ACERO

Ing. OVER ALIAGA INGARUCA

Es un metal polifásico compuesto de hierro y carbono y combinados de tal manera que el
carbono este presente disuelto en la ferrita como combinado en el carburo de hierro,
haciendo que el acero sea maleable.

Aceros al carbono ordinarios: Sus propiedades se deben al contenido de carbono

que puede llegar hasta un 1.5%, límitepráctico para llevar a la forjabilidad del acero en la
zona austenítica, evitando el excesivo aumento de tamaño de grano.

Aceros aleados: Son aceros ordinarios al que se le agrega elementos de aleación (Ni,
Mn, Cr, V, Mo, etc.), con la finalidad de obtener mejores propiedades técnicas y físicas.

Clasificaciones de los aceros ordinarios:

1. En base del proceso de fabricación
a) Acero BESSEMER
b) Acero Siemens – Martin
c) Acero al oxigeno (L.D.)
d) Acero por Horno de Arco Eléctrico
e) Acero por Horno de Hogar Abierto

2. En base del contenido porcentual en Carbono

a) Acero extra-dulce: 0.05 - 0.10%C
b) Acero dulce : 0.10 – 0.25 % C
c) Acero semi – dulce: 0.25 – 0.40% C
d) Acero semi – duro : 0.40 – 0.50 % C
e) Acero duro : 0.50 - 1.00 % C
f) Acero extra duro : 1.00 – 1.50 % C
3. En base al grado de desoxidación
a) Acero calmado : 0.1 – 0.3% Si
b) Acero semi-calmado : 0.07- 0.09% Si
c) Acero efervescente : con indicios de Si
4. En base a su aplicación técnica
a) Acero para construcciones generales : 0.1 – 0.3 % C
b) Acero para elementos de máquinas : 0.3 – 0.6 % C
c) Acero para herramientas de impacto : 0.6 – 0.9 % C
d) Acero para herramientas de corte : 0.9 – 1.2 % C
e) Acero para herramientas de medición : 1.2 – 1.5 % C
ctos de los elementos sobre las propiedades del acero:
Carbono(C):
Es el elemento principal que controla la dureza del acero. Cada incremento en el
contenido de este elemento básico aumenta la dureza y la resistencia a la tracción.

Manganeso (Mn): El manganeso mejora la calidad de la superficie independiente del

contenido del carbono, esta influencia se nota en los aceros refulsurizados (aceros de
mayor maquinabilidad), mejora la templabilidad y resistencia.

Silicio (Si):
Es un desoxidante importante en la producción de acero tan igual como el manganeso. El
Si es más efectivo que el manganeso en el aumento de la resistencia y dela dureza.

Aluminio (Al):
Es otro de los desoxidantes utilizados en la producción de acero, el cual hace obtener
granos muy finos. Previene el envejecimiento del acero e evita la deformación por
tensión.

Cobre (Cu):
Mejora notablemente la resistencia a la corrosión, debido al pequeño porcentaje de este
elemento en el acero no afecta a las propiedades mecánicas.

Azufre (S):
Beneficia la maquinabilidad. Reduce la ductilidad y la resistencia al impacto

Fosforo (P):
Elemento no deseable en los aceros de alto contenido de carbono ya que influye de
manera negativa a la ductilidad. Aumenta la resistencia y la dureza de los aceros.
 ACEROS ESTRUCTURALES
Dados por la ASTM, como disponibles para estructuras soldadas por los diferentes
procesos de arco eléctrico. Se emplean en la fabricación de calderas, puentes, recipientes,
y otros tipos de estructuras.Ejemplo: Acero al carbono para estructuras

A36: De 0.25 – 0.29%C dependiendo del espesor. Diseñado para construcciones.

A53: Para tubos de acero sin costura.
A245: Para platinas de acero laminadas en caliente.
A515: Para recipientes a presión, con servicio a temperaturas intermedia y alta.
A516: Para recipientes a presión, empleado a temperaturas moderadas y bajas.

ACEROS DE BAJA ALEACION

Son aceros ordinarios a los que se le ha añadido cantidades relativamente importantes de
elementos aleantes como el Cr, Ni, Mo, V, etc. con el fin de mejorar sus propiedades
físicas y técnicas.

- Aumentar la resistencia al desgaste

- Aumentar la resistencia a la corrosión
- Aumento de la templabilidad
- Mejorar la resistencia a la temperatura ordinaria
- Mejorar las propiedades físicas a temperatura baja o temperatura alta
- Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia
- Mejorar las propiedades magnéticas.

ACEROS DE BAJA ALEACION Y ELEVADA RESISTENCIA

Son aceros micro aleados de bajo carbono y baja aleación, se caracteriza por tener
adiciones de Nb, Ti, V, Co y B en muy baja proporción, los cuales actúan como refinadores
de grano y endurecedores por precipitación o como mejoradores de la templabilidad (B).

Según el carbono y manganeso se elevan, la soldabilidad y la facilidad de conformado

disminuyen. Por lo tanto estos dos elementos son restringidos, el carbono esta
usualmente entre 0.15 al 0.22% y el manganeso esta entre 0.85 y 1.35% dependiendo del
grado. Son suministrados en condición de “laminados en caliente”. Estos aceros son
producidos hacia requerimientos de propiedades mecánicas específicas más que una
composición química.

Estos aceros son mucho más fuertes y, en muchos casos, más tenaces que los aceros
estructurales al carbono, no obstante, tienen suficiente ductilidad, conformabilidad y
soldabilidad para emplearlos exitosamente en la fabricación metálica por métodos
convencionales. También tienen una buena resistencia a las cargas repetidas y a la
abrasión durante el servicio
 ACERO PARA HERRAMIENTA
Según AISI – SAE se han agrupado en 7 grupos que representan un pequeño,
pero importante porcentaje de la producción total del acero.
S e emplean para la fabricación de útiles destinados a modificar la forma y
dimensiones de otros materiales por conformación, corte o arranque de
viruta.
Se trata de aceros con contenidos de carbono generalmente superiores al
0.30%, que, tras temple y revenido, quedan con características que les hacen
aptos para trabajar la mayor parte de los materiales.
1) Templado en agua (WX)
Alto carbono: WI – W2 – W3
2) Resistente al impacto (SX)
Medio carbono: Si – S2 – S5 – S7
3) Para trabajo en frio (AX)
Media aleación y endurecibles al aire: A2 – A7
Alto carbono y cromo: D2 – D4
Templable en aceite: 01 – 02
4) Para trabajo en caliente (HXX)
Base cromo: H10 – H19
Base tungsteno: H20 – H39
Base molibdeno: H40 – H59
5) De alta velocidad (TX)
Base tungsteno: TI – T5
Base molibdeno: MI – M36
6) Para usos especiales: (FX)
Al carbono – tungsteno: FI - F3
7) Para moldes: (PX)
Baja aleación, bajo carbono: PI – PI9 – P20 – P59
 ACEROS INOXIDABLES
Son aceros aleados a la corrosión. Son inoxidables porque tienen
cromo, en una cantidad superior al 10% hasta valores del 30% además
están aleados con níquel, cobre, aluminio, silicio, molibdeno, titanio,
que también aumentan su resistencia a la corrosión directa o
indirectamente, en condiciones específicas.
Según AISI Y SAE, clasifica los aceros inoxidables designándolos
numéricamente. Se emplea el sistema numérico para identificar los
tipos inoxidables y los resistentes al calor, conforme a cuatro grupos
generales. En los aceros de tres dígitos, el primero es indicativo del
grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. Para
expresar modificaciones de los tipos se agregan letras.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

- 2XX (AISI 202): Aceros al Cr-Ni-Mn; no maquinablesausteniticos y no
magnético.
- 3XX (AISI 304; SAE 30304): Aceros al Cr-Ni; maquinable, austenitico y
no magnético.
ACEROS INOXIDABLES FERRITICO
- 4XX (AISI 430F; SAE 51430): Aceros al Cr; no maquinables, ferriticos y
magnéticos.
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
- 4XX (AISI 410; SAE 51410): Aceros al Cr; maquinables, martensiticos y
magnéticos.
- 5XX (AISI 502): Aceros al Cr: y resistente al calor
 ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES PARA LOS METALES
AISI (AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE):
Emite designaciones del acero al carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable.

SAE (SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS):

Emite designaciones del acero al carbono y acero aleado.

ASME (AMERICAN SOCIETY MECHANICAL ENGINEERS):

Emite especificaciones de los metales: Acero, hierro fundido, acero inoxidable, aluminio,
cobre, níquel, titanio y zirconio, que se usan en las industrias de los recipientes a presión,
calderos e industrias nucleares.

ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS):

Emite especificaciones que abarcan el acero, acero inoxidable, hierro fundido cobre,
magnesio, níquel, titanio para una variedad de aplicaciones.

API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE)

Emite especificaciones que abarcan a las tuberías de acero al carbon

ASM (AMERICAN SOCIETY FOR METALS):

Emite las especificaciones de los metales respecto a la metalografía y microestructura.

AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY):

Elabora las especificaciones para los metales de aporte (electrodos)

CDA (COOPER DEVELOPMET ASSOCIATION):

Abarca las designaciones del cobre y aleaciones.

ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARS INSTITUTE):

Facilita estándares de consenso que son ampliamente aceptados y que abarcan a la
mayoría de los metales. Estos estándares usan a menudo las mismas designaciones para el
metal, que han sido desarrolladas por otras instituciones.

ISO (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION):

Tiene como objetivo promover el desarrollo de la estandarización y sus actividades
relacionadas en el mundo, con la finalidad de facilitar los cambios de bienes y servicios,
científico, tecnológico y económico.
 ELECTRODO
Es un material de aporte formado por una alma metálica, generalmente cilíndrica y un recubrimiento de composición química muy
variada.

Materiales de aporte para la soldadura

- Electrodos revestidos
- Varillas para oxi – gas
- Alambres
- Fundentes
- Gases combustibles
- Gases de protección aplicados exteriormente

Según la AWS serie A5.X

- AWS – A5.I: Electrodos revestidos para la soldadura por arco de Aceros al Carbono
- AWS - A5.2: Varillas desnudas para la soldadura por oxi – gas
- AWS – A5.3: Electrodos revestidos para soldadura por arco de Aluminio y aleaciones
- AWS – A5.4: Electrodos revestidos para soldadura por arco de Aceros Inoxidables
- AWS – A5.5: Electrodos revestidos para soldadura por arco de Aceros de baja Aleación
- AWS – A5.6: Electrodos revestidos para soldadura de Cobre y aleaciones.

Clasificación para Aceros al Carbono y Baja Aleación Funciones del Revestimiento

- Revestimientos Celulósicos - Función Eléctrica
- Revestimientos Rutilico - Función Mecánica
- Revestimiento Hierro en polvo - Función Metalúrgica
- Revestimiento Básico.