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Balance de Materia 2 PDF
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Química”
FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA
QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.
1. Consideraciones previas.
1
BLOQUE II
II.. BALANCES DE MATERIA Y
ENERGÍA MACROSCÓPICOS
Bibliografía específica :
PEIRÓÓ PÉREZ,
É J.J., GARCIA BARRIDO, J., Balances de materia.
Problemas resueltos (vol I.). Universidad Politécnica de Valencia.
Valencia 1997.
FELDER, R.M. y ROUSSEAU, R.W., Principios Elementales de los
Procesos Químicos. Wiley (3a ed.), Nueva York, (2003). Parte 2 y 3
HENLEY, E.J., ROSEN, E.M., Cálculo de Balances de Materia y
Energía. Reverté, S,A. Barcelona, 1978. Capítulo 2.
VALIENTE, A. Problemas de Balance de Materia y Energía en la
Industria Alimentaria. Limusa. Mexico (1997).
HIMMELBLAU, D. M., Basic Principles and Calculations in Chemical
Engineering. 6ª ed. Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey.
Traducción al castellano, 6ª ed.: Balances de materia y energía.
Prentice-Hall Inc. (1999).
FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA
QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.
1. Consideraciones previas.
2
Consideraciones Previas
¿Qué son los balances?
• Los cálculos de balance se basan en los principios de conservación
de materia y energía
• Sirven para determinar los flujos, composiciones y temperaturas
de todas las corrientes que intervienen en el proceso a partir de
información específica o supuesta sobre el funcionamiento de
algunos equipos del proceso o de las propiedades de algunas
corrientes.
• Los balances de materia son la base del diseño de procesos.
• Un balance de materia sobre un proceso completo determinará las
cantidades de materias primas que se requieren y los productos
que se producen.
• Los balances sobre unidades de proceso individuales nos dan los
flujos de las corrientes, sus composiciones y temperaturas.
Consideraciones Previas
¿Para qué sirven?
Los balances de materia y energía son útiles para:
Evaluar composiciones finales tras un mezclado
Determinar rendimientos y eficacias en procesos de::
de separación,
reacción, mezcla …
Diseño de equipos
La información sobre las corrientes de E y S de la unidad de proceso es
fundamental de cara al diseño de la misma. Además, debido a la
imposibilidad práctica de medir todas las corrientes de un proceso, a partir
de información conocida de algunas de ellas y mediante balances, se pueden
calcular el resto.
Los balances de energía serán esenciales por ejemplo para el diseño de
sistemas que impliquen calentamientos y enfriamientos, para asegurar que
los fluidos utilizados en el intercambio de calor son dimensionados
adecuadamente para cumplir las especificaciones del diseño.
La aplicación conjunta de ambos tipos de balances se usarán en el caso en
que durante el proceso existan variaciones de fase o aparición de otras
nuevas (evaporaciones, condensaciones, etc…)
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Algunos Conceptos Básicos
FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA
QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.
1. Consideraciones previas.
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Clasificación de los Procesos
En base a las características de los flujos de E y S:
Proceso continuo:
continuo:
Flujo continuo de entrada y salida del proceso (durante el periodo de
tiempo que se analiza el proceso)
Todos los flujos y propiedades son constantes con el tiempo, no hay
término de acumulación.
Régimen permanente ó estacionario
Proceso semicontinuo:
semicontinuo:
Ni continuo ni discontinuo: continuo para unas corrientes y discontinuo para
otras.
Sistema Abierto
Abierto:: existe transferencia de materia hacia o
desde el exterior a través de su frontera. (procesos
continuos).
Sistema Cerrado:
Cerrado: no existe transferencia de materia
hacia o desde el exterior a través de su frontera durante el
intervalo de tiempo de interés (procesos discontinuos).
Sistema Aislado:
Aislado: sistema cerrado en el que no existe
transferencia de energía a través de sus líneas frontera
(sistema adiabático). Sistema Isotermo la Energía fluye a
través de la línea frontera para mantener la Tª constante.
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Principio de Conservación
Ley de conservación de la materia:
FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA
QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.
1. Consideraciones previas.
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Ecuación General de Balance
Si además en ese sistema se produce reacción química:
durante la reacción se produce la aparición de nuevas
p
especies y la desaparición
p de otras q
que y
ya existían.
Reacción
BALANCES DIFERENCIALES
DIFERENCIALES:: indican lo que está
sucediendo en el sistema durante un instante de tiempo
dado. Los términos de la ecuación general se definen por
unidad de tiempo (velocidad). Este es el tipo de balances
para sistemas continuos.
BALANCES INTEGRALES
INTEGRALES:: describen lo que ha ocurrido
durante un intervalo de tiempo comprendido entre dos
instantes de tiempo. Aplicado a los procesos intermitentes o
batch: t1= entrada de la alimentación y t2= vaciado del
tanque.
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FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA
QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.
1. Consideraciones previas.
Diagrama de Flujo
¿Qué es y qué debe contener?
Diagrama de flujo de proceso:
proceso: representación esquemática
de las etapas y líneas de proceso que constituyen el mismo.
mismo.
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Límites del Sistema
Procesos de Unidades Múltiples
Son las líneas frontera que delimitan la zona objeto de
estudio (sistema).
((sistema)). Los límites del sistema p
pueden ser movidos
para facilitar la solución del problema.
problema.
F2 F6
Las entradas y
salidas al sistema
F1 F3 F5 F7 son las corrientes
Unidad 1 Unidad 2 del proceso que
intersectan a las
fronteras del
sistema.
F4
Sistemas (cajas negras) para los que se pueden plantear balances:
• Todo el proceso (global): F1 + F4 = F2 + F6 + F7
• Una unidad: F1=F2+F3 y F5=F6+F7
• Un tramo de conducción (punto de mezcla): F3 + F4 = F5
PROBLEMA 1
Determinar la cantidad de azúcar (en base seca) que se puede
producir a partir de 100 kg de una solución de azúcar que contiene un
20 % en peso de azúcar y un 1 % de impureza soluble en agua. La
solución es concentrada en un 75 % de azúcar, enfriada a 20 ºC, C,
centrifugada y los cristales secados
1º dibujo el diagrama de flujo del proceso:
Aire húmedo
solución de Azúcar
75 % azúcar
Cristales
Cristalizador secos
Evaporador
20 ºC Centrífuga Secadero
100 k
kg solución
l ió ded Azúcar
A ú
20 % azúcar
1 % impureza
79 % agua Aire seco
Solución
(agua + impureza)
H2O (vapor)
9
Aire húmedo
solución de Azúcar
75 % azúcar
Cristales
Cristalizador secos
Evaporador
20 ºC Centrífuga Secadero
PROBLEMA 1
Determinar la cantidad de azúcar (en base seca) que se puede producir a partir
de 100 kg de una solución de azúcar que contiene un 20 % en peso de azúcar y
un 1 % de impureza soluble en agua. La solución es concentrada en un 75 % de
azúcar, enfriada a 20 ºC, centrifugada y los cristales secados
Aire húmedo
solución de Azúcar
75 % azúcar
Cristales secos
Cristalizador
100 % azúcar
Evaporador
20 ºC Centrífuga Secadero
E=S
10
PROBLEMA 3
PROBLEMA 3
C = Cristales + licor madre
20 % (w) licor madre
80 % cristales “secos”
S = Azúcar
100 % sacarosa
(disolución)
100 kg CRISTALIZADOR CENTRÍFUGA
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua
M = Licor madre
Tiene la misma
BALANCE GLOBAL
GLOBAL:: E=S 60 % (w) sacarosa
composición que el
licor madre que está x (w) impurezas
S=C+M Ec. 1 1 – (0,6+x) agua
impregnando los
BALANCE A LA SACAROSA
SACAROSA:: cristales de sacarosa
Sacarosa en el
licor madre de los
xtales
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PROBLEMA 3
C = Cristales + licor madre
20 % (w) licor madre
80 % cristales “secos”
S = Azúcar
100 % sacarosa
(disolución)
100 kg CRISTALIZADOR CENTRÍFUGA
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua
M = Licor madre
BALANCE AL AGUA:
AGUA: 60 % (w) sacarosa
S·0,14 = M·(0,4 - X) + C·0,2·(0,4 – X) x (w) impurezas
Ec. 3 1 – (0,6+x) agua
Agua en la Agua en el Agua en el licor
alimentación
ó licor madre madre que moja
los xtales
PROBLEMA 3
C = Cristales + licor madre
20 % (w) licor madre
80 % cristales “secos”
S = Azúcar
100 % sacarosa
(disolución)
100 kg CRISTALIZADOR CENTRÍFUGA
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua
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PROBLEMA 3
C = Cristales + licor madre
20 % (w) licor madre
80 % cristales “secos”
S = Azúcar
100 % sacarosa
(disolución)
100 kg CRISTALIZADOR CENTRÍFUGA
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua
M = Licor madre
22 kg de licor madre: 60 % (w) sacarosa
60 % sacarosa = 13,2 kg sacarosa x (w) impurezas
1 – (0,6+x) agua
2,66 % impurezas = 0,5852 kg impurezas
(100 60 2 66) = 37
(100-60-2,66) 37,34
34 % agua = 88,2148
2148 kg agua
78 kg de cristales húmedos: C = 78 kg
20 % licor madre = 15,6 kg M = 22 kg
60 % sacarosa = 9,36 kg sacarosa X = 0,0266
2,66 % impurezas = 0,415 kg impurezas
37,34 agua = 5,825 kg agua
80 % cristales secos= 62,4 kg cristales sacarosa
Base de Cálculo
Se debe elegir previamente una base de cálculo a la que referir
todos los términos del balance
2. U
Unaa cantidad
ca t dad de u
una
a de las
as corrientes,
co e tes, generalmente
ge e a e te de la
a que
se tenga más información
información..
3. Un intervalo de tiempo
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EJEMPLO:: SELECCIÓN BASE CÁLCULO
EJEMPLO
Un evaporador concentra una disolución salina diluida de 5 % en peso
hasta una concentración del 30 % en peso. Calcular el caudal de agua
evaporada.
Agua Evaporada
SOLUCIÓN:
BASE CÁLCULO = 100 kg de sal alimentados
Agua Evaporada
100 kg de sal
y
Disolución Diluida Disolución Concentrada
EVAPORADOR
5 % sal 30 % Sal x
BALANCE A LA SAL
SAL::
100 = 0
0,30·X
30 X X = 333 k
kg di
disolución
l ió concentrada
t d
BALANCE AL AGUA:
AGUA:
100·(95/5) = 0,70·X + Y Y = 1.667 kg vapor
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¿Caudal de agua evaporada por cada 10.000 kg/h de
disolución diluida?
Agua Evaporada
y
F = 10
10..000 kg/h
g
Disolución Diluida Disolución Concentrada
EVAPORADOR
5 % sal 30 % Sal x
1.667
ESCALADO::
ESCALADO (10.000)(0,05) = 8.335 kg vapor/h
100
kg vapor kg sal/h en F
kg sal
FACTOR DE ESCALADO = 5
Agua Evaporada
y
F = 10
10..000 kg/h
g
Disolución Diluida Disolución Concentrada
EVAPORADOR
5 % sal 30 % Sal x
BALANCE A LA SAL
SAL::
10.000·0,05 = 0,30·x x = 1.667 kg disolución conc.
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SELECCIÓN BASE CÁLCULO
A un cristalizador se alimenta una disolución salina caliente con una
concentración de 50 % en peso de sal. Al enfriar cristaliza la sal,
separándose una disolución fría saturada con 20 % en peso de sal y
cristales húmedos con 5 % en peso de agua.
Calcular los caudales másicos de disolución saturada y de cristales
húmedos que salen del cristalizador.
Cristales, 5 % Agua
SOLUCIÓN:
BASE CÁLCULO = 100 kg de disolución salina
F = 100 kg
Disolución Salina Disolución Saturada x
CRISTALIZADOR
50 % sal 20 % Sal
Cristales, 5 % Agua
y
BALANCE A LA SAL
SAL:: 100·0,5 = 0,20·X + 0,95·y
BALANCE AL AGUA
AGUA:: 100·0,5
100 0 5 = 0,80·X
0 80 X + 0,05·y
0 05
BALANCE TOTAL
TOTAL:: 100 = x + y
x = 60 kg disolución saturada
y = 40 kg cristales húmedos
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Elemento Clave
0 0 0
Estado Estacionario:
Estacionario: A = 0
ENTRA - SALE = 0
Sin Reacción Química
Química:: G = D = 0
REGLAS
1. El número
ú máximo
á de ecuaciones linealmente independientes que
pueden plantearse escribiendo balances en un sistema no reactivo es
igual al número de especies químicas en las corrientes de entrada y
de salida.
salida.
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Análisis de los Grados de Libertad
GRADOS LIBERTAD (ndf)= nº incógnitas – nº ec. independientes
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SOLUCIÓN:
1.- Elegir una BASE de CÁLCULO
CÁLCULO:: velocidad de flujo de la
corriente de alimentación (2000 l/h)
●
Producto Ligero m2 (kg/h)
95 % (mol) B YB % (wt) B
F = 2000 l/h
= 0,872 kg/l 5 % (mol) T PM YT % (wt) T
Alimentación COLUMNA DE
●
m1(kg/h) DESTILACIÓN
45 % (wt) Benceno
Producto Pesado ●
55 % (wt) Tolueno m3 (kg/h)
XB % (wt) B (8 % de B en F)
XT % (wt) T
SOLUCIÓN:
*Caudal másico de la alimentación
alimentación:
●
m1(kg/h) = F· = 2000 l/h · 0,872 kg/l = 1744 kg/h
*Fracciones en p
peso del p
producto ligero:
ligero
g
PM (benceno) = 78,11 kg/kmol
PM (tolueno) = 92,13 kg/kmol
Base: 100 kmol de producto ligero: 95 kmol B y 5 kmol T
*Producto
Producto pesado:
pesado
El benceno en esta corriente es un 8% del que entra:
● ●
m3 · XB = 0,08 · (0,45·m1) = 0,08·0,45·1744 = 62, 8 kg B/h
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SOLUCIÓN: Producto Ligero ●
m2 (kg/h)
94,2 % (wt) B
5,8 % (wt) T
Alimentación COLUMNA DE
●
m1= 1744 kg/h DESTILACIÓN
45 % (wt)
( t) B
Benceno
Producto Pesado ●
55 % (wt) Tolueno m3 (kg/h)
XB % (wt) B (8 % de B en F)
XT % (wt) T
Alimentación
I II
Benceno
Tolueno
Xileno Benceno
Tolueno
Fondos Xileno Fondos Tolueno
Xileno
20
D1 D2 XBD2=0,08
XBD1
XTD2=0,72
XTD1
XXD2= 0,2
F = 1000 mol/h
XBF=0,2
I II
XTF=0,3
0,3 XBB1=0,025
=0 025
XXF=0,5 XTB1=0,35
B1 XXB1=0,625 B2 XTB2
XXB2
BALANCE A LA 1ª COLUMNA
XTD1 = 0,1
F = 1000 mol/h
XBF=0,2
I II
XTF=0,3
0,3 XBB1=0,025
=0 025
XXF=0,5 XTB1=0,35
XXB1=0,625 B2 XTB2
B1 = 800 mol/h XXB2
XTB2 = 0,18
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BALANCE A ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIÓN
QUÍMICA: VARIAS UNIDADES DE PROCESO
M (solvente) M (solvente)
REFINADO 2
Ppalmente W
ALIMENTACIÓN Poco M y A
REFINADO 1
MEZCLADOR MEZCLADOR
50 % A Ppalmente W y A
50 % W
DECANTADOR DECANTADOR
EXTRACTO 2
EXTRACTO 1
Ppalmente
p M
Ppalmente M y A
Poca A y W
A = acetona (soluto)
W = agua (diluyente) PRODUCTO: D
M = MIBK (solvente)
DESTILACIÓN
Extracto
COLUMNA
combinado
Solvente recuperado: B
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Ppalmente M, poca A y W
22
M (solvente) M (solvente)
REFINADO 2
Ppalmente W
ALIMENTACIÓN Poco M y A
REFINADO 1
MEZCLADOR MEZCLADOR
50 % A Ppalmente W y A
50 % W
DECANTADOR DECANTADOR
EXTRACTO 2
EXTRACTO 1
Ppalmente
p M
Ppalmente M y A
Poca A y W
A = acetona (soluto)
W = agua (diluyente) PRODUCTO: D
M = MIBK (solvente)
DESTILACIÓN
Extracto
COLUMNA
combinado
Solvente recuperado: B
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Ppalmente M, poca A y W
M (solvente) M (solvente)
REFINADO 2
Ppalmente W
ALIMENTACIÓN Poco M y A
REFINADO 1
MEZCLADOR MEZCLADOR
50 % A Ppalmente W y A
50 % W
DECANTADOR DECANTADOR
EXTRACTO 2
EXTRACTO 1
Ppalmente
p M
Ppalmente M y A
Poca A y W
A = acetona (soluto)
W = agua (diluyente) PRODUCTO: D
M = MIBK (solvente)
DESTILACIÓN
Extracto
COLUMNA
combinado
Solvente recuperado: B
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Ppalmente M, poca A y W
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ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIÓN QUÍMICA
Se desea separar una mezcla que contiene 50 % en peso de acetona y
50 % en peso de agua en dos corrientes, una enriquecida con acetona y
la otra con agua. El proceso de separación consiste en extraer la
acetona
t d l agua usando
del d metil
til isobutil
i b til cetona
t (MIBK) la
(MIBK), l cuall disuelve
di l
la acetona pero es casi inmiscible con el agua.
Por cada 100 kg de acetona-agua que se alimentan a la primera etapa
de extracción, se alimentan 100 kg de MIBK a la primera etapa y 75 kg
a la segunda etapa.
El extracto de la primera etapa contiene 27,5 % de acetona.
El refinado de la segunda etapa tiene una masa de 43,1 kg y contiene
5,3 % de acetona, 1,6 % de MIBK y 93,1% de agua.
El extracto de la segunda etapa contiene 9% de acetona, 88 % de MIBK
y 3 % de agua.
agua
El producto ligero de la columna de destilación contiene 2% de MIBK y,
1 % de agua y el balance de acetona y tiene una masa de 46,4 kg.
Calcular las masas y composiciones del refinado y el extracto de la
etapa 1, el extracto de la etapa 2, el extracto combinado y el producto
pesado de la destilación.
SOLUCIÓN:
Comenzaremos por dibujar el diagrama de flujo. Cada combinación de
mezclador-decantador lo trataremos como una sola unidad de
extracción o “extractor”:
F2=100 kg
gM F3=75
75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 %W R2=43,1 kg
EXTRACTOR EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
50 % W 9%A
% M E1 93,1 % W
88 % M E2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A
DESTILACIÓN
2%M
Incógnitas:
COLUMNA
ECombinado 1%W
R1, XMR1, XAR1 ó XWR1
%A
E1, XME1 ó XWE1 %M
B %W
E2
B, XMB, XAB ó XWB
Base Cálculo = 100 kg de F1
24
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9%A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A
DESTILACIÓN
2%M
COLUMNA
ECombinado 1%W
%A %A
%M %M
%W B
%W
BALANCE A TODO EL PROCESO:
PROCESO:
100 0,5 43,1 0,053 46,4 0,97 185,5 x A,B 1,46 % A (en B)
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9%A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A
DESTILACIÓN
2%M
COLUMNA
ECombinado 1%W
%A %A
%M %M
%W B
%W
25
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9%A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A
DESTILACIÓN
2%M
COLUMNA
ECombinado 1%W
%A 1,46 % A
%M 93,47 % M
BALANCE A LA COLUMNA %W 5,07 % W
DE DESTILACIÓN B = 185,5 kg
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9%A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A
DESTILACIÓN
2%M
COLUMNA
ECombinado 1%W
%A 1,46 % A
%M 93,47 % M
BALANCE A LA COLUMNA %W 5,07 % W
DE DESTILACIÓN B = 185,5 kg
C i t EC: extracto
Corriente t t combinado
bi d
100 – 20,58 – 4,26= 75,16 % M
EC = 231,9 kg
kg A = 231,9 · 0,2058 = 47,72 kg Acetona
20,58 % A
kg W = 231,9 · 0,0426 = 9,88 kg Agua
4,26 % W
kg M = 231,9 · 0,7516 = 174,3 kg MIBK
26
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9 % A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A
DESTILACIÓN
2%M
COLUMNA
EC = 231,9 kg 1%W
20,58 % A 1,46 % A
75,16 % M 93,47 % M
BALANCE AL PUNTO DE
4,26 % W 5,07 % W
MEZCLA DE LOS EXTRACTOS
B = 185,5 kg
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9 % A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A
DESTILACIÓN
2%M
COLUMNA
EC = 231,9 kg 1%W
20,58 % A 1,46 % A
75,16 % M 93,47 % M
BALANCE AL PUNTO DE
4,26 % W 5,07 % W
MEZCLA DE LOS EXTRACTOS
B = 185,5 kg
27
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M R2=43,1 kg
F1=100 kg R1
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR 5,3 % A
1,6 % M
50 % A
50 % W 9 % A E2 = 86,74 kg 93,1 % W
E1=145,16 kg 88 % M
27,5 % A 3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
5,01 % W 97 % A
DESTILACIÓN
67,49 % M 2%M
COLUMNA
EC = 231,9 kg 1%W
20,58 % A 1,46 % A
75,16 % M 93,47 % M
4,26 % W 5,07 % W
BALANCE AL EXTRACTOR 1
B = 185,5 kg
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M R2=43,1 kg
F1=100 kg R1
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR 5,3 % A
1,6 % M
50 % A
50 % W 9 % A E2 = 86,74 kg 93,1 % W
E1=145,16 kg 88 % M
27,5 % A 3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
5,01 % W 97 % A
DESTILACIÓN
67,49 % M 2%M
COLUMNA
EC = 231,9 kg 1%W
20,58 % A 1,46 % A
75,16 % M 93,47 % M
4,26 % W 5,07 % W
BALANCE AL EXTRACTOR 1
B = 185,5 kg
Corriente R1: refinado del 1er extractor
28
FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA
QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.
1. Consideraciones previas.
RECIRCULACIÓN
RECICLO
Fracción de la corriente de salida de una unidad de proceso que es
recirculada bien a la entrada de dicha unidad o a otra unidad previa. La
recirculación permite la recuperación y utilización de reactivos no
consumidos,, la recuperación
p de catalizadores,, la dilución de un flujo
j de
proceso y el control de una variable de proceso.
F A=F+R B P
Unidad de
Proceso Punto de Divergencia: las 3
corrientes tienen la misma
Corriente de Reciclo
composición.
R
Punto de Mezcla: las 3 corrientes tienen distinta composición.
composición
PURGA
Fracción de la corriente de salida de una unidad de proceso que es purgada
del sistema para evitar acumulación de materia en dicha unidad. Siempre
que exista una corriente de recirculación ha de existir una corriente de
purga para mantener el sistema en régimen permanente (P).
29
BYPASS Ó DERIVACIÓN
F A=F- D B P
Unidad de
Proceso
DERIVACIÓN O BYPASS
El jugo de naranja fresco contiene 12.0 % en peso de sólidos
y el resto de agua; mientras el jugo de naranja concentrado
contiene 42 % de sólidos. Se utilizó inicialmente un solo
proceso de evaporación para concentrar el jugo, pero los
componentes volátiles escaparon con el agua dejando al
concentrado sin sabor. El siguiente proceso resuelve este
problema: se realiza una desviación del evaporador con una
fracción de jugo fresco; el jugo que entra al evaporador se
concentra hasta que tiene 58 % de sólidos, y el producto se
mezcla con el jugo fresco desviado para alcanzar la
concentración final de sólidos deseada (42 %).
30
W
SOLUCIÓN:
F A c P
Evaporador
100 kg 58 % 42 %
12 %
B l
Balances: E=S
E S D
1. Balance Global:
Masa total: F= W +P
P = 28,57 kg
100 = W + P
W = 71,43 kg
A los sólidos: F·xF = W ·xW + P·xP
100·0,12=W·0 + P·0,42
2. Balance al Punto de Mezcla:
Masa total: C + D= P
C+ D = 28,57 C = 18,63 kg
A los sólidos: C·xC + D ·xD = P·xP D = 9,94 kg
C·0,58 +(28,57-C)·0,12=28,57·0,42
PROBLEMA 6 COLECCIÓN
Una planta piloto de evaporación en cortina tiene una capacidad de
evaporación de 10 kg/h de agua. El sistema consiste en un
calentador a través del cual el fluido circula hacia abajo en forma de
cortina y el fluido calentado se descarga en un colector que trabaja
a vacío en el cual, una evaporación “flash”
flash reduce la temperatura del
fluido caliente hasta su punto de ebullición. En una operación
continua, una bomba recircula parte del concentrado del reservorio
(almacenamiento) con la alimentación del concentrado, e impulsa la
mezcla a través del intercambiador. La bomba impulsa 20 kg/h de
fluido. El fluido del colector debe encontrarse a la concentración
deseada para que el evaporador funcione continuamente. Si la
alimentación consiste en 5.5 % sólidos y se necesita concentrarlos
hasta un 25 %, calcular:
31
Vapor (V), 100 % agua
V = 10 kg/h Base cálculo = 1 hora
F Concentrado (C)
5,5 % sólidos 25% sólidos
Evaporador Colector
A = 20 kg/h
xA
R
25 % sólidos
1. Balance Global:
Masa total: F= C + V Sustituyo F:
F= C + 10 (C + 10)·0,055 = C·0,25
FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA
QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.
1. Consideraciones previas.
32
Procedimiento Sistemático para la Resolución de BM
33
Procedimiento Sistemático para la Resolución de BM
6. Planteamiento de las ecuaciones linealmente independientes que se
pueden establecer entre las incógnitas:
a) Especificaciones del problema.
b) Restricciones
R t i i fí i
físicas
c) Balances de materia a las especies implicadas en ausencia de
reacciones químicas: se pueden plantear tantos balances como
especies químicas diferentes hay en los flujos de entrada y salida del
proceso. Para N especies se pueden escribir N balances, ya sean para
cada una de las especies, o para N-1 especies y para la masa total
(kg o moles).
d) B
Balances
l d materia
de t i a lasl especies
i i
implicadas
li d en presencia
i ded
reacciones químicas: se pueden establecer balances atómicos
(E=S) o moleculares (existe aparición o desaparición dependiendo de
si es un producto o un reactivo). Cuando coexisten varias reacciones
químicas son preferibles los balances atómicos.
9
9. Si la base de cálculo utilizada en la resolución no coincide con la
cantidad proporcionada por el problema se ha de realizar el escalado
correspondiente para presentar el resultado final correcto.
34