República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la defensa

Universidad nacional experimental politécnica de la

Fuerza armada bolivariana

(UNEFA)

Cerámica dental

Profesora: integrantes

Rosa Camargo Adriana Segovia

Angeli López

María Caputo

Melody Bencomo

Joely Manrique
 Índice
Contenido pag

Introducción…………………………………………………………………………. 1

Que es una cerámica dental …………………………………………………. 2

Componentes principales de una cerámica dental………………. 2

Sílice (cuarzo)…………………………………………………………………… 2

Silicato de aluminio……………………………………………………………… 2

silicato de aluminio hidratado ……………………………………………… 2

Óxidos metálicos (1%)…………………………………………………………. 3

Cerámicas ventajas y desventajas……………………………………… 3 ,4

Clasificación de las cerámicas……………………………………………. 4

Cerámicas feldespática……………………………………………………… 4

Cerámicas feldespáticas modificadas ……………………………….. 5

Cerámicas aluminosas…………………………………………………… 5

Cerámicas zirconiosas ……………………………………………………… 5

Vitroceramicas ………………………………………………………………… 5

Metal cerámica………………………………………………………………. 6

Restauración metal cerámica componentes…………………. 6

Unión de porcelana al metal………………………………………….. 6 y 7

Fallas de unión metal cerámica ………………………………………. 7

Diferencias entre módulos de cerámicas y metal………….. 7

Porcelana opacada (2mm)……………………………………………… 7

Anexos…………………………………………………………………………. 8

Conclusión……………………………………………………………………9
 ¿Qué es una cerámica dental?
Las cerámicas dentales son compuestos inorgánicos formados por elementos no
metales, que obtienen por la acción del calor (altas temperaturas) y cuya estructura final
se diferencia fase-cristaline (cristales) y fase omorfa (vidrio).

Componentes principales
Faldes pato 81%

Sílice (cuarzo) 15%

Caolín (arcilla) 4%

Mezclan óxidos metálicos, opacadores y vidrios para controlar las temperaturas de

fusión y de compactación

Silicato de aluminio

-sirve como matriz o sostén del cuarzo

-se mezclan con vidrio óxidos metálicos y es cocido a temperaturas altas, puede formar
leucitas y una fase de vidrio que se ablanda y fluye levemente

-se funde a 1300·c

Sílice (cuarzo)
-es un endurecedor de la masa

-no se funde pero se hace un molido, fino para utilizarlo como relleno dándole asi
estabilidad a la masa.

Silicato de aluminio hidratado

-aumenta la capacidad e moldear la porcelana antes de hornearla

-utilizar en baja cantidad por efecto opacificante

-facilita la mezcla con el agua manteniendo la forma durante el secado y el horneado

 Óxidos metálicos (1%)
Hierro y café

Níquel

Cobre. Verde

Titanio. Amarillo- café

Cobalto. Azul

Magnesio. Azul lavado

Zirconio. Titanio. Proporciona opacidad y estaño

Estos pigmentos se producen por la fusión de los óxidos metálicos junto con vidrio fino y
feldespatos y después se vuelven a triturar y añadir al polvo.

Feldespatos: son un grupo de minerales formados por silicatos dobles de aluminio y

calcio, sodio, potasio, algunas veces de bario o mezclas de estas bases . Es dela familia
de los tectosilicatos. Es un metal plateado maleable, que no se oxida fácilmente con el
aire y es resistente a la corrosión

Cerámicas
Ventajas

-traslucidez

-Fluorescencia

-estabilidad química

-coeficiente expansión Térmica cercano al diente 4.1(diente 11.4)

-biocompatibilidad

-mayor resistencia a la comprensión y abrasión

-buen ajuste marginal

Desventajas
-baja resistencia al impacto

-baja resistencia tensional

-fragilidad

-porosidad

-gran contracción durante la cocción y el enfriamiento

Clasificación

Según su composición
-porcelana feldespática

-porcelana reforzada con leucita

-inclusiones de óxido de aluminio (alúmina)

-inclusión de óxido de magnesio (espinella)

-porcelana aluminosa

-porcelana zirconiose

-vitroceramicas

Cerámicas feldespáticas
Composición:

Feldespato: traslucidez

Cuarzo: fase cristalina

Caolín: plasticidad

Características: excelentes propiedades ópticas

Frágiles, usadas para el recubrimiento de estructuras metálicas y cerámicas de

zirconiosas y luminosas.
 Feldespáticas modificadas
Leucitas (silicato de aluminio y potasio)

Sílice

Micro cristales de leucita repartidas de forma uniforme en la matriz vítrea, incrementa

la resistencia de estas. Porque sus partículas al enfriarse sufre una reducción
volumétrica mayor que el vidrio circundante

Cerámicas aluminosas 1965 Mclean y Hghes

Incorporaron a las cerámicas feldespáticas alto contenido de óxido de aluminio
reduciendo la proporción de cuarzo (+50% alumine, fusionado en una matriz de vidrio de
baja fusión )

-aumenta tenacidad

- contracción durante el procesamiento por calor, por lo que su ajuste marginal es más
deficiente comparado al que se obtiene con las coronas ceramosmetalicas.

Cerámicas zirconiosas
-compuestas por óxidos de circonio altamente sinterizado (95%), estabilizado
parcialmente con oxido de itrio (5%)

-son las cerámicas de última generación

-eleva tenacidad

-son muy opacas

-no tienen fase vítrea

-elaboración de núcleo de la restauración

Vitroceramicas
Se denominan vitrocermicas por su dureza y rigidez es similar al vidrio
 Metal cerámica
-retenedor de prótesis parcial fija

-destrucción amplia como resultado de caries, traumatismo o restauraciones pre-

existentes

Restauración metal cerámica componentes

-estructura metálica
-capa de oxido

- capa de opacador

-porcelana de dentina y esmalte

-Glaseado

Unión de porcelana al metal

Puede ser de tres tipos:

-unión mecánica

-unión comprensiva-reologica

-unión química

1 unión metálica
Se logra por la capacidad de humectación superficial de la cerámica logrando un íntimo
contacto

-opcionalmente el estado superficial de la aleación abrasionado y preparado

adicionalmente

2 unión compresiva
Se desarrolla por contracción de la porcelana durante el enfriamiento que cubre la
estructura

- Juega un papel muy importante en la resistencia de la unión .

 - 3 unión química
La presentación de metales formadores de óxidos en especial de indio, hierro y
estaño en la superficie de la aleación en una capa continua se combinen
químicamente con la porcelana.
Para realizar esta unión se debe crear una capa de óxido controlada sobre la
superficie metálica (oxidación)
Se crea mediante cocción y vacío en la cámara del metal

Fallas unión metal cerámica

Contaminación superficial de la estructura
Metálica que impide unión de la cerámica fundida y por exceso de producción de
óxidos superficiales que se desprenden fácilmente de la superficie metálica

Diferencias entre módulos de cerámicas y metal

Porcelana metal: no formación de óxidos superficiales separación limpia de la
cerámica y metal
Porcelana oxido metálico metal: la porcelana desprende junto con el óxido
adherido. La superficie del metal aparece sin óxidos superficiales
Porcelana, oxido metálicos metal: porcelana se desprende limpiamente el
sustrato metálico con oxido superficialmente adherido
Cerámica opacada (2mm)
Funciones:
-enmascarar el color de la aleación
-responsable de la unión metal porcelana
La densidad de los óxidos (estaño, titanio, y aronio) es mayor que la matriz de
cristel (feldespato cuarzo)