ERGONOMIA PREVENTIVA

CARLOS GARCÍA AGUILLÓN

PABLO RAMOS LÓPEZ
ERGONOMÍA PREVENTIVA

Es el área de la ergonomía que trabaja en íntima relación con las disciplinas encargadas
de la seguridad e higiene en las áreas de trabajo. Dentro de sus principales actividades
se encuentra el estudio y análisis de las condiciones de seguridad, salud y confort
laboral.
Los especialistas en el área de ergonomía preventiva también colaboran con las otras
especialidades de la ergonomía en el análisis de las tareas, como es el caso de la
biomecánica y fisiología para la evaluación del esfuerzo y la fatiga muscular,
determinación del tiempo de trabajo y descanso, etcétera.
Salud y seguridad están altamente relacionadas, pero podemos hacer una distinción
entre ellos. En general seguridad se ocupa de las situaciones que causan lesiones,
mientras que la salud estudia las situaciones que causan enfermedades.
La seguridad se enfoca en los accidentes resultantes de condiciones o eventos severos,
la salud se orienta a las condiciones menos intensas pero más prolongadas de una
actividad como el mal diseño de un teclado.
Las principales causas de lesiones son sobreesfuerzos, impactos y caídas; las de muerte
son accidentes relacionado con vehículos de motor y caídas, sin embargo, otras causas
son comunes, como incendios, ahogamiento, explosiones, envenenamiento y accidentes
eléctricos.
Cada año mueren dos millones de hombres y mujeres por culpa de accidentes de trabajo
y de enfermedades profesionales. En todo el mundo se producen anualmente 270
millones de accidentes de trabajo y 160 millones de enfermedades profesionales
La OIT estima que se pierde el 4% del PIB mundial debido a los accidentes de trabajo y
a las enfermedades.
Este tipo de estadísticas muestras que la seguridad y la salud no sólo tienen una
importancia moral, también tienen un impacto económico.
Es tan grande la importancia de la prevención en el trabajo que el 28 de abril fue
determinado como el Día Mundial sobre la seguridad y salud en el trabajo, que se centra
en promover la cultura de seguridad y salud en los lugares de trabajo de todo el mundo.
La Constitución de la OIT establece el principio de protección de los trabajadores
respecto de las enfermedades y de los accidentes del trabajo. Sin embargo, para
millones de trabajadores esto se sitúa lejos de la realidad

FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LOS ACCIDENTES

Existen diversas teorías que pretenden explicar y predecir los accidentes. Probablemente
el modelo más comprensivo, el enfoque de sistemas, es también compatible con el
enfoque de factores humanos. El enfoque de sistemas asume que los accidentes ocurren
debido a la interacción entre los componentes de los distintos sistemas. Asume que
existen algunos factores que están relacionados en la ejecución de las tareas y que tienen
impacto en la seguridad.
Estos factores incluyen características del empleado al realizar el trabajo, el trabajo en si
y el equipo que se usa directa e indirectamente en las labores. Otros factores que
impactan en la seguridad pueden ser clasificados como sociales y ambientales.
Características personales

Edad y Género

Uno de los factores más influyentes en el número de accidentes es la edad.

Investigaciones muestran que la gente joven tiene más accidentes, en especial la que se
encuentra en el rango de 15 a 24 años.
Es difícil de determinar por que la edad afecta en el número de accidentes. Algunos
dicen que la principal causa es que cuando la gente envejece, se vuelve más
conservadora, y sus estimaciones de riesgo también. Es decir, la gente joven piensa que
es menos probable que les ocurran accidentes a ellos que a los trabajadores de mayor
edad.
Sin embargo existen algunas excepciones a esta regla. Cuando los accidentes se
relacionan con las habilidades físicas y cognitivas del empleado, el número de
accidentes es mayor en la madurez.

Experiencia en el trabajo

El segundo factor más influyente en el número de accidentes es la experiencia laboral.

Un alto porcentaje de los accidentes, cerca del 70%, ocurren en los primeros 3 años de
labor dentro de un puesto. El punto mas alto se encuentra en entre el mes 2 y 3.
Esto se debe a un cambio en el trabajo: La persona ha terminado su entrenamiento y no
es supervisada de cerca, pero todavía no tiene la experiencia necesaria para reconocer
sus responsabilidades y los riesgos de sus actividades.

Estrés, Fatiga, Drogas y Alcohol

El estrés y a la fatiga son factores temporales que están relacionados con los accidentes.
La ejecución de una labor algunas veces decrece como resultado de factores externos al
trabajo que afectan la vida cotidiana, como la muerte de algún familiar o un divorcio
Estos factores pueden distraer a las personas de sus actividades laborales.
Los empleados trabajan bajo el efecto del alguna droga, son en promedio mas propensos
a tener algún accidentes. Diversos estudios revelan que existe una relación entre la
ejecución de alguna tarea y el uso de drogas que indica que el trabajador tiene un mayor
número de accidentes bajo su influencia.

Características del trabajo

Existen muchos elementos en un trabajo que causan dificultades al operador. Algunos

de estos elementos son grandes cargas de trabajo físico o mental y diversos factores de
estrés, como la supervisión, que disminuyen los niveles de desempeño mental.

Equipo

Muchos de los peligros asociados a un lugar de trabajo son las herramientas que se
utilizan, por eso se tiene un gran interés en el análisis de los riesgos del equipo en si.
También se pueden crear nuevos riegos en la interacción de las herramientas y el
ambiente de trabajo.
Controles

Un mal diseño en los sistemas de control puede incrementar la probabilidad de un error.

Aunque se tenga un buen diseño de controles siempre existen peligros en el equipo y
en el ambiente de trabajo.

Riesgos eléctricos

Los riesgos más comunes son las descargas eléctricas a través del cuerpo en
instalaciones caseras y comerciales. La electricidad puede variar en corriente, volts, y
frecuencia. Algunos niveles son mucho más dañinos que otros. En el punto conocido
como “let go” las personas pierden la capacidad de alejarse de la fuente de corriente.
Arriba de este punto, las exposiciones prolongadas son severamente dañinas debido a
que pueden causar parálisis en el sistema respiratorio, que usualmente en tres minutos
causa la muerte.
Los accidentes en circuitos de casa e industriales comúnmente ocurren cuando alguien
desconecta el circuito para hacer alguna reparación y otra persona lo conecta. Es común
que también ocurran accidentes debido a la degradación de los materiales aislantes.
Una forma de reducir los riesgos por el desgaste del cableado es apegarse estrictamente
a las normas acerca del uso de específico de cada material.

Riesgos mecánicos

El equipo y herramientas usados en casa y en la industria siempre causan un gran

número de accidentes mecánicos. En algún tiempo la mayor parte de lesiones eran
creadas por elementos mecánicos como equipos rotatorios, prensas y martillos
eléctricos. Actualmente este equipo ha sido modificado y se le han agregado varios
elementos de seguridad, sin embargo, los accidentes con equipo mecánico son comunes
y son inducidas por contacto físico con una maquina o herramienta.

Presión y riesgo de sustancias toxicas

El principal problema con la presión es la ruptura de ductos. En muchas industrias

líquidos y gases con contenidos en ductos, cuando el líquido o el gas se expande, algún
elemento de la tubería puede romperse y lastimar a algún empleado. Este hecho es
considerado como un riesgo oculto debido a que en la mayoría de los casos las personas
no pueden observar que pasa en los ductos.

Las sustancias toxicas pueden ser clasificadas dependiendo de cómo afectan al cuerpo:

ƒ Asfixiantes: son gases que crean una deficiencia en el nivel de oxigeno en la

sangre.
ƒ Irritantes: son químicos que inflaman los tejidos con los que tiene contacto,
causan irritación, hinchazón, ampollas y en dolor en general
ƒ Venenos: Son sustancias que interfieren con el funcionamiento de algún órgano
ƒ Cancerigenos: Son sustancia que causan cáncer después de una larga exposición.
Debido a que los problemas aparecen lentamente, es difícil el estudio de estos
elementos en la industria
Ambiente Físico

Iluminación

El efecto principal de la iluminación en la seguridad radica en la facilidad o dificultad

para realizar una tarea. También es importante tomar en cuenta los cambios drásticos en
los niveles de iluminación y la capacidad para adaptarse a esos cambios, además se debe
considerar la tendencia de desviar nuestros ojos a las fuentes intensas de iluminación.

Ruido y Vibración

Son factores asociados al equipo utilizado que pueden ser dañinos para los trabajadores.
La exposición prolongada al ruido puede provocar perdida de la capacidad auditiva, las
vibraciones pueden dañar el sistema nervioso del cuerpo.

Temperatura y humedad

Las condiciones extremas de calor o frió pueden tener grandes riesgos de seguridad en
relación a la salud del individuo o a la ejecución de la tarea. El uso de la ropa adecuada
es un factor muy importante para poder mantener la temperatura adecuada.

Riesgos de fuego

Para crear fuego se necesitan tres elementos: un combustible, un agente oxidante y una
fuente de ignición. Para prevenir los incendios se debe tener un sistema de ventilación
que permita eliminar el oxigeno. En las industrias, existen reglamentos para evitar las
combinaciones peligrosas que puedan provocar un incendio.

Riesgos de radiación

El considerar una exposición a la radicación como critica depende de varios factores

que incluyen el tipo de radicación, su intensidad y el tiempo de exposición.
Los efectos biológicos de la radiación pueden ser caudados por cortos periodos de
exposición o pueden ocurrir por un largo tiempo de exposición. Estar expuesto a
periodos de radiación largos de baja intensidad es más seguro que una exposición
intensa debido a que el cuerpo tiene la capacidad de curarse. Sin embargo la exposición
prolongada a la radiación puede causar cáncer. El mejor método para prevenir
enfermedades es utilizar la protección adecuada.

Caídas

Las caídas resultan comúnmente en alguna lesión o incluso la muerte, son la segunda
causa en muerte en los accidentes de trabajo. La lesión más común es la fractura de
huesos, las más seria, una lesión en el graneo. Se calcula que cerca del 50% de las
caídas de una altura mayor a 3.3 metros provocan la muerte de un individuo. Una fuente
importante de riesgo son las escaleras, por eso existe un reglamento que regula su uso y
su diseño.
Salidas de emergencia

Las salidas de emergencia son un reto para la investigación y el diseño, se debe analizar
cuidadosamente como aplicar los datos y el conocimiento de los factores de riesgo en
este campo. El diseño debe incluir la posibilidad de una situación de emergencia que
incluyan oscuridad y fuego.

Ambiente laboral

El ambiente social puede producir una influencia extremadamente poderosa en el

comportamiento humano. Entre algunos de los factores causantes de accidentes se
encuentran habilidades gerenciales, incentivos, entrenamiento y normas sociales. Cada
uno de estos factores incide en la forma en que el empleado valora la seguridad dentro
del trabajo. Por ejemplo, la gerencia puede implementar programas para fomentar y
recompensar la conducta responsable dentro de la empresa. El entrenamiento o
capacitación de personal también resulta una manera efectiva para mejorar la seguridad
dentro de una empresa, ya que es mediante éste que los empleados aprenden las
medidas de seguridad y las consecuencias de no seguirlas. Por ultimo las normas
sociales se refieren a las actitudes y comportamiento de la fuerza de trabajo en general,
por lo que es más fácil realizar o evitar colectivamente una conducta de riesgo.

Error humano

El error humano es la principal causa de falla dentro de un sistema seguro. Por ejemplo,
en Estados Unidos, al error humano se le atribuye el deceso de 98 000 pacientes
anualmente, cuya muerte pudo ser evitada. Además, el error humano es responsable de
la mayoría de los 40 000 decesos, ocasionados por accidentes de auto, registrados
anualmente en el mismo país.

Clasificación de los errores:

Voluntarios

• Error en la percepción o en el entendimiento.

• Error lógico.
• Negligencia.

Involuntarios

• Omisión.
• Desliz

DETECCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

Detección

Durante el diseño de cualquier equipo o herramienta de trabajo siempre se debe tratar

de identificar cualquier posible riesgo durante el proceso de operación del mismo. Esta
detección se debe realizar contemplando todas las situaciones y usos posibles. Además
 el equipo debe ser analizado conjuntamente con los equipos con los cuales vaya a
interactuar. Algunos de los métodos para identificar riesgos potenciales son los
siguientes.

Análisis preliminar de riesgos

Es el método mas simple para el análisis de riesgos, generalmente se realiza antes de

llevar a cobo otros métodos mas detallados. En el análisis preliminar de riesgos el
especialista evalúa la combinación de tareas, usuarios y ambientes para elaborar una
lista de los riesgos inmediatos que puedan ser asociados al sistema. Una vez realizada
esta lista el especialista emplea cualquier información o conocimiento disponible para
estimar la posible manifestación de un accidente causado por los factores de riesgo
previamente identificados. Además se enlistan las posibles consecuencias de dicho
accidente. Por Ultimo se elabora un listado de medidas correctivas para cada uno de los
riesgos identificados.

Análisis de modos efectos y criticidad de fallas (FMECA)

Este análisis se encarga de desglosar de la manera más detallada las partes que
conforman al sistema. Por ejemplo si este análisis se practicara en un automóvil, éste
seria desglosado en diferentes partes como el motor, sistema de enfriamiento, sistema de
frenos y así sucesivamente. Una vez hecho el desglose, cada una de las partes se
descompone a su vez en diferentes componentes y se realiza un detallado estudio de
cada componente para determinar posibles causas de falla o mal funcionamiento.
Después de esto se analiza el efecto de dichas fallas en el desempeño de cada una de las
partes del sistema. Una vez terminado este análisis se evalúa el grado de criticidad por
medio de una escala numérica. El valor 1 representa un suceso sin efectos adversos; el 2
efectos que no requieren cese del sistema; el 3 riesgos de cierta importancia que
requieran cese normal y el 4 peligro inmediato para el personal e instalaciones, por lo
que se requiere cese de emergencia

En la tabla de abajo se presenta un ejemplo de formulario de trabajo para el análisis

FMECA aplicado a un sistema de descarga de cisternas para tanques.

Fecha: Página: De:

Planta: Analista:
Sistema: Referencia:
Identificación Designación Modo de Detección Efectos Índice de
del elemento fallo gravedad
1 Manguera Agujereada Visual Derrame 4
flexible ¿incendio?
Taponada- Visual Falta o reducción 2
aplastada de caudal
Tipo Visual Corrosión, rotura o 3
equivocado (marcas) contaminación
Análisis por Árbol de Fallos

El Análisis por Árboles de Fallos es una técnica deductiva que se centra en un suceso
accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas
que han producido dicho accidente. Nació en la década de los años 60 para la
verificación de la fiabilidad de diseño del cohete Minuteman y ha sido ampliamente
utilizado en el campo nuclear y químico. El hecho de su gran utilización se basa en que
puede proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la búsqueda de caminos
críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos de componentes.

Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo gráfico que muestra las distintas
combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia
simultánea es suficiente para desembocar en un suceso accidental.

La técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Álgebra de Boole,
que permite determinar la expresión de sucesos complejos estudiados en función de los
fallos básicos de los elementos que intervienen en él.

Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de

un depósito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a
sucesos básicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos,
errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos
mediante lo que se denomina puertas lógicas que representan los operadores del álgebra
de sucesos.

Cada uno de estos aspectos se representa gráficamente durante la elaboración del árbol
mediante diferentes símbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas lógicas y
las transferencias o desarrollos posteriores del árbol.
Table 1: Classic Fault Tree Gates and their
Traditional RBD Equivalents
Classic FTA
Name of Gate Description
Symbol

AND The output event occurs if all input events occur.

The output event occurs if at least one of the input

OR
events occurs.

Voting OR (k- The output event occurs if k or more of the input

out-of-n) events occur.

The input event occurs if all input events occur

Inhibit
and an additional conditional event occurs.

The output event occurs if all input events occur

Priority AND
in a specific sequence.

Not used in The output event occurs if all input events occur,
Dependency classic FTA. however the events are dependent, i.e. the
AND Gate defined by occurrence of each event affects the probability of
ReliaSoft. occurrence of the other events.

The output event occurs if exactly one input event

XOR
occurs.

MANEJO DE LA SEGURIDAD

Un programa de seguridad debe incluir la participación del gerente así como la de los
empleados para su correcto funcionamiento. Numerosos estudios han demostrado que la
participación de los empleados contribuye directamente a la efectividad del programa
implementado. Por su parte Manning sugiere las siguientes etapas en la creación de un
programa de seguridad.

• Identificar riesgos
• Desarrollar e implementar un programa de seguridad
• Medir la efectividad del programa
TOMA DE RIESGOS Y ADVERTENCIAS

Toma de riesgos

A pesar de las numerosas medidas de seguridad establecidas para los diferentes tipos de
procedimientos, siempre está presente cierto factor de riesgo al desempeñar alguna labor
o emplear algún instrumento. Este factor de riesgo inicialmente está asociado a una
toma de decisión, ya que consiste en la elección entre una conducta segura y una
insegura. Una de las maneras más efectivas para promover la correcta toma de decisión
es la capacitación. De esta forma la toma de decisión estará respaldada por un
conocimiento previo. De acuerdo con DeJoy el proceso de toma de riesgos involucra
dos diferentes etapas

• Percepción del riesgo

• Toma de decisión

Percepción del riesgo

Consiste en la manera en que el empleado es capaz o no de identificar riesgos en las

tareas que desempeña. Obviamente tiene que ver con la manera de interpretar los
estímulos y por lo tanto será distinto en cada persona.

Toma de decisión

Este proceso involucra un concepto conocido como costo de cumplimiento, en el cual se

analizan los pros y contras de cumplir con las medidas de seguridad. Una vez terminado
este proceso, la decisión se toma.

Avisos y etiquetas de advertencia

El objetivo de los avisos de advertencia es modificar la percepción y conducta de los

empleados para prevenir accidentes, lesiones e incluso decesos. Se sugiere que los
avisos de advertencia contengan la siguiente información.

• Calificativo (Peligro, Advertencia, Precaución)

• Descripción del riesgo
• Consecuencias asociadas al riesgo
• Medidas requeridas para evitar el riesgo