FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ANÁLISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y EFECTO DE LA VARIABILIDAD EN

EL DESEMPEÑO DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA

ELABORADO POR:

PRESENTADO A:
OSCAR PARRA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD INGENIERÍA INDUSTRIAL
FISICA DE PLANTAS
2019
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Contenido
1. INTRODUCCIÓN 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR 4
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA 5
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA 5
3.1. LISTADO DE DECISIONES 5
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6
4.1. CONCLUSIONES 6
4.2. RECOMENDACIONES 6
BIBLIOGRAFÍA 7
ANEXOS 8
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ENTREGA 1: Una breve introducción al proyecto grupal.

1. INTRODUCCIÓN

El trabajo presenta como objetivo el análisis del caso de estudio de sistemas de

producción de la fabricación de obleas, realizando un análisis del proceso de
manufactura para excluir los diversos cuellos de botella generados en cada estación
de trabajo y así garantizar el flujo continuo de las operaciones para obtener mejores
resultados.

Para este análisis se ejecutara en el sistema de producción tipo lineal de ensamble

de circuitos integrales presentes en los dispositivos electrónicos, calculando los
tiempos de proceso en cada estación para cuantificar el resultado de variabilidad
en los tiempos de ciclo de cada estación.
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ENTREGA 1: Escribir el objetivo del proyecto grupal en máximo 60 palabras,

comenzando con un verbo infinitivo (ejemplo: desarrollar…).

1.1 OBJETIVO PRINCIPAL

Desarrollar actividades que permitan identificar los cuellos de botella que se

presentan en el caso de estudio del proceso de manufactura de obleas para
identificar y tomar decisiones al respecto mejorando así la operatividad de la
misma identificando y aplicando los modelos de control de inventarios

ENTREGA 1: Enumerar los objetivos específicos del proyecto grupal que

permiten alcanzar el objetivo general.

1.1. OBJETIVOS SECUNDARIOS

● Identificar con claridad las actividades que se deben tomar en torno al análisis
de cuellos de botella y el cálculo de tiempos de ciclo en el ensamble de
circuitos integrales presentes en los dispositivos electrónicos.

● Utilizar las herramientas de la administración de operaciones.

● Extender  un análisis de resultados Y sus recomendaciónes que consienta

dar indicaciones adecuadas para la solución del problema propuesto.
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ENTREGA 1: Aquí la idea es que su grupo planee cómo va a distribuir las 7 semanas
que dura el proyecto.

1.2CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

Actividades a realizar Entrega- semanas

1 2 3 4 5 6 7

Lectura del plan de trabajo – caso de

estudio

Establecer objetivos del proyecto

Fisica de planta

Cronograma de trabajo

Lectura entregable N 2 del proyecto

Investigacion para Realizacion de

resumen cuellos de botella en
sistemas de manufactura y causas de
variabiilidad en los sistemas
productivos

Calcular tasas del proceso

Identificacion de los cuellos de botella

en el proceso
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Calcular tiempo de cola y el tiempo de

ciclo de cada estacion.

Conclusion y recomendaciones del

proyecto

2.

3. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE

MANUFACTURA

ENTREGA 2: Incluya un pequeño resumen de:

● Cuellos de botella en sistemas de manufactura.

Cuellos de botella

Es una problemática que se presenta en las áreas de producción (procesos

industriales) y se da lugar a que una de las fases del área de manufactura es menos
eficiente.
El cuello de botella se puede producir de diferentes maneras, pero casi siempre se
caracteriza por disminuir la eficacia de la producción.

MODELO CONCEPTUAL DE LA SITUACIÓN PLANTEADA

Advanced micro devices, inc. Es una empresa que desea probar una nueva tecnología la
cual realiza todo el proceso de fabricación de circuitos integrados automáticamente. El
proceso consta de seis estaciones de trabajo: cleaning, oxidation, lithography, etching, ion
complantation y photoresist strip. El circuito es instalado por un operador sobre un soporte
ak el cual es transportado por una banda a una velocidad de 4 m por minuto, el operador
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puede desplazarse 20 metros por minuto sin carga y con carga 40 metros por minuto.
Las estaciones trabajan 7 días a la semana, 24 horas al día. se debe realizar un
mantenimiento a cada estación cada 24 horas, el cual dura un tiempo de 15 a 30
minutos. los operarios trabajan turnos de 6 horas con 4 turnos rotativos