Los tres ejes del diseño constructivo:

-Tecnológico: ciencia, arte y técnica.

-Sustentable: social, económico, ambiental.

-Sistémico: sistema, subsistema, elementos.

SISTEMA: es un conjunto de elementos relacionados entre sí funcionalmente, de modo que cada elemento del
sistema es función de algún otro elemento, no habiendo ningún elemento aislado.

Sistema: edificio.

Subsistema: estructura, envolvente, instalaciones.

Elementos: fundaciones, carpinterías, fachada.

Condicionantes del diseño constructivo:

1. Bioambientales: Latitud, Longitud, Altura Sobre el Nivel del Mar, Zonas Bioambientales.

2. Topográficos: Características del suelo, Sismo, Características de los linderos.

3. Naturaleza: Agua, Aire, Suelo, Flora, Fauna.

4. Tecnología: Disponible, Apropiada, Apropiable, Las nuevas tecnologías (TICs).

5. Sociales y Económicos: Tradiciones, usos y costumbres, Patrimonio, Reglamentaciones y normativas, Normas

voluntarias, Los vecinos, los usuarios, la comunidad y otros grupos de interés, Producción, comercialización,
distribución, disposición final.

6. Arquitectónicos

TECNOLOGÍA: Es un concepto amplio que abarca un conjunto de técnicas, conocimientos y procesos, que sirven para
el diseño y construcción de objetos para satisfacer necesidades humanas.

-Arte: Industria, oficio. Se decía, así, de alguien que "sabía su arte" —su"oficio"—, por tener una habilidad particular
y notoria.

-Ciencia: equivale, a 'el saber'. Es una manera de interpretar la realidad.

-Técnica: Es toda serie de reglas por medio de las cuales se consigue algo. Generalmente, se transforma una realidad
natural en una realidad "artificial".

Tecnología de la construcción: Materiales, Técnicas constructivas, Sistemas constructivos.

SUSTENTABILIDAD: Construcción sustentable es “la creación y gestión de edificios saludables basados en principios
ecológicos y en el uso eficiente de los recursos”.

Listado no exhaustivo de temas a analizar:

-Implantación del proyecto y uso del suelo

-Transporte y accesibilidad

-Ecología y biodiversidad

-Programa y usos del edificio

-Forma y orientación

-Iluminación y ventilación

-Energía y emisiones a la atmósfera

-Agua

-Calidad de los ambientes interiores

-Materiales

-Desechos

-Gestión de las obras

Coordinación Modular: Es la técnica que permite relacionar las medidas de proyecto con las medidas modulares por
medio de un reticulado espacial modular de referencia.

Sistema de referencia: Es el formato por puntos, líneas y planos a los que deben relacionarse las medidas y
posiciones de los componentes de la construcción.

Reticulado Modulo espacial de referencia: Es aquél en el que la distancia entre los planos es un módulo normal o
múltiplo de módulo normal.

Norma Iram 111001

Coordinación modular de la construcción. Definiciones y condiciones generales.

Elemento Compuesto: Es el producto obtenido por la elaboración de uno o más materiales y cuyo, tamaño, forma y
características funcionales son definidos.

Conjunto funcional: Es el que, construido por un grupo de elementos semi terminados, simples, compuestos o
combinación de ellos, tienen una función específica en la construcción.

Conjunto funcional modular: Para determinar que un conjunto funcional es modular, será necesario que sus medidas
hayan sido determinadas para ocupar un espacio modular normalizado. Un conjunto funcional modular podrá estar
constituido por elementos simples no modulares.

Elemento Semi terminado: Es el material de construcción de sección definida y longitud variable, producido
generalmente en forma continua.

Elemento Compuesto: Es el producto obtenido por la elaboración de uno o más materiales y cuyo, tamaño, forma y
características funcionales son definidos.

IRAM 111008

Coordinación modular de la construcción. Medidas y tolerancias.

Medida modular: Es la medida igual a un módulo o a un múltiplo entero de módulo.

Medida nominal: Es la que se determina en el proyecto de cualquier componente de la construcción. Es la medida

que indica la cota.

Medida real: Es la que se obtiene al medir cualquier componente de la construcción. Medida final de la pieza una
vez fabricada

Tolerancia de fabricación: Es la diferencia máxima admisible entre la medida nominal y la medida real.
Clasificación de los métodos de industrialización

Los sistemas cerrados resuelven todo un edificio y sus elementos no pueden intercambiarse con los de otras
fábricas. En estos sistemas la coordinación modular y dimensional no tiene mayor importancia, es sólo una forma de
trabajo interna sin relación con la que adoptan otras marcas. Se tienen en cuenta para adaptarse a las medidas más
o menos corrientes de algunos elementos tales como mosaicos, azulejos y otros revestimientos.

En los sistemas abiertos se industrializa no el edificio sino los componentes del mismo y su característica principal es
la intercambiabilidad de los mismos aun cuando sean de distintas fábricas con uniones cada vez más universales.
Para que esto sea posible debe haber una coordinación dimensional y modular aceptada por todos los que
intervienen en el proceso constructivo y la otra condición es que haya una compatibilidad de las juntas.

PRETENSADO

El pretensado, es someter a compresión al hormigón antes de cargarlo, en todas aquellas partes en que las cargas
produzcan tracciones. De esta forma, hasta que estas compresiones previas no son anuladas, no aparecen de
hecho tracciones en el hormigón.

De acuerdo al momento en que se aplica la fuerza de compresión, el pretensado se divide en pretesado (fuerza
aplicada previamente al fraguado del hormigón) y postesado (cuando la fuerza se aplica con posterioridad al
fraguado del hormigón).

El pretesado es utilizado en general en piezas industrializadas realizadas en taller, tales como las viguetas o losetas.

El postesado se utiliza para piezas de mayores dimensiones y se realiza en general a pie de obra, tanto en piezas
premoldeadas como en estructuras de hormigón armado colado in situ.
Tipo de muros según su conformación

En nuestro País, las conformaciones principales empleadas para construir muros son:

A. Los muros de mampostería, basados en elementos de cerámica, hormigón y hormigón liviano.

B. Los muros basados en placas sobre entramados, de chapa de acero o madera.

C. Los muros de grandes paneles, o paneles compuestos.

D. Otros: son en su mayoría los de ejecución en el lugar de la obra empleando encofrados con distintos grados de
mecanización, o los sistemas de proyección de revoques sobre elementos de soporte.

FACHADA (“elemento constructivo”):

Es la apariencia exterior, la fisonomía del edificio. Envolvente o piel exterior del edificio.

Superficie delgada que se coloca como un vestido sobre el armazón que se encuentra tras él.

Es la imagen que el edificio ofrece a la ciudad y eso sugiere intereses relacionados con la composición, la coherencia
urbana o el prestigio. Además y, sobre todo, es un límite protector de diseño, cada vez más sofisticado.

Hoy superponemos delicados e inteligentes materiales para resolver una fachada cien veces más eficaz con un
espesor escaso. Cada capa tiene una función específica.

Es una membrana que controla el flujo térmico, flujo de aire, flujo de vapor de agua, movimiento de agua,
durabilidad de los materiales, comportamiento frente al fuego, resistencia y rigidez, control acústico.

Satisface las funciones elementales de soporte (transmisión de las cargas), aislamiento (térmico) y protección del
edificio (frente a agentes externos).Hay dos tipos de sistemas para lograrlo: sintético y complementario.

-sistemas sintéticos: Los sistemas sintéticos satisfacen las funciones estructurales y físico constructivas primarias de
la fachada a través de una única capa multifuncional. Un típico sistema sintético es el muro monolítico de hormigón
aislante visto. Soporta y aísla mediante una única capa cuya superficie forma al mismo tiempo su propia capa de
protección (en parte reforzada por un tratamiento hidrófugo complementario no visible). O, dicho de otro modo, la
capa de protección tiene a la vez propiedades aislantes y portantes.

-sistemas complementarios: En los sistemas complementarios, las funciones estructurales y físico constructivas de la
fachada se asignan a diferentes capas específicas monofuncionales. Esto tiene lugar por la combinación de dos o tres
capas complementarias. En los sistemas constructivos complementarios, las tres componentes monofuncionales,
observadas de dentro hacia fuera, se encuentran en la sucesión regular de capa portante, aislante y de protección.

La envolvente sustentable

En la arquitectura sustentable, la relación entre el rendimiento del edificio y la envolvente es fundamental. En

cualquier edificio se espera que el cerramiento aísle del viento, la humedad y la lluvia, que permita la entrada de luz
y aire, que conserve el calor, y que proporcione seguridad e intimidad.

En un edificio sustentable, también podemos esperar que modere los efectos del clima sobre los sistemas
energéticos del edificio, que capte y almacene el calor, que redirija la luz, controle el movimiento del aire y genere
energía.

Muros exteriores: Son aquellos que protegen a los ambientes de la construcción de los agentes atmosféricos (viento,
lluvia y clima) y acústicos del exterior.

Muros interiores: Son aquellos empleados solamente para separar ambientes.

Muros portantes: Contribuyen a sostener entrepisos, techos, muros u otros elementos.

Muros no portantes: No se le asignan funciones de sostener entrepisos, techos, muros u otros elementos, son
solamente elementos de cierre.

Los muros deben resistir:

1. Las cargas horizontales, viento por ejemplo, y transmitirlas a los elementos portantes que sostienen la
construcción. (Solo los muros exteriores).

2. Las cargas horizontales generadas por un impacto accidental: por ejemplo una persona que tropieza e impacta
contra el muro.

3. El impacto de un elemento duro. Por ejemplo una piedra arrojada.

4. Cargas de muebles.

ENSAMBLAR: Unir, juntar.

JUNTA: es el espacio entre dos objetos o elementos, que puede estar lleno o vacío.

UNIÓN: en el estado mecánico de traslación de esfuerzos entre dos elementos.

Sistemas húmedos: son las uniones con obra húmeda (morteros, hormigones, etc.).

Sistemas secos: son las uniones con obra seca (selladores elásticos, barreras contra viento, conectores metálicos,
cantoneras y tapajuntas rígidos, etc.).
Unión: Acción o efecto de vincular las partes de una construcción. // Vínculo entre piezas que presenta la capacidad
de transmitir esfuerzos. (Maderas encastradas)

Junta: Espacio comprendido entre dos elementos de una construcción. // Conformación particular de las
superficies adyacentes de dos elementos de construcción, para lograr que el vínculo entre ellos ofrezca
determinadas prestaciones. (por ejemplo: el plegado conjunto de chapas lisas para lograr la estanqueidad de
una cubierta o la vinculación entretejas mecánicas). // Material que resuelve, generalmente en forma longitudinal,
el vínculo entre dos elementos de construcción. Este tercer elemento puede estar compuesto por un
mortero (junta húmeda), por un material sellante (junta química), por material elastómero (junta elástica), o
por un perfil rígido de metal, plástico etc. (junta por geometría).

Fijación: Incorporación de un elemento a obra a partir de la firme vinculación con otro elemento perteneciente a
ella. // Artefacto o técnica que permite tal vinculación.

Anclaje: Fijación de un elemento a una parte de obra que presente características de mayor firmeza y solidez,
generalmente obra de mampostería o elementos estructurales.// Técnica o procedimiento que permite la
vinculación anteriormente descripta. (PLanchuela soldada)

Articulación: Vinculación entre dos piezas que permite el giro relativo de ellas en un plano restringiendo los
restantes grados de libertad.// Artefacto que permite el tipo de vinculación anteriormente descripta.

Rótula: Artefacto que vincula dos piezas de manera que entre ellas pueda tomar diversos ángulos no limitados
a un plano particular.

Empotramiento: Acción y efecto de fijar una pieza introduciéndola en un hueco abierto expresamente para
recibirla, y rellenando luego con mortero los vacíos que resten. // Concepto teórico que define distintos grados
de continuidad entre los elementos estructurales a los efectos del cálculo estructural.
SISTEMA LIVIANOS – VENTAJAS

Poca inversión inicial

Flexibilidad en el proyecto

Mayor diversidad en materiales y tecnologías

Menores costos en transporte

Más apto para obras dispersas

Más aptos para terrenos pequeños y con obras existentes cercanas

Menor equipamiento para el montaje

Mayor cantidad de herramientas portátiles en fábrica y obra

Rápida adaptación de la mano de obra

Elementos independientes de un proyecto completo

SISTEMAS LIVIANOS – DESVENTAJAS

Materiales más caros

Más desarrollo en el diseño de estructuras, uniones, capinterías, etc

Mayor necesidad de investigación y ensayos (impacto, compresión, etc)

Mayor número de elementos a controlar

Mayor estudio del transporte de elementos

Mayor análisis del montaje y uniones ante acciones de viento

Estudio más completo del anclaje y las fijaciones

Mayor mantenimiento

SISTEMAS PESADOS – VENTAJAS

Uso de materiales más baratos y más conocidos

Tecnologías usuales y diseños estructurales experimentados

Terminaciones tradicionales

Resistencia a acciones de choque y químicas

Reducción en el número de juntas

Menor mantenimiento

SISTEMAS PESADOS – DESVENTAJAS

Proyectos más rígidos

Mayor inversión inicial en moldes y equipamiento de fábrica

Encarecimiento del transporte y montaje

Mayor análisis en el diseño del acondicionamiento térmico

Mayor incidencia del transporte por sus equipos y distancias

Mayor inversión en equipos de montaje

Mayor protección del personal en el montaje y ante inclemencias climáticas principalmente de viento y niebla
GRILLA MODULAR: Es una retícula de referencia compuesta de filas, columnas y márgenes. Los espacios
determinados por la intersección de filas y columnas se llaman módulos. Sirve para ordenar el proyecto
arquitectónico tanto en planta como en vista, intentando que cada elemento componente del sistema coincida con
dicha grilla.
Arquitectura textil

Estructura ligera compuesta por una membrana textil pretensada vinculada a una estructura de anclaje
generalmente por medio de cables, permitiendo desarrollar soluciones creativas para resolver espacios de
cualidades no convencionales.

Tres formas básicas:

Las estructuras de membranas tensadas resisten eficientemente las cargas a las cuales están solicitadas, debido a la
resistencia formal, sumado a la pretensión aplicada.
La resistencia formal está dada por la doble curvatura negativa, donde los centros de curvatura de ambas
direcciones principales se originan en caras opuestas de la superficie.
La pretensión interna aplicada mantiene al sistema en equilibrio estático de manera tal que cuando se aplica una
carga externa (P), una de las direcciones principales resistirá la carga, mientras que la dirección opuesta ayudará al
sistema a mantener la estabilidad; de esta manera la tela actúa biaxialmente.
Componentes del Sistema

Membranas: constan de una base textil, la cual le da la resistencia a los esfuerzos estructurales y la flexibilidad
necesaria para adapatrse a la forma, con la doble curvatura que garantiza la resistencia a las cargas gravitacionales y
de succión.

Tela:
Las membranas constituyen un material compuesto, porque esta fabricado con:
1- Tejido
2- Coating o cobertura
3- Top coat o acabado superficial
La base está formada por hilados que soportan los esfuerzos estructurales, y los revestimientos son elementos que
protegen al tejido de los agentes externos.

Bordes:

Bordes Flexibles: consisten generalmente en un cable que corre a través de un “dobladillo” en el borde de la tela. En
el caso de membranas más grandes el borde es reforzado con chapones de borde que absorven los esfuerzos
tangenciales. Otra posibilidad es el uso de un cable externo conectado a los bordes y tomado a la membrana por una
serie de planchuelas de acero.

Bordes Rígidos: en estos casos la membrana está prensada entre dos planchuelas que le dan una fijación continua.
La utilización de este tipo de bordes dependerá de los condicionantes funcionales y/o de las características de los
bordes del sitio en el cual se inserta la membrana.

Puños:
Resuelven el punto de union entre dos bordes. Los problemas concernientes a la fijación de un paño de la membrana
en estos puños dependen principalmente de tres factores:
- de la geometría del puño.
- si el borde es flexible ó rígido.
- de la magnitud de las fuerzas tangenciales.

Cables: refuerzan la membrana en sus bordes y materializan el nexo entre la membrana y los herrajes de fijación y
anclaje a las bases.

Estructuras de anclaje: El soporte de las estructuras livianas es usualmente diseñado en acero; sin embargo aluminio,
madera laminada y hormigón armado son materiales alternativos posibles a utilizar.
A su vez, éstas necesitan generalmente fundaciones de hormigón armado o anclajes abulonados para resistir las
cargas.

Tipos de estructuras tensadas:

1. Cubiertas de mallas de cables o redes de cables

2. Arquitectura textil o de membranas

2.1. Tensadas

2.2. Inflables o neumáticas. Por presión interior o por colchones neumáticos

Etapas del diseño en Arquitectura textil

1. Búsqueda de la forma

Para determinar la forma de una membrana tensada se combinan:

Diseño tridimensional, ya que la membrana se desarrolla como una superficie de doble curvatura, partiendo de
alguna de las tres formas básicas: PARABOLIDE HIPERBÓLICO, ARCO ó CONOIDE, que podrán repetirse y/o
combinarse.

Consideración de las condiciones de borde, su posición y tipo: CABLE (flexible) ó VIGA (rígido).

Mediante sistemas informáticos de generación de forma se establece la forma natural de equilibrio, obteniendo un
modelo 3D, que responde a la serie de condicionantes ingresados como datos.

2. Cálculo estructural

En base a datos como materiales, temporalidad y localización.

Después de llegar a una configuración estable, la estructura es analizada bajo diferentes estados de carga para
determinar las distintas deformaciones.

3. Patronaje (diseño de patrones)

Patronaje mediante líneas geodésicas (rojo) y mediante cortes verticales (verde). Utilizando líneas geodésicas, el
aprovechamiento del material será mayor, ya que las líneas de corte geodésicas son de gran curvatura en el espacio,
pero escasa curvatura en el plano, mientras que los cortes verticales generan patrones de gran curvatura al
aplanarlos.
Para obtener la superficie total que necesitamos mediante la unión de trozos de tela de tamaño reducido, el primer
paso será fijar la forma y dimensión de estos trozos. A estos trozos se los pueden llamar patrones.

Su diseño será fundamental para obtener, con el mínimo de tela imprescindible, la forma y la curvatura total
buscadas sin que aparezcan tensiones diferenciales en las uniones de los patrones, bien por falta de tela en alguno
de ellos (aparecen tensiones excesivas) o por exceso de material (aparecen arrugas).

4. Diseño de uniones y detalles

Estas uniones tienen que ser tales que no se distingan del resto de la tela en su función. Una vez realizadas, tienen
que desaparecer como tales y actuar como parte de todo el conjunto. A las uniones les tenemos que exigir, las
mismas características mecánicas y físicas que al resto de la tela.

Tipos:

JUNTAS PERMANENTES: cosidas, pegadas, soldadas, grapadas,

JUNTAS PRACTICABLES: Cremalleras, acordonados, elementos metálicos

5. Procedimiento de montaje

El proceso de montaje se estudia desde el inicio para asegurar la calidad final del producto, tanto en la ingeniería de
detalle como en las previsiones logísticas.

Finalmente, equipos de montadores capacitados aseguran la correcta materialización del proyecto.

INDUSTRIALIZACIÓN es: La aplicación a la producción de edificios de los procesos organizativos que se desarrollaron
con la revolución industrial (técnicas de la ingeniería de producción), con el objeto de aumentar la productividad del
sector. Para que se pueda hablar de industrialización se deben cumplir los siguientes factores:
a) Continuidad de producción.
b) Normalización (estandarización de productos).
c) Proceso constructivo integrado
d) Organización del trabajo.
e) Mecanización (analizada como tendencia).
f) Investigación y experimentación.
El concepto de industrialización abarca al de prefabricación.
La PREFABRICACIÓN en cambio, como su nombre lo indica, se refiere a la producción de elementos constructivos y
/o sistemas previamente a la ejecución de la obra que luego serán incorporados a la misma, mediante un conjunto
de operaciones denominadas PUESTA EN
OBRA. Por lo tanto, lo dicho anteriormente, se refiere sólo a la mecanización y centralización en fábrica del proceso
constructivo (o parte de él), aspectos estos importantes pero que sólo pueden configurar una parte del concepto de
industrialización.
La industrialización conforma un hecho organizativo, una nueva mentalidad.
La prefabricación, en cambio, es una herramienta que precisamente parte de dicha mentalidad nueva. Por
consiguiente, es una de las formas de manifestarse de la industrialización. Es un medio, no es un fin.

SISTEMAS PREFABRICADOS EN SECO

Conjunto de técnicas constructivas que permiten ejecutar cualquier tipo de construcción en tiempos de obra más
cortos; resulta mucho más limpia en relación a la construcción tradicional (húmeda).

La construcción en seco sustituye con elementos secos o prefabricados, la mayor cantidad de componentes
húmedos que tradicionalmente conforman una obra, tales como el hormigón armado, morteros, yesos, las
mamposterías y todo material que condicione con su tiempo de fragüe el rápido avance de la obra. Este tipo de
construcción disminuye considerablemente el escombro en obras.
PREGUNTAS:
-DEFINIR MODULO, MODULO BASE Y GRILLA MODULAR
-CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS
-DEFINICION, CLASIFICACION Y CAMPO DE APLICACION DE LOS SISTEMAS
INDUSTRIALIZADOS LIVIANOS
-DEFINICION, CLASIFICACION Y CAMPO DE APLICACION DE LOS SISTEMAS
PREFABRICADOS EN SECO

-DEFINIR QUE ES PATRONAJE EN ESTRUCTURAS TEXTILES

-DIFERENCIA ENTRE PRE Y POST TESADO
-DEFINIR MEDIDA MODULAR, NOMINAL, REAL Y TOLERANCIA
-DAR 5 EEJMPLOS DE TECNOLOGIAS PASIVAS (MURO TROMBE, VENTILACION CRUZDA,
DVH, CUBIERTA VERDE, PARASOLES, PANELES SOLARES)
-DAR 3 EJEMPLOS DE PRACTICAS SUSTENTABLES EN LAS QUE INTERVENGA EL MANEJO
DEL AIRE (MURO TROMBE, VENTILACION CRUZADA)
-EXPLICAR ESTRUCTURAS TENSADAS Y DAR 5 EJEMPLOS
-SEMEJANZAS Y DIFERENCIAS ENTRE INDUSTRIALIZACION Y PREFABRICACION