Designación: E 8M - Metric 00b Una Norma Nacional Americana

Métodos de prueba estándar para

1
Pruebas de tensión de materiales metálicos [métrica]

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 8M; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice (
mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

4
1 Alcance * Aluminio- y los productos de aleación de magnesio [métrica]
5
1.1 Estos métodos de ensayo cubren las pruebas de tensión de metálico E 4 Prácticas para la Fuerza de Veri fi cación de máquinas de prueba

materiales en cualquier forma a temperatura ambiente, especí fi camente, los métodos de E 6 Terminología relativa a los métodos de Ensayos Mecánicos 5
determinación de límite de elasticidad, la elongación límite de elasticidad, resistencia a la tracción,
5
elongación y reducción de área. norte beneficios según objetivos 1-Estos métodos de ensayo son el compañero métricaE 8 Métodos de prueba para las pruebas de tensión de materiales metálicos
de Métodos de Prueba E 8. Comité E-28 fue concedido una excepción en 1997 por el Comité de Normas de E 29 Práctica para el uso de los dígitos significativos en los datos de prueba para determinar la
6
mantener E8 y E8M como normas complementario independiente en lugar de la combinación de estándares conformidad con las especi fi caciones
según lo recomendado por la forma y estilo manual. norte beneficios según objetivos 2-Estos métodos de ensayo métricas E 83 Prácticas para la verificación y Clasificación de los extensómetros
son esencialmente los mismos que los de los métodos de ensayo E 8, y son compatibles en contenido técnico 5

excepto que longitudes de banda se requieren para ser 5D para la mayoría de los especímenes circulares en 5
E 345 Métodos de prueba Prueba de tensión de la lámina metálica
lugar de 4D como se especifica en los Métodos de Ensayo E especímenes 8. Prueba hecha de la metalurgia de
E 691 Práctica para la realización de un estudio entre laboratorios para determinar la
polvos (/ M P) materiales son exentos de este requisito por acuerdo toda la industria para mantener el prensado 6
precisión de un método de prueba
del material a una especificidad c área proyectada y la densidad. norte beneficios según objetivos 3-Excepciones a las
E 1012 Práctica para la verificación de muestras de alineación bajo solicitaciones de tracción
disposiciones de estos métodos de ensayo pueden necesitar ser hecho en cationes fi o métodos de ensayo
5
individual específico para un material particular. Para ejemplos, ver métodos de prueba y de fi niciones A 370 y Cargando

métodos de ensayo B 557M. norte beneficios según objetivos temperatura 4-Room se considerará que ser de 10 a 38 ° C a
3. Terminología
menos que se especifique otra cosa.
3.1 de fi niciones -Los de fi niciones de los términos relativos a la tensión
las pruebas que aparecen en Terminología E 6 se considerará que se aplica a los términos
utilizados en estos métodos de ensayo de la prueba de tensión. Los términos adicionales
siendo definido son los siguientes:
3.1.1 discontinua rendimiento - una vacilación o fluctuación de
fuerza observó en el inicio de la deformación plástica, debido a obteniéndose localizada.
1.2 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los (La curva de tensión-deformación no tiene por qué parece ser discontinua.)
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones -2] -el esfuerzo mínimo
3.1.2 menor resistencia a la fluencia, LYS [FL
reglamentarias antes de su uso. registrada durante discontinua rendimiento, ignorando los efectos transitorios.

-2] -la primera fi estrés

2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
A 356 / A356M especí fi cación de acero fundido, de carbono, de baja aleación y
acero inoxidable, de paredes gruesas para turbinas de vapor 2
A 370 Métodos de ensayo y Definiciones de Pruebas Mecánicas de productos de
3
acero
B 557m Métodos de Prueba de Tensión y TestingWrought moldeada
1 Estos métodos de ensayo están bajo la jurisdicción del Comité E28 de ASTM sobre Pruebas mecánicasinicio
y son responsabilidad directa del Subcomité E28.04 sobre ensayo uniaxial.
3.1.3 resistencia a la fluencia superior, UYS [FL
máxima (estrés a primera pendiente cero) asociada con discontinua rendimiento.
3.1.4 elongación límite de elasticidad, YPE - la cepa (expresado en
por ciento) separar primer punto de la curva tensión-deformación de pendiente cero desde
el punto de transición de la discontinua ceder a endurecimiento por deformación uniforme.
Si la transición se produce en un intervalo de tensión, el punto final YPE es la intersección
entre ( una) una línea horizontal trazada tangente a la curva en el último pendiente cero y ( si)
una línea trazada tangente a la parte de endurecimiento por deformación de la curva de
tensión-deformación en el punto de en reflexión. Si no hay ningún punto en o cerca del
de ceder a la cual el

Edición actual aprobada el 10 de diciembre de 2000. Publicado en febrero de 2001. Publicado originalmente como
E 8M - 84. Última edición anterior E 8M - 00a.
Annual Book of ASTM Standards 4 Annual Book of ASTM Standards
2
, Vol 01,02. , Vol 02,02.
Annual Book of ASTM Standards 5 Annual Book of ASTM Standards
3
, Vol 01,03. , Vol 03,01.
6 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 14,02.

* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta norma.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
 E 8M

pendiente llega a cero, el material tiene 0% YPE. 5.2.3 Mordazas para roscado y a hombros Muestras y materiales frágiles -A diagrama
esquemático de un dispositivo de agarre para los especímenes extremo roscado se
4. significación y Uso muestra en la Fig. 3, mientras que la Fig. 4 muestra un dispositivo para el agarre de las
4.1 ensayos de tracción proporcionan información sobre la fuerza y ​la muestras con los extremos con hombro. Ambos de estos dispositivos de agarre debe
ductilidad de los materiales bajo tensiones de tracción uniaxial. Esta información puede atribuirse a las cabezas de la máquina de ensayo a través de cojinetes sphericalseated
ser útil en las comparaciones de los materiales, el desarrollo de aleaciones, el control decorrectamente lubricadas. La distancia entre cojinetes esféricos debe ser tan grande como
calidad, diseño y bajo ciertas circunstancias. sea posible.

4.2 Los resultados de los ensayos de tracción de las muestras mecanizadas a 5.2.4 Grips para materiales laminares - Las empuñaduras autoajustables
dimensiones estandarizadas de porciones seleccionadas de una parte o material no se se muestra en la Fig. 5 han demostrado ser satisfactorio para materiales de la hoja de prueba que no se
pueden representar totalmente las propiedades de resistencia y ductilidad de la totalidad del pueden probar de manera satisfactoria en el tipo habitual de mordazas de cuña.
producto final o su comportamiento en servicio en diferentes ambientes.
5.2.5 Mordazas para alambre -Grips de cualquiera de la cuña o snub-
4.3 Estos métodos de ensayo se consideran satisfactorios para ac- tipos de bing como se muestra en la Fig. 5 y Fig. 6 o FL en mordazas de cuña pueden ser utilizados.
las pruebas de acep- envíos comerciales. Los métodos de ensayo se han utilizado
ampliamente en el comercio para este fin. 5.3 Los dispositivos de medición de dimensiones e - Micrómetros y otra
dispositivos utilizados para la medición de las dimensiones lineales será exacta y
5. Aparato
precisa a al menos una mitad de la unidad más pequeña a la que se requiere la
5.1 Máquinas de ensayo - Las máquinas utilizadas para las pruebas de tensión dimensión individual a medir.
deberá ajustarse a los requisitos de Prácticas E 4. Las fuerzas utilizadas en la determinación de 5.4 extensómetros - Extensómetros utilizados en las pruebas de tensión
resistencia a la tracción y límite de elasticidad deberá estar dentro de la fi ed gama de aplicación de
deberá ajustarse a los requisitos de la norma ASTM E 83 para el clasificaciones fi
fuerza verificación de la máquina de ensayo tal como se define en las Prácticas de E 4. especificados por la sección de procedimiento de este método de ensayo.
Extensómetros se utilizarán y verificable ed a incluyen cepas correspondientes a la
5.2 Instrumento de cierre : resistencia a la fluencia y la elongación a la rotura (si determinado).
5.2.1 General - Varios tipos de dispositivos de agarre pueden estar
utilizado para transmitir la fuerza medida aplicada por la máquina de ensayo para las 5.4.1 extensómetros con longitudes de banda igual o más cortas
muestras de ensayo. Para asegurar la tensión de tracción axial dentro de la longitud de que la longitud de calibre nominal de la muestra (dimensiones que se muestran como
referencia, el eje de la muestra de ensayo debe coincidir con la línea central de las cabezas
“Longitud G-Gage” en las figuras que se acompañan) se pueden utilizar para determinar el
de la máquina de ensayo. Cualquier desviación de este requisito puede introducir tensiones
comportamiento de rendimiento. Para las muestras sin una sección reducida (por ejemplo,
que no están incluidos en el cálculo estrés habitual (fuerza dividida por el área de la sección
las muestras de área de sección transversal completos de alambre, varilla o barra), la
transversal) de doblado. norte beneficios según objetivos 5-El efecto de esta aplicación de la fuerza excéntrica
longitud de calibre extensómetro para la determinación del comportamiento de rendimiento
se puede ilustrar mediante el cálculo del momento de flexión y el estrés así añadido. Para un no deberán superar el 80% de la distancia entre mordazas. Para la medición de
espécimen de diámetro estándar de 12,5 mm, el aumento de la tensión es 1,5% por cada alargamiento a la rotura con un extensómetro adecuado la longitud de la galga del
extensómetro será igual a la longitud de calibre nominal requerido para la muestra a
ensayar.
0,025 mm de excentricidad. Este error se incrementa a aproximadamente 2,5% / 0,025 mm para un espécimen 9 mm
de diámetro y hasta alrededor de 3,2% / 0,025 mm para una muestra de 6 mm de diámetro. norte beneficios según objetivos métodos
de 6-alineación se dan en la norma ASTM E 1012. 6. Los especímenes de prueba

6.1 General :
5.2.2 mordazas de cuña - máquinas de ensayo suelen estar equipados 6.1.1 Tamaño espécimen - Las muestras de ensayo deberán ser sub
con mordazas de cuña. Estas mordazas de cuña generalmente proporcionan un medio
tancialmente tamaño completo o mecanizado, como se prescribe en las especificaciones del producto
satisfactorio de agarre largas especímenes de metal dúctil y FL en muestras de ensayo
para el material que está siendo probado.
de placa tales como los mostrados en la Fig. 1. Sin embargo, si por cualquier razón, una6.1.2 Ubicación -A menos se especifique otra cosa ed fi, el eje de la
empuñadura de un par avanza más lejos que el otro como los agarres apriete, un espécimen de prueba estarán situadas dentro del material base de la siguiente manera:
esfuerzo de flexión no deseado puede ser introducido. Cuando se usan revestimientos
detrás de las cuñas, que debe ser del mismo espesor y sus caras deben FL en y en 6.1.2.1 En el centro de los productos 40 mm o menos de grosor
paralelo. Para mejores resultados, las cuñas deben ser apoyados sobre toda su longitud
Ness, el diámetro, o la distancia entre fl ATS.
por las cabezas de la máquina de ensayo. Esto requiere que los revestimientos de varios
6.1.2.2 Midway desde el centro a la superficie de los productos
espesores disponibles para cubrir el intervalo de espesor de la muestra. Para agarremás de 40 mm de espesor, diámetro, o la distancia entre fl ATS.
adecuado, es deseable que toda la longitud de la cara dentada de cada cuña estar en 6.1.3 espécimen de mecanizado - prueba incorrectamente preparados
contacto con la muestra. La alineación correcta de mordazas de cuña y los especímenes a menudo son la causa de los resultados de pruebas insatisfactorias e incorrectas.
revestimientos se ilustra en la Fig. 2. Es importante, por lo tanto, que el cuidado de ser ejercida en la preparación de muestras,
particularmente en el mecanizado, para maximizar la precisión y minimizar el sesgo en los
resultados de prueba.
6.1.3.1 Las secciones reducidas de especímenes preparados en caso
estar libre de trabajo en frío, muescas, marcas de vibraciones, ranuras, estrías, rebabas,
superficies rugosas o bordes, el recalentamiento, o cualquier otra condición que pueda
afectar perjudicialmente a las propiedades a medir.

2
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Dimensiones, mm

Las muestras estándar Subsize espécimen

Ancho nominal Tipo de plato Hoja-Type

6 mm
40 mm 12,5 mm

sol - longitud Gage (Nota 1 y Nota 2) 200,0 6 0.2 50.0 6 0.1 25.0 6 0.1
W - Anchura (Nota 3 y la Nota 4) 40.0 6 2.0 12.5 6 0.2 6.0 6 0.1
T - Espesor (Nota 5) espesor de material
R - Radio de fi llet, min (Nota 6) 25 12.5 6
L - Longitud total, (Nota 2, Nota 7 y 8 Nota) 450 200 100
UNA - Longitud de la sección reducida, min 225 57 32
si - Longitud de la sección de agarre, (Nota 8) 75 50 30
C - Anchura de la sección de agarre, aproximada (Nota 4 y Nota 9) 50 20 10

norte beneficios según objetivos 1-Para la muestra de ancho 40 mm, ponche marcas para medir la elongación después de la fractura se hará en el FL en o en el borde de la muestra y dentro de la sección reducida. Cualquiera de un
conjunto de nueve o más marcas de punzón 25 mm entre sí, o uno o más pares de punzón marca 200 mm aparte, se puede utilizar. norte beneficios según objetivos 2-Cuando no se requieren mediciones de elongación de 40 mm
especímenes de ancho, una longitud mínima de sección reducida ( UNA) de 75 mmmay ser utilizado
con todas las otras dimensiones similares a la muestra del tipo de placa. norte beneficios según objetivos 3-Para los tres tamaños de especímenes, los extremos de la sección reducida no deberá diferir en ancho por más de 0,10, 0,05 o 0,02
mm, respectivamente. También, puede haber una disminución gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no será más de 1% mayor que la anchura en el centro. norte beneficios según objetivos 4
cada uno de los tres tamaños de especímenes, anchuras más estrechas (

W y C) se puede utilizar cuando sea necesario. En tales casos, la anchura de la reducida

sección debe ser tan grande como la anchura del material que está siendo probado permisos; sin embargo, menos que se indique especıficamente, los requisitos para la elongación en una producto
especí fi cación no se aplicará cuando se utilizan estos especímenes más estrechos. norte beneficios según objetivos 5-La dimensión T es el espesor de la muestra de ensayo tal como se prevé en el material de las especificaciones aplicables.
El espesor mínimo de 40 mm de ancho muestras será de 5 mm. El grosor máximo de 12,5 mm y 6 mm de ancho muestras deberá ser 19 mm y 6 mm, respectivamente. norte beneficios según objetivos 6-Para la muestra de ancho de 40 mm,
se permite un radio mínimo de 13 mm en los extremos de la sección reducida para muestras de acero bajo 690 MPa en resistencia a la tracción cuando un pro fi le cortador se utiliza para máquina de la sección reducida. norte beneficios
según objetivos 7-La dimensión mostrada se sugiere como un mínimo. En la determinación de la longitud mínima, las mordazas no se deben extender en la sección de transición entre las dimensiones A y B, véase la nota 9. N beneficios según
objetivos 8-Para ayudar en la obtención de aplicación de la fuerza axial durante las pruebas de 6 mm especímenes de ancho, la longitud total debe ser tan grande como permita el material, hasta 200 mm. norte beneficios según objetivos 9-Es
deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente grande para permitir que el espécimen se extienden dentro de las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las
mordazas. Si el espesor de 12,5 mm de ancho muestras es superior a 10 mm, apretones más largos y, correspondientemente, las secciones de agarre más largos de la muestra pueden ser necesarios para evitar el fallo en la
sección de agarre. norte beneficios según objetivos 10-Para los tres tamaños de especímenes, los extremos de la muestra deberá ser simétrica en anchura con la línea central de la sección reducida dentro de

2,5, 0,25, y 0,13 mm, respectivamente. Sin embargo, para las pruebas de árbitro y cuando sea requerido por especificaciones del producto, los extremos de la muestra de ancho 12,5 mm deberán ser simétricos dentro de 0,2
mm. norte beneficios según objetivos 11-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los fi letes será igual el uno al otro dentro de una tolerancia de 1,25 mm, y los centros de curvatura de las dos fi letes en un determinado lado
estarán situados uno enfrente del otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 2,5 mm. norte beneficios según objetivos 12-especímenes con lados paralelos en toda su longitud se permite, excepto
para las pruebas de árbitro, siempre que: (
una) se utilizan las tolerancias anteriores;
( si) se proporcionan un número adecuado de marcas para la determinación de la elongación; y ( C) cuando se determina el límite elástico, se usa un extensómetro adecuado.
Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de tracción determinado que no pueden ser representativos de
el material. En las pruebas de aceptación, si las propiedades cumplan con los requisitos mínimos especi fi cado, no se requieren más pruebas, pero si son menos ª una la
requisitos mínimos, descartan la prueba y prueba.
HIGO. 1 de tensión rectangular probetas

norte beneficios según objetivos 7-punzonado o troquelado de sección reducida puede producir significantes trabajo
en frío o rebabas de corte, o ambos, a lo largo de los bordes que deben eliminarse por mecanizado.

6.1.3.2 Dentro de la sección reducida de speci- rectangulares

para hombre, bordes o esquinas no deben ser molidos o abrasión de una manera que
podría hacer que el área de sección transversal real de la muestra a ser
significativamente diferente del área calculada.
6.1.3.3 Para materiales frágiles, grandes llets radio fi en los extremos de
la longitud de la galga debe ser utilizado.
6.1.3.4 El área de sección transversal de la probeta debe ser
HIGO. 2 mordazas de cuña con revestimientos para piso especímenes
más pequeño en el centro de la sección reducida para asegurar fractura

3
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HIGO. 4 de agarre Dispositivo para de hombros End especímenes

HIGO. 3 de agarre Dispositivo para roscados de extremo especímenes

dentro de la longitud de referencia. Por esta razón, se permite una pequeña conicidad
en la sección reducida de cada una de las muestras descritas en las siguientes
secciones.
6.1.4 Acabado de la superficie del espécimen - Cuando se prueban materiales
con las condiciones de superficie que no sean tal como se fabrica, la superficie fi acabado de
las muestras de ensayo será el establecido en el producto aplicable especificaciones. norte beneficios
según objetivos se debe dar 8-especial atención a la uniformidad y la calidad de superficie fi acabado de
especímenes para alta resistencia y materiales de muy baja ductilidad, ya que esto se ha demostrado
que es un factor en la variabilidad de los resultados de la prueba.

6.2 Las muestras de placa-Type - El estándar del tipo de placa speci-

los hombres se muestran en la Fig. 1. Esta muestra se utilizó para el ensayo de materiales
metálicos en forma de placa, formas, y FL en material que tiene un espesor nominal de 5
mm o más. Cuando cationes producto especí fi lo permiten, otros tipos de muestras pueden
ser utilizados, según lo dispuesto en 6.3, 6.4, y 6.5.

6.3 Las muestras de hoja-Type :

6.3.1 El tipo de hoja estándar muestra de ensayo se muestra en la Fig.
1. Este espécimen se utiliza para pruebas de materiales metálicos en forma de hoja,
placa, FL en alambre, tira, banda, aro, rectángulos, y formas que varían en espesor
HIGO. 5 dispositivos de agarre para Sheet y alambre especímenes
nominal de 0,13 a 19 mm. Cuando cationes producto especí fi lo permiten, otros tipos de
muestras pueden ser utilizados como proporcionada en 6.2, 6.4, y 6.5. norte beneficios según materiales en espesores de hasta 0.150 mm.
objetivos 9-Test Métodos E 345 puede ser usado para las pruebas de tensión de 6.3.2 Pin termina como se muestra en la Fig. 7 puede ser utilizado. A fin de que
evitar el pandeo en las pruebas de delgada y materiales de alta resistencia, se

4
 E 8M

que tiene un 4 mm o más grande diámetro, a menos que se especifique otra cosa,
una longitud de calibre igual a cinco veces el diámetro ve se utilizará. La longitud total de
las muestras deberá ser al menos igual a la longitud de calibre más la longitud de material
necesario para el uso completo de las empuñaduras empleadas.

6.6.2 Para el alambre de transversal octogonal, hexagonal, o cuadrado

sección, para varilla o barra de sección transversal redonda, donde el espécimen
requiere en 6.6.1 no es factible, y para varilla o barra de sección transversal octogonal,
hexagonal, o cuadrada, uno de los siguientes tipos de muestras se utilizará:

6.6.2.1 Sección transversal completa ( Nota 11) -Es se permitirá reducir la sección de
prueba ligeramente con un paño abrasivo o de papel, o de la máquina lo suficiente para
asegurar la fractura dentro de las marcas de calibre. Para el material no superior a 5 mm
HIGO. 6 Snubbing dispositivo para prueba Wire de diámetro o distancia entre fl ATS, el área de sección transversal puede reducirse a no
menos de 90% de la superficie original, sin cambiar la forma de la sección transversal. Para
el material de más de 5 mm de diámetro o distancia entre fl ATS, el diámetro o distancia
puede ser necesario el uso de rigidización placas en los extremos de agarre.
entre fl ATs pueden ser reducidos por no más de 0,25 mm, sin cambiar la forma de la
6.4 Las muestras redondas :
sección transversal. Cuadrada, hexagonal, octogonal o de alambre o varilla no superior a 5
6.4.1 La muestra de ensayo redondo estándar de 12,5 mm de diámetro
mm entre fl ATs pueden ser convertidos a un redondo que tiene un área de sección
se muestra en la Fig. 8 se utiliza bastante en general, para los materiales de pruebas metálicos,
transversal no menor que 90% del área del círculo máximo inscrito. Filetes, preferiblemente
tanto fundido y forjado.
con un radio de 10 mm, pero no menos de 3 mm, se utilizará en los extremos de las
6.4.2 La Fig. 8 muestra también muestras de pequeño tamaño proporcional a
secciones reducidas. Cuadrada, hexagonal, octogonal o varilla de más de 5 mm entre fl
la muestra estándar. Estos se pueden usar cuando es necesario material de ensayo fromwhich
ATS se pueden entregar a un redondo que tiene un diámetro no menor que 0,25 mm
la muestra o muestras estándar que se muestra en la Fig. 1 no se puede preparar. Otros
menor que la distancia original entre fl ATS. norte beneficios según objetivos 11-Los extremos de las
tamaños de muestras pequeñas y redondas pueden ser utilizados. En cualquiera de tales
muestras de cobre o de aleación de cobre pueden ser aplanado 10 a 50% de la dimensión original en
espécimen de tamaño pequeño, es importante que la longitud de referencia para la medición de
una plantilla similar a la mostrada en la Fig. 10, para facilitar la fractura dentro de las marcas Gage. En
la elongación ser cinco veces el diámetro de la muestra.
aplanamiento los extremos opuestos de la muestra de ensayo, se debe tener cuidado para asegurar
que los cuatro aplanado superficies son paralelas y que las dos superficies paralelas sobre el mismo
6.4.3 La forma de los extremos de la muestra fuera de la
lado del eje de la probeta de ensayo se encuentran en el mismo plano.
longitud de calibre deberá ser adecuado para el material y de una forma para encajar los soportes
o agarres de la máquina de ensayo de manera que las fuerzas se pueden aplicar axialmente. La
Fig. 9 muestra las muestras con diversos tipos de extremos que han dado resultados
satisfactorios.
6.5 Las muestras de hojas, láminas, alambre plano, y tiras - En
hoja de prueba, placa, FL en alambre, y tira a uno de los siguientes tipos de
especímenes se utilizan: 6.6.2.2 Para varilla y un bar, el tamaño práctico más grande de la ronda
6.5.1 Para el material que varía en espesor nominal de 0,13 a espécimen como se describe en 6.4 se pueden usar en lugar de una muestra de ensayo de la
19 mm, utilice el espécimen con forma de hoja que se describen en 6.3. norte beneficios según objetivos 10-Se
sección transversal completa. A menos que se especifique otra cosa en el catión producto
llama la atención al hecho de que cualquiera de los FL en especímenes se describe en 6.2 y 6.3 se puedeespecífico, las muestras deben ser paralelas a la dirección de laminación o extrusión.

utilizar para el material de 5 a 19 mm de espesor, y una de las muestras redondas descritas en 6.4 también

se pueden usar para el material de 12,5 mm o más de espesor. 6.7 Las muestras para Barra rectangular - En las pruebas rectangulares
bar uno de los siguientes tipos de muestras se utilizará:
6.5.2 Para el material que tiene un espesor nominal de 5 mm o 6.7.1 Sección transversal completa - Es permisible para reducir el
sobre (Nota 10), utilizar el espécimen del tipo de placa que se describen en 6.2. anchura de la muestra a lo largo de la sección de prueba con tela abrasiva o papel, o
1 / 2 En o por mecanizado suficientemente para facilitar la fractura dentro de las marcas de
6.5.3 Para el material que tiene un espesor nominal de
más (Nota 10), utilizar el mayor tamaño práctico de la muestra que se describen en calibre, pero en ningún caso la anchura reducida ser inferior al 90% del original. Los
6.4. Cuando cationes producto especí fi lo permitan, un tipo de hoja de 1 / 2 pulg. de bordes de la longitud media de la sección reducida no menos de 20 mm de longitud
ancho espécimen conformes a la geometría de la Fig. 1 es apropiado, proporcionar ladeben ser paralelas entre sí y al eje longitudinal de la muestra dentro de 0,05 mm.
dimensión T-Espesor se mecaniza a 0,400 in., Filetes, preferiblemente con un radio de 10 mm pero no menor de 3 mm, se utilizarán
6. 020 pulg. Y este espesor es mecanizada en los extremos de las secciones reducidas.
uniforme dentro de 0,004 in. a lo largo de la sección reducida. En caso de desacuerdo,
árbitro especimenes serán la muestra redonda.
6.7.2 barras rectangulares de espesor suficientemente pequeño para encajar el
6.6 Las muestras para el alambre, varilla y barra : mordazas de la máquina de ensayo pero de demasiado grande anchura pueden reducirse
6.6.1 Para alambre redondo, barra, y bar, muestras de ensayo que tiene la en anchura por el corte para encajar las mordazas, después de lo cual las superficies de
completo área de sección transversal del alambre, varilla, o la barra se utilizará siempre que corte serán mecanizadas o cortar y filtrarse asegurándose de fallo dentro de la sección
deseada. La anchura reducida no deberá ser menor que el espesor original bar. Además,
sea posible. La longitud de referencia para la medición del alargamiento de alambre de menos
de 4 mm de diámetro, será el establecido en especificaciones del producto. En alambre de uno de los tipos de muestras descrito en 6.2, 6.3, y 6.4 se puede utilizar.
pruebas, varilla o barra

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Dimensiones, mm

sol - Longitud calibrada 50.0 6 0.1

W - Anchura (Nota 1) 12.5 6 0.2
T - Espesor, máx (Nota 2) 12.5
R - Radio de fi llet, min (Nota 3) 13
L - Longitud total, min 200
UNA - Longitud de la sección reducida, min 57
si - Longitud de la sección de agarre, min 50
C - Anchura de la sección de agarre, aproximada 50
re - Diámetro del agujero para el perno, min (Nota 4) 13
mi - Distancia al borde de la patilla, aproximada 40
F - Distancia del agujero en FI llet, min 15

norte beneficios según objetivos 1-Los extremos de la sección reducida deberán diferir en anchura por no más de 0,1 mm. Puede haber una conicidad gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo
deberá encontrarse a no más del 1% mayor que la anchura en el centro. norte beneficios según objetivos 2-La dimensión T es el espesor de la muestra de ensayo como se indica en el producto aplicable especificaciones. norte beneficios según objetivos 3-P
algunos materiales, un radio fi llet
R Se pueden necesitar mayor que 13 mm.
norte beneficios según objetivos 4-Holes deben estar en la línea central de sección reducida, dentro de 6 0,1 mm.
norte beneficios según objetivos 5-Variaciones de dimensiones C, RE, MI, F, y L se puede utilizar que permita fallo dentro de la longitud de referencia.
HIGO. 7 se carga tensión-Pin la probeta con una longitud de 50 mm Gage

Dimensiones, mm
Standard Specimen -Pequeño tamaño proporcional a muestras estándar
12.5 9 6 4 2.5
sol -Longitud calibrada 62.5 6 0.1 45.0 6 0.1 30.0 6 0.1 20.0 6 0.1 12.5 6 0.1
re De diámetro (Nota 1) 12.5 6 0.2 9.0 6 0.1 6.0 6 0.1 4.0 6 0.1 2.5 6 0.1
R -Radius de fi llet, min 10 8 6 4 2
UNA -Longitud de sección reducida, min (Nota 2) 75 54 36 24 20

norte beneficios según objetivos 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más del 1% mayor en diámetro que el centro (el control de la dimensión). norte beneficios según objetivos 2
se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para acomodar un extensómetro de cualquier longitud de referencia conveniente. Las marcas de referencia para la medición de la elongación deben, sin embargo, estar
espaciadas a la longitud de calibre indicado. norte beneficios según objetivos 3-La longitud de calibre y fi letes serán como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para encajar los soportes de la máquina de ensayo de tal
manera que la carga puede ser axial (ver Fig. 9). Si los extremos están a realizarse en mordazas de cuña es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente grande para permitir que el espécimen
se extienden dentro de las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas . norte beneficios según objetivos 4-On los especímenes circulares en las Figs. 8 y 9, las longitudes de banda son iguales a cinco
veces el diámetro nominal. En algunas especificaciones producto otros especímenes pueden proporcionar para, pero la relación de 5 a 1 se mantiene dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de elongación pueden no ser
comparables con Tho

SE
obtenido a partir de la muestra de ensayo estándar. norte beneficios según objetivos 5-El uso de muestras más pequeños de 6 mm de diámetro se limitará a los casos cuando el material a ensayar es de tamaño insuficiente para obtener muestras
más grandes o cuando todas las partes están de acuerdo a su uso para las pruebas de aceptación. especímenes más pequeños requieren un equipo adecuado y una mayor habilidad en el bot
h
mecanizado y pruebas.
HIGO. 8 estándar de 12,5 mm Tensión redonda Muestra de prueba con Gage Longitudes cinco veces el diámetro (5D), y ejemplos de tamaño pequeño-
Las muestras proporcional a la probeta normalizada

6.8 Formas, estructurales y de otro - En las pruebas de formas distintas 6.9 Las muestras de tubos y tuberías (Nota 12):
de los contemplados en las secciones anteriores, uno de los tipos de muestras descrito 6.9.1 Para todos pequeño tubo (Nota 12), en particular el tamaño de 25 mm
en 6.2, 6.3, y 6.4 se utilizarán. y bajo de diámetro exterior nominal, y con frecuencia para

6
 E 8M

Dimensiones, mm

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 4 espécimen espécimen 5

sol -Longitud calibrada 62.5 6 0.1 62.5 6 0.1 62.5 6 0.1 62.5 6 0.1 62.5 6 0.1
re De diámetro (Nota 1) 12.5 6 0.2 12.5 6 0.2 12.5 6 0.2 12.5 6 0.2 12.5 6 0.2
R -Radius de fi llet, min 10 10 2 10 10
UNA -Longitud de sección reducida 75, min 75, min 100, aproximadamente 75, min 75, min
L longitud -En general, aproximada 145 155 140 140 255
si -Longitud de la sección final (Nota 3) 35, aproximadamente 25, aproximadamente 20, aproximadamente 15, aproximadamente 75, min
C De diámetro de la sección final 20 20 20 22 20
mi -Longitud de la sección de hombro y llet fi, ... . 15 ... . 20 15
aproximada
F De diámetro de hombro ... . 15 ... . 15 15

norte beneficios según objetivos 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro con los extremos no más del 1% más grandes en diámetro que el centro. norte beneficios según objetivos 2-en muestras 1 y 2,
cualquier rosca estándar es permisible que proporciona para la alineación y el SIDA apropiada para asegurar que la muestra se rompa dentro de la sección reducida. norte beneficios según objetivos 3-On Specimen 5 es deseable, si es posible,
para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente grande para permitir que el espécimen se extienden dentro de las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas.

HIGO. 9 Varios tipos de fines para los estándar de tensión Ronda probetas

HIGO. 10 Exprimir plantilla para aplanar extremos de tensión Ampliar

Especimenes de prueba
norte beneficios según objetivos 1-El diámetro del tapón deberá tener una ligera conicidad de la línea de limitación de las mordazas

de la máquina de pruebas para la sección curvada.

tamaños más grandes, excepto como limitada por el equipo de prueba, es una práctica estándar
HIGO. 11 tapones metálicos tubulares para las pruebas de muestras, adecuada Ubicación
para usar muestras de ensayo de tracción de las secciones tubulares de tamaño completo. de los tapones de muestras y de muestras de Jefes de
tapones metálicos fi tting Snug- se insertan a suficiente profundidad en los extremos de dichos Maquina de pruebas

especímenes tubulares para permitir que las mordazas de la máquina de pruebas para sujetar
las muestras correctamente. Los tapones no se extenderán en la parte de la muestra en la queen general, e incluye tubería, tubo, y el tubo.
se mide la elongación. El alargamiento se mide en una longitud de 5D menos que se indique lo 6.9.2 Para tubo de diámetro grande que no se pueden probar en su totalidad
contrario en la especificación del producto fi. La Fig. 11 muestra una forma adecuada de sección, especímenes de ensayo de tensión longitudinales se cortan como se indica en
enchufe, la ubicación de los enchufes en la muestra, y la ubicación de la muestra en las la Fig. 12. Las muestras de tubo soldado se encuentra aproximadamente a 90 ° con
mordazas de la máquina de ensayo. norte beneficios según objetivos 12-El término “tubo” se usa para indicar los
respecto a la soldadura. Si el espesor del tubo-pared es menor de 20 mm, ya sea una
productos tubulares en muestra de la forma y dimensiones se muestra en la Fig. 13 o una de las muestras de
pequeño tamaño proporcionales a la muestra estándar de 12,5 mm, como se

7
 E 8M

6.11.1 cupones de prueba para piezas fundidas se harán como se muestra en

Fig. 16 y en la Tabla 1.
6.12 Espécimen de hierro maleable - Para la prueba maleable
planchar la muestra de ensayo se muestran en la Fig. 17 se utilizará, a menos que se disponga otra
cosa en las especificaciones del producto.
6.13 Muestra para Die Castings - Para las pruebas de fundición de morir

la muestra de ensayo se muestran en la Fig. 18 se utilizarán a menos que se disponga otra

cosa en las especificaciones del producto.
6.14 Las muestras para metalurgia de polvo Materiales (P / M) -
Para la metalurgia de polvos de prueba (P / M) los materiales de las muestras de ensayo
muestran en la Fig. 19 y Fig. 20 se utilizará, a menos que se disponga otra cosa en las
norte beneficios según objetivos 1-Los bordes de la pieza en bruto para el espécimen se cortan en paralelo entre sí. especificaciones del producto. Al hacer muestras de ensayo de acuerdo con la Fig. 19,
ranuras transversales poco profundas, o crestas, puede ser presionado en los extremos para
HIGO. 12 ubicación desde la que tensión longitudinal probetas se tomarán
permitir el agarre por las mordazas mecanizadas para encajar los surcos o crestas. Debido a
de tubo de Diámetro
la forma y otros factores, el FL en la muestra de ensayo a la tracción sin mecanizar (Fig. 19)
en la condición tratada térmicamente tendrá una resistencia a la tracción final de 50% a 85%
de la determinada en una muestra de ensayo a la tracción redondas mecanizadas (Fig. 20 )
mencionado en 6.4.2 y se muestra en la Fig. 8, se utilizará. Las muestras del tipo mostrado
de la composición y el procesamiento similares.
en la Fig. 13 se pueden ensayar con agarres que tiene un contorno de superficie
correspondiente a la curvatura del tubo. Cuando apretones con caras curvas no están
disponibles, los extremos de las muestras pueden ser aplanado sin calentamiento. Si el
espesor del tubo-pared es 20 mm o más, la muestra estándar que se muestra en la Fig. 8
7. Procedimientos
se utilizará. norte beneficios según objetivos 13-In de sujeción de muestras de tubo y el tubo (como puede ser
7.1 Preparación de la máquina de prueba - En el arranque o
hecho durante el mecanizado) o en aplanamiento extremos del espécimen (por agarre), se debe tener
después de un período prolongado de inactividad de la máquina, la máquina de prueba debe
cuidado para no someter a la sección reducida a cualquier deformación o trabajo en frío, ya que esto
ser ejercida o calentado a temperaturas normales de operación para minimizar los errores
haría alterar las propiedades mecánicas.
que pueden resultar de condiciones transitorias.

7.2 Medición de las dimensiones de las probetas :

6.9.3 ensayo de tracción transversal especímenes para tubo puede ser 7.2.1 Para determinar el área en sección transversal de una prueba speci-
tomado de anillos cortados de los extremos del tubo, como se muestra en la Fig.
hombres, miden las dimensiones de la sección transversal en el centro de la sección reducida.
14. aplanamiento de la muestra puede ser o bien después de la separación como en UNA, o antes dePara
la árbitro pruebas de especímenes bajo 5 mm en su dimensión menor, medir las
separación como en SI. ensayo de tracción transversal dimensiones donde se encuentra la zona menos la sección transversal. Medir y registrar las
especímenes para tubo grande menores de 20 mm de espesor de pared deberán ser o bien
dimensiones de sección transversal de muestras de ensayo de tensión 5 mm y más a la 0,02
de las muestras de pequeño tamaño que se muestran en la Fig. 8 o de la forma y cercana mm; las dimensiones de sección transversal de menos de 5 mm y no menos de 2,5
dimensiones se muestran para la Muestra 2 en la Fig. 13. Cuando se utiliza este último mm a la 0,01 cercana mm; las dimensiones de sección transversal de menos de 2,5 mm y no
espécimen, cualquiera o ambas superficies de el espécimen pueden mecanizarse para menos de 0,50 mm a la 0.002 más cercano mm; y cuando sea práctico, las dimensiones en
asegurar un espesor uniforme, a condición de no más de 15% del espesor de pared normal
sección transversal de menos de 0,50 mm a por lo menos el 1% más cercano, pero en todos
se retira de cada superficie. Para gran tubo de 20 mm y más de espesor de pared, la muestra
los casos a al menos el 0,002 mm más cercano. norte beneficios según objetivos medición 14-exacta y precisa
estándar se muestra en la Fig. 8 se utilizará para ensayos de tracción transversales. Las de dimensiones de la probeta puede ser uno de los aspectos más críticos de las pruebas de tensión,
muestras para pruebas de tensión transversales en gran tubo soldado para determinar la dependiendo de espécimen geometría. Véase el Apéndice X2 para obtener información adicional. norte beneficios
resistencia de las soldaduras se encuentra perpendicular a las costuras soldadas, con las según objetivos superficies 15-Rough debido al proceso de fabricación, tales como la laminación en caliente,
soldaduras en alrededor de la mitad de sus longitudes. revestimiento metálico, etc., pueden conducir a la inexactitud de las áreas calculadas mayores que las
dimensiones medidas indicarían. Por lo tanto, dimensiones de sección transversal de muestras de ensayo
de tensión con superficies rugosas debido a procesamiento pueden ser medidos y registrados a la 0,02 mm

6.10 Las muestras para forjadas - Para piezas forjadas de prueba, el más cercano. norte beneficios según objetivos 16-Ver X2.9 para la información de precaución en mediciones tomadas

se utilizarán espécimen más grande redondos descritos en 6.4. Si las muestras redondas no son de productos metálicos revestidos.
factibles, a continuación, se utilizarán los espécimen más grande que se describen en 6.5.

6.10.1 Para piezas forjadas, se tomarán muestras de lo dispuesto en el

el producto aplicable especí fi caciones, ya sea desde la parte predominante o más
gruesa de la forja de la que se puede obtener un cupón, o de una prolongación de la 7.2.2 Determinar áreas de sección transversal de speci- prueba de tamaño completo

mens de secciones transversales no simétricas por un peso de una longitud no menor

forja, o a partir de cupones forjado por separado representante de la forja. Cuando no
se especifique otra cosa, el eje de la muestra deberá ser paralela a la dirección de de 20 veces la mayor dimensión de la sección transversal y utilizando el valor de la
grano flujo. densidad del material. Determinar el peso al 0,5% más cercano o menos.

6.11 Las muestras para Castings - En piezas fundidas de prueba o bien el 7.2.3 Para materiales donde el especí alargamiento fi ed es 3% o
espécimen estándar que se muestran en la Fig. 8 o la muestra que se muestran en la Fig. 15 se menos, medir la longitud de referencia original a la 0,05 mm más cercano antes de la prueba.
utilizarán a menos que se disponga otra cosa en las especificaciones del producto.
7.2.4 Al usar muestras del tipo mostrado en la Fig. 13

8
 E 8M

Dimensions, mm

Specimen 1 Specimen 2 Specimen 3 Specimen 4 Specimen 5 Specimen 6 Specimen 7

Nominal Width
12.5 40 40 20 20 25 25

G —Gage length 50.0 6 0.1 50.0 6 0.1 200.0 6 0.2 50.0 6 0.1 100.0 6 0.1 50.0 6 0.1 100.0 6 0.1
W —Width (Note 1) 12.5 6 0.2 40.0 6 2.0 40.0 6 2.0 20.0 6 0.7 20.0 6 0.7 25.0 6 1.5 25.0 6 1.5
T —Thickness measured thickness of specimen
R —Radius of fillet, min 12.5 25 25 25 25 25 25
A —Length of reduced section, min 60 60 230 60 120 60 120
B —Length of grip section, min (Note 2) 75 75 75 75 75 75 75
C —Width of grip section, approximate (Note 3) 20 50 50 25 25 40 40

N OTE 1—The ends of the reduced section shall not differ in width by more than 0.1 mm for specimens 1–7. There may be a gradual taper in width from the ends to the center, but the width at each
end shall be not more than 1 % greater than the width at the center. N OTE 2—It is desirable, if possible, to make the length of the grip section great enough to allow the specimen to extend into the
grips a distance equal to two thirds or more of the length of the grips. N OTE 3—The ends of the specimen shall be symmetrical with the center line of the reduced section within 1.0 mm for specimens
1, 4, and 5 and 2.5 mm for specimens 2, 3, 6, and 7. N OTE 4—For circular segments, the cross-sectional area may be calculated by multiplying W and

T. If the ratio of the dimension W to the diameter

of the tubular section is larger than about 1 6,⁄ the error in using this method to calculate cross-sectional area may be appreciable. In this case, the exact
equaton (see 7.2.3) must be used to determine the area. N OTE 5—For each specimen type, the radii of all fillets shall be equal to each other within a tolerance of 1.25 mm, and the centers of curvature
of the two fillets at a particular end shall be located across from each other (on a line perpendicular to the centerline) within a tolerance of 2.5 mm. N OTE 6—Specimens with sides parallel throughout
their length are permitted, except for referee testing and where prohibited by product specification, provided: ( a) the above tolerances are used; (

b) an adequate number of marks are provided for determination of elongation; and ( c) when yield strength
is determined, a suitable extensometer is used. If the fracture occurs at a distance of less than 2 W from the edge of the gripping device, the tensile
properties determined may not be representative of the material. If the properties meet the minimum requirements specified, no further testing is req uired,
but if they are less than the minimum requirements, discard the test and retest.
FIG. 13 Tension Test Specimens for Large-Diameter Tubular Products

where:
2,
A = approximate cross-sectional area, mm
W = width of the specimen in the reduced section, mm,
and
T = measured wall thickness of the specimen, mm. N OTE 17—See X2.8 for cautionary

FIG. 14 Location of Transverse Tension Test Specimen in Ring information on measurements and calculations for specimens taken from large-diameter
Cut from Tubular Products tubing.

7.3 Gage Length Marking of Test Specimens :

tomado de tubos, el área de la sección transversal se determina como sigue: Si D / W #7.3.1
UNA 5 @ ~ W / 4! 3 ~ re 2 2 W 2! De 1/2 # 1 @ ~ re 2 / 4!
3 arc sen ~ W / D #! 2 @ ~ W / 4! 3 ~~ re 2 2 T! 2 2 W 2! De 1/2 #
2 @ ~~ re 2 2 T! / 2! 2 3 arc sen ~ W / D ~ 2 2 T # !!
dónde:
2,
A = exacta área de sección transversal, mm
W = anchura de la muestra en la sección reducida, mm,
= D measured outside diameter of the tube, mm, and
T = measured wall thickness of the specimen, mm. arcsin values to be in radians If D/W>
6, the exact equation or the following equation may be used:
6: The gage length for the determination of elongation
shall be in accordance with the product specifications for the material being tested.
Gage marks shall be stamped lightly with a punch, scribed lightly with dividers or
drawn with ink as preferred. For material that is sensitive to the effect of slight notches
and for small specimens, the use of layout ink will aid in locating the original gage
marks after fracture.
(1)
7.4 Zeroing of the Testing Machine :
7.4.1 The testing machine shall be set up in such a manner
that zero force indication signifies a state of zero force on the specimen. Any force (or
preload) imparted by the gripping of the specimen (see Note 18) must be indicated by
the force measuring system unless the preload is physically removed prior to testing.
Artificial methods of removing the preload on the specimen, such as taring it out by a
zero adjust pot or removing it mathematically by software, are prohibited because
these would affect the accuracy of the test results.

A5W3T (2)

9
 E 8M

Dimensions, mm

Specimen 1 Specimen 2 Specimen 3

Nominal Diameter
12.5 20 30

G —Length of parallel Shall be equal to or greater than diameter D

D —Diameter 12.5 6 0.2 20.0 6 0.4 30.0 6 0.6
R —Radius of fillet, min 25 25 50
A —Length of reduced section, min 32 38 60
L —Overall length, min 95 100 160
B —Length of end section, approximate 25 25 45
C —Diameter of end section, approximate 20 30 48
E —Length of shoulder, min 6 6 8
F —Diameter of shoulder 16.0 6 0.4 24.0 6 0.4 36.5 6 0.4

N OTE 1—The reduced section and shoulders (dimensions A, D, E, F, G, and R) shall be as shown, but the ends may be of any form to fit the holders
of the testing machine in such a way that the force shall be axial. Commonly the ends are threaded and have the dimensions B and C given above.
FIG. 15 Standard Tension Test Specimen for Cast Iron

( a) Design for Double Keel Block Coupon

( b) Design for Multiple Keel Block Coupon (4 Legs) ( c) Design for “Attached” Coupon

FIG. 16 Test Coupons for Castings (see Table 1 for Details of Design)

N OTE 18—Preloads generated by gripping of specimens may be either tensile or compressive in— excessive gripping force
nature and may be the result of such things as: — sensitivity of the control loop N OTE 19—It is the operator’s responsibility to verify that an
— grip design observed preload is acceptable and to ensure that grips operate in a smooth manner.
— malfunction of gripping apparatus (sticking, binding, etc.)

10
 E 8M

TABLE 1 Details of Test Coupon Design for Castings (See Fig. 16)

N OTE 1— Test Coupons for Large and Heavy Steel Castings: The test coupons in Fig. 16 are to be used for large and heavy steel castings. However,
at the option of the foundry the cross-sectional area and length of the standard coupon may be increased as desired. This provision does not apply to Specification A 356/A 356M. N OTE 2— Bend Bar: If a
bend bar is required, an alternate design (as shown by dotted lines in Fig. 16) is indicated.

Log Design (125 mm) Riser Design

1. L ( length) A 125-mm minimum length will be used. This length may be increased at the 1. L ( length) The length of the riser at the base will be the same as the top length of the leg.
option of the foundry to accommodate additional test bars (see Note 1). The length of the riser at the top therefore depends on the amount of taper added
to the riser.

2. End taper Use of and size of end taper is at the option of the foundry. 2. Width The width of the riser at the base of a multiple-leg coupon shall be n ( 57 mm) − 16
mm where n equals the number of legs attached to the coupon. The width of the
riser at the top is therefore dependent on the amount of taper added to the riser.

3. Height 32 mm
4. Width (at top) 32 mm (see Note 1).
5. Radius (at bottom) 13 mm max
6. Spacing between legs A 13-mm radius will be used between the legs.
7. Location of test bars The tensile, bend, and impact bars will be taken from the lower portion of the
leg (see Note 2).
8. Number of legs The number of legs attached to the coupon is at the option of the foundry 3. T ( riser taper) Use of and size is at the option of the foundry. The minimum height of the riser
providing they are equispaced according to Item 6. Height shall be 51 mm. The maximum height is at the option of the foundry for the
following reasons: ( a) many risers are cast open, ( b)

different compositions may require variation in risering for soundness, or ( c) different

pouring temperatures may require variation in risering for soundness.

9. R s Radius from 0 to approximately 2 mm

Dimensions, mm

D —Diameter 16
R —Radius of fillet 8
A —Length of reduced section 64
L —Overall length 190
B —Length of end section 64
C —Diameter of end section 20
E —Length of fillet 5

FIG. 17 Standard Tension Test Specimen for Malleable Iron

Unless otherwise specified, it is recommended that momentary (dynamic) forces due to gripping 7.6.2 Specifying suitable numerical limits for speed and
not exceed 20 % of the material’s nominal yield strength and that static preloads not exceed 10 selection
% of the method are the responsibilities of the product committees. Suitable
of the material’s nominal yield strength.
limits for speed of testing should be specified for materials for which the differences
resulting from the use of different speeds are of such magnitude that the test results are
7.5 Gripping of the Test Specimen : unsatisfactory for determining the acceptability of the material. In such instances,
7.5.1 For specimens with reduced sections, gripping of the
depending upon the material and the use for which the test results are intended, one or
specimen shall be restricted to the grip section, because gripping in the reduced
more of the methods described in the following paragraphs is recommended for
section or in the fillet can significantly affect test results.
specifying speed of testing. N OTE 20—Speed of testing can affect test values because of the
rate sensitivity of materials and the temperature-time effects.
7.6 Speed of Testing :
7.6.1 Speed of testing may be defined in terms of ( a) rate of
straining of the specimen, ( b) rate of stressing of the specimen,
( c) rate of separation of the two heads of the testing machine during a test, (
d) the elapsed time for completing part or all of 7.6.2.1 Rate of Straining — The allowable limits for rate of
the test, or ( e) free-running crosshead speed (rate of movement straining shall be specified in metres per metre per second. Some testing machines are
of the crosshead of the testing machine when not under load). equipped with pacing or indicating

11
 E 8M

Dimensions, mm

G —Gage length 50.0 6 0.1

D —Diameter (see Note) 6.4 6 0.1 Approximate Pressing Area of Unmachined Compact = 752 mm 2

R —Radius of fillet, min 75 Machining Recommendations

A —Length of reduced section, min 60 1. Rough machine reduced section to 6.35 mm diameter

L —Overall length, min 230 2. Finish turn 4.75/4.85 mm diameter with radii and taper

B —Distance between grips, min 115 3. Polish with 00 emery cloth

C —Diameter of end section, approximate 10 4. Lap with crocus cloth

Dimensions, mm

N OTE 1—The reduced section may have a gradual taper from the ends toward the center, with
G —Gage length 25.40 6 0.8
the ends not more than 0.1 mm larger in diameter than the center. D —Diameter at center of reduced section 4.75 6 0.03
H —Diameter at ends of gage length 4.85 6 0.03

FIG. 18 Standard Tension Test Specimen for Die Castings R —Radius of fillet 6.35 6 0.13
A —Length of reduced section 47.63 6 0.13
L —Overall length (die cavity length) 75, nominal
B —Length of end section 7.88 6 0.13
C —Compact to this end thickness 10.03 6 0.13
W —Die cavity width 10.03 6 0.08
E —Length of shoulder 6.35 6 0.13
F —Diameter of shoulder 7.88 6 0.03
J —End fillet radius 1.27 6 0.13

N OTE 1—The gage length and fillets of the specimen shall be as shown. The ends as shown are
designed to provide a practical minimum pressing area. Other end designs are acceptable, and in
Pressing Area = 645 mm 2
some cases are required for high-strength sintered materials. N OTE 2—It is recommended that the
N OTE 1—Dimensions specified, except G and T, are those of the die. test specimen be gripped with a split collet and supported under the shoulders. The radius of the
collet support circular edge is to be not less than the end fillet radius of the test specimen. N OTE 3—Diame
Dimensions, mm
D and H are to be concentric within 0.03 mm total indicator runout (T.I.R.), and free of scratches and
G —Gage length 25.40 6 0.8 tool marks.
D —Width at center 5.72 6 0.03
W —Width at end of reduced section 5.97 6 0.03
T —Compact to this thickness 3.56 to 6.35
R —Radius of fillet 25.4
A —Half-length of reduced section 15.88
FIG. 20 Standard Round Machined Tension Test Specimen for
B —Grip length 80.95 6 0.03 Powder Metallurgy (P/M) Products
L —Overall length 89.64 6 0.03
C —Width of grip section 8.71 6 0.03
limits for the rate of separation may be further qualified by specifying different limits for
F —Half-width of grip section 4.34 6 0.03
E —End radius 4.34 6 0.03 various types and sizes of specimens. Many testing machines are equipped with pacing
or indicating devices for the measurement and control of the rate of separation of the
FIG. 19 Standard Flat Unmachined Tension Test Specimen for
Powder Metallurgy (P/M) Products heads of the machine during a test, but in the absence of such a device the average rate
of separation of the heads can be experimentally determined by using suitable
length-measuring and timing devices.
devices for the measurement and control of rate of straining, but in the absence of such
a device the average rate of straining can be determined with a timing device by
observing the time required to effect a known increment of strain.
7.6.2.4 Elapsed Time — The allowable limits for the elapsed
7.6.2.2 Rate of Stressing — The allowable limits for rate of time from the beginning of force application (or from some specified stress) to the
stressing shall be specified in megapascals per second. Many testing machines are instant of fracture, to the maximum force, or to some other stated stress, shall be
specified in minutes or seconds. The elapsed time can be determined with a timing
equipped with pacing or indicating devices for the measurement and control of the rate
of stressing, but in the absence of such a device the average rate of stressing can bedevice.
determined with a timing device by observing the time required to apply a known
increment of stress. 7.6.2.5 Free-Running Crosshead Speed — The allowable
limits for the rate of movement of the crosshead of the testing machine, with no force
applied by the testing machine, shall be specified in metres per metre of length of reduced
7.6.2.3 Rate of Separation of Heads During Tests — The section (or distance between grips for specimens not having reduced sections) per
second. The limits for the crosshead speed may be further qualified by specifying different
allowable limits for rate of separation of the heads of the testing machine, during a test,
limits for various types and sizes of specimens. The average crosshead speed can be
shall be specified in metres per metre of length of reduced section (or distance between
grips for specimens not having reduced sections) per second. The

12
 E 8M

experimentally determined by using suitable length-measuring and timing devices. N OTEN21—For

OTE 25—Tensile strength and elongation are sensitive to test speed for many materials (see

machines not having crossheads or having stationary crossheads, the phrase “free-running Appendix XI) to the extent that variations within the range of test speeds given above can
significantly affect results.
crosshead speed” may be interpreted to mean the free-running rate of grip separation.
7.7 Determination of Yield Strength — Determine yield
strength by any of the methods described in 7.7.1 to 7.7.4. Where extensometers are
employed, use only those which are verified over a strain range in which the yield
7.6.3 Speed of Testing When Determining Yield Properties —Unless otherwise
strength will be determined (see 5.4). N OTE 26—For example, a verified strain range of 0.2 to
specified, any convenient speed of testing may be used up to one half the specified
2.0 % is appropriate for use in determining the yield strengths of many metals. N OTE 27—Determination
yield strength or up to one quarter the specified tensile strength, whichever is smaller.
of yield behavior on materials which cannot support an appropriate extensometer (thin wire, for
The speed above this point shall be within the limits specified. If different speed
example) is problematic and outside the scope of this standard.
limitations are required for use in determining yield strength, yield point elongation,
tensile strength, elongation, and reduction of area, they should be stated in the product
specifications. In the absence of any specified limitations on speed of testing, the
following general rules shall apply: N OTE 22—In the previous and following paragraphs, the
7.7.1 Offset Method — To determine the yield strength by the
yield properties referred to include yield strength and yield point elongation.
offset method, it is necessary to secure data (autographic or numerical) from which a
stress-strain diagram may be drawn. Then on the stress-strain diagram (Fig. 21) lay off
Om equal to
the specified value of the offset, draw mn parallel to OA, and
thus locate r, the intersection of mn with the stress-strain diagram (Note 33). In reporting
7.6.3.1 The speed of testing shall be such that the forces and
values of yield strength obtained by this method, the specified value of offset used
strains used in obtaining the test results are accurately indicated.
should be stated in parentheses after the term yield strength, as follows:

7.6.3.2 When performing a test to determine yield proper-

ties, the rate of stress application shall be between 1.15 and
yield strength~offset 5 0.2 %! 5 360 MPa (3)
11.5 MPa/s. N OTE 23—When a specimen being tested begins to yield, the stressing rate decreases
and may even become negative in the case of a specimen with discontinuous yielding. To maintainIn using this method, a Class B2 or better extensometer (see Practice E 83) shall be
a constant stressing rate in this case would require the testing machine to operate at extremely high
used. N OTE 28—There are two general types of extensometers, averaging and non-averaging, the
speeds and, in many cases, this is not practical. The speed of the testing machine shall not be use of which is dependent on the product tested. For most machined specimens, there are minimal
increased in order to maintain a stressing rate when the specimen begins to yield. In practice, it differences.
is However, for some forgings and tube sections, significant differences in measured
simpler to use either a strain rate, a rate of separation of the heads, or a free-running crossheadyield strength can occur. For these cases, it is recommended that the averaging type be used. N OTE
speed which approximates the desired stressing rate. As an example, use a strain rate that is less
29—When there is a disagreement over yield properties, the
than 11.5 MPa/s divided by the nominal Young’s Modulus of the material being tested. As another
example, find a rate of separation of the heads through experimentation which would approximate
the desired stressing rate prior to the onset of yielding, and maintain that rate of separation of the
heads through the region that yield properties are determined. While both of these methods will
provide similar rates of stressing and straining prior to the onset of yielding, the rates of stressing
and straining may be different in the region where yield properties are determined. This difference is
due to the change in the rate of elastic deformation of the testing machine, before and after the
onset of yielding. In addition, the use of any of the methods other than rate of straining may result in
different stressing and straining rates when using different testing machines, due to differences in
the stiffness of the testing machines used.

7.6.4 Speed of Testing When Determining Tensile Strength —In the absence of any
specified limitations on speed of testing, the following general rules shall apply for
materials with expected elongations greater than 5 %. When determining only the tensile
strength, or after the yield behavior has been recorded, the speed of the testing machine
shall be set between

0.05 and 0.5 m/m of the length of the reduced section (or distance between the grips for
specimens not having reduced sections) per minute. Alternatively, an extensometer and
strain rate indicator may be used to set the strain between 0.05 and

0.5 m/m/min. N OTE 24—For materials with expected elongations less than or equal to 5 %, the
speed of the testing machine may be maintained throughout the test at the speed used to
determine yield properties. FIG. 21 Stress-Strain Diagram for Determination of Yield Strength
by the Offset Method

13
 E 8M

offset method for determining yield strength is recommended as the referee method.

7.7.2 Extension-Under-Load Method — Yield strength by the

extension-under-load method may be determined by: ( 1) using
autographic or numerical devices to secure stress-strain data, and then analyzing this
data (graphically or using automated methods) to determine the stress value at the
specified value of extension, or ( 2) using devices that indicate when the specified
extension occurs, so that the stress then occurring may be ascertained (Note 31). Any
of these devices may be automatic. This method is illustrated in Fig. 22. The stress at
the specified extension shall be reported as follows:

yield strength~EUL 5 0.5 %! 5 360 MPa (4)

Extensometers and other devices used in determination of the extension shall meet
Class B2 requirements (see Practice E 83) at the strain of interest, except where use of
lowmagnification Class C devices is helpful, such as in facilitating measurement of YPE
if observed. If Class C devices are used, this must be reported along with the results. N OTE
30—The appropriate value of the total extension must be specified. For steels with nominal yield
strengths of less than 550 MPa, an appropriate value is 0.005 mm/mm (0.5 %) of the gage length.
For higher strength steels, a greater extension or the offset method should be used. N OTE 31—When
no other means of measuring elongation are available, a pair of dividers or similar device can be
FIG. 23 Stress-Strain Diagram Showing Upper Yield Strength
used to determine a point of detectable elongation between two gage marks on the specimen. The
Corresponding with Top of Knee
gage length shall be 50 mm. The stress corresponding to the load at the instant of detectable
elongation may be recorded as the
yielding, the first is considered the upper yield strength. (See Fig. 24.)

7.7.3.2 Record the minimum stress observed during discon-

tinuous yielding (ignoring transient effects) as the lower yield strength. This is illustrated
approximate extension- in Fig. 24. N OTE 33—Yield properties of materials exhibiting yield point elongation are often less
under-load yield strength. repeatable and less reproducible than those of similar materials having no YPE. Offset and EUL

7.7.3 Autographic Diagram Method (for materials exhibiting discontinuous
yielding) — Obtain stress-strain (or force-
elongation) data or construct a stress-strain (or loadelongation) diagram using an
autographic device. Determine the upper or lower yield strength as follows:
7.7.3.1 Record the stress corresponding to the maximum
force at the onset of discontinuous yielding as the upper yield strength. This is
illustrated in Fig. 23 and Fig. 24. N OTE 32—If multiple peaks are observed at the onset of may be determined instead, using the autographic recording (see Extension-Under-Load Method).
discontinuous
yield strengths may be significantly affected by force fluctuations occurring in the region where the
offset or extension intersects the stress-strain curve. Determination of upper or lower yield
strengths (or both) may therefore be preferable for such materials, although these properties are
dependent on variables such as test machine stiffness and alignment. Speed of testing may also
have a significant effect, regardless of the method employed. N OTE 34—Where low-magnification
autographic recordings are needed to facilitate measurement of yield point elongation for materials
which may have discontinuous yielding, Class C extensometers may be employed. When this is
done but the material exhibits no discontinuous yielding, the extension-under-load yield strength

7.7.4 Halt-of-the-Force Method (for materials exhibiting discontinuous yielding)

— Apply an increasing force to the
specimen at a uniform deformation rate. When the force hesitates, record the
corresponding stress as the upper yield strength. N OTE 35—The Halt-of-the-Force Method
was formerly known as the Halt-of-the-Pointer Method, the Drop-of-the-Beam Method, and the
Halt-of-the-Load Method.

7.8 Yield Point Elongation — Calculate the yield point elon-

gation from the stress-strain diagram or data by determining the difference in strain
between the upper yield strength (first zero slope) and the onset of uniform strain
hardening (see definition of YPE and Fig. 24). N OTE 36—The stress-strain curve of a
material exhibiting only a hint of the behavior causing YPE may have an inflection at the onset of

FIG. 22 Stress-Strain Diagram for Determination of Yield Strength yielding

by the Extension-Under-Load Method

14
 E 8M

FIG. 24 Stress-Strain Diagram Showing Yield Point Elongation and Upper and Lower Yield Strengths

with no point where the slope reaches zero (Fig. 25). Such a material has no YPE, but may be specimens be avoided. SeeAppendix X1. for additional information on the effects of these
characterized as exhibiting an inflection. Materials variables.
exhibiting inflections, like those with measurable YPE, may, in certain applications, acquire an
7.10.2 When the specified elongation is greater than 3 %, fit
unacceptable surface appearance during forming.
ends of the fractured specimen together carefully and measure the distance between the
7.9 Tensile Strength — Calculate the tensile strength by di- gage marks to the nearest 0.25 mm for gage lengths of 50 mm and under, and to at
viding the maximum force carried by the specimen during the tension test by the least the nearest
original cross-sectional area of the specimen. N OTE 37—If the upper yield strength is the 0.5 % of the gage length for gage lengths over 50 mm. A percentage scale reading to
maximum stress recorded, and if the stress-strain curve resembles that of Fig. 26, it is 0.5 % of the gage length may be used.
recommended that the maximum stress

7.10.3 When the specified elongation is 3 % or less, determine the elongation of the
after discontinuous yielding be reported as the specimen using the following procedure, except that the procedure given in 7.10.2 may
tensile strength. Where this may occur, determination of the tensile strength should be in be used instead when the
accordance with the agreement between the parties involved.
measured elongation is greater than 3 %.
7.10.3.1 Prior to testing, measure the original gage length of
7.10 Elongation: the specimen to the nearest 0.05 mm.
7.10.1 In reporting values of elongation, give both the 7.10.3.2 Remove partly torn fragments that will interfere
original gage length and the percentage increase. If any device other than an with fitting together the ends of the fractured specimen or with making the final
extensometer is placed in contact with the specimen’s reduced section during the test,
measurement.
this shall also be noted. 7.10.3.3 Fit the fractured ends together with matched sur-
faces and apply a force along the axis of the specimen sufficient to close the fractured
Example: elongation 5 30 % increase~50 2 mm gage length ! (5) ends together. If desired, this force may then be removed carefully, provided the
specimen remains intact. N OTE 39—The use of a force of approximately 15 MPa has been
N OTE 38—Elongation results are very sensitive to variables such as: (
a) speed of testing, ( b) specimen geometry (gage length, diameter, width, found to give satisfactory results on test specimens of aluminum alloy.
and thickness), ( c) heat dissipation (through grips, extensometers, or other
devices in contact with the reduced section), ( d) surface finish in reduced
section (especially burrs or notches), ( e) alignment, and ( f) fillets and
tapers. Parties involved in comparison or conformance testing should standardize the above 7.10.3.4 Measure the final gage length to the nearest 0.05
mm and report the elongation to the nearest 0.2 %.
items, and it is recommended that use of ancillary devices (such as extensometer supports) which
may remove heat from 7.10.4 Elongation measured per paragraph 7.10.2 or 7.10.3

15
 E 8M

FIG. 25 Stress-Strain Diagram With an Inflection, But No YPE

may be affected by location of the fracture, relative to the marked gage length. If any part
7.10.5.2 Percent elongation at fracture may be calculated
of the fracture occurs outside the gage marks or is located less than 25 % of the directly from elongation at fracture data and be reported instead of percent elongation
elongated gage length from either gage mark, the elongation value obtained using that
as calculated in paragraphs 7.10.2 to 7.10.3. However, these two parameters are not
pair of gage marks may be abnormally low and non-representative of the material. If interchangeable. Use of the elongation at fracture method generally provides more
such an elongation measure is obtained in acceptance testing involving only a minimum
repeatable results. N OTE 40—When disagreements arise over the percent elongation results,
requirement and meets the requirement, no further testing need be done. Otherwise, agreement must be reached on which method to use to obtain the results.
discard the test and retest the material.

7.11 Reduction of Area :

7.10.5 Elongation at fracture is defined as the elongation
7.11.1 The reduced area used to calculate reduction of area
measured just prior to the sudden decrease in force associated with fracture. For many
(see 7.11.2 and 7.11.3) shall be the minimum cross section at the location of fracture.
ductile materials not exhibiting a sudden decrease in force, the elongation at fracture can
be taken as the strain measured just prior to when the force falls below 10 % of the
7.11.2 Specimens With Originally Circular Cross Sections
maximum force encountered during the test.
— Fit the ends of the fractured specimen together and measure the reduced
diameter to the same accuracy as the original measurement. N OTE 41—Because of
7.10.5.1 Elongation at fracture shall include elastic and
anisotropy, circular cross sections often do not remain circular during straining in tension. The
plastic elongation and may be determined with autographic or automated methods
shape is usually elliptical, thus, the area may be calculated by
using extensometers verified over the strain range of interest (see 5.4). Use a class B2
or better extensometer for materials having less than 5 % elongation, a class C or better
p · d 1 · d 2/ 4, where d 1 and d 2 are the
extensometer for materials having elongation greater than or equal to 5 % but less than
major and minor diameters, respectively.
50 %, and a class D or better extensometer for materials having 50 % or greater
elongation. In all cases, the extensometer gage length shall be the nominal gage length 7.11.3 Specimens With Originally Rectangular Cross Sections
required for the specimen being tested. Due to the lack of precision in fitting fractured — Fit the ends of the fractured specimen together and measure the thickness
and width at the minimum cross section to the same accuracy as the original
ends together, the elongation after fracture using the manual methods of the preceding
paragraphs may differ from the elongation at fracture determined with extensometers.measurements. N OTE 42—Because of the constraint to deformation that occurs at the corners of
rectangular specimens, the dimensions at the center of the original flat surfaces are less than those
at the corners. The shapes of these surfaces are often assumed to be parabolic. When this
assumption is made,

16
 E 8M

FIG. 26 Stress-Strain Diagram in Which the Upper Yield Strength is the Maximum Stress Recorded

an effective thickness, t e, may be calculated by: ( t 1 + 4 t 2 + t 3)/ 6, where t 1 7.12.1 For test values up to 500 MPa, round to the nearest 1
and t 3 are the thicknesses at the corners, and t 2 is the thickness at the MPa; for test values of 500 MPa and up to 1000 MPa, round to the nearest 5 MPa; for
mid-width. An effective width may be similarly calculated.
test values of 1000 MPa and greater, round to the nearest 10 MPa. N OTE 43—For steel
7.11.4 Calculate the reduced area based upon the dimen-
products, see Test Methods and Definitions A 370.
sions determined in 7.11.2 or 7.11.3. The difference between the area thus found and
the area of the original cross section expressed as a percentage of the original area is
the reduction of area. 7.12.2 For all test values, round to the nearest 1 MPa. N OTE 44—For aluminum- and
magnesium-alloy products, see Methods B 557M.
7.11.5 If any part of the fracture takes place outside the
middle half of the reduced section or in a punched or scribed gage mark within the
reduced section, the reduction of area value obtained may not be representative of the 7.12.3 For all test values, round to the nearest 5 MPa.
material. In acceptance testing, if the reduction of area so calculated meets the 7.13 Replacement of Specimens — A test specimen may be
minimum requirements specified, no further testing is required, but if the reduction of discarded and a replacement specimen selected from the same lot of material in the
area is less than the minimum requirements, discard the test results and retest. following cases:
7.13.1 The original specimen had a poorly machined sur-
face,
7.11.6 Results of measurements of reduction of area shall be 7.13.2 The original specimen had the wrong dimensions,
rounded using the procedures of Practice E 29 and any specific procedures in the 7.13.3 The specimen’s properties were changed because of
product specifications. In the absence of a specified procedure, it is recommended thatpoor machining practice,
reduction of area test values in the range from 0 to 10 % be rounded to the nearest 0.5 7.13.4 The test procedure was incorrect,
% and test values of 10 % and greater to the nearest 1 %. 7.13.5 The fracture was outside the gage length,
7.13.6 For elongation determinations, the fracture was out-
side the middle half of the gage length, or
7.12 Rounding Reported Test Data for Yield Strength and Tensile Strength 7.13.7 There was a malfunction of the testing equipment. N OTE 45—The tension
— Test data should be rounded using the specimen is inappropriate for assessing some types of imperfections in a material. Other methods
procedures of Practice E 29 and the specific procedures in the product specifications.and
In specimens employing ultrasonics, dye penetrants, radiography, etc., may be considered when
the absence of a specified procedure for rounding the test data, one of the proceduresflaws such as cracks, flakes, porosity, etc., are revealed during a test and soundness is a
described in the following paragraphs is recommended. condition of acceptance.

17
 E 8M

8. Report Coefficient of Variation, %

Tensile Yield Yield Strength Elongation Gage Reduction of
8.1 Test information on materials not covered by a product Strength Strength Offset = 0.2 % Length = 5 Diam- Area
specification should be reported in accordance with 8.2 or both Offset =

8.2 and 8.3. 0.02 % eters

CV% r 0.9 2.7 1.4 3.0 2.8
8.2 Test information to be reported shall include the follow- CV% R 1.3 4.5 2.3 6.4 4.6
ing when applicable: CV% r = repeatability coefficient of variation in percent within a laboratory CV % R = repeatability coefficient of
variation in percent between laboratories
8.2.1 Material and sample identification.
8.2.2 Specimen type (Section 6).
9.1.1 The values shown are the averages from tests on six
8.2.3 Yield strength and the method used to determine yield
frequently tested metals, selected to include most of the normal range for each property
strength (see 7.7).
listed above. When these materials are compared, a large difference in coefficient of
8.2.4 Yield point elongation (see 7.8).
variation is found. Therefore, the values above should not be tightness; width;
8.2.5 Tensile strength (see 7.9).
workmanship used to judge whether the difference between duplicate tests of a specific
8.2.6 Elongation (report original gage length, percentage
material is larger than expected. The values are provided to allow potential users of this
increase, and method used to determine elongation) (see 7.10).
test method to assess, in general terms, its usefulness for a proposed application.
8.2.7 Reduction of area (see 7.11).
8.3 Test information to be available on request shall include:
8.3.1 Specimen test section dimension(s).
8.3.2 Formula used to calculate cross-sectional area of
specimens taken from large-diameter tubular products. 9.2 Bias —The procedures in Test Methods E 8M for mea-
8.3.3 Speed and method used to determine speed of testing suring tensile properties have no bias because these properties can only be defined in
(see 7.6). terms of a test method.
8.3.4 Method used for rounding of test results (see 7.12).
8.3.5 Reasons for replacement specimens (see 7.13). 10. Keywords

10.1 accuracy; bending stress; discontinuous yielding; drop-

9. Precision and Bias 7
of-the-beam; eccentric force application; elastic extension; elongation;
9.1 Precision —An interlaboratory test program gave the extension-under-load; extensometer; force; freerunning crosshead speed; gage length;
following values for coefficients of variation for the most commonly measured halt-of-the force; percent elongation; plastic extension; preload; rate of stressing; rate of
tensile properties: straining; reduced section; reduction of area; sensitivity; strain; stress; taring; tensile
strength; tension testing; yield point elongation; yield strength

7 Supporting data can be found in Appendix I and additional data are available from ASTM Headquarters.

Request RR: E28-1004 and E28-1006.

APPENDIXES

(Nonmandatory Information)

X1. FACTORS AFFECTING TENSION TEST RESULTS

X1.1 The precision and bias of tension test strength and ductility measurements someters, or ancillary devices), and so forth.
depend on strict adherence to the stated test procedure and are influenced by
instrumental and material factors, specimen preparation, and measurement/testing X1.4 Material factors that can affect test results include: representativeness and
errors. homogeneity of the test material, sampling scheme, and specimen preparation (surface
finish, dimensional accuracy, fillets at the ends of the gage length, taper in the gage
X1.2 The consistency of agreement for repeated tests of the same material is length, bent specimens, thread quality, and so forth).
dependent on the homogeneity of the material, and the repeatability of specimen
preparation, test conditions, and measurements of the tension test parameters.
X1.4.1 Some materials are very sensitive to the quality of the surface finish of the
test specimen (see Note 8) and must be ground to a fine finish, or polished to obtain
X1.3 Instrumental factors that can affect test results include: the stiffness, dampingcorrect results.
capacity, natural frequency, and mass of moving parts of the tensile test machine; X1.4.2 Test results for specimens with as-cast, as-rolled, as-forged, or other
non-machined surface conditions can be affected by the nature of the surface (see
accuracy of force indication and use of forces within the verified range of the machine;
rate of force application, alignment of the test specimen with the applied force, Note 15).
parallelness of the grips, grip pressure, nature of the force control used, appropriatenessX1.4.3 Test specimens taken from appendages to the part or component, such as
and calibration of extensometers, heat dissipation (by grips, exten- prolongs or risers, or from separately produced castings (for example, keel blocks) may
produce test results that are not representative of the part or component.

18
 E 8M

X1.4.4 Test specimen dimensions can influence test results. For cylindrical or
rectangular specimens, changing the test specimen size generally has a negligible
the surface flatness.
effect on the yield and tensile strength but may influence the upper yield strength, if one
is present, and elongation and reduction of area values. Comparison of elongation
values determined using different specimens requires that the following ratio be
controlled:
X1.5.1 Measurement of the dimensions of as-cast, as-rolled, as-forged, and other
test specimens with non-machined surfaces may be imprecise due to the irregularity of
X1.5.2 Materials with anisotropic flow characteristics may exhibit non-circular cross
sections after fracture and measurement precision may be affected, as a result (see
Note 37).

L 0/ ~ A 0!1 / 2 (X1.1) X1.5.3 The corners of rectangular test specimens are subject to constraint during
deformation and the originally flat surfaces may be parabolic in shape after testing which
where: L 0 = original gage length of specimen, and A 0 = original will affect the precision of final cross-sectional area measurements (see Note
cross-sectional area of specimen. X1.4.4.1 Specimens with smaller
L 42).
A 0) ⁄ ratios generally
0/ ( 1 2 X1.5.4 If any portion of the fracture occurs outside of the middle of the gage length,
give greater elongation and reduction in area values. This is the case, for example, or in a punch or scribe mark within the gage length, the elongation and reduction of
when the width or thickness of a rectangular tensile test specimen is increased. area values may not be representative of the material. Wire specimens that break at or
within the grips may not produce test results representative of the material.
X1.4.4.2 Holding the L 0/( A 0) ⁄ ratio constant minimizes, but does not necessarily
1 2

eliminate, differences. Depending on material and test conditions, increasing the size of
the proportional specimen of Fig. 8 may be found to increase or decrease elongation
X1.5.5 Use of specimens with shouldered ends (“buttonhead” tensiles) will
and reduction in area values somewhat.
produce lower 0.02 % offset yield strength values than threaded specimens.

X1.4.5 Use of a taper in the gage length, up to the allowed 1 % limit, can result in
lower elongation values. Reductions of as much as 15 % have been reported for a 1 X1.6 Because standard reference materials with certified tensile property values are
% taper. not available, it is not possible to rigorously define the bias of tension tests. However,
X1.4.6 Changes in the strain rate can affect the yield strength, tensile strength, and
by the use of carefully designed and controlled interlaboratory studies, a reasonable
elongation values, especially for materials which are highly strain rate sensitive. In definition of the precision of tension test results can be obtained.
general, the yield strength and tensile strength will increase with increasing strain rate,
although the effect on tensile strength is generally less pronounced. Elongation values
generally decrease as the strain rate increases. 7 was conducted in
X1.6.1 An interlaboratory test program
which six specimens each, of six different materials were prepared and tested by each
of six different laboratories. Tables X1.1-X1.5 present the precision statistics, as defined
X1.4.7 Brittle materials require careful specimen preparation, high quality surface
in Practice E 691, for: tensile strength, 0.02 % yield strength, 0.2 % yield strength, %
finishes, large fillets at the ends of the gage length, oversize threaded grip sections,
elongation in 5D, and % reduction in area. In each table, the first column lists the six
and cannot tolerate punch or scribe marks as gage length indicators.
materials tested, the second column lists the average of the average results obtained by
the laboratories, the third and fifth columns list the repeatability and reproducibility
X1.4.8 Flattening of tubular products to permit testing does alter the material
standard deviations, the fourth and sixth columns list the coefficients of variation for
properties, generally nonuniformity, in the flattened region which may affect test
these standard deviations, and the seventh and eighth columns list the 95 %
results.
repeatability and reproducibility limits.
X1.5 Measurement errors that can affect test results include: verification of the test
force, extensometers, micrometers, dividers, and other measurement devices,
alignment and zeroing of chart recording devices, and so forth.
X1.6.2 The averages (below columns four and six in each

TABLE X1.1 Precision Statistics—Tensile Strength, MPa

N OTE 1— X is the average of the cell averages, that is, the grand mean for the test parameter, s r is the repeatability standard
deviation (within-laboratory precision), s r/ X is the coefficient of variation in %, s R is the reproducibility standard deviation
(between-laboratory precision), s R/ X is the coefficient of variation, %, r is the 95 % repeatability limits, R is the 95 % reproducibility
limits.

Material X sr s r/ X,% sR s R/ X, % r R

EC-H19 176.9 4.3 2.45 4.3 2.45 12.1 12.1

2024-T351 491.3 6.1 1.24 6.6 1.34 17.0 18.5
ASTM A105 596.9 4.1 0.69 8.7 1.47 11.6 24.5
AISI 316 694.6 2.7 0.39 8.4 1.21 7.5 23.4
Inconel 600 685.9 2.9 0.43 5.0 0.72 8.2 13.9
SAE 51410 1253.0 3.2 0.25 7.9 0.63 8.9 22.1
Averages: 0.91 1.30

19
 E 8M

TABLE X1.2 Precision Statistics—0.02 % Yield Strength, MPa

Material X sr s r/ X,% sR s R/ X, % r R

EC-H19 111.4 4.5 4.00 8.2 7.37 12.5 23.0

2024-T351 354.2 5.8 1.64 6.1 1.73 16.3 17.2
ASTM A105 411.4 8.3 2.02 13.1 3.18 23.2 36.6
AISI 316 336.1 16.7 4.97 31.9 9.49 46.1 89.0
Inconel 600 267.1 3.2 1.18 5.2 1.96 8.8 14.7
SAE 51410 723.2 16.6 2.29 21.9 3.02 46.4 61.2
Averages: 2.68 4.46

TABLE X1.3 Precision Statistics—0.2 % Yield Strength, MPa

Material X sr s r/ X,% sR s R/ X, % r R

EC-H19 158.4 3.3 2.06 3.3 2.07 9.2 9.2

2024-T351 362.9 5.1 1.41 5.4 1.49 14.3 15.2
ASTM A105 402.4 5.7 1.42 9.9 2.47 15.9 27.8
AISI 316 481.1 6.6 1.36 19.5 4.06 18.1 54.7
Inconel 600 268.3 2.5 0.93 5.8 2.17 7.0 16.3
SAE 51410 967.5 8.9 0.92 15.9 1.64 24.8 44.5
Averages: 1.35 2.32

TABLE X1.4 Precision Statistics— % Elongation in 5D

N OTE 1—Length of reduced section = 6D.

Material X sr s r/ X,% sR s R/ X, % r R

EC-H19 14.60 0.59 4.07 0.66 4.54 1.65 1.85

2024-T351 17.99 0.63 3.48 1.71 9.51 1.81 4.81
ASTM A105 25.63 0.77 2.99 1.30 5.06 2.15 3.63
AISI 316 35.93 0.71 1.98 2.68 7.45 2.00 7.49
Inconel 600 41.58 0.67 1.61 1.60 3.86 1.88 4.49
SAE 51410 12.39 0.45 3.61 0.96 7.75 1.25 2.69
Averages: 2.96 6.36

TABLE X1.5 Precision Statistics— % Reduction in Area

Material X sr s r/ X,% sR s R/ X, % r R

EC-H19 79.15 1.93 2.43 2.01 2.54 5.44 5.67

2024-T351 30.41 2.09 6.87 3.59 11.79 5.79 10.01
ASTM A105 65.59 0.84 1.28 1.26 1.92 2.35 3.53
AISI 316 71.49 0.99 1.39 1.60 2.25 2.78 4.50
Inconel 600 59.34 0.67 1.14 0.70 1.18 1.89 1.97
SAE 51410 50.49 1.86 3.69 3.95 7.81 5.21 11.05
Averages: 2.80 4.58

table) of the coefficients of variation permit a relative comparison of the repeatability laboratory precision) is poorer than the repeatability (withinlaboratory precision), as
(within-laboratory precision) and reproducibility (between-laboratory precision) of the would be expected.
tension test parameters. This shows that the ductility measurements exhibit less X1.6.3 No comments about bias can be made for the interlaboratory study due to the
repeatability and reproducibility than the strength measurements. The overall rankinglack of certified test results for these specimens. However, examination of the test
from the least to the most repeatable and reproducible is: % elongation in 5D, %
results showed that one laboratory consistently exhibited higher than average strength
reduction in area, 0.02 % offset yield strength, 0.2 % offset yield strength, and tensile
values and lower than average ductility values for most of the specimens. One other
strength. Note that the rankings are in the same order for the repeatability and
laboratory had consistently lower than average tensile strength results for all
reproducibility average coefficients of variation and that the reproducibility (between-
specimens.

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X2. MEASUREMENT OF SPECIMEN DIMENSIONS

X2.1 Measurement of specimen dimensions is critical in tension testing, and it X2.7 Factors which affect GR and R, sometimes dramatically, and which should be
becomes more critical with decreasing specimen size, as a given absolute error considered in the selection and evaluation of hardware and procedures include:
becomes a larger relative (percent) error. Measuring devices and procedures should be
selected carefully, so as to minimize measurement error and provide good repeatability X2.7.1 Resolution, X2.7.2
and reproducibility. Verification, X2.7.3
Zeroing,
X2.7.4 Type of anvil (flat, rounded, or pointed), X2.7.5 Cleanliness
X2.2 Relative measurement error should be kept at or below 1 %, where possible.
of part and anvil surfaces, X2.7.6 User-friendliness of measuring
Ideally, this 1 % error should include not only the resolution of the measuring device
device, X2.7.7 Stability/temperature variations, X2.7.8 Coating
but also the variability commonly referred to as repeatability and reproducibility.
removal, X2.7.9 Operator techique, and
(Repeatability is the ability of any operator to obtain similar measurements in repeated
trials. Reproducibility is the ability of multiple operators to obtain similar
measurements.)
X2.7.10 Ratchets or other features used to regulate the clamping force.

X2.8 Flat anvils are generally preferred for measuring the dimensions of round or flat
X2.3 Formal evaluation of gage repeatability and reproducibility (GR and R) by way
specimens which have relatively smooth surfaces. One exception is that rounded or
of a GR and R study is highly recommended. A GR and R study involves having multiple
pointed anvils must be used in measuring the thickness of curved specimens taken
operators each take two or three measurements of a number of parts—in this case, test
from large-diameter tubing (see Fig. 13), to prevent overstating the thickness. (Another
specimens. Analysis, usually done by computer, involves comparing the observed
concern for these curved specimens is the error that can be introduced through use of
measurement variations to a tolerance the procedure is to determine conformance to.
the equation A = W 3 T; see 7.2.4.)
High GR and R percentages (more than 20 %) indicate much variability relative to the
tolerance, whereas low percentages (10 % or lower) indicate the opposite. The analysis
also estimates, independently, the repeatability and reproducibility.

X2.9 Heavy coatings should generally be removed from at least one grip end of flat
specimens taken from coated products to permit accurate measurement of base metal
thickness, assuming (
a) the base metal properties are what are desired, ( b)
the coating does not contribute significantly to the strength of the product, and (
X2.4 GR and R studies in which nontechnical personnel used different brands and
c) coating removal can be easily accom-
models of hand-held micrometers have given results varying from about 10 %
plished (some coatings may be easily removed by chemical stripping). Otherwise, it
(excellent) to nearly 100 % (essentially useless), relative to a dimensional tolerance of
may be advisable to leave the coating intact and determine the base metal thickness by
0.075 mm. The user is, therefore, advised to be very careful in selecting devices,
an alternate method. Where this issue may arise, all parties involved in comparison or
setting up measurement procedures, and training personnel.
conformance testing should agree as to whether or not coatings are to be removed
before measurement.

X2.5 With a 0.075 mm tolerance, a 10 % GR and R result (exceptionally good, even

for digital hand-held micrometers reading to 0.001 mm) indicates that the total variation X2.10 As an example of how the considerations identified above affect dimensional
measurement procedures, consider the case of measuring the thickness of 0.40 mm
due to repeatability and reproducibility is around 0.0075 mm. This is less than or equal
to 1 %, only if all dimensions to be measured are greater than or equal to 0.75 mm. painted, flat rolled steel specimens. The paint should be removed prior to measurement,
The relative error in using this device to measure thickness of a 0.25 mm flat tensile if possible. The measurement device used should have flat anvils, must read to 0.001
mm or better, and must have excellent repeatability and reproducibility. Since GR and R
specimen would be 3 %, which is considerably more than that allowed for load or strain
measurement. is a significant concern, it will be best to use a device which has a feature for regulating
the clamping force used, and devices without digital displays should be avoided to
prevent reading errors. Before use of the device, and periodically during use, the anvils
should be cleaned, and the device should be verified or zeroed (if an electronic display
X2.6 Dimensional measurement errors can be identified as the cause of many out-of-control
is used) or both. Finally, personnel should be trained and audited periodically to ensure
that the measuring device is being used correctly and consistently by all.
signals, as indicated by statistical process control (SPC) charts used to monitor tension
testing procedures. This has been the experience of a production laboratory employing
SPC methodology and the best hand-held micrometers available (from a GR and R
standpoint) in testing of 0.45 mm to 6.35 mm flat-rolled steel products.

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SUMMARY OF CHANGES

This section identifies the principal changes to this standard that have been incorporated since the last issue.

(1) Note 16 was inserted, susequent notes renumbered. (2) X2.9 was revised. (5) In Fig. 1, Note 7 was added and subsequent notes of this figure were renumbered.
(3) 7.10.4 was revised. (4) 6.5.3 was revised. The new note was to eliminate a minimum requirement for the length of the test
specimen.

The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this standard. Users of this
standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk of infringement of such rights, are entirely their own responsibility.

This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and if not revised, either reapproved or withdrawn. Your
comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM Headquarters. Your comments will receive careful consideration at a
meeting of the responsible technical committee, which you may attend. If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM
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(www.astm.org).

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