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cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada máquina,
pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia
de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza,
se arranca el material y se desprende la viruta. Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en
función de su uso. Las podríamos clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único
material (generalmente acero rápido), y herramienta con plaquitas de corte industrial. La principal
diferencia es que la punta de las segundas está hecha de otro material con mejores propiedades .
Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son más
duras, lo que permite que corten materiales más duros, a más altas temperaturas y más altas
velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.
Limitaciones:
Herramienta de Corte de una Fresa para el Centro de Mecanizado Vertical de 2 filos (Ø=15
mm).
Herramienta de Corte de una Fresa para el Centro de Mecanizado Vertical de 4 filos (Ø=10
mm).
Herramienta desbaste de un Torno Convencional con plaquita de corte industrial
(atornillada).
Algunos atributos fundamentales que debe tener un material para diseñar una herramienta de
corte, seria:
Tenacidad.
Capacidad de adsorber energía sin fallar.
Dureza a altas temperaturas.
Resistencia al desgaste.
Costo.
Velocidad de Corte.
El material que se utilizara para el análisis y la fabricación de las 3 herramientas será de Acero
Rápido. Los Acero Rápidos (HSS) tienen altos niveles de dureza y muy buena resistencia al desgaste
a altas temperaturas.