INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

HUAUCHINANGO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

UNIDAD I
EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA Y SU
IMPACTO EL DISEÑO O SELECCIÓN DEL
SISTEMA

ACTIVIDAD REPORTE
RESUMEN 1
RESUMEN 2
RESUMEN 3

DOCENTE:
VÍCTOR VILLA BARRERA

ALUMNOS:
EMMANUEL PÉREZ SALINAS
IRMA LÓPEZ CRUZ
LIZBETH BARTOLO SILVERIO
JUAN DANIEL CRUZ MARTÍNEZ
ESTHER GARRIDO PEREZ
G2 J-22
ACTIVIDAD I RESUMEN
Cuando Taylor empezó a preocuparse por los problemas de la productividad que planteaba
las nuevas tecnologías y las circunstancias económicas en ese momento. Uno de los
elementos que más destaca es el comportamiento humano en su desempeño laboral al igual
que la relación con máquinas y las organizaciones. Lo que se conoce la organización científica
del trabajo.
Durante su estancia en la compañía donde puso en duda la capacidad de la experiencia de los
obreros como causa para el descubrimiento del método mas eficiente para realizar una tarea.
Ventajas
Administración de oficinas o dirección comercial, enfocada en obtener la máxima eficiencia en
todos los sentidos y los principios de la dirección científica.
Cambio el del método de trabajo.
Tres principios:
 Separación absoluta entre la programación de trabajo y su ejecución.
 Medición de tiempo objetivamente necesario para la ejecución de una tarea.
 Determinación de un sistema de remuneración premiando el cumplimiento de las
normas.
Taylor establece la remuneración diferencial en el salario, es decir, una doble tarifa por pieza,
aplicable cuando la producción por unidad de tiempo es menor a la programada.
Desventajas
Denominan a Taylor como el destructor del hombre por la máquina.
Explotación del hombre.
ACTIVIDAD 2 FORDISMO
El término “fordismo” se refiere al modo de producción en serie que llevo a la práctica Henry
Ford; fabricante de coches de Estados Unidos. Este sistema supone una combinación de
cadenas de montaje, maquinaria especializada, altos salarios y un número elevado de
trabajadores en plantilla. Este modo de producción resulta rentable siempre que el producto
pueda venderse a un precio bajo.
Muchas empresas adoptaron la filosofía Fordista una de ellas es la empresa Michigan, se
caracteriza por la cantidad de operarios, también porque cada operario lleva su respectivo
uniforme y cada trabajador tenía una tarea en específico.
Este sistema comenzó con la producción del a partir de 1908- con una combinación y
organización general del trabajo altamente especializada y reglamentada a través de cadenas
de montaje, maquinaria especializada, salarios más elevados y un número elevado de
trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de
numerosos países, hasta la década de los 70 del siglo.
Ventajas

 Aumento de la división del trabajo.

 Profundización del control de los tiempos productivos del obrero (vinculación
tiempo/ejecución).
 Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía (expansión
interclasista de mercado) e interés en el aumento del poder adquisitivo de los
asalariados (clases subalternas a la élite).
 Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.
 Producción en serie

Desventajas
 En segundo lugar, el entorno de trabajo implica hacer tareas repetitivas que pueden
conducir a problemas de salud y seguridad , especialmente si se combina con largas
horas de trabajo y el ritmo intenso
 Poca variedad de productos
ACTIVIDAD 3 TOYOTISMO
El Sistema Toyota de Producción (STP), en tanto tecnología de gestión del trabajo, es un
sistema complejo de racionalización que interviene mediante sofisticados dispositivos sobre el
espacio fabril y su organización técnica, sobre los trabajadores y sobre las prácticas sindicales
(Álvarez 2012:46). La construcción de la productividad toyotista tiene que ver tanto con formas
“eficientes” de organizar el espacio como con un control del tiempo y de los movimientos de
los trabajadores en la línea de producción. Al igual que en el taylorismo-fordismo, el sistema
está basado en la eliminación de tiempos y acciones improductivas (desperdicio) para lograr
la más alta productividad.
Características

 Una de las características del toyotismo es la producción de lotes pequeños. La cantidad

de trabajo realizado en cada etapa del proceso está dictada únicamente por la demanda
de materiales de la siguiente etapa inmediata. Esto reduce los costos de mantenimiento
de inventarios y los plazos de entrega.
 los trabajadores están formados en equipos. Cada equipo tiene la responsabilidad y la
capacitación para realizar muchas tareas especializadas.
 También llevan a cabo la limpieza y la reparación de equipos menores. Cada equipo
tiene un líder que trabaja como uno de ellos en la línea.
 los trabajadores deben descubrir y corregir los defectos del producto lo antes posible.
Si un defecto no se puede reparar fácilmente, cualquier trabajador puede detener toda
la línea tirando de un cable.
 los proveedores son tratados como socios. Estos están capacitados para reducir
tiempos de preparación, inventarios, defectos, averías de la máquina, y otros.

Ventajas
 Reduce el desperdicio
Una de las ventajas del toyotismo es que busca minimizar todas las formas de desperdicio.
Esto incluye desde los defectos de materiales hasta la ergonomía del trabajador.
 Busca la eficiencia

También se evitan las condiciones ambientales que impidan la eficiencia laboral. Los
empleados participan activamente en los procesos de mejora. Esto refuerza su sentido de
pertenencia y aumenta su motivación

 Disminuye costos
Por otra parte, la estrategia justo a tiempo permite un mejor aprovechamiento de los recursos
de la compañía. También ayuda a un mayor flujo de caja. Las necesidades de almacenamiento
se reducen, disminuyendo con esto los costos.

Desventajas

 Es necesario valorar las mejoras

El seguimiento de la productividad y el desperdicio puede afectar el tiempo utilizado para la

producción. Se debe examinar el valor de las mejoras. Si el rendimiento en una sección logra
ser mayor que el de una etapa anterior, no se han mejorado los resultados.

 Funciona mejor con componentes estables

Igualmente, otra desventaja es que los principios de justo a tiempo funcionan mejor con
componentes estables del sistema. Cualquier restricción no contabilizada en la planificación
pone potencialmente en peligro todo el sistema.