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SimQuim Tutorial: Diseño de Intercambiadores de Calor

Por: Javier Gan Rdz.

El propósito de este tutorial es dar introducción del uso de la interfaz de simulación del módulo
Diseño de Intercambiadores de Calor, así como dar descripción detallada de las opciones de
ingreso de datos y visualización de resultados; siendo llevado a cabo el análisis bajo el manejo
de algunos ejemplos de diseño y análisis de Intercambiadores de tubo-coraza y doble tubo.
Nota: Para la apertura del programa se requiere contar con una versión de Microsoft Office 2010 o 2013 (no
aplica la versión de prueba Microsoft Office STARTER incluida en las computadoras al ser adquiridas.)

El programa cuenta con una serie de “comentarios ayuda” que aparecen al seleccionar algunas
opciones y sirven para guiar al Usuario acerca del funcionamiento de las mismas. Además, el
programa brinda mensajes que alertan al Usuario sobre algún valor erróneo introducido, valores
omitidos o fuera de rango a fin de que al tratar de simular un escenario, el programa no de
resultados erróneos.
A continuación se presentará la descripción de la nomenclatura en el manejo de colores de la
interfaz del programa (figura 1):

Botón de opción (negro: activado, blanco: desactivado)

Blanco: casilla de valor solicitado (obligatorio)

Verde: Listas desplegables

Casilla de selección (palomita:

activada, blanco: desactivada)

Gris: valor por default (valor fijo)

Azul: valores obtenidos o resultados

Fig. 1.- Nomenclatura de colores empleados.

A continuación se da detalle de cada una de las ventanas existentes, estructura y funcionalidad
correspondiente:

Pantalla de Introducción de Datos

La pantalla de introducción de datos está conformada por 3 áreas de especificación de
información (figura 2).

 Análisis termodinámico
 Dimensionamiento mecánico
 Adicionales

Fig. 2.- Ventana de Análisis Termodinámico.

En la parte superior de la pantalla se encuentran 5 botones, de los cuales el botón Base de Datos
muestra el conjunto total de propiedades y parámetros referentes a todos los compuestos
químicos proporcionados, el botón Ayuda dirige a la pantalla de Referencia de Ecuaciones, el
botón Limpiar elimina cualquier dato ingresado y devuelve el programa a su estado
“predeterminado”, el botón Simular lleva a cabo los cálculos de análisis termodinámico si todos
los datos requeridos han sido ingresados correctamente; y por último el botón Resultados
muestra la pantalla de Visualización de Resultados si una simulación exitosa es llevada a cabo.
El área de análisis termodinámico puede ser empleada exclusivamente para calcular el
intercambio de calor o calor transferido entre dos corrientes sin tomar en consideración el
equipo en el cual es llevada a cabo este proceso.
Se puede hacer uso del área de análisis termodinámico empleando 3 distintas modalidades
teniendo previamente seleccionada la opción “cálculo” = corto (figura 3).
 Diseño
 Análisis
 Simulación

Fig. 3.- Representación de distintas modalidades disponibles.

La modalidad de diseño le permite al Usuario calcular únicamente el Calor transferido y la

temperatura de 1 corriente de salida habiendo especificado previamente las condiciones de
operación de las 2 corrientes de entrada y de 1 corriente de salida
La modalidad de análisis le permite al Usuario calcular el calor transferido, la temperatura de 1
corriente de salida y el porciento de sobre-dimensionamiento del Intercambiador al haber
especificado previamente las condiciones de operación de las 2 corrientes de entrada, la de 1
corriente de salida, el valor del área de transferencia de calor existente y el coeficiente global
de calor correspondiente.
La modalidad de simulación le permite al Usuario calcular el calor transferido y la temperatura
de las 2 corrientes de salida al haber especificado previamente las condiciones de operación de
las 2 corrientes de entrada, el valor del área de transferencia de calor existente y el coeficiente
global de calor correspondiente.

Para especificar las condiciones de operación de la corriente de salida conocida, se suministran

múltiples opciones que le brindan al Usuario una amplia versatilidad; donde el término “C/S”
hace referencia a la corriente caliente de salida, “F/S” a la corriente fría de salida, “C/E” a la
corriente caliente de entrada y “F/E” a la corriente fría de entrada (figura 4).
 Fig. 4.- Representación de especificaciones de corriente de salida.

 temperatura de corriente C/S

 decremento de temperatura corriente C/S
 diferencia de temperatura de corrientes C/S - F/E
 grados de sub-enfriamiento de corriente C/S
 fracción de vapor de corriente C/S
 diferencia de temperatura de corrientes C/E - F/S
 temperatura de corriente F/S
 incremento de temperatura de corriente F/S
 grados de sobre-calentamiento de corriente F/S
 fracción de vapor de corriente F/S
 diferencia de temperatura de corrientes C/S - F/S

El área de dimensionamiento mecánico se encuentra disponible al seleccionar la opción de

“cálculo” = detallado; la cual permite el dimensionamiento mecánico de Intercambiadores de
tubo y coraza e Intercambiadores de doble tubo.

Fig. 5.- Representación de modalidades para dimensionamiento mecánico.

Cuando la opción de tipo de “Intercambiador” = tubo y coraza, al Usuario le es presentado una

plataforma que le permite especificar las medidas de cada uno de los accesorios del
Intercambiador y poder ser estos visualizados y actualizados conforme el Usuario vaya
modificando el valor de cada una de las medidas (figura 6).
 Fig. 6.- Área de dimensionamiento mecánico para Intercambiadores de Tubo y Coraza.

Dentro de los tipos de Intercambiadores de tubo y coraza disponibles para su empleo se

encuentran aquellos más ampliamente empleados bajo la clasificación TEMA “Tubular
Exchanger Manufacturers Association” (figura 7).

TEMA E - 1 paso por la coraza, “n” pasos por los tubos (n = 1, 2, 4, 6 )

TEMA F - 2 pasos por la coraza, “n” pasos por los tubos (n = 2, 4, 6 )
TEMA G - flujo fraccionado por la coraza, “n” pasos por los tubos (n = 2, 4 )
TEMA H - flujo fraccionado doble por la coraza, “n” pasos por los tubos (n = 2, 4 )
TEMA J - flujo divido por la coraza, “n” pasos por los tubos (n = 1, 2, 4, 6 )
TEMA X - flujo cruzado por la coraza, “n” pasos por los tubos (n = 1, 2, 3, 4 )

Fig. 7.- Configuraciones TEMA disponibles.

Es importante señalar que el Usuario tendrá la opción de llevar a cabo un cálculo estimativo o
un cálculo riguroso seleccionando el método Kern o el método Taborek respectivamente;
requiriendo este último una mayor cantidad de información acerca del dimensionamiento del
Intercambiador lo que le permitirá ofrecer resultados más precisos.

Cuando la opción de Intercambiador = “doble tubo”, es presentada una plataforma que le

permite al Usuario visualizar el porciento del área transversal del ánulo y del tubo interior con
respecto al área transversal total dependiendo las dimensiones del Intercambiador que este
empleando a fin de que conozca qué lado posee mayor área transversal en la que pueda
introducir la corriente con mayor flujo másico o volumétrico (figura 8).

Fig. 8.- Área de dimensionamiento mecánico para Intercambiadores de doble tubo.

Cuando las dimensiones especificadas para el Intercambiador son demasiado pequeñas con
respecto a los flujos que se desean manejar, se producen altas caídas de presión ya sea en el
lado de la coraza o los tubos; lo cual se traduciría en vibración excesiva y daño mecánico interno
del equipo; es por eso que el programa cuenta con la opción de poder restringir el valor máximo
que puede tomar la caída de presión en la coraza o los tubos; de esta manera si al intentar
simular el escenario no se cumple con las restricciones introducidas, el programa le pedirá que
modifique determinadas variables que le permitirán reducir la caída de presión.

Fig. 9.- Área de Restricciones y Adicionales.

El área de Adicionales posee 2 botones; de los cuales el botón Imprimir le permite al Usuario
imprimir la pantalla actual y el botón N° tubos le permite desplazarse a una ventana que
suministra el número de tubos recomendados a emplear para un intercambiador de Tubo y
Coraza dependiendo la configuración de dimensiones que se tengan (figura 10).

Fig. 10.- Ventana de sugerencia de n° de tubos a emplear según el diámetro de coraza.

Pantalla de Referencia de Ecuaciones

La pantalla de Referencia de ecuaciones proporciona en su inicio una lista de links que re-dirigen
a los temas descritos al ser seleccionados (Figura 11). Cada tema da descripción detallada de
las ecuaciones empleadas por el programa, parámetros empleados y referencias bibliográficas
donde pueden ser consultadas las ecuaciones y parámetros; además de incluir gráficas (figura
12) de las cuales el programa hace uso para la toma de valores requeridos.
Toda la información proporcionada de ecuaciones, parámetros y referencias bibliográficas, ha
sido tomada de libros, manuales y estándares reconocidos; siendo de amplio uso en la industria
química y petroquímica. Además, se ha hecho uso de las versiones más actuales de las
referencias bibliográficas contenidas.
 Fig. 11.- Links de referencia de ecuaciones. Fig. 12.- Imágenes con zoom de vista requerido.

Pantalla de base de datos

La pantalla de base de datos es complemento de la pantalla de referencia de ecuaciones (figura
13); la cual provee al usuario de todos los parámetros y valores requeridos por las ecuaciones
empleadas en el programa para el cálculo de propiedades termodinámicas.

Fig. 13.- Pantalla de Base de datos.

En la parte inferior de cada una de las tablas que conforman la base de datos, se encuentra la
referencia bibliográfica de donde se obtuvieron los parámetros; pudiendo el usuario hacer uso
de estos parámetros y las ecuaciones proporcionadas en la pantalla de referencia de ecuaciones
para llevar a cabo la comprobación manual de los cálculos o resultados generados por el
programa.
Ejercicio 1
Un complejo petroquímico posee una planta productora de vapor de alta (40 Kg/cm2); en la cual
las calderas requieren agua de reposición (make-up) a un flujo de 2000 Kg/h proveniente de un
tanque de almacenamiento en el cual esta se mantiene a temperatura ambiente. Para evitar un
choque térmico la corriente de agua es precalentada haciendo uso del vapor de baja (4 Kg/cm2)
residual proveniente de las diversas áreas del complejo.
Se requiere calcular cual será la elevación de temperatura de la corriente de agua cruda si
actualmente se posee un flujo residual de vapor de 200 Kg/h; siendo operado el intercambiador
de tal manera que se aproveche la totalidad del calor latente del vapor (figura 14).

Fig. 14.- Sistema de precalentamiento de agua cruda.

Un dato importante al analizar el ejercicio es que no es de interés el tipo o tamaño de

intercambiador; por lo cual lo que se requiere llevar a cabo es un análisis termodinámico; el cual
es posible mediante la opción de cálculo = “corto” (shortcut) y modalidad = “diseño” (figura 15).

Fig. 15.- Área de análisis termodinámico.

Una vez seleccionado el tipo de cálculo y modalidad correspondiente, es necesario ingresar las
condiciones de operación de las corrientes de entrada y especificar información sobre la
corriente de salida conocida. En este caso el ejercicio nos plantea que el vapor de calentamiento
es agotado hasta condensarlo; por lo cual la corriente de salida conocida es la caliente y la
especificación conocida sería su fracción de vapor.
Ingresados todos los datos requeridos se está en la posibilidad de simular el escenario
seleccionando el botón Simular; una vez llevado a cabo los cálculos se mostrará
automáticamente los resultados de las corrientes de salida (temperatura y fracción de vapor) y
del flujo de calor transferido dentro de la ventana actual (figura 15).
Mas sin embargo para obtener resultados adicionales y más detallados, el Usuario deberá
seleccionar el botón Resultados, el cual le mostrará la ventana de resultados de propiedades
para cada una de las corrientes (figura 16).

Fig. 16.- Resultados de propiedades de las corrientes.

En esta ventana el Usuario podría consultar por ejemplo la temperatura de la corriente caliente
de entrada equivalente a 143 °C; la cual es la temperatura de saturación del agua a 4 Kg/cm 2;
además seleccionando el botón Gráficas podrá visualizar el perfil de temperatura con respecto
al calor transferido (figura 17).
 Fig. 17.- Gráfica de temperatura vs calor transferido.

Ejercicio 2
Un ducto transporta propileno en estado líquido a 6 °C y 9 Kg/cm 2; mas debido a que el espesor
del aislamiento de la tubería es pequeño, el fluido al interior de la tubería absorbe calor del
exterior aumentando su temperatura. Por lo cual se instalará un intercambiador a cierto punto
del ducto donde la temperatura del propileno se ha elevado hasta 10 °C con el objetivo de volver
a reducir su temperatura empleando como medio refrigerante fluortriclorometano (R-11).
Para este proceso se cuenta con un intercambiador que posee un área de transferencia de 12
m2 y se ha estimado de tablas un coeficiente global de transferencia de calor de 400 Btu/h·ft2·°F.
Se desea conocer cuál es el flujo de refrigerante necesario para reducir la temperatura del
propileno hasta su estado inicial de 6 °C (figura 18).

Fig. 18.- Proceso de sub-enfriamiento de propileno.

Al revisar la información proporcionada observamos que en base a las condiciones de operación
de las corrientes de entrada y de las especificaciones del Intercambiador de calor dadas,
deberemos calcular el flujo másico de la corriente fría; mas debido a que no es posible calcularla
directamente, habremos de llevar a cabo un proceso iterativo manual con respecto al flujo de
la corriente fría hasta obtener una temperatura de salida de 6 °C de la corriente caliente.
Para poder llevar a cabo este cálculo es necesario tener seleccionada la opción cálculo = “corto”
y la opción modalidad = “simulación” (figura 19).

Fig. 19.- Área de análisis termodinámico.

Como valor de estimación inicial del flujo de R-11 se tomaron 500 Kg/min y se simuló el
escenario verificando el valor que tomaba la temperatura de salida del Propileno; dado que no
coincidía con el valor deseado se llevaron a cabo otras suposiciones hasta obtener la
temperatura de salida deseada de 6 °C (figura 20)

Fig. 20.- Tabla de proceso iterativo del flujo del R-11.

Según los datos obtenidos del proceso iterativo llevado a cabo, es necesario manejar un flujo de
9250 Kg/min de R-11 a una temperatura de entrada de -25 °C. Mas sin embargo al observar la
magnitud de los valores de flujo de R-11 en la Tabla vemos que estos aumentan drásticamente
a cambio de una disminución muy pequeña de la temperatura de salida del Propileno; por lo
cual se puede deducir que el área del Intercambiador es muy pequeña para el proceso
requerido.
En busca de un área de transferencia adecuada se llevó a cabo el mismo proceso de iteración
del flujo de R-11 para distintas áreas de transferencia a fin de poder determinar cuál es el área
de transferencia óptima; la cual se estimó encontrarse entre 14 m2 ~ 16 m2 (figura 21).

Fig. 21.- Tabla de proceso iterativo del flujo del R-11 a distintas áreas de transferencia.

Dentro de los resultados disponibles se tiene la opción de visualizar dos tipos de gráficas cuando
la opción de modalidad = “simulación” (figura 22).

Fig. 22.- Gráfica de Temperatura vs Área de transferencia.

Ejercicio 3
Para aumentar la temperatura de una corriente de tolueno de 40 °C a 70 °C se emplea un
calentador horizontal de tubo y coraza que emplea agua como medio de calentamiento; se ha
decidido introducir la corriente de tolueno por el lado de la coraza; mientras que el agua será
introducida por los tubos en un arreglo de 2 pasos para aumentar el coeficiente de película y
disminuir la incrustación de sedimentos (figura 23).
Las características del tipo y dimensiones del intercambiador son presentadas en el diagrama
de la figura 23. Actualmente el Intercambiador cumple su función; más se desea conocer cuál
es el factor de obstrucción máximo que permita seguir operando el intercambiador sin que se
vea disminuida la transferencia de calor deseada; además se solicita calcular la temperatura de
la corriente caliente de retorno (salida).

Fig. 23.- Calentador horizontal de tubo y coraza para Tolueno.

Debido al tipo de problema, es necesario llevar a cabo el análisis termodinámico y el

dimensionamiento mecánico; lo cual es posible al definir la opción de cálculo = “detallado” y
mediante la opción de modalidad = “análisis”; permitiéndole al Usuario especificar los datos de
condiciones de operación de las corrientes en la parte superior de la ventana y especificar los
datos de dimensiones mecánicas en la parte intermedia de la ventana (figura 24).
 Fig. 24.- Área de análisis termodinámico.

Una vez introducidos todos los datos en el área de análisis termodinámico se está en posición
de especificar los datos correspondientes al dimensionamiento mecánico del Intercambiador;
los cuales al ir siendo introducidos serán representados en forma visual (figura 25).

Fig. 25.- Área de dimensionamiento mecánico.

Como método de cálculo se seleccionó el método Taborek debido a que proporciona resultados
más precisos de caída de presión y de los coeficientes de transferencia de calor; más al emplear
el método de Taborek el programa solicita que sean introducidos los espacios diametrales
(ranuras de fuga de líquido); los cuales de no conocerse su valor bastará con omitir su
introducción, a lo cual el programa empleará los valores por default o recomendados.
Al haber introducido toda los datos requeridos se estará en lo posibilidad de simular el
escenario; a lo cual el programa emitirá mensajes de advertencia o sugerencia si uno o varios
datos están fuera de norma o se encuentran fuera de los rangos recomendados.
En caso de llevarse a cabo una simulación exitosa, podremos seleccionar en los resultados
disponibles el botón Detalles; el cual nos mostrará información resumida como el área de
transferencia del Intercambiador equivalente a 47.4 m2; la cual es mayor que el área mínima
requerida de 37 m2 para el actual ejercicio en estudio (figura 26).

Fig. 26.- Resultados generales del Intercambiador.

El Usuario podrá consultar información detallada seleccionando el botón Geometría; el cual

para este ejercicio muestra que el factor de obstrucción permitido o disponible es de 0.0002
m2·°K/W; lo cual se traduce en determinado tiempo (semanas o meses) en que el
intercambiador puede estar operando eficientemente; después de dicho tiempo cuando a las
paredes de los tubos del intercambiador se haya incrustado una obstrucción equivalente a
0.0002 m2·°K/W será necesario sacar de operación el intercambiador para someterse a un
proceso de limpieza y finalmente volverlo a poner en operación nuevamente (figura 27).
Al observar el valor de caída de presión en el lado de la coraza y los tubos vemos que ambos se
encuentran por debajo de las 10 lb/plg2; el cual es un valor máximo de caída de presión
recomendable.
 Fig. 27.- Resultados detallados de la Geometría del intercambiador.

Ejercicio 4
Un intercambiador de tubo y coraza es empleado como calentador para una corriente de 590
m3/h de Naftaleno a 78.7 °C y 3 Kg/cm2 empleando un flujo de 803200 m3/h de vapor sobre-
calentado a condiciones estándar cuya temperatura actual es de 184.8 °C y es reducida hasta
145 °C; estando las corrientes dispuestas a co-corriente (figura 28).
El naftaleno es introducido por el lado de la coraza donde genera un factor de incrustación de
0.0008 m2·°K/W mientras que el factor producido por el vapor al interior de los tubos es tan
pequeño que puede ser despreciado.
Se requiere calcular la temperatura del naftaleno en la corriente de salida así como las caídas
de presión en el lado de la coraza y de los tubos.
 Fig. 28.- Calentador de Naftaleno.

Al igual que en el ejemplo anterior se procedió primero a ingresar los datos de las condiciones
de operación de las corrientes (figura 29) y posteriormente se ingresó la información respectiva
al dimensionamiento mecánico del Intercambiador (figura 30).

Fig. 29.- Área de análisis termodinámico.

Debido a que el flujo del vapor está dado a condiciones estándar es necesario seleccionar en el
programa la opción “flujo vol. std.”; la cual supone que el flujo volumétrico a ingresar está dado
a las condiciones de 1 atmósfera y 15 °C.
 Fig. 30.- Área de dimensionamiento mecánico.

Al ingresar todos los datos y simular el escenario se suministra dentro de los resultados
obtenidos la gráfica de “Temperatura – Área”; la cual muestra que a medida que se incrementa
el área de transferencia de calor el cambio de temperatura (incremento o decremento) de las
corrientes va disminuyendo; lo cual se traduce en que debido al flujo co-corriente empleado un
aumento de la longitud actual del reactor tendría un impacto mínimo en el aumento de la
transferencia de calor entre las corrientes (figura 31).

Fig. 31.- Gráfica de Temperatura vs Área de transferencia.

Al observar los resultados del botón Geometría vemos que la caída de presión por el lado de la
coraza es de 6.9 lb/in2 y de 0.48 lb/in2 al interior de los tubos; valores que se encuentran dentro
del rango recomendado de caída de presión.

Fig. 31.- Resultados de geometría del Intercambiador.

Ejercicio 5
Una corriente de butanol de 9 m3/h y 25 °C requiere ser pre-calentada antes de ser ingresada a
un reactor; por lo cual los Ingenieros de la Planta han decidido aprovechar la energía térmica de
una corriente existente de condensado de vapor de 50 m3/h y 80 °C para aumentar la
temperatura del butanol.
Para este proceso se desea adquirir un Intercambiador de doble tubo que cumpla con la función
de transferencia de calor entre las 2 corrientes hasta alcanzar un diferencial de temperatura
entre las corrientes de salida de 10 °C; siendo dispuestas las corrientes a contra-corriente.
Como especificaciones se tiene que el Intercambiador deberá poseer una longitud de horquillas
de 14 pies y el material de construcción será Acero al carbón; mas sin embargo se desconoce
cuáles son las dimensiones y número de horquillas requeridas para el Intercambiador; por lo
cual se requerirá llevar a cabo un estudio sobre que dimensiones comerciales y número de
horquillas son necesarias para cumplir con los requerimientos de transferencia de calor
teniendo como restricción que la caída de presión tanto en el ánulo como en el tubo interior no
deberá superar las 10 lb/in2; suponga la introducción del condensado por el tubo interior.

Fig. 32.- Intercambiador de doble tubo.

Al revisar el ejercicio notamos que se desconoce la temperatura de las corrientes de salida; mas
sin embargo se tiene como dato que la diferencia de temperatura entre las corrientes de salida
deberá ser igual a 10 °C; por lo cual en el programa habremos de hacer uso de la opción de
especificación “diferencia de temp. Corrientes C/S – F/S” (figura 33).

Fig. 33.- Área de análisis termodinámico.

Una vez introducidas los datos de condiciones de operación de las corrientes se seleccionará la
opción Intercambiador = “doble tubo” para poder ingresar los datos de dimensionamiento del
equipo disponibles; mientras que el valor de dimensión y n° de horquillas deberán ser
seleccionados de manera aleatoria (puesto que no se conocen) y finalmente simular el escenario
y tomar lectura que el Intercambiador cumpla con la transferencia de calor deseada dentro de
las restricciones de caída de presión antes descritas (figura 34).

Fig. 34.- Área de dimensionamiento mecánico.

Para poder encontrar las dimensiones y n° de horquillas que se ajustaran a las necesidades
requeridas se llevaron a cabo múltiples simulaciones; las cuales fueron tabuladas (figura 35).

Fig. 35.- Tabla de simulaciones a distintas dimensiones y n° de horquillas.

Como se puede apreciar en la Tabla, están marcados con franja roja aquellas combinaciones que
cumplen con los requisitos planteados; mas sin embargo de las 3 opciones disponibles se
seleccionó aquella que demandaba un menor número de horquillas y que además ofrecía un %
de sobre-diseño del intercambiador mayor (equivalente a mayor factor de obstrucción
permitido); por lo tanto la opción optima es el Intercambiador de 4” X 3” y 4 horquillas.
Al observar los resultados de geometría del intercambiador de 4” X 3” y 4 horquillas notamos
que el valor de factor de obstrucción permitida será de 0.0002 m2·°K/W (figura 36).

Fig. 36.- Resultados de Geometría del Intercambiador.

Comentarios

El módulo Diseño de Intercambiadores de Calor forma parte del simulador de equipos de

proceso SimQuim, con el cual se puede llevar a cabo un análisis termodinámico de la
transferencia de calor entre dos corrientes o incluir el dimensionamiento mecánico del
Intercambiador si se poseen las medidas; todo esto es posible mediante el fácil manejo de la
interfaz gráfica que proporciona el programa, la cual integra múltiples ayudas visuales tanto
para la introducción de datos como para la visualización de resultados, así como mensajes de
alerta en caso de introducción de un dato fuera de rango, un valor erróneo o no permitido.
La capacidad y versatilidad proporcionada por el programa permite a estudiantes, catedráticos
e ingenieros el fácil análisis y dimensionamiento de Intercambiadores de calor de Tubo y Coraza
e Intercambiadores de doble tubo.
El desarrollo del programa fue llevado a cabo tomando como referencia de comprobación de
cálculos y resultados el software Aspen Plus.