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CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
PRESENTACION
❑ En el siguiente informe veremos las propiedades generales de las disoluciones acuosas de acuerdo con el
soluto o solvente una disolución como también sus propiedades electrolíticas.
❑ Una solución es una mezcla homogénea de dos o más sustancias. La sustancia disuelta se denomina
soluto y está presente generalmente en pequeña cantidad en comparación con la sustancia donde se
disuelve denominada solvente. En cualquier discusión de soluciones, el primer requisito consiste
en poder especificar sus composiciones, esto es, las cantidades relativas de los diversos componentes.
Las soluciones poseen una serie de propiedades que las caracterizan:
▪ Su composición química es variable.
▪ Las propiedades químicas de los componentes de una solución no se alteran.
❑ Las propiedades físicas de la solución son diferentes a las del solvente puro: la adición de un soluto a un
solvente aumenta su punto de ebullición y disminuye su punto de congelación
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
OBJETIVOS
Las partículas de soluto tienen menor tamaño que en las otras clases de
Presentan una sola fase, es decir, son homogéneas mezclas .
A. Molaridad
B. Molalidad
Número de moles de soluto por litro de disolución.
A. Molaridad
❖ Significa que para preparar una disolución 1 m de NaCl (aq), se disuelve un mol de
NaCl en 1 Kg de agua. Puesto que 1 Kg de disolvente consta de un número definido
de moléculas (55,5 moles de moléculas de H20 para el agua), a mayor molalidad de
una disolución dada mayor es la proporción de moléculas de soluto.
❖ La molalidad es un factor de conversión de la masa del disolvente en la muestra al
número de moles de soluto en la misma.
❖ Número de moles de soluto = masa del disolvente x moles de soluto por kilogramo
de disolvente.
❖ Número de moles de soluto = masa del disolvente x molalidad.
Los términos cuantitativos son cuando la concentración se expresa
científicamente de una manera numérica muy exacta y precisa. Algunas de
Formas de expresar una estas formas cuantitativas de medir la concentración son los porcentajes
concentración: del soluto, la molaridad, la normalidad, y partes por millón, entre otras.
Estas formas cuantitativas son las usadas tanto en la industria para la
elaboración de productos como también en la investigación científica.
Dependiendo de la proporción de soluto con respecto al disolvente, una disolución puede estar
diluida o concentrada:
Diluida Concentrada
Es aquella que tiene una cantidad de soluto disuelto relativamente Es una disolución que contiene cantidades relativamente grandes de
pequeña. soluto disuelto.
Es una unidad empleada para la medición de presencia de elementos en pequeñas cantidades (trazas).
Para medición de concentraciones incluso todavía más pequeñas se utilizan las partes por billón (ppb).
Ejemplos de Partes por Millón:
Disoluciones gaseosas
Disoluciones
gaseosas donde Disoluciones
Disoluciones el soluto es un gaseosas donde
gaseosas donde gas, ejemplos: el el soluto es un Las disoluciones gaseosas son mezclas
el soluto es un aire de sólido, ejemplos:
líquido, la atmosfera, gas
homogéneas, constituidas por gases o líquidos
humos finos
ejemplos: aire hú natural, disueltos en un gas. Estos son algunos de los
generados
medo y el vapor constituido por tipos de estas disoluciones:
por procesos ind
de un perfume propano y ustriales
disuelto en aire. butano. especiales.
PRESIÓN OSMÓTICA
¿QUE ES LA PRESIÓN OSMÓTICA?
➢Puede definirse como la presión que se debe aplicar a una solución
para detener el flujo neto de disolvente a través de una membrana
semipermeable.
➢es una de las cuatro propiedades coligativas de las. Se trata de una de
las características principales a tener en cuenta en las relaciones de
los líquidos que constituyen el medio interno de los seres vivos,
PRESIÓN OSMÓTICA EN EQUILIBRIO
La membrana semipermeable permite al paso de moléculas de
disolvente impidiendo el paso de las moléculas de soluto. Cuando entre
las distintas porciones de una misma disolución, no existe un
intercambio neto de soluto, se dice que existe una presión osmótica de
equilibrio
El equilibrio osmótico es cuando la concentración de ambos lados de la
membrana semipermeable es la misma, es decir que ya no hay más paso
de líquido a través de la membrana.
MAGNITUD DE LA PRESIÓN OSMÓTICA
El resultado es que la disolución es retenida del lado presurizado de la membrana y el solvente puro puede
pasar al otro lado. Para lograr la «selectividad», esta membrana no debe dejar pasar iones o moléculas grandes
a través de sus poros (o agujeros), pero debe dejar pasar libremente componentes más pequeños de la
solución (como las moléculas solventes).
Osmosis
La ósmosis es un proceso natural que ocurre en todas las células vivas. Esta permite la vida de todos los seres tanto animales
como vegetales, al inducir que el agua fluya por difusión desde zonas donde se encuentra relativamente pura, con baja
concentración de sales, a zonas donde se encuentra con alta concentración a través de una membrana semipermeable.
El resultado final es la extracción de agua pura del medio ambiente.
Osmosis inversa
La ósmosis inversa es un proceso inventado por el hombre que invierte el fenómeno natural de ósmosis. El objetivo de la
ósmosis inversa es obtener agua purificada partiendo de un caudal de agua que está relativamente impura o salada.
En el caso de la ósmosis Inversa, el agua es obligada a pasar por una membrana semipermeable, dejando pasar solo agua
pura, por lo que a la inversa del sistema natural, el desplazamiento del agua va desde la zona de mayor concentración a la
zona de menor concentración (agua purificada), razón por la que este sistema recibió el nombre de inverso. La molécula de
agua es tan pequeña que es la única capaz de pasar por los poros de la membrana.
Clasificación de las operaciones de separación con
membranas en función de la fuerza impulsora
Ósmosis y ósmosis inversa
Compartimento
Disolución de alta presión
a tratar Qa, Ca, Pa, a
Membrana Permeado
Bomba semipermeable
Qp, Cp, Pp, p
Compartimento
de baja presión
Válvula de
regulación
Qr, Cr, Pr, r Rechazo o
concentrado
π = j · R · T · ΔC
π : presión osmótica, Pa
j : coeficiente adimensional de presión osmótica
R : cte de los gases, 8,316 J/(K·mol)
T : temperatura, K
ΔC : diferencia de concentraciones entre los dos compartimentos,
mol/m3
Membranas de ósmosis inversa
Clasificación de las membranas de ósmosis inversa
GENERACIÓN DE AGUAS ÁCIDAS DE MINA
Minerales sulfurosos.
- Bacterias y temperatura.
las activas y las pasivas. Las técnicas activas son aquellas que se basan
en el procesamiento químico del drenaje ácido mediante la adición de
reactivos neutralizantes como cal y caliza, se aplica en forma local y
tiene un costo operativo.
El empleo de caliza produce yeso CaSO4. 2H2O junto con los precipitados de
metales y los sólidos en suspensión, formando un lodo y desprendimiento de
CO2. La desventaja de utilizar sólo caliza es que no se disuelve a pH > 6.5 por
lo tanto no puede llegar a neutralizar y precipitar los metales que tienen pH
de precipitación más altos como el Zn, Pb, Mn, y As teniendo con esto un
riesgo de no alcanzar, una buena neutralización de aguas ácidas.
La cal viva y la cal hidratada también forman yeso pero no desprenden CO2
la ventaja es que se disuelve mejor y el pH de neutralización puede llegar
hasta valores 8,5 que es lo óptimo para una buena remoción de carga
metálica. (para otros usos se llega a pH 11) . Para fines de neutralización la
cal se utiliza en forma de lechada de cal, que se va añadiendo al medio de un
tanque rotatorio que lo mantiene siempre en suspensión.
PRUEBAS DE NEUTRALIZACIÓN DE AGUAS ÁCIDAS CON CAL
• Un ácido fuerte reacciona con una base fuerte para formar una disolución neutra (pH = 7).
• Un ácido fuerte reacciona con una base débil para formar una disolución ácida (pH <7).
• Un ácido débil reacciona con una base fuerte para formar una disolución básica (pH> 7).
Determinación del punto de equivalencia
Son muy numerosos los métodos para detectar el punto de equivalencia:
❖Valoración potenciométrica: Es una medida basada en la diferencia de potencial entre un electrodo
adecuado frente a un electrodo de referencia en función del volumen de sustancia valorante.
❖Valoración fotométrica. Se emplean espectrómetros o fotómetros de filtro.
❖Valoración conductimétrica. Se mide la conductividad de la disolución en función del volumen añadido.
❖Valoración amperométrica. Se aplican más a valoraciones redox que a valoraciones ácido-base
❖Valoración termométrica o calorimetría. Se trata de detectar los aumentos de temperatura durante la
valoración.
❖Valoración culombimétrica: Consta de un electrodo donde se obtiene un reactivo y otro contraelectrodo
con la muestra.
Valoración de ácidos débiles
• Cuando se titula o valora un ácido débil con una base fuerte, el pH antes
del punto de equivalencia se puede calcular mediante la siguiente
fórmula, llamada Ecuación de Henderson-Hasselbach:
La hidrometalurgia, consiste en extraer el metal, aplicando reacciones que ocurren en un medio acuoso. La hidrometalurgia es la
rama de la metalurgia que cubre la extracción y recuperación de metales usando soluciones liquidas, acuosas y orgánicas. Se
basa en la concentración de soluciones en uno a varios elementos de interés Metales, presentes como iones, que por reacciones
reversibles y diferencias físicas de las soluciones son separados y aislados de forma específica. Como resultado se obtiene una
solución rica en el ion de interés y con características propicias para la próxima etapa productiva. En general los metales
extraídos por esta técnica son provenientes de los minerales anteriormente lixiviados en medios sulfato, cloruro, amoniacal, etc.
Metales como Cobre, Níquel, Vanadio y Uranio, son extraídos de esta forma Los procesos hidrometalúrgicos normalmente
operan a temperaturas bajas (en el rango de 25ºC a 250ºC). Las presiones de operación pueden variar de unos pocos kPa (vacío)
hasta presiones tan altas como 5000 kPa.
Extracción de metales por hidrometalurgía
La extracción de metales por hidrometalurgia se lleva a cabo mediante operaciones por vía húmeda que se
realizan a través de reacciones en fase acuosa y a bajas temperaturas. En general los minerales que se extraen
de la naturaleza no son puros, sino que están mezclados con materias estériles, que constituyen la ganga del
mineral. Estas materias se encuentran en la naturaleza rodeando al mineral propiamente dicho (mena) y no
se pueden separar al arrancar el mineral en condiciones económicas y ventajosas.
Extracción de metales por hidrometalurgía
• Preparación de los minerales. Las principales operaciones de preparación de los minerales son:
1. Trituración y molienda: tienen por objeto reducir el tamaño de los minerales, siendo más pequeño el tamaño de las partículas
obtenidas tras la operación de molienda. La trituración se realiza con materiales secos, mientras que la molienda puede hacerse
con materiales secos o húmedos.
2. Concentración: tiene por objeto separar de un mineral la mayor parte de la ganga, de forma que el mineral quedará enriquecido
o concentrado. La flotación es la operación más empleada para la concentración de las menas utilizadas en hidrometalurgia.
• Extracción del metal. La extracción del metal por hidrometalurgia se realiza mediante las siguiente operaciones, una a
continuación de la otra:
1. Lixiviación: operación en la que tiene lugar el ataque químico, en fase acuosa, del metal valioso contenido en la mena mineral.
Puede ser ácida, básica o neutra dependiendo del carácter del reactivo químico utilizado, que a su vez es función de la ganga del
mineral.
2. Purificación y/o concentración: operación que se realiza sobre la disolución obtenida en la etapa anterior de lixiviación. El
objetivo de esta operación es retirar determinadas impurezas de la disolución antes de que ésta sea sometida a la etapa
siguiente de precipitación.
3. Precipitación: el objetivo de esta operación es separar el metal valioso de la disolución, en forma elemental (casi siempre) o en
forma oxidada (en raras ocasiones). Se suele realizar mediante los siguientes métodos:
- Electrólisis (como es el caso del cobre).
- Cementación (como es el caso de las disoluciones cianuradas de oro).
- Métodos convencionales de química, como por ejemplo, la precipitación de metales con hidrógeno gaseoso a presión y
temperaturas altas (como es el caso del níquel y el cobre).
Procesamiento de cobre por hidrometalurgia
• Materias primas
Las materias primas utilizadas en el procesamiento del cobre por hidrometalurgia son minerales oxidados. Los minerales oxidados de cobre se originan en la
descomposición y oxidación de los minerales sulfurados. Fueron los primeros minerales explotados. Los principales minerales oxidados son la malaquita
(Cu2CO3(OH)2), la azurita (Cu3(CO3)2(OH)2), la crisocola ((Cu,Al)4H4(OH)8Si4O10·nH2O), la cuprita (Cu2O) y la brochantita (Cu4SO4(OH)6).
• Preparación de los minerales
Los minerales oxidados una vez extraídos se someten a operaciones de trituración y molienda para reducir el tamaño de partícula.
• Extracción del cobre
El proceso hidrometalúrgico de extracción del cobre a partir de minerales oxidados se realiza mediante tres etapas consecutivas:
Lixiviación: tiene por objetivo la obtención del cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua. Este
proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de disoluciones ácidas. Se realiza mediante el “heap leaching” (lixiviación en pilas),
consistente en el apilamiento de grandes cantidades de minerales que se riegan con disoluciones diluidas de ácido sulfúrico formando una disolución de sulfato
de cobre (CuSO4). Estas pilas se realizan encima de superficies previamente impermeabilizadas y preparadas para recoger todo el líquido procedente de la
lixiviación, que contienen óxidos de cobre así como sulfuros. Este proceso se alarga durante meses o incluso años hasta que se agota el cobre de la pila de
material. De la lixiviación se obtienen disoluciones de sulfato de cobre con concentraciones de hasta 9 g/l de cobre.
Purificación/Concentración: las disoluciones obtenidas en la etapa anterior de lixiviación no contienen suficiente cobre, por lo que se extrae este cobre con
disolventes orgánicos para separarlo de otras impurezas. A posteriori se extrae una disolución concentrada de cobre de estos disolventes. Mediante la
extracción con disolventes se obtienen disoluciones de sulfato de cobre con concentraciones de hasta 45 g/l de cobre.
Electrólisis-Electrodeposición: la disolución resultante en la etapa anterior de purificación/concentración se electroliza en grandes plantas con cátodos de
acero inoxidable y ánodos inertes de plomo-antimonio. Finalizada la electrólisis se extrae cobre sólido del 99,99% de pureza. Esta última electrólisis tiene
elevado coste energético.
Etapas del Proceso Hidrometalurgico del Cobre
Procesamiento de cinc por hidrometalurgia
• Materias primas
Las materias primas utilizadas en el procesamiento del cinc por hidrometalurgia son:
1. Minerales sulfurados:
frecuentemente son mezclas de sulfuros de cinc y hierro, combinados con compuestos de otros diferentes elementos. El
mineral más importante es la esfalerita o blenda (ZnS).
2. Minerales oxidados:
-Smithsonita (esmitsonita): carbonato de cinc (ZnCO3).
-Hemimorfita (calamina): silicato de cinc (4ZnO·2SiO2·2H2O).
-Cincita: óxido de cinc (ZnO).
-Franklinita: óxido mixto de hierro y cinc (ZnO·Fe2O3).
Las menas más comúnmente utilizadas como fuente de cinc son la esmitsonita y la esfalerita o blenda.
• En la Tabla 1 puedes ver una comparación del procesamiento por hidrometalurgia del cobre y el cinc. Respecto a
los minerales metálicos, para la obtención del cobre por hidrometalurgia se parte de minerales oxidados, mientras
que en el caso del cinc se parte tanto de minerales sulfurados como de minerales oxidados. Respecto a la
preparación de los minerales, en los dos casos se realiza una primera etapa de trituración y molienda para la
reducción del tamaño de partícula. En el caso del procesamiento del cinc se necesita una etapa posterior de
concentración de la mena por flotación.
• Respecto a la extracción del metal, en el caso del procesamiento del cobre se realiza mediante las siguientes etapas
en serie:
1) lixiviación
2) purificación/concentración mediante extracción con disolventes orgánicos
3) electrólisis-electrodeposición.
En el caso del procesamiento del cinc la extracción del metal se realiza mediante las mismas etapas, salvo dos
consideraciones. La primera consideración es que en el caso de menas sulfuradas de cinc hay que realizar una
tostación antes del proceso de lixiviación, para que de esa forma todo el sulfuro de cinc pase a óxido de cinc. La
segunda consideración es que la etapa de purificación/concentración en el caso del cinc se realiza en dos fases:
primero ser realiza una neutralización y precipitación del hierro y después se realiza una purificación mediante
cementación para eliminar el resto de metales presentes en la disolución como impurezas.
Comparación del procesamiento por hidrometalurgia de cobre y cinc
LIXIVIACIÓN DE MIERNALES
El cobre Debido a su naturaleza química de la mena,
se puede obtener por:
Piro metalurgia (minerales sulfurados)
Hidrometalurgia (minerales oxidados)
Hidrometalurgia
La información química es hidrometalúrgico de cobre
una propiedad que presenta muchos minerales frente
a los sistemas acuosos que contienen ácidos.
Diagrama conceptual de un proceso
• Fuentes primarias:
• Menas extraídas de yacimientos.
• Fuentes secundarias:
• Desechos de procesos.
• Chatarra metálica.
• Cobre metálico:
• Metal nativo.
• Chatarras.
• Productos de cementación.
• Barros anódicos.
• Cobre Oxidado:
• Menas oxidadas.
• Calcina de tostación.
• Nódulos marinos polimetálicos.
Cobre Sulfurado:
• Menas sulfuradas.
• Matas cupríferas.
• Productos sulfurados
• Lógicamente que las fuentes de mayor importancia
para la extracción de cobre han sido las oxidadas y
sulfuradas.
AGENTES LIXIVIANTES
La selección del agente químico extractante depende de su
disponibilidad, costo, estabilidad química, selectividad,
facilidad de producir y regenerar, que permite la
recuperación del cobre de la solución en la forma económica.
Desde el punto de vista químico agentes utilizados en la
lixiviación del cobre se clasifican en:
• Ácidos inorgánicos:
• Ácido sulfúrico
• Ácido clorhídrico
• Ácido nítrico
• Bases:
• Hidróxido de amonio
• Agentes oxidantes:
• Amoniaco, · Ventas de amonio, · Cianuros, ·
Carbonatos, · Cloruros
• Agentes a complejantes:
• Amoniaco, · Ventas de amonio, Cianuros, Carbonatos, Cloruros
LIXIVIACIÓN EN
PILAS
En este proceso el mineral de cobre es tratado con soluciones ácidas diluidas,
distribuidas en la superficie de la pila a una determinada tasa de riego,
expresada en litros por unidad de tiempo y por m2 de superficie de pila,
limitada por la percolabilidad del material, esto es, por la capacidad del
mineral chancado a una granulometría dada, para drenar la solución
alimentada en esta superficie por los regadores, sin inundarse o formar
capas freáticas en el interior del montón de mineral.
• Lixiviación o regadío con solución lixiviante. En las pilas de tipo dinámico,
se pueden distinguir un riego rico y un riego intermedio.
• Lavado con agua. Esta etapa se realiza con el fin de disminuir la
impregnación de solución químicamente activa, ya sea porque contiene un
elemento valioso en solución, o, porque contiene un lixiviante peligroso.
• Drenaje. El ripio antes de retirarlo, en el caso de una pila renovable, o de
abandonarlo en el caso de una pila permanente, es dejado en reposo para
que percole la cantidad de solución contenida entre los límites de humedad
de precolación y de humedad de impregnación del material.
• Carga y descarga. En el caso de pilas renovables, involucra el tiempo de
construcción de la pila y su remoción.
Clasificación de los tipos de pilas
• Respecto al piso.
Una primera clasificación de las pilas es
de acuerdo con el piso que pueden tener, de acuerdo
• Pila renovable
Su piso es reutilizable, de modo que
terminado el ciclo de lixiviación se retira el ripio,
para reemplazarlo con material fresco.
Pila Permanente
Su piso no es reutilizable, de modo que terminado el ciclo de
lixiviación no se retira el ripio, sino que se abandona.
Campo de aplicación:
Minerales de baja ley, baja recuperación, lenta cinética,
lixiviación secundaria de ripios y amplio espacio disponible.
Características generales:
Pilas elevadas para lograr una alta densidad de carga por m²
de pila, granulometría alta, diseñadas para cargas sucesivas de
mineral en capas y la altura queda limitada por las
necesidades de oxígeno en el interior de la pila.
PILA DINAMICA
Se impermeabiliza un sector de la planta y en ésta única no existen
materiales que están en las distintas etapas del ciclo de lixiviación.
Características:
En cada período, que puede ser diario o múltiplos de la alimentación
diaria, descarga un módulo y descarga otro, los cuales además van
directamente adosados a sus respectivos sectores de la pila, con la
condición de que no haya contacto entre la mena fresca y el ripio agotado.
De esta forma la camada queda formada por sub. -Pilas internas; tiene
menor inversión unitaria, mejor aprovechamiento del piso impermeable,
ciclos de operación muy regulares; concentraciones muy estables y
regulables de las soluciones de proceso; menor capital de trabajo.
PILA DE LIXIVIACIÓN
Características del mineral de lixiviación
El mineral de lixiviación primero se extrae, se chanca y se
aglomera. Luego, se transporta a la pila de lixiviación
mediante una serie de correas transportadoras y el apilador lo
deposita en la pila de lixiviación. En la etapa de chancado, el
mineral es chancado de forma tal que el 80 por ciento de las
partículas de mineral tengan menos de 1/2 pulgada de
diámetro y el 100 por ciento del mineral tenga un diámetro
inferior a ¾ de pulgada. El mineral contiene 0,7 a 1,0 por
ciento de cobre soluble. El cobre soluble está presente en
forma de un mineral, que se disuelve fácilmente en una
solución de ácido sulfúrico.
Construcción de la pila de lixiviación
La base de la pila es tierra natural compactada con una inclinación general
ascendente de 1 a 5 grados, que va de oeste a este. Sobre el suelo, se pone
cuidadosamente una capa de tierra especialmente seleccionada. Esta capa
ayuda a proteger el único revestimiento de 60 milésimas de pulgada de
HDPE (polietileno de alta densidad) que se pone a continuación. Ésta es la
barrera impermeable que recoge las soluciones de lixiviación y evita la
pérdida de solución hacia el suelo.