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Hay muchos factores que influyen en el consumo de cal viva, tales como:
Discutiremos cada factor y explicaremos que impacto tiene cada uno de estos factores en el
proceso de apagado, así como en el consumo de cal viva
Cloruros
Sulfatos y Sulfitos
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El contenido de sulfitos y de sulfatos en el agua de apagado no debe exceder las 500
[ppm] (mg/L).
Una alta cantidad de sólidos disueltos en el agua pueden causar espuma, lo cual causa
problemas operacionales para el proceso de apagado.
La temperatura del agua de apagado tiene un efecto definitivo en la temperatura final del
proceso de apagado.
Tº final de apagado = Tº inicial del agua + calor de la reacción exotérmica – Calor perdido
Si asumimos una relación de cal a agua de 1 a 4, que la pérdida de calor del apagador
es constante, y también que la calidad de la cal no cambia, entonces cualquier aumento
y/o disminución de la temperatura del agua de entrada tendrán como resultado un
aumento y/o disminución de la temperatura final del apagado.
Una libra de cal seca, genera la siguiente cantidad de BTU durante el proceso de
hidratación.
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EFECTO DE LA Tº DEL AGUA DE APAGADO
SOBRE LA Tº FINAL DEL APAGADO
Hay varios factores que afectan la calidad de la cal viva, estos son:
Para convertir el carbonato de calcio (CaCO3) en óxido del calcio (CaO), la piedra caliza
es calcinada en un horno en una temperatura cerca de los 1,000°C. Este proceso retira
el bióxido de carbono de la piedra caliza y la convierte en óxido del calcio o cal viva.
Según los Estándares de ASTM, una cal de Alta reactiva, es una cal que cuando es
testeada de acuerdo con ASTM-C112, tiene una subida de temperatura de 40°C en tres
minutos. Por ejemplo, si la temperatura inicial de agua es 20°C, la temperatura final de
apagado después de tres minutos debe ser de 60°C.
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Contenido de Oxido de Calcio
Desde que óxido de calcio es el único químico útil en la cal viva, este es utilizado como
un factor (norma) para evaluar la calidad de la cal. Sin embargo, no todo el CaO
contenido en la cal viva es utilizable, ni químicamente reactivo. Un mejor factor para
medir la calidad de cal viva es el "óxido de calcio disponible" para la reacción.
Las partículas más pequeñas de CaO reaccionarían con el agua en forma más rápida
que los partículas mas grandes. Sin embargo, las partículas pequeñas, tienen otras
desventajas. La cal en polvo es más susceptible de tener apagado aéreo que la cal
granulada.
Cuándo se utiliza cal en guijarros para el apagado de cal; típicamente los granos de
arena e impurezas son más grande que las partículas de Ca(OH) 2; por lo tanto, son
separados de la lechada de cal por los sistemas de eliminación de arenillas.
En la cal en polvo, los granos de arena y las impurezas están molidos; por lo tanto, ellos
permanecen en el proceso, causando el desgaste en los sprayers y atomizadores.
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La tabla siguiente muestra una típica distribución de tamaños de la cal en guijarros de ¾”
X ¼”.
Apagado Aéreo
La cal viva o la cal tienen una gran afinidad por el agua y absorben agua en la forma
líquida o de vapor. La cal en polvo tiene muchas partículas finas; por lo tanto, una gran
superficie expuesta a la atmósfera ya sea en el almacenamiento, el transporte o en la
carga neumática al silo. Estas partículas absorben la humedad del aire y se apagan
lentamente sin subida de temperatura.
Cuándo la cal es apagada lentamente con pequeñas partículas de agua, las partículas
de hidrato formadas son muy grandes y de baja reactivad. Esto da como resultado un
aumento substancial en el consumo de cal. Es mejor evitar cal pulverizada o molida
debido al peligro del apagado aéreo, así como las dificultades en el manejo de la cal de
polvo contra la cal en guijarros.
La reacción de la cal con el agua es una reacción de tipo exotérmica y libera una gran
cantidad de calor. Para entender la magnitud del calor producido por el apagado de la cal
viva, podemos decir que una libra de cal reactiva, cuando es apagada, genera el
suficiente calor para calentar 2,3 libras de agua desde 0°C a 100°C o puede calentar 3,4
libras de agua desde una temperatura ambiente de 21 ºC (70°F) a 100 ºC (212°F).
Las investigaciones muestran que apagando la cal con una cantidad de agua en
exceso(1), obtendrá como resultado un tamaño de partícula más fina del hidrato.
El apagador de lechada (slurry slaker) utiliza una relación de 4 a 1 ó 5 a 1 de agua-a cal
viva.
El apagador de pasta (paste slaker) que utiliza una relación de 2 a 1 ó 2 ½ a 1 de agua a
cal viva.
Además, una lechada más delgada (25% a 30% de sólido) está menos propensa a
desarrollar lugares de formación de Hot Spots [sobre 100 ºC (212° F)], lo que causa
aglomeración de finas partículas de cal hidratada.
(1)Chemistry and Technology of Lime and Limestone, by Boynton J. Will & Sons, 2nd Ed.
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E. GRADO DE AGITACION EN EL APAGADOR (SLAKER)
Debe ser indicado también que el área superficial no es el único elemento determinante
de la eficiencia de proceso. La porosidad de las partículas, así como la forma de las
partículas tienen efecto en la eficiencia de reacción. La porosidad y la forma de la
partícula son una función de la composición química de la cal. Esta es el área que ha
sido menos estudiado en el proceso de apagado de la cal.
Las partículas finas del hidrato tienden a aglomerarse y formar una partícula más grande
y aplanada si estas son mantenidas a una temperatura alta después de que el proceso
de apagado está completo. Es importante mantener y enfriar la lechada bajo los 60 ºC
(140°F) para prevenir aglomeraciones.
SUMARIO
Para reducir el consumo de cal viva, Usted debe haber hidratado la cal y obtenido el
tamaño más pequeño posible de partícula y la mayor área superficial posible. Estas
partículas también tienen que tener la mejor porosidad. Para lograr la más eficiente
reacción en la eliminación del SO2 del Gas de chimenea seco - Dry - FGD: