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ESTUDIO DE ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA DE LADRILLOS
Y BLOQUES DE CONCRETO
PRESENTACIÓN
Con este estudio, encargado a la Pontificia Universidad Católica del Perú, se pretende
cuantificar y evaluar las emisiones de gases de efecto invernadero generados en el
ciclo de vida de los ladrillos artesanales, ladrillos mecanizados, y bloques de concreto
producidos y utilizados en la misma zona; y posteriormente, comparar los resultados,
con la finalidad de que puedan contribuir a la toma de decisiones de las asociaciones
productoras y entes gubernamentales.
Entregamos entonces este informe para su conocimiento y con la expectativa que sea
una herramienta que permita contribuir a la toma de decisiones de las asociaciones de
productores y entidades gubernamentales a fin de adoptar políticas y promover tecno-
logía que permitan hacer más eficiente el proceso de producción de ladrillos y bloques
y a su vez disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero.
Indice de Contenidos
1.0 INTRODUCCIÓN 11
4.1.1 ECOINVENT 20
5.0 INVENTARIO 21
5.2.3. Traslado 26
5.3.3. Traslado 32
5.4.3. Traslado 37
7.0 CONCLUSIONES 47
8.0 RECOMENDACIONES 48
BIBLIOGRAFÍA 49
ACRÓNIMOS, SIGLAS Y SÍMBOLOS
Para el estudio se empleó la metodología del ACV bajo los estándares de la norma ISO
14040 Gestión Ambiental: Evaluación del Ciclo de Vida.
La información para la elaboración del inventario de ciclo de vida de los procesos pro-
ductivos se obtuvo mediante la recolección de datos de campo en San Jerónimo, Cus-
co. Para modelar los procesos se hizo uso de la base de datos de ECOINVENT. La
consolidación del inventario y análisis de impactos se desarrolló con el soporte del
software de Pre-Consultant, SIMAPRO 7.1.
El Análisis de Ciclo de Vida (ACV) es una metodología que permite registrar y evaluar
los efectos ambientales de las actividades humanas al producir un producto o servicio
desde la extracción y adquisición de la materia prima, la producción y consumo de
energía, hasta la disposición final.
El ACV se utiliza para proveer un marco sistemático que sirva como soporte en la iden-
tificación, cuantificación, interpretación y evaluación de los impactos ambientales del
sistema evaluado:
r Investigar los factores que brindan una mayor contribución a los impactos
ambientales
La unidad funcional representa la medida de la función del sistema en análisis que per-
mite la comparación del producto entre sistemas y es la base de normalización de las
entradas y salidas del mismo. En el presente estudio se define como unidad funcional
1 m² (metro cuadrado) de pared, no portante, construida.
Los límites del sistema definen los procesos unitarios a ser incluidos en el sistema a ser
evaluado, el sistema del producto se modela de tal manera que las entradas y salidas
sean flujos elementales (ISO 2006).
El estudio abarca el análisis desde la obtención de la materia prima hasta su uso final,
es decir, de la cuna a la puerta o “cradle to gate”. Se toman en cuenta los flujos princi-
pales de recursos en las distintas etapas del ciclo de vida, sin embargo no se incluye
la fabricación de maquinaria utilizada en la producción e infraestructura, ya que estos
procesos se encuentran definidos dentro de la base de datos empleada.
Entradas
- Arcilla
- Arena
- Agua
- Ramas de eucalipto
- Aserrín
- Cemento
- Combustible
Salidas Emisiones
Soporte
- Transporte
- Energía
1 m2 (pared construida)
Entradas
- Arcilla
- Arena
- Agua
- Ramas de eucalipto
- Aserrín
- Leña
- Cemento
- Combustible Salidas Emisiones
Soporte
- Transporte
- Energía
1 m2 (pared construida)
El sistema para los bloques abarca desde la obtención de materiales (tanto para
las unidades como para la junta de mortero empleado en la construcción), la
producción, hasta su uso final que consiste en la construcción de 1 m² de pared
no portante. En el sistema también se incluyen los procesos de soporte tales
como energía, transporte de insumos, y la distribución de los bloques y materia-
les de construcción para su uso final en la construcción.
Entradas
- Arena
- Agua
- Cemento
- Piedra
- Combustible
Salidas Emisiones
Soporte
- Transporte
- Energía
1 m2 (pared construida)
4.1.1 ECOINVENT
La mezcla eléctrica peruana sirve como base para modelar los diferentes procesos en
los que se emplea electricidad como fuente de energía. La composición de las princi-
pales fuentes de generación eléctrica utilizadas en el Perú en el año 2009 se puede
apreciar en la Figura 5 1.
Se creó el proceso Electricity, production mix para modelar la mezcla eléctrica peruana
aproximando las distintas fuentes a procesos similares disponibles en ECOINVENT de
acuerdo a lo presentado en la Tabla 5 - 1, dicha tabla muestra los procesos que permi-
ten generar un kW-h de energía eléctrica en el Perú y qué procesos de ECOINVENT
se utilizan para modelarlos.
Para modelar la transmisión de electricidad de voltaje alto, medio y bajo a través del Sis-
tema Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN) se trabajó con los procesos y parámetros
de ECOINVENT referidos a la transmisión de la potencia requerida para proveer 1 kWh
del voltaje referido al consumidor final en Brasil, ya que no se cuenta con información
propia y es lo más cercano a la realidad peruana. En la Tabla 5-2 se muestran dichos
procesos y las pérdidas y emisiones de ozon (O3), óxido nitroso (N2O) y hexafluoruro de
azufre (SF6) generadas debido a la transmisión eléctrica según el tipo de voltaje.
El ladrillo artesanal producido en San Jerónimo – Cusco, es del tipo King Kong (KK) el
cual se utiliza para la construcción de casas en los alrededores del mencionado distrito.
En la Tabla 5 - 3 se presentan características generales del ladrillo King Kong y en la
Tabla 5 - 4 los parámetros de producción de ladrillos artesanales en San Jerónimo.
Peso kg 3,0
Cantidad
Materia Prima (kg/ladrillo)
Arcilla 3,08
Arena 1,40
Agua 0,36
Preparación de la mezcla
Moldeado
Secado
El secado consiste en reducir la humedad del ladrillo crudo antes de su
ingreso al horno de cocción. En la fabricación artesanal, este proceso se
realiza al aire libre.
Cantidad
Combustible (kg/ladrillo)
Una vez terminada la etapa de cocción, los ladrillos son descargados del horno para ser
distribuidos dentro de la misma localidad de San Jerónimo.
Después de cada quema, se realiza el mantenimiento del horno para el cual se requie-
re 605 kg de arcilla, lo que equivale a 0,0654 kg de arcilla por ladrillo cada vez que se
realiza este proceso.
Para efectos del estudio, la distribución de los materiales se ha dividido de la siguiente ma-
nera (para los tres sistemas):
En la Tabla 5 - 9 se muestran los materiales necesarios por m² de pared construida con ladri-
llos artesanales.
Ladrillo unidad/m² 49
Cemento kg/m² 6
Agua kg/m² 4
Peso kg 6,0
Cantidad
Materia Prima (kg/ladrillo)
Arcilla 5,00
Agua 1,45
Preparación de la mezcla
Secado
Cocción
Cantidad
Combustible (kg/ladrillo)
Leña 0,25
Ladrillo unidad/m² 19
Cemento kg/m² 3
Agua kg/m² 2
Los bloques de concreto producidos en San Jerónimo son utilizados para la construc-
ción de diverso tipo de edificaciones en los alrededores del mencionado distrito. En la
Tabla 5 - 17 se presentan las características generales de bloques de concreto y los
parámetros de producción de bloques de concreto en San Jerónimo.
Peso kg 9,00
Cantidad
Materia Prima (kg/ladrillo)
Piedra 3,25
Arena 7,50
Agua 0,40
Cemento 0,68
Preparación de la mezcla
Moldeado
La mezcla final se introduce en una máquina que se encarga del vibrado y com-
pactado. Dicha máquina, la cual se presenta en la Figura 5 - 6, trabaja a base de
energía eléctrica y contiene los moldes metálicos necesarios para la fabricación
de los bloques de concreto. El total de consumo de energía, lo cual incluye la
mezcla y la producción, equivale a 0,0184 kWh/bloque.
Secado y Almacenamiento
Transcurridos los cinco días de curado, los bloques de concreto son colocados
en una zona especial que también está destinada para el almacenamiento de
los bloques, tal como se muestra en la Figura 5 - 8.
Cemento kg/m² 3
Agua kg/m² 2
En una primera fase, los impactos ambientales se calcularon por unidad producida,
posteriormente se hizo el cálculo por m2 de pared construida. La asignación de emisio-
nes por ladrillo producido se aplicó en base a la producción anual de ladrillos artesana-
les y mecanizados. Para el caso de bloques de concreto no se consideró la asignación
de emisiones debido a que la única emisión al aire es el material particulado, cuya
cantidad es despreciable.
Extracción y
Obtención de 0 0% 0 0% 0,583 54,8%
materiales
1.2
1,063
1
0.8
0.6 0,525
0,386
0.4
0.2
Etapa Referencia
26
24
22
20
18,1
18
16
14,2
14
12
10
0
Ladrillo Artesanal Ladrillo Mecanizado Bloques de Concreto
Materiales Traslado 1 Producción Traslado 2 Mortero Traslado 3
Materiales 0 0 7,58
En la Figura 6 - 4 se presentan las etapas de ciclo de vida de un ladrillo artesanal, desde la obtención de
materiales hasta la construcción de 1 m2 de pared. En este caso, el 65% del impacto total es generado
por la producción de los ladrillos ya que la quema se realiza en los hornos de cocción.
Materiales Obtención
Transporte 1 Transporte 2
Ladrillo Artesanal Ladrillo Artesanal
1 m2 de pared
construida
27,0 kg de CO2 eq
Materiales Transporte 3
Mortero
Materiales Obtención
Ladrillo Transporte 1 Ladrillo Transporte 2
Mecanizado Mecanizado
1 m2 de pared
construida
14,20 kg de CO2 eq
Materiales Transporte 3
Mortero
Materiales Obtención de
Bloque de Transporte 1 Bloque de Transporte 2
Concreto Concreto
O
ENT
CEM
1 m2 de pared
construida
18,1 kg de CO2 eq
Materiales Transporte 3
Mortero
Con relación a las emisiones de CO2 - eq, la obtención de un ladrillo mecanizado impacta
al ambiente en un 36% más que la obtención de un ladrillo artesanal, debido al consumo
de energía y transporte de los materiales y los insumos en producción de ladrillos mecani-
zados.
Considerando todas las etapas del estudio, desde la obtención de los materiales hasta
la construcción de 1 m2 de pared construida, se tiene que:
Identificar otro tipo de material que pueda reemplazar al cemento en los bloques
de concreto, que cumpla con las propiedades requeridas y de esta forma reduzca
significativamente el impacto ambiental.
Proceso Justificación