PROCEDIMIENTO DEL DESARROLLO DE DTPP-C15-ODC-02

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PROCEDIMIENTO DEL DESARROLLO

DE DISEÑO

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Filemon Mateo Gisselle Vanessa
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ÍNDICE

CONTENIDO
ÍNDICE ............................................................................................................................... 2
1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................................................. 4

2. ALCANCE ...................................................................................................................... 4
3. DEFINICIONES ............................................................................................................... 5
4. REFERENCIAS................................................................................................................. 5
5. RESPONSABILIDADES .................................................................................................... 5
5.1. ÁREA DE DISEÑO ................................................................................................................................ 5

CAPITULO II ...................................................................................................................... 6
6. DATOS DEL POZO ....................................................................................................... 6
6.1. COLUMNA ESTRATIGRAFICA DEL POZO CAI-15D .............................................. 6
CAPITULO 3 ...................................................................................................................... 7
DESARROLLO DEL DISEÑO ........................................................................................... 7
7. SECUENCIA DE SEGUIMIENTO EN LA PERFORACION ........................................... 7
8. DISEÑO DEL SISTEMA CIRCULATORIO DEL LODO ................................................. 7
8.1. EL FLUIDO DE PERFORACIÓN SIGUE EL SIGUIENTE RECORRIDO ............................................. 8

8.1. BOMBAS DE LODO ................................................................................................... 8

8.1.2. TANQUES DE LODO ("MUD TANKS") ............................................................................................. 8
8.1.4. RUMBA ("SHALE SHAKER") ............................................................................................................ 8

8.1.4. SISTEMA DE LODO ................................................................................................ 9

8.1.5. MEZCLADORES ...................................................................................................... 9
8.1.6. DESGASIFICADOR ("DEGASSER") ................................................................................................. 9

9. DISEÑO DEL SISTEMA ROTATORIO .......................................................................... 9

9.1. LA “SWIVEL” ...................................................................................................................................... 10
9.2. LA “KELLY” ........................................................................................................................................ 10
9.3. MESA ROTARIA (“ROTARY TABLE”) .............................................................................................. 10
9.4. LA SARTA DE PERFORACIÓN (”DRILL STRING”) ......................................................................... 11

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9.4.1. TUBERÍA DE PERFORACIÓN (”DRILL PIPE”) .............................................................................. 11

10. SISTEMA DE SEGURIDAD O CONTROL DE POZOS ............................................. 11

10.1. EL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS DEBE PERMITIR .................................. 11
10.2. ESQUEMA DE CONTROL DE POZO O SISTEMA DE SEGURIDAD ................... 11
10.3. PREVENCIONES .................................................................................................... 12
10.3.1. PREVENCIÓN DE UN FLUJO IMPREVISTO ................................................................................ 12
10.3.2. DETECCIÓN DE UN “KICK”.......................................................................................................... 12

11. DISEÑO DE SISTEMAS DE POTENCIA ................................................................... 12

11.2.TRANSMISIÓN ELÉCTRICA ................................................................................... 13
11.3. TRANSMISIÓN MECÁNICA ................................................................................... 13
12. DISEÑO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE IZAJE ...................................... 14
12.1. SISTEMA DE IZAJE ............................................................................................... 14

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CAPITULO I
1. OBJETIVO GENERAL

El objetivo del diseño pozo de perforación cai-15d realizado por la empresa odc (oil drilling
company) es construir un pozo útil: un conducto desde el yacimiento hasta la superficie que
permita su explotación racional en forma segura y al menor costo posible.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diseño, realización de planos para la construcción de la planta de perforación del pozo

CAI-15D.
Establecer un área de operación para la perforación del pozo.
Solicitud del pozo CAI-15D
Recopilación análisis de la información del pozo CAI-15D
Recopilar información sobre las gradientes de presión( formación y fractura)
Seleccionar las profundidades de asentamiento de la tubería de revestimiento
Selección y programa de los fluidos de perforación.
Diseño de las tuberías de revestimiento.
Diseño de la cementación.
Diseño de las sartas de perforación.
Programa de las barrenas.
Programa hidráulico.
Toma de información.
Diseño de la perforación direccional.
Perforación horizontal, multilateral y de alcance extendido.
2. ALCANCE
El diseño de un pozo incluye un programa detallado para perforarlo con las siguientes
características: seguridad durante la operación, costo mínimo, pozo útil de acuerdo a los
requerimientos de la producción y yacimientos cumpliendo con lo siguiente: seguridad, ecología,
costo mínimo y utilidad.

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3. DEFINICIONES

CAI-15D: Caigua-15D
DCPP: Diseño y construcción de la perforación del pozo CAI-15D
DTP; Diseño de la trayectoria del pozo.
DCP: Diseño de la cementación del pozo
DSP: Diseño de la sarta de perforación
DSR; diseño de la sarta de revestimiento
DPA: diseño del pozo en AutoCAD
SPC: solicitud del pozo CAI-15D

4. REFERENCIAS

Sistemas básicos en el equipo de perforación

Formulas y cálculos para la perforación
Calculo de capacidad de la tubería de revestimiento o perforación y espacio anular
Control de pozos conceptos básicos

Fundamentos de exploración y producción

5. RESPONSABILIDADES

5.1. ÁREA DE DISEÑO

La responsabilidad de cada función del personal del área de diseño de ODC (Oil Drilling
Company). Se describen los diseños requeridos para el pozo CAI-15D que se han definido para el
Plan de general diseño del proyecto:

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CAPITULO II
6. DATOS DEL POZO
Pozo CAI-15D ubicado en Villa Montes.
Coordenadas: 21º08`15”S
63º29`26”W
Profundidad programada 3050 m MD

6.1. COLUMNA ESTRATIGRAFICA DEL POZO CAI-15D

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CAPITULO 3
DESARROLLO DEL DISEÑO
7. SECUENCIA DE SEGUIMIENTO EN LA PERFORACION
Una vez adjudicado el proyecto, la empresa ODC. (OIL DRILL COMPANY)
Presentará para la aprobación por parte del cliente. Los procedimientos y cálculos del pozo
Para ser aplicados durante la perforación. Todo se realizara bajo las normas API.
8. DISEÑO DEL SISTEMA CIRCULATORIO DEL LODO
La principal función del sistema circulatorio del fluido de perforación es la remoción de los
cortes de roca del hueco a medida que la perforación progresa. El fluido de perforación más
común es una suspensión de arcilla y otros materiales en agua, y se denomina lodo de
perforación.

Sistema circulatorio del lodo

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8.1. EL FLUIDO DE PERFORACIÓN SIGUE EL SIGUIENTE RECORRIDO
De los tanques de succión a las bombas de lodo.
De las bombas sale a alta presión, y pasa por las conexiones en superficie hasta la
sarta de perforación.
Por el interior de la sarta hasta la broca.
A través de las boquillas de la broca, y de éstas por el espacio anular entre el hueco y
la sarta de perforación, saliendo a superficie.
A través del equipo para remover contaminantes, hasta el tanque de succión.
8.1. BOMBAS DE LODO
Grandes bombas de reciprocación son usadas para circular el lodo (fluido de perforación) en un
Taladro
8.1.1. BOMBAS DE LODO ("MUD PUMPS")
Son accesorios que impulsan el fluido de perforación a presión y volúmenes deseados. Con
excepción de algunos tipos experimentales, se usan las bombas reciprocantes tipo pistón de
desplazamiento positivo.
Las ventajas de estas bombas son:
Habilidad para manejar fluidos con alto contenido de sólidos, muchos de los cuales
son abrasivos.
Facilidad de operación y mantenimiento.
Amplio rango de volúmenes y presiones, usando diferentes camisas y pistones.
Habilidad para bombear partículas sólidas.
Son muy seguras.
En general, son de dos cilindros y dos pistones ("duplex") o de tres cilindros y tres pistones
(triplex).
8.1.2. TANQUES DE LODO ("MUD TANKS")
Son depósitos metálicos donde se almacena el fluido de perforación. Son tanques rectangulares
abiertos por encima y divididos en compartimientos con capacidades entre 100 y 500 bls.
8.1.3. TANQUE DE DESCARGA
Es el tanque donde primero cae el fluido procedente del pozo en su ciclo circulante, a través del
"flow line". En él se instala el equipo de control de sólidos.
8.1.4. RUMBA ("SHALE SHAKER")
Saca los cortes de mayor tamaño, al pasar el lodo por una malla vibratoria. Puede ser sencilla,
doble o triple.

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Shale sharker

8.1.4. SISTEMA DE LODO

Será definido de acuerdo a la formación que presenta el pozo.
8.1.5. MEZCLADORES
Mezcladores o agitadores son equipos electromecánicos rotativos que tienen como función
Homogeneizar, agitar o mezclar el contenido liquido en un tanque. Son muy utilizados a
Nivel industrial sobre todo en la industria química, petroquímica y petrolera.
8.1.6. DESGASIFICADOR ("DEGASSER")
Es un separador de gas que desgasifica el lodo por acción del impacto o vacío.

9. DISEÑO DEL SISTEMA ROTATORIO

Este sistema incluye todo el equipo usado para imprimirle rotación a la broca. Las
principales partes de este sistema son: la “swivel”, la “kelly”, la transmisión de rotación a la mesa,
la mesa rotaria, y la sarta de perforación.

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9.1. LA “SWIVEL”
Elemento clave. Contiene una unión giratoria que soporta el peso de la sarta y permite el
paso del fluido de perforación al interior de la misma, al tiempo que le posibilita girar, sin que el
juego de poleas rote. Se cuelga del gancho mediante un accesorio en “U” y recibe el lodo
procedente de la bomba a través de la manguera rotaria, conectada en el cuello de ganso. La
swivel se especifica según su capacidad de carga.
9.2. LA “KELLY”
Primer tubo que se conecta por debajo de la “swivel”. Transmite la rotación a la sarta por su
configuración externa de caras planas (barra cuadrada o hexagonal) y permite el paso del fluido de
perforación de la swivel a la sarta de perforación. La mesa rotaria le transmite el torque a la “kelly” a través
del”kelly bushing” o adaptador, el cual se conecta a la mesa rotaria en la caja de la mesa o “master
bushing”. La rosca de la “kelly” es derecha en la parte baja e izquierda en la parte superior para permitir la
normal rotación de la sarta de perforación. Un substituto (“kelly saver sub”) es usado entre la “kelly” y la
sarta para proteger la rosca inferior del desgaste. Se especifica por: Tipo, longitud y distancia entre caras
opuestas.

9.3. MESA ROTARIA (“ROTARY TABLE”)

Transmite la rotación a la “kelly”. La abertura de la mesa rotaria donde se conecta el”master
bushing”, debe ser de un tamaño tal que permita el paso de la mayor broca que se va a correr en
el pozo. Además, la parte interna del “master bushing” tiene forma cónica para aceptar cuñas, las
cuales agarran la sarta de perforación para prevenir que la tubería se vaya al hueco en el
momento de adicionar o retirar un tubo de la sarta. La mesa lleva una grapa (“perro”) para

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asegurarla al soltar un tubo con las llaves, sin él la mesa girará con la llave por la libertad de
rotación que ésta ofrece. La potencia puede transmitirse a la mesa directamente o sacarse del
malacate por transmisión con cadenas y ejes. Entre la mesa rotaria y la transmisión se coloca a
su vez una transmisión hidráulica, para prevenir cargas de impacto y torques excesivos. Un torque
excesivo puede traer como consecuencia una falla por torsión, con el consecuente rompimiento
superficial de la sarta de perforación. La mesa rotaria se identifica por el máximo tamaño de broca
que puede pasar a través de ella y por sus dimensiones.
9.4. LA SARTA DE PERFORACIÓN (”DRILL STRING”)
9.4.1. TUBERÍA DE PERFORACIÓN (”DRILL PIPE”)
La mayor parte de la sarta está compuesta de tubería de perforación. Son elementos
tubulares de alta resistencia a los esfuerzos, torneados en caliente y sin costura. El API clasifica
los tubos de perforación de acuerdo a su diámetro externo, peso nominal, grado de acero, y rango
o longitud. Los diámetros externos más comunes son 2-7/8, 3-1/2, 4-1/2, 5, 5-1/2 pulgadas. De
éstos los más usados son 3-1/2 y 4-1/2, rango 2 (entre 27 y 32 pies de largo).
10. SISTEMA DE SEGURIDAD O CONTROL DE POZOS
Este sistema previene el flujo incontrolado de fluidos de la formación hacia el pozo.
Cuando la broca penetra una formación permeable que tiene una presión mayor que la
hidrostática ejercida por el fluido de perforación, los fluidos de la formación empezarán a
desplazar el lodo del pozo.
Este sistema previene el flujo incontrolado de fluidos de la formación hacia el pozo. Cuando
la broca penetra una formación permeable que tiene una presión mayor que la hidrostática
ejercida por el fluido de perforación, los fluidos de la formación empezarán a desplazar el lodo del
pozo.
Se denomina “Kick”, a ese flujo repentino de fluidos de la formación dentro del pozo, en
presencia del fluido de perforación.
10.1. EL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS DEBE PERMITIR
Prevenir el “Kick”
Detectar el kick
Controlar un “Kick”
Cerrar el pozo en la superficie.
Circular el pozo bajo presión para remover los fluidos de formación e incrementar la
densidad del lodo.
Mover la sarta bajo presión.

10.2. ESQUEMA DE CONTROL DE POZO O SISTEMA DE SEGURIDAD

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Si el sistema de control falla, resulta un flujo incontrolado de fluidos de formación que es

denominado reventón (“Blow Out”). Este hecho es quizás, el menos deseable cuando se perfora.
Puede causar pérdida de personal, del equipo, de las reservas de gas y aceite, y del pozo. Lo
anterior sin contar los daños causados al medio ambiente, cercano al pozo.
10.3. PREVENCIONES
10.3.1. PREVENCIÓN DE UN FLUJO IMPREVISTO
Durante la perforación de un pozo la prevención de un flujo imprevisto de fluidos de la
formación hacia el pozo se logra utilizando un fluido de perforación de una densidad tal, que su
columna hidrostática ejerza una presión mayor que la que tiene la formación que se atraviesa.
Lo importante es utilizar el fluido de perforación adecuado.
10.3.2. DETECCIÓN DE UN “KICK”
La detección de un “Kick” cuando se perfora, se logra usualmente gracias a un indicador
de volumen en los tanques de lodo, o por un indicador de flujo. Ambos aparatos detectan un
incremento en el flujo que retorna procedente del pozo por el anular, tomando como referencia
el retorno normal. Los indicadores de volumen usan flotadores en los tanques que se conectan
a traductores eléctricos o neumáticos y a un registrador en el piso de la torre. El registro indica
el volumen de las piscinas activas. Cuando el volumen aumenta o disminuye significativamente,
se pueden activar alarmas sónicas o luminosas.
11. DISEÑO DE SISTEMAS DE POTENCIA
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11.1. Generación dePotencia
La forma más común es el uso de Motores de Combustión Interna. Estos motores son
normalmente alimentados por combustible Diésel
Su número depende del tamaño del equipo al que van a suministra potencia
Muchos equipos modernos tienen 8 Motores de Combustión Internas

Motor de combustión interna

11.2.TRANSMISIÓN ELÉCTRICA
La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan esta forma de transformación de potencia

11.3. TRANSMISIÓN MECÁNICA

No es muy utilizada hoy día aunque todavía se emplea en algunos equipos viejos
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Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas, piñones engranajes Se denomina también
Sistema de Transmisión Compuesta

12. DISEÑO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE IZAJE

Torre de perforación

Piso de estructura

Sub estructura

12.1. SISTEMA DE IZAJE

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Malacate
Bloque deCororna
BloqueViajero
Gancho
Elevador
Cable ó Línea dePerforación

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CAPITULO IV

4.1. TUBEIA DE REVESTIMIENTO CAID -15D

4.1.1. TUBERIA CONDUCTORA
Esta consiste en perforar con barrena de 36” hasta 50 m, posteriormente introducir y
cementar el Tubo de 30” para obtener el medio de retorno del fluido de perforación hacia el
equipo superficial de control de sólidos, presas y bombas

4.1.2. SELECCIÓN DE LA TUBERIA SUPERFICIAL

La introducción de esta tubería tiene por objeto instalar conexiones superficiales de control
y al mismo tiempo proteger al agujero descubierto, aislando así flujos de agua y zonas de pérdida
de lodo cercanas a la superficie del terreno, Como ejemplo tenemos que para las diferentes zonas
de trabajo, actualmente se emplean tuberías superficiales de 20
 Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce.
 Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación del próximo
hoyo
 Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo. Por esta razón
se cementan hasta superficie.
4.1.3. SELECCIÓN DE LA TR INTERMEDIA
ETAPA INTERMEDIA DE 17 1/2”
El objetivo es perforar hasta la cima de la zona de presiones anormalmente altas a fin de
alcanzar un gradiente de fractura de 2.10gr/cc y cementar la Tubería de Revestimiento de 13
3/8”.
ETAPA INTERMEDIA 12”
En esta etapa se perfora la zona de presiones anormalmente altas, que comprende las
formaciones Depósito y Oligoceno hasta llegar a la cima de la formación Eoceno, donde se
cementa la Tubería de Revestimiento de 9 5/8”.
ETAPA INTERMEDIA 8 3/8”
En esta etapa se perforan las formaciones Eoceno y Paleoceno, hasta la cima de la
formación Cretácico Superior Méndez, donde se cementa la tubería de revestimiento de 7”

4.1.4. SELECCIÓN DE LA TR DE EXPLOTACION

ETAPA DE EXPLOTACIÓN 5 7/8”
En esta etapa se perfora la zona productora del Campo (formaciones carbonatadas del
Cretácico Superior y Cretácico Medio). Los problemas más comunes para los fluidos de
perforación en esta etapa son: altas temperaturas (155 °C), contaminación con CO 2 y/o H2S.

CAPITULO V
5. PRIMERA ETAPA:
5.1. IENTIFICAR EL AREA Y LA UVICACION DEL POZO CAI-15D:

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Este pozo se encuentra ubicado en el sector Norte del campo, en la provincia Gran Chaco del
departamento de Tarija, a 16 kilómetros de Villa Montes .Se encuentra en el sistema Devónico.
Abarca un área de
5.2. ALTURA DE LA TORRE QUE SE USARA PARA LA PERFORACION DEL YASIMIENTO:
Para el pozo CAI-15D se necesitara una torre de perforación según su profundidad, para la cual
utilizaremos una torre de potencia media debido a profundidad de este pozo. Con una altura de
28m a 44m que tendrá la torre de perforación.
5.3. LA INSTALACION DE LA BOMBA TRIBLEX:
La instalación de la bomba triplex la realizan expertos en el área de mecánica y con los
factores requeridos y con los materiales correspondientes y con los diferentes equipos para su
instalación debido a que estas bombas son demasiado grandes y pesadas.
5.4. SEGUNDA ETAPA EL USO DE TUBERIA Y TIPO DE LODO REQUERIDO:
El uso de las siguientes tuberías se las ase mediante secciones o fases, junto a ellos los tipos
de lodos requerido para casa sección.
5.4.1. PRIMERA FASE TUBERIA CONDUCTORA:
Es la primera tubería en cementarse, la profundidad de asentamiento varia de 20m a 250m, su
objetivo principal es establecer un medio de circulación y control del fluido.
En ciertas ocasiones en la tubería de revestimiento conductora se instala un desviador de flujo
de agua salada o gas superficial, el diámetro seleccionado dependerá en gran parte de la
profundidad total programada del pozo.

5.4.2. SEGUNDA FASE TUBERIA SUPERFICIAL:

Está en la primera tubería de revestimiento, y va desde profundidades de 50 a 1200 m.
Proteger los acuíferos superficiales de contaminación, prevenir los derrumbes y pérdidas de
circulación en formaciones porosas de baja profundidad. Soportar las conexiones superficiales
de control, soporta el árbol de válvulas y el aparejo de producción. Se requiere que se cemente
totalmente, hasta la superficie.
5.4.3. TERCERA FASE TUBERIA INTERMEDIA:
Estas son las características de la tercera fase:
Proteger al agujero de derrumbes, sellar zonas que causen pérdidas de circulación, aislar
domos salinos, anhidrita o problemas relacionados con la tectónica de placas, Cubrir zonas de
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presiones anormales de lutitas, cubrir formaciones carbonatadas y en ocasiones se utilizan
como tuberías de contingencia, se requiere que se cemente totalmente.
5.4.4. CUARTA FASE TUBERIA EXPLOTACION:
Estas son las características de la cuarta fase:
Proteger al agujero totalmente de zonas de posibles derrumbes, de baja permeabilidad que
puedan ocasionar pérdidas de circulación y de sellar zonas contaminadas. Aislar el yacimiento
de los fluidos indeseables, Instalar empacadores y accesorios para la terminación del pozo. Se
requiere que se cemente totalmente cuando es un liner, y normalmente no se cementa.

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