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ENSAYO Y ESTUDIO DE UNA TURBINA PELTON
JORGE ELIECER ALARCON RAMIREZ
JAIME ARLEY SANDOVAL DELGADO
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA SECCIONAL BUCARAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
BUCARAMANGA
2008
ENSAYO Y ESTUDIO DE UNA TURBINA PELTON
JORGE ELIECER ALARCON RAMIREZ
JAIME ARLEY SANDOVAL DELGADO
Trabajo de grado para optar al titulo de

Ingeniero mecánico
Director
EMIL HERNANDES ARROYO
Ingeniero Mecánico.
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA SECCIONAL BUCARAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
BUCARAMANGA
2008
NOTA DE ACEPTACIÓN:
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_____________________________
Firma del presidente del jurado
_____________________________
Firma del jurado
_____________________________
Firma del jurado
Bucaramanga 21 de Agosto de 2008

En primer lugar doy gracias a Dios, a la SANTISIMA VIRGEN,
por permitirme terminar mis estudios.A mi madre Cenith
Ramírez Gutiérrez, por apoyarme incondicionalmente durante el
trascurso de mi carrera, permitiéndome ser un profesional con
buenos principios morales y sociales.A mi tío Luís Felipe
Ramírez, porque en el transcurso de mi carrera siempre ha
estado conmigo ofreciéndome lo mejor de si para salir adelante.
Jorge Eliécer Alarcón Ramírez

A mis padres Ana Dolores Delgado jerez
y Jaime Sandoval Barajas con todo mi cariño, a
mis hermanos a Leidy Natalia Sierra y a cada
de los profesores que tuvieron que ver con mi logro.
Jaime Arley Sandoval Delgado

AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a todas aquellas personas e instituciones que
colaboraron con este proyecto.
A la universidad pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga y al departamento de

investigaciones
Emil Hernández Arroyo, Ingeniero Mecánico y director del proyecto, quien por su
capacidad de liderazgo, orientación y seguimiento continuo, nos ha permitido culminar con
éxito este proceso.
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCION……………………………………………………………………….. 21
1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO…………………………………………….. 22
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………………………… 22
2.1 JUSTIFICACION………………………………………………………………………… 22
3. OBJETIVOS……………………………………………………………………………... 23
3.1 OBJETIVO GENERAL………………………………………………………………….. 23
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………………………... 23
4. MARCO TEORICO……………………………………………………………………… 24
4.1 TURBOMAQUINAS…………………………………………………………………….. 24
4.1.1 CLASIFICACIÓN DE LAS TURBOMAQUINAS HIDRÁULICAS……………… 24
4.1.1.1 TURBOMAQUINAS MOTRICES…………………………………………………. 24
4.1.1.2 TURBOMAQUINAS GENERATRICES…………………………………………... 24
4.1.1.3 TURBOMAQUINAS REVERSIBLES…………………………………………….. 25
4.1.1.4 GRUPOS DE TRANSMISION O ACOPLAMIENTO……………………………. 25
4.1.2 TURBINA HIDRAULICA…………………………………………………………… 25
4.1.2.1 TURBINA DE REACCIÓN………………………………………………………… 25
4.1.2.2 TURBINADEACCIÓN……………………………………………………………… 25
4.1.3 TIPOS DE TURBINAS HIDRÁULICAS…………………………………………... 26
4.1.3.1 AXIALES……………………………………………………………………………. 26
4.1.3.2 RADIALES………………………………………………………………………….. 27
4.1.3.3 MIXTAS……………………………………………………………………………... 27
4.1.3.4 TANGENCIALES…………………………………………………………………... 27
4.2 PARTES DE UNA TURBINA PELTON………………………………………………. 28
4.2.1 DISTRIBUIDOR…………………………………………………………………….. 28
4.2.2 RODETE…………………………………………………………………………….. 28
4.2.3 CARCAZA…………………………………………………………………………… 29
4.2.4 CUCHARAS………………………………………………………………………… 29
4.2.5 TABLERO DE CARGA…………………………………………………………….. 30
4.3 GENERADORES………………………………………………………………………. 31
4.3.1 GENERADORES SINCRONOS………………………………………………….. 31
4.3.1.1 ROTOR……………………………………………………………………………… 32
4.3.1.2 TIPOS CONSTRUCTIVOS………………………………………………………... 32
4.3.1.2.1 EXCITACIÓN INDEPENDIENTE……………………………………………... 32
4.3.1.2.2 EXCITATRIZ PRINCIPAL Y EXCITATRIZ PILOTO………………………... 32
4.3.1.2.3 ELECTRÓNICA DE POTENCIA……………………………………………… 32
4.3.2 GENERADORES ASÍNCRONOS………………………………………………… 33
4.4 FACTORES A TENER EN CUENTA EN UNA TURBINA………………………….. 34
4.4.1 GOLPE DE ARIETE………………………………………………………………... 34
4.4.2 CAVITACION……………………………………………………………………….. 34
4.4.3 TRIANGULO DE VELOCIDADES………………………………………………... 35
4.4.3.1 ALTURA NETA……………………………………………………………………... 35
4.4.3.2 POTENCIA TEORICA…………………………………………………………….. 37
4.4.3.3 EFICIENCIA………………………………………………………………………... 38
4.5 CENTRAL HIDROELECTRICA……………………………………………………….. 38
4.5.1 PLANTAS CONVENCIONALES.…………………………………………………..39
4.5.2 PLANTAS DE ALMACENAJE Y BOMBEO…………………………………….. .39
4.5.2.1 CLASIFICACION DE LAS CENTRALES HIDRAULICAS…………………….. .40
5. DISEÑO METODOLOGICO…………………………………………………………… 41
5.1 ETAPA DE DOCUMNTACION BIBLIOGRAFICA…………………………………….41
5.1.1 REVISION DE CONCEPTOS BASICOS....…………………………………………41
5.1.2 ESTUDIO DE DISEÑOS DE TURBINAS PELTON………………………………..41
5.2 PLANEACION……………………………………………………………………………41
5.2.2 IDENTIFICACION DE FUENTES DE INFORMACION……………………………42
5.3 EJECUCION……………………………………………………………………………...42
5.4 ANALISIS…………………………………………………………………………………42
5.5 INFORME FINAL………………………………………………………………………...42
6. ESQUEMA TEMATICO………………………………………………………………... 43
6.1 PRUEBA UNO…………………………………………………………………………... 43
6.1.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS…………………………………………………….. 47
6.2 PRUEBA DOS………………………………………………………………………….. 48
6.3 PRUEBA TRES………………………………………………………………………… 54
6.4 PRUEBA CUATRO…………………………………………………………………….. 60
6.5 PRUEBA CINCO……………………………………………………………………….. 65

6.6 PRUEBAS DE EFICIENCIA…………………………………………………………... 70
6.6.1 ANALISIS DE RESULTADOS PRUEBAS DE EFICIENCIA…………………….. 98
6.7 CURVA CARACTERISTICAS DE UNA TURBINA PELTON………………………. 99
6.7.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS (COMPARACIO TURBINA PELTON)………. 106
7. PERSONAS QUE PARTICIPARON EN EL PROYECTO…..…………………….. 107
8. CONCLUSIONES……………………………………………………………………… 108
9. RECOMENDACIONES…………………………………………………………….......110
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………….. 111
ANEXOS…………………………………………………………………………………….. 112
TABLAS
Pág.
Tabla 1. Clasificación de las centrales hidráulicas……………………………………………40
Tabla 2. Clasificación de las centrales hidráulicas Según su caída……………………….. 40
Tabla 3. Medición de Tiempo y Caudal……………………………………………………….. 43
Tabla 4. Datos obtenidos del Triangulo de Velocidades……………………………………. 44
Tabla 5. Datos del comportamiento de la turbina sin carga………………………………… 44
Tabla 6. Medición de Tiempo y Caudal……………………………………………………….. 48
Tabla 7. Datos obtenidos del tablero de carga………………………………………………. 48
Tabla 8. Datos obtenidos del Triangulo de Velocidades……………………………………. 49
Tabla 9. Datos del comportamiento de la turbina para una carga de 175 W………………49
Tabla 10. (Medición de Tiempo y Caudal)..…………………………………………………... 54
Tabla 11. Datos obtenidos del Tablero de Carga……………………………………………. 54
Tabla 12. Datos obtenidos del Triangulo de Velocidades…………………………………... 55
Tabla 13. Datos del comportamiento de la turbina para una carga de 375 W……………..55
Tabla 14. (Medición de Tiempo y Caudal)……………………………………………………. 60
Tabla 15. (Datos obtenidos del tablero de carga)……………………………………………. 60

Tabla 16. Datos del comportamiento de la turbina……………………………………………61
Tabla 17. (Medición de Tiempo y Caudal)……………………………………………………. 64
Tabla 18. (Datos obtenidos del tablero de Carga)…………………………………………….64
Tabla 19. Datos obtenidos del Triangulo de Velocidades…………………………………... 65
Tabla 20. Datos obtenidos del comportamiento de la turbina……………………………….65
Tabla 21. (Medición de tiempo Promedio)……………………………………………………..70
Tabla 22 (Medición de Caudal y Velocidad)…………………………………………………...70
Tabla 23. (Potencia Eléctrica)………………………………………………………………….. 71
Tabla 24. (Eficiencia para una presión de 15 Psi)…………………………………………… 72
Tabla 26. (Medición de Caudal y Velocidad)………………………………………………….74
Tabla 27. (Potencia Eléctrica para una presión 20 Psi)………………………………………75
Tabla 28. (Eficiencia para una presión 20 Psi)……………………………………………….76
Tabla 30. (Medición de Caudal y Velocidad)………………………………………………….78
Tabla 31. (Potencia Eléctrica para una presión 22 Psi)………………………………………79
Tabla 32. (Eficiencia para una presión 22 Psi)……………………………………………….80

Tabla 33. (Medición de tiempo Promedio)……………………………………………………. 82
Tabla 34. (Medición de Caudal y Velocidad)………………………………………………… 82
Tabla 35. (Potencia Eléctrica para una presión 26 Psi)…………………………………….. 83
Tabla 36. (Eficiencia para una presión 26 Psi)……………………………………………… 84
Tabla 40. (Eficiencia para una presión 30 Psi)……………………………………………… 88
Tabla 44. (Eficiencia para una presión 35 Psi)…………………………………………….... 92
Tabla 47. (Potencia Eléctrica para una presión 40 Psi)……………………………………. 95
Tabla 48. (Eficiencia para una presión 40 Psi)………………………………………………. 96
Tabla 49. (Datos de turbina comparativa)…………………………………….. ………………99

Tabla 50. (Datos de turbina comparativa) ..………………………………………………… 101
Tabla 51. (Datos de turbina comparativa)…………………………………………………… 105

FIGURAS
Pág.
Figura 1. Turbina de acción…………………………………………………………………….. 26
Figura 2. Turbina de reacción………………………………………………………………….. 26
Figura 3. Turbina de axial...……………………………………………………………………...27
Figura 4. Turbina radial….……………………………………………………………………….27
Figura 5. Turbina tangencia……………………………………………………………………. 27
Figura 6. Turbogenerador………………………………………………………………………..28
Figura 7. Rodete…………………………………………………………………………………. 28
Figura 8. Carcaza………………………………………………………………………………... 29
Figura 9. Cucharas………………………………………………………………………………. 30
Figura 10. Tablero de carga……………………………………………………………………. 30
Figura 11. Generador…………………………………………………………………………… 31
Figura 12. Triangulo de velocidades…………………………………………………………... 35
Figura 13. Gráfica (Caudal vs Velocidad de giro)……………………………………………. 45
Figura 14. Gráfica. (Caudal vs altura neta)…………………………………………………… 45
Figura 15. Gráfica (Velocidad de giro vs altura neta)………………………………………. 46
Figura 16. Gráfica (Caudal vs Velocidad de giro)……………………………………………. 50
Figura 17. Gráfica (Caudal vs Altura Neta)…………………………………………………… 50
Figura 18 Gráfica (Velocidad de giro vs altura neta)……………………………………….. 51
Figura 19 Gráfica (Potencia vs Presión)……………………………………………………... 51

Figura 20. Gráfica (Potencia vs Velocidad de Giro)………………………………………… 52
Figura 21. Gráfica (Caudal vs Velocidad de giro) …………………………………………….56
Figura 22. Gráfica (Caudal vs Altura Neta)…………………………………………………… 56
Figura 23. Gráfica (Velocidad de giro vs altura neta)………………………………………. 57
Figura 24 Gráfica (Potencia vs Presión)……………………………………………………... 57
Figura 26. Gráfica (Velocidad de Giro vs Potencia)…………………………………………. 60
Figura 27. Gráfica (Velocidad de Giro vs Presión)…………………………………………... 62
Figura 28 Gráfica (Velocidad de Giro vs Altura Neta)……………………………………….. 62
Figura 29. Gráfica (Potencia vs Altura Neta)…………………………………………………. 63
Figura 30. Gráfica (Potencia vs Presión)…………………………………………………….. 66
Figura 32. Gráfica (Presión vs Velocidad de Giro)………………………………………….. 67
Figura 33. Gráfica (Numero de Bombillos vs Velocidad de Giro)…………………………. 67
Figura 34. Gráfica (Numero de Bombillos vs Potencia)……………………………………. 68
Figura 35. Gráfica (Caudal vs Velocidad de Giro)…………………………………………… 68
Figura 37. Gráfica (Velocidad de Giro vs Eficiencia)………………………………………… 73

Figura 50. Gráfica (caudal vs Velocidad de Giro)……………………………………………100
Figura 51. Gráfica (caudal vs Altura Neta)……………………………………………………100
Figura 52. Gráfica (Velocidad de Giro vs Altura Neta)……………………………………..101
Figura 53. Gráfica (Caudal vs Velocidad de Giro)…………………………………………...102
Figura 54. Gráfica (Caudal vs Altura Neta)…………………………………………………..102
Figura 55. Gráfica (Velocidad de Giro vs Altura Neta)………………………………………103
Figura 56. Gráfica (Potencia vs Presión)……………………………………………………..103
Figura 57. Gráfica (Potencia vs Velocidad de Giro)…………………………………………104
Figura 58. Gráfica (Velocidad de Giro vs Potencia)…………………………………………105

LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A (Planos de la turbina pelton)……………………………………………………….. 112
Anexo B (Plano hidráulico de la instalación)………………………………………………... 118
Anexo C (Circuito eléctrico del tablero de carga)…………………………………………... 120
Anexo D (Fotos de la instalación)……………………………………………………………. 121
Anexo E (Guías de Laboratorio)……………………………………………………………… 122
Anexo F (Cronograma de Actividades)……………………………………………………… 140
Anexo G (Cálculos)…………………………………………………………………………….. 141
Anexo I (Análisis Estadístico de la Toma de Datos)………………………………………...147
Anexo J (Manual del Tacómetro)……………………………………………………………...158

RESUMEN
La facultad de ingeniería mecánica, comprometida con la investigación científica y el

desarrollo de nuevas tecnologías implementó una micro central hidráulica, para realizar
un estudio a una turbina pelton, con el fin de analizar el comportamiento de los diferentes
parámetros que intervienen en su funcionamiento. Servirá como laboratorio de maquinas
hidráulicas, y como un banco de pruebas para turbinas hidráulicas.
Las turbinas pelton convierten la energía cinética del agua en energía mecánica siendo
aprovechado este movimiento por un generador el cual convierte la energía mecánica
entregada por la turbina en energía eléctrica. Una turbina consta de los siguientes
elementos: distribuidor o boquilla, rodete, alabes o cucharas y carcaza.
El análisis de los resultados, nos proporcionó el comportamiento de la turbina teniendo en

cuenta distintos parámetros los cuales nos permitieron hacer una comparación con otros
estudios de turbinas pelton, esto fue muy importante debido a que por medio de la
comparación se validaron los estudios realizados a nuestra turbina.
El estudio de la turbina, el montaje y diseño de las pruebas fue supervisado por el

ingeniero Emil Hernández Arroyo.

ABSTRACT
The faculty of mechanical engineering in committed with scientific investigation and

development of new technologies has implemented an hydraulic micro central, and thus
study a pelton turbine, with the proposize of analyze the performance of the different
parameters that take part in its operation. The study will serve as laboratory of hydraulic
machines an as a test bank for hydraulic turbines.
The pelton turbines convert the kinetic energy of the water in mechanical energy; this
movement is used by a generator that converts the mechanical energy delivered by the
turbine in electric energy. A turbine has: a distributor or jet, bun, paddle or spoon, frame.
The analysis of the results, provide us the performance of the turbine using different
parameters, witch allowe us to make a comparison with another pelton turbine, this was
very important because by means of the comparison we could corroborate the studies
carried on to our turbine.
The study of the turbine, the assembly and the design of the test was supervised by the
engineer Emil Hernandez Arroyo.
INTRODUCCION
Una máquina hidráulica es un dispositivo capaz de convertir energía hidráulica en energía

mecánica; pueden ser motrices (turbinas), o generatrices (bombas), las cuales modifican
la energía total del agua que las atraviesa. En el estudio de las turbomáquinas hidráulicas
no se tienen en cuenta efectos de tipo térmico. [4]
Este trabajo es un estudio que se hizo a una turbina pelton, con el fin de generar las
curvas características, comparar y verificar su funcionamiento bajo distintos parámetros
entre los cuales se encuentra presión, caudal y velocidad de giro.
Muestra todas las pruebas realizadas a la turbina pelton, y la metodología con la que se
llevó a cabo las pruebas; también se encuentran de forma detallada los datos obtenidos,
las curvas características y los resultados que arrojaron las pruebas, esto es lo que nos
permite conocer y comparar su funcionamiento, además de todo lo mencionado
anteriormente queda el espacio físico de la instalación donde funciona la turbina.
1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
ENSAYO Y ESTUDIO DE UNA TURBINA PELTON.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Uno de los problemas de la facultad de ingeniería mecánica de la Universidad Pontificia

Bolivariana Seccional Bucaramanga, es que carece de módulos didácticos en los
laboratorios de maquinas hidráulicas, que permitan la simulación en el campo de
generación de energía.
La propuesta que se llevo a cabo fue la de instalar una turbina tipo Pelton, generar las
curvas de desempeño de esta con el fin de analizar el comportamiento de los diferentes
parámetros que intervienen, entre los cuales están (caudal, presión, salto neto, eficiencia),
mediante el análisis de los resultados obtenidos se estructuraron las pruebas de
laboratorio que los estudiantes podrán desarrollar.
Con la turbina se pretende proveer de elementos y equipos que sirvan para las prácticas
de laboratorio de mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas. Así como la determinación
de curvas de eficiencia de esta.
2.1 JUSTIFICACIÓN
Este proyecto busca principalmente brindar una nueva alternativa de generación de

energía limpia mediante el aprovechamiento de los recursos renovables con los que
cuenta la universidad y que hasta el momento no se están aprovechando.
Servirá como un banco de pruebas para turbinas hidráulicas, que en un futuro los
estudiantes de ingeniaría mecánica y otras ingenierías de la Universidad Pontificia
Bolivariana podrán realizar las prácticas de laboratorio.
22
Se origina con el motivo de innovar e implementar una microcentral hidráulica para el
estudio y análisis de las turbinas pelton, donde los estudiantes puedan reforzar los
conocimientos adquiridos en la asignatura de máquinas hidráulicas.
En la Universidad Pontificia Bolivariana No se tiene ninguna clase de antecedentes ya que

en la facultad de ingeniería mecánica no se ha realizado ninguna propuesta relacionada
con este proyecto.
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Analizar el comportamiento de una turbina pelton bajo ciertos parámetros que influyen en
su funcionamiento, mediante el diseño y la construcción de la instalación que permita
hacer las pruebas, verificar y estudiar a las turbinas pelton frente a otras de mayor o
menor capacidad.
3.2 Objetivos específicos
¾ Diseñar el montaje que permita desarrollar las pruebas a la turbina pelton.
¾ Construir un tablero de carga que sirva de freno a la turbina para las pruebas.
¾ Diseñar y realizar las diferentes pruebas a la turbina con el fin de obtener los
datos para su respectivo estudio y análisis.
¾ Generar las curvas de desempeño de la turbina que permitan hacer la

comparación con otras turbinas.
¾ Verificar la cabeza estática.
23
¾ Determinar la potencia y eficiencia del sistema bajo cierta presión.
¾ Diseñar y elaborar las prácticas de laboratorio para los estudiantes de máquinas

hidráulicas.
4. MARCO TEÓRICO

4.1 TURBOMAQUINAS
Una turbmáquina es un aparato en el cual el movimiento de un fluido no confinado se

altera y transmite potencia desde o hacia un eje, o crea un empuje de propulsión.
Considerando las máquinas que transmiten potencia desde un eje hacia el fluido son:
¾ Bomba
¾ Compresor
¾ Ventilador
¾ Soplador
Las que trasfieren potencia del fluido al eje se denominan turbinas. [9]
4.1.1 CLASIFICACIÓN DE LAS TURBOMAQUINAS HIDRÁULICAS

Una primera clasificación de las turbomáquinas hidráulicas, (de fluido incompresible), se
puede hacer con arreglo a la función que desempeñan, en la forma siguiente:
4.1.1.1 Turbomáquinas motrices que recogen la energía cedida por el fluido que las
atraviesa, y la transforman en mecánica, pudiendo ser de dos tipos:
Dinámicas o cinéticas, Turbinas y ruedas hidráulicas
Estáticas o de presión, Celulares (paletas), de engranajes, helicoidales, etc. [4]
24
4.1.1.2 Turbomáquinas generatrices que aumentan la energía del fluido que las
atraviesa bajo forma potencial, (aumento de presión), o cinética; la energía mecánica que
consumen es suministrada por un motor, pudiendo ser:
Bombas de álabes, entre las que se encuentran las bombas centrífugas y axiales
Hélices marinas, cuyo principio es diferente a las anteriores; proporcionan un empuje
sobre la carena de un buque [4]
4.1.1.3 Turbomáquinas reversibles, tanto generatrices como motrices, que ejecutan una
serie de funciones que quedan aseguradas, mediante un rotor específico, siendo las más
importantes:
Grupos turbina-bomba, utilizados en centrales eléctricas de acumulación por bombeo
Grupos Bulbo, utilizados en la explotación de pequeños saltos y centrales mareomotrices.
[4]
4.1.1.4 Grupos de transmisión o acoplamiento, que son una combinación de máquinas

motrices y generatrices, es decir, un acoplamiento (bomba-turbina), alimentadas en
circuito cerrado por un fluido, en general aceite; a este grupo pertenecen los cambiadores
de par. [4]
4.1.2 TURBINA HIDRÁULICA

La turbina hidráulica es una máquina que transforma la energía potencial cinética del
agua en energía mecánica de rotación. Se clasifican según su funcionamiento, en turbinas
de acción y reacción, las de acción son aquellas que aprovechan solo la velocidad del
agua para poder girar, mientras que las de reacción son aquellas que utilizan la presión y
la velocidad para poder desempeñar el trabajo de rotación. [8]
4.1.2.1 TURBINA DE REACCIÓN: El agua entra a presión y en los conductos móviles

del rodete cambia de dirección y aceleración. En ella la presión estática disminuye entre
la entrada y la salida del rodete. [7]
25
4.1.2.2 TURBINA DE ACCIÓN: El agua entra sin presión (a presión atmosférica) y
cambia solamente de dirección mas no de aceleración. En ella, la presión estática
permanece constante entre la entrada y la salida del rodete. [7]
Las turbinas de acción aprovechan únicamente la velocidad del flujo de agua, mientras
que las de reacción aprovechan además la pérdida de presión que se produce en su
interior
Figura1. Turbina de acción. Pedro Fernández Diez. Turbinas Hidráulicas. Departamento de

Ingeniería Electrica y Energética: Universidad de Cantabria.
Figura2. Turbina de reacción. Pedro Fernández Diez. Turbinas Hidráulicas. Departamento de

4.1.3 TIPOS DE TURBINAS HIDRÁULICAS
El tipo de turbina de acción más conocido es la turbina Pelton, que se emplea

generalmente para caídas de agua de gran altura y caudales pequeños, pero existen
otros tipos de turbina. [4]
En función del sentido en que se mueve el agua dentro de las turbinas, estas se
clasifican en:
26
4.1.3.1 Axiales: (Kaplan, hélice, Bulbo), el agua entra paralelamente al eje, tal como se
muestra en la Figura 3
Figura 3. Turbina axial. Pedro Fernández Diez. Turbinas Hidráulicas. Departamento de Ingeniería
Electrica y Energética: Universidad de Cantabria.
4.1.3.2 Radiales: el agua entra perpendicularmente al eje, Figura 4, siendo centrífugas

cuando el agua vaya de dentro hacia afuera, y centrípetas, cuando el agua vaya de afuera
hacia adentro. (Francis). [4]
Figura 4. Turbina radial. Pedro Fernández Diez. Turbinas Hidráulicas. Departamento de Ingeniería
Electrica y Energética: Universidad de Cantabria.
4.1.3.3 Mixtas: se tiene una combinación de las anteriores. [4]
4.1.3.4 Tangenciales: El agua entra lateral o tangencialmente (Pelton) contra las

cucharas del rodete, Figura 5 [4]
Figura 4. Turbina tangencial. Pedro Fernández Diez. Turbinas Hidráulicas. Departamento de

27
4.2 PARTES DE UNA TURBINA PELTON
Figura 6. Turbogenerador. Elaborado por Jorge Alarcón y Arley Sandoval
4.2.1 DISTRIBUIDOR (BOQUILLA)

Es un elemento estático que no posee velocidad angular y en el no se produce trabajo
mecánico. Sus funciones son:
• Acelerar el flujo al transformar total (turbinas de acción) o parcialmente (turbina de

reacción) la energía potencial del agua en energía cinética y energía de presión.
• Dirigir el agua hacia el rodete, siguiendo una dirección adecuada, actuar como un
órgano regulador de caudal. [4]
4.2.2 RODETE
Figura 7. Rodete. Elaborado por Jorge Alarcón y Arley Sandoval
28
Llamado también rotor de rueda. Este elemento es el órgano fundamental de las turbinas
hidráulicas. Consta en esencia de un disco provisto de un sistema de alabes paletas o
cucharas, el cual gira con cierta velocidad angular.
La transformación de la energía hidráulica del salto en energía mecánica se produce en el

rodete, mediante la aceleración y desviación o por la simple desviación del flujo de agua a
su paso por los alabes. [4]
4.2.3 CARCAZA
Figura 8. Carcaza. Elaborado por Jorge Alarcón y Arley Sandoval
Este elemento tiene la función general de cubrir y soportar las partes que componen la
turbina Pelton.
4.2.4 CUCHARAS
El elemento más importante de una turbina Pelton es la cazoleta, la cual posee forma de
doble cuchara elíptica (ver figura 3). Esta recibe el chorro exactamente en su arista
media, donde se divide en dos, circulando por su cavidad y recorriendo hasta la salida
casi un ángulo de 180º. De esta manera, se contrarrestan los empujes axiales por cambio
de dirección de los dos chorros. El agua, una vez que sale de la cazoleta, cae libremente
una cierta altura, pasando al cauce inferior (aguas abajo de la turbina).
29
Figura 9. Cucharas. Elaborado por Jorge Alarcón y Arley Sandoval
El recorte en las cazoletas tiene como objetivo permitir la colocación del inyector más
próximo al rodete y que el chorro impacte el alabe en la dirección más conveniente.
La colocación de las cazoletas puede ser fundida junto al rodete (una sola pieza), con lo
cual en caso de desgaste o fractura de una de las cazoletas hay que cambiar el conjunto
completo, o de manera independiente fijadas mediante pernos, lo cual permite reemplazar
cada cazoleta de manera individual.
Las cazoletas son generalmente fabricadas mediante fundición en coquilla (con molde
metálico). Los materiales de las cazoletas deben resistir fatiga debido a acciones
mecánicas, corrosión por acción química del agua, erosión debido a partículas sólidas en
suspensión y cavitación. Cuando estas acciones son moderadas se puede utilizar
fundición laminar. Para condiciones mas severas de erosión se pueden utilizar aceros con
0,7 a 1% en peso de níquel y 0,3% de molibdeno. [7]
4.2.5 TABLERO DE CARGA
Figura 10. Tablero de carga. Imagen tomada por Jorge Alarcón y Arley Sandoval
30
Es un tablero metálico que contiene una cantidad determinada de interruptores,
generalmente empleados para la protección y desconexión de pequeñas cargas eléctricas
y alumbrado. En el caso de que en el tablero se concentre exclusivamente interruptores
para alumbrado, se conoce como "tablero de alumbrado"
4.3 GENERADORES
Figura 11. Generador. Elaborado por Jorge Alarcón y Arley Sandoval
El generador tiene como misión transformar en energía eléctrica la energía mecánica

suministrada por la turbina.
En un principio se utilizaban generadores de corriente continua actualmente, salvo

rarísimas excepciones solo se utilizan generadores trifásicos de corriente alterna. En
función de la red se pueden seleccionar.
4.3.1 GENERADORES SÍNCRONOS: es un tipo de máquina eléctrica rotativa capaz

de transformar energía mecánica (en forma de rotación) en energía eléctrica.
El generador síncrono está compuesto principalmente de una parte móvil o rotor y de una
parte fija o estator.
El rotor gira recibiendo un empuje externo desde (normalmente) una turbina. Este rotor
tiene acoplada una fuente de "corriente continua" de excitación independiente variable
que genera un flujo constante, pero que al estar acoplado al rotor, crea un campo
31
magnético giratorio (por el teorema de Ferraris) que genera un sistema trifásico de fuerzas
electromotrices en los devanados estatóricos. [5]
4.3.1.1 Rotor
También conocido como inductor, pues es la parte que induce el voltaje en el estator. El
núcleo del rotor es construido de lámina troquelada de acero al silicio, material de
excelentes características magnéticas, con la finalidad de evitar pérdidas por histéresis y
corrientes parasitas.
El yugo es una pieza continua con zapata polar, para así eliminar la dispersión del flujo
por falsos contactos magnéticos. En la zapata polar se hacen barrenos para alojar el
devanado amortiguador en jaula de ardilla, diseñado con el objeto de reducir armónicas
en la forma de onda que entrega el generador.
El rotor gira concéntricamente con una velocidad síncrona de 3600 revoluciones por
minuto, generando 110V a una frecuencia de 60Hz. [5]
4.3.1.2 TIPOS CONSTRUCTIVOS
La principal diferencia entre los diferentes tipos de generadores síncronos, se encuentra

en su sistema de alimentación en continua para la fuente de excitación situada en el rotor.
4.3.1.2.1 Excitación Independiente: Excitatriz independiente de continua que alimenta

el rotor a través de un juego de anillos rozantes y escobillas. [5]
4.3.1.2.2 Excitatriz principal y excitatriz piloto: La máquina principal de continua tiene

como bobinado de campo otra máquina de excitación independiente, accionada por el
mismo eje. [8]
4.3.1.2.3 Electrónica de potencia: Directamente, desde la salida trifásica del generador,

se rectifica la señal mediante un rectificador controlado, y desde el mismo se alimenta
directamente en continua el rotor mediante un juego de contactotes (anillos y escobillas).
32
El arranque se efectúa utilizando una fuente auxiliar (batería) hasta conseguir arrancar.
Sin escobillas, o diodos giratorios: la fuente de continua es un rectificador no controlado
situado en el mismo rotor (dentro del mismo) alimentado en alterna por un generador
situado también en el mismo eje y cuyo bobinado de campo es excitado desde un
rectificador controlado que rectifica la señal generada por el giro de unos imanes
permanentes situados en el mismo rotor (que constituyen la excitatriz piloto de alterna).[5]

4.3.2 GENERADORES ASÍNCRONOS: Simples motores de inducción con rotor en jaula

de ardilla, sin posibilidad de regulación de tensión, que giran a una velocidad directamente
relacionada con la frecuencia de la red a la que están conectados. De esa
red extraen su corriente de excitación y de ella absorben la energía reactiva necesaria

para su propia magnetización. Esta energía reactiva puede compensarse, si se estima
conveniente mediante bancos de condensadores. No pueden generar corriente cuando
están desconectados de la red ya que son incapaces de suministrar su propia corriente de
excitación. Se emplean siempre que la potencia sea inferior a 500 kw.
Los alternadores síncronos son más caros que los asíncronos y se utilizan, para alimentar
redes pequeñas, en las que su potencia representa una proporción sustancial de la carga
del sistema, o en todo caso, cuando la potencia de la turbina supera los 5.000 Kw.
Los asíncronos se utilizan en grandes redes, en las que su potencia representa un

porcentaje insignificante de la carga del sistema. Su rendimiento, en todo el campo de
funcionamiento es de un dos a un cuatro por ciento inferiores al de los alternadores
síncronos. [5]
33
4.4 FACTORES A TENER EN CUENTA EN UNA TURBINA
4.4.1 GOLPE DE ARIETE
Son ondas que se originan en el instante que se cierra la directriz de la turbina. El agua
que circula se detiene y la energía cinética que trae se convierte en presión, como el
resultado del aumento de presión, el líquido se comprime y las paredes del tubo se
expanden, lo que permite que entre al tramo una cantidad adicional antes de que se
detengan. Luego sucede lo mismo con el tramo inmediatamente mas arriba y el aumento
de presión se prolonga hasta el reservorio en donde el proceso se detiene. Al no haber
movimiento de agua esta comienza ahora a dilatarse y la tubería a contraerse. Este
proceso es inverso que el anterior y comienza en el reservorio y termina en la válvula. [9]
4.4.2 CAVITACION
La cavitación no constituye un fenómeno inevitable, sino un efecto que debe ser juzgado y
evaluado desde el punto de vista económico. En el caso de las turbo máquinas hidráulicas
la cavitación es un factor determinante, marcando el límite más bajo para el tamaño de la
máquina y también el límite más alto para la velocidad del flujo medio (velocidad periférica
del rotor). Para una cierta altura y un caudal la turbo máquina con la más alta velocidad
específica tendrá menores dimensiones, menor peso y más bajo costo sin embargo la
cavitación marca un límite superior para la velocidad específica que no debe ser excedido.
La cavitación se divide en el proceso de formación de burbujas y en el de implosión de las
mismas. Cabe aclarar que para este estudio que se realizo a la turbina pelton no se tuvo
en cuenta este fenómeno. [9]
34
4.4.3 TRIANGULO DE VELOCIDADES
En la realización del estudio teórico se hacen dos aproximaciones principales, las cuales
conducen a resultados bastante aceptables en la práctica. Estas son: [6]
1. La cazoleta esta constantemente atacada por el chorro completo.

2. El chorro siempre ataca en dirección perpendicular a la arista media de la cazoleta.
Figura 12. Triangulo de velocidades. D’croz Torres Néstor Raúl. Ensayo de un modelo de turbina
pelton. Bucaramanga Universidad Industrial de Santander 1983.
El chorro con velocidad V1 ataca al alabe en la arista media de la doble cuchara lo cual lo
divide en dos porciones iguales de agua que recorren el alabe en dirección axial. Se
considera a la velocidad Vr1 en la misma dirección de la velocidad tangencial U1 del
alabe en cuya dirección es también la velocidad absoluta V1 de acuerdo a lo anterior se
puede afirmar [6]
V1 = U1 + Vr1 (1)
35
Respecto al triangulo de velocidades la trayectoria de una partícula de agua en la
cuchara es tangencial de manera que en las turbinas pelton se verifica siempre, ya que
se trata de una maquina axial. [6]
U2 = U1 = U (2)
Idealmente se considera que no hay rozamiento entre el agua y la cuchara por lo que
Vr2 = Vr1 (3)
Pero en realidad Vr2 es un poco menor a Vr1.
Si no hay pérdidas en el inyector el chorro sale de este a la atmósfera a una velocidad V1

que según la ecuación de Torrecelli idealmente será
(4)
Prácticamente la velocidad real es algo más pequeña y aproximadamente: [6]
(5)
Idealmente se demuestra que la turbina pelton alcanza su rendimiento optimo cuando [6]
(6)
Pero el rendimiento óptimo suele alcanzarse a una velocidad mas baja, aproximadamente
[6]
(7)
36
4.4.3.1 ALTURA NETA
Es la altura puesta a dispocisión de la turbina [6]
(8)
La altura neta es igual al incremento de altura que absorbe la turbina en forma de presión
más la que absorbe en forma de altura geodesica más la que absorbe en forma de altura
cinética.
Cabe anotar que en toda turbina Ps/ρg =0 y Zs = 0 si se toma como plano de referencia el
plano de salida.
En toda turbina es muy pequeña por lo que este valor puede despreciarse.
Pe/ρg se calcula leyendo adecuadamente el manómetro que se encuentra instalado a la

entrada de la turbina; se calcula midiendo el caudal y conociendo el diámetro de
la tubería. [6]
Teniendo en cuenta las consideraciones vistas anteriormente se tiene que la ecuación

para hallar la altura neta es: [6]
(9)
Hay que recordar que esta altura neta no es la altura útil aprovechada por la turbina, esta
es la altura teórica que hubiera aprovechado si no hay pérdidas. [6]
37
4.4.3.2 POTENCIA TEORICA
(10)
Esta es la potencia hidráulica puesta a disposición de la turbina. [6]
4.4.3.3 EFICIENCIA
(11)
4.5 CENTRAL HIDROELECTRICA
Una central hidroeléctrica es aquella que utiliza energía hidráulica para la generación de
energía eléctrica, el objetivo de una “Pequeña Central Hidroeléctrica (PCH), como el de
cualquier otro aprovechamiento hidroeléctrico, es convertir en electricidad, o
eventualmente en energía mecánica, la energía potencial de una masa de agua, que fluye
por un río, un arroyo o un canal. Con una cierta caída conocida como salto.
Este tipo de planta de generación de electricidad utiliza la energía del agua para impulsar
una turbina que a su vez hace girar el generador eléctrico. La generación de electricidad a
partir de la energía contenida en el agua es quizá la más antigua de las conversiones de
energía.
Las centrales de tipo hidroeléctrico son preferidas, debido a su bajo costo en la

producción de la energía, características que son siempre atractivas. Existen dos tipos de
plantas, Plantas Convencionales, Plantas de Almacenaje y Bombeo. [4]
38
4.5.1 PLANTAS CONVENCIONALES
Las plantas convencionales usan de una sola vez el flujo para generar electricidad. Los
dos tipos convencionales de plantas son: Plantas de río (Run-of-River Plants) y las
plantas de almacenamiento (Storage Plants). Las plantas de río usan muy poca o casi
ningún almacenamiento de agua y por ello no requiere de represas o reservorios, por lo
que son menos costosas que las plantas de almacenamiento. [8]
4.5.2 PLANTAS DE ALMACENAJE Y BOMBEO

Las plantas de almacenaje y bombeo, reutilizan el agua que ellas requieren. Estas están
diseñadas específicamente para suplir energía durante los picos de demanda Como las
plantas convencionales. Una planta de almacenaje y bombeo usa el flujo de agua natural
cayendo a través de su entrada para producir electricidad, pero una pequeña parte del
agua usada es bombeada durante las horas fuera del pico desde el tanque, lago o arroyo
para reutilizarse. [8]
4.5.2.1 CLASIFICACIÓN DE LAS CENTRALES HIDRÁULICAS
De acuerdo con la potencia instalada, la Organización Latinoamericana de Energía

OLADE ha clasificado de la siguiente forma: [8]
Potencia Tipo
0 – 50 Kw Microcentral
50 – 500 Kw Mini central
500 – 5000 Kw Pequeña central
Tabla 1. Clasificación de las centrales hidráulicas. Ortiz Florez Ramiro. Pequeñas Centrales
Hidráulicas McGraw Hill 2001
39
Caída en metros
Baja(m) Media Alta
Micro H < 15 15< H < 50 H > 50
Mini H < 20 20< H < 100 H > 100
Pequeña H < 25 25 < H < 130 H > 130
Tabla 2. Clasificación de las centrales hidráulicas Según su caída. Ortiz Florez Ramiro. Pequeñas
Centrales Hidráulicas McGraw Hill 2001
40
5. DISEÑO METODOLOGICO
En el marco del proyecto se diseñara, construirá y se pondrá en funcionamiento una

micro central hidráulica para realizar pruebas a turbinas pelton.
De manera general el trabajo estará enmarcado en cuatro grandes etapas: la primera

etapa es de investigación teórica, la segunda etapa son los primeros pasos que se dan
hacia el desarrollo del proyecto, concretando la información y revisando con qué
herramientas realmente se puede contar, la tercera etapa es el montaje de la instalación y
pruebas a la turbina pelton, finalmente se tiene una cuarta etapa de análisis de los
resultados y entrega de un informe final el cual resume la aplicación del proyecto y las
conclusiones que se extrajeron del mismo.
5.1 ETAPA DE DOCUMENTACIÓN BIBLIOGRÁFICA
En esta etapa se realiza un proceso de adquisición y filtrado de información base para la

investigación a realizar.
5.1.1 Revisión de conceptos básicos relacionados con el tema del proyecto.

Revisión bibliográfica general del tema y áreas de interés, con el fin de establecer un
marco de referencia.
5.1.2 Estudio de diseños de turbinas pelton.

Revisar los factores que se ven involucrados en el diseño de las turbinas pelton,
determinar la estructura básica de una micro central y determinación de la potencia
5.2 PLANEACIÓN
En esta etapa, se realizará la adquisición de información, enfocada al objetivo de la

investigación de las turbinas pelton. Se hará un estudio de con qué recursos materiales y
humanos cuenta el proyecto para la realización del mismo, además se diseñarán las
pruebas para estudiar el comportamiento de las turbinas pelton
41
5.2.2 Identificación de fuentes de información
Se pueden tener gran cantidad de fuentes de información, pero de las cuales solo algunas
ofrecen información verídica y actualizada. Es por esto, que se hace necesario verificar
cuales de estas son las más adecuadas para el estudio y comparación de las turbinas
pelton.
5.2.3 DISEÑO
Se realizara el estudio para llevar a cabo la construcción de la microcentral así como los
cálculos necesarios para determinar el comportamiento de la turbina pelton.
5.3 EJECUCIÓN
En esta etapa se realizará el montaje de la instalación que permita desarrollar las pruebas
ya diseñadas a la turbina pelton para su respectivo estudio.
5.4 ANÁLISIS
En esta etapa se realizará la interpretación de los datos obtenidos en la etapa de prueba,

revisando todos los parámetros que intervienen en el funcionamiento de una turbina
pelton. Con la información obtenida se procede a generar las curvas de desempeño de la
turbina para poder comparar nuestros resultados con otros ya existentes con el fin de
corroborar el funcionamiento de la turbina.
5.5 INFORME FINAL
La última etapa del proyecto está dirigida a la documentación de los desarrollos

obtenidos, y la divulgación de los resultados, conclusiones, y propuestas para nuevos
proyectos.
42
6. ESQUEMA TEMATICO
6.1 Prueba 1 Análisis de la turbina sin carga
Instrumentos utilizados:
¾ Recipiente h = 34cm
D = 30cm
¾ Tacómetro
Nota: Las características técnicas del instrumento se encuentran en los anexos.
¾ Cronometro
P(psi) Tiempo(seg) Tiempo Promedio Q (m3/s)

15 t1=8,88; t2=9,13 9,005 2.6e-3
20 t1=7,79; t2=7,90 7,845 3.05e-3
22 t1=8,20; t2=7,24 7,72 3.1e-3
26 t1=7,37; t2=6,76 7,065 3.39e-3
30 t1=6,18; t2=6,49 6,335 3.78e-3
35 t1=5,37; t2=5,30 5,335 4.49e-3
40 t1=4,69; t2=4,77 4,73 5.07e-3
Tabla 3. Medición de Tiempo y Caudal
43
P (Psi) U2 (m/s) V2 (m/s) Vr2 (m/s)
15 8.15 2.28 5.9
20 9.43 2.67 6.8
22 10.28 2.71 7.61
26 13.67 2.97 10.7
30 14.19 3.31 10.9
35 17.5 3.93 13.6
40 19.47 4.44 15.1
Tabla 4. Datos obtenidos del Triangulo de Velocidades
Nota: los cálculos de la tabla anterior se encuentran en los anexos.
Presión(psi) Caudal(lt/min) N (Rpm) Hneto (m)
15 156 1128 12.2
20 183 1306 16.4
22 186 1423 18.4
26 203,4 1893 24.1
30 226.8 1965 27.1
35 269,4 2426 34
40 304,2 2696 39.7
Tabla 5. Datos del comportamiento de la turbina sin carga.
44
Figura 13 Gráfica. (Caudal vs Velocidad de giro)
Figura 14 Gráfica. (Caudal vs altura neta)
45
Figura 15 Gráfica (Velocidad de giro vs altura neta)
46
6.1.1 ANALISIS DE RESULTADOS
Esta prueba se basó en analizar el comportamiento de la turbina sin carga esto es muy
importante porque nos permite determinar los valores de velocidad límite puesto que sin
carga la turbina gira libremente sin ninguna restricción.
De esta prueba se obtuvieron los siguientes valores máximos y mínimos:
Presión(psi) Caudal(lt/min) N (Rpm)

15 156 1128
40 304,2 2696
Estos datos son importantes para conocer el funcionamiento de la turbina, esta prueba
tenía como finalidad determinar los valores máximos y mínimos de rotación y caudal a
diferentes presiones.
Analizando las gráficas obtenidas se puede ver que las variables:
¾ Caudal
¾ Velocidad de giro
¾ Altura neta
Son directamente proporcionales a la presión, para cada dato tomado. Esto significa que
estas variables mencionadas anteriormente no tienen un comportamiento uniforme.
47
6.2 Prueba 2.
Funcionamiento de la turbina para una carga constante (175 W)
P(psi) Tiempo(seg) Tiempo Promedio Caudal (m3/s)

15 t1=8,25; t2=8.72 8.48 2.83E-3
20 t1=7.31; t2=7.28 7.29 3.29E-3
22 t1=7.42; t2=7.05 7.13 3.36 E-3
26 t1=6.98; t2=6.86 6.92 3.46 E-3
30 t1=6.25; t2=6.14 6.19 3.87 E-3
35 t1=5.45; t2=5.28 5.36 4.47 E-3
40 t1=4.76; t2=4.63 4.69 5.11 E-3
Tabla 6. Medición de Tiempo y Caudal
Presión (Psi) Voltaje (V) Corriente (A)
15 50 1
20 80 1,3
22 85 1,5
26 90 1,7
30 95 1,8
35 100 2
40 105 2,1
Tabla 7. Datos obtenidos del tablero de carga
48
15 3.75 2.48 1.35
20 6.22 2.88 3.4
22 6.67 2.94 3.7
26 7.33 3.03 4.36
30 8.49 3.39 5.16
35 9.84 3.92 5.99
40 11.4 4.48 7
Presión (Psi) N (Rpm) Potencia(W) Hn(m) Q(lt/min)

15 519 50 10.59 169.8
20 862.1 104 14.65 197.4
22 923.4 127.5 16.1 201.6
26 1015 153 19.2 207.6
30 1175.1 171 22.4 232.2
35 1362.5 200 26.4 268.2
40 1579.6 220.5 30.6 306.6
Tabla 9. Datos del comportamiento de la turbina para una carga de 175 W.
49
Figura 16. Gráfica (Caudal vs Velocidad de giro)
Figura 17. Gráfica (Caudal vs Altura Neta)
50
Figura 18. Gráfica (Velocidad de giro vs altura neta)
Figura 19. Gráfica (Potencia vs Presión)
51
Figura 20. Gráfica (Potencia vs Velocidad de Giro)
52
Esta prueba consistió en analizar el comportamiento de la turbina para una carga

constante de 175 W, variando la presión.
Como se puede observar en los datos tabulados y realizando una comparación del
funcionamiento de esta sin carga se ve una gran disminución en la velocidad de giro
debido a que esta carga de 175 W actúa como un freno hacia el sistema.

15 519 50 10.59 169.8
40 1579.6 220.5 30.6 306.6
Esta velocidad de giro es una variable muy importante por que se relaciona
directamente con la generación de energía. Debido a que a mayor velocidad de giro de la
turbina mayor velocidad tendrá el generador, por lo tanto la potencia generada es mayor.
Analizando las gráficas se puede concluir que:
1. Para un caudal entre 200 (lt/min) y 220 (lt/min) la altura neta aumenta
significativamente como se observa en la figura 17. Este incremento equivale a 8m, estos
valores corresponden para un rango de presión de 22 psi y 30 psi.
2. Haciendo un análisis de estas curvas se puede observar que la turbina se comporta

similar forma cuando no tiene ninguna carga, la gran diferencia esta en sus valores de
velocidad de giro.
3. La potencia esta relacionada directamente con la presión, ya que como se ha

mencionado antes al aumentar la presión aumenta la velocidad de giro y por esta razón la
potencia incrementa.
53
6.3 Prueba 3
Funcionamiento de la turbina para una carga constante (375W)

15 ------------- -------------- ------------------------
20 t1=7.25; t2=7.15 7.2 3.33 E-3
22 t1=7.05; t2=7.10 7.07 3.39 E-3
26 t1=6.85; t2=6.90 6.87 3.49 E-3
30 t1=6.18; t2=6.26 6.22 3.85 E-3
35 t1=5.36; t2=5.28 5.32 4.51 E-3
40 t1=4.70; t2=4.65 4.67 5.13 E-3
Tabla 10. (Medición de Tiempo y Caudal)
15 -------------- ----------
20 40 1.3
22 45 1.4
26 50 1.5
30 55 1.8
35 60 2
40 70 2.1
Tabla 11. Datos obtenidos del Tablero de Carga
54
15 -------- --------- ---------
20 3.79 2.92 1.01
22 4.13 2.97 1.28
26 5.17 3.06 2.2
30 5.63 3.37 2.36
35 6.32 3.95 2.49
40 7.83 4.5 3.45
15 ------------ ---------
--------------- ---------------------
20 525.2 52 14.1 199.8
22 572.5 63 15.5 203.4
26 716.4 75 18.5 209.4
30 780.3 99 21.3 231
35 875.6 120 24.9 270.6
40 1084.1 147 28.7 307.8
Tabla 13. Datos del comportamiento de la turbina para una carga de 375 W
55
Figura 21. Gráfica (Caudal vs Velocidad de giro)
56
Figura 23. Gráfica (Velocidad de giro vs altura neta)
Figura 24 Gráfica (Potencia vs Presión)
57
58
Analizando el comportamiento de la turbina para un valor constante de 375 W y según las

gráficas obtenidas se puede afirmar que:
El caudal, la altura neta, la velocidad de giro, la potencia son directamente proporcional a

la presión ya que esta es la variable manipulable.
Esta prueba arrojo como resultados los siguientes valores.
N (Rpm) Potencia(W) Hn(m) Q(lt/min)
1084.1 147 28.7 307.8
Estos valores se obtuvieron para una presión de 40 Psi cabe anotar que estos son los
más altos alcanzados en esta prueba.
Para una presión de 15 Psi no se tomaron valores ya que la turbina no es capaz de

soportar esta carga y tiende a pararse.
La potencia presenta una caída comparada con la prueba anterior la cual fue de 220.5(w),
y para esta prueba se obtuvo una potencia de 147 (w), pero este es un comportamiento
normal ya que la velocidad de giro disminuye.
59
6.4 Prueba 4
Comparación del funcionamiento de la turbina para carga completa y media carga
P(psi) Tiempo(seg) Tiempo Promedio Q(m3/s)

15 t1=8.30; t2=8.45 8.37 2.86 E-3
20 t1=7.18; t2=7.13 7.15 3.35 E-3
22 t1=7.06; t2=7.20 7.13 3.36 E-3
26 t1=6.76; t2=6.84 6.8 3.52 E-3
30 t1=6.20; t2=6.15 6.17 3.88 E-3
35 t1=5.60; t2=5.42 5.51 4.35 E-3
40 t1=4.65; t2=4.53 4.59 5.22 E-3
Presión Voltaje (V) Corriente (A) Voltaje (V) Corriente (A)
(Psi) (175 W) (175 W) (375 W) (375 W)
15 50 1 -------------- ----------
20 80 1,3 40 1.3
22 85 1,5 45 1.4
26 90 1,7 50 1.5
30 95 1,8 55 1.8
35 100 2 60 2
40 105 2,1 70 2.1
Tabla 15. (Datos obtenidos del tablero de carga).
60
Presión Hneto N rpm Potencia N rpm Potencia
(Psi) (m) (175 W) (175 W) (375 W) ()
15 12.2 648.3 50 --------------- ---------------------
20 16.4 826.4 104 515.3 52
22 18.4 908 127.5 562.6 63
26 24.1 1032.7 153 732.8 75
30 27.1 1226.3 171 796.4 99
35 34 1341.8 200 857 120
40 39.7 1621.1 220.5 1062.4 147
Tabla 16. (Datos del comportamiento de la turbina)
Figura 26. Gráfica (Velocidad de Giro vs Potencia)
61
Figura 27. Gráfica (Velocidad de Giro vs Presión)
Figura 28 Gráfica (Velocidad de Giro vs Altura Neta)
62
Figura 29. Gráfica (Potencia vs Altura Neta)
Esta prueba es muy importante ya que por medio de esta se logra comparar el
funcionamiento de la turbina sometida a diferentes cargas, para esta comparación se
tomó media carga y carga completa. Según las graficas obtenidas en las pruebas se
puede notar que a pesar de contar con la misma altura neta de 40 m la turbina genera
mas potencia para media carga que para una carga alta, se puede ver que la potencia
para 15 bombillos es casi la mitad que para 7 bombillos.
Se puede ver que la velocidad de giro a medida que aumenta la carga y la potencia
disminuye esto ocurre porque la carga funciona como un freno hacia la turbina, como
datos máximos variando la presión se obtuvieron:
Presión Hneto N rpm Potencia N rpm Potencia
(Psi) (m) (175W) (175W) (175W) (175W)
40 312 1621.1 220.5 1062.4 147
63
6.5 Prueba 5
Funcionamiento de la turbina con saltos de características variables
P(psi) Tiempo(seg) Tiempo Promedio Q (m3/s)

15 t1=8.56; t2=8.63 8.59 2.79 E-3
20 t1=7.10; t2=7.32 7.2 3.32 E-3
22 t1=7.21; t2=7.16 7.07 3.34 E-3
26 t1=6.93; t2=6.74 6.87 3.51 E-3
30 t1=6.08; t2=6.21 6.22 3.9 E-3
35 t1=5.39; t2=5.45 5.32 4.42 E-3
40 t1=4.71; t2=4.51 4.67 5.20 E-3
Presión (Psi) # Bombillos Voltaje (V) Corriente (A)
15 2 80 0.2
20 4 95 0.7
22 6 88 1.7
26 8 85 1.8
30 10 87 2.1
35 12 90 2.6
40 15 87 3.5
Tabla 18. (Datos obtenidos del tablero de Carga)
64
15 5.95 2.44 3.5
20 6.88 2.91 4.03
22 6.99 2.92 4.1
26 7.05 3.07 4.04
30 6.94 3.42 3.6
35 6.84 3.87 3.07
40 7.11 4.56 2.7
Presión (Psi) # Bombillos Hn (m) RPM Potencia(W) Q(lt/min)

15 2 11.1 824.2 16 160.4
20 4 14.8 952.6 66.5 199.2
22 6 16.3 968.3 149 200.4
26 8 19.1 976 153 210.6
30 10 21.7 961.5 182.7 234
35 12 25.3 947.3 234 265.2
40 15 28.5 985.3 304.5 312
Tabla 20. (Datos obtenidos del comportamiento de la turbina)
65
66
Figura 32. Gráfica (Presión vs Velocidad de Giro)
Figura 33. Gráfica (Numero de Bombillos vs Velocidad de Giro)
67
Figura 34. Gráfica (Numero de Bombillos vs Potencia)
Figura 35. Gráfica (Caudal vs Velocidad de Giro)
68
Esta prueba se realizó variando presión y carga esto con el fin de observar el
comportamiento de la turbina con estas condiciones ya que anteriormente esta carga
siempre había permanecido constante, según los resultados obtenidos en esta prueba la
potencia va aumentado a medida que la presión lo hace, los resultados más significativos
se encuentran en la velocidad de giro ya que para una carga de 10 bombillos y una
presión de 30 psi la velocidad cae en un valor significativo pero al aumentar la presión
esta recupera su velocidad, sabiendo que esta velocidad de giro va relacionada con la
potencia generada.
También se observa que el número de bombillos encendidos es directamente

proporcional a la potencia generada, esto se observa en la tabla 20.
Para esta prueba los valores máximos fueron a una presión de 40psi
Presión (Psi) # Bombillos Hn (m) RPM Potencia(W) Q(lt/min)
40 15 28.5 985.3 304.5 312
69
6.6 Prueba. 6 PRUEBAS DE EFICIENCIA
Tabulación de datos # 1
Presión: 15 Psi
t1(s) t2(s) t promedio(s)
8,53 8,1 8,315
Tabla 21. (Medición de tiempo Promedio)
Q (m3/s) Q (lt / min) V2 (m/s)
2,88e-3 172,8 2.52
Tabla 22. (Medición de Caudal y Velocidad)
Potencia Teórica =
Eficiencia (%)
70
RPM # Bombillos Voltaje Corriente Potencia Eléctrica(W)
875.8 1 90 0.1 9
816.3 2 80 0.2 16
800.2 3 78 0.3 23.4
705.8 4 70 0.5 35
658.2 5 68 0.6 40.8
603.7 6 60 0.6 36
545.2 7 50 0.6 30
410.8 8 50 0.7 35
371.4 9 50 0.8 40
339.6 10 49 0.9 44.1
323.7 11 40 0.9 36
168.2 12 39 0.7 27.3
------ 13 ----- ------ -------------------------
------ 14 ----- ------ ---------------------------
------ 15 ----- ------ ----------------------------
Tabla 23. (Potencia Eléctrica)
71
RPM U2 (m/s) Vr2 (m/s) Hn (m) Potencia T (W) Eficiencia (%)
875.8 6.32 3.8 11.2 316.1 2.84
816.3 5.89 3.4 11 310.4 5.1
800.2 5.7 3.2 11 310.4 7.5
705.8 5 2.54 10.8 304.8 11.4
658.2 4.7 2.2 10.7 301.9 13.5
603.7 4.3 1.85 10.6 299.1 12
545.2 3.9 1.4 10.6 299.1 10
410.8 2.9 0.5 10.5 296.3 11
371.4 2.6 0.4 10.5 296.3 13
339.6 2.4 0.4 10.5 296.3 14
323.7 2.3 0.4 10.5 296.3 12
168.2 1.2 1.3 10.5 296.3 9
------ ------ ------ ------ ------ ------
------ ------ ------ ------ ------ ------
------ ------ ------ ------ ------ ------
Tabla 24. (Eficiencia para una presión de 15 Psi)
72
Figura 37 Gráfica (Velocidad de Giro vs Eficiencia
73
Presión: 20 Psi
7.43 7.98 7.705
3.11e-3 186.6 2.72
Potencia Teórica =
Eficiencia (%)
74
1120 1 110 0.1 11
1078 2 105 0.3 31.5
985.4 3 100 0.5 50
978.9 4 95 0.7 66.5
906.2 5 90 1 90
873.7 6 82 1.1 90.2
835.4 7 80 1.3 104
781.7 8 73 1.4 102.2
715.3 9 70 1.5 105
659.1 10 65 1.5 97.5
616.8 11 60 1.7 102
604.5 12 55 1.8 99
555.1 13 52 1.9 98.8
525.6 14 50 2 100
506.9 15 40 2.1 84
Tabla 27. (Potencia Eléctrica para una presión 20 Psi)
75
RPM U (m/s) Vr (m/s) Hn (m) Potencia T (W) Eficiencia (%)
1120 8 5.3 15.50 472.4 2.3
1078 7.7 5.05 15.37 468.4 6.7
985.4 7.1 4.45 15.08 459.6 10.87
978.9 7.07 4.42 15.06 458.9 14.4
906.2 6.5 3.85 14.82 451.6 19.9
873.7 6.05 3.40 14.65 446.5 20.2
835.4 6.03 3.38 14.65 446.5 23.2
781.7 5.64 3.0 14.52 442.5 23
715.3 5.16 2.52 14.39 438.5 23.7
659.1 4.76 2.13 14.30 435.8 22.3
616.8 4.45 1.83 14.24 434 23.5
604.5 4.36 1.66 14.21 433 22.8
555.1 4.01 1.40 14.17 431.8 22.8
525.6 3.79 1.20 14.14 430.9 23.2
506.9 3.6 1.02 14.12 430.3 19.5
Tabla 28. (Eficiencia para una presión 20 Psi)
76
Figura 39. Gráfica (Velocidad de Giro vs Eficiencia)
77
Presión: 22 Psi
7.18 7.05 7.11
3.37e-3 202.2 2.9
Potencia Teórica =
Eficiencia (%)
78
1328 1 110 0.1 11
1245.4 2 105 0.3 31.5
1162.8 3 100 0.5 50
1080.3 4 98 1.1 107.8
983.7 5 92 1.3 119.6
933.5 6 88 1.4 123.2
915.2 7 85 1.5 127.5
864.1 8 76 1.7 129.2
812.6 9 72 1.8 129.6
761.5 10 68 1.9 131.1
710.4 11 65 2 130
673.2 12 60 2 120
600.2 13 55 2.1 115.5
581.6 14 50 2.5 125
557.3 15 48 2.5 120
79
1328 9.5 6.65 17.72 585.2 1.87
1245.4 8.99 6.14 17.39 574.3 5.48
1162.8 8.40 5.55 17.04 562.76 8.8
1080.3 7.80 4.95 16.72 552.19 19.5
983.7 7.10 4.25 16.39 541.2 22
933.5 6.74 3.9 16.24 536.3 22.9
915.2 6.61 3.77 16.19 534.6 23.8
864.1 6.24 3.40 16.05 530 24.3
812.6 5.87 3.03 15.93 526.1 24.6
761.5 5.50 2.67 15.83 522.8 25
710.4 5.13 2.31 15.74 519.8 25
673.2 4.86 2.09 15.69 518.1 23.1
600.2 4.33 1.59 15.59 514.8 22.4
581.6 4.20 1.47 15.58 514.5 24.2
557.3 4.02 1.31 15.55 513.5 23.3
80
81
Presión: 26 Psi
7.08 6.93 7.05
3.4e-3 204 2.98
Potencia Teórica =
Eficiencia (%)
82
1745 1 110 0.1 11
1597.5 2 105 0.7 73.5
1439.9 3 100 0.9 90
1317.4 4 98 1 98
1107 5 95 1.3 123.5
1074.3 6 92 1.5 138
1032.7 7 90 1.7 153
965 8 85 1.7 153
927.6 9 80 1.8 152
898.9 10 75 1.9 150
833.2 11 70 2 140
765.5 12 65 2.1 136.5
737.8 13 62 2.2 142.6
705.4 14 58 2.3 145
698.2 15 55 2.5 154
83
1745 12.6 9.6 22.9 763 1.44
1597.5 11.54 8.6 22 733 10
1439.9 10.4 7.5 21.1 703 12.8
1317.4 9.51 6.61 20.5 683 14.3
1107 7.99 5.1 19.6 653 18.9
1074.3 7.76 4.87 19.5 649 21.2
1032.7 7.46 4.57 19.3 643 23.7
965 6.97 4 19.1 636 24
927.6 6.70 3.82 19 633 24
898.9 6.49 3.61 18.9 629 23.8
833.2 6.02 3.1 18.7 623 22.4
765.5 5.53 2.67 18.6 619 22
737.8 5.33 2.48 18.6 619 23
705.4 5.09 2.24 18.5 616 23.5
698.2 5.04 2.2 18.5 616 25
84
85
Presión: 30 Psi
6.26 6.19 6.22
3.85e-3 231 3.3
Potencia Teórica =
Eficiencia (%)
86
1908.2 1 110 0.3 33
1741.1 2 110 0.6 66
1566.2 3 105 1 105
1435 4 102 1.4 142.8
1263.4 5 101 1.5 151.5
1194.7 6 98 1.7 160
1103 7 95 1.8 171
1060.5 8 92 1.9 174.8
1008 9 90 2 180
953.5 10 88 2.1 184.8
910.3 11 85 2.1 178.5
857.7 12 80 2.2 176
804.3 13 70 2.4 168
799.2 14 65 2.5 162.5
763.5 15 55 2.7 148.5
87
1908.2 13.7 10 26.2 988 3.3
1741.1 12.5 9.2 25.4 958 6.8
1566.2 11.3 8 24.3 916 11.4
1435 10.3 7 23.6 890 16
1263.4 9.1 5.9 22.8 860 17.6
1194.7 8.6 5.4 22.5 848 18.8
1103 7.9 4.7 22.2 837 20.4
1060.5 7.6 4.4 22 830 21
1008 7.2 4 21.9 826 21.7
953.5 6.8 3.6 21.7 818 22.5
910.3 6.5 3.3 21.6 814 21.9
857.7 6.1 2.9 21.5 811 21.7
804.3 5.8 2.6 21.4 807 20.8
799.2 5.7 2.5 21.4 807 20.1
763.5 5.5 2.3 21.3 803 18.4
88
89
Presión: 35 Psi
5.42 5.28 5.35
4.48e-3 268.8 3.92
Potencia Teórica =
Eficiencia (%)
90
2533 1 110 0.3 33
2375.4 2 107 0.7 74.9
2205.8 3 105 1.3 136.5
2013.2 4 103 1.5 154.5
1794.6 5 101 1.6 161.6
1533 6 101 1.8 181.8
1297.3 7 100 2 200
1203.4 8 90 2.1 189
1163 9 85 2.2 187
1106.3 10 80 2.3 184
1009.6 11 75 2.4 180
943.5 12 70 2.5 175
889.1 13 65 2.6 169
863.7 14 62 2.7 167
826.8 15 60 2.7 162
91
2533 18.3 14.5 35.3 1549 2.1
2375.4 17.1 13.3 33.6 1475 5
2205.8 15.9 12.1 33.2 1457 9.3
2013.2 14.5 10.7 30.4 1334 11.5
1794.6 12.9 9.1 28.8 1264 12.7
1533 11 7.2 27.2 1194 15.2
1297.3 9.3 5.5 26.1 1145 17.4
1203.4 8.6 4.8 25.7 1128 16.7
1163 8.4 4.6 25.6 1123 16.6
1106.3 7.9 4.1 25.4 1115 16.5
1009.6 7.2 3.4 25.2 1106 16.2
943.5 6.8 3.1 25.1 1101 15.8
889.1 6.4 2.7 24.9 1093 15.4
863.7 6.2 2.5 24.9 1093 15.2
826.8 5.9 2.2 24.8 1088 14.8
92
93
Presión: 40 Psi
4.93 4.62 4.77
5.02e-3 301.2 4.4
Potencia Teórica =
Eficiencia (%)
94
2654.2 1 110 0.7 99
2461.3 2 110 1 110
2239.8 3 109 1.3 141.7
2026 4 108 1.5 162
1873.4 5 107 1.8 192.6
1697.3 6 106 2 212
1497.5 7 105 2.1 220.5
1425.9 8 100 2.3 230
1371.6 9 95 2.5 237.5
1306.1 10 90 2.6 234
1257 11 85 2.7 229.5
1203.9 12 80 2.8 224
1154 13 75 2.9 217.5
1098.1 14 72 3 216
1033.6 15 70 3 210
95
2654.2 19.1 14.8 39.3 1933 5.1
2461.3 17.7 13.4 37.3 1835 5.9
2239.8 16.1 11.8 35.2 1731 8.1
2026 14.6 10.3 33.5 1648 9.8
1873.4 13.5 9.2 32.4 1593 12.3
1697.3 12.2 7.9 31.3 1539 7.8
1497.5 10.8 7.8 31.2 1534 14.3
1425.9 10.3 6.0 29.9 1470 15.6
1371.6 9.9 5.6 29.7 1461 16.2
1306.1 9.4 5.1 31 1525 15.3
1257 9.0 4.7 29.2 1436 15.9
1203.9 8.6 4.3 29 1426 15.7
1154 8.3 4.0 28.9 1421 15.3
1098.1 7.9 3.6 28.8 1416 15.2
1033.6 7.4 3.2 28.6 1407 14.9
96
97
6.6.1 ANALISIS DE RESULTADOS (PRUEBAS DE EFICIENCIA)
Esta prueba se realizó manteniendo la presión constante y variando la carga esto quiere
decir que se hicieron 7 pruebas en total ya que en la instalación que se hizo la presión
varia entre 15 Psi y 40Psi, el objetivo principal de esta prueba es determinar y démostrar a
qué presión la turbina tiene mayor eficiencia.
Haciendo un estudio detallado del funcionamiento de la turbina para cada presión y

haciendo una comparación entres estas.
Presión (Psi) Eficiencia (%)

15 13,5
20 23,7
22 25
26 24
30 22,5
35 14,4
40 16,2
Se llego a la conclusión que la mayor eficiencia se obtiene para una presión de 22Psi y
según las graficas del comportamiento de la turbina se puede observa que para presión
baja como lo es 15 Psi y para una presión alta como 40 Psi la turbina tiene muchos saltos
en su comportamiento por lo que esto afecta directamente la eficiencia. Estos saltos son
debido al generador ya que a una presión de 15psi, el generador no alcanza la velocidad
requerida para tener un comportamiento estable. Para una presión de 40psi ocurre lo
contrario la velocidad del generador es muy alta lo cual hace que este tienda a salirse de
los parámetros de funcionamiento normales.
Se demostró que a pesar de que la presión sea alta la eficiencia de la turbina no es alta.
Esto se debe que al aumentar la presión se pone a dispocisión de esta un valor mayor de
potencia hidráulica lo cual no es aprovechado por el sistema.
98
6.7 CURVAS CARACTERISTICAS DE UNA TURBINA PELTON
Características de la turbina pelton: [3]
• Diámetro del rotor: 13.6 cm
• Numero de cucharas: 14
• Angulo de salida (β = 17º)
• Diámetro de la boquilla de la tobera = 4.76 mm
• Numero de boquillas = 1
Presión (Psi) RPM Q (lt/min) Hn (m)

4 750 8,1 3,05
5 880 8,8 3,76
5,5 970 9,35 4,126
6 1050 9,8 4,486
7 1150 10,7 5,21
8 1250 11,4 5,927
9 1320 12,2 6,65
10 1380 12,6 7,36
11 1440 13,2 8,082
12 1475 13,75 8,8
12,5 1500 14,1 9,16
13 1520 14,3 9,52
13,5 1540 14,6 9,876
14 1600 14,9 10,24
15 1640 15,5 10,96
15,5 1660 15,8 11,32
16 1700 16,35 11,69
17 1750 16,6 12,4
17,5 1800 16,9 12,75
Tabla 49. Datos de turbina comparativa. D’croz Torres Néstor Raúl. Ensayo de un modelo de
turbina pelton. Bucaramanga Universidad Industrial de Santander 1983.
99
Figura 50. Gráfica (caudal vs Velocidad de Giro)
Figura 51. Gráfica (caudal vs Altura Neta)
100
Figura 52. Gráfica (Velocidad de Giro vs Altura Neta)
Datos de la turbina pelton comparativa con carga de 300g [3]
Presión (Psi) Q(lt/min) N (RPM) Hn(m) Potencia(HP)

4 8 275 3,05 0,02895
6 9,75 565 4,49 0,0594
10 12,6 1020 7,36 0,1076
11 13,2 1120 8,1 0,1179
12,5 14,03 1165 9,16 0,1218
13 14,35 1265 9,52 0,137
13,5 14,6 -------- 9,88 ---------
15,5 15,7 1380 11,32 0,1453
17,5 16,8 1520 12,76 0,16
20 17,3 1575 14,2 0,166
Tabla 50. (Datos de turbina comparativa). D’croz Torres Néstor Raúl. Ensayo de un modelo de
turbina pelton. Bucaramanga Universidad Industrial de Santander 1983.
101
Figura 53. Gráfica (Caudal vs Velocidad de Giro)
102
Figura 55. Gráfica (Velocidad de Giro vs Altura Neta)
103
104
Datos de la turbina pelton comparativa para hallar eficiencia.
N (RPM) F (Gramos) POTENCIA (HP)

860 0 0
800 50 0,014
740 75 0,01947
680 100 0,02386
640 125 0,02807
600 150 0,03158
550 175 0,03377
480 200 0,03368
415 225 0,03276
360 250 0,03158
320 275 0,03088
275 300 0,02895
220 325 0,02509
165 350 0,02026
Tabla 51. Datos de turbina comparativa. D’croz Torres Néstor Raúl. Ensayo de un modelo
de turbina pelton. Bucaramanga Universidad Industrial de Santander 1983.
105
6.7.1 ANALISIS DE RESULTADOS (COMPARARACION DE TURBINA.)
Estas curvas son de gran ayuda ya que nos permitieron corroborar los estudios realizados
a nuestra turbina, haciendo una comparación de los datos y graficas obtenidas en las
diferentes pruebas concluimos que las tendencias de las graficas son similares.
Sin importar que los parámetros de operación de cada turbina sean diferentes, el
comportamiento de las variables presenta una gran similitud.
Analizando y comparando cada gráfica de la turbina que se comparó se llego a la

conclusión que la turbina sin importar a que carga este sometida sea eléctrica o mecánica
(fuerza de frenado), la velocidad de giro varia de similar forma.
Otra variable muy importante a tener en cuenta es la presión con respecto a las otras
variables (caudal, potencia, Velocidad de Giro, Altura Neta), estas como en los estudios
realizados se puede observar que estas son directamente proporcionales con respecto a
la presión.
106
7. PERSONAS QUE PARTICIPARON DEL PROYECTO
¾ Universidad Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga – UPB
¾ Departamento de Investigaciones
¾ Facultad de Ingeniería Mecánica
¾ Juan Carlos Forero
¾ Emil Hernández Arroyo
¾ Héctor Horacio Sierra (construcción del tablero de carga)
¾ Alberto Lázaro Bacca (proveedor de la turbina)
107
8. CONCLUSIONES
El montaje del sistema para realizar las pruebas a la turbina se diseño a partir de las
condiciones iníciales que contábamos. Altura Neta de 30m la cual tenía lugar en el
tanque que está ubicado en la cancha de futbol actualmente parqueadero de la
universidad. Por inconvenientes de construcción en la instalación de la microcentral nos
vimos en la obligación de realizar el montaje en el laboratorio de fluidos del bloque A de
la Universidad Pontificia Bolivariana. Los accesorios (codos de PVC, Válvulas de PVC,
miples Galvanizados, T de PVC) utilizados en el montaje fueron los necesarios para llevar
el fluido desde el tanque hacia la turbina pelton. Aclarando que el diseño de la tubería
estaba muy limitado y solo teníamos dos puntos para realizar la conexión los cuales
fueron utilizados. El plano de la instalación como los cálculos de la selección de la tubería
se encuentran en los anexos. Este montaje que se hizo fue el más económico y rápido sin
alterar el funcionamiento del laboratorio.
De acuerdo al fabricante del equipo (turbogenerador) la capacidad de generación es de

900W, de acuerdo a este dato se diseño el tablero de carga variable el cual cuenta con
15 plafones, para instalar bombillos de 60W, los cuales nos da una carga de 900W. El
tablero de carga es una parte importante de la instalación ya que este aprovecha la
energía generada y a su vez es parte fundamental para el estudio de la turbina. Este
cuenta con indicadores de voltaje, corriente, frecuencia para determinar la potencia
generada.
Con los datos obtenidos a través de las pruebas realizadas a la turbina pelton se puede
observar el funcionamiento bajo ciertos parámetros estos datos permiten predecir que el
comportamiento de la turbina es similar sin importar en que condiciones de carga trabaje
(En vació, carga media, carga completa), las variables de caudal velocidad de giro y
altura son directamente proporcional a cada dato de presión tomado.
108
El estudio a la turbina que se planteo en este proyecto se realizo con el fin de determinar
su comportamiento real. Aclarando que el fabricante no suministro información de las
curvas características (eficiencia), recurrimos a un estudio ya realizado a una turbina
pelton, con el propósito de comparar las tendencias de las curvas características. Esta
comparación fue muy importante debido a que corroboramos el estudio que se realizo a
la turbina, para tener mayor confiabilidad de los datos del estudio realizado se tuvo en
cuenta otros modelos de turbinas como los que especifica en el libro (Mecánica de fluidos
de Claudio Mataix.)
La eficiencia de la turbina pelton presenta valores relativamente bajos, y haciendo un

estudio detallado se puede observar que esto se debe al regular funcionamiento del
generador.
109
9. RECOMENDACIONES
Realizando un detallado análisis a los resultados obtenidos, detectamos ciertos

parámetros que se deben tener en cuenta en la turbina pelton con el fin de incrementar su
rendimiento, y así lograr el optimó funcionamiento del sistema.
Los factores a mejorar son los siguientes:
¾ Sustituir el generador ya que con el que cuenta la máquina no esta funcionando

adecuadamente y se eliminaría la excitación externa con la fuente variable.
¾ Mejorar algunos tramos de la tubería de succión con el fin de garantizar un caudal

uniforme en las boquillas de la turbina pelton.
¾ Cambiar las válvulas de cierre rápido (1,2) con el fin de regular adecuadamente el
caudal.
110
BIBLIOGRAFIA
[1]. Brizuela Eduardo Dr. Ing. Apuntes de Clase para Turbomaquinas. UBA 2003
[2]. Creus Sole Antonio. Instrumentación Industrial 7 ed. Alfaomega marcombo 2005.
[3]. D’croz Torres Néstor Raúl. Ensayo de un modelo de turbina pelton. Bucaramanga
Universidad Industrial de Santander 1983.
[4]. Diez Pedro Fernández. Turbinas Hidráulicas. Departamento de Ingeniería Electrica y
Energética: Universidad de Cantabria.
[5] Harter Enriques Gilberto. Libro practico de los generadores, transformadores y
motores. 1 ed. Limusa 2001 México.
[6]. Mataix Claudio. Mecánica de Fluidos y Maquinas Hidráulicas 2 ed. Ediciones del
Castillo.
[7]. Murchegiani Ariel R Ing. Turbinas Pelton. Universidad Nacional de Comahue.
[8] Ortiz Florez Ramiro. Pequeñas Centrales Hidráulicas McGraw Hill 2001
[9]. Shmaes Irving H. Mecánica de Fluidos 3 ed. McGraw Hill 1995.
111
ANEXOS
ANEXOA. PLANOS TURBINA PELTON
RODETE
ESCALA 2:1
Medidas en milímetros
112
ESCALA 2:1
113
ALAVES
ESCALA 2:1
114
CARCAZA
ESCALA 2:1
115
VOLANTE
ESCALA 2:1
116
BASE
ESCALA 2:1
117
ANEXO B. PLANO HIDRAULICO
118

Nota: las medidas del plano hidráulico están en centímetros.
119
ANEXO C. CIRCUITO ELECTRICO DEL TABLERO DE CARGA.
Donde:
¾ A = Amperímetro
¾ FRE = Frecuencímetro
¾ V = Voltímetro
¾ N = Neutro
¾ F = Fase
¾ La carga que se utilizo en las pruebas fueron bombillos de 25W
120
ANEXO D. FOTOS DE LA INSTALACION.
121
ANEXO E. GUIAS DE LABORATORIO.
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
Laboratorio: Maquinas Hidráulicas.
Docente: Ing. Emil Hernández Arroyo
EXPERIENCIA Nº 1
FUNCIONAMIENTO DE LA TURBINA PELTON SIN CARGA
Objetivo:
¾ Analizar el comportamiento de los diferentes parámetros que intervienen en la

turbina pelton sin carga.
¾ Construir las curvas de comportamiento:
Caudal Q (lit/ min) vs. N (RPM)
Altura neta Hn (m) vs. N (RPM)
Altura neta Hn (m) vs. Caudal Q (lit/ min)
122
Instrumentos utilizados:
¾ Turbina pelton
¾ Recipiente (el cual hay que tomar sus medidas para conocer su volumen)
¾ Tacómetro digital
¾ Cronometro
Marco Teórico:
Triángulos de Velocidades.
El chorro con velocidad V1 ataca al alabe en la arista media de la doble cuchara lo cual lo
divide en dos porciones iguales de agua que recorren el alabe en dirección axial. Se
considera a la velocidad Vr1 en la misma dirección de la velocidad tangencial U1 del
alabe en cuya dirección es también la velocidad absoluta V1 de acuerdo a lo anterior se
puede afirmar [5]
V1 = U1 + Vr1 (1)
123
Respecto al triangulo de velocidades la trayectoria de una partícula de agua en la
cuchara es tangencial de manera que en las turbinas pelton se verifica siempre, ya que
se trata de una maquina axial.[5]
U2 = U1 = U (2)
Idealmente se considera que no hay rozamiento entre el agua y la cuchara por lo que
Vr2 = Vr1 (3)
Pero en realidad Vr2 es un poco menor a Vr1.
Si no hay pérdidas en el inyector el chorro sale de este a la atmósfera a una velocidad V1

que según la ecuación de Torrecelli idealmente será
(4)
Prácticamente la velocidad la velocidad real es algo más pequeña y aproximadamente:
(5)
Idealmente se demuestra que la turbina pelton alcanza su rendimiento optimo cuando
(6)
Pero el rendimiento óptimo suele alcanzarse a una velocidad mas baja, aproximadamente
(7)
4.6 ALTURA NETA
Es la altura puesta a disposición de la turbina
(8)
124
La altura neta es igual al incremento de altura que absorbe la turbina en forma de presión
más la que absorbe en forma de altura geodesica más la que absorbe en forma de altura
cinética.
Cabe anotar que en toda turbina Ps/ρg =0 y Zs = 0 si se toma como plano de referencia el
plano de salida.
En toda turbina es muy pequeña por lo que este valor puede despreciarse.
Pe/ρg se calcula leyendo adecuadamente el manómetro que se encuentra instalado a la

entrada de la turbina; se calcula midiendo el caudal y conociendo el diámetro de
la tubería.[5]
Teniendo en cuenta las consideraciones vistas anteriormente se tiene que la ecuación

para hallar la altura neta es:
(9)
Hay que recordar que esta altura neta no es la altura útil aprovechada por la turbina, si no
la altura teórica que hubiera aprovechado si no hay pérdidas. [5]
4.7 POTENCIA TEORICA
(10)
Esta es la potencia hidráulica puesta a disposición de la turbina. [5]
125
4.8 EFICIENCIA
(11)
Procedimiento:
Antes de encender la turbina pelton hay que tener en cuenta los siguientes cuidados para
evitar accidentes. De acuerdo al plano hidráulico hay que verificar lo siguiente.
La válvula 1, y 2 deben estar abiertas
La válvula 3 debe estar abierta, esta se encarga de regular la presión.
La válvula 4 verificar que este cerrada.
La válvula de la bomba 1 debe estar abierta.
En el tablero de encendido manipulamos la bomba 1 (on), Tomamos las medidas del

recipiente para hallar su volumen y procedemos con la práctica teniendo en cuenta la
presión a utilizar.
Se selecciona una presión de 15 psi, la cual es regulada por la válvula 3 y se verifica la

presión en el manómetro.
Medimos el tiempo de llenado del recipiente para calcular el caudal.
Con el tacómetro medimos las RPM y se procede a tabular y realizar los cálculos para
analizar el comportamiento de la turbina pelton.
126
15
20
22
26
30
35
40
Presión Caudal N Velocidad Hneto
(psi) (lt/min) (Rpm) (m/s) (m)
15
20
22
26
30
35
40
127
Datos hallados del triangulo de velocidades
ANALISIS.
CONCLUSIONES.
128
EXPERIENCIA Nº 2
FUNCIONAMIENTO DE LA TURBINA PELTON CON CARGA
(7BOMBILLOS)
Objetivo:
¾ Analizar el comportamiento de los diferentes parámetros que intervienen en la

turbina pelton cuando utilizamos una carga de 7 bombillos.
¾ Determinar cada una de las velocidades que rigen el sistema, de acuerdo al

triangulo de velocidades.
¾ Determinar el punto óptimo de funcionamiento de la turbina pelton.
¾ Construir y analizar las curvas de comportamiento:

Potencia (w) vs. Presión (psi)
Potencia (w) vs. N (RPM)
129
Instrumentos a utilizar.
¾ Turbina pelton
¾ Cronometro
¾ Fuente
¾ Tablero de carga
¾ bombillos
¾ Fuente Variable
¾ 4 Caimanes eléctricos
ANÁLISIS
CONCLUSIONES
130
EXPERIENCIA Nº 3
FUNCIONAMIENTO DE LA TURBINA PELTON CON CARGA
(15 BOMBILOS)
Objetivos
¾ Determinar el punto óptimo de funcionamiento de la turbina pelton cuando

aplicamos una carga máxima de 15 Bombillos.
¾ Analizar y Construir las curvas de comportamiento de la turbina pelton entre las

cuales están.
131
Instrumentos a utilizar:
¾ Turbina pelton
¾ Cronometro
¾ Fuente
¾ Tablero de carga
¾ bombillos
¾ Fuente Variable

15
20
22
26
30
35
40
Cálculos del Caudal (m3/s)
15
20
22
26
30
35
40
132
Datos calculados del triangulo de Velocidades
Presión (Psi) Caudal (m3/s) N (Rpm) Potencia(W) V(m/s) Hn(m) Q(lt/min)

15
20
22
26
30
35
40
Datos calculados para graficar
ANÁLISIS
CONCLUSIONES
133
EXPERIENCIA Nº 4
COMPARACION DEL FUNCIONAMIENTO DE LA TURBINA PARA MEDIA CARGA Y

CARGA COMPLETA
Objetivo:
¾ Determinar y comparar la potencia de la turbina pelton cuando se aplica media y

la carga completa.
¾ Hallar las velocidades del sistema de acuerdo al triangulo de velocidades.
¾ Construir y analizar las curvas de comportamiento:

134
Instrumentos:
¾ Turbina pelton
¾ Cronometro
¾ Fuente
¾ Tablero de carga
¾ bombillos
¾ Fuente Variable
EXPERIENCIA Nº 5
FUNCIONAMIENTO DEL MODELO EN SALTOS DE CARACTERISTICAS VARIABLES
Objetivo:
¾ Analizar el comportamiento de la potencia generada cuando variamos la carga a la

mitad y cuando es carga máxima.
¾ Determinar las velocidades del sistema teniendo en cuenta los parámetros del
triangulo de velocidades.
¾ Construir y analizar las curvas de comportamiento de la turbina pelton entre las

cuales están:
Presión (Psi) vs. N (RPM)
Nº de Bombillos vs. N (RPM)
Nº de Bombillos vs. Potencia (w)
Caudal Q (lit / min) vs. N (RPM)
135
Instrumentos:
¾ Turbina pelton
¾ Cronometro
¾ Fuente
¾ Tablero de carga
¾ bombillos
¾ Fuente Variable
EXPERIENCIA Nº 6
CURVAS COMPARATIVAS PARA MAXIMA EFICIENCIA P= 15Psi
Objetivo:
¾ Determinar la máxima eficiencia de la turbina pelton para una presión constante de

15 PSI.
¾ Hallar las velocidades del sistema teniendo en cuenta los parámetros del triangulo
de velocidades.
¾ Hallar la potencia eléctrica de la turbina.
¾ Construir las curvas de comportamiento:

N (RPM) vs. Potencia (W)
136
Instrumentos:
¾ Turbina pelton
¾ Cronometro
¾ Fuente
¾ Tablero de carga
¾ bombillos
¾ Fuente Variable
Tiempo promedio
Caudal (lt/min)
137
Voltaje Corriente Eficiencia
(%)
RPM # Bombillos (V) (A) Potencia Eléctrica(W)
Eficiencia Máxima para presión 15 PSI
138
Cálculos de potencia eléctrica y eficiencia
ANÁLISIS
CONCLUSIONES
139
ANEXO F. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
140
ANEXO G CÁLCULOS.
Para la selección de la tubería se utilizaron los siguientes cálculos
En la parte comercial no se consigue diámetro de tubería de 1.2” por lo que recurrimos a

comprar de 1.5”
Los siguientes cálculos son de la prueba del análisis de la turbina sin carga y para una
presión de 15 psi.
Hallamos caudal:
Para hallar el caudal debemos conocer el volumen:
141
El tiempo promedio para 15 psi = 9.005 seg.
Con este caudal se puede hallar la velocidad del fluido en la tubería de la siguiente forma:
El diámetro de la tubería es de 1 ½” con este valor podemos conocer el área el cual es de

1.14 e-3 por lo que la velocidad es:
142
Del triángulo de velocidades hallamos los siguientes valores
Nota: el radio medio es de 69 mm este valor se encuentran en los planos.
Para hallar la velocidad tangencia del fluido hay dos formas:
¾ Por construcción se determina el valor de esta velocidad

¾ Utilizando la ley del coseno
Sabiendo que
143
Con este valor podemos conocer la altura neta Hn
Donde:
Utilizando los valores que hallamos anteriormente se obtiene:
Nota: los cálculos que se mostraron anteriormente es la forma como se obtienen los datos
que aparecen en las tablas, a continuación se ilustra las formulas necesarias para
determinar otros datos importantes para conocer el comportamiento de la turbina.
En las pruebas que se utilizo el tablero de carga para determinar la potencia se hizo de la
siguiente forma:
De la prueba numero dos para una presión de 22 psi y utilizando el tablero de carga
obtuvimos que Voltaje= 85v y corriente I= 1.5A
144
Para las pruebas de eficiencia los cálculos realizados fueron los siguientes
Potencia Teórica =
Eficiencia (%)
Nota: el caudal, la altura neta y la potencia eléctrica se calcula como se mostró

anteriormente.
A continuación se ilustra como se calculo estos valores para una presión de

26 psi
Datos:
Tpromedio = 7.05s
Q = 3.4e-3 m3/s
V = 2.98 m/s
N = 965 rpm
V = 85v
I = 1.7A
P(electrica) = 153 W
U = 6.97 m/s
Vr = 4 m/s
145
Hn = 19.1m
Luego se halla la eficiencia:
146
ANEXO I (ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LA TOMA DE DATOS)
La media aritmética o promedio de los valores esta dado por la formula:
La varianza esta dada por:
Error: El error de la medida es la desviación que presentan las medidas prácticas de una
variable de proceso con relación a las medidas teóricas o ideales, como resultado de las
imperfecciones de los aparatos y de las variables parásitas que afectan al proceso.
147
Porcentaje de error:
PRUEBA 1 (Análisis de la turbina sin carga)
Determinación del porcentaje de error en la toma de tiempos.
P= 15psi
t1 = 8.88seg; t2= 9.13seg
P= 20psi
t1=7,79; t2=7,90
148
P= 22psi
t1=8,20; t2=7,24
P= 26psi
t1=7,37; t2=6,76
P= 30psi
t1=6,18; t2=6,49
P= 35psi
t1=5,37; t2=5,30
149
P= 40psi
t1=4,69; t2=4,77
Determinación del porcentaje de error para los datos de velocidad de giro (rpm)
¾ P= 15psi
N (rpm) 1145 1206 1195 1132 962
¾ P= 20psi
N (rpm) 1095 1352 1418 1321 1344
150
¾ P= 22psi
N (rpm) 1496 1238 1461 1502 1418
¾ P= 26psi
N (rpm) 1815 1909 1943 1871 1927
¾ P= 30psi
N (rpm) 1869 1986 2018 1951 2001
151
¾ P= 35psi
N (rpm) 2419 2508 2491 2398 2314
¾ P= 40psi
N (rpm) 2582 2913 2703 2613 2669
Nota: el porcentaje de error mostrado anteriormente incluye el error al tomar los datos por
la persona y el error del equipo utilizado.
152
PRUEBA 2 (Funcionamiento de la turbina para una carga constante 175 W)
Determinación del porcentaje de error en la toma de tiempos.
P= 15psi
t1=8,25; t2=8.72
P= 20psi
t1=7.31; t2=7.28
P= 22psi
t1=7.42; t2=7.05
153
P= 26psi
t1=6.98; t2=6.86
P= 30psi
t1=6.25; t2=6.14
P= 35psi
t1=5.45; t2=5.28
P= 40psi
t1=4.76; t2=4.63
154
Determinación del porcentaje de error para los datos de velocidad de giro (rpm)
¾ P= 15psi
N (rpm) 533 498 507 547 510
¾ P= 20psi
N (rpm) 806.5 896 845 857 906
¾ P= 22psi
N (rpm) 946.3 854.1 971 913.6 932
155
¾ P= 26psi
N (rpm) 1028 1008 962 1036 1041
¾ P= 30psi
N (rpm) 1132.8 1206.4 1198.3 1152 1186
¾ P= 35psi
N (rpm) 1283.2 1407.2 1396 1341.1 1385
156
¾ P= 40psi
N (rpm) 1595.3 1618.1 1559 1520.4 1605.2
157
ANEXO J (MANUAL DE INSTRUCCIONES DEL TACOMETRO)
158
159
160
161

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ENSAYO Y ESTUDIO DE UNA TURBINA PELTON

JORGE ELIECER ALARCON RAMIREZ

JAIME ARLEY SANDOVAL DELGADO

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA SECCIONAL BUCARAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

JORGE ELIECER ALARCON RAMIREZ

JAIME ARLEY SANDOVAL DELGADO

Trabajo de grado para optar al titulo de

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA SECCIONAL BUCARAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

Bucaramanga 21 de Agosto de 2008

por permitirme terminar mis estudios.A mi madre Cenith

Ramírez Gutiérrez, por apoyarme incondicionalmente durante el

trascurso de mi carrera, permitiéndome ser un profesional con

buenos principios morales y sociales.A mi tío Luís Felipe

Ramírez, porque en el transcurso de mi carrera siempre ha

estado conmigo ofreciéndome lo mejor de si para salir adelante.

Jorge Eliécer Alarcón Ramírez

y Jaime Sandoval Barajas con todo mi cariño, a

mis hermanos a Leidy Natalia Sierra y a cada

de los profesores que tuvieron que ver con mi logro.

Jaime Arley Sandoval Delgado

A la universidad pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga y al departamento de

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO…………………………………………….. 22

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………………………… 22

3.1 OBJETIVO GENERAL………………………………………………………………….. 23

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………………………... 23

4.1.1 CLASIFICACIÓN DE LAS TURBOMAQUINAS HIDRÁULICAS……………… 24

4.1.1.1 TURBOMAQUINAS MOTRICES…………………………………………………. 24

4.1.1.2 TURBOMAQUINAS GENERATRICES…………………………………………... 24

4.1.1.3 TURBOMAQUINAS REVERSIBLES…………………………………………….. 25

4.1.1.4 GRUPOS DE TRANSMISION O ACOPLAMIENTO……………………………. 25

4.1.2 TURBINA HIDRAULICA…………………………………………………………… 25

4.1.2.1 TURBINA DE REACCIÓN………………………………………………………… 25

4.1.3 TIPOS DE TURBINAS HIDRÁULICAS…………………………………………... 26

4.2 PARTES DE UNA TURBINA PELTON………………………………………………. 28

4.2.5 TABLERO DE CARGA…………………………………………………………….. 30

4.3.1 GENERADORES SINCRONOS………………………………………………….. 31

4.3.1.2 TIPOS CONSTRUCTIVOS………………………………………………………... 32

4.3.1.2.1 EXCITACIÓN INDEPENDIENTE……………………………………………... 32

4.3.1.2.2 EXCITATRIZ PRINCIPAL Y EXCITATRIZ PILOTO………………………... 32

4.3.1.2.3 ELECTRÓNICA DE POTENCIA……………………………………………… 32

4.3.2 GENERADORES ASÍNCRONOS………………………………………………… 33

4.4 FACTORES A TENER EN CUENTA EN UNA TURBINA………………………….. 34

4.4.1 GOLPE DE ARIETE………………………………………………………………... 34

4.4.3 TRIANGULO DE VELOCIDADES………………………………………………... 35

4.4.3.1 ALTURA NETA……………………………………………………………………... 35

4.4.3.2 POTENCIA TEORICA…………………………………………………………….. 37

4.5.1 PLANTAS CONVENCIONALES.…………………………………………………..39

4.5.2 PLANTAS DE ALMACENAJE Y BOMBEO…………………………………….. .39

4.5.2.1 CLASIFICACION DE LAS CENTRALES HIDRAULICAS…………………….. .40

5.1 ETAPA DE DOCUMNTACION BIBLIOGRAFICA…………………………………….41

5.1.1 REVISION DE CONCEPTOS BASICOS....…………………………………………41

5.1.2 ESTUDIO DE DISEÑOS DE TURBINAS PELTON………………………………..41

5.2.2 IDENTIFICACION DE FUENTES DE INFORMACION……………………………42

5.5 INFORME FINAL………………………………………………………………………...42

6.1 PRUEBA UNO…………………………………………………………………………... 43

6.1.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS…………………………………………………….. 47

6.2 PRUEBA DOS………………………………………………………………………….. 48

6.2.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS…………………………………………………….. 53