UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGÜI

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica Eléctrica

RESÚMEN SOBRE SOLDADURA.

Trabajo presentado por:

Dávila Tejada Diego Alberto

López Salazar Jesús Sigfredo

Moquegua

2019
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo hablaremos sobre soldadura, un trabajo realizado con

frecuencia, se le considera una unión permanente, en la soldadura existen tipos y
también condiciones las cuales se mencionarán en el presente trabajo como
ejemplo tomamos la soldadura MIG, y como condición se pone que al realizar
esta soldadura el ambiente se encuentre limpio para no tener un trabajo con
buena calidad.
SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más

piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la
cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte
(metal o plástico), que, al
fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse,
se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza
conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la
soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y
la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace
entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones,
procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para
soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede
realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz
ultravioleta.
Calidad
Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura
es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores
distintos influyen en esto, incluyendo el método de soldadura, la cantidad y la
concentración de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el
material fundente, el diseño del empalme, y las interacciones entre todos estos
factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no
destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras están
libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsión residuales,
y tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existen
códigos y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en técnicas
apropiadas de soldadura y en cómo juzgar la calidad esta.

TIPOS DE SOLDADURA

1.Tipos de soldadura por arco

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que
se crea un arco voltaico entre el metal que se está soldando con autógena durante
el proceso y el electrodo del soldador, creado por una fuente de alimentación para
soldadura.
Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión,
El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco
es muy popular por su bajo costo.
Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:
 Tipos de soldadura por arco eléctrico
 Arco blindado del metal
 Soldadura MIG
 Flujo tubular
 Gas inerte de Tungsteno
 Soldadura de arco sumergida
2. Soldadura con energía
Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de
electrones o haz láser. Se trata de un proceso de soldadura fácil de automatizar,
además de rápido, permitiendo que sea idóneo para fabricar a alta velocidad. Las
soldaduras de haz de electrones o rayo láser, utilizan láser o haz electrónico
altamente enfocados.
Además este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que
ocurre cuando exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.

3. Soldadura con gas

También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura
más comunes y más viejos.
Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene
la ventaja que es bastante barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura
de arco, anteriormente mencionada, especialmente en procesos industriales y de
fabricación, debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la
soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.

4. Tipos de soldadura eléctrica

4.1 Soldadura de resistencia
También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en
una corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente
producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de ambos metales al
punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.
La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de
arco o de gas, es que es mucho más fácil d automatizar y utilizar en procesos de
fabricación simples. Mientras sus grandes desventajas están en que únicamente
puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que la hace
bastante limitada, y además cuenta con unos costos iniciales bastante altos.
5. Soldadura de estado sólido

La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante

vibración y presión, algo que resulta bastante interesante , al no utilizar ningún
tipo de calor para conseguir derretir los metales utilizados.
Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre
ellos mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:
 La soldadura ultrasónica
 Soldadura de la explosión
 Soldadura de la de fricción
 Soldadura del rodillo
 Soldadura de pulso electromagnético
 Soldadura de co-extrusión
 Soldadura en frío
 Soldadura de difusión
 Soldadura exotérmica
 Soldadura de alta frecuencia
 Soldadura de presión caliente
 Soldadura de inducción
En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de
soldadura, está que requiere una gran preparación de la superficie del metal, para
conseguir poder comenzar la soldadura de estado sólido, con lo que representará
esto en los costes.
6. Soldadura de forja
En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya
que ha sido el tipo de soldadura utilizado por los herreros.
Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco
carbono, calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit ( 982,22 ºC) y martillándolos
juntos.
La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya
que puede ser utilizada para fabricar una alta gama de productos. Pero
lamentablemente, también cuenta con numerosas desventajas, ya que soldar el
metal así lleva bastante más tiempo que los tipos de soldadura modernos,
únicamente el acero con poco carbono puede ser soldado así, y ademas la
soldadura puede ser afectada por el carbón que es utilizado para calentar el horno,
además no debemos olvidar la dificultad que requiere, ya que los herreros
requieren bastante destreza para soldar en forja.

CONDICIONES DE SOLDADURA
Electrodos apropiados para el trabajo
Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo
apropiado para el trabajo a realizarse.

Amperaje correcto para soldar

La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas
de soldadura. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala
de amperaje, desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. El soldador
debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo, regulando la máquina entre
amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo.

Un amperaje insuficiente
Dificulta mantener el arco, produce abultamiento del material y mala penetración.

Un amperaje excesivo
Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades, produce
recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. Para determinar el diámetro
apropiado del electrodo, la siguiente Escala sirve de orientación:
Longitud adecuada del arco

La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada,

se mide por los resultados de deposición del metal, o sea por la forma del cordón y
también por el comportamiento del arco.

Una longitud muy corta

Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetración, gruesos

e irregulares. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse almetal
base.

Una longitud muy larga

Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la penetración es

insuficiente, el cordón presenta sobre montas y es de un ancho indeseable. Además, en
muchos casos el cordón resulta poroso.

Apropiado ángulo de inclinación del electrodo

El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la
forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración; de ahí la necesidad de trabajar
con un ángulo de inclinación correcto.

Un ángulo demasiado cerrado

Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte, mala conformación
del cordón y penetración inadecuada.

Un ángulo demasiado abierto

Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. El cordón

resulta irregular, porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.

Apropiada velocidad de avance

Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura,
razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas.
Una velocidad muy lenta

Produce abultamiento del metal de deposición, desbordándose sobre la plancha. Puede

ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada.

Una velocidad excesiva

Produce un cordón delgado, de aspecto fibroso, con poca penetración, deficiente fusión
del metal y muchas porosidades.

BIBLIOGRAFIA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
 http://www.gnccaldereria.es/tipos-de-soldadura/
 https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/factores-fundamentales-para-
obtener-una-buena-soldadura.cfm