in de puentes, arcos, trenes, coches y utensi- trabe la actu: contrar multitud de produ de material.160 Fig. 9.1. Principals yacimientos de ‘mineral de hierra en Expat, a oe j . Fig. 9.2. Puises productores de mineral de hierro. METALES FERROSOS: @ 9.1 Metales ferrosos o férricos En nuestro entorno podemos encontrar multitud de productos fabricados parcialmente 0 en su totalidad de materiales ferrosos, como rejas, aviones, trenes, barcos, cuchillos, sartenes,relojes,etcétera. Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro como elemento base; pueden llevar ademas pequefias proporciones de otros. A. Principales yacimientos de mineral de hierro En La Figura 9.1 puedes ver los principales yacimientos de mineral de hierro en Espavia En la actualidad ya practicamente no se explota ninguno de ellos, porque resulta mais rentable la importacion de los minerales que lo contienen. Los paises productores de mineral de hierro se muestran en la Figura 9.2, en la que tambien se indica el porcentaje sobre la produccién mundial Dado el bajo precio del mineral de hierro y el encarecimiento de su extraccién a través de minas 0 galerias, la tendencia actual es a la explotacién de yacimientos a cielo abier- to. Los yacimientos a cielo abierto mas importantes son: Rio Doce (en Brasil), Cerro Bolivar (Venezuela) y Mifema (Mauritania). B. Tipos de minerales de hierro En la naturaleza existe una gran variedad de minerales de hierro, pero actualmen- te solamente se suelen aprovechar los siguientes: magnetita (Fig. 9.3), hematites (Fig. 9.4), timonita (Fig. 9.5) y siderta (Fig. 9.6). Estos minerales tienen la ventaja de ser abundantes y de contener unas proporciones de hierro puro elevadas. Fig. 9.3. Magnetita, Fig. 9.4. Hematies Hig. 9.5. Limonita Fig. 9.6, Siderita,METALES FERROSOS 161 ™ 9.2 Procesos de obtencion del acero - En Internet za | y otros productos ferrosos http: //wwwipaces En la actualidad, los productos ferrosos se obtienen, casi en su totalidad, de dos ma- | Pégina en la que podemos encon- neras, dependiendo de la materia prima empleada. Estos procedimientos son a través | tar informacion acerca de la his- del horno alto (usando mineral de hierro) y a través del homo eléctrico (empleando | totia y fabricacin del acero. chatarra). EL funcionamiento de cada uno de estos procedimientos (Fig. 9.7) se explica en esta pagina y en las siguientes. Procedimientos para obtener acero y otros productos ferrosos Horno alto (materia prima: mineral de hierro) Horno eléctrico (materia prima: chatarra) aa a Mineral | [Carbon | | ] denen | | decome Fundentes Chatarra Ferroaleaciones | | Fundentes o |e \o @ —_ scotia \ ve Converidor 0 Ena nL | procedinients ambi | ) ee | sso oO Colada continua ® | colada sobre tingoteras | Productos acabaos © [tenes de aminacion ] Lingotes Fig. 9.7. Proceso de obtencin del acero y otras productos ferroso.162 ‘+ Homnos altos son aquellos hor- nos que sirven para la fabri- cacion del acero a partir del ‘mineral de hierro. + Altos. Homes. Nombre comer- cial de una empresa de side- rurgia ubicada en el Pais Vasco. EL nombre completo es Altos Homos de Vizcaya, i g Sam Fig. 9.8. Partes, medias y temperaturas ‘aproximadas de un horn alto, Fig. 9.9. Horo alt. METALES FERROSOS A. Materia prima del horno alto La materia prima, formada por mineral de hierro (60%), carbon de coque (30%) y fun- dente (10%), se introduce en el horno alto por La parte superior ‘* Mineral de hierro (1). Antes de ser introducido en el homo alto se debe someter a una serie de tratamientos preliminares. Estos tratamientos consisten en triturar y mo- ter el mineral, para posteriormente separar la part itil (mena) de ta no aprovechable (r0cas, cal, sic, terra, etc.), que constituye la ganga. * Carbén de coque (2). Se ha creado artifcialmente a partir de la hulla, Su misin, dentro del horno alto, es la siguiente: — Producir, por combustién, el calor necesario para fundir la mena y generar las reacciones quimicas necesarias para que el éxido de hero (mineral de hierto) se convierta en arrabio. — Soportar el peso de a materia prima introducida, permitiendo que no se aplaste, para que pueda arder en la parte inferior y salgan los gases hacia la parte superior del homo. ‘* Fundente (3). Compuesto por piedtra caliza 0, lo que es lo mismo, cal (siempre que el mineral tenga composicin dcida), cuya misin es: — Reaccionar quimicamente con la ganga que haya podido quedar en el mineral, arrastrandola hacia la parte superior de la masa liquida, y formando lo que se denomina escoria. — Bajar el punto de fusion de la ganga para que la escoria sea liquida. B. Funcionamiento del horno alto ELhorno alto (Fig. 9.7, punto 4), una vez encendido, esta funcionando ininterrumpida- mente hasta que es neceserio hacerle una reparacion. ‘A medida que se introduce la carga por la parte superior, ésta va bajando y su tem- peratura aumentando hasta llegar al etalaje. Aqui la temperatura ronda los 1650°C, suficientes para que el mireral de hierro (mena) se transforme en gotitas de hierro que se depositan en el crisol (Fig. 9.8). La cal (fundente) reacciona quimicamente con la ganga formando la escoria, que flota sobre el hierro fundido. Por un aqujero, llamado bigotera o piquera de escoria, se ex- trae, cada dos horas, la escoria, Esta escoria se emplea en la fabricacion de cementos, balastros de vias de ferrocaril y aislante térmico. Periédicamente, se abre le piquera de arrabio y se extrae el hierro liquido del crisol. Este hierro liquido se llama arrabio o hierro de primera fusién (Fig. 9.7, punto 5) y contiene muchas impurezas, asf como un exceso de catbono, por lo que normalmente no tiene ninguna aplicacién. Casi la totalidad del arrabio se convierte en acero a través del convertidor o procedi- miento LD. A veces, el arrabio se solidifica en moldes especiales, formando lingotes. Rodeando al horno alto, a la altura del etalaje, se encuentra el anillo 0 morcilla (tubo de gran didmetro), del cual se extrae aire caliente que se introduce en el horno a través de las toberas.METALES FERROSOS: C. Transformaci6n del arrabio en acero: convertidor El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre, fosforo, silico, etc.) que lo hace demasiado fragil y poco adecuado para la fabricacién de piezas industria- les. La solucién consiste en eliminar la mayoria de esas impurezas en hornos ade- cuados, denominados hornos de afino. EL horno mas empleado en el afino del acero se denomina convertidor o proce- dimiento LD (Fig. 9.7, punto 7). EL transporte del arrabio desde el horno alto hasta el convertidor se lleva a cabo mediante trenes equipados con depésitos especiales, llamados torpedos (Fig. 9.10). * Materia prima que emplea el convertidor LD: — Arrabio liquido, pero también se le pueden atiadir pequefas cantidades de chatarra. — Fundente (cal, que reacciona con las impurezas y forma la escoria que flota sobre el metal fundido). — Ferroaleaciones, que mejoran las propiedades del acero. * Caracteristicas del horno convertidor: — Interiormente est recubierto de ladrillorefractario, — La produccién por hornada suele ser de unas 300 toneladas de acero de gran calidad. — Cada hornada suele durar aproximadamente una hora. * Funcionamiento del horno convertidor. El proceso de funcionamiento se muestra en la Figura 9.12. 163 Figs. 9.10 y 9.11. Torpedo de arrabio y hhamto LD en la carga del arabia liquid. ‘Aga (para refigerar Talanza) Arabia, chataray fundente 7 oxigeno Paso 1. Paso 2. Paso 3. veces, chatarra, en el metal fundido. Las | el acero. impurezas se queman. xcoria y Se inclina el horno y se afiade | Se pone vertical y se baja la| Se inclina el homo y se el arrabio, el fundente y, a | lanza para inyectar oxigeno | saca la escoria que flota sobre aso 4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se afaden ferro- aleaciones y carbono. Fig. 9.12. Fancionamiento del convertidoro procedimiento LD,164 Las ferroaleaciones llevan diferen- tes tipos de elementos quimicos que se aportan al acero para mejorar sus propiedades finales: © Niguel. Aporta resistencia a la oxidacion. | * Cromo. Aporta dureza y resis- tencia a la abrasion y oxida- ' Cobalto. Produce aumento de ta dureza del acero en caliente y ala abrasion, ‘© Vanadio, Proporciona aumento de la resistencia a la fatiga Cuando un acero lleva un 18% de cromo y un 10% de niquel, se convierte en un acero inoxidable. Los aceros inoxidables no son magnéticos, es decir, si se acerca un iman no los atra. L {0 transformador © Conerion de cable exile (© Brazos de os electodos © Sujecon de tos flectrodoe {© Portico con bazos (0 Salida de hus refigerada © Panels reiigerados | 0 structure | 0 structure oscitante | © crematera (© Boveda refrigerda © Dispesitve del vote © Grupo hidrilico © Flectrodos METALES FERROSOS D. Obtencién de acero a través de la chatarra En la actualidad, practicanente el dnico horno que se emplea para convertir la chatarra en acero es el homo eléctrico (Fig. 9.7, punto 4A). Las partes mas importantes de un horno eléctrico pueden verse en la Figura 9.13, y son las siguientes: ‘* Transformador eléctrico (1). Convierte el vottaje a 900 V y transforma la corriente eléctrica alterna en corriente continua © Cables flexibles (2). Conducen la electricidad hasta los electrodos (14). * Brazos de los electrodos (3). Permiten que los electrodos se acerquen o se alejen de la chatarra para que salte el arco eléctrico. © Sujecién de electrodos (4). * Pértico con brazos hidréulicos (5). Permite quitar y poner la tapadera del homo eléctrico para introducir la chatarra, las ferroaleaciones y el fundente. ‘+ Salida de humos refrigerada (6). Conduce los humos a un filtro (en muchos casos, cortina de agua), elimirando las particulas en suspensién. ‘Estructura oscilante (9). Permite inclinar el horno para extraer el acero fundido. Para ello dispone de un dispositivo de volteo hidréulico (12). Fig. 9.13. Partes més importantes de un horn eléctrco.METALES FERROSOS: 165 Las materias primas que utiliza el horno eléctrico son: * Chatarra seleccionada que, practicamente, no lleve otros metales no ferrosos, como cobre, aluminio, plomo, etcétera, + Fundente (cal) + Ferroaleaciones, por ejemplo con Wi, Ct, Mo, etc, para fabricar aceros especiales. Las caracteristicas principales del horno eléctrico son: + Interiormente esta recubierto de ladilo refractaro. + Enel interior del horno se pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 3500°C, con lo que es muy adecuado para fundir no solamente aeaciones ferrosas, sina cualquier otra cuyo punto de fusién sea alto, como wolfanio, tantalo, molibdeno, etcetera, * La carga del homo es de unas 100 toneladas. Fig, 9.14, Exterior de un horn elétrico * Cada homada dura aproximadamente 50 minutos. Cae El funcionamiento del horno eléctrico es el siguiente: 1, Se quita la tapadera y se introduce la chatarra y el fundente. 2, Se cierra el homo y se acercan los electrodos a la chatarra, para que sate el arco eléctrico y comience a fundir la chatarra (Fig. 9.15a). 3. Cuando la chatarra esta fundida, se inyecta oxigeno para eliminar los elementos indeseables del bario, coma silicio, magnesio, fésforo, etcétera.. 4, Se inclina el horno y se extrae la escoria (Fig. 9.15b). A continuacién se le afiade el carbono y ferroaleaciones y se sigue calentando hasta que las adiciones se disuelvan ¥y se uniformice la composicién del bafo. 5, Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara, que lo levard al érea de moldeo (Fig, 9.150). Hlectrodos (bajos) Hlectrodos (altos) Hlectrodos {altos) ono de a) Fusion b)_Desescoriado del bato ©}, Colada del acero ig. 9.15. Esquema de funcionamiento de un horo eléctrico. 1m De qué dos maneras se puede obtener acero para 4> Explica a través de cuadros conceptuales el funcio- fabricar piezas industriales? namiento det horno alto. 2> :Qué diferencias hay entre un homo eléctrico y un 5 zPor qué en los convertidores no se pueden afiadir hhorno atto? las ferroaleaciones junto con el artabio y los fun- 3> GPara qué sirven las ferroaleaciones y los funden- dentes al principio de la operacion? tes? 6> {Cudl es la parte del horno alto que se encuentra a mayor temperatura y, por tanto, la zona en la que se funde el mineral de hierro y el fundente?166 METALES FERROSOS @ 9.3 Colada de acero ELacero liquide obtenido a través del homo eléctrico (Fig. 9.7, punto 4A) o utilizando el convertidor (Fig. 9.7, punto 7) se solidifica, empleando alguno de los siguientes métodos de colada: colada convencional (moldeo) (Fig. 9.7, punto 9), colada continua (Fig. 9.7, punto 10) y colada sobre lingoteras (Fig. 9.7, punto 1). A. Colada convencional Consiste en verter el acero liquido sobre moldes con la forma de la pieza que se desea obtener. Posteriormente, se deja enfriar el metal y més tarde se extrae la pieza. B. Colada continua Es el procedimienta de colada mas maderna y econémico que existe. Consiste en verter el acero liquido sobre un malde sin fondo ni tapadera, con forma curva y secci6n trans- versal con la forma geométrica del producto a obtener. El acero liquido, a medida que se va desplazando, se va enfriando. C. Colada sobre lingoteras Si en un momento determinado la demanda de productos ferrosos es baja y no tienen salida comercial (cosa que suele ocurrir muy pocas veces), lo que se hace es colarlo (Golidificarlo) en el interior de lingoteras (maldes prismaticos de fundicién, con forma troncocénica y seccion transversal cuadrada) y dejarlo enfrar. Posteriormente, se extrae la lingotera y se almacenen los lingotes hasta que la demanda aumente. Oe Fig, 9.16, Planta de produceién de colada continua, rn la fotografia de la quierda se estan produciendo seis coladas simultaneamenteMETALES FERROSOS 167 @ 9.4 Trenes de laminacion La laminacién consiste en hacer pasar el material (acero solidficado) entre dos rodillos © cilindros que giran a la misma velocidad pero en sentido contrario (Fig. 9.17). De esta manera se reduce la seccién transversal y se aumenta su longizud. Existen dos tipos de laminacién: ‘+ Laminacién en caliente. La temperatura del material suele ser de unos 100°C. ‘+ Laminacién en frio. Se realiza a temperatura ambiente, ig. 9.17. Funcionamiento de la laminacién. La cantidad de trenes de laminacién, ast como la forma de los rodillos, dependera del producto que se quiera obtener. En cualquier caso, siempre habré uno o varios trenes desbastadares y secciones de enfriamiento (Fig. 9.18). mA TTT TINY PVAWANAVIAANAN YAU Fig, 9.18. Esquema de funcionamiento de una instalacin de trenes ce laminacién: 1. Tren desbastador; 2, Seccén de enfriamiento; 3. Tren de bandas (para fabricacén de chapa fina). ‘7> Explica en qué consiste la colada sobre lingoteras y 8> {Qué son los trenes de laminacion y para qué sir- {a colada convencional. ven?168 METALES FERROSOS Importante @ 9.5 Productos ferrosos ‘Muchos de los objetos que nos rodean estan construidos con productos Ferrosos. Recuerda que se denomina alea~ cién a una mezcla de dos o mas metales, ode un metal y un no ide itr 7 eee A. Clasificacién de los productos ferrosos | fusion Una ver soldifcado, el oducto conserva sus propieda: Tee etalicne Prop! Atendiendo a la proporcién de carbono existente, los productos ferrosos se pueden cla- sifcar en hieros, acer, findciones y graftos (Fi 9.19). * Hierros. Son aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono est compren- dido entre el 0,01 y 0,02%, Son muy blandos y dificiles de obtener, por lo que tienen pocas aplicaciones industriales. * Aceros. Son aleaciones de hierro-carbono, pudiendo contener otros elementos quimi- cos. El porcentaje de carbono esta comprendido entre el 0,03 y 1,76%. ‘+ Fundiciones. Son aleaciones de hierro-carbono, pudiendo tener ottos elementos qui micos. EL porcentaje de carbono oscila entre el 1,76 y 6,67 %. + Grafitos. Se obtienen cuando el porcentaje de carbono es mayor del 6,67%. En la practica no tienen aplicaciones, ya que son muy fragiles. B, Diagrama de hierro-carbono Es una representaci6n gréfca del comportamiento de la aleacién Fe-C en funcién de la ‘temperatura y del tanto por ciento de carbono, Imaginate que dispones de una gran cantidad de probetas (por ejemplo, 667) que con- tienen solamente Fe y C, y que todas ellas tienen una proporcién de carbono distinta (cada una posee un 0,01 % C més que la anterior). Ahora dibuja dos ejes de coordenadas. En el eje de abscisas representa los porcentajes de carbono, desde 0 hasta 6,67%. En el eje de ordenadas dibuja las temperaturas que iran desde temperatura ambiente hasta 1600 °C. A continuacién sup6n que coges la probeta que menor porcentaje de carbono tenga y la cempiezas a calentar lentamente, desde la temperatura ambiente hasta unos 1600 °C. En cl grafico iras anotando a qué temperatura se convierte en liquide 0 coexiste ny Liquid y sétido {pastoso). Tendrias que ir mpitiendo el mismo proceso para cada una de las 667 probe- tas (cuyo porcentaje de carbono iia desde 0 hasta 6,679%). Uniendo todos 1130 los puntos obtendrfas el diagrama de hierro-carbono de la Figura 9.19. Ob- servando el grafico, cabe resaltar que: * EL hierro puro pasa de estado sélido a liquido a fa maxima temperatura (unas 1530°C), aie * A medida que aumenta el tanto por ciento de carbono (hasta llegar al Tine wa 4,3%), disminuye la temperatura de fusion. A partir del 4,3% de carbono SS ‘% delearbonp 13 temperatura de fusion empieza a aumentar de nuevo. - we * La temperatura de fusi6n mas baja de una aleacién de hierro-carbono ‘Acero Fundicion Grito corresponde a una aleacién de 4,3% de carbono (1130°C). Fig. 9.19. Diagrama de hierro-carbonoMETALES FERROSOS § 9.6 Tipos de acero Dependiendo de que contengan otros elementos qurmicos o no, los aceros se clasfican fen aceros no aleados y aceros aleados. A. Aceros no aleados Se consideran aceros no aleados cuando el porcentaje de los elementos quimicos que intervienen en la aleacion esta por debajo del mximo indicado en la Tabla 9.1. Segan el porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en los tipos recogidos en la Tabla 9.2. Nombredelacero “ede carbono eaten? atreoads ‘Acero extrasuave 0.1402 35 ‘Acero suave 0.2403 45 ‘Acero semisuave 03204 55 Acero semiduro 0,420.5 65 ‘Acero duro 05.0.6 Hy Acero extraduro 0,6.0,7 85 Tabla 9.2. Clasficacién de ls aceros segtn el porcentaje de carbono, B. Aceros aleados 0 especiales Son aquellos aceros que, ademés de los elementos hierro y carbono, contienen algin otro en proporciones superiores a las indicadas en la Tabla 9.1. En la actualidad, casi la totalidad de los aceros que se utitizan son aceros aleados, pues los elementos de aleacién mejoran considerablemente sus propiedades. Existen varias formas de clasificar los aceros aleados. Una de las mas utilizadas es la denomi- nada designacién convencional numérica, en la que se clasiican los aceros segiin su aplicacion, Segin esta designacién, cada acero se indica mediante la letra mayiscula F, sseguida de un guion y de cuatro cifras: ‘© La primera cifra indica aplicaciones generales de los aceros, tal y como se indica en la Tabla 9.3. © La segunda cifra sefiala caracteristicas del acero. Asi, por ejemplo, F-3200 es un acero inoxidable para valvulas de motores de explosion. * Las dos altimas cifras tienen un valor clasificatorio y se van colocando a medida que se van descubriendo los distintos aceros. Designacién _—_Aplicacién general del acero F-1000 Aceros finos de construccién general. F-2000 ‘Aceros para usos especiales. 3000 ‘Aceros inoxidables. F-4000 Aceros de emergencia. 5000 ‘Aceros para herramientas. 6000 y F-7000 _Aceros para herramientas F-8000 ‘Aceros para moldeo. Tabla 9.3. Designacién convencional numérica de ls aceros. 169 Contenido limite para aceros no aleados Elemento Contenido % Aluminio 0,10 Bismuto 010 Boro 00008 Citconio 0.10 Cobalto o10 Cobre 0,40 como 0,30 Manganeso 160 Molibdeno 008 Nicbio 0,05 Niquel 0,30 Plomo 0,40 Selenio 0.10 Slicio 0.60 Teluro 0,10 Titanio 0,05 Vanadio 0,10 Wolfamio 0,10 Lanténidos 005 Otros (excepto 0,05 B.CNy0) Tabla 9.1. Contenido limite para aceros no aleadas. Wes Fig. 9.20. Aplioaciones de aceras suaves y extrasuaves ig. 9.21. Aplicaciones de aceros Fig. 9.22. Aplicaciones extraduros.= Pletinas Media cafa a ‘Tviangular cuadrado Hexagono Fig. 9.23. Barras mes empleadas. METALES FERROSOS ™ 9.7 Presentaciones comerciales del acero Las formas mas comunes de los aceros que se emplean en la industria mecdnica y met- tica se pueden clasificar er tres grandes grupos: palastros, barras y perfils. * Palastros. Son chapas lzminadas que miden entre 1 x 2 metros y 3 x 3 metros. + Barras. Son piezas mucho més largas que anchas, macizas y de secciones variables. Las secciones mas importantes se muestran en la Figura 9.23. Si la seccin de la barra 2s redonda y su didmetro menor de 5 mm, teniendo una gran iongitud, se denomina alambre. Cuando las pletinas tienen un espesor muy pequefio y gran longitu se denominan flejes (Fig. 9.25). « Perfiles. Son piezas huecas de secciones variables, cuya longitud puede oscilar en- tre 5 y 12 metros. Los gerfiles mas usuales (Fig. 9.24) son: angular, IPH (doble T), en T, tubular, cuadrado y rectangular. Existen otros perfiles, denominados especiales (Fig, 9.26) que se empiean para otros usos, como ventanas, puertas de coches, es- tructuras de aviones, etcétora xeon Tt Tubular Cuadrada ET Rectangular Angular Fig. 9.24, Prfiles mas usual. Hig. 9.25. Fejes. Fig. 9.26. Perfiles especiales. 11> Busca en tu entorno al menos una aplicacion de 9> {Cual es la aleacién de hierro-carbono que tiene el punto de fusion mas bajo? zA qué temperatura fur de? 2¥ cual es la que tiene el punto de fusion mas alto sin que exista el estado pastoso? 10> Determina en qué estado se encontrardn tres probe- tas de productos fertosos (A, B y C) cuyo porcentaje de carbono respectivo es A= 0,15% C, B= 1,76% C yC=4,3% C Tendremos en cuenta que todas ellas se encuentran a 120°C. cada uno de los distintos tipos de perfiles y barras estudiados anteriormente. 12> Observa la seccién transversal de dos perfiles de ventana distintos. Luego dibuja en tu cuaderno esas secciones y comprueba si se corresponden con algu- no de los perfiles estudiados. 13> Busca al menos una aplicacién usual de los palas- ts.METALES FERROSOS @ 9.8 Fundiciones Las fundiciones son aleaciones de hierro-carbono que, ademés, pueden contener otros elementos. El tanto por ciento de carbono oscila entre el 1,76 y 6,67 %. Las caracteristicas de una fundicion no solamente dependen de su composicién, sino del proceso de fabricacién. A. Clasifica n de las fundiciones Las fundiciones se clasifican atendiendo a la fractura (aspecto y color que adquiere cuando se rompe), las propiedades y la composicién (Tabla 9.4). Fundicion Tipos Caracteristicas 1.Fundicion Es muy dura yfrgil Solamente se blanca emplea como materia prima para fabricar odinaria aleaciones maleadles Solamente leva 2 Fundicion gris Su color es gris, orque el carbono esté en hier y carbono (sin forma de grafito, Se usa en fundiciones elementos de aleacién) maleables de graito esferoidal, 3.Fundicién _Tiene unas propiedades intermedias entre atruchada la fundicign blanca y la ris. ‘aleada Ademés de hiero y carbono (en las roporciones adecuada), lleva otros elementos quimicos que mejoran sus propiedades. Vialeable de Se moldea la pieza en fundicin blanca. coraz6n blanco _Se recubre la pieza de mineral de hierro y se introduce en un horno a unos 1000°%, durante nos 10 dias. Se va enfriando lentamente el horno durante unos 5 dias, hasta temperatura ambiente, Maleable de Se moldea la pieza en fundicin blanca. corazén negro Se recubre la piesa de arena y se Especial ; introduce en un horno a unos 900°C Emplea como materia durant 6 dias, aroximadamente prima las fundiciones Se va enfriando lentamente el homo ordinarias. Luego durante unos 5 dias, hasta temperatura se somete aun ambiente. tratamiento térmico Maleable perlitica Se moldea la pieza en fundicién blanca. Se recubre de arena y se mete en un homo a una temperatura de 900°C durante 5 dias. Luego se enfria lentamente durante unos 2 dias, hasta temperatura ambiente. Maleable de Ala fundicion grs se le aftade cerio y grafito esferoidal magnesio. Luego se echa en un malde y o modular se deja enfriar a temperatura ambiente. Tabla 9.6, Clasfcncion de tas fundiciones. ig. 9.27. Bancada fabricada de fundicion, Importante las carcasas de motores y ban- cadas (estructuras de maquinas- herramientas) se suelen fabricar, normalmente, de fundicién.172 METALES FERROSOS @ 9.9 Impacto medioambiental de los productos ferrosos EL empleo de productos ferrosos acarrea grandes impactos sobre el medio ambiente, AAlgunos de estos impactos ocurren en tres momentos bien diferenciados: + Ala hora de obtener la materia prima. La mayoria de las minas de mineral de hie- rro que se explotan en la actualidad se hacen a cielo abierto. Ello ocasiona un gran impacto aciistico, paisajistico y de destruccion de habitats. La fabricacién del carbén de coque (coque metalirgico) emite a la atmosfera, entre ‘otros, los siguientes elementos contaminantes: CO, CO,, amoniaco, alquitrén, cenizas y humos. © Durante la transformacion del mineral en producto comercial. Las emisiones que se pueden liberar a la atmésfera en el homo alto, horos de afino, laminacién, etc., Fig. 9.28. Factoria de Villaverde son: — Metales pesados, cama plamo, eadmio, mercurio, ete, que contaminan el aire, el agua y la tierra, — Gases residuales y polvo. — Gases de horno alto y horno eléctrico, como pueden ser CO, C0,, S0,, NO,, etcé- tera. ‘Adems, se producen otres tipos de contaminacién, como: — Lodos procedentes de la depuracién de los gases. — Aguas residuales contaminadas con aceites, acids, etcétera. — Contaminacién actstica. ‘tp: //wwrestrucplan.com.at medidas uilizadas para contrarrestar estos efectos son: Pégina en cuya seccién de Conte- Algunas de las medidas utilizadas para contrarrestar estos efectos son: nidos podemos encontrar informa. | — Aislamiento de las zonas en las que haya méquinas que emitan un gran ruido. cign sobre el impacto medioam- | — Filtraje de particulas, metales pesados y gases. oe is distant producti — Separacién de zonas industriales de nticleos urbanos. ‘Al desechar o reciclar un producto ferroso usado. El reciclado, desgraciadamente, también tiene impacto sobre el medio ambiente; pero los efectos de este impacto son mucho menores que los ocasionados al fabricar el producto a partir del mineral de hierro. Diferentes directivas europeas obligan a sus Estados miembros a reciclar adecua- damente los productos ferrosos. Nosotros, como consumidores, jugamos un papel primordial a la hora de cclaborar en el reciclaje de productos fertosos usados, depo- sitandolos en contenedores adecuados. ‘14> En qué se diferencian las fundiciones ordinarias de las nes: maleable de corazén blanco, maleable de corazén fundiciones especiales? negro, maleable pertitica y fundicion de grafito esfe- roidal. 15> Explica en qué consiste una fundicin aleada, asi como . von ceoars las diferencias més significativas en relacién con las 17> Localiza a través de Internet la situacién geogréfica de fundiciones ordinarias. al menos tres empresas de fundicién de tu pats. Luego ‘indica que tipo de impacto pueden ocasionar sobre las 16> Representa gréficamente el proceso de obtencién de poblaciones limitrofes si no se toman medidas adecua- piezas fabricadas con los siguientes tipos de fundicio- as,‘1> Una aleaci6n de hierro que contiene entre un 0,03 y tun 1,76% de carbono se conoce con el nombre de a) Acero ©) Grafito b) Fundicion 4d) Hierro Indica cual de los siguientes elementos no corres- pponde a un mineral de hierro: a) Siderita b) Hematites 6) Casiterita d) Limonita Cuando el espesor de las plotinas es muy pequefio y tienen gran longitud, se denominan: a) Varilas o) Flejes ») Tubos d) Tochos Las carcasas de motores y bancadas de méquinas se fabrican generalmente de: a) Fundicion ©) Hierro b) Acero 4) Grafito Una aleacion de hierro-carbono con un porcentaje de 1,76 a 6,67% de carbono se conoce como: b) Acero 4) Grafito a) Fundicion ©) Hierro METALES FERROSOS. 6> {Qué elemento, junto al cromo, es el que se emplea para fabricar el acero inoxidable? a) Cobalto ) Wolframio ) Molibdeno 4) Niguel Sefiala qué elementos de los indicados a continua- ‘ci6n no pertenecen a productos comerciales: a) Barras ©) Periiles ») Lingotes 4d) Palastros Indica el elemento que no es utilizado como materia prima en el horno alto: a) Carbon de coque Orel ) Escoria d) Mineral de hierro EL hierro obtenido del horno alto se denomina: ) Acero d) Arrabio a) Fundicion ©) Escoria Sefiala qué tipo de fundi de la fundicion blanca: a) Fundicién mateable de grafito esferoidal ©) Fundicién maleable de corazin negro n no se obtiene a partir b) Fundicion mateable de corazén blanco d) Fundicion mateable perlitica 173 POL P68 AL POS HOE OTL174 (METALES FERROSOS Para repasar > Busca el significado de los siguientes términos que aparecen en esta Unidad: ‘© Mineral de hierro * Fundente + Ferroaleaciones * Colada © Arrabio © Crisal * Etalaje ‘© Horno eléctrico ° Ganga Mena * Convertidor LD © Escoria * Lingotera * Lingote Colada continua * Laminacion ** Fundicion * Grafito © Hierro + F-5000, ‘Acero semisuave * Palastro * Fleje Barras © Fundicion atruchada —* Bancada 2> :Se puede utilizar el convertidor o procedimiento LO para obtener acero exclusivamente de chatarra? ePor qué? 3> {Cudles son las partes de un horno alto? 4> iQue diferencia existe entre la ganga y la mena? 5> {Qué tipos de mineral de hierro se emplean mayori- tariamente en la actualidad para obtener productos férricos? 6> Sefiala la diferencia entre Altos Hornos y hornos al- tos. ‘T> Explica, paso a paso, el funcionamiento del procedi- miento LD. > {Qué son las cucharas torpedo? 9> Sefiala los pasos que deben seguirse a la hora de obtener acero a partir de la chatarra. 10> Haz un dibujo de un horno eléctrico, sefalando cada una de sus partes. 11> Indica en qué se diferencia un acero de un hierro, de una fundicion y de un grafito. 12> Qué ventajas e inconvenientes tienen los aceros que llevan mucho carbono? 13> Supén que tienes una pletina de hierro y otra de acero de 1,6% de carbono. Las empiezas a calen- tar en un homo que va aumentando su temperatura progresivamente hasta 1550°C. Cual de las dos pletinas se empezaria a fundir antes? ;Por qué? 14> gn qué se diferencia un acero aleado de otro que no lo es? 15> Indica cémo se denominan los aceros no aleados en funcién del tanto por ciento de carbono que contie- nen. 16> Indica qué propiedades se mejoran cuando a un ace- ro se le afiade (en forma de ferroaleacién) vanadio y cobalto. 17> Sefala cuales son las presentaciones comerciales del acero. 18> Sefala en qué contenedor, de los que coloca el ‘Ayuntamiento de tu localidad, se deberan depositar los productos ferrosos (tales como botes y latas de hojalata). 19> Indica al menos tres razones por las que se deben teciclar los productos ferrosos que ya han finalizado su ciclo de vida. Para afianzar 20> Realiza un listado de al menos veinte objetos fabri- cados con metales férreos que se encuentren en tu instituto. 21> Busca objetos antiguos fabricados con productos fé- rreos y comparalos con esos mismos abjetos fabrica- dos en la actualidad en los que se utilizan otros ma- teriales. Trata de encontrar al menos cinco de esos objetos y anota las diferencias mas significativas. 22> Explica en qué consiste la designacion convencional numérica. 2A qué productos ferrosos se aplica? z0ué criterios de seleccién emplea? Pon un caso e indica tun ejemplo real. 23> Sefiala qué tipos de aceros no aleados emplearias si tuvieses que fabricar alguno de los siguientes ele- ments: alicate, pinza, cortafrios, lave de bujfas y chinchetas.2é> Haz un dibujo del homo alto, indicando sus partes, asi como las diferentes temperaturas a las que se encuentra sometido. Explica el proceso de funciona- miento. 26> zEn qué casos se emplea el procedimiento o conver- tidor LD para el afino de aceros y en cuales el horno eléctrico? 27> Indica las aplicaciones a las que se destinan las fun- diciones ordinarias y especiales. Para profundizar 28> Busca algtin tipo de estructura de tu entorno que tenga una forma distinta de las estudiadas en los apartados anteriores. Seftala para qué se usa y jus- tifica su forma de acuerdo a su empleo. 29> Observa alguna herramienta de acero al cromo-va- radio (por ejemplo, llaves de tubo fijas). Justifica por qué se emplean estos dos elementos de aleacion en esas aplicaciones concretas. 30> Un horno eléctrico que consume 600000 A y que esta conectado a una tensién de 900 V tiene una produccién de 120 t de acero cada 50 min. Sabiendo que el kWh de electricidad vale 0,11 € y el kilo de cchatarra 0,05 €, determina: 1) Potencia del horno. b) Energia gastada en cada hornada. c) Precio del kilogramo de acero obtenido, si las ferroaleaciones cuestan 300 € por hornada. Se supone que toda la chatarra que se introduce se ccnvierte en acero. $: a) 540000 KW; b) 450000 kW hy c) 0,465 €/kg. 31> Sabiendo que el calor especifico del arrabio es igual 20,118 kcal/kg - °C y suponiendo que este valor sea igual al del mineral de hierro, fundente y ganga, y se mantenga constante hasta la temperatura de fusion del producto fertoso, determina: a) Cantidad de carbon de coque que es necesario aportar diariamente a un horno alto si queremos METALES FERROSOS obtener una produccién de 8000 t de arrabio diario, Supondremos que el poder calorifico del carbén de coque es de 6500 kcal/kg. St 299 t. b) Potencia del horno alto. S: 94,02 MW. Nota: & efectos pricticos de célculo, supondremos que el 80% de la energfa total empleada se usa para fundir el mineral de hiero. El resto (20%) es el em- pleado para fundir el fundente y la ganga. La tem- peratura a la que se eleva el acero es de 1650 °C y la temperatura ambiente 3°C. 32> Suponiendo que no se produzcan pérdidas de ener- gia para fundir la chatarra de una aleacién de hie- rro-carbono (4,3 % °C) en un horno eléctrica, de- termina la intensidad de corriente eléctrica gastada si la carga del horno es de 90 t de hierto (Ce = 0,105 kcal/kg °C), la temperatura ambiente 30 °C y el vottaje 900 V. El tiempo de calentamiento es de 50 minutos. S: 16093 A. Actividades en grupo 33> Visita una empresa de fundicién préxima al Institu- toy analiza los siguientes punto: a) Procedencia de la materia prima que emplean. Si-se trata de chatarra, se puede analizar su pro- cedencia: si es importada o nacional, si procede de vehfculos, si la chatarra esta seleccionada, etcétera. b) Distintas fases por las que va pasando la chatarra hasta convertirse en acero comercial. c) Impacto que provoca al medio ambiente la insta- lacion de esta fundici6n. Para ello se puede tener en cuenta: — Ubicacion, respecte a vias de comunicacion y centros urbanos habitados. — Sistemas de que dispone para minimizar el impacto medioambiental. — Sistemas de proteccin y seguridad emplea- dos en el interior de la factorta. 4) Produccion de acero por hornada y anual. ¢) Productos comerciales que fabrican. 175176 METALES FERROSOS Curiosidades iLa Torre Eiffel esta engordando! Los metales ferrosos tienen unas cualidades de resisten- ia y bajo precio que los hacen idéneos para multitud de aplicaciones; el problema que acarrean es que se oxidan con facilidad. Para evitarlo se emplean, entre otros ele- ‘mentos, las pinturas. La Torre Eiffel, fabricada de perfiles de acero, tiene que ser pintada cada siete afios, para lo que se emplean 35.000 litros de pintura con un peso equi- valente de 45 toneladas, 4Cémo se puede averiguar la temperatura del acero fundido? La determinacién de la temperatura a la que se encuen- tra un metal ferroso (arrabio, acero del homo eléctrico 0 fundicién) no seria una tarea sencilla si no se hubiesen inventado los pirémetros épticos. Cualquier termémetro, al ser introducido en la masa liquida, se fundiria. Los pir6metros actuales permiten determinar temperaturas a distancia. Para ello utilizan pequefios laseres y micro- ordenadores que determinan la emisividad espectral del objeto. Con este dato y la medida de la radiacién emitida por el objeto cuya temperatura se quiere determinar, el microordenador determina la temperatura. Breve evolucién de los materiales ferrosos © La técnica de fundicin del hierro se inicié a gran es- cala en Asia Menor (hoy Turgufa) por los hititas, lo que los hizo invencibles durante algiin tiempo, allé por el aio 1700 a. © En el afto 600 a.C, los celtas, que habitaban en el nor- te de Europa, dominaron la técnica del hierro. ‘+ Hacia el afio 700 4.C. aparecié en Catalufia una nueva técnica para la transformacién del mineral de hierro en hierro, denominada forja catalana * En el siglo x se fabricaban en Toledo las mejores es- padas del momento, + En 1884 se instal6 en Espafia el primer horno alt.