Universidad Nor-oriental Privada

Gran Mariscal de Ayacucho

Facultad de Ingeniería
Escuela de Mantenimiento mención Industrial
Mantenimiento 3

Prof.
Ing. Maria Sciotto
Ponente
Carlos Alvarado V-20.340.665

Barcelona, 23 de Enero de 2015

Una turbina de gas, es una turbo-máquina motora, cuyo fluido de trabajo
es un gas. Las turbinas de gas son equipos capaces de transformar la
energía química contenida en un combustible en energía mecánica, ya sea
para su aprovechamiento energético o como fuerza de impulsión

Turbina de gas tiene 3 partes importantes

1 Compresor donde se produce la elevación de la presión del gas, habitualmente compresor es axial, que produce la elevación
de presión entre 1.10 y1,30, por supuesto se eleva la temperatura ligeramente por el aumento de la presión
2 Cámara de Combustión, se encarga de elevar la temperatura rondando hasta los 1700º f con la elevación en el compresor y
la temperatura en la cámara de combustión, acumulamos mucha energía potencial, que ahora podemos transformar en otros
tipos de energía
3 Escape. Transformación de la energía potencial en energía cinética a través de las toberas para después trasladar dicha
energía a los alabes que se encargaran de impulsar al rotor produciendo la energía mecanica
.
 Compresor, que aumenta
su presión

Transforma energía Alabes Transforman la

potencial en Energía en Energía Mecánica
Cinética
Fluido Gaseoso
Cámara de combustión
el cual aumenta su temp
(energía potencial)
 Ambiente Métodos Maquinas

Falta de equipos y
Existen fuentes de herramientas para el
Exceso de Vibración No están establecidas las mantenimiento.
Polvo practicas operativas
Obsoletas
Altos Niveles de
contaminación
No existen planes
Preventivos
Materiales
abrasivos Desconocimiento de las
normas Mal instaladas
Deficiencias de iluminación

Programas incompletos

Poco Acceso a las

áreas.
Deficiencias en la
ejecución del
mantenimiento

Desmotivada o carente de Falta de supervisión Insuficientes herramientas

responsabilidad hacia el manuales para el
trabajo. mantenimiento

Insuficiente para la
demanda de H-H
No Calificada, poca o
ninguna experiencia Falta de Repuestos Falta de información
Originales técnica de los equipos

Deficiencias en el No cumple con las normas y

entrenamiento procedimientos
Deficiencias
presupuestarias.
Desconoce el equipo

Mano de Obra Recursos

 Alabes Doblados Obstrucción de
Rodamientos

Desalineación

Objetos
extraños Desalineación
Acumulación de
polvo y
Tamiz Roto o desperdicio del
Sobrecargado proceso

Perdida de
Potencia
Vibración
Desalineación
de la turbina
Lubricación
Alta Vibración Inadecuada

Anclaje flojos
Partículas
Abrasivas

Roce de la Turbina Desgaste de

Rodamiento
El mantenimiento de la turbina de gas tiene dos bases:
Mantenimiento condicional, basado en observar el comportamiento de la máquina e inspeccionar regularmente sus partes internas,
actuando en caso de encontrar algo anormal
Mantenimiento en parada, con la organización de grandes revisiones en las que se cambian sistemáticamente gran cantidad de
piezas sometidas a desgaste.
Podemos dividir las actividades de mantenimiento de la turbina de gas en tres grandes grupos: mantenimiento rutinario,
inspecciones y grandes revisiones.

- Vigilancia de parámetros (temperaturas en las cámaras de combustión, presión y temperatura del compresor de la
turbina, niveles de vibración en cojinetes, presión y temperatura del aceite de lubricación, caudal y temperatura del aire de
refrigeración, caída de presión en los filtros de aire de admisión y temperatura en el escape, como parámetros más
importantes)

- Comprobación y seguimiento de alarmas y avisos

- Análisis del aceite de lubricación. Filtrado y/o sustitución cuando corresponde

- Limpieza del compresor, tanto con el compresor en marcha como con el compresor parado (también llamadas limpiezas
on-line y off-line).

- Calibración de la instrumentación (presiones, temperaturas y caudales, fundamentalmente)

- Comprobaciones del sistema contraincendios

-Inspecciones boroscópicas para comprobar el estado de las partes internas de la turbina.

- Alineamiento de la turbina, si es necesario

Las grandes revisiones suponen la apertura de la turbina y la sustitución de piezas de desgaste. Entre los trabajos que se realizan en
estas grandes revisiones están los siguientes:

- Sustitución de álabes. Suele ser la parte principal del trabajo, y lo realiza personal muy especializado. Se sustituyen tanto los
álabes fijos como los móviles de la turbina (no del compresor). Los álabes que se retiran se envían al fabricante para su
reacondicionamiento, lo que abarata el coste de la revisión sin afectar considerablemente el resultado de ésta.

- Sustitución completa de la cámara de combustión. Se cambian tanto los quemadores como las paredes de la propia cámara.

- Limpieza manual de los álabes del compresor.

- Revisión y reacondicionamiento completo de toda la instrumentación, incluidos sensores, transmisores y cableado.

- Revisión y reacondicionamiento en su caso de los cojinetes de apoyo

- Revisión completa de todo el sistema de lubricación, con cambio o filtrado de aceite, revisión de bombas, cambio de filtros,
limpieza del depósito

- Equilibrado del conjunto rotor

- Alineamiento de la turbina

Como el tiempo necesario para llevar a cabo estas grandes revisiones suele ser alto (entre 10 y 30 días), se realizan en
este momento muchos otros trabajos en la planta, por lo que la cantidad de personal que se ve implicado en una de estas grandes
revisiones suele ser grande.