“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

Facultad de Ingeniería
Geológica, Minera y
Metalúrgica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
LAB. Nº 1: Metalografía de
Cordones de Soldadura

ALUMNO:
 PEVE SALDAÑA, WILSON ABEL – 20121304E

CURSO: INGENIERIA DE MANUFACTURA

DOCENTE: Ing. Over Aliaga

Lima
09 DE noviembre DEL 2015
 ÍNDICE

Introducción……………………………………………………………….....3

Objetivos…………………………………………………………………...…. 4

Fundamento Teórico…………………………………………………..….5

Materiales………………………………………………………………………9

Procedimiento………………………………………………………………10

Conclusiones………………………….……………………………………...17

Bibliografía…………………………………………………………………..18

2
 INTRODUCCION

El presente informe consiste en analizar los diferentes aspectos de la metalografía de

cordones de soldadura; para este trabajo se tomaron dos placas de acero, soldadas en
posición “traslape” usando al electrodo” E6012” (overcord M).
Los aceros soldables se especifican generalmente con orientación hacia las
propiedades mecánicas (normas ASTM) con una considerable amplitud en la
composición química, en cambio los aceros de construcción se especifican con límites
estrictos de composición química (especificaciones SAE) dejando las propiedades
mecánicas libradas a los diferentes tratamientos térmicos que el fabricante de la pieza
estipule durante el proceso de fabricación. La mayoría de los aceros modernos
obtienen sus propiedades mecánicas por intermedio de procesos termo-mecánicos
como forja, laminación, extrusión, fundición o tratamiento térmico, los que fueron
realizados correctamente proporcionan una microestructura óptima para soportar las
solicitaciones mecánicas.

3
 OBJETIVOS

 Realizar el análisis metalográfico de una sección de la pieza soldada, haciendo

uso del microscopio electrónico, esto se hizo en el laboratorio de metalurgía,
para poder tomarle foto a la estructura interna.

 Analizar el comportamiento del metal base y aporte, después de la soldadura, si

se hace una buena soldadura se observara la estructura, sino no se observara.

 Determinar las propiedades y características dentro de cada zona observada en

la soldadura.

 Aplicar la soldadura SMAW para dos planchas de acero, en una posición

determinada con algún electrodo específico (ambos determinados por sorteo).

4
 FUNDAMENTO TEÓRICO
El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas.
Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW,
por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco

eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico
consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición
adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:

METALURGIA DE LA SOLDADURA

 Propiedades físicas
Resistencia, o resistencia mecánica, es la capacidad de un metal para oponerse
a su destrucción bajo la acción de cargas externas. El valor de la resistencia
indica la fuerza que se requiere para vencer los ligamentos que mantienen
unidas las moléculas que forman las estructuras de los cristales. Las fuerzas
externas que se pueden presentar en los metales son las de compresión,
tensión, torsión, corte o cizalleo y flexión.

5
Elasticidad

Es la capacidad de un metal de volver a su forma original cuando se suprime la fuerza

que lo estira, tuerce o aplaste.

Ductilidad

Un material dúctil es aquel que puede deformarse permanentemente sin romperse o

sin fallar.

Fragilidad

La fragilidad es la propiedad contraria a la ductilidad. Los materiales frágiles son

substancias que fallan sin deformación permanente apreciable. Una substancia frágil
tiene también baja resistencia al choque o al impacto, o sea, a la aplicación rápida de
fuerzas. Un ejemplo de metal frágil es la fundición blanca ordinaria de hierro.

Tenacidad

Es la propiedad de un metal que le permite soportar esfuerzo considerable, aplicado

lenta o súbitamente, en forma continuada o intermitente, y deformarse antes de fallar.
La prueba que se usa con más frecuencia para determinar la tenacidad de los metales
es la prueba de impacto.

Fragilidad

La fragilidad es la propiedad contraria a la ductilidad. Los materiales frágiles son

substancias que fallan sin deformación permanente apreciable. Una substancia frágil
tiene también baja resistencia al choque o al impacto, o sea, a la aplicación rápida de
fuerzas. Un ejemplo de metal frágil es la fundición blanca ordinaria de hierro.

Dureza

La dureza es una propiedad con la que debe estar perfectamente familiarizado el

soldador. El calor de la soldadura puede cambiar la dureza de los metales que se estén
soldando, o el resultado final puede ser una diferencia en dureza entre el metal de
soldadura depositado y el metal base. La dureza es la capacidad que tiene un metal
para resistir la indentación o la penetración.

6
Aspectos Metalúrgicos de la Soldadura
En la soldadura, el metal fundido se solidifica en cuestión de segundos. La cantidad de
metal rara vez excede de una pulgada cúbica. La fuente de calor y el metal fundido
tienen una temperatura considerablemente más elevada que en los hornos de fusión.
Como resultado del enfriamiento rápido del cordón de soldadura, las reacciones
químicas que se inician en el metal fundido y en la escoria no tienen tiempo para
completarse.
La solidificación del metal fundido en el pocillo de soldadura se ilustra en forma de
diagrama en la figura 3. Al avanzar la formación del cordón, la temperatura del cordón
de soldadura desciende, debido a la abstracción del calor hacia el metal de base y a la
radiación hacia la atmósfera del ambiente, y el metal se solidifica.

La solidificación uniforme del pocillo de metal se altera por refusión cuando se aplican
pasadas subsecuentes. Esto puede resultar en bolsas de metal fundido en las que se
retarda el crecimiento de los granos. Estas regiones tienen, por tanto, probabilidades
de contener inclusiones de escoria (figura 4).
La estructura del metal de la soldadura y la apropiada solidificación del pocillo de
metal dependen en cierto grado de la relación de aspecto de la soldadura, es decir, la
relación entre el ancho de la soldadura y su profundidad de penetración. Si la relación
de aspecto de la ranura de la soldadura es menor de la unidad (de mayor profundidad
que su anchura), las bolsas de metal fundido que se forman las últimas se encontrarán
en el centro de la sección transversal de la soldadura siendo posible allí la formación
de acumulaciones de escoria, gas y cosas semejantes.

7
La porción del metal madre que está inmediatamente adyacente a la soldadura recibe
el nombre de zona cercana a la soldadura. Como la estructura de esta zona es alterada
por el calor de la soldadura, recibe también el nombre de área o zona afectada
térmicamente (ZAT).

En el área de normalización, el metal de la soldadura puede ser superior al metal

madre o de base. En el área sobrecalentada en la que el grano es grueso, el metal
pierde algo de su ductilidad, y especialmente su resistencia al impacto. La zona
afectada por el calor muestra también cambios de dureza, especialmente en el caso de
los aceros sensibles al tratamiento térmico. Un incremento en la dureza va
acompañado generalmente por un aumento de la fragilidad y una reducción en la
ductilidad.

8
 MATERIALES

 Equipo de Soldadura
 Planchas de Acero de (15x5)cm y 5mm de espesor
 Electrodo revestido AWS E-7024 (FERROCITO 24)
 Cepillo metálico
 Mascarilla
 Guantes
 Overol
 Lijas
 Microscopio.

9
 PROCEDIMIENTO
Nota: El electrodo que me proporcionaron y la posición de soldar
fueron.

 overcord “M”, E6012

 posición de traslape

1. primero que todo hay que Encender el swicth del interruptor termomagnético.

2. Encender el Equipo de Soldadura, y ajuste del

Amperaje, para el trabajo de cada electrodo.

3. Verificar la polaridad, para nuestro caso donde el electrodo es (overcord “M”,

E6012) su polaridad es directa y con un amperaje de entre 70-120.

10
4. raspar el electrodo con la mesa metálica de trabajo para el encendido del Arco, esto
para poder tener una fluidez al momento de soldar.

5. Comenzar a soldar la pieza, en este caso se optó por la posición Horizontal, con una
soldadura en traslape.

7. luego de soldar por la misma posición tanto defrente como el reverso, se le hace un
corte de 2cm para luego lijar y pulirlo así para observar la microestructura del cordón.

11
8. seguimos con el pulido mecánico con ayuda de los
paños añadiéndole una solución acuosa de alúmina,
lo que se busca es que la superficie tratada quede
similar o lo más cercano a la superficie de un espejo.

Observación:
Antes de realizar al microscopia de la soldadura, observamos que después de hacer el
lijado y pulido mecánico, es notoria la presencia de un hueco en el medio de la
soldadura, esto nos indica que la penetración no ha sido completa durante la
soldadura, es decir, la pieza no está completamente bien soldada, ya que esta fisura
interna afectara en la resistencia a la tracción de la pieza soldada cuando se encuentre
sometida a grandes esfuerzos.

9. Luego realizar el ataque químico con Nital, adicionar alcohol para detener el ataque
químico y limpiar la superficie con agua.

10. Llevar la pieza, libre de humedad al microscopio óptico y realizar las mediciones a
diferentes aumentos (100x, 200x y 500x).

Nota: una vez lijada y pulida el cordón lo llevamos al microscopio electrónico para
ver la estructura de los granos, los pasos lo daremos a continuación.

Fig. 1

12
 Fig.2

En la figuras 1y 2, podemos apreciar las formaciones de granos que hay en la pieza de

metal de 15 x 15, la foto es de la parte fuera del cordón, esto lo hacemos para
comparar los granos del metal y la del cordón.

Fig.3

13
En la figura nos da la cristalización del cordón, soldado en posición traslape con el
electrodo E6012, por la gráfica se muestran formas hexagonales o pentagonales los
granos, del cordón.

Fig. 4

Seguimos viendo los granos del cordón, si lo comparamos con el del metal aquí se
observa los granos más grandes,

Fig. 5 divertido Fig.6

Fig. 7

14
FIG. 8

FIG. 9

FIG. 10

15
Como vemos en la Fig. 8, Fig. 9, Fig. 10; se observa claramente la formación de las ferritas en
abundancias, acompañadas de la perlitas y la semenentitas, esto se forma entre el cordón y la
plancha metálica, donde fue alterada por el calor del electrodo.

Perlitas entre el
cordón y la plancha

Ferritas y sementitas
entre el cordón y la
placa

Fisuras, esto es por la

mal lijada, son las
rayas que quedan así

16
 CONCLUSIONES

 según el diagrama hierro-carbono es un diagrama de equilibrio en el que

pueden predecirse las estructuras a las cuales se llegará cuando ha pasado el
tiempo suficiente por ello. El diagrama de equilibrio, por sí solo, no nos indica el
tiempo requerido para que se verifiquen las reacciones que tienen lugar, como
la cinética de austenización.

 Para cada tipo de electrodo las estructuras son diferentes, y dependerá de

cómo se llegara a soldar, todo esto para poder observar bien los cristales, y su
estructura.

 En la estructura del cordón se observa que son más grandes los granos, son
hexagonales y pentagonales.

 En la parte del metal solo sin que le ha ya llegado el calor, es de color más
negro y de menores granos.

 En la parte donde el calor por efecto del electrodo, se forman más ferritas, esto
lo vemos en la gráfica donde los granos son más blancos y de menores granos.

 En el análisis de mi muestra de Acero se observó que el reactivo Nital atacaba

lento a la superficie de la muestra y en más tiempo se observaba que si le
atacaba por eso fue necesario darle más tiempo al ataque de la muestra en la
superficie. Lo necesario fue 19 a 20 segundos.

17
 BIBLIOGRAFÍA

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-
procedimiento

http://www.smaw.cl/procesos-y-definiciones-smaw/

https://www.google.com.pe/search?q=como+funcionan+las+ferritas&biw=1821&bih=798&so
urce=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0CAYQ_AUoAWoVChMIwuuUxN6ByQIVRC8mCh2xrQWa&dp
r=0.75#tbm=isch&q=microestructura+de+la+perlita&imgrc=u0gTp_nDCXlZVM%3A.

https://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAcleo_de_ferrita

18