Acero Inoxidable

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título Acero Inoxidable
Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Luis Alejandro Escobar Angulo 39361
Autor/es Gonzalo Guillermo Rodriguez Rubin de
Celis
Octavio Copaña
Fecha 13/11/2018
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Resistencia de Materiales de Acero
Grupo A
Docente Roger Condori Lizarraga
Periodo 02/18
Académico
Subsede La Paz
Copyright © (2018) por (Luis, Gonzalo, Octavio). Todos los derechos reservados.
Título: Acero Inoxidable
Autor/es: Luis A. Escobar Angulo, Gonzalo Rodriguez Rubin de Celis
.
Resumen:
El acero es de los más importantes materiales de Ingeniería y construcción, esto se
debe a que aproximadamente el 80% de todos los metales producidos corresponden
al acero. El acero obtiene este grado de importancia debido a su combinación de
resistencia, facilidad de fabricación y un amplio rango de propiedades con bajo costo.
Algunos aceros son relativamente blandos y dúctiles y pueden ser rápidamente
formados dentro de varias formas como son cuerpos de automóviles, otros pueden ser
endurecidos suficientemente para servir como aceros para herramientas de corte.
Otros pueden ser hechos para poseer resistencia y tenacidad para uso en ejes de
automóviles, envases ó recipientes contenedores. Un ejemplo; es la hoja de rasurar
que se encuentra extremadamente dura.
Abstract:
This is because approximately 80% of all metals correspond correctly to steel. Steel
gets this degree of importance due to its combination of strength, ease of manufacture
and a wide range of properties with low cost. Some steels are relatively soft and ductile
and can be quickly formed into various forms such as car bodies, others can be
hardened to serve as steels for cutting tools. Others can be made to possess strength
and tenacity for use on automobile axles, containers or container containers. An
example; It is the razor blade that is extremely hard.
Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

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Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
Tabla de contenido
Introducción ................................................................................................................ 4
Capítulo 1. Objetivos ................................................................................................... 5
1.1. Objetivo general .......................................................................................... 5
1.2. Objetivos específicos ................................................................................... 5
Capítulo 2. Marco Teórico ........................................................................................... 6
2.1 Acero inoxidable ................................................................................................ 6
2.2 Proceso de fabricación ..................................................................................... 8
2.2.1 Medidas para la fabricación de acero inoxidable .......................................... 15
2.3 Clasificación de aceros inoxidables ................................................................. 15
2.3.1 Aceros inoxidables austeníticos ................................................................... 15
2.3.1.1 Serie 300 AISI ........................................................................................... 16
2.3.1.2 Serie 200 AISI ........................................................................................... 16
2.3.2 Aceros inoxidables ferritos ........................................................................... 16
2.3.3 Aceros inoxidables martensíticos ................................................................. 17
2.3.4 Aceros inoxidables dúplex ............................................................................ 17
2.3.5 Aceros inoxidables endurecibles por precipitación ....................................... 18
Bibliografía ................................................................................................................ 19

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Introducción
Fundamentalmente todos los aceros son principalmente, o más apropiadamente,

aleaciones de hierro y carbono. Los aceros llamados al simple carbono son aquellos
que generalmente tienen aparte del carbono cantidades o porcentajes pequeños de
Mn, Si, S, P. Un ejemplo es el acero 1045 que tiene un 0.45% de carbono, 0.75% de
manganeso, 0.40% de fósforo, 0.50% de azufre, y 0.22% de silicio. Los aceros aleados
son aquellos que contienen cantidades o porcentajes específicos de otros elementos
en una composición química los elementos más comúnmente aleados con estos aceros
son el níquel, cromo, molibdeno, vanadio y tungsteno. El Mn se encuentra también en
esta categoría si se especifica dentro de un porcentaje mayor al 1%.
Uno o más de estos elementos de aleación pueden ser requeridos para proporcionar
en los aceros características especiales o propiedades para aplicaciones de Ingeniería.
El acero es de los más importantes materiales de Ingeniería y construcción, esto se
debe a que aproximadamente el 80% de todos los metales producidos corresponden al
acero. El acero obtiene este grado de importancia debido a su combinación de
resistencia, facilidad de fabricación y un amplio rango de propiedades con bajo costo.
Algunos aceros son relativamente blandos y dúctiles y pueden ser rápidamente
formados dentro de varias formas como son cuerpos de automóviles, otros pueden ser
endurecidos suficientemente para servir como aceros para herramientas de corte.
Otros pueden ser hechos para poseer resistencia y tenacidad para uso en ejes de
automóviles, envases ó recipientes contenedores. Un ejemplo; es la hoja de rasurar
que se encuentra extremadamente dura.

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Capítulo 1. Objetivos
1.1. Objetivo general
 Explicar el procedimiento del acero inoxidable, con sus respectivas propiedades.

1.2. Objetivos específicos
 Comprender la utilización del acero inoxidable.

 Identificar la aleación de acero y acero inoxidable.
 Conocer su importancia en la ingeniería.

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Capítulo 2. Marco Teórico
2.1 Acero inoxidable
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y
tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas
Gráfica 1 Acero Inoxidable
Fuente (Flores, 1996)
El acero inoxidable fue inventado por Harry Brearley (1871-1948), quien había
comenzado a edad muy temprana, 12 años, a trabajar como operario en la acería de su
pueblo natal, Sheffield (Inglaterra). En 1912, Brearley comenzó a investigar, a petición
de los fabricantes de armas, en una aleación que presentara mayor resistencia al
desgaste que la experimentada hasta el momento por el interior de los cañones de las
pequeñas armas de fuego como resultado del calor despedido por los gases. Buscando
un metal que resistiera la erosión, Brearley encontró un metal resistente a la corrosión.

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Su invento no tuvo mayor interés inmediato y fue destinado a la fabricación de

cuberterías.
La mayoría de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio
cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En
el caso de acero, el hierro presente se combina con el oxígeno del aire para formar
óxidos de hierro o “herrumbre”. Adicionando poco más de 10% de cromo al acero, éste
no presentaba herrumbre bajo condiciones normales; la razón de ello es que el cromo
suele unirse primeramente con el oxígeno del aire para formar una delgada película
transparente de óxido de cromo sobre la superficie del acero y excluye la oxidación
adicional del acero inoxidable. Esta película se llama capa pasiva. En el caso de que
ocurra daño mecánico o químico, esta película es auto reparable en presencia de
oxígeno.
Gráfica 2 Herramientas de Cocina
Fuente (Flores, 1996)
El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene como

mínimo un aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material resistente
a la corrosión.

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2.2 Proceso de fabricación
Inicia con la fusión de hierro, chatarra y ferro-aleaciones de acuerdo al grado de acero

inoxidable a preparar; continúa con la refinación del acero para eliminar impurezas y
reducir el contenido de carbono; posteriormente el acero líquido se cuela en continuo,
se corta en planchones y se forman los rollos rolados en caliente. El proceso termina
con el molino de laminación en frío, recocido y limpieza.
Gráfica 3 Formación del Acero Inoxidable
Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)
En la actualidad tener este tipo de acero en la Ingeniería Petrolera nos favorece

bastante ya que con los tubos de transporte circula el fluido (petróleo) sin oxidarse, en
las plantas de refinería (para sacar un producto), en las brocas de perforación, en la
maquinaria que transporta fluidos, es esencial su aplicación ya que sin el acero
inoxidable todos los materiales de acero de corroerían y ya no tendrían un fiel uso, lo
cual generaría gastos en las compra de nuevo material, pero con el acero inoxidable
todo eso ya no es necesario.

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A continuación se muestra paso a paso la fabricación del acero inoxidable:

1. Se funde en el horno eléctrico de arco una carga formada principalmente por
chatarra de inoxidable, ferrocromo carburado y con silicio, ferro-manganeso
carburado y, eventualmente, níquel.
Gráfica 4 Paso 1 en la Fabricación de Acero Inoxidable
2. Dentro del horno se efectúa una oxidación incompleta, que no llegue a oxidar el
cromo, con lo que el carbono pasa a CO gas y el silicio se convierte en sílice
SiO2 que pasa a la escoria.

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3. El acero, que ha quedado con aproximadamente 0,50 % de carbono y está a

unos 1580 º C se cuela a la cuchara. Durante la basculación se adiciona cal CaO
para escorificar la sílice formada en la oxidación anterior.
4. Se introduce la cuchara en el tanque VOD de vacío, se cierra la tapa y se

conectan los sistemas de soplado, adiciones y control. Se ponen en marcha las
bombas de vacío hasta llegar a una presión de 70 torr. En ese momento se
momento se inicia el soplado de oxígeno (unos 800 a 1000 Nm3/h).
Simultáneamente se inyecta a través de los tapones porosos del fondo de la
cuchara el gas de agitación. Este gas suele ser argón, aunque para algunos
aceros puede ser más interesante el nitrógeno. Al final de esta fase de
tratamiento el acero queda a 1690 º C y con menos de 0,10 % de carbono.

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5. Desgasificación en vacío. En este momento el baño de acero está fuertemente

saturado en oxígeno. Se detiene el soplado a la vez que se intensifica el vacío,
quedando la presión en el tanque a menos de 5 torr. Se mantiene el barboteo de
gas de agitación por el fondo de la cuchara. Todo ello provoca un fuerte hervido.
que enfría algo el caldo. El acero queda a unos 1650 º C y con 0,03 % de
carbono y 0,05 % de azufre.
6. Una vez completada la descarburación al vacío, y sin detener el barboteo de

gas, se añaden las ferroaleaciones y fundentes a través de las esclusas de
vacío, ajustando la escoria y la composición química del baño. Si es necesario
se añade chatarra refrigerante (algunos equipos tienen un sistema VAD
adicional por si hubiera que hacer calentamiento final). El acero está a unos
1580 º C y con sólo 0,001 % de azufre.Como calmante se añade una mezcla de
ferrosilicio y ferroaluminio. Éstos reducen el óxido de cromo Cr2O3 que pasó a la
escoria.

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7. El metal es recocido. Este es un tratamiento térmico donde primero se calienta el

metal y luego es enfriado en condiciones extremas controladas. En
consecuencia, se trata el metal con tensión interna y es debidamente suavizado
y fortalecido. Este proceso también es conocido como “endurecimiento por
precipitación”. Requiere un monitoreo cuidadoso de la temperatura y de los
tiempos de calentamiento y enfriado. La temperatura envejecida afecta las
propiedades del metal de manera masiva; las temperaturas bajas causan una
alta fortaleza y baja resistencia a la rotura. El recocido o tratamiento térmico
puede desarrollar un precipitado, conocido como incrustación. Estas
incrustaciones pueden ser eliminadas a través de diferentes métodos, como el
decapado (baño con ácido nítrico-fluorhídrico), electro-limpieza (aplicación de
corriente eléctrica, usando ácido fosfórico y un cátodo).

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8. El desincrustado del material en el proceso de fabricación se lleva a cabo en

momentos distintos, dependiendo del tipo de acero que se produce. Aunque el
cable y las barras de acero se han tratado de forma tradicional con laminación
en caliente, forjado y extrusión, las láminas y las bandas pasan por el
desincrustado luego de la laminación en caliente.
Gráfica 11 Paso 8 en la Fabricación del Acero Inoxidable
9. Las operaciones de cortado en el proceso de fabricación son esenciales para

obtener la forma y el tamaño deseado del producto final. El corte mecánico
involucra el uso de guillotinas y cuchillas de acero de alta velocidad para perforar
(dar forma mediante cizallamiento) y picar (realiza un aserie de huecos
superpuestos). También se puede cortar con soplete, un proceso que involucra
el uso de una llama generada por oxígeno, propano y polvo de hierro. El método
de corte con llama de plasma usa una columna de gas ionizado para derretir y
cortar el metal.

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El acabado de la superficie, el paso final en la fabricación de acero inoxidable, es crítico

para obtener la superficie suave y reflectiva por cual el metal es popular. Este último
paso proporciona al producto la resistencia deseada a la corrosión y deja el metal listo
para otros pasos específicos de fabricación industrial según se requiera. En la etapa
del acabado de la superficie, el metal es sometido a tratamiento según apariencia la
física deseada: un acabado opaco, un acabado brillante o un acabado tipo espejo.
10. Fabricar los productos finales requiere dar mayor forma a través de la laminación
en caliente, prensado, forja y extrusión. Luego, se une el material con soldadura
y se le da la forma deseada.

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2.2.1 Medidas para la fabricación de acero inoxidable
La medida más importante a tomar para prevenir los problemas que puede ocasionar la
corrosión es seleccionar adecuadamente el grado de acero inoxidable con los
procedimientos de fabricación idóneos para el ambiente que se prevea. En cualquier
caso, tras la selección adecuada de un determinado acero se conseguirá hacer uso de
todo el potencial de resistencia a corrosión que puede ofrecer dicho acero, si tal
selección viene acompañada por buenos detalles constructivos.
Las soldaduras a tope son preferibles a las soldaduras en solape, y es imprescindible
utilizar buenos métodos de soldadura. Se reducirá al mínimo el uso de piezas
complementarias, tales como planchas o placas de refuerzo rodeadas de costuras o
cordones de soldadura para evitar tensiones biaxiales que resultan difíciles de eliminar
por tratamiento térmico (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016).
2.3 Clasificación de aceros inoxidables
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación:
austenita, ferrita, martensita y dúplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son
las aleaciones endurecidas por precipitación, que están basadas más en el tipo de
tratamiento térmico usado que en la estructura cristalina.
2.3.1 Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de

aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su
excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión. Sus características son las
siguientes:
 Excelente resistencia a la corrosión.
 Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico.
 Excelente soldabilidad.
 Excelente factor de higiene y limpieza.
 Formado sencillo y de fácil transformación.
 Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas.
 Son no magnéticos.
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Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales

como níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de cromo generalmente varía del
(16 al 26) % y su contenido de carbono es del rango de (0.03 al 0.08) %. El cromo
proporciona una resistencia a la oxidación en temperaturas aproximadas de 650º C en
una variedad de ambientes.
Esta familia se divide en dos categorías:
SERIE 300 AISI: Aleaciones cromo-níquel.
SERIE 200 AISI: Aleaciones cromo-manganeso-nitrógeno.
AISI (American Iron & Steel Institute o Instituto Americano de Hierro y Acero).
2.3.1.1 Serie 300 AISI
Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso.

También puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos
que son adicionados para conferir ciertas características. En ciertos tipos se usa azufre
o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.
2.3.1.2 Serie 200 AISI
Contiene menor cantidad de níquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La

adición de nitrógeno incrementa la resistencia mecánica.
2.3.2 Aceros inoxidables ferritos
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)
mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta el
punto de fusión, sus características son:
 Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con el
contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno.
 Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser endurecidos por
tratamiento térmico.
 Son magnéticos.
 Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por
soldadura a calibres delgados.
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 Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor

suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión.
 Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado
en frío.
Los ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es
usualmente de (10.5 a 30) %, pero contenidos limitados de carbono del orden de
0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio
que promueven diferentes características.
2.3.3 Aceros inoxidables martensíticos
Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una
porción de la serie 400, sus características son:
 Moderada resistencia a la corrosión.
 Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos
niveles de resistencia mecánica y dureza.
 Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre
soldabilidad.
Los martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de
cromo es generalmente de (10.5 a 18) % y el de carbono es alto, alcanzando valores
de hasta 1.2%.
2.3.4 Aceros inoxidables dúplex
Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno, sus características son las siguientes:

 No pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos.
 Buena soldabilidad.
 La estructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión de fractura bajo tensión
en ambientes con iones de cloruro.

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Los dúplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de níquel de 4.5 a 6.5%.
La adición de elementos de nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten
ciertas características de resistencia a la corrosión.
2.3.5 Aceros inoxidables endurecibles por precipitación
Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austeníticos cuando se
desea asociar elevadas características mecánicas y de maquinabilidad. Son aleaciones
hierro-cromo-níquel que se caracterizan por la resistencia mecánica obtenida a partir
del endurecimiento por tratamiento térmico de envejecimiento. Los aceros endurecibles
por precipitación están patentados y frecuentemente se les designa con las siglas de la
empresa productora.
Gráfica 15 Propiedades de Aceros
*: Adquieren mayor dureza al ser trabajados en frío.

**: Adquieren cierto magnetismo al ser trabajados en frío.
(Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016).

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Bibliografía
Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan. (20 de Julio de 2016). Producción
Industrial del Acero Inoxidable. Recuperado el 12 de Noviembre de 2018, de
http://produccionaceroinoxidable.blogspot.com/
Flores, J. L. (1996). Aceros y sus Aplicaciones. México.

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título Acero Inoxidable

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

Fundamentalmente todos los aceros son principalmente, o más apropiadamente,

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

1.1. Objetivo general

 Explicar el procedimiento del acero inoxidable, con sus respectivas propiedades.

 Comprender la utilización del acero inoxidable.

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

Capítulo 2. Marco Teórico

2.1 Acero inoxidable

Fuente (Flores, 1996)

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

Su invento no tuvo mayor interés inmediato y fue destinado a la fabricación de

Fuente (Flores, 1996)

El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene como

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

2.2 Proceso de fabricación

Inicia con la fusión de hierro, chatarra y ferro-aleaciones de acuerdo al grado de acero

Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)

En la actualidad tener este tipo de acero en la Ingeniería Petrolera nos favorece

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

A continuación se muestra paso a paso la fabricación del acero inoxidable:

Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)

Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

3. El acero, que ha quedado con aproximadamente 0,50 % de carbono y está a

Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)

4. Se introduce la cuchara en el tanque VOD de vacío, se cierra la tapa y se

Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

5. Desgasificación en vacío. En este momento el baño de acero está fuertemente

Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)

6. Una vez completada la descarburación al vacío, y sin detener el barboteo de

Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

7. El metal es recocido. Este es un tratamiento térmico donde primero se calienta el

Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

8. El desincrustado del material en el proceso de fabricación se lleva a cabo en

Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)

9. Las operaciones de cortado en el proceso de fabricación son esenciales para

Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)

El acabado de la superficie, el paso final en la fabricación de acero inoxidable, es crítico

Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)

Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

2.2.1 Medidas para la fabricación de acero inoxidable

Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de

Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales

Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso.

Contiene menor cantidad de níquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La

 Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor

Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno, sus características son las siguientes:

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

Fuente (Damaris Villamarin - Tony Gerardo Chulde Berragan, 2016)

*: Adquieren mayor dureza al ser trabajados en frío.

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

Asignatura: Resistencia de Materiales de Acero

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