho tiempo y esfuerzo
• Para algunos elementos se debe especificar
“lado aguas abajo” tales como:
− Bombas
− Válvulas de Regulación
− Tubos con estructuras de control

Recomendaciones en la construcción de
modelos a partir de datos geoespaciales
1. Test en área piloto representativa para identificar problemas
2. Verificación de conectividad: Nodos aislados, elem.

Duplicadas…
3. Establezca definiciones de segmentación y topología
4. Defina precisión de cada atributo desde el inicio del proyecto

5 Instruya a profesionales GIS en terminología de modelación

5.
6. Identifique datos que deben ser importados de otras fuentes

Fin
El diablo está en los detalles….

Construcción automática de modelos con ModelBuilder

Taller 8
Objetivo General
En este taller, usted utilizará archivos tipo Shape creados originalmente en un entorno SIG (o GIS) para
construir y correr un modelo hidráulico.
En consecuencia, Se utilizarán un conjunto de archivos externos (tipo Shape) en conjunto con

WaterCAD/GEMS y su módulo ModelBuilder para construir y revisar un modelo hidráulico.

 Entender las posibilidades que ofrece el módulo ModelBuilder para la construcción de modelos a partir
de Geobases de datos externas
 Entender las diferentes opciones que ofrece el asistente para la construcción de modelos
 Usar la herramienta Network Navigator para revisar, detectar y solucionar problemas de conectividad
de la Red
Parte I - Proceso de Construcción del Modelo vía ModelBuilder

Creación de un nuevo Modelo y Apertura del módulo ModelBuilder
1. Abra WaterCAD/GEMS V8i haciendo click en el acceso directo del programa o seleccionando
Inicio>Programas>Bentley> WaterGEMS V8i.
2. En el cuadro de diálogo inicial de bienvenida, oprima el botón <Create New Project>. En caso que esta
ventana no estuviera abierta seleccione el menú principal File / New.
3. Inicie la herramienta ModelBuilder desde el icono en la barra de herramientas de WaterGEMS V8i
o a través del menú Tools/ModelBuilder.
4. Una ventana vacía de ModelBuilder aparecerá a continuación (muy posiblemente en blanco):
Nota: ModelBuilder es en esencia un proceso asistido (Wizard). De tal manera, las configuraciones que en este
módulo se realicen para conexiones con datos externos serán guadadas para usos futuros y/o modificaciones.
5. Haga click en el botón New para crear una nueva conexión y abrir el ayudante de ModelBuilder.
Configuración de la Conexión con la Fuente de Datos

1. El primer paso será necesario seleccionar el tipo de formato en que se encuentra la fuente de datos. En
el menú desplegable “Select a Data Source type:” dentro de las diferentes opciones seleccione ESRI
Shapefiles.
2. A continuación haga click en el botón <Browse> al lado del campo ‘Select a Data Source Type’. Navegue
hasta el folder Talleres de Inicio en la ubicación dada por su instructor.
3. Teniendo oprimida la tecla [CTRL], seleccione los archivos Lineas.SHP, Nodos.SHP y Tanques.SHP y luego
oprima el botón <Open> para enviar esta selección a ModelBuilder.
4. Esta acción adicionará estas tres capas en el panel inferior izquierdo del asistente. Si así lo desea marque
la caja ‘Show Preview’ para poder visualizar los diferentes campos y registros de las geobases de datos
seleccionadas.
5. Por ejemplo, en la capa tipo punto Tanques, observe que los campos ELEV_MAX y ELEV_MIN no tienen
información. Sin embargo, el campo ELEV_BASE si posee datos numéricos en cada registro.
Nota: Cada uno de los archivos listados tiene una caja de selección al lado. Usted podrá usar esta caja para
excluir una clase específica para su procesamiento por parte del asistente.
6. Haga click en el botón <Next> para avanzar en las instancias del asistente comenzado por la definición
de las Opciones Espaciales y de Conectividad.
7. En primera medida especifique la unidad metros (m) como Unidad para las coordenadas de los datos.
8. En esta ocasión, NO seleccione la caja de selección para las opción “Create nodes if none found at pipe
endpoint” ni tampoco la opción “Establish connectivity using spatial data”.
9. Antes de hacer click en <Next> verifique que su ventana luzca tal y como aparece en la página siguiente.
Luego analizaremos las opciones que ha desmarcado.
10. A continuación se presentarán opciones para Crear/Remover y Actualizar los datos durante el
proceso de construcción del modelo. En este punto, dejará las opciones por defecto tal y como
aparecen haciendo click en Next.
11. En la siguiente ventana se establecen opciones adicionales para el proceso de conexión de datos
y construcción del modelo.
Nota: Cuando usted esté importando datos externos en un modelo existente, usted podrá escoger importar la
información en el escenario existente o tendrá la opción de crear un nuevo escenario hijo donde se
importarían los datos. En este caso, el nuevo escenario y alternativas serán renombradas automáticamente
como “Created by ModelBuilder” seguido por la fecha y hora en que fueron creados. Si no hay un cambio para
una alternativa en particular, ninguna alternativa hija será creada.
IMPORTANTE:
A partir de la versión V8i en los productos de Software Bentley para Modelamiento se ha agregado una nueva
propiedad en los elementos llamada GIS-ID. Dentro del proceso de importación de datos externos vía
ModelBuilder ha aparecido una nueva ventana de opciones adicionales de importación de datos donde
aparece el campo GIS-ID como opción para definición como llave primaria.
Esta propiedad fue introducida para permitir complejas asociaciones entre los elementos de un modelo con
los elementos incluidos en un Sistema de Información Geográfica – GIS (Por sus siglas en Inglés) dado que
convencionalmente solo existía una muy rígida asociación de tipo uno-a-uno de elementos entre ambos
modelos de datos (Modelo – GIS).
Adicionalmente esta propiedad tiene por objeto facilitar la administración y sincronización de datos entre
ambos modelos de datos durante la vida útil de los mismos, teniendo en cuenta que usualmente las
actualizaciones de datos se dan de manera separada o en paralelo.
Actualmente las asociaciones a través de la propiedad GIS-ID se mantienen sin importar que se realicen tareas
básicas de limpieza o simplificación del modelo tales como: dividir tuberías, fusiños de nodos en proximidad,
conversión (morph) de elementos nodales, esqueletización e inclusive la remoción de elementos.

De acuerdo con lo anterior, en las opciones adicionales de ModelBuilder el usuario encontrará tres opciones
de asociación:
- Label o nombre del elemento (la cual es una asociación uno-a-uno).
- GIS-ID (soportando uno-a-uno, muchos-a-uno y uno-a-muchos)
- Custom o personalizada
12. En este caso dejará los valores por defecto en la ventana de opciones adicionales y hará click en
Next.
Mapeo de Campos (Interrelaciones) con los archivos fuente
A partir de este momento, entrará en la sección de ModelBuilder donde usted conectará los campos de
atributo de los archivos Shape con las propiedades de los elementos de WaterGEMS
1. Seleccione Nodos en el panel del lado izquierdo y del lado derecho, en la pestaña Settings seleccione
Junction para el campo Table Type (esto le dará acceso a todos los campos del archivo fuente)
2. Para el campo Key Fields seleccione la opción LABEL del submenú.
3. Deje los campos de X Y tal como están (auto), dado que las coordenadas se cargarán automáticamente
desde el archivo GIS según se georreferenciación.
4. Finalmente en el área inferior, haga click en el campo ELEVATION y en menú desplegable de propiedades
seleccione la propiedad Elevation y defina m como unidad. Tal y como se indica a continuación:613
5. Ahora seleccione en el panel izquierdo seleccione la tabla Líneas, y del lado derecho en el campo de
Table Type, seleccione la opción Pipe.
6. Para el campo Key Fields, asigne el atributo LABEL.

7. Para los campos Start y Stop que definen los nodos inicial y final de cada línea, deje el valor por defecto
<none>. Estos campos particulares están relacionados con las opciones de conectividad espacial (Spatial
Connectivity) de la ventana anterior.
8. En la tabla inferior para atributos, seleccione la opción DIAMETER bajo la columna de campos y para el
campo de propiedades seleccione Diameter del menú desplegable y defina milímetros (mm) como la
unidad asociada.
9. Realice el mismo proceso para asociar el campo MATERIAL con la propiedad Material. Su ventana
deberá lucir de la siguiente manera:
10. Finalmente, seleccione la capa Tanques en el panel izquierdo y seleccione la opción Tank en el campo
Table Type. Seleccione luego el atributo LABEL como Key Fields.
11. Para los campos de coordenadas [X] y [Y] se dejará el valor <auto>
12. Para los atributos de la tabla de abajo, seleccione DIAMETER en la columna de campos y seleccione
Diameter como propiedad, asegurándose que la unidad asociada sean metros (m).
13. Seleccione igualmente el campo ELEV_BASE definiendo como propiedad asociada del menú desplegable
el atributo Elevation (Base) y como unidad metros (m). Su ventana deberá lucir de la siguiente manera:
14. Haga clic en el botón Next para finalizar el proceso de asociación.

Creación del Modelo

1. En la siguiente ventana, responda afirmativamente la pregunta sobre construcción del modelo y deje en
la parte inferior las otras dos cajas de selección activas
2. Haga click en el botón Finish y luego oprima el botón Yes. Después de que ModelBuilder ha corrido, una
ventana con el resumen del proceso aparece, con un mensaje que dice que las líneas del modelo no fue
posible crearlas debido a la falta de topología.
3. Seleccione la pestaña superior llamada Messages donde observará que las tuberías no pudieron
encontrar sus nodos de inicio (start) y fin (stop), y por tanto el sistema no pudo importarlas.
4. Cierre la ventana resumen del ModelBuilder (ModelBuilder Summary).
Corrección del Problema de Conectividad Espacial

1. De regreso al cuadro de diálogo principal de ModelBuilder, intentaremos resolver el problema de
conectividad en los nodos extremos de las líneas.
2. Seleccione el proceso de importación configurado previamente en ModelBuilder (por defecto tendrá el
nombre del subdirectorio donde se tomaron los archivos fuente), y haga click en el botón Duplicate
para hacer una copia de la conexión previamente configurada.

3. Si así lo desea la podrá renombrar como:”Conexión Corregida”. Su ventana deberá lucir así:
4. Teniendo seleccionada la copia, haga clic en botón Edit para volver de nuevo al asistente del
ModelBuilder.
5. En el primer cuadro de dialogo o paso del asistente, correspondiente a la definición de archivos fuente
haga click en Next dado que los archivos fuente ya se encuentran seleccionados.
6. La ventana siguiente corresponde a “Specify Spatial and Connectivity Options”. Seleccione, la caja
“Create nodes if none found at pipe endpoint”. Luego, marque también la opción “Establish connectivity
using spatial data” y fije una tolerancia (Tolerance) de 0.05 m.
Nota: Aquí es donde implícitamente se indica a ModelBuilder que establezca la conectividad con los datos GIS.
Si esta opción está deshabilitada, será necesario especificar la conectividad en los campos Pipe Start y Pipe
Stop.
7. Dado que las demás configuraciones ya están establecidas en este duplicado de ModelBuilder, haga click
sucesivamente a través de los diferentes cuadros de diálogo hasta llegar al diálogo que pregunta “Create
Model Now?”
8. Responda afirmativamente y marcando las cajas de selección inferiores. Fibnalmente haga click en el
botón Finish.
9. En esta ocasión 657 tuberías a presión fueron creadas y se actualizaron 519 nodos y 2 Tanques.
10. Cierre el cuadro resumen del ModelBuilder (ModelBuilder Summary) y cierre definitivamente
ModelBuilder.
11. A continuación WaterGEMS le preguntará si quiere sincronizar el dibujo con la reciente actualización del
modelo de datos. Responda afirmativamente.
12. A continuación haga Zoom en los límites del modelo (View/Zoom/Zoom Extents) para visualizar en el
área de dibujo el modelo construido
Revisión del Modelo Importado

1. A continuación se procederá a revisar el modelo que ha sido creado con ModelBuilder.
2. Ahora visualizaremos los grupos de selección(Selection Sets) creados luego del proceso. Seleccione el
menú View/Selection Sets.
3. Seleccione o resalte la segunda línea de los Sets de Selección y luego haga click en el botón Select In
Drawing . Observará que todos los elementos del modelo quedan resaltados.
4. Cierre la ventana Selection Sets y desde el menú principal Report/Element Tables abra la tabla de los
nodos (Junction Table).
Nota: En esta tabla observará que las elevaciones fueron importadas desde el archivo fuente
5. Ahora ordene de manera ascendente la columna de las elevaciones haciendo click derecho sobre su
encabezado (Sort Ascending) y verá que 8 nodos fueron creados por ModelBuilder y por tanto no tienen
dato de elevación.
6. Cierre el reporte tabular Junction Table y ahora a través del menú Report/Element Tables abra la
tabla de las tuberías (pipes)
7. Ahora repita el mismo procedimiento a través de los reportes tabulares, y abra la tabla de los
Tanques (Tanks)
Nota: Si usted revisa otras tablas como la de Reservorios o Válvulas Reductoras de Presión (PRV), observará
que estas estarán vacías, pues estos elementos no estaban presentes en los archivos Shape de donde se
importó la información.
Parte II – Ingreso de Datos Complementarios y Simulación

Una vez que se ha construido el modelo y a pensar que no es el objeto de este taller, es interesante ver el
proceso de ingresar cierta información adicional que requiere el modelo para su simulación.
1. Antes de continuar haga click en el botón Save para guardar su archivo. Nombre este archivo como
Taller8_Sol.WTG.
2. Si así lo desea para una mejor visualización, ajuste el tamaño de los símbolos, desde el menú Tools >
Options > Drawing y cambie el tamaño de los símbolos a 5.
3. Si en este momento usted quisiera simular el
modelo, este no correría, porque aún no se
cuenta con información de la elevación del
agua en los tanques.
4. Haga click en el botón FlexTables y haga

doble click en la tabla de tanques.
5. Para ambos tanques, ingrese la siguiente
información:
Initial Elevation (m): 449.58 m
Minimum Elevation (m): 445.01 m
Maximum Elevation (m): 451.10 m
6. Cierre la tabla de tanques una vez que revise los datos.
Ingreso de Demandas en los Nodos

Si usted revisa el procedimiento anteriormente llevado a cabo en ModelBuilder, recordará que el único
atributo asociado para los nodos fueron sus elevaciones.Por tanto, no hay demandas en este momento en el
modelo.
Nota: A continuación ingresaremos una demanda uniforme (ficticia) en todos los nodos. En un ejercicio
posterior veremos algunas metodologías que ofrece WaterCAD/GEMS a través del módulo LoadBuilder para
hacer de este un proceso representativo de las demandas del sistema en cada nodo.
1. Seleccione o abra el Centro de Control de Demandas a través del menú Tools/Demand Control Center.
En caso que reciba un mensaje de advertencia sobre la posibilidad de deshacer los cambios responda
afirmativamente.
2. Haga click en la flecha adjunta la botón New y seleccione la opción Initialize Demands for all
elements.
3. Haga Click derecho sobre la columna [Demand (Base)] y seleccione la opción de edición global (Global
Edit)
4. Mediante el operador Set defina todas las demanda como 0.13 L/s (verifique que la unidad de caudal de
su modelo sea L/s, si no es así modifíquela).

5. Haga click en el botón OK. Al final la tabla del centro de demandas deberá lucir así:
6. Cierre la ventana del Centro de Control de Demandas (Demand Control Center).
Ejecución de la Simulación y Revisión de Resultados

1. Ahora, en la ventana principal presione el botón Compute para correr el modelo.
2. Una vez que haya terminado la simulación, una ventana con el resumen de los cálculos será generada.
3. Verifique si el cálculo se encuentra balanceado y cierre esta ventana de resumen de cálculos (Calculation
Summary)
4. A continuación oprima el botón FlexTables y haga doble clic en la tabla de los nodos (Junction
Table) para abrirla
5. Haciendo click derecho sobre la columna [Pressure] seleccione la opción de ordenamiento ascendente
(Sort/Sort Ascending).
6. En este caso observará que el nodo con menor presión es el nodo A-311 y esto es probablemente debido
a su elevación.
7. Seleccionando la primera línea, haga click en el botón Zoom To para localizar el nodo A-311 en el
dibujo.
8. Con relación a este elemento, usted verá que es justo el nodo aguas abajo del tanque Hillside y por esto
su baja presión (Aprox. 5.20 mca)
9. De regreso a la tabla de nodos, ordene ahora descendentemente (Sort Descending) la columna

[Pressure]
Nota: Usted podrá observar unos cuantos nodos con presiones muy altas, esta situación es debida a que
dichos elementos no tienen elevaciones asignadas. De hecho, se trata de los ocho nodos creados durante el
proceso con ModelBuilder.
10. Ahora, complete los datos de elevación de aquellos
nodos que no tienen elevación, ingresando Label Ground Elevation (m)
manualmente la tabla de valores a la derecha
J-1 396.55
11. Su tabla deberá lucir de la siguiente manera: J-2 396.85
J-3 397.15
J-4 397.46
J-5 397.76
J-6 398.07
J-7 398.37
J-8 398.68
12. Minimice la tabla de los nodos y corra nuevamente el modelo, haciendo clic en el botón Compute .
13. Cierre el resumen de los cálculos (Calculation Summary) y abra nuevamente la tabla de los nodos
(Junction Table) para revisar las presiones en el sistema.
14. Llene la tabla de resultados al final de este taller.
Utilizando Network Navigator

En esta sección usted utilizará algunas funciones de una poderosa herramienta incluida en WaterCAD/GEMS
que se llama el Navegador de Red (Network Navigator) y que permite revisar la integralidad de los datos del
modelo construido a partir de ModelBuilder.
Revisión de Problemas de Conectividad (Network Review)

1. Abra el navegador de la Red,
desde el menú View, seleccione
Network Nagivator.
2. Lo primero será buscar tuberías
que NO estén conectadas a nodos.
3. Haga click en el botón Select

y seleccione la opción Network
Review/ Pipe Split Candidates.
4. Defina una tolerancia de 6.0 m.
5. Haga click en OK.

Nota: A continuación la herramienta detectará aquellas líneas en las que puede estar ausente una tubería que
las una, según el criterio de separación entre nodos extremos.
6. En este punto, la herramienta le permitirá encontrar

cuatro nodos que cumplen con ese criterio.
7. Ajuste el Zoom a 75% Ay seleccione la línea de tubería
A-663
8. A continuación presione el botón Zoom To para
visualizar de mejor manera las líneas candidatas
Nota: En este caso, usted podrá encontrar situaciones en las que puede ser necesario regresar a los datos
originales (catastro, planos de obra, visitas de campo, etc.) para decidir si las conexiones realmente existen. Si
existiera un error, usted necesitará decidir si las correcciones se realizan únicamente en el modelo o en el SIG.
9. Ahora buscaremos nodos muy cercanos en el sistema para verificar si no se trata de puntos que deberán
ser fusionados.
10. Presione el botón Select y del submenú,

seleccione Network Review y luego la opción Nodes
in Close Proximity…
11. A continuación, ingrese una tolerancia de 9.0 m y

haga click en OK.
Nota: Según este criterio encontrará un nodo (A-774) que

cumple esta proximidad con otro
12. Seleccionando el nodo encontrado, haga click nuevamente en el botón Zoom To para visualizar este
nodo. Es importante anotar, que si dos nodos están próximos, sólo uno de ellos será listado por la
herramienta Network Review.
13. Para comprobar el funcionamiento de la herramienta, usando las herramientas de dibujo (Layout Tools),
inserte un nodo cercano a la zona visualizada del sistema en la pantalla principal.
14. Asigne el nombre (Label) de este nodo como J-9. El dibujo deberá lucir así:
15. Regresando de nuevo al Network Navigator, haga click en Select > Network Review > Orphaned Nodes.
16. Después de esta consulta, observará que el nodo J-9

es el único nodo que aparecerá en la lista de nodos
huérfanos del sistema.
17. Cierre finalmente la ventana del Network Navigator.
Nota: Existen algunas otras funciones en las herramientas de revisión del Red (Network Review) que puede
explorar si le queda tiempo libre en la realización de este taller.

18. No olvide en eliminar el Nodo J-9 creado, haciendo click sobre el mismo y presionando la tecla [DEL]
19. Usted necesitará correr de nuevo el modelo para generar los resultados requeridos en las siguientes
páginas
20. Guarde la versión final de su archivo y responda las preguntas del taller.
Resultados y Preguntas
1. ¿Cuál fue la presión (kPa) en los siguientes nodos?
Pressure (Calculated)
Nodo
(kPa)
A-26
A-162
J-8
2. Durante el proceso de importación, había algunos campos en el archivo GIS que no fueron mapeados con
un atributo en WaterCAD/GEMS. ¿Porqué fue este el caso?
3. Los datos GIS pudieron haber sido exportados a un archivo de MS Access, y de ahí, importarlos a
WaterCAD/GEMS. ¿Porqué no es esta una buena idea?
4. En vez de ingresar los datos de niveles manualmente en WaterCAD/GEMS, ¿de qué otra manera pudiera
usted haber traído esa información al modelo?
5. Explique la diferencia en la Tolerancia especificada en ModelBuilder (opciones espaciales) y la tolerancia

definida en el Network Navigator. ¿En dónde debe ser menor esta tolerancia?

XIII – Asignación de Demandas vía LoadBuilder Curso WaterCAD/GEMS
LoadBuilder
Asignación geoespacial de demandas

LoadBuilder
Asignación automática de Demandas/Cargas a los Nodos
desde bases de datos georreferenciadas
¿Qué necesitamos para LoadBuilder?

• Definir la forma y formato como se definen las demandas
de usuarios. Evaluar datos
• Asignar demandas/cargas a los nodo es el paso más
difícil
• No se tienen registros en los nodos
• Existen 9 “métodos” en LoadBuilder para cargar los

datos en diferentes formatos
2 | WWW.BENTLEY.COM

Tipos datos de flujo

• Gastos puntuales de medición

• Gastos medidos en rutas
• Estudios de monitoreo
• Población/demandas unitarias
300 personas x 200 Lpd per cápita
• Uso del suelo/demandas unitarias

5 ha. De uso de suelo industrial x 1000 Lpd / ha
• Deben ser archivos GIS de tipo

– Geodatabases
– Shapefiles
3 | WWW.BENTLEY.COM
Tipos de importación/procesado de datos

Datos puntuales a Nodo
Polígonos de flujo a Nodo

Polígonos de Uso de Suelo/Población a Nodo

Tabla de
carga
4 | WWW.BENTLEY.COM

Datos Puntuales
8 in
in. Nodo
36 in. Cercano
Tubo
Cercano

5 | WWW.BENTLEY.COM
Datos Puntuales (cont.)
Puntos en
Polígonos
de Servicio
6 | WWW.BENTLEY.COM

Problemas con datos medidos

• GeoCoding – se deben tener coordenadas x,y para

cada medición y equivalencia
q de sistemas referenciales
• Lecturas erróneas, correcciones manuales
• Mediciones no son del mismo día y además se trata de
mediciones de Volumen no de Caudal
• Se debe seleccionar el promedio en un período
– Período de facturación p
previo
– Año anterior

• Problemas de Compatibilidad
7 | WWW.BENTLEY.COM
Datos crudos de facturación
Fecha Días en el Lectura, m3 Factura, $ Demanda,

L t
Lectura Período m3 f t
facturados
d l d
lpd
6 Jun 05 1236
7 Jul 05 32 1287 51 43.31
4 Aug 05 28 1337 50 43.01
6 Sep 05 33 1394 57 48.15

8 | WWW.BENTLEY.COM

Demanda Calculada
Fecha Días en el Lectura, m3 Factura, $ Demanda,

L t
Lectura Período m3 f t
facturados
d l d
lpd
6 Jun 05 1236
7 Jul 05 32 1287 51 43.31 1594

4 Aug 05 28 1337 50 43.01 1786
6 Sep 05 33 1394 57 48.15 1727

9 | WWW.BENTLEY.COM
Áreas como Fuente de Datos de Demanda
• Monitores en Sistemas o Sectores

• Medidores en estaciones de Bombeo
• Área completa de Servicio, usualmente
sectorizada
• Estimativos por usos de suelo o normatividad
local
10 | WWW.BENTLEY.COM

Datos de Áreas de Uso de Agua

Distribución promedio
l
10 lps
10 lps/5 nodos =
2 lps por nodo


Proporcional al Área
l
10 lps 25% de área x 10 lps =
2.5 lps
Difiere para c/nodo

∑% = 10 lps


Proporcional a la Población
30 personas/200 en el área = 15%

l
10 lps 15% x 10 lps
l = 1.5
1 5 lps
l

Usando Polígonos de Gasto por Uso de

Suelo
Polígonos
Polígonos de nodos
de gasto
150
80
120
200
Demanda para el nodo central =

20%(15)+40%(12)+30%(8)+15%(20) = 13.2

Datos de Uso de Suelo / Población

• Difícil de proyectar el gasto directamente

• Usualmente se proyecta la población o el uso de suelo
• Fuentes de información
– Censos poblacionales
– Distritos de Planeación
– Zonas o Barrios
– Cualquier tipo de polígono

Métodos de Uso de Suelo / Población
• Sobreponer polígonos de datos sobre polígonos de

servicio de los nodos
• Es necesario
– Polígonos de Servicio de los nodos
– Polígonos de Población / uso de suelo
– Densidad de la demanda (tabla)
• Verificar que la suma de las partes sea igual al total


Densidad de la Demanda
• Población
– litros/capita/día por tipo (ejem. Clase social)
– litros/unidad/día
li / id d/dí por tipoi (e.g.,
( per bed)
b d)
– Población equivalente
• Uso de Suelo
– m3/ha/día por tipo (ejem. industrial)
• Existe literatura con valores disponibles

• Es
E necesario
i contabilizar
t bili para cada
d sistema
i t

Polígonos de Servicio de Nodos

• Los Nodos del modelo (puntos) deben ser asociados en
áreas (polígonos) de servicio
• A cada nodo le corresponde un polígono de servicio
• Los polígonos pueden dibujarse manualmente
• La herramienta “Thiessen polygons” los genera
automáticamente analizando equidistancias y reduciendo
enormement el tiempo de análisis

Generación de Polígonos de Thiessen

1 2 3

4
Usando LoadBuilder
1. Preparar los datos de demanda aplicables a las
metodologías de asignación espacial
2. Tools>LoadBuilder>New
3. Seleccionar el método de asignación
4. Identificar la capa del nodo (todos o selección) y definir
las bases de datos georreferenciadas y los campos de
datos que se analizaran para la asignación de las
cargas
5
5. Identificar unidades y cargas unitarias
6. Se pueden ingresar multiplicadores y asignar patrones
7. Exportar resultados creando una alternativa de

demanda

Resultados de LoadBuilder
• Terminada las operaciones de análisis espacial el

programa evalúa demandas (nulas, individuales o
compuestas en cada nodo)
• Desde LoadBuilder es posible crear una alternativa
“Child” de demandas (Load Alternative), o
• Sobreescribir alternativa existente, o

• Añadir a una alternativa de carga existente

Otras Opciones
• Asigne un multiplicador por tipo de demanda

• Asigne un patrón por tipo de demanda
• Puede guardar como plantilla

Fin
Importe las demandas desde múltiples
fuentes de datos y usando diferentes
métodos

Asignación automática de demandas con LoadBuilder

Taller 9
Objetivo General
Para este taller, usted ejecutará diferentes metodologías para asignar demandas a los nodos basados en
diferentes tipos de datos externos. Posteriormente podrá hacer una comparación entre las diferentes
metodologías y discutir sus ventajas y desventajas.
La asignación de las demandas o “carga del modelo” es quizás una de las tareas que consumen mayor cantidad
de tiempo dentro de los proyectos de modelación. Por este motivo, contar con una herramienta automatizada
y de gran precisión para ejecutar esta tarea es invaluable para cualquier modelador.

 Familiarizarse con las herramientas LoadBuilder
 Aplicar y asignar demandas basado en datos de consumo de usuarios.
 Aplicar y asignar demandas basado en datos de población.
 Crear áreas de servicio para cada uno de los nodos usando la herramienta Thiessen Polygon Generator.
 Entender el proceso para exportar como alternativas de demanda los resultados de las diferentes
metodologías.

En este taller, importaremos información de demanda al modelo desde dos fuentes de información. La
primera fuente consiste en la información arrojada por los medidores de los clientes. La segunda fuente es
información de población contenida en polígonos.
1. Abra WaterCAD/GEMS V8i SS1 desde el icono en el escritorio de su equipo.
2. Navegue hasta la ubicación de archivos de inicio que su instructor le ha indicado, y asegúrese que
posee los archivos que necesita para el taller. En este caso usaremos un archivo previamente
configurado denominado Taller9.wtg y dos archivos Shape llamados Micromedidores y
CensoPoblacional.
3. Pasos del problema

1. Una vez abra el archivo Taller9.wtg, en los reportes tabulares de nodos, reservorios, bombas y
tuberías podrá verificar que se tiene un modelo hidráulico de 145 tuberías, 104 uniones, 1 Reservorio y
1 Bomba. El esquema debería verse como el dibujo de la página anterior que ya cuenta con un
escenario creado llamado Base.
2. Usando los
reportes
tabulares, a los
cuales puede
acceder
haciendo click
en el botón.
3. Observe la
información
contenida en
este escenario
tanto para
Tuberías (Pipes)
como Uniones
(Junctions).
4. En el caso de la tabla de Uniones, es importante que verifique que en el campo “Demand Collection”
NO existen demandas asignadas
5. A continuación, abriremos el administrador de archivos de fondo a cuyo cuadro de dialogo podemos

acceder a través del menú principal View/ Background Layers.
6. En el cuadro de dialogo de
Archivos o Capas de Fondo,
haga Click en el Botón New
.
7. Seleccione la opción New

Fólder y a este nómbrelo como
“Archivos Shape”. Estando
seleccionado este fólder, haga
nuevamente click en New,
pero esta vez seleccione New
File.
8. Diríjase al directorio de Archivos de Inicio que le ha indicados su instructor y en el sub-fólder “Archivos
SHP” seleccione el archivo Micromedidores.shp haga click en Open.
9. Se desplegara a
continuación, una
ventana con las

propiedades de
visualización para este
archivo Shape, como
unidad (unit) escogemos
metros (m) pues nuestras
escalas están dadas en
esas unidad, como color
(line color), escoja un

color que se destaque, y
como tamaño (size)
escoja 0.5. Los demás
campos los dejamos con
sus valores por defecto.
Nota: Antes de trabajar con archivos geo-referenciados asegúrese de conocer el sistema de unidades
en que han sido creados
10. A continuación su pantalla deberá visualizar tanto su Red como la nube de puntos correspondientes al
sistema comercial de micro-medidores dado por el archivo Micromedidores.shp.
11. Para visualizar los datos del archivo SHP usted podría utilizar cualquier plataforma GIS, o trabajar este
ejercicio directamente desde ArcGIS con soporte para WaterCAD/GEMS. No obstante es posible
visualizar dicha información aun en la interfaz Stand Alone de WaterCAD/GEMS V8i SS1 , usando la
herramienta ModelBuilder.
12. Haga click en la mencionada herramienta identificada en la barra de herramientas con el botón ,y
posteriormente en el botón New . En el campo “Select a Data Source Type” escoja como es obvio
el tipo ESRI Shapefiles y en el botón <Browse> seleccione el archivo Micromedidores.Shp.
13. A continuación seleccione la caja “Show Preview” y observara si se desplaza sobre la tabla los campos
y datos contenidos en esta Geobase de Datos, incluyendo las Demandas asociadas.
14. En este caso solo queríamos visualizar los datos asociados al archivo Micromedidores.shp y no
ejecutar ModelBuilder. Por tal motivo haga click en Cancel y vuelva a la ventana principal de
WaterCAD/GEMS.
15. Guarde en su directorio de soluciones el archivo como Taller9_Sol.wtg o con el nombre que desee.
Utilizará este archivo en caso de que cometa un error y necesite volver al original.
16. De vuelta en la ventana principal, vaya

al Scenario Manager desde el menú
principal Analysis/Scenarios o
simplemente haga click en el botón
17. Seleccione el botón Compute en

el cuadro de dialogo para simular el
escenario Base.
18. Cierre el resumen de resultados (Calculation Summary) y vaya al reporte tabular de uniones (Junction
Table) y revise las presiones. Note que la tabla muestra valores altas presiones, lo cual es lógico puesto
que como habíamos anotado anteriormente no hay información de demandas y la bomba está
funcionando cerca de la carga de cierre.
Asignando demandas de medidores - nodo cercano

Ahora procederemos a utilizar la funcionalidad de WaterCAD/GEMS para la asignación automática de
demandas basada en diferentes metodologías y denominada LoadBuilder.
1. Para esto debemos ir al menú principal Tools/ Load Builder o simplemente hacemos click en el icono
de la barra de herramientas que nos permite acceder a esta funcionalidad.
2. Comience una nueva

operación de Load Builder
seleccionando el botón
New .
3. Seleccione la categoría
<Allocation> y en las
opciones disponibles
selecciones la metodología
Nearest Node. Seleccione
Next para continuar.
4. Establezca la capa de nodos

como Junction\All Elements,
para indicar que el proceso
tendrá en cuenta todos los
elementos. El campo de
identificación de los mismos
como ElementID.
5. Haga clic en el botón ellipsis

cercano al campo de la
capa de medidores (Billing
Meter Layer). Seleccione el
archivo Micromedidores.shp y
luego Open.
Importante: Observe la advertencia

que hace el programa sobre el sistema
de unidades activo en su proyecto.
6. El campo Load Type Field

debe encontrarse como
<none>, mientras el campo
Usage Field debería contener
el campo Demanda (Demand)
en L/s.
7. Seleccione la opción <Use

Previous Run>
8. Haga click en Next para

continuar.
El resumen de las operaciones

(Calculation Summary) será
generado.
9. Observe que la demanda

total asociada con los
micromedidores es 70.76 L/s.
Importante: Si el cálculo falla y le

genera un error, haga click en Back y
de-seleccione la opción Use Previous
Run e inténtelo de nuevo. Esta vez el
cálculo puede tardar un poco más.
Estas mediciones están basadas en

medidores de consumo, así que no
incluyen agua no contabilizada. Para
este modelo, consideramos que
nuestro sistema posee un porcentaje
de agua no contabilizada del 15% por
lo tanto multiplique globalmente las
demandas por 1.176 (1/(1-0.15)) para
corregir este porcentaje.
10. Configure el multiplicador

global (Global Multiplier) en
1.176.
11. Seleccione Next para

continuar.
12. Usted se encuentra en la

ventana de previsualización
de resultados (Results
Preview). No necesita
cambiar nada.
Note que en el campo Demanda ya

aparecen los valores dados por la
metodología de asignación de
demandas).

continuar.
14. En la pantalla Completing the

LoadBuilder Process nombre
este procedimiento Nodo
Cercano, de igual forma cree
una nueva alternativa.
15. Establezca el nombre de la

nueva alternativa como Nodo
Cercano y la alternativa
padre (Parent Alternative)
como Base-Average Daily.
16. Haga click en Finish.
17. Verifique que un total de

103 demandas han sido
exportadas con éxito.
18. Cierre el resumen de

cálculos de LoadBuilder y
cierre la ventana del

módulo.
19. Vaya al cuadro de Dialogo de

Alternativas (Menú
Analysis/Alternatives) y
observe que la existencia de la
nueva alternativa “Nodo
Cercano”.
20. Haga Doble-Click en la misma, y

recorra cada una de las uniones
para comprobar los caudales
asignados
21. Cierre la ventana de alternativa de

demandas y vaya al Gestor de Escenarios
22. Cree un nuevo escenario usando la

alternativa Nodo Cercano que acabamos
de crear.
23. Para esto haga click en el menú

desplegable New/Child Scenario y
nombre este nuevo escenario “Asignación
nodo cercano”
24. A continuación en la ventana de

propiedades, asigne en la categoría

Alternativa de Demandas (Demand
Alternative) a la recientemente creada
“Nodo Cercano”.
25. Vuelva a la ventana Scenarios, y active el

escenario “Asignación nodo cercano”
haciendo uso del botón Make Current
26. Ahora simularemos este escenario

haciendo click en Compute .
27. Cuando el resumen de cálculo aparece,

observe el valor de Flow Demanded (L/s).
28. Compare esta demanda total (83.21 L/s)

con el valor total de los medidores (70.76
L/s), la diferencia es el agua no
contabilizada que se estimó en 15%.
29. Vaya al reporte

tabular de
uniones
(Junction Table)
y anote las
presiones en la
tabla de
resultados al
final del taller.
Asignando demandas de medidores – tubo cercano

Ahora usted utilizará el mismo tipo de información geo-referenciada en el archivo Micromedidores.shp pero
esta vez empleará el método de la tubería más cercana.
1. Para esto haga click en el botón de Load Builder .


operación de Load
Builder seleccionando el
botón New .
<Allocation> y en las
selecciones la
metodología Nearest
Pipe.

continuar.
5. Configure las opciones asi…
Pipe Layer = Pipe\All Elements

Pipe ID Field = Element ID
Demand assignment = Distance
Weighted (Esta es la metodología para
repartir demandas a partir del tubo

según la localización de acometida).
Node Layer = Junctions\All Elements

Junction ID Field = ElementsID
6. Utilice el botón del

campo Billing Meter Layer Field

para localizar el archivo
Micromedidores.shp.
Load Type Field = DEMAND TYPE
Polyline Distibution = Equal
Distribution
Usage Field = DEMAND [L/s].
7. Seleccione Next para continuar.
8. Observe que la medición de

consumo es igual al método
anterior 70.76 L/s. Tal como lo
hizo en la simulación anterior,
establezca el multiplicador
global (Global Multiplier) como
1.176.

continuar.
10. Su vista preliminar deberá verse

como la figura indicada a la
izquierda.

12. Nombre esta operación “Tubo

Cercano” como <Label>.
13. En este caso crearemos una

nueva alternativa también
llamada “Tubo Cercano”.
14. La alternativa padre (Parent

Alternative) debe ser Base-
Average Daily.
15. Haga Click en Finish.

16. Debería
verse que
se han
exportado
con éxito
102
demandas.
17. Seleccione Close hasta salir de LoadBuilder.
18. De la misma forma como hizo

anteriormente, diríjase al cuadro de
Dialogo de Alternativas (Menú
Analysis/Alternatives) y verifique la
existencia de la nueva alternativa “Tubo
Cercano”.
19. Haga Doble-Click en la misma, y recorra

cada una de las uniones para comprobar
los caudales asignados
20. Cierre la ventana de alternativa de

demandas y vaya al Gestor de Escenarios
21. Cree un nuevo escenario usando la

alternativa Tubo Cercano recientemente
creada. Haga click en el menú desplegable

New/Child Scenario y nombre este nuevo
escenario “Asignación Tubo cercano”/
22. A continuación en la ventana de

propiedades, asigne en la categoría
Alternativa de Demandas (Demand
Alternative) a la recientemente creada
“Tubo Cercano”.
23. Vuelva a la ventana Scenarios, y active el

escenario “Asignación Tubo cercano”.
24. A continuación simule este escenario

haciendo click en Compute .
25. Vaya ahora al reporte tabular de uniones (Junction Table) y anote los valores de presiones en la tabla
de resultados que se encuentra al final del taller.
Creando polígonos de Thiessen

En la siguiente parte de este ejercicio, utilizaremos información de población provista en un shapefile llamado
CensoPoblacional.shp. Antes de que pueda utilizar la información en CensoPoblacional, necesita construir
polígonos de áreas de servicio alrededor de los nodos. Esto puede ser logrado utilizando la herramienta de
construcción de polígonos de Thiessen (Thiessen Polygon Generator).
1. Seleccione de la barra de herramientas el botón del Thiessen Polygon para comenzar.
2. Seleccione el botón ellipsis

para buscar la capa de y
sseleccione Junctions\All
Elements.
3. Para el campo de identificador

<Node ID Field>, seleccione
Element ID.
4. Haga Click en Next.
5. En el siguiente cuadro de
dialogo, seleccione Buffering
Percentage como método de
frontera, y 10% como el
porcentaje de frontera para
creación de polígonos.
6. De nuevo haga click en Next.
7. En la siguiente ventana, haga

click en el botón ellipsis ,y
guarde el archivo Shape de
polígonos a generarse como
“Poligonos de Thiessen.shp”.
Para esto escoja la ubicación o
directorio de su preferencia.
8. Haga Click en Save y

nuevamente en el botón
<Finish>
Ahora agregaremos los polígonos creados

como un nuevo archivo de fondo.
9. En el cuadro de dialogo de Archivos

o Capas de Fondo, y seleccione el
fólder “Archivos Shape”.
10. Haga Click en el Botón New y

seleccione New File.
11. Diríjase al directorio donde

almaceno el archivo de polígonos, y
seleccione el mismo. Haga click en
Open.
1. En la ventana con las

propiedades de visualización del
archivo Shape, como unidad
(unit) escogemos siendo
consecuentes metros (m) como
unidad.
2. En el campo transparencia
asignamos 75%, escogiendo un
color de relleno (Fill Color) no
muy oscuro.
3. Los demás campos los dejamos

con sus valores por defecto.
4. Haga Click en OK.
La ventana principal de WaterCAD/GEMS debería verse como la siguiente:

De momento ya hemos dejado que WaterCAD/GEMS nos asigne los polígonos o áreas de servicio a ser
utilizadas para cualquier metodología de asignación por demandas que involucren áreas o uso de suelo.
5. Ahora agregaremos también el

archivo Shape de Censo
Poblacional.
6. En el cuadro de dialogo de
Archivos de Fondo, seleccione el
fólder “Archivos Shape”.
7. Haga Click en el Botón New y

seleccione New File.
8. Diríjase al directorio donde su

instructor le indico se encontraba
el archivo CensoPoblacional.shp.
9. Nuevamente el procedimiento
en la ventana propiedades está
enfocado a obtener una
visualización clara.
10. El campo <Unit> estrictamente

deber estar dado en metros
(m). Los demás son opcionales,
sugiriéndose:
Transparecy = 0
Line Color = [RED]
Line Width = 3
Fill Color = [None]

Fill Figure = [Vacia]
11. Haga Click en OK.
Esto le dará una clara idea de los polígonos utilizados para las áreas de servicio y aquellos utilizados para los
datos de población. La visualización de nuestro modelo se ilustra a continuación:
Con el objeto de visualizar los datos del archivo CensoPoblacional.shp puede usar cualquier herramienta GIS
que disponga. No es preponderante en este ejercicio.
A continuación y solo para su información, observara los campos y valores asociados a cada uno de los 8
polígonos de población que componen el archivo Shape:
.
Determinando demandas con polígonos de población

Comience una nueva operación en el modulo de asignación automática de demandas.
1. Para esto haga click de nuevo en el botón de Load Builder .


operación de Load
Builder seleccionando el
botón New .
<Projection> y en las
selecciones la
metodología Load
Estimation By
Population.

continuar.
5. En las variables requeridas

para estimación de
demanda por población,
debemos tener en cuenta lo
siguiente:
6. Para el área de Servicio

usaremos el archivo
Poligonos de Thiessen.shp
generado previamente. El
campo <Node Id> como
ELEMENT ID.
7. Para los datos de población:

Population Layer =
PopulationCensus.shp
Population Density Type Field =
Type
Population Density Field = Density
(pop/acre).
8. Para la densidad de
demanda, establezca:
R1 como 371 lpcd

C como 76 lpcd
R2 como 310 lpcd
IMPORTANTE: Tenga cuidado con

las unidades del campo “Load
Density” En este caso trabajaremos
con lpd/capita. Haga click en boton
derecho/ Units and Formatting… si
necesita cambiar las mismas.
10. El resumen de cálculos

debería verse como la figura
de la derecha con los datos
de consumo según el tipo de

carga.
11. Incluya el incremento por

pérdidas estimadas (1.176) y
haga Click en Next para
continuar.
12. La vista preliminar de

resultados (Results Preview)
deberá verse como la figura
de la derecha.

continuar.
14. Nombre esta operación

“Población” y cree una
nueva alternativa llamada
“Población” y establezca
como alternativa padre la
Base-Average Daily.
15. Seleccione
Finish y debe
ver que se
exportaron
122 demandas
con éxito.
16. Cierre LoadBuilder, y vaya luego al menú desplegable Analysis y seleccione Scenarios.
17. Haga click en el menú desplegable New
y seleccione Child Scenario para

agregar un escenario hijo del Base llamado
“Asignación por Población”.
18. Asegúrese en la ventana de propiedades

que la Alternativa de Demandas activa
para este escenario es “Población”
19. Asegúrese que “Asignación por Población” es el escenario activo. Para esto haga uso del botón make
current .
20. Haga Click en el botón Compute para simular el escenario.
21. Vaya al reporte tabular de uniones y tome nota de los valores de presión en la tabla de resultados al
final del taller.
22. Responda a las preguntas cuando haya terminado.
Escenario de Asignacion por..
Nodo
Nodo / Zona Tubo Cercano Población
Cercano
Presión (m H2O)
Norte
C_028
Presión (m H2O)
Este
D1-078
Presión (m H2O)
Fuente cercana
D1-091
Caudal Demandado por el Sistema

(L/s)
Discusión
1. Como obtendría Ud. información de medidores para una simulación del modelo con demandas del año
2040?
2. Por qué las demandas totales fueron tan diferentes cuando comparamos las demandas basadas en
población contra las basadas en medidores?
3. Por qué pequeños cambios en las demandas producen grandes diferencias de presión en este modelo?
4. Cuándo utilizaría el Global Multiplier para ajustar las demandas basadas en población?

Curso de Modelación y Diseño de Sistemas de Distribución usando WaterCAD/GEMS V8i SS1
.
RESPUESTA TALLERES
BENTLEY WaterCAD/GEMS V8i SS1
2010 BENTLEY SYSTEMS, INC. – LATIN AMERICA

Curso de Modelación y Diseño de Sistemas de Distribución usando WaterCAD/GEMS V8i SS1
.

2010 BENTLEY SYSTEMS, INC. – LATIN AMERICA

MODELACIÓN Y DISEÑO DE SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN USANDO WATERCAD - WATERGEMS TALLER 0 – RESPUESTAS
Resultados
Nota: Dado a que utilizamos un dibujo a escala, algunos valores pueden ser levemente diferentes a los de sus
compañeros e instructor, pero deben estar muy cercanos.
Simulación 1 2 3
Incendio en J-6 con

Escenario Base Incendio en J-6
diámetros nuevos
Presión (Pressure) en J-1 (m H2O) 13.6 2.8 13.0

Presión (Pressure) en J-6 (m H2O) 24.4 -95.6 -2.30
Presión (Pressure) en J-9 (m H2O) 52.4 -25.9 36.0

Gradiente Hidráulico (HGL) en J-5 (m) 201.50 123.0 185.0
Velocidad (Velocity) en P-1 (m/s) 0.66 4.15 1.50
Velocidad (Velocity) en P-6 (m/s) 0.07 3.57 2.01
Descarga (Flow) en P-3 (l/s) 4.48 35.89 48.27
Descarga (Flow)en P-7 (l/s) 4.62 34.91 22.53
Tubería con mayor gradiente de pérdidas P-1 P-1 P-5
Gradiente de pérdidas de esa tubería (m/km) 2.713 81.366 16.274
Discusión
1. ¿Aunque J-9 está ubicada lejos de la fuente, por qué la presión en ese punto es tan alta?
R- La presión es la diferencia entre el valor de gradiente hidráulico y la presión en este punto. Si bien el
punto J-9 está alejado del Tanque se trata del punto con la cota más baja del sistema (149 msnm).
2. ¿Qué significan las presiones negativas para la simulación de Incendio en J-6? Qué le sucede realmente al
sistema?
R-/ Las presiones negativas son un claro indicador que si bien las ecuaciones de balance de energía usadas
por el algoritmo del software han tenido solución matemática; el sistema es claramente insuficiente para
atender as demandas introducidas en este escenario. Para el caso real, no será imposible suministrar estos
caudales a los usuarios del sistema.
3. ¿Cómo cambia la división de flujo entre las tuberías 3 y 7 cuando usted cambia los diámetros? ¿Por que?
R-/ Bajo el escenario con caudal de incendio en J-6 (Diámetros Originales) los caudales en las tuberías P-3 y
P-7 son de 35.89 L/s y 34.91 L/s respectivamente, es decir, se trata de valores de flujo similares.
Bajo el escenario de Caudales de Incendio en J-6 con nuevos diámetros esta distribución cambia y los
caudales en P-3 y P-7 son 48.27L/s y 22.53 L/s respectivamente. Claramente se aprecia el efecto del aumento
de diámetro en la línea P-3 y el mayor caudal conducido por dicha línea.
4. ¿Cómo pudiera afectar el diseño si usted tuviera otra fuente de agua disponible cerca de la carretera en J-9?
R-/ Las distribuciones de flujo podrán cambiar así como las presiones. Así mismo las pérdidas de carga en
algunos tramos como las líneas P-1, P-2 y P-5 pueden disminuir. Esto dependerá también de la altura del
nivel de agua en esta nueva fuente.
5. ¿Qué más puede hacer el diseñador para mejorar las presiones?
R-/ Hay diversas opciones de diseño adicionales al cambio de diámetro. Se podrían analizar opciones como:
i) cambio de material por materiales de menor rugosidad y por ende menos pérdidas por fricción, ii)
implantación de un bombeo en línea o implantación de una fuente adicional de almacenamiento, iii)
Adicionar nuevos tramos a la red para completar nuevos circuitos, etc.
Resultados
Complete para los escenarios desarrollados la siguiente tabla de resultados:
Simulación 1 2
Escenario Promedio Diario Promedio Diario + Industria

286.46 278.54
320.67 312.19

321.81 312.48
Tanque T-1 se está llenando o vaciando? Llenándose Vaciándose
Discusión
1. ¿Por qué la válvula PRV-1 se cierra en primer escenario y se abre en el segundo (Promedio diario +
Industria)?
R/- La válvula reductora PRV-1 se cierra en el primer escenario debido al valor de Gradiente Hidráulico (o
su equivalente en presión) aguas abajo de la válvula. Se puede por ejemplo verificar en el nodo J-3 que
el valor de Gradiente Hidráulico es superior al valor de configuración consigna de la válvula. Esto trae
como consecuencia el cierre de la válvula según el comportamiento de las reductoras.
2. Que puede decir acerca de la capacidad del sistema si la demanda de agua en los nodos corresponde a
la situación de demandas promedio o si a estas se le agrega un caudal industrial cercano a los 95 L/s.
R/- Para las condiciones de demandas promedio el sistema es adecuado para cumplir los caudales
demandados por el sistema. De hecho bajo una simulación en periodo estático, el tanque de
almacenamiento se estaría llenando. En el caso del escenario más un caudal industrial, la estación de
bombeo no puede cumplir con las demandas y requiere contar con el caudal almacenado en el tanque.
3. Si la Bomba tiene un caudal nominal cercano a los 63 L/s pump, en general, que podría decir de su
punto de operación y su eficiencia en cada uno de los escenarios?
R/- Para este taller, no se cuenta con una curva de eficiencia para la Bomba. Sin embargo, para el primer
escenario (Promedio Diario), el caudal bombeado es de 59.06 L/s. Este es un caudal inferior pero cercano
al caudal nominal, así que se estaría trabajando desde un punto de operación con una eficiencia cercana
a la óptima. Para el segundo escenario, el caudal bombeado sería superior a 71 L/s con lo cual es posible
esperar eficiencias y cargas de bombeo inferiores.
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4. ¿De qué forma cambia la dirección del flujo en la Red entre los Escenarios Promedio Diario y Promedio
Diario + Industria? – Que tubería presenta las mayores pérdidas por fricción m/Km ?
R/- Las direcciones de los caudales cambian en distintas líneas especialmente en la parte superior por el
aporte del tanque en el segundo escenario cuando se suma el caudal industrial, asi mismo la apertura de
la PRV-1 en dicho escenario.
En relación a la línea con mayores pérdidas se tiene que:

Escenario Promedio Diario: P-11 – Gradiente de Pérdidas = 7.03 m/Km
Escenario Promedio Diario: P-7 – Gradiente de Pérdidas = 26.57 m/km
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Resultados
Observaciones de Gradiente Hidráulico HGL (m) / Solución - 1
Optimizado
Optimizada
Optimizada
con errores
Observado
(Escenario
Reduzca C
por mitad
Demanda
Simulado
con error
Datos
Nodo
Base)
Día Promedio
J-1 50.60 50.67 53.88 50.77 50.31 50.29
J-2 47.85 49.25 49.53 49.32 48.23 48.46
J-4 48.77 48.77 48.74 48.78 48.69 49.38

J-8 48.77 48.90 49.04 48.92 48.78 48.16
J-12 49.38 49.76 51.14 49.73 49.27 49.99
J-13 49.07 49.43 50.19 49.43 48.89 49.07
J-23 48.77 49.01 49.24 49.02 48.76 47.24
J-32 48.77 49.43 50.18 49.44 48.86 47.85
Bomba (l/s) 42.77 42.83 38.88 42.73 43.21 43.47
Incendio en J-10
J-1 45.72 47.26 45.06 46.62 45.52
J-10 42.06 44.10 32.78 42.98 42.15
J-13 43.59 45.60 38.57 44.72 43.46
Bomba (l/s) 48.07 46.54 48.62 47.23 48.30
Incendio en J-31
J-1 43.89 45.71 40.39 44.90 43.87
J-13 40.23 37.02 8.71 33.26 33.76
J-31 33.83 42.44 28.24 40.35 40.08
Bomba (l/s) 49.77 48.14 53.09 49.77 49.94
Factores de Ajuste
Optimizado
Optimizada
Optimizada
con errores
Reduzca C
por mitad
Grupos de Ajuste
Demanda
(Solución – 1)
Base
Hierro Fundido 1.00 0.50 1.20 0.80

Hierro dúctil 1.00 0.50 0.80 1.00
Comercial - - - 1.50
Residencial - - - 1.30
Ajuste (Fitness) 20.839 601.332 4.779 0.258
Discusión
1. Que puede pasar si confía en un modelo que solamente ajusta la rugosidad?
R/- Este tipo de calibraciones puede terminar en el ajuste equivocado de los factores de fricción en caso
que los caudales inicialmente asumidos tengan un margen importante de incertidumbre. Los valores
ajustados de Gradiente Hidráulico (HGL) pueden lucir correctos. Este es un ejemplo claro de un ajuste
matemático compensando el error.
2. El cambio de los factores C tuvo un efecto mayor en el gradiente hidráulico en las simulaciones de
pruebas contra incendio? Por qué?
R/- En estas simulaciones (condiciones operativas con pruebas de incendio), el efecto de los cambios del
valor C fueron mucho más dramáticos en las pruebas de incendio dado que los caudales en el sistema son
mayores y con ellos la velocidades son mayores.
3. Qué se puede decir acerca de tratar de simular la calibración optima durante periodos de demandas
bajas con algunos errores en los datos?
R/- Cuando se presentan velocidades bajas en el sistema, los valores de pérdidas por fricción son bajos y
posiblemente en el mismo orden de magnitud que los errores en pérdidas de carga. El proceso de
calibración no logra identificar el ajuste óptimo de las rugosidades.
4. Si usted pudiera obtener más datos, que tipo de datos buscaría?
R/- Sería adecuado realizar algunas pruebas de campo en las tuberías de hierro fundido (Cast Iron),; así
mismo un factor importante a la hora de agrupar las tuberías (adicional al material) sería la edad de las
mismas. Así mismo alguna medida adicional de caudal sería recomendable.
5. En un sistema real, se puede esperar que todos los clientes comerciales tengan los mismos ajustes de
demandas?
R/- No. Usualmente los consumos comerciales requieren ajustes diferentes debido a comportamientos
diversos en el consumo y sus infraestructuras los cuales obedecen a una categorización por tipo de
comercio.
6. Qué tipo de precisión puede esperar con medidas del gradiente hidráulico reales?
R/- Esto depende en Buena parte de los instrumentos usados y de su precisión. Con elevaciones
determinadas con GPS y dispositivos de medición de presión alta calidad se pueden obtener medidas con
+/- 0.5 m de precisión; con mapas topográficos y dispositivos de calidad media la precisión de los datos
puede ser +/- 3.0 m.
Resultados
Por favor utilice gráficos y tablas de datos para completar los resultados con valores aproximados.
Controlado con No Tanque No Tanque

Atributo
Tanque Velocidad Constante Velocidad Variable

Presión Max 582.78 701.66 536.91
J-1, (Kpa)
Presión Min 388.89 629.29 536.91
Presión Max 481.44 690.80 526.05
J-3, (Kpa)
Presión Min 430.02 584.16 491.78
Eficiencia % Max W-to-W 71.2% 68.9% 70.3%
PMP-4 Min W-to-W 70.7% 43.9% 48.8%
Máxima (m) 55.37 65.93 50.13

Carga PMP – 4
Mínima (m) 51.95 59.57 49.09
Costo Diario Energía ($) 695.9 985.3 730.7
Discusión
1. En la simulación de control de Tanque, por qué la presión varía más en J-1 que en J-3?
R-/ El tanque tiende a equilibrar las presiones en su zona aledaña (J-3 es un nodo cercano al tanque).
Mientras tanto, el ciclo de bombeo (encendido – apagado) afecta directamente al nodo J-1 dado que se
encuentra localizado justo aguas debajo de la estación de bombeo.
2. En la simulación de bomba de velocidad variable, por qué la presión varía más en J-3 que en J-1?
R-/ J-3 refleja una variación leve debido a la variación de la demanda total en el sistema. Mientras tanto,
la Bomba de Velocidad Variable está configurada para brindar una presión contante en el nodo J-1.
3. Cuál es el número de arranques de la bomba durante el día para el escenario con el tanque? Es este
número excesivo?
R-/ 5. No parece excesivo, es numero de arranques razonable.
4. Cree que las bombas tienen capacidad suficiente para esta aplicación?
R-/ Si. De hecho para todos los escenarios la Bomba PMP-5 no enciende, lo que significa que es una
Bomba de Emergencia. En el caso de los escenarios que no tienen almacenamiento, la Bomba Principal
(PMP-4) no puede apagarse, pero en el caso de Bomba de Velocidad variable sí que puede disminuir su
velocidad de giro.
5. Qué escenario presenta los menores costos de energía? Cuál cree usted que tendrá el mínimo costo de
ciclo de vida?
R-/ El escenario con Tanque (Controlado con Almacenamiento) tiene los menores costos de energía,
mientras el escenario con Bomba de Velocidad Variable y sin almacenamiento probablemente tendría el
más bajo costo de ciclo de vida. Sin embargo, será necesario hacer un análisis de Costo – Beneficio más
detallado incluyendo también costos de capital.
6. Por qué la energía utilizada en el caso de No Tanque con Bomba de Velocidad Constante es la mayor? Qué
es lo que hace que los otros escenarios tengan menores costos?
R-/ Bajo este escenario, la Bomba de Velocidad Constante no puede apagarse si no existe un tanque de
almacenamiento y tampoco puede disminuir su velocidad de giro si no existe una variador de frecuencia.
7. Cuál fue el rango de velocidades relativas para la bomba de velocidad variable?
R-/ Los valores de velocidad relativa están dentro del rango 0.87 a 0.93. Este factor de velocidad relativa
se incrementaría si la carga objetivo fuera superior.
Tabla de resultados
Note que para los tanques los valores máximos y mínimos fueron seleccionados para las últimas 120 horas.
Para el resto de elementos se usaron las últimas 24 horas.
Escenarios de Análisis
1 2 3 4 5 6
Nodo Condición Cloro Cloro
TDS TDS Edad Rastreo
Residual Residual
(mg/L) (mg/L) (horas) (%)
(mg/L) (mg/L)
Valores iniciales T-1 0 300 0.0 0.0 72 80%
Valores iniciales T-2 0 300 0.0 0.0 144 80%
Min 250 250 1.0 0.8 0.71 46%

J-13
Max 440 440 1.0 0.9 1.32 100%
Min 243 250 0.6 0.4 1.19 58%

J-3
Max 398 398 1.0 0.8 65.66 100%
Min 241 300 0.4 0.3 74.91 85%

T-1
Max 257 303 0.5 0.4 83.05 85%
Min 233 376 0.3 0.2 142.12 61%

T-2
Max 257 378 0.3 0.2 150.65 61%
Discusión
1. ¿Por qué las condiciones iniciales en los tanques se mantienen por tanto tiempo en comparación con las
condiciones de los nodos?
R-/ Existe un volumen mucho más grande en los tanques que en las tuberías para inyectar las condiciones
iniciales.
2. ¿Cuánto tiempo tomó alcanzar la condición de equilibrio de TDS en los nodos siguientes?
J-13: 10 horas
J-3: 10 horas
T-1: 250 horas

T-2: 300 horas
3. ¿Cuál es la máxima edad en los dos tanques (T1 y T2)? ¿Qué tipo de problemas pueden resultar en los
tanques cuando el agua es añeja?
R-/ La máxima edad en el Tanque 1 (T-1) es de 3 días y la máxima edad en el segundo tanque (T-2) es de 5
días. Especialmente para volúmenes de agua con edades superiores a 4 días, el líquido podría perder su
concentración de cloro residual y en consecuencia el crecimiento bacterial podría ocurrir.
4. ¿Qué parte del sistema de distribución presento la mayor y menor variación temporal en el análisis de
rastreo de la fuente del agua?
R-/ El área cercana al reservorio R-1 muestra la menor variación temporal mientras el área cercana al
reservorio R-3 muestra la mayor variación temporal en el % de rastreo. Este comportamiento es debido a
que el R-1 es siempre usado como fuente de abastecimiento mientras el flujo proveniente de R-3 es
intermitente.
5. Si usted estuviera decidiendo en que parte de la ciudad vivir basado en la distribución del agua, ¿qué área
elegiría y por qué?
R-/ En el área cuya agua es provista directamente por el reservorio R-1 (Cerca a los nodos J-1, J-14, J-12, etc.)
porque siempre es servida por la misma fuente sin recurrir a depósitos de almacenamiento, lo cual hace que
la edad del agua sea muy baja (agua fresca), la concentración de sólidos disueltos totales (TDS) es baja y los
valores de presión son razonables (420 KPa).
Complete las siguientes tablas de resultados y a continuación responda a las preguntas del taller:
Escenario: Demanda Máxima Sistema Original
Nodo Pressure (KPa) HGL (mca)
J-83 302.9 559.48

J-110 804.3 559.20
J-114 660.2 558.79
J-138 976.6 558.82
Análisis de Incendio - Escenario: Análisis Incendio Greendale Sistema Original
Pressure (Calculated
Junction with Calculated
Fire Flow Residual) – Pressure
Nodo Minimum Pressure Minimum Zone
(Available) (L/s) at Fire Flow Node
(Zone) Pressure (KPa)
(KPa)
J-115 67.79 150.0 J-114 130.0

J-136 107.73 405.3 J-83 130.0

J-197 72.48 150.2 J-144 130.0
J-237 107.73 195.7 J-83 130.0
Análisis de Incendio con Resultados Auxiliares - Escenario: Incendio Greendale Original con R.
Auxiliares – Lista de Tuberías con Veloc. mayor a 2.0 m/s cuando el Nodo de Incendio sea J-115
Pipe Label Flow (L/s) Velocity (m/s)
P-162 73.33 4.15

P-163 73.10 4.14
P-164 72.99 4.13
Preguntas:
Ahora que ha completado este taller, discuta con su compañero las posibilidades que ofrece el análisis de de
flujo de incendio y los conceptos aprendidos en este ejercicio.
1. En la revisión general de presiones para el escenario Demanda Máxima Sistema Original, Qué concluiría
usted acerca de las presiones en el sistema?
R-/ Las presiones en general son lo suficientemente altas. Mas de la mitad de las presiones en los nodos
son superiores a 600 kPa.
2. En el Análisis Automatizado de Flujo de Incendio para este sistema, los nodos con las menores presiones
(zonales) no son necesariamente cercanos al punto de atención del flujo de incendio. Se presenta este
caso?
R-/ Puntos con elevaciones altas más que aquel que representa el hidrante abierto pueden controlar el
análisis de flujo de incendio disponible.
3. Esta situación es típica para la gran mayoría de sistemas?
R-/ No necesariamente. Esta situación no es típica en terrenos planos.
4. Cuáles tuberías presentan las velocidades más altas y cuáles serían las de mayor responsabilidad o efecto
en las limitaciones de flujo de incendio?
R-/ Las líneas que no hacen parte de las mallas o loops presentan las más altas velocidades (p.ej: P-162,
P-163 y P-164). Sin embargo, en algunos casos las pérdidas de carga en otras partes del sistema pueden
controlar el análisis de flujo de incendio.
5. Cuál fue la fuente de abastecimiento del sistema durante la simulación Demanda Máxima Sistema Original
vs. la fuente de abastecimiento del sistema durante el escenario de análisis de incendio?
R-/ Los caudales bajo el día de demanda máxima provienen fundamentalmente de la estación de
Bombeo mientras que los caudales para el análisis de flujo de incendio provienen principalmente del
tanque. El caudal de descarga en la estación está limitado por la curva característica de la bomba.
Complete la siguiente tabla y a continuación responda a las preguntas del taller:

Parámetro Escenario 1 Escenario 2
Número Máximo de válvulas de aislamiento en un segmento 9 9
Long. del 3er segmento sin servicio (Outage Segment) más grande m 2,209 722
Caudal demandado por el sistema, L/s 38.5 38.5

Caudal suministrado al sistema para el cierre del 3er segmento más 28.1 34.4
largo, L/s
Longitud del segundo segmento más largo, m 4,853 936
Preguntas:
Ahora que ha completado este taller, discuta con su compañero las posibilidades que ofrece el análisis de
criticidad para asegurarse que se tenga un buen entendimiento de la herramienta.
1. Porqué no se desea tener segmentos donde un gran número de válvulas son necesarias para la buena
operación y aislamiento del sistema?
R/- Segmentos que requieren la maniobra en gran números de válvula de aislamiento dificultan la
gestión operativa para el aislamiento del mismo, teniendo en cuenta además del número de operario
que algunas de las válvulas pueden estar inoperables (atascadas) lo que a su vez puede implicar que el
aislamiento afecte a clientes (usuarios) adicionales.
2. Qué es lo que muestra el análisis de segmentos con suspensión de servicio (outage segments)?
R-/ Estos muestran el impacto que tendría la falla o rotura de un segmento sobre todo el sistema.
Algunas veces, aún en sistemas mallados, existe un número importante de usuarios aguas abajo de una
rotura que pueden verse afectados durante las labores de reparación.
3. Esperaría una correlación entre la longitud de los segmentos en el sistema de distribución y con la caída
en el caudal provisto al sistema?
R-/ En general, la caída en el caudal provisto está correlacionado con la longitud del segmento de
aislamiento debido a que los segmentos de aislamiento más grandes pueden tener más usuarios
(conexiones domiciliarias) y por ende mayor demanda. Sin embargo, la falla en un segmento crítico sin
importar su longitud, puede ocasionar que gran número de clientes queden con suspensión de servicio.
El tamaño de los segmentos con suspensión del servicio es más importante en términos de nivel de
importancia o de criticidad que el tamaño en sí de los segmentos de aislamiento.
4. En un análisis de segmentos críticos, esperaría usted los mismos resultados para estado estático que para
Período Extendido?
R-/ Para este sistema si, dado que no hay tanques de almacenamiento involucrados en el sistema. Los
resultados de análisis de estado crítico son muy diferentes en análisis de estado estático y EPS en el
caso de sistemas con tanques de almacenamiento especialmente en aquellas horas en las cuales los
tanques están aportando al sistema (vaciándose).
1. ¿Cuál fue la presión (kPa) en los siguientes nodos?
Pressure (Calculated)
Nodo
(kPa)
A-26 262.7
A-162 495.5
J-8 497.8
2. Durante el proceso de importación, había algunos campos en el archivo GIS que no fueron mapeados con
un atributo en WaterCAD/GEMS. ¿Porqué fue este el caso?
R-/ Algunos atributos del archivo fuente no eran requeridos por WaterGEMS (posiblemente útiles
exclusivamente para labores de catastro) o simplemente no tenían un atributo equivalente en el
modelo de datos de WaterCAD/GEMS.
3. Los datos GIS pudieron haber sido exportados a un archivo de MS Access, y de ahí, importarlos a
WaterCAD/GEMS. ¿Porqué no es esta una buena idea?
R-/ Importar las cpas de información directamente como archivo Shape, permite que se importe toda la
información espacial incluido puntos de quiebre (bends) y sus coordenadas, así mismo la topología y
conectividad entre elementos es automáticamente importada (preservada)
4. En vez de ingresar los datos de niveles manualmente en WaterCAD/GEMS, ¿de qué otra manera pudiera
usted haber traído esa información al modelo?
R-/ El modelador puede crear campos (atributos) adicionales en los archivos fuente. En este caso se
podría agregar el campo con las diferentes elevaciones en los tanques y usar ModelBuilder para
importar esta información directamente al modelo.
5. Explique la diferencia en la Tolerancia especificada en ModelBuilder (opciones espaciales) y la tolerancia

definida en el Network Navigator. ¿En dónde debe ser menor esta tolerancia?
R-/ En ModelBuilder, si la tolerancia se cumple los nodos por ejemplo pueden ser fusionados
automáticamente. En la revisión de dibujo (Network Navigator) si la tolerancia se cumple se identifican
aquellos nodos y el usuario tendrá la posibilidad de editar dichos nodos. La revisión de dibujo permite
hacer una doble verificación de los problemas de conectividad del modelo que haya sido importado a
través de ModelBuilder.
Escenario de Asignacion por..
Nodo
Nodo / Zona Tubo Cercano Población
Cercano
Presión (m H2O)
Norte 56.3 56.3 73.4
C_028
Presión (m H2O)
Este 35.1 35.2 52.2
D1-078
Presión (m H2O)
Fuente cercana 57.9 57.9 74.8
D1-091
Caudal Demandado por el Sistema

83.21 83.21 47.86
(L/s)
Discusión
1. Como obtendría Ud. información de medidores para una simulación del modelo con demandas del año
2040?
R-/ No se tienen lecturas de medidores para el año 2004 así que es necesario usar otra fuente de datos
como población o uso de suelo para estimar las demandas a futuro.
2. Por qué las demandas totales fueron tan diferentes cuando comparamos las demandas basadas en
población contra las basadas en medidores?
R-/ Pueden haber varias razones, por ejemplo la incertidumbre en las tazas utilizadas para la densidad
de demanda en cada uso de suelo, o, que las proyecciones de población estimen una disminución de la
población.
3. Por qué pequeños cambios en las demandas producen grandes diferencias de presión en este modelo?
R-/ Este sistema es abastecido completamente por la estación de bombeo y no cuenta con tanques de
almacenamiento. Por lo tanto, cualquier cambio en la demanda afecta no solo las pérdidas de carga
sino el punto de operación de la bomba de la curva.
4. Cuándo utilizaría el Global Multiplier para ajustar las demandas basadas en población?
R-/Cuando se deba ajustar por agua no contabilizada, cuando las lecturas de medidor que se tengan
sean valores promedio y se quiera sobreestimarlas para demandas pico, etc.

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WaterCAD/GEMS V8i, Curso de

Class Date: 24-Apr-2012

Modelación y Diseño de Sistemas de

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WaterCAD/GEMS V8i, Curso de Modelación y Diseño de Sistemas de Distribución, Intermedio (sistema

Copyright © November-2010 Bentley Systems Incorporated

Agenda Curso de Modelación y Diseño de Sistemas de Distribución,

Modelación Hidráulica y Elementos especiales de modelación.

08:00 Registro de Participantes

08:30 Presentación Línea Bentley para Sistemas de Distribución

09:30 Sesión Teórica 1 – Conceptos básicos de hidráulica

10:30 Sesión Teórica 2 – Generalidades de la modelación hidráulica de Redes de Distribución

DEMO: Un paseo por WaterCAD/GEMS V8i y sus nuevas Herramientas

12:30 ‐ 13:30 Receso Mediodía

13:30 Sesión Teórica 3 – Elementos especiales de modelación

Taller 1 – Bombas, tanques y válvulas

17:00 Sesión Teórica 4 ‐ Calibración de modelos hidráulicos

18:00 DEMO: Calibración usando Darwin Calibrator

18:30 Sesión preguntas y respuestas

08:30 Taller 2 – Calibración de Modelos Hidráulicos

• Ingreso/Importación de datos de campo

11:00 Sesión Teórica 5 – Simulación en período extendido (EPS)

12:30 ‐ 13:30 Receso Mediodía

Taller 3 – Simulación EPS y Evaluación de Costos de Energía

16:00 Sesión Teórica 6 ‐ Calidad del agua

• Procesos y Reacciones presentes en la Red Hidráulica

Taller 4 – Edad del agua, Rastreo de fuentes y decaimiento de Cloro

Taller 6 – Análisis Automatizado de Flujo de Incendio (Demostración Guiada)

17:30 Sesión Teórica 7 – Diseño y Optimización de Modelos Hidráulicos

18:30 Sesión preguntas y respuestas

08:30 Taller 5 – Dimensionamiento y herramientas de diseño optimizado

• Diseño manual de una red basado en restricciones de Diseño

DEMO: Diseño Optimizado usando el Módulo Darwin Designer

11:00 Sesión Teórica 8 – Análisis de Elementos Críticos (Criticallity Analysis)

Taller 7 – Válvulas de Aislamiento y Análisis de Segmentos Críticos (Demostración Guiada)

12:30 ‐ 13:30 Receso Mediodía

DEMO: Construcción de un modelo a partir de un archivo CAD

Taller 8 – Construcción automática de modelos con ModelBuilder

Taller 9 – Asignación automática de demandas con LoadBuilder

18:00 Cierre del Curso y Entrega Certificados.

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Introducción Productos WATER

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Qué hace WaterCAD/GEMS?

Usted Ingresa… El programa calcula…

• Propiedades del • Caudales

2 © 2008 Bentley Systems, Incorporated

Copyright © 2010 – Bentley Systems, Incorporated Página 1

Para qué sirve?

• Dimensionar Bombas • Analizar vulnerabilidad del

• Analizar Calidad de Agua • Trabaja en:

3 © 2008 Bentley Systems, Incorporated

Nuestro compromiso: Interoperabilidad

4 © 2008 Bentley Systems, Incorporated

Copyright © 2010 – Bentley Systems, Incorporated Página 2

Windows Centro de Demandas – Nuevo!

Criticality Analysis - Nuevo!

HAMMER y SCADAConnect – Complementos

V7 V8 XM V8i V8i SS1

Julio 2006 Noviembre 2008 Octubre 2009

6 © 2008 Bentley Systems, Incorporated

Copyright © 2010 – Bentley Systems, Incorporated Página 3