Lpu20100016ane 40 PDF

2010 v1
Norma para el diseño de
sistemas de control de
subestaciones
ELABORÓ: COMITÉ TÉCNICO CONTROL DE
SUBESTACIONES

01/09/2010
INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD Código:
UEN TRANSPORTE DE ELECTRICIDAD TE-2820-NO-56-002
Versión:
NORMA PARA EL DE DISEÑO SISTEMAS DE 1
CONTROL DE SUBESTACIONES Página
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Solicitud de Elaborado por: Aprobado por: Rige a partir de:
Cambio No: Comité Técnico Director General UEN
0 Control de Transporte 1 de Septiembre 2010
Subestaciones
TABLA DE CONTENIDO
0. INTRODUCCION:........................................................................................................................ 3
1. PROPÓSITO ............................................................................................................................... 6
2. ALCANCE.................................................................................................................................... 6
3. DOCUMENTOS APLICABLES. .................................................................................................. 8
4. POLITICAS .................................................................................................................................. 9
5. RESPONSABLES ....................................................................................................................... 9
6. DEFINICIONES, TÉRMINOS, SÍMBOLOS, ABREVIATURAS ................................................... 9

6.1. DEFINICIONES ............................................................................................................................... 9
6.2. ABREVIATURAS .......................................................................................................................... 10
7. NORMA DE DISEÑO PARA LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LAS SUBESTACIÓNES. .. 12
7.1. SISTEMAS DE CONTROL............................................................................................................ 12
7.1.1. MANDOS ............................................................................................................................... 12
7.1.1.1. Control de disyuntores .......................................................................................................................13
7.1.1.2. Criterios para la escogencia del tipo de disyuntor (monopolar o tripolar). .........................................15
7.1.1.3. Control de seccionadoras....................................................................................................................17
7.1.1.4. Control de transformadores y autotransformadores. ...........................................................................17
7.1.2. INDICACIONES .................................................................................................................... 18
7.1.2.1. Indicación de posición de disyuntores. ...............................................................................................18
7.1.2.2. Indicación de posición de seccionadoras. ...........................................................................................20
7.1.2.3. Cambiador de derivaciones de transformadores. ................................................................................21
7.1.2.4. Alimentación de los circuitos de indicación. ......................................................................................21
7.1.3. ARQUITECTURA DE CONTROL Y JERARQUÍA DE MANDO ........................................... 21
7.1.3.1. Descripción general ............................................................................................................................21
7.1.3.2. Niveles de Control de la Subestación .................................................................................................21
7.1.3.2.1. Nivel 0 (Patio) ...............................................................................................................................22
7.1.3.2.2. Nivel 1 (Bahía) ..............................................................................................................................23
7.1.3.2.3. Nivel 2 (Subestación) ....................................................................................................................24
7.1.3.2.4. Nivel 3 (CCR centro de control remoto) ......................................................................................25
7.1.3.3. Jerarquía de Mando ............................................................................................................................25
7.1.4. LAN DE SUBESTACION ....................................................................................................... 29
7.1.4.1. VLAN de Control ...............................................................................................................................31
7.1.4.2. VLAN de Medición ............................................................................................................................31
7.1.4.3. VLAN de APM Mantenimiento .........................................................................................................31
7.1.5. ENCLAVAMIENTOS.............................................................................................................. 32
7.1.5.1. Conceptos básicos ..............................................................................................................................32
7.1.5.2. Elementos de un sistema de enclavamiento por bahía ........................................................................32
7.1.5.2.1. Señales de Entrada: .......................................................................................................................32
7.1.5.2.2. Señales Permisivas ........................................................................................................................33
© Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización

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NORMA PARA EL DE DISEÑO SISTEMAS DE
TE-2820-NO-
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7.1.5.2.3. Elementos de Indicación de enclavamiento...................................................................................33

7.1.5.3. Consideraciones generales para la implementación de los enclavamientos........................................33
7.1.5.4. Condiciones específicas para la implementación de un sistema de enclavamientos por bahía, según el
tipo de módulo y condiciones de comunicación entre bahías. ...............................................................................36
7.1.5.4.1. Módulo de línea con seccionadora de reserva. ..............................................................................37
7.1.5.4.2. Módulo de transformador con seccionadora de reserva. ...............................................................40
7.1.5.4.3. Módulo de reactor .........................................................................................................................43
7.1.5.4.4. Módulo de reserva. ........................................................................................................................45
7.1.5.4.5. Módulo de enlace de barras. ..........................................................................................................46
7.1.5.4.6. Módulo de banco de capacitores. ..................................................................................................47
7.1.5.4.7. Módulo disyuntor y medio. ...........................................................................................................48
7.1.5.5. Definición y descripción de las variables. ..........................................................................................54
7.1.5.5.1. Módulos de línea. ..........................................................................................................................54
7.1.5.5.2. Módulos de Transformador. ..........................................................................................................55
7.1.6. REGULACIÓN DE VOLTAJE Y PARALELISMO DE TRANSFORMADORES .................... 56
7.1.6.1. Descripción General ...........................................................................................................................56
7.1.6.2. Descripción de componentes ..............................................................................................................57
7.1.6.2.1. Unidad de Control .........................................................................................................................57
7.1.6.2.2. Interfase de operación ...................................................................................................................59
7.1.6.2.3. Cambiador de TAPS .....................................................................................................................59
7.1.6.2.4. Regulador de voltaje .....................................................................................................................60
7.1.6.3. Descripción de los modos de operación .............................................................................................62
7.1.6.3.1. Generalidades ................................................................................................................................62
7.1.6.3.2. Consideraciones relativas a la Jerarquía de Mando .......................................................................64
7.1.6.3.3. Operación en Modo Automático (Opción Barra Partida) ..............................................................66
7.1.6.3.4. Operación en Modo Automático (Opción Barra Unida) ...............................................................68
7.1.6.3.5. Operación en Modo Manual ..........................................................................................................68
7.1.7. SINCRONIZACIÓN................................................................................................................ 69
7.1.7.1. Introducción .......................................................................................................................................69
7.1.7.2. Descripción general del sistema de verificación de sincronismo........................................................70
7.1.7.3. Componentes del sistema de verificación de sincronismo..................................................................71
7.1.7.3.1. Función de Verificación de Sincronismo: .....................................................................................71
7.1.7.3.2. Transformadores de Potencial: ......................................................................................................72
7.1.7.3.3. Termomagnético de Voltaje de línea:............................................................................................72
7.1.7.3.4. Termomagnético de Voltaje de barra: ...........................................................................................72
7.1.7.3.5. Variables de indicación de estado del Verificador de Sincronismo...............................................72
7.1.7.4. Modo de Operación ............................................................................................................................72
7.1.7.5. Implementación de la función de verificación de sincronismo, según el esquema de barra ...............73
7.1.7.5.1. Barra simple con barra de transferencia ........................................................................................73
7.1.7.5.2. Esquema de barra de disyuntor y medio........................................................................................77
8. CONTROL DE LOS REGISTROS DEL SISTEMA ................................................................... 82
9. CONTROL DE CAMBIOS (obligatorio a partir de la 2ª versión) ............................................... 83
10. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN ............................................ 83
11. ANEXOS ................................................................................................................................ 86

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figura 1 Esquema de barra simple con barra de transferencia .................................................... 7
figura 2 Esquema de barra doble con diyuntor y medio ............................................................... 8
figura 3 Alambrado de Control del disyuntor .............................................................................. 15
figura 4 Ejemplo de conexión de voltaje para los reguladores de voltaje .................................. 18
figura 5 Alambrado para Indicación de posición de una sección de línea. ................................ 19
figura 6 Simbología para indicación de posición de disyuntores y seccionadoras en la Estación

de Operación ..................................................................................................................................... 20
figura 7 Diagrama Jerarquía de Mando ...................................................................................... 28
figura 8 Diagrama de distribución de equipos, switches y VLAN que forman la LAN de

Subestación ....................................................................................................................................... 29
figura 9 Propuesta para plano de comunicaciones LAN en subestación................................... 30
figura 10 Diagrama de alambrado para los buses de enclavamiento .......................................... 36
figura 11 Módulo de línea con seccionadora de reserva, enclavamiento seccionadoras 89L2 y
89L3 37
figura 12 Módulo de línea con seccionadora de reserva, enclavamiento seccionadora 89L1 (por
medio de bus alambrado).................................................................................................................. 38
figura 13 Módulo de línea con seccionadora de reserva, enclavamiento seccionadora 89L1 (por
medio de protocolo de comunicación) .............................................................................................. 39
figura 14 Modulo de línea con seccionadora de reserva, enclavamiento 89L4. .......................... 40
figura 15 Módulo de transformador con seccionador de reserva, enclavamiento disyuntor 52T 41
figura 16 Módulo de transformador con seccionador de reserva, enclavamiento seccionadoras

89T2 y 89T3 ...................................................................................................................................... 41
figura 17 Módulo de transformador con reserva, enclavamiento 89T1 (por medio debus
alambrado) 42
figura 18 Módulo de transformador con reserva, enclavamiento 89T1 (por medio de
protocolo de comunicación) .............................................................................................................. 43
figura 19 Módulo de Reactor con reserva, enclavamiento disyuntor 52R ................................... 44
figura 20 Módulo de Reactor con reserva, enclavamiento seccionadoras 89R2 y 89R3 ........... 44

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figura 21 Módulo de reserva, enclavamiento 52B (por medio de bus

alambrado) 45
figura 22 Módulo de reserva, enclavamiento 89L1 (por medio de protocolo de comunicación) .. 46
figura 23 Módulo de Banco de capacitores enclavamiento disyuntor 52BC ................................ 47
figura 24 Módulo de Banco de capacitores enclavamiento seccionadoras 89BC2 y 89BC3 ...... 48
figura 25 Módulo de disyuntor y medio enclavamiento de cierre 52M ......................................... 50
figura 26 Módulo de disyuntor y medio enclavamiento de cierre 52M ......................................... 51
figura 27 Módulo de disyuntor y medio enclavamiento de cierre 52L .......................................... 52
figura 28 Módulo de disyuntor y medio enclavamiento de seccionadoras 89M2 y 89M3 ............ 53
figura 29 Módulo de disyuntor y medio enclavamiento de seccionadora 89L4 ........................... 53
figura 30 Módulo de disyuntor y medio enclavamiento de seccionadoras 89L2, 89L5,89L3 ...... 54
figura 31 Diagrama general del sistema de regulación y paralelismo de transformadores ......... 57
figura 32 Desconexión de un regulador ....................................................................................... 64
figura 33 Jerarquía de Mando para Verificación de Sincronismo ................................................ 71
figura 34 Diagrama de Conexión .................................................................................................. 74
Sistema de Sincronización para esquema de barra doble con Reserva .......................................... 74
figura 35 Diagrama de Funcionamiento Verificador de Sincronismo para barra simple con barra
de transferencia (disyuntor principal) ................................................................................................. 75
figura 36 Diagrama de Funcionamiento Verificador de Sincronismo para barra simple con barra
de transferencia (disyuntor reserva) .................................................................................................. 76
figura 37 Diagrama simplificado de disyuntor y medio ................................................................. 77
figura 38 Diagrama de Funcionamiento ....................................................................................... 79
Verificador de Sincronismo para Barra disyuntor y medio (disyuntor adyacente) ............................ 79
figura 39 Diagrama de Funcionamiento Verificador de Sincronismo para Barra disyuntor y medio
(disyuntor medio) ............................................................................................................................... 80
figura 40 Conexión de los lazos de corriente para el cierre del disyuntor de módulo 52L........... 81
figura 41 Conexión de los lazos de corriente para el cierre del disyuntor central 52M................ 82

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0. INTRODUCCION:
Con la introducción de los microprocesadores y los microcontroladores, así como

los sistemas digitalizados y las redes de datos; los sistemas de control de
subestaciones, han incorporado una serie de mejoras sustanciales con respecto a
los sistemas basados en tableros miniaturizados. Una de las principales ventajas,
ha sido la distribución de funciones en grupos que realizan funciones específicas,
con lo cual se logra una mayor independencia de cada uno de los módulos que
conforman una subestación.
La cantidad de información que puede generar cada uno de estos componentes,

adicionado con la capacidad de comunicación a diferentes niveles, y las
facilidades de almacenamiento de dicha información en bases de datos, dan como
resultado un esquema de control que permite la operación tanto remota, como
distribuida.
El presente documento recopila la serie de criterios y estándares actualizados

para el diseño y especificaciones técnicas de los sistemas de control de
subestaciones del ICE.
Muchos de los conceptos acá presentados, fueron introducidos en el documento

“norma de diseño sistemas de control para subestaciones febrero 2005”, y están
basados en la experiencia adquirida por profesionales de distintas áreas técnicas
dentro del sector energía. A pesar de tomar como referencia dicho documento, los
criterios que se exponen a continuación, han sido adaptados a los sistemas de
control actuales, tal y como se mencionan anteriormente.
Entre los principales cambios, vale la pena destacar la incorporación de sistemas

de enclavamiento programados, sistemas de sincronización distribuidos que
operan con ajustes específicos para cada línea, sistemas de regulación de voltaje
escalables y una mayor autonomía de funciones en cada uno de los sistemas
antes mencionados.
Adicionalmente a los cambios descritos anteriormente, se agregaron también una

serie de apartados que se ajustan a la filosofía de control distribuido actual. Se
introducen conceptos nuevos como lo son arquitectura de control por niveles,
operación distribuida con jerarquía de mandos, redes de área local de
subestaciones y sistemas de almacenamiento de datos en distintos niveles.

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1. PROPÓSITO
Todos los diseños y conceptos descritos en el presente documento, están

orientados a la construcción de sistemas de control basados en niveles con
jerarquía de mando.
El diseño propuesto para cada nivel, pretende contar con todos los componentes
necesarios para tomar decisiones sobre un conjunto de elementos específicos,
que van siendo integrados en módulos, formando un sistema de control más
complejo conforme se escala en la jerarquía de mando.
Se proponen diseños de sistemas de control, que permitan una completa

autonomía de la operación local, mediante el almacenamiento y transporte de
datos en red.
El propósito final de esta norma, es garantizar la construcción de sistemas de

control que tengan la capacidad de ser operados en forma descentralizada a
distintos niveles, facilitando así no solo el monitoreo, sino la operación remota y
confiable de las subestaciones del ICE.
2. ALCANCE
El presente documento aplica para el diseño de los sistemas de control de

subestaciones nuevas, y para los sistemas de control de subestaciones existentes
que deban ser modernizados total o parcialmente a partir de la fecha de creación
de este documento.
Se abarca de forma exclusiva, el esquema de barra doble principal con barra de

transferencia, y el esquema de doble barra con disyuntor y medio, tal y como se
muestran en las siguientes figuras.

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figura 1 Esquema de barra simple con barra de transferencia

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figura 2 Esquema de barra doble con diyuntor y medio
3. DOCUMENTOS APLICABLES.
Código Título
TE- 2820-NO-56-001 Norma de diseño para sistemas de protección de
subestaciones y líneas de transmisión
Norma de diseño sistemas de corriente directa de
subestaciones
Manual general de normalización 2006

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4. POLITICAS
Se establece un periodo de vigencia de un año para la presente norma, a partir de

su fecha de publicación. Cumplido este periodo, se puede proceder a hacer
cambios en base a revisiones y comentarios generados durante este periodo.
Dichas cambios y modificaciones, deberán ser presentados a los miembros del

comité técnico de normalización de sistemas de control de subestaciones, para su
posterior aprobación e implementación.
5. RESPONSABLES
Encargados de las siguientes áreas:
Mantenimiento de protección y medición

Mantenimiento control de subestaciones
Mantenimiento subestaciones
Operación de subestaciones
Además del personal de diseño de subestaciones de la UEN PYSA
6. DEFINICIONES, TÉRMINOS, SÍMBOLOS, ABREVIATURAS
6.1. DEFINICIONES
Barra Auxiliar: En configuración de barra simple con barra auxiliar, la barra auxiliar
es a la que se conecta solamente un módulo a la vez, por medio de la
seccionadora de derivación L1. La conexión de esta barra con la barra auxiliar se
hace a través del módulo de reserva.
Barra Principal: En configuración de barra simple con barra auxiliar, la barra

principal es a la que se conectan cada uno de los módulos por medio de la
seccionadora L2.

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Corte A: Sección de una subestación de disyuntor y medio, que comprende el

módulo aledaño a la barra A, con sus respectivos seccionadores. Para un mismo
diámetro, la numeración de los elementos del Corte A, son de menor
denominación que los del corte B.
Corte B: Sección de una subestación de disyuntor y medio, que comprende el

módulo aledaño a la barra B, con sus respectivos seccionadores. Para un mismo
diámetro, la numeración de los elementos del Corte B, son de mayor
denominación que los del corte A.
Corte M: Sección de una subestación de disyuntor y medio, que comprende el

disyuntor del medio, con sus dos seccionadoras aledañas.
Diámetro: Sección de una subestación de disyuntor y medio que abarca una de las
n conexiones entre la barra A y la barra B. Comprende los cortes A, B y M
completos, incluye los dos módulos con sus tres respectivos disyuntores y
seccionadoras.
Disyuntor: Elemento de potencia utilizado para la conexión y desconexión de un

módulo bajo condiciones de carga o bajo falla. En este documento entiéndase
también como Interruptor
Modulo de Reserva: Incluye el disyuntor de reserva, así como las dos

seccionadoras aledañas B2, y B3 que conectan con la barra principal y la barra
auxiliar respectivamente.
Registrador de Eventos: Entiéndase en este documento Osciloperturbógrafo
6.2. ABREVIATURAS
52x Interruptor de módulo

89x1 Seccionadora de derivación
89x2 Seccionadora de barra
89x3 Seccionadora de módulo
89x4 Seccionadora de puesta a tierra
89x5 Seccionadora de salida de módulo en interruptor y medio
89x1n Seccionadoras de derivación de los otros módulos1
A Elemento Abierto (se usa en tablas de enclavamiento)
1
Se utiliza en la sección 7.1.5 Enclavamientos, para referirse al estado de las seccionadoras de
derivación de los modulos adyacentes, al módulo que se está enclavando, y que pertenecen a la
misma sección de barra.

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ANSI American National Standards Institute

A/M Automático Manual (Selector)
APM Area Protección y Medición
BCD Binary Code Digit
C Elemento Cerrado (se usa en tablas de enclavamiento)
CCR Centro de Control Remoto. Puede ser clientes externos al ICE
CENCE Centro de control Electrico del ICE
CNFL Compañía Nacional de Fuerza y Luz
DEI Dispositivo Electronico Inteligente
EO Estación de Operación
ESPH Empresa Servicios Publicos de Heredia
ICE Instituto Costarricense de electricidad
IEC International Electrotechnical Comission
IEC 61850 Protocolo de Comunicación de Subestación
IHM interfaz Humano Máquina
LAN Red de Area Local
L/R Local Remoto (Selector)
MC Media Carrera (se usa en tablas de enclavamiento)
NA contacto cuya posición en reposo es normalmente abierto
NC contacto cuya posición en reposo es normalmente cerrado
NV No Voltaje (se usa en tablas de enclavamiento)
OSC Registrador de Evento u Osciloperturbógrafo
PI Panel de Información
PID Proporcional Integral Derivativo
PLC Controlador Lógico Programable
SBDS Servidor de Base de Datos de Subestacion
TAPS derivaciones en la bobina secundaria de un transformador o autotransformador
TDCD Tablero de Distribución de Corriente Directa
UC Unidad Central
UCB Unidad de Control de Bahía
VCA Voltaje Corriente Alterna
VCD Voltaje Corriente Directa
VLAN Red de Area Local Virtual
WAN Red de Area Amplia

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7. NORMA DE DISEÑO PARA LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LAS

SUBESTACIÓNES.
7.1. SISTEMAS DE CONTROL.
Constituyen los métodos y medios para el manejo o la operación de un

determinado sistema.
En el caso particular de los sistemas de control para subestaciones, estos

constituyen la interface entre el operador y los equipos de subestación.
El sistema de control puede ser desglosado en:
• Mandos (Apertura, cierre).

• Indicaciones.
• Arquitectura de Control y Jerarquía de Mando
• LAN de Subestación
• Enclavamientos
• Regulación voltaje.
• Sistema de Verificación de Sincronismo
Todos los componentes de comunicación que se mencionan en este documento,

deben estar basados en el protocolo de comunicación IEC 61850.
7.1.1. MANDOS
El mando es la función por medio de la cual un operador inicia un proceso. En una

subestación los mandos están relacionados con la operación de los disyuntores,
las seccionadoras (manuales y de motor eléctrico) y el control de los
transformadores de potencia.
Específicamente en el caso del mando de disyuntores y seccionadoras con

accionamiento eléctrico, la función se inicia por medio de un botón pulsador o un
sistema de Control Distribuido.
Todos los disyuntores de líneas de transmisión, de autotransformadores, de

transformadores, de reactores (lados de alta y baja tensión) y de los bancos de
capacitores, así como los controles del sistema cambiador de TAPS, deberán
tener mando en forma remota cumpliendo con una jerarquía de mando.
En el caso de las seccionadoras, únicamente la seccionadora de derivación para

subestaciones de barra simple con barra de transferencia, y las seccionadoras de

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línea o transformador para subestaciones de disyuntor y medio, tendrá mando

remoto.
7.1.1.1. Control de disyuntores
Consideraciones a tomar en cuenta para el diseño de control de disyuntores. Ver

Figura 1: Control de Disyuntores.
a. Se deben utilizar disyuntores monopolares para el disyuntor del medio, en una

subestación de doble barra con disyuntor y medio. También se deben utilizar
disyuntores monopolares en módulos de línea de transmisión y módulos de
banco de capacitores (para poder sincronizar el cierre de forma tal que se
eliminen las sobretensiones) en ambas configuraciones de barra.
b. Se pueden utilizar disyuntores tripolares, en secciones de transformador,

autotransformador, salidas de generador, enlace de barras, módulos de reactor
en cualquier configuración de barra. También se debe usar disyuntor tripolar en el
módulo de reserva en subestaciones de barra simple con barra de transferencia.
c. En el control propio de los disyuntores está incluida la desconexión de la señal

hacia las bobinas de cierre o apertura, dado que las mismas no están diseñadas
para soportar una señal permanente. Por lo anterior, no es necesario
preocuparse por condicionar (en el diseño) las señales de cierre/apertura a la
posición del disyuntor.
d. El relé de antibombeo bloquea las órdenes de cierre cuando coincidentemente

se producen órdenes de apertura desde las protecciones. Este sistema viene
incorporado dentro del gabinete de control del disyuntor y por lo tanto no es
necesario diseñarlo externamente.
e. La discrepancia de fases permite la detección de al menos una de las fases

abierta y las otras cerradas; procediendo a la apertura de las restantes. El tiempo
de actuación de esta protección debe coordinarse con la temporización del
recierre (recomendable 800ms). Esta protección sólo se prevé en el caso de
disyuntores monopolares y debe venir incluida en el equipo. El disyuntor debe
contar con un sistema de disparo por discrepancia de fases, tanto para la bobina
de apertura como para la bobina de disparo.

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f. En el caso de utilizar disyuntores monopolares en módulos de transformador o de

máquina, se recomienda que el ajuste del temporizador de discrepancia de fases,
quede al mínimo (0 seg).
g. Tanto para subestaciones de disyuntor y medio, como subestaciones de barra

simple con barra de transferencia, los disparos de las protecciones Primaria 1 y
Primaria 2, no deben pasar por el conmutador LOCAL / REMOTO del disyuntor.2
h. Las señales de Cierre / Apertura deben conectarse a través de la posición

REMOTO del disyuntor para evitar operaciones accidentales. En cuanto al
Recierre debe pasarse por una de las Seccionadoras.3
i. Las operaciones a Nivel 0, son permitidas únicamente para condiciones de

prueba durante el mantenimiento. No se permiten operaciones a nivel 0 para
energizar o desenergizar un módulo.4
2
Para detalles de la conexión de dichos disparos, refiérase a la norma de protección
3
Para detalles de la conexión de dichos recierres, refiérase al documento “Norma de Diseño de
sistemas de protección de subestaciones”
4
Para detalles de enclavamiento a nivel 0, refiérase a la sección 7.1.5 Enclavamientos

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figura 3 Alambrado de Control del disyuntor
7.1.1.2. Criterios para la escogencia del tipo de disyuntor

(monopolar o tripolar).
El disyuntor monopolar es el que tiene accionamiento independiente para cada fase;

mientras que el tripolar es un solo mecanismo que actúa sobre las tres fases.
El disyuntor monopolar se utiliza en aquellas secciones de línea de transmisión

donde al efectuarse una apertura trifásica del disyuntor, se podría establecer una
pérdida de sincronismo entre ambos lados del disyuntor y no es posible efectuar
un recierre sobre el mismo. Si ocurre un disparo de una sola fase, el disyuntor
monopolar permite la desconexión de la fase fallada y el recierre de la misma sin
perder la condición de sincronismo.

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En el caso de una sección de unidades generadoras, de sección de acoplamiento

de barras (en subestaciones con barra partida), en sección de transformación y
sección de reactor el disyuntor debe ser de accionamiento tripolar.
El conectar en paralelo las bobinas de un disyuntor monopolar no lo convierte en

tripolar, pues el accionamiento mecánico sigue siendo independiente para cada
fase, además que pierde confiabilidad el dispositivo de vigilancia canal disparo.
Desde el punto de vista del control, la utilización del disyuntor monopolar en la

sección de reserva dificulta la supervisión del canal de disparo cuando está
sustituyendo a un disyuntor de unidad o de trafo.
Debido a los problemas que puede causar el uso de un disyuntor monopolar

cuando se le utiliza como tripolar, se expone el criterio de utilizar disyuntores
tripolares en la sección de reserva, dado que esta sección se utiliza normalmente
en períodos de mantenimiento y la probabilidad de que ocurra una falla (cuando
está sustituyendo a un disyuntor de línea) durante éste tiempo es baja. Así, puede
aceptarse el que se presente una falla monofásica en una línea, mientras ésta se
encuentra por reserva; y el disparo sea tripolar sin recierre. De esta manera se
estaría brindando más seguridad a equipos importantes como son
transformadores y generadores, cuando estén por reserva.
Se puede concluir también que es más eficiente el control de generadores

(apertura, y sincronización) en el lado de baja tensión (13.8 KV) con disyuntores
de baja capacidad de contactos ya que operará sin carga. Los disparos de las
protecciones se canalizarán al disyuntor del lado de alta.

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7.1.1.3. Control de seccionadoras.
Para subestaciones de barra simple con barra de transferencia, la operación de las

seccionadoras de derivación, en todos los niveles de tensión será con mando
remoto. En el caso de subestaciones con barra de disyuntor y medio, las
seccionadora de línea o de trafo también deben ser motorizadas.
Los conmutadores de mando operan en forma similar a la descrita para los

disyuntores.
El control propio de las seccionadoras incluye el sistema de supervisión de:
- Tiempo de carrera (cuando son con accionamiento remoto).

- Bloqueo de mando remoto si se ha puesto la manija de accionamiento manual.
- Bloqueo de mando remoto si se ha quitado o abierto la tapa del control.
Por lo anterior no es necesario diseñar éstos sistemas en forma externa.
7.1.1.4. Control de transformadores y autotransformadores.
Se refiere al control de los elementos auxiliares del equipo (abanícos y cambiador

de derivaciones bajo carga).
El control de los abanícos de enfriamiento estará únicamente en el gabinete del

equipo, es decir no tendrá operación remota.
El control Manual / Automático para Regulación de Voltaje tendrá operación en

los diferentes niveles jerárquicos, tal y como se describe en la sección 7.1.6
“regulación de voltaje y paralelismo de transformadores”. Para la operación en
paralelo, sólo debe operar un regulador a la vez, si existe barra partida debe
tenerse un regulador para cada Barra. Se recomienda que los reguladores
deberán estar ubicados en la sala de control. Para este tipo de control se utilizará
equipo de Control Programable.

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figura 4 Ejemplo de conexión de voltaje para los reguladores de voltaje
7.1.2. INDICACIONES
La indicación permite al operador visualizar el estado de las diferentes variables

de posición de los elementos de subestación, a partir del nivel 1. También se
incluye la señalización de avisos o alarmas que advierten sobre determinadas
anomalías predefinidas. Un buen sistema de indicación, facilitará la labor de
supervisión por parte de los operadores y permitirá un conocimiento oportuno y útil
del funcionamiento de los equipos.
7.1.2.1. Indicación de posición de disyuntores.
Para la indicación de posición de los disyuntores, hay que tomar en cuenta si

estos son tripolares o monopolares.

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En el caso de disyuntores tripolares, para la señalización se ocupan solamente

un contacto NC para la indicación de ABIERTO y un contacto NA para la
indicación CERRADO.
Para el caso de disyuntores monopolares, la señalización de ABIERTO se

presentará cuando todas las tres fases estén abiertas, para lo cual se deberá hacer
una serie de contactos NC de los tres polos. La señalización de CERRADO se
presentará cuando todas las tres fases estén abiertas, para lo cual se deberá hacer
una serie de contactos NA de los tres polos
Los contactos (NA / NC) mencionados, son los auxiliares del disyuntor. Este
arreglo de contactos permite indicarle al operador que alguna fase no abrió o
cerró. Ver Figura 4: Indicación de posición de una sección de línea.5
figura 5 Alambrado para Indicación de posición de una sección de línea.
5
Para la indicación de posición de disyuntor requerida para el relé de recierre de líneas, refiérase
al documento “Norma de diseño para sistemas de protección de subestaciones” en el apartado de
protecciones de líneas de distribución y transporte.

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7.1.2.2. Indicación de posición de seccionadoras.
En las seccionadoras, al igual que en los disyuntores, la visualización se hará a

través de señalización de colores en la Estación de Operación, correspondiendo el
verde para la indicación de ABIERTO y el rojo para la indicación de CERRADO.6
La simbología correspondiente en la estación de operación, se puede observar en

la siguiente figura
figura 6 Simbología para indicación de posición de disyuntores y

seccionadoras en la Estación de Operación
Las indicaciones de posición de seccionadoras necesarias para los diferentes

niveles jerárquicos son:
- Seccionadoras de Derivación de los módulos, en todos los niveles de tensión.

- Seccionadoras de puesta a Tierra, en módulos de 230, 138, 34.5 y 24.9 KV.
- Seccionadoras de la Sección de Reserva, en todos los niveles de voltaje.
6
La referencia de indicación de colores NC=Verde y NA=Rojo se pueden consultar en las normas
DIN VDE 0660 e IEC 60 947-5-1

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- Seccionadoras de la Sección de Enlace de Barras, en todos los niveles de

voltaje.
- Seccionadoras de salida de módulo en subestaciones de disyuntor y medio
(correspondiente a 89x5)
7.1.2.3. Cambiador de derivaciones de transformadores.
La indicación proveniente de los gabinetes de cambiador de transformadores, será

la correspondiente al número de posición del tap o derivación de los cambiadores
bajo carga que está en ese momento.
Para ello se deberá especificar que los transformadores tengan incorporado un

transductor (Decodificador Decimal a BCD ) con dos salidas digitales en BCD siete
hilos, además una indicación sencilla para posición local / remota del control del
cambiador.
7.1.2.4. Alimentación de los circuitos de indicación.
Los circuitos de indicación se alimentarán del T.D.C.D. y se proveerá una

alimentación específica para todas las secciones de la subestación; o si esta es
muy grande se puede dividir por niveles de tensión.
7.1.3. ARQUITECTURA DE CONTROL Y JERARQUÍA DE MANDO
7.1.3.1. Descripción general
El siguiente apartado resume las generalidades y conceptos básicos necesarios

para implementar un sistema de control de subestaciones. El mismo describe la
división jerárquica por niveles en una arquitectura SAS (sistema de automatización
de subestaciones), las funciones de cada nivel y los conceptos básicos para
respetar dicha jerarquía.
7.1.3.2. Niveles de Control de la Subestación
Un sistema de control de subestaciones está dividido en niveles jerárquicos,

donde cada nivel debe tener capacidad de comunicarse con los niveles inferiores y
contar con capacidad de operación en cada nivel. Para ello, cada nivel debe
mantener seguridad y rapidez de respuesta a todos los acontecimientos en una
subestación. Cada nivel superior es dependiente exclusivamente de los niveles

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inferiores respectivos, siendo estos últimos, los más importantes en la jerarquía de

control.
A pesar que cada nivel debe contar con capacidad de operación, la misma esta
condicionada a la disponibilidad, así como a los respectivos permisos de
operación de los niveles inferiores. Los niveles inferiores deben garantizar la
seguridad de todas las operaciones, en tanto que los superiores deben garantizar
la disponibilidad y concentración de la información para facilitar las operaciones en
una forma centralizada.
7.1.3.2.1. Nivel 0 (Patio)
Este nivel es el denominado de patio o sitio y es el que físicamente se

encuentra en contacto con los objetos de patio
Los objetos de patio, se clasifican en 3 grupos principales
¾ Objetos de Potencia: son los encargados de transportar potencia (líneas),

transformar potencia (transformadores y autotransformadores), regular
potencia (bancos de capacitares, y reactores).
¾ Objetos de Instrumentación: son los encargados de monitorear las variables

analógicas de la subestación. En esta categoría encontramos los
transformadores de corriente (TC), transformadores de potencial (TP).
¾ Objetos de Conexión/Desconexión: son los encargados de segmentar,

conectar o desconectar los diferentes objetos de potencia. Esta categoría
incluye, las seccionadoras, los disyuntores. Algunos de estos objetos (como
el disyuntor y la seccionadora de derivación) deben ser operados
remotamente en los niveles superiores. Estos objetos, incluyen los
actuadores que permiten enclavar su operación y así evitar operaciones
peligrosas, o erróneas de estos objetos que afecten los objetos de potencia.
Los mismos condicionan también las operaciones para que estas se
efectúen de forma segura, sin poner en riesgo al personal de operación
¾ Objetos de Control: son los encargados de actuar sobre los objetos de

potencia o los objetos de conexión y desconexión. Esta categoría incluye
los cambiadores de taps, los controladores de ventilación, controlador de
conexión y desconexión del reactor. Estos objetos también deben tener
capacidad de ser operados en forma remota en los niveles superiores, y
además, al ser automatismos, cuentan con opción de operación manual o
automática.

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MODULO DE SUBESTACION: Es la unión de estos objetos en conjunto con la

Unidad de control de bahía. La comunicación de este nivel, con el nivel superior
siguiente (nivel 1) es en forma cableada.
7.1.3.2.2. Nivel 1 (Bahía)
En este nivel se concentran todas las variables provenientes de los diferentes

módulos, para ser operados, monitoreados, controlados y protegidos en forma
centralizada.
Este nivel consta de cinco componentes fundamentales que se agrupan en

diferentes redes LAN. Estos componentes son:
¾ Unidad de control de bahía (UCB): Es un dispositivo electrónico inteligente

(DEI) que es el encargado de centralizar y procesar todas las señales de
nivel 0, tales como: alarmas principales del módulo, señales de medición,
señales de indicación de posición. Con toda esta información se ejecutan
las lógicas que permiten generar comandos de apertura o cierre, bloqueos
o permisos para enclavamiento, y comandos de control. Debe contar con
una pantalla y un teclado. Estas unidades de control, deben contar además
con un selector Local Remoto para continuar con la jerarquía de mando, y
en aquellos casos donde se interactúa con los objetos de control, debe
contar además con selectores manual o automático (o en su defecto,
botones de funciones programables, con estas características).
¾ Las protecciones: Son los componentes que permiten la eliminación de una

perturbación principalmente en los objetos de potencia, actuando sobre los
objetos de desconexión tomando en cuenta las variables provenientes de
los objetos activos. A diferencia de las unidades de control de bahía, su
operación sobre los objetos de conexión desconexión, no está condicionada
a los enclavamientos ni a la jerarquía de mando.
¾ Equipos de medición: Son los dispositivos que registran el comportamiento

de las variables analógicas de la subestación, y que permiten llevar
registros de control de energía.
¾ Registradores de Eventos u Oscilopertubografos: Son los encargados de

registrar señales analógicas y digitales de la subestación, ante un evento en
la red.
¾ Switches o conmutadores de subestación: Es el dispositivo encargado de la

interconexión de los distintos elementos que conforman la LAN de
subestación, los cuales incluirían las unidades de control de bahía, los reles

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de protección, los equipos de medición y los registradores de eventos a

nivel 1. Adicionalmente, debe contar la posibilidad de crear redes virtuales o
VLANS, para agrupar lógicamente cada uno de los grupos de equipos de
acuerdo a los grupos de usuarios. Deben contar con un nivel básico de
seguridad así como conexión con los elementos de nivel 2.7
7.1.3.2.3. Nivel 2 (Subestación)
Este nivel es el conocido como el mando de subestación, ya que este agrupa toda
la información de la subestación para poder ser enviada a subcentros de control
que agrupen varias subestaciones, o a un centro de control remoto desde el cual
se toman decisiones de operación para todo el sistema eléctrico interconectado
todo el país.
Consta de los siguientes componentes:
¾ Servidor de Base de Datos de Subestación (SBDS): Es el elemento que

recibe todas las señales provenientes de las diferentes LANs (Unidades de
bahías, protecciones y equipos de medición) por medio de diferentes
puertos y/o protocolos de comunicación. A su vez, el servidor de base de
datos permite la comunicación con los demás componentes del nivel 2, y la
comunicación remota por medio de redes WAN (a diferentes subcentros de
nivel 2). Es el encargado de almacenar toda la información generada por
los distintos componentes que constituyen la LAN de subestación. Esta
información incluye tanto los eventos y alarmas de control generados por
las unidades de control, como los registros oscilográficos generados por los
registradores de eventos y las protecciones.
¾ Estación de Operación (EO): Es la interface que facilita el monitoreo de

toda la información recopilada por el servidor de base de subestación,
relacionada con la VLAN de Control, permitiendo así la operación y
supervisión de las respectivas subestaciones. En ella se debe contar con
un selector Local Remoto, que permita darle la opción de operación al nivel
jerárquico superior siguiente (nivel 3). En ella también se permiten
operaciones locales, siempre y cuando se cumpla con el permiso jerárquico
de los niveles inferiores.
La comunicación de este nivel, con el nivel jerárquico superior (nivel 3) se efectúa

a traves de una red WAN, a través de un Switch de capa 3, que se encuentra
aguas arriba del Switch de subestación.
7
Para más detalles de las VLANS y la arquitectura de red, refiérase a la sección 7.1.4 “LAN de
subestación”.

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7.1.3.2.4. Nivel 3 (CCR centro de control remoto)
En este nivel se concentra la información proveniente de todas las subestaciones

del sistema eléctrico nacional. El mismo está constituido por todos y cada uno de
los clientes remotos de las subestaciones, entre los cuales se incluye el CENCE
(centro nacional de control eléctrico), y los diferentes distribuidores de energía
(como por ejemplo CNFL, ESPH, etc).
Es importante aclarar, que de todos los centros remotos mencionados

anteriormente, el CENCE es el único que debe contar con opción de controlar
remotamente las diferentes subestaciones del ICE que cuentan con dicha
arquitectura de control. Los demás centros remotos, solo deben contar con el
monitoreo de los datos.
Este es el último nivel jerárquico y por la tanto es el único que no incluye el

selector Local Remoto.
7.1.3.3. Jerarquía de Mando
La jerarquía de mando permite condicionar en cada nivel, la operación de los

objetos de conexión y desconexión, así como los objetos de control por medio de
los Selectores Local / Remoto ubicados en los diferentes equipos que constituyen
cada nivel.
Conforme se van agrupando los elementos de control en cada nivel, de igual

manera se van agrupando los selectores Local / Remoto. De esta forma, el nivel
superior en una subestación, o nivel 2, debe contar con un único selector Local /
Remoto, el cual permitiría la operación al nivel superior más alto por medio de una
red WAN.
Dado que el nivel 3 es el nivel jerárquico más alto, el mismo debe ser el único que
no cuente con dichos selectores, pero si debe contar con las indicaciones de los
selectores de cada uno de los niveles inferiores.
El nivel 1 sería el primer nivel de control donde se ejecuta una operación remota,
por lo tanto a partir de dicho nivel se debe indicar el nivel jerárquico activo en cada
objeto.
Para poder tener un mando a nivel 1, todos los selectores de nivel 0 de los objetos
de conexión (seccionadora y/o disyuntor) deben encontrarse en posición remota.

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Nivel Tipo de Elementos Requeridos para Elemento donde se ejecuta la

jerárquico Objeto permitir la operación en cada nivel operación en cada nivel
Selector L / R de nivel 0: Botonera Abrir Cerrar
Objetos en posición LOCAL del Disyuntor
Conexión /
Desconexión Botonera Abrir Cerrar
seccionadora de derivación
Selector L / R de nivel 0: Botonera Subir Bajar del
Nivel 08
en posición LOCAL Cambiador de Derivaciones9
+
Objetos Selector A / M: Botonera de Encendido / Apagado
Control en posición MANUAL del sistema de ventilación
Botonera Abrir Cerrar disyuntor del

Reactor
Selector L / R de nivel 0: Botonera Abrir Cerrar de la bahía
en posición REMOTO según el objeto seleccionado
Objetos +
Conexión / Selector L / R de nivel 1:
Desconexión en posición LOCAL
Selector L / R de nivel 0: Botonera Subir Bajar de la Bahía

Nivel 1
en posición REMOTO de Regulación de Voltaje y
+ Paralelismo de Transformadores.
Selector L / R de nivel 1: De acuerdo al transformador
Objetos
en posición LOCAL seleccionado
Control
+
Selector A / M de la Unidad de Botonera Abrir Cerrar de la bahía
Control de bahía: del Reactor10
en posición MANUAL
8
A nivel 0, las operaciones de los elementos de conexión y desconexión, están condicionadas, de
acuerdo a lo expuesto en la sección de enclavamientos.
9
El botón de subir bajar TAPS del cambiador, no requiere selector manual / automático en nivel 0
10
La botonera de Abrir Cerrar el módulo de reactor no requiere selector manual / automático en
niveles superiores 1 al 3.

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Nivel Tipo de Elementos Requeridos para Elemento donde se ejecuta la

jerárquico Objeto permitir la operación en cada nivel operación en cada nivel
Selector L / R de nivel 0: Botonera Abrir Cerrar de la
en posición REMOTO Estación de Operación según el
+ objeto seleccionado
Objetos Selector L / R de nivel 1:
Conexión / en posición REMOTO
Desconexión +
Selector L / R de nivel 2:
en posición LOCAL
Nivel 2 Selector L / R de nivel 0: Botonera Subir Bajar de la Estación
en posición REMOTO de Operación, para el sistema de
+ Regulación de Voltaje y
Selector L / R de nivel 1: Paralelismo de Transformadores.
Objetos en posición LOCAL De acuerdo al transformador
Control + seleccionado
Selector A / M de la Estación de
Operación: Botonera Abrir Cerrar de la
en posición MANUAL Estación de operación para el
módulo del Reactor
Selector L / R de nivel 0: Botonera Abrir Cerrar de la consola
en posición REMOTO de operación del Centro de Control
+ según el objeto seleccionado
Objetos Selector L / R de nivel 1:
Conexión / en posición REMOTO
Desconexión +
Selector L / R de nivel 2:
en posición REMOTO
Selector L / R de nivel 0: Botonera Subir Bajar de la consola

Nivel 3 en posición REMOTO de operación del Centro de Control
+ para el sistema de Regulación de
Selector L / R de nivel 1: Voltaje y Paralelismo de
en posición REMOTO Transformadores. De acuerdo al
Objetos + transformador seleccionado11
Control Selector L / R de nivel 2:
en posición REMOTO Botonera Abrir Cerrar de la consola
+ de operación del Centro de Control
Indicación A / M proveniente de los para el módulo del Reactor
niveles inferiores:
en posición MANUAL
tabla 1 Descripción de los objetos correspondientes a cada nivel de la

jerarquía de mando de subestación
11
La operación del sistema de regulación a nivel 3, está condicionado al estado de falla de los
niveles inferiores. Para más información, refiérase a la sección 7.1.6 Regulación de Voltaje y
Paralelismo de transformadores.

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NOTA: los paros de emergencia de cualquier elemento, como por ejemplo, el

cambiador de TAPS, no toman en cuenta la jerarquía de mando para operar, es
decir, están siempre operables independientemente del nivel seleccionado.
.Modo de operación Bit más Bit menos Valor Decimal

significativo significativo
Posición No válida 0 0 0
REMOTO 0 1 1
LOCAL 1 0 2
Posición No válida 1 1 3
tabla 2 Distribución de operación de los bits, para indicación doble del

selector Local Remoto
Para la mayoría de los equipos instalados, el bit menos significativo corresponde

al primer punto de conexión, por lo dicho punto corresponde a la indicación
REMOTO12.
figura 7 Diagrama Jerarquía de Mando
12
Los puntos de conexión de las señales Local y Remoto, se pueden consultar en la lista de
bornes anexos en este mismo documento.

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7.1.4. LAN DE SUBESTACION
Para efectos de comunicación digital de los equipos de control, protección y

medición ubicados dentro de la sala de control, se debe contar con una red LAN
de subestación.
Dicha LAN, debe contar Redes Virtuales o VLAN para cada tipo de usuario,
además de redundancia a nivel de control y protección , tal y como se muestra en
la siguiente figura.
figura 8 Diagrama de distribución de equipos, switches y VLAN que forman la

LAN de Subestación
Para efectos de documentación en planos, se debe incluir un plano de

comunicación que incluya todos los equipos a comunicarse, con su respectiva
distribución en tableros, direccionamientos y tipo de comunicación.

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Un ejemplo de dichos planos, se puede observar en la siguiente propuesta.
figura 9 Propuesta para plano de comunicaciones LAN en subestación
La topología acá mostrada, debe estar conectada a un Switch de Acceso provisto

para la conexión WAN, al cual también ingresarían otras redes locales, como lo
son la red de computadoras propia de la sala de control y la red de vigilancia de
subestación, propia del equipo de operación, así como cualquier otra aplicación
externa a la subestación.
En dicho switch de acceso, que debe ser de capa 3, se debe contar con los
servicios de Firewall, NAT y PAT para la seguridad de los datos.
Las funciones y equipos conectados a cada una de las VLANs antes

mencionadas, se explican a continuación

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7.1.4.1. VLAN de Control
Dicha VLAN sería necesaria para monitorear todo el sistema de Control de la

subestación, el cual incluye las Unidades de Bahía, Protecciones, y Estación de
Operación. Los principales clientes de dicha VLAN, serían los operadores de
subestación, los centros de monitoreo remoto y el centro de control.
Adicionalmente, si el sistema de control lo permite, se pueden captar en esta
VLAN, las oscilografías y eventos de los equipos de protección, en cuyo caso,
también las áreas de aseguramiento de calidad podrían ser clientes de esta VLAN
7.1.4.2. VLAN de Medición
La función de dicha VLAN sería la de concentrar toda la información generada por

los medidores de energía del Mercado Regional Centroamericano SIMERC. Los
clientes de dicha VLAN serían los encargados de la operación del SIMERC, así
como las áreas involucradas en el mantenimiento y análisis de datos de medición
del sistema.
7.1.4.3. VLAN de APM Mantenimiento
En dicha VLAN se concentra toda la información relacionada con fallas, eventos y

oscilografías generadas durante una contingencia eléctrica. La información
generada por los registradores de eventos, debe quedar almacenada en el
servidor de base de datos, para poder proveer acceso por medio de internet, a las
áreas de mantenimiento. Por otra parte, el sistema de monitoreo remoto, puede
contar con una partición separada en el servidor de base de datos, con un mayor
grado de seguridad, a la cual solo tendría acceso el personal de Mantenimiento de
los equipos de Protección, y serviría para hacer el monitoreo remoto de los ajustes
de las protecciones
Cada VLAN debe contar con una partición exclusiva en el servidor de base de
datos, por medio de virtualización, la cual garantice seguridad en el
almacenamiento de los datos respectivos, con los diferentes permisos y controles
de acceso para los distintos clientes.
En relación a la distribución de los equipos de comunicación así como la cantidad

de tableros requeridos para dichos equipos, se propone lo siguiente:
• Un tablero para Servidor de Base de Datos e Inversor

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• Un tablero para Switches de protección y equipo de interrogación remota

(debido a la cantidad de cableado que llega a dichos switches, no se
recomienda mezclar con el tablero anterior).
7.1.5. ENCLAVAMIENTOS
7.1.5.1. Conceptos básicos
Un enclavamiento es un sistema que impide la operación de uno o varios

elementos, si no se cumplen las medidas necesarias para la correcta y segura
operación del mismo.
Un enclavamiento por bahía, está basado en una lógica combinacional permisiva

programada, mediante la cual se pretende la liberación de cada uno de los
respectivos permisos de operación.
Un enclavamiento de operación, se realiza bloqueando un circuito eléctrico. Esto

se logra mediante la desconexión de los diferentes negativos que cierran los
circuitos necesarios para la operación de los diferentes elementos de la
subestación.
7.1.5.2. Elementos de un sistema de enclavamiento por bahía
Un sistema de enclavamientos en bahía debe incluir los siguientes elementos
7.1.5.2.1. Señales de Entrada:
Son todas aquellas señales, tanto binarias, como analógicas, necesarias para
efectuar la lógica combinacional mediante la cual se activa o se desactiva el
permiso de operación de cada uno de los elementos a enclavar. Dichas señales
pueden ser de 2 tipos:
¾ ENTRADAS FISICAS: las cuales deben estar alambradas a la unidad de

bahía y provienen de los dispositivos asociados a cada módulo (ej,
microswitches, TC´s, TP´s, Protecciones, Selectores).
¾ ENTRADAS LOGICAS: No tienen conexión eléctrica alambrada a la bahía.

Pueden ser originadas dentro de la bahía o generadas por otras bahías o la
unidad central, por el puerto de comunicación (ej variables IEC 61850).

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Es importante mencionar que las señales de entrada físicas son las mismas
señales de indicación y medición que son alambradas a la bahía, por lo cual no
se requiere cableado adicional para la lógica de enclavamientos.
7.1.5.2.2. Señales Permisivas
Son el resultado de la lógica combinacional de las entradas. Su función es

liberar el permiso de operación del elemento enclavado.
Se dividen a su vez en 2 tipos:
¾ SALIDAS DE RELE PERMISIVAS: Son todas las salidas binarias

generadas mediante contactos libres de potencial en la bahía, y que actúan
directamente sobre cada una de las bobinas de enclavamiento de las
seccionadoras manuales, y sobre las bobinas de apertura y/o cierre de los
disyuntores y seccionadoras motorizadas. Son exclusivas del nivel 0.
¾ SALIDAS LÓGICAS PERMISIVAS: Son todas las salidas generadas en

variables internas, cuya función es permitir la ejecución del enclavamiento,
en unidades distintas a la que la origino o determinar el correcto estado de
la comunicación.
7.1.5.2.3. Elementos de Indicación de enclavamiento
Se requiere un elemento indicador (por ejemplo LED) para supervisar el

estado de cada una de las señales permisivas de enclavamiento. Dichos
elementos deben representar el estado del enclavamiento en tiempo real.
Cada uno de estos indicadores debe reflejar el estado de la salida de relé

permisiva que representa, permaneciendo encendido, indicando cual
elemento está enclavado.
7.1.5.3. Consideraciones generales para la implementación de los

enclavamientos
a. Para la implementación de la lógica se deberá respetar lo expuesto

en las tablas y gráficas de flujo mostradas en las siguientes
secciones de este documento. La forma en que se implemente la
lógica combinacional es libre.

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b. La jerarquía de control no deberá tener injerencia sobre los

enclavamientos. No importa el nivel desde donde se esté operando,
el sistema de enclavamientos es único.
c. En caso de perder el nivel 1 los elementos del nivel 0 deberán

quedar enclavados.
d. Se deberán supervisar el estado de los buses en el caso de

enclavamientos que requieran alambrado entre bahías; de forma tal
que de perderse alguna de estas conexiones se de la indicación
respectiva y considerar dentro de lógica que el elemento se enclave
ante la pérdida de alguno de los buses (Lógica negativa).
e. En caso de enclavamientos realizados entre diferentes unidades, por

protocolo (ej, IEC 61850), la lógica de diseño debe asegurar, que en
caso de la perdida de comunicación de uno de los elementos, los
dispositivos que dependan de alguna señal de estas, para tomar una
decisión, queden enclavados.
f. Por medio de elementos de indicación, (como por ejemplo LED), se

deberá reflejar el estado de cada salida de relé permisiva,
permaneciendo activo cuando el elemento está enclavado.
g. En caso de tenerse varios protocolos en un mismo nivel de tensión, y

requerir información entre estos para la lógica de enclavamientos, se
deberá asegurar la completa inter-operatibilidad de los equipos sin
requerir de la intervención de la unidad central. De no poderse
garantizar esta condición, se deberán realizar los enclavamientos
alambrados, respetando lo expuesto en el punto d.
h. En caso de realizar enclavamientos utilizando el protocolo IEC61850

para las derivaciones, se recomienda utilizar topología en estrella,
concentrando la información de posición de todas las derivaciones,
en la unidad de reserva. Dicha toma las decisiones de control, y
distribuye los respectivos permisos a las unidades correspondientes.
En caso de falla de comunicación se deben provocar los
enclavamientos respectivos a los módulos en falla.
i. Adicionalmente a las condiciones propias de cada módulo, a nivel 0

debe existir un enclavamiento que impida operar el disyuntor para
energizar dicho módulo. Solo se permiten operaciones de apertura y
cierre a nivel 0, con una de las seccionadoras abiertas (condición de
mantenimiento). Para tal efecto, se considerará la posición del

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conmutador Local / Remoto del disyuntor, respetando las

condiciones que se muestran a continuación.
Condicionamiento de Operación a Nivel 0

Para disyuntor 52
L/R
89L2 89L3 Comando de Cierre a nivel 0
Nivel 0
A A Permiso de Cierre
A C
Cierre Bloqueado
Local C A
Condicionado a lógica de enclavamiento
C C
según módulo
tabla 3 Condiciones en las que se permite el cierre del disyuntor a nivel 0
Esta condición aplica para el enclavamiento de todos los interruptores que se

presentan en las secciones siguientes de este capítulo.
j. En el caso que las señales provenientes de otros módulos (como

posición de seccionadoras 89L1n, indicación de posición de
disyuntor de reserva 52B, o indicaciones de No Medias carreras en
89L1) no puedan ser transmitidas por los puertos de comunicación,
deben ser alambradas como buses de acuerdo al siguiente
diagrama.

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figura 10 Diagrama de alambrado para los buses de enclavamiento
7.1.5.4. Condiciones específicas para la implementación de un

sistema de enclavamientos por bahía, según el tipo de
módulo y condiciones de comunicación entre bahías.
Para implementar un sistema de enclavamientos en bahía, se deberán respetar

las siguientes condiciones según el modulo a controlar; programando en el
elemento de control cada uno de los diferentes enclavamientos de nivel 0.

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7.1.5.4.1. Módulo de línea con seccionadora de reserva.
13 Térmico
Elemento a enclavar 89L1 89L2 89L3 89L4 52L 52B 89L1n Potencial de línea
potencial
89L1 A A A
89L2 A
89L3 A A
89L4 A A C NV
52L cierre NMC NMC
tabla 4 Relación entre elementos a enclavar en un módulo de línea con

reserva.
figura 11 Módulo de línea con seccionadora de reserva, enclavamiento

seccionadoras 89L2 y 89L3
13
Se refiere a las seccionadoras de derivación de los otros módulos

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seccionadora 89L1 (por medio de bus alambrado)

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seccionadora 89L1 (por medio de protocolo de comunicación)

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figura 14 Modulo de línea con seccionadora de reserva, enclavamiento 89L4.
7.1.5.4.2. Módulo de transformador con seccionadora de reserva.
14
Elemento a enclavar 89T1 89T2 89T3 52T 52B 89T1n
89T1 A A
89T2 A
89T3 A
52T cierre NMC NMC
tabla 5 Relación entre elementos a enclavar en un módulo de transformador

con seccionadora de reserva.
14
Se refiere a las seccionadoras de derivación de los otros módulos

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figura 15 Módulo de transformador con seccionador de reserva, enclavamiento

disyuntor 52T
figura 16 Módulo de transformador con seccionador de reserva, enclavamiento

seccionadoras 89T2 y 89T3

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figura 17 Módulo de transformador con reserva, enclavamiento 89T1

(por medio debus alambrado)

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figura 18 Módulo de transformador con reserva, enclavamiento 89T1

(por medio de protocolo de comunicación)
7.1.5.4.3. Módulo de reactor
Elemento a enclavar 89R1 89R2 89R3 52R 52B 89L1n

89R1 (Aper-Cierre) A A
89R2 A
89R3 A
52R cierre NMC NMC
tabla 6 Relación entre elementos a enclavar en un módulo de reactor con

seccionador de reserva.

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figura 19 Módulo de Reactor con reserva, enclavamiento disyuntor 52R
figura 20 Módulo de Reactor con reserva, enclavamiento seccionadoras 89R2

y 89R3

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7.1.5.4.4. Módulo de reserva.
Elemento a enclavar 89B2 89B3 52B 89L1n

89B2 A
89B3 A
52B (cierre) NMC NMC NMC NMC
89L1n A A
tabla 7 Relación entre elementos a enclavar en un módulo de reserva.
figura 21 Módulo de reserva, enclavamiento 52B

(por medio de bus alambrado)

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figura 22 Módulo de reserva, enclavamiento 89L1 (por medio de protocolo de

comunicación)
7.1.5.4.5. Módulo de enlace de barras.
Elemento a enclavar 89E-1 89E-2 89E-3 52E

89E-1 C C C
89E-2 A
89E-3 A
52E (APERTURA) NMC
52E (CIERRE) NMC NMC
tabla 8 Relación entre elementos a enclavar en un módulo de enlace de

barras.

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7.1.5.4.6. Módulo de banco de capacitores.
89BC2 89BC4 52BC TIEMPO

89BC2 A A
89BC4 A
52BC cierre op_normal C A 12 Min
52BC cierre op_manto A 0 Min
tabla 9 Relación entre elementos a enclavar en un módulo de banco de

Capacitores
figura 23 Módulo de Banco de capacitores enclavamiento disyuntor 52BC

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figura 24 Módulo de Banco de capacitores enclavamiento seccionadoras

89BC2 y 89BC3
7.1.5.4.7. Módulo disyuntor y medio.
Permiso
89L3 89L5 Térmico Potencial
de *89L2 *89L3 *89L4 *89L5 89M2 89M3 *52L 52M
(Barra B) (Barra B) potencial de línea
operación
* 89L2 A
* 89L3 A A A
* 89L4 A C NV
* 89L5 A
89M2 A
89M3 A
* 52L
NM NM NM NM
C C C C
NM NM NM
52M NMC
C C C
* ELEMENTOS DE LA LINEA REFERIDA A BARRA A
tabla 10 Relación entre elementos y permisos de operación en un módulo de

sistema disyuntor y medio referidos a la barra A.

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Elemento 89L3 89L5 Térmico Potencial

*89L2 *89L3 *89L4 *89L5 89M2 89M3 *52L 52M
a enclavar (Barra A) (Barra A) potencial de línea
* 89L2 A
* 89L3 A A A
* 89L4 A C NV
* 89L5 A
89M2 A
89M3 A
* 52L
NM NM NM NM NM
C C C C C
NM NM NM NM
52M NMC NMC
C C C C
* ELEMENTOS DE LA LINEA REFERIDA A BARRA B
tabla 11 Relación entre elementos a enclavar en un módulo de sistema

disyuntor y medio referidos a la barra B.

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figura 25 Módulo de disyuntor y medio enclavamiento de cierre 52M

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figura 26 Módulo de disyuntor y medio enclavamiento de cierre 52M

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figura 27 Módulo de disyuntor y medio enclavamiento de cierre 52L

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figura 28 Módulo de disyuntor y medio enclavamiento de seccionadoras 89M2

y 89M3
figura 29 Módulo de disyuntor y medio enclavamiento de seccionadora 89L4

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figura 30 Módulo de disyuntor y medio enclavamiento de seccionadoras 89L2,

89L5,89L3
7.1.5.5. Definición y descripción de las variables.
La lógica de diseño deberá entregar en su salida la activación de permisos e

indicación de enclavamientos y deberá tener los siguientes nombres.
7.1.5.5.1. Módulos de línea.
Variable Descripción
ENC_52L Indicación de disyuntor enclavado
ENC_89L1 Indicación de cuchilla de derivación enclavada
ENC_89L2 Indicación de cuchilla de barra enclavada
ENC_89L3 Indicación de cuchilla de línea enclavada
ENC_89L4 Indicación de cuchilla de tierra enclavada
tabla 12 Nombre y descripción de las variables de las indicaciones de

elemento enclavado para módulos de línea.

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PER_52L Permiso de operación del disyuntor (Salida)
PER_89L1 Permiso de operación de la cuchilla de derivación (Salida)
PER_89L2 Permiso de operación de la cuchilla de barra(Salida)
PER_89L3 Permiso de operación de la cuchilla de línea (Salida)
PER_89L4 Permiso de operación de la cuchilla de tierra (Salida)
tabla 13 Nombre y descripción de las variables de las indicaciones de permiso

de operación para módulos de línea.
7.1.5.5.2. Módulos de Transformador.
ENC_52T Indicación de disyuntor enclavado
ENC_89T_1 Indicación de cuchilla de derivación enclavada
ENC_89T_2 Indicación de cuchilla de barra enclavada
ENC_89T_3 Indicación de cuchilla de línea enclavada
tabla 14 Nombre y descripción de las variables de las indicaciones de

elemento enclavado para módulos de transformador.
PER_52T Permiso de operación del disyuntor (Salida)
PER_89T1 Permiso de operación de la cuchilla de derivación (Salida)
PER_89T2 Permiso de operación de la cuchilla de barra(Salida)
PER_89T3 Permiso de operación de la cuchilla de línea (Salida)
tabla 15 Nombre y descripción de las variables de las indicaciones de permiso

de operación para módulos de transformador.

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7.1.6. REGULACIÓN DE VOLTAJE Y PARALELISMO DE

TRANSFORMADORES
7.1.6.1. Descripción General
El sistema de control de regulación de voltaje y paralelismo de transformadores,

es el encargado de garantizar un potencial estable en las barras de baja tensión
de una subestación, así como una correcta distribución de la carga en un grupo
de transformadores que operan en paralelo.
A pesar de que sus acciones de control se ejecutan directamente en el cambiador

de los transformadores, la variable a controlar es realmente el voltaje de la barra
de baja tensión, así como el flujo de Reactivo que podría circular entre
transformadores con diferente relación de transformación.
Por esta razón, este sistema se considera perteneciente a la barra de bajo voltaje
y no a los transformadores, motivo por el cual, debe ir en un tablero independiente,
y contar con una unidad de control independiente al de cualquier transformador.
Este sistema, se requiere en subestaciones con un mínimo de 2 transformadores y

debe contemplar todas las posibilidades de conexión del transformador a los
diferentes esquemas de barras en baja tensión. Adicionalmente, debe considerar
la operación conjunta o individual de un grupo de transformadores de acuerdo al
seccionamiento de la barra, de forma que puedan trabajar en configuraciones de
barra única o barra partida, con 2 secciones de barra y un regulador por sección.
El esquema del sistema de regulación de voltaje y paralelismo de transformadores

sería el siguiente

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figura 31 Diagrama general del sistema de regulación y paralelismo de

transformadores
7.1.6.2. Descripción de componentes
7.1.6.2.1. Unidad de Control
Su función principal es distribuir los comandos de subir y bajar taps, provenientes

del regulador de voltaje o de la interfase de operación, además de centralizar toda
la información requerida para su operación automática o manual. Adicionalmente,
sirve como recolector de información para los niveles superiores, con los cuales se
comunica a través de un puerto de comunicación.
El Controlador, debe estar en capacidad de recibir señales de todos los demás

componentes, procesar dichas señales tomando en cuenta los distintos modos de

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operación, tomar decisiones basado en lógicas programadas y finalmente ejecutar

los comandos de subir o bajar TAPS a los transformadores correspondientes.
El controlador estará basado en Microprocesadores y debe ser parametrizable vía

panel frontal o por medio de una PC a través de un puerto serial o Ethernet. El
mismo, debe tomar en cuenta todas las posibilidades de conexión de los
transformadores o grupo de transformadores a la barra. Para ello debe contar con
las indicaciones de posición “módulo en línea” que conectan cada transformador a
su respectiva barra; así como los disyuntores que enlazan barras y que influyen en
la forma en que se agrupan en paralelo dichos transformadores
Además, deberá estar en capacidad de transmitir toda la información recolectada

hacia los niveles de control superiores (Niveles 2 y 3), así como recibir de los
niveles superiores, las respectivas órdenes para ejecutar comandos. Esta
transmisión, se debe hacer por medio de puertos de comunicación.
En caso de que el “controlador” no incluya la “interfase de operación”, el mismo

deberá incluir al menos 2 puertos, uno para comunicarse con la interfaz externa y
el otro para su programación.
ENTRADAS BINARIAS SALIDAS BINARIAS

POR Bocina de Alarma 1
SUBESTACION Sonora
Indicación de enlace 1 Comando para 1
POR de barra cerrado habilitar regulador (*)
SECCIÓN DE Ordenes de Subir y 2
BARRA Bajar Voltaje del
Regulador (*)
TOTALES 3 1
Indicación de 6 Ordenes de Subir y 2
posición de TAPS en Bajar TAPS al
formato BCD transformador
POR Indicación de 1 Disparo de 1
TRANSFORMADOR Remoto del emergencia al
cambiador de TAPS Cambiador
Indicación de Módulo 1
en Línea
TOTALES 8 3
(*) indica que puede ser transmitida por IEC61850 si el regulador lo permite
tabla 16 Requerimientos de entradas y salidas para el controlador

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7.1.6.2.2. Interfase de operación
La interfase de operación, es el componente mediante el cual el operador de

subestación, interactúa con el sistema. La misma puede estar incluida o no en el
controlador.
Dicha interfase debe tener capacidad de manejar objetos dinámicos como botones
o disyuntores, así como indicaciones alfa numéricas. En dicha interfase, se debe
desplegar al menos los siguientes indicadores y mandos:
a) las lecturas respectivas de los TAPS o derivaciones, en formato decimal

b) las indicaciones “local / remoto” de nivel 0, provenientes de los
cambiadores
c) la indicación del nivel jerárquico de control activo
d) las indicaciones de las respectivas seccionadoras de enlace de barras con
sus diagramas de “barras unidas”
e) las indicaciones de “módulo en linea” “modulo fuera de línea” de cada
transformador
f) el selector “local / remoto” de nivel 1
g) el selector “manual / automático” de nivel 1
h) el selector de “regulador activo” para el modo “barra únida”
i) Selector del transformador o transformadores a regular en modo manual.
j) Los botones para ejecutar las ordenes de “subir” y “bajar”
k) Las indicaciones de todas las alarmas propias del sistema de regulación
l) El estado “bloqueado” del regulador, cuando este no esté en posibilidad de
operar en modo automático.
m) El botón o botones de “paro de emergencia” a cada cambiador.
En caso de que el controlador no cuente con una interfase gráfica propia para
operación, será necesaria la implementación de una interfase externa
preferiblemente del tipo Touch Screen. La misma, deberá estar basada en
microprocesadores y ser programable mediante PC a través de puerto de
comunicación, Ethernet o serial. Adicionalmente, debe tener capacidad de
comunicarse con el control central por cualquiera de los medios mencionados
anteriormente.
7.1.6.2.3. Cambiador de TAPS
Es el componente encargado de cambiar las relaciones de transformación de cada

transformador. En el se encuentran:
a) Los motores que permiten cambiar el numero de espiras en los devanados

y por lo tanto, ejecutar las ordenes de subir o bajar niveles de tensión en la
barra.

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b) El codificador BCD, el cual consta de un arreglo matricial de diodos con las

6 salidas necesarias para que el controlador procese dichas señales y las
despliegue como indicación de posición de TAPS en la interfase de
operación.
c) Adicionalmente al codificador BCD, el sistema cambiador de TAPS, debe

tener la capacidad de contar con un transductor para transmitir la indicación
de posición de TAPS en protocolo IEC 61850 (GOOSE) en fibra óptica.
d) Los disyuntores termomagnéticos que permiten disparar remotamente el

cambiador de taps y proteger a los motores en caso de sobrecargas o
sobrecorrientes.
7.1.6.2.4. Regulador de voltaje
El regulador de voltaje, es el elemento encargado de controlar el voltaje de la

barra por medio de un control PID en lazo cerrado, cuyo valor de referencia es
preajustado. En base a dicha comparación con el valor de ajuste, se generan
comandos pulsantes para subir o bajar el nivel de voltaje. Dichos comandos son
enviados al control central, para su posterior distribución a los cambiadores de
TAPS respectivos.
El sistema de regulación, debe contar con un regulador de voltaje por cada

sección de barra.
A continuación se describen las principales características que deben de cumplir

los reguladores automáticos de voltaje:
a) Deben ser del tipo electrónico basado en microprocesadores, con

convertidores analógico/digital integrados para la captación del valor
medido.
b) Preferiblemente, debe tener capacidad de regular mediante la medición de

corriente reactiva circulante. Esto con el fin de poder operar con
transformadores que tengan diferente impedancia o relación de
transformación por derivación.
c) Preferiblemente, debe de ser configurable por medio de una interfase de

comunicación con su respectivo software o en su defecto, disponer de una
interfase para la indicación de las funciones que ejecuta, así como el
acceso a las opciones de ajuste necesarios.

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d) Debe ser compatible con el protocolo IEC 61850 para comunicación con el
controlador. Deberá contar relés de salida para proporcionar las señales de
subir y de bajar derivaciones. Dichos relés tendrán por lo menos dos
contactos, uno NC. (Normalmente cerrado) y otro NA. (Normalmente
abierto). La capacidad de los contactos no debe ser inferior a 208 VAC/5A,
125 VDC/2 A pudiendo funcionar energizados en forma permanente. De
igual manera, debe contar con relés de salida, para enviar las respectivas
alarmas, indicaciones o bloqueos al controlador
e) Debe de incluir entre sus características, las funciones de bloqueo por baja
o alta tensión, con el fin de evitar operaciones fuera del margen seguro. El
bloqueo por baja tensión sirve además para evitar los cambios de TAPS
durante los colapsos de la red o pérdida de medición de voltaje. Con
respecto a los valores ajustables para los bloqueos y alarmas por baja o
alta tensión, se debe de cumplir con lo siguiente:
i. Bloqueo por baja tensión: Del 70% al 100% del valor de

consigna, ajustable en pasos de 1%.
ii. Bloqueo por alta tensión: Del 100% al 125% del valor de
consigna, ajustable en pasos de 1%.15
f) El regulador de voltaje debe de disponer de una función para la selección

del modo de operación: control manual y control automático.
g) Con respecto al voltaje de alimentación, el regulador de voltaje debe de

operar con un voltaje nominal de 100 VCA, con intervalo de variación igual
o superior al 25% con respecto al valor de voltaje indicado. La frecuencia
nominal de operación del regulador de voltaje deberá ser igual a 60 Hz.
h) Debe ser capaz de generar alarmas por falla del hardware (watchdog), falla
de alimentación y sobre o bajo voltaje, por medio de contactos libres de
potencial. Deberá tener además la capacidad de transmitir dichas alarmas
por medio del protocolo IEC 61850, y contar con una alarma en caso de
falla de comunicación.
i) Debe de haber un relé de salida para cada comando individual, esto es, un
relé para la maniobra de subir voltaje y otro relé para la maniobra de bajar
voltaje. Ambos relés tendrán por lo menos dos contactos, uno NC. y otro
NA. La capacidad de los contactos será de 208 VAC/5A, 125 VDC/2A.
15
Estos niveles deben ser ajustados a solicitud del cliente de distribución, siempre y cuando no
irrespete lo recomendado por ARESEP, o las referencias de ajuste recomendadas por el proveedor
del servicio

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Ambos relés de salida tendrán la capacidad de funcionar energizados en

forma permanente.
j) Para su accionamiento el regulador contara con los siguientes ajustes:
i. Ajuste de voltaje de medición, (V).

ii. Ajuste de sensibilidad de medición (%).
iii. Retardo de conmutación (s)
iv. Ajuste de corriente de medición, (A).
7.1.6.3. Descripción de los modos de operación
7.1.6.3.1. Generalidades
a) Todas las indicaciones del sistema de regulación, incluyendo indicaciones

de “Local/Remoto” de nivel 0, deben ser indicaciones sencillas o “single
point” (Un único bit de estado por variable). No se utilizan en paralelismo,
señales de doble posición o “double point” (2 bits por variable). Se utiliza la
presencia de voltaje para indicar un “1” o “activo” y la ausencia de voltaje
para indicar un “0” o “inactivo”
b) La disponibilidad de cada transformador para ser controlado, debe ser

indicada al controlador por medio de una única señal binaria, de la siguiente
forma: “Módulo en línea” (activo) y “Módulo fuera de línea” (inactivo). Esta
indicación debe hacerse por cada transformador, por medio de una única
entrada binaria en el control central. Dicha entrada debe ser una
combinación en paralelo de las señales “posición cerrado de las
seccionadoras de derivación” (89T1) y “posición cerrado del disyuntor”
(52T), del lado de baja del transformador. La combinación en paralelo, se
hace en los contactos auxiliares de los respectivos equipos ubicados en el
patio de subestación. Esta indicación, debe ser desplegada en el “Interfase
de operación”
c) En caso de varias secciones de Barra, debe existir un único regulador, por

cada sección de barra. La numeración de los reguladores, debe ir acorde a
la sección de barra que regula, siendo “Barra A” la barra con denominación
más baja en toda la subestación.
d) En caso de barra seccionada, se debe contar con las indicaciones de

posición de las seccionadoras que enlazan las barras. La “interfase de
operación” debe indicar de manera gráfica si los enlaces están abiertos
(inactivo) o cerrados (activo). Dicha señal es utilizada por el controlador

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para conmutar de manera automática entre los modos “Automático Barra

Partida” y “Automático Barra Unida”
e) Se debe contar con un menú de “paro de emergencia” el cual, una vez

accesado, debe presentar la opción de disparar los disyuntores
termomagnéticos de cada uno de de los motores de los diferentes
cambiadores de TAPS. Dicho menú debe estar accesible desde cualquier
modo de operación y debe respetar los niveles jerarquicos de operación,
teniendo la posibilidad de guardar registros si el disparo fue efectuado en
cualquiera de los niveles remotos (niveles 1 y 2)
f) Las lecturas de posición de TAPS de todos los transformadores, deben ser

generadas en codificación BCD por parte del “cambiador” y desplegadas
como números enteros por parte de la “interfase de operación”. Se pueden
utilizar otras codificaciones digitales siempre y cuando el controlador los
pueda procesar
g) Debe contar con alarmas “falla fuente”, “falla hardware” y “falla de

comunicación” de todos los elementos con capacidad de comunicarse entre
si. Además de las alarmas “discrepancia de taps”, “bloqueo del regulador
por sobre voltaje”, “bloqueo del regulador por bajo voltaje”, “falla de
regulador” y “Selector Local / Remoto del cambiador, en Local” que serán
activadas según los distintos modos de operación.
h) La desconexión de un “regulador” para la condición “manual” o “Regulador

Fuera de Servicio” se efectúa por contactos auxiliares de un único relé de
salida en el “controlador”. Dicha desconexión implica tanto la desconexión
de la alimentación o “referencia de voltaje” del regulador, así como las
salidas de comando para subir o bajar voltaje, tal y como se muestra en la
siguiente figura

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Unidad de Control
+Vcc Regulador Potencial de

“En Manual” o
“fuera de servicio”
barra
Regulador
De
voltaje
-Vcc
Subir Bajar
Voltaje Voltaje
figura 32 Desconexión de un regulador
7.1.6.3.2. Consideraciones relativas a la Jerarquía de Mando
a) Dado que todas la señales de este control son del tipo “indicaciones
sencillas”, se debe utilizar “activo” para la indicación de operación Remoto
del nivel 0, e “inactivo” para la indicación de operación Local del nivel 0. Lo
anterior se hace con el fin de bloquear la operación remota en caso que se
pierda la señal de dicho selector a nivel 0.

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b) La operación del sistema de regulación en forma manual a nivel 3, será

permitida únicamente en condiciones de falla de alguno de los reguladores
en modo automático (estado de “bloqueo de regulador”) y será posible
únicamente para la sección en falla, mientras esté inhabilitado el regulador.
c) Tanto en la “interfase de operación”, como en la “estación de operación” se

debe contar con un único selector “Local / Remoto” respectivamente para
nivel 1 y nivel 2. Los selectores “Manual / Automático”, “selector de
regulador” (para modo automático) y “selector de transformador” (para
modo manual), solo podrán ser conmutados desde el nivel que tiene el
permiso de operación (nivel 1 o 2). En los niveles restantes, dichos
selectores permanecerán únicamente como indicaciones de posición, sin
posibilidad de cambio.
d) Los botones de “subir”, “bajar”, serán efectivos, solamente en modo manual

y en el nivel jerárquico activo (Nivel 1 o 2). En nivel 3, dichos botones
serán efectivos únicamente en caso de “Regulador Fuera de Servicio”,
mientras persista la falla en modo automático y se cuente con el permiso de
mando de los niveles jerárquicos inferiores
e) Los botones de paro de emergencia no están condicionados a ningún

permiso por parte de los niveles jerárquicos, siendo operables a cualquier
nivel, siempre y cuando se indique el nivel en que se ejecutó dicha orden.
f) A partir del nivel 1, se debe contar con una indicación “Local / Remoto” de
nivel 0, por cada uno de los cambiadores de TAPS. Solamente podrán ser
operados en forma remota (niveles 1 y 2), aquellos cambiadores cuyos
selectores de nivel 0 se encuentren en posición “Remoto”.
g) Las siguientes tablas muestran un resumen de la operabilidad de los

botones y selectores de acuerdo a los modos de operación. Todos los
selectores y botones a excepción del “paro de emergencia” al cambiador,
están condicionados a la jerarquía de mando.

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DESCRIPCION DE SELECTORES Y COMANDOS EN

MODO AUTOMATICO
SELECTOR O BOTON NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
Regulador 1 / Regulador 2 Solo indicación Solo indicación Solo indicación
Solo ante Solo ante Solo ante
Transfomador 1 / 2 / …N
“falla de regulador” “falla de regulador” “falla de regulador”
Opción de conmutar Opción de conmutar a Solo Indicación
Manual / Automático
a Manual Manual “automático”
BOTON Subir
BOTON Bajar
Operable Operable No Aplica
BOTON paro emergencia
independiente de independiente de
al cambiador
jerarquía jerarquía
tabla 17 Opciones de operabilidad de los botones y selectores en cada uno de

los niveles jerárquicos: MODO AUTOMATICO
DESCRIPCION DE SELECTORES Y COMANDOS EN

MODO MANUAL
SELECTOR O BOTON NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
Regulador 1 / Regulador 2 No Aplica No Aplica No Aplica
Transfomador 1 / 2 / …N Opción de conmutar Opción de conmutar No Aplica
Opción de conmutar Opción de conmutar a Solo Indicación
Manual / Automático
a Automático Automático “manual”
BOTON Subir Operable Operable No Aplica
BOTON Bajar Operable Operable No Aplica
Operable Operable No Aplica
BOTON paro emergencia
independiente de independiente de
al cambiador
jerarquía jerarquía
tabla 18 Opciones de operabilidad de los botones y selectores en cada uno de

los niveles jerárquicos: MODO MANUAL
7.1.6.3.3. Operación en Modo Automático (Opción Barra Partida)
a) Debe existir un único selector para conmutar al modo manual
b) Debe estar activo el regulador de cada sección de barra
c) Solo deben alarmar “discrepancia de taps” aquellos grupos de

transformadores que se encuentren en una misma sección de barra y que
tengan diferencias en sus niveles de TAPS

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d) Ante una alarma de “falla de regulador”, el “controlador” debe desconectar

el regulador tal y como se muestra en la figura 2, y desplegar dicha alarma
en la “interfase de operación”. Adicionalmente, se debe activar la indicación
“Regulador Fuera de Servicio” en el respectivo regulador y se debe permitir
lo operación manual UNICAMENTE en los transformadores que estén sin
regulador. Dicha operación será efectiva UNICAMENTE mientras persista la
falla, una vez despejada la misma, desaparece la indicación “Regulador
Fuera de Servicio” y se restablece el mando automáticamente al regulador
correspondiente. Esta opción es diferente del “modo manual” que se
selecciona con el conmutador.
e) Ante la alarma “Discrepancia de Taps”, la sección de barra con discrepancia

queda sin regulación, y el regulador pasaría a “modo bloqueado”. El
controlador continúa operando en modo automático sobre la porción que
cuenta con regulador, y con opción de botones de subir bajar únicamente
para la sección en falla. Es deber del operador restablecer dicha alarma
igualando el nivel de los TAPS que provocaron la falla en aquellos sistemas
de regulación, que no tengan capacidad de igualar TAPS en forma
automática.
f) Los transformadores que se encuentren fuera de Línea, no tendrán

posibilidad de ser operados por el controlador de nivel 1 en modo
automático barra partida , ni serán tomados en cuenta para alarmas de
“discrepancia de taps”
g) En caso de bloqueo de regulador por alarmas de “bajo voltaje” o “alto

voltaje”, se deberá también provocar disparo de emergencia a el o los
cambiador asociados a la sección de barra.

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7.1.6.3.4. Operación en Modo Automático (Opción Barra Unida)
a) Debe existir un único selector para conmutar al modo manual
b) Al unir una o más secciones por medio del enlace, se puede formar una
“barra unida”. El estado de la seccionadoras o disyuntores de enlace debe
estar indicado en la “interfase de operación”
c) Al operar con una “barra unida”, solamente debe quedar activo un único
regulador. El regulador activo o “regulador principal”, debe ser el “regulador
A” correspondiente a la sección de barra A.. El “regulador B”, perteneciente
a las otra sección de barra, será tomado en cuenta como “regulador de
reserva”
d) Por cada “barra unida”, debe aparecer una indicación del regulador que se
encuentra operando “regulador A” y el regulador de reserva o “regulador B”.
En caso de “falla de regulador”, el control central debe estar en capacidad
de desconectar el “regulador principal”, generar la indicación de “Regulador
Fuera de Servicio” para dicho regulador, generar la respectiva alarma en la
interfase y conmutar de manera automática al “regulador de reserva”
e) En caso de que fallen ambos reguladores de una misma sección de barra

unida, el controlador debe presentar la indicación “Regulador Fuera de
Servicio” en ambos reguladores y conmutar a “modo manual”
permaneciendo en ese estado hasta que el operador considere conveniente
conmutar de nuevo a modo automático.
f) Los transformadores que se encuentren “fuera de Línea”, no tendrán

posibilidad de ser operados por el controlador de nivel 1 en modo
automático barra unida, ni serán tomados en cuenta para alarmas de
“Discrepancia de taps”
g) En caso de bloqueo de un regulador por alarmas de “bajo voltaje” o “alto

voltaje”, se deberá también provocar el disparo de emergencia al o los
cambiadores asociados a dicho regulador y además desconectar dicho
regulador
7.1.6.3.5. Operación en Modo Manual
El modo manual está disponible principalmente para labores de mantenimiento, a

solicitud del centro de control o en caso de falla de ambos reguladores. A
diferencia de la opción de operación manual, que se explicó anteriormente para

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casos de falla del “modo automático opción barra partida”; el “modo manual” es
seleccionado a voluntad del operador, con el conmutador “manual / automático”.
Una vez seleccionado este modo con el conmutador, permanece activo

independientemente de la disponibilidad de los reguladores, y solo puede volver a
“modo automático”, mediante la conmutación con el selector “manual /
automático”.
Seguidamente se explican sus características principales:
• Debe existir un único conmutador para modo automático
• En este modo no se deben generar las alarmas “discrepancia de taps”,

ni “falla de regulador”, dado que la regulación de voltaje, y los niveles de
TAPS deben ser en todo momento supervisados. Solamente se deben
generar las alarmas de “sobre voltaje” y “bajo voltaje”.
• En modo manual, todos los reguladores serán desconectados, y deben

mostrar la indicación “Regulador Fuera de Servicio”
• Debe existir un único comando de “subir TAPS” o “bajar TAPS” para

todo el sistema. Para lograr la ejecución de dichos comandos sobre uno
o más transformadores, se debe hacer la selección de los mismos por
medio de un “selector de transformador”. El mismo permite seleccionar
uno o varios transformadores a la vez.
• En modo manual, si se tendrá la opción de operar los transformadores

que estén fuera de línea, siempre y cuando la jerarquía de control así lo
permita.
7.1.7. SINCRONIZACIÓN
7.1.7.1. Introducción
El presente documento resume las generalidades y conceptos básicos necesarios

para implementar un sistema de control de verificación de sincronismo en
subestaciones. El mismo debe ser implementado únicamente donde el sistema
eléctrico nacional así lo requiera.
Como detalle importante, el sistema de verificación de sincronismo descrito en el

presente documento, está basado en un SISTEMA DISTRIBUIDO, es decir, cada

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módulo contará con su propia función de sincronización, así como sus propios
parámetros de ajuste.
La verificación de sincronismo, será implementada como una función

complementaria de las unidades de bahía, o equipos de protección, dependiendo
de la configuración de la barra de subestación, tal y como será descrito más
adelante.
7.1.7.2. Descripción general del sistema de verificación de

sincronismo
Para poder interconectar dos sistemas con generación propia, se requiere verificar
que en el momento de cerrar el disyuntor de interconexión, se cumplen todas las
condiciones de amplitud, frecuencia y fase de los voltajes a conectar.
Dicha operación, es efectuada por la función 25 Verificación de Sincronismo. El

sistema de verificación de sincronismo debe cumplir con la jerarquía de mando de
cada módulo, de forma tal que pueda arrancar desde cualquiera de los niveles
jerárquicos activos.
Para poder efectuar su operación, el sistema de verificación de sincronismo debe

de efectuar la supervisión y evaluación de las siguientes condiciones tanto en
modo manual como en modo automático:
a) la posición abierta de los disyuntores de potencia

b) la posición cerrada de seccionadoras (de acuerdo al esquema de barras)
c) condición cerrado, de los térmicos de los diferentes potenciales
involucrados
d) márgenes de amplitud, frecuencia, fase de los sistemas a interconectar
según lo solicite el Centro de Control.
Es importante destacar, que la función de verificación de sincronismo opera

únicamente a partir del nivel 1, por lo cual, el sistema de control no debe permitir
ejecutar la operación de cierre de disyuntor a nivel 0.

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Voltaje de barra
Caja de
Voltaje
Barra Posición
Termomagnetico Estación
cerrado Operación
Voltaje de Línea
Caja de Función Arranque sinc.
Unidad
Voltaje 25 Central
Línea Posición No listo
Termomagnético
Cerrado
CENCE
No listo
Modulo Listo
Modulo a Unidad
Cerrar de
Cierre de módulo control
Arranque sinc. de
Nivel bahía
Nivel Nivel Nivel
0 1 2 3
Señales Alambradas
Señales Internas o Alambradas
Señales por Comunicación en Red
figura 33 Jerarquía de Mando para Verificación de Sincronismo
7.1.7.3. Componentes del sistema de verificación de sincronismo
7.1.7.3.1. Función de Verificación de Sincronismo:
Es el elemento encargado de ejecutar la comparación de las distintas variables

analógicas de los dos sistemas que se quieren acoplar. A su vez, debe generar el
permiso de cierre, cuando dichas variables se encuentre dentro de los márgenes
superior e inferior determinados, y tomar en cuenta el tiempo de retardo de
operación de cierre del disyuntor.

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A su vez, debe generar también la señal de bloqueo por cierre manual, para la
función de recierre de las respectivas protecciones.
7.1.7.3.2. Transformadores de Potencial:
Son los elementos de instrumentación encargados de transformar los voltaje de

barra o línea de alta tensión, a señales secundarias de baja tensión, las cuales
pueden ser utilizadas por la función de sincronismo.
7.1.7.3.3. Termomagnético de Voltaje de línea:
Es la protección de los transformadores de potencial de línea ante un eventual

cortocircuito en el lazo de voltaje del sistema de sincronización. Ante la caída del
termomagnético, este debe generar una alarma para bloquear la orden de cierre
del disyuntor y detener la función de verificación de sincronismo.
7.1.7.3.4. Termomagnético de Voltaje de barra:
Es la protección de los transformadores de potencial de barra ante un eventual

cortocircuito en el lazo de voltaje del sistema de sincronización. Ante la caída del
termomagnético, este debe generar una alarma para bloquear la orden de cierre
del disyuntor y detener la función de verificación de sincronismo.
7.1.7.3.5. Variables de indicación de estado del Verificador de

Sincronismo
Se debe desplegar al operador una indicación por cada una de las condiciones de
amplitud, frecuencia y ángulo de desfase, cuando alguna de las variables
anteriores se encuentre fuera del rango de operación necesario para el cierre.
Estas indicaciones deben ser desplegadas en un menú independiente a partir del
nivel 1.
7.1.7.4. Modo de Operación
Al conectar dos sistemas de generación independiente, se pueden presentar las

siguientes alternativas para líneas y barras:
a) Barra Energizada / Línea Desenergizada

b) Barra Desenergizada / Línea Energizada
c) Barra Desenergizada / Línea Desenergizada.
d) Barra Energizada / Línea Energizada

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La última de estas alternativas, además de verificar las condiciones binarias

necesarias para el arranque de la función, debe contemplar el acople de voltaje de
ambos sistemas dentro de un lapso de tiempo determinado.
A continuación se explica el modo de operación para la condición Barra

Energizada / Línea Energizada
Al ejecutar una orden de cierre en cualquiera de los niveles 1 o superiores, la

unidad de control de bahía, debe generar una señal de arranque a la función de
verificación de sincronismo.
El elemento de control o protección que contenga incluida dicha función de

verificación de sincronismo, sería el encargado de generar el comando de cierre
una vez verificados tanto los respectivos parámetros analógicos, como las
condiciones previas necesarias para el arranque de la función (indicaciones del
módulo, y la posición de los respectivos termomagnéticos).
En caso de que las condiciones necesarias para que la función de verificación de

sincronismo no se cumpla en un tiempo determinado (mínimo de 20 segundos,
con opción de aumentarlo de acuerdo a la línea), el modo automático debe estar
en capacidad de generar una señal de alarma indicando “falla de cierre
sincronizado”. Adicionalmente, se debe restablecer la función a la espera de una
nueva señal de arranque que reinicie el ciclo de verificación de sincronismo.
7.1.7.5. Implementación de la función de verificación de

sincronismo, según el esquema de barra
7.1.7.5.1. Barra simple con barra de transferencia
Para esquemas de barra simple con barra de transferencia, se debe contemplar lo

siguiente:
• Para módulos de línea de transmisión, la función de verificación de

sincronismo debe estar implementada en las protecciones de la línea.
• Para el módulo de enlace de barras la función debe ir implementada en la

bahía, dado que dicho módulo no cuenta con una protección asociada en
forma exclusiva.

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• La función de verificación de sincronismo, para el esquema de barra simple

con barra de transferencia, debe operar según el siguiente diagrama de
conexión.
figura 34 Diagrama de Conexión

Sistema de Sincronización para esquema de barra doble con Reserva
• La implementación de la función de verificación de sincronismo para el

esquema de barra simple con barra de transferencia, debe obedecer a los
siguientes diagramas lógicos.

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figura 35 Diagrama de Funcionamiento

Verificador de Sincronismo para barra simple con barra de transferencia (disyuntor
principal)

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figura 36 Diagrama de Funcionamiento Verificador de Sincronismo para barra

simple con barra de transferencia (disyuntor reserva)

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7.1.7.5.2. Esquema de barra de disyuntor y medio
Para el esquema de barras de disyuntor y medio, se debe tomar en cuenta lo

siguiente
• La función de sincronización debe ir incorporada en las unidades de bahía

debido a que en un mismo diámetro, se pueden presentar diferentes
combinaciones para la sincronización, las cuales deben ser manejadas por
medio de lógica combinacional en las bahías.
• De acuerdo al siguiente diagrama
figura 37 Diagrama simplificado de disyuntor y medio

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Para los disyuntores adyacentes a la barra (ej el de barra A) existen 3

diferentes posibilidades de operación, que deben ser permitidas por el
sistema de verificación de sincronismo. Dichas posibilidades serían:
a) Barra A- Módulo 1
b) Barra A- Módulo 2
c) Barra A - Barra B
Para el disyuntor central, existen 4 diferentes posibilidades de operación

que deben ser permitidas por el sistema de verificación de sincronismo.
Dichas posibilidades serían:
a) Módulo 1- Barra B
b) Módulo 2- Barra A
c) Módulo 1 - Módulo 2
d) Barra A - Barra B
• Debido a estas posibilidades, es indispensable y obligatorio la comunicación

entre bahías de un mismo diámetro. NO SE ACEPTA ALAMBRADO DE
SEÑALES DE POSICIÓN ENTRE BAHIAS DE UN MISMO DIAMETRO,
PARA EL SISTEMA DE VERIFICACION DE SINCRONISMO.
• Para el cierre de alguno de los disyuntores adyacentes a la barra, se debe

tomar en cuenta el siguiente diagrama de funcionamiento.

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figura 38 Diagrama de Funcionamiento

Verificador de Sincronismo para Barra disyuntor y medio (disyuntor adyacente)

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• Para el cierre del disyuntor medio, se debe tomar en cuenta el siguiente

diagrama de funcionamiento.
figura 39 Diagrama de Funcionamiento Verificador de Sincronismo para Barra

disyuntor y medio (disyuntor medio)

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• La conexión de los lazos de corriente debe hacerse de acuerdo a los

siguientes diagramas
figura 40 Conexión de los lazos de corriente para el cierre del disyuntor de

módulo 52L

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figura 41 Conexión de los lazos de corriente para el cierre del disyuntor central
52M
8. CONTROL DE LOS REGISTROS DEL SISTEMA

Los registros generados en el presente procedimiento se incluyen en los
formularios:
• Formulario 1.
• Formulario 2
• Registro 1
• Registro 2

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9. CONTROL DE CAMBIOS (obligatorio a partir de la 2ª versión)

Los siguientes son los cambios realizados al presente procedimiento respecto a la
versión anterior:
APARTADO DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
10. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN

Este documento fue elaborado / modificado por el personal de las siguientes áreas y
procesos
ELABORÓ DEPENDENCIA FECHA

Ing Jeffrey Cordero Leitón Área Protección y Medición Central 01/08/10
Proceso Explotación Central.
UEN Transporte Electricidad
Ing Richard Montero Sibaja Área Protección y Medición Central 01/08/10
Tec Carlos Umaña Fernández Área Protección y Medición Central 01/08/10
Tec Ezequiel Delgado Ezquivel Área Protección y Medición Central 01/08/10
Ing David Chavarría Zamora Área Protección y Medición Central 01/08/10
Tec Fabricio Chinchilla González Área Protección y Medición Chorotega 01/08/10
Proceso Explotación Chorotega.
Tec Martín Galera Lippi Área Protección y Medición Chorotega 01/08/10
Tec Maikel Rojas Cortés Área Protección y Medición Chorotega 01/08/10
Ing Cristian Gómez Pereira Área Protección y Medición Huetar Brunca 01/08/10
Proceso Explotación Huetar Brunca.

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Tec Ignacio Villalobos González Área Protección y Medición Huetar Brunca 01/08/10
Proceso Explotación Huetar Brunca.
Ing Alvaro Garita Herrera Ingeniería de Control y Automatización 01/08/10
UEN Proyectos y Servicios Asociados
Ing Juan Carlos Jiménez Ingeniería de Control y Automatización 01/08/10
Valverde UEN Proyectos y Servicios Asociados
Ing Pablo Quirós Rojas Proceso Aseguramiento de la Calidad 01/08/10
UEN Transporte de Electricidad
REVISÓ DEPENDENCIA FECHA

Ing. Armando Muñoz Gomez Proceso Explotación Central 01/08/10
Ing. Tomás Gutierrez Ramírez Proceso Explotación Chorotega 01/08/10
Ing. Eduardo Pochet Calvo Proceso Explotación Huetar Brunca 01/08/10
Ing. Amado Rodríguez Área Protección y Medición Chorotega 01/08/10
Castrillo Proceso Explotación Chorotega.
Bach. Rolando Alvarez Mejias Área Protección y Medición Central 01/08/10
Tec. Carlos Jimenez Ureña Área Protección y Medición Chorotega 01/08/10
Tec. Andrés Delgado Jiménez Área Protección y Medición Central 01/08/10
Ing. Gilberto Morales Area Control Subestaciones 01/08/10
Villalobos Proceso Fibra Optica y Comunicaciones
Ing. Vladimir Cháves Garro Area Control Subestaciones 01/08/10
Proceso Fibra Optica y Comunicaciones
Ing. Oscar Campos Gonzalez Área Mantenimiento de Subestaciones 01/08/10
Ing. Ander Romero Rojas Área Mantenimiento de Subestaciones 01/08/10
Proceso Explotación Chorotega
Ing. Melvin Monge Sandí Área Mantenimiento de Subestaciones 01/08/10
Proceso Explotación Huetar Brunca

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Ing. Juan Carlos Mena Vargas Área Operación de Subestaciones 01/08/10

Proceso Explotación Central
Ing. Jorge Salazar Mora Área Operación de Subestaciones 01/08/10
Proceso Explotación Huetar Brunca
Ing. Robin Rojas Alvarez Área Operación de Subestaciones 01/08/10
Proceso Explotación Chorotega
Ing. Adalberto Sanchez Ingeniería de Control y Automatización 01/08/10
Tercero UEN Proyectos y Servicios Asociados
Ing. Jorge Sancho Chavez Proceso Planeamiento y Despacho de 01/08/10
Energía
UEN CENCE
Ing. Rolando Rios Castellanos Proceso Aseguramiento de la Calidad 01/08/10
UEN Transporte
Ing. Alejandro Mata Castro Proceso Fibra Optica y Comunicaciones 01/08/10
APROBÓ FIRMA FECHA

Ing Edwin Bogantes Villegas 01/08/10

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11. ANEXOS

NORMALIZACION REGLETAS DE CONTROL V1 2010
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL: LÍNEA TRANSMISIÓN

BORNE TIPO DESCRIPCIÓN
ALIMENTACIÓN DE FUENTES
015 (+125 VCD) Alimentación auxiliar.
016 (-125 VCD) Alimentación auxiliar.
ENTRADAS ANALÓGICAS
101 EA Corriente de línea, fase R (entrada)
102 EA Corriente de línea, fase S (entrada)
103 EA Corriente de línea, fase T (entrada)
104 EA Corriente del neutro (entrada)
105 SA Corriente fase R (salida o estrella)
106 SA Corriente fase S (salida o estrella)
107 SA Corriente fase T (salida o estrella)
108 SA Corriente neutro (salida o estrella)
109 EA Voltaje de línea, fase R
110 EA Voltaje de línea, fase S
111 EA Voltaje de línea, fase T
112 EA Voltaje neutro de la línea
113 EA Voltaje de referencia
114 EA Voltaje de referencia
115 EA Voltaje de barra, fase R
116 EA Voltaje de barra, fase S
117 EA Voltaje de barra, fase T
118 EA Voltaje neutro de la barra
MANDOS
217 (+125 VCD) Alimentación de mandos.
218 (-125 VCD) Alimentación de mandos.
219 SD Apertura de la seccionadora de barra: 89L-2.
220 SD Apertura del interruptor: 52L.
221 SD Apertura de la seccionadora de línea: 89L-3.
222 SD Apertura de la seccionadora de derivación: 89L-1.
223 SD Cierre de la seccionadora de barra: 89L-2.
224 SD Cierre del interruptor: 52L.
225 SD Cierre de la seccionadora de línea: 89L-3.
226 SD Cierre de la seccionadora de derivación: 89L-1.
254 PP Positivo (+) de disparo: P1.
255 SD Bloqueo del recierre por cierre manual: P1.
256 SD Bloqueo del recierre: P1.
257 SD Habilitar el recierre: P1.
258 PC Positivo (+) de disparo: P2.
259 SD Bloqueo del recierre por cierre manual P2.
263 (+125 VDC) Alimentación bocina de alarma
264 SD Bocina de Alarma
280 SD Disponible
281 SD Disponible
282 SD Disponible
1/36

INDICACIONES
331 (+125 VCD) Alimentación de indicación.
332 (-125 VCD) Alimentación de indicación.
334 ED Posición de abierto: seccionadora de barra 89L-2.
335 ED Posición de abierto: interruptor 52L.
336 ED Posición de abierto: seccionadora de línea 89L-3.
337 ED Posición de abierto: seccionadora de derivación 89L-1.
338 ED Posición de abierto: seccionadora puesta a tierra 89L-4.
339 ED Posición de cerrado: seccionadora de barra 89L-2.
340 ED Posición de cerrado: interruptor 52L.
341 ED Posición de cerrado: seccionadora de línea 89L-3.
342 ED Posición de cerrado: seccionadora de derivación 89L-1.
343 ED Posición de cerrado: seccionadora puesta a tierra 89L-4.
344 ED Posición del conmutador L/R del interruptor: remota.
345 ED Posición del conmutador L/R del interruptor: local.
346 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora derivación: remota.
347 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora derivación: local.
348
349
350
351
380 ED Disponible
381 ED Disponible
382 ED Disponible
ALARMAS
427 (+125 VCD) Alimentación de alarmas.
428 (-125 VCD) Alimentación de alarmas.
402 ED Disparo del térmico de CA ó CD, en el módulo.
403 ED Disparo del térmico de potencial de línea.
405 ED Falla en el interruptor.
406 ED Operación del interruptor.
409 ED Disparo por discrepancia de fases.
420 ED Operación del Recierre.
421 ED Recierre Bloqueado.
433 ED Disparo de la protección: P1 o P2.
434 ED Disparo de la protección: 50BF.
435 ED Falla de medición: P1 o P2.
440 ED Falla de fuente: P1 o P2.
442 ED Arranque general de la proteccion: P1 o P2.
443 ED Falla en canal de disparo: P1.
457 ED Falla en la teleprotección (comunicación): P1 o P2.
470
471
480 ED Disponible
481 ED Disponible
482 ED Disponible
SALIDA PERMISOS Y#C

517
518 (-125 VCD) Alimentación de enclavamientos.
504 SD Enclavamiento del interruptor: 52L.
506 SD Enclavamiento de la seccionadora derivación: 89L-1
508 SD Enclavamiento de la seccionadora de barra: 89L-2.
510 SD Enclavamiento de la seccionadora de línea: 89L-3.
512 SD Enclavamiento de seccionadora de puesta a tierra: 89L-4.
2/36

513 Bus derivaciones abiertas ( no aplica para IEC61850 )
SD
515 bus no medias carreras de derivaciones ( no aplica para IEC61850 )
SD
516 bus no medias carreras de derivaciones ( no aplica para IEC61850 )
ENTRADA PERMISOS Y#C
528 (-125 VCD) Alimentacion de reserva
519 ED Bus interruptor 52B abierto ( no aplica para IEC61850 )
520 ED Bus derivaciones abiertas ( no aplica para IEC61850 )
NOTA: NOMENCLATURA DEL PRIMER DÍGITO:

0 ALIMENTACIÓN DE FUENTES.
1 ENTRADAS ANALÓGICAS.
2 MANDOS.
3 INDICACIÓN DE POSICIÓN.
4 ALARMAS.
5 ENCLAVAMIENTOS.
LAS SEÑALES DE MANDO UTILIZAN UN POSITIVO COMÚN.

LOS ENCLAVAMIENTOS SON CONTACTOS LIBRES DE POTENCIAL.
3/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL:/PROTECCION LÍNEA DISTRIBUCIÓN

BORNE TIPO DESCRIPCIÓN REGLETA Y#P
ENTRADAS ANALÓGICAS REGLETA Y#P

113 EA Voltaje de referencia (SI APLICA)
115 EA Voltaje de barra, fase R (SI APLICA)
116 EA Voltaje de barra, fase S (SI APLICA)
117 EA Voltaje de barra, fase T (SI APLICA)
118 EA Voltaje neutro de la barra (SI APLICA)
119
120
SALIDAS DIGITALES Y#P

217 (+125 VCD) Alimentación Disparos del módulo
218 (-125 VCD) Alimentación Disparos del módulo
219 Disparo del interruptor
223 (+125 VCD) Alimentación de recierre (ctrl)
224 Orden de recierre del interruptor
227 (+125 VCD) Alimentación Disparos interrup. Reserva
229 Disparo del interruptor de reserva
230 (+125 VCD) Alimentación Disparos interrup. enlace de barras
231 Disparo del interruptor de enlace de barras
361 Bloqueo de supervición del canal de disparo
MANDOS REGLETA Y#C

280 SD Disponible
281 SD Disponible
INDICACIONES REGLETA Y#C

4/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL:/PROTECCION LÍNEA DISTRIBUCIÓN

380 ED Disponible
381 ED Disponible
ALARMAS REGLETA Y#C

480 ED Disponible
481 ED Disponible
SALIDAS PERMISOS Y#C

506 SD Enclavamiento de la seccionadora derivación: 89L-1.

SD
515 Bus de no medias carreras derivaciones ( no aplica para IEC61850 )
SD

528 (-125 VCD) Alimentación de reserva
520 ED Bus derivaciones abiertas ( no aplica para IEC61850 )

2 MANDOS.
4 ALARMAS.
5 ENCLAVAMIENTOS.

5/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL: LÍNEA DISTRIBUCIÓN

115 EA Voltaje de barra, fase R (SI APLICA)
116 EA Voltaje de barra, fase S (SI APLICA)
117 EA Voltaje de barra, fase T (SI APLICA)
118 EA Voltaje neutro de la barra (SI APLICA)
119
120
MANDOS
254 PP Positivo (+) de disparo.
255 SD Bloqueo del recierre por cierre manual: 67.
256 SD Bloqueo del recierre: 67.
257 SD Habilitar el recierre: 67.
280 SD Disponible
281 SD Disponible
282 SD Disponible
6/36

INDICACIONES
348 ED Permiso de apertura de secc. derivacion. (Si se usa enclavamiento programado)
349 ED Permiso de cierre de secc. derivación. (Si se usa enclavamiento programado).
350
351
380 ED Disponible
381 ED Disponible
382 ED Disponible
ALARMAS
433 ED Disparo de la protección: 67.
435 ED Falla de medición: 67.
440 ED Falla de fuente: 67.
441 ED
442 ED
480 ED Disponible
481 ED Disponible
482 ED Disponible

506 SD Enclavamiento de la seccionadora derivación: 89L-1.

SD
SD
7/36

520 ED bus derivaciones abiertas ( no aplica para IEC61850 )

2 MANDOS.
4 ALARMAS.
5 ENCLAVAMIENTOS.

8/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL (con proteccion): LADO DE ALTA DEL TRAFO


101 EA Corriente de trafo, fase R (entrada)
102 EA Corriente de trafo, fase S (entrada)
103 EA Corriente de trafo, fase T (entrada)
SALIDAS DIGITALES LADO ALTA Y#P

225 (+125 VCD) Alimentación disparo 50BF(desde 87B o 50BF)
226 SD Disparo 50BF hacia diferencial de barras o arranque 50 BF externo
217 (+125 VCD) Alimentación disparo del módulo
218 (- 125 VCD) Alimentación disparo del módulo
219 SD Disparo del interruptor
227 (+125 VCD) Alimentación disparo reserva
229 SD Disparo del interruptor reserva
ENTRADAS BINARIAS
325 ED (-125v) -Disparo
326 ED Arranque de la 50BF
361 ED Bloqueo de supervición del canal de Disparo.
SALIDAS DIGITALES LADO BAJA Y#P
MANDOS REGLETA Y#C

220 SD Apertura del interruptor: 52T.
222 SD Apertura de la seccionadora de derivación: 89T-1.
224 SD Cierre del interruptor: 52T.
226 SD Cierre de la seccionadora de derivación: 89T-1.
INDICACIONES
334 ED Posición de abierto: seccionadora de barra 89T-2.
335 ED Posición de abierto: interruptor 52T.
336 ED Posición de abierto: seccionadora de trafo 89T-3.
337 ED Posición de abierto: seccionadora de derivación 89T-1.
339 ED Posición de cerrado: seccionadora de barra 89T-2.
340 ED Posición de cerrado: interruptor 52T.
341 ED Posición de cerrado: seccionadora de trafo 89T-3.
9/36

342 ED Posición de cerrado: seccionadora de derivación 89T-1.
10/36

ALARMAS
404 ED Disparo del térmico de CA ó CD en el gabinete o en el cambiador.
406 ED Operación del interruptor.( Se puede hacer por software )
408 ED Prevención por alta temperatura aceite.
409 ED Prevención por alta temperatura en los devanados.
410 ED Nivel de aceite: alto o bajo.Transformador
411 ED Prevención por relé Buchholz.
412 ED Disparo por protecciones propias.
413 ED Falla alimentación abanicos
414 ED Nivel de aceite: alto o bajo.Cambiador
415 ED Falla motor cambiador
417 ED Falla en el paralelismo.
418 ED Cambio incompleto de derivaciones.
419 ED Bloqueo cierre por 86 ( viene de la 87T )
433 ED Disparo de la protección diferencial: 87T. ( Si no esta comunicado el rele)
435 ED Falla de la medición de 87T ( Si no esta comunicado el rele)
436 ED Disparo por 50BF ( Si no esta comunicado el rele)
SALIDAS PERMISOS
504 SD Enclavamiento del interruptor: 52T.
506 SD Enclavamiento de la seccionadora derivación: 89T-1.
508 SD Enclavamiento de la seccionadora de barra: 89T-2.
510 SD Enclavamiento de la seccionadora de línea: 89T-3.
SD
SD
ENTRADAS PERMISOS

2 MANDOS Y DISPAROS
3 INDICACIÓNES DE CONTROL Y PROTECCION
4 ALARMAS.
5 ENCLAVAMIENTOS.

11/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL: LADO DE ALTA DEL TRAFO

121
122
MANDOS
219 SD Apertura de la seccionadora de barra: 89T-2.
221 SD Apertura de la seccionadora de trafo: 89T-3.
223 SD Cierre de la seccionadora de barra: 89T-2.
225 SD Cierre de la seccionadora de línea: 89T-3.
280 SD Disponible
281 SD Disponible
282 SD Disponible
INDICACIONES
350
351
380 ED Disponible
381 ED Disponible
382 ED Disponible
12/36

ALARMAS
404 ED Disparo del térmico de CA ó CD en el gabinete o en el cambiador.
408 ED Prevención por alta temperatura aceite.
409 ED Prevención por alta temperatura en los devanados.
410 ED Nivel de aceite: alto o bajo transformador
411 ED Prevención por relé Buchholz.
412 ED Disparo por protecciones propias.
413 ED Falla alimentación abanicos
414 ED Nivel de aceite: alto o bajo.Cambiador
415 ED Falla motor cambiador
417 ED Falla en el paralelismo.
418 ED Cambio incompleto de derivaciones.
419 ED Bloqueo cierre por 86 ( viene de la 87T )
433 ED Disparo de la protección diferencial: 87T.
434 ED Disparo de la protección: 50BF o 51T.
435 ED Falla de la medición de 87T o 51T.
436 ED Disparo por 50BF
440 ED Falla de fuente: 87T o 51T.
443 ED Falla en canal de disparo.
444
445
446
480 ED Disponible
481 ED Disponible
482 ED Disponible


SD
SD


2 MANDOS.
4 ALARMAS.
5 ENCLAVAMIENTOS.
13/36

14/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL (con proteccion): LADO DE BAJA DEL TRAFO



ENTRADAS BINARIAS
361 ED Bloqueo de supervición del canal de Disparo.
MANDOS REGLETA Y#C

INDICACIONES
15/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL (con proteccion): LADO DE BAJA DEL TRAFO

ALARMAS
403 ED Disparo del térmico CA ó CD, en el módulo.
406 ED Operación del interruptor.( Se puede hacer por software )
SALIDAS PERMISOS
SD
SD
ENTRADAS PERMISOS

2 MANDOS Y DISPAROS
3 INDICACIÓNES DE CONTROL Y PROTECCION
4 ALARMAS.
5 ENCLAVAMIENTOS.

16/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL: LADO DE BAJA DEL TRAFO

121
122
MANDOS
219 SD Apertura de la seccionadora de barra: 89T-2.
221 SD Apertura de la seccionadora de trafo: 89T-3.
223 SD Cierre de la seccionadora de barra: 89T-2.
225 SD Cierre de la seccionadora de línea: 89T-3.
280 SD Disponible
281 SD Disponible
282 SD Disponible
INDICACIONES
348 ED Permiso de apertura de secc. derivacion. (Si se usa enclavamiento programado)
349 ED Permiso de cierre de secc. derivación. (Si se usa enclavamiento programado).
350
351
380 ED Disponible
381 ED Disponible
17/36

382 ED Disponible
18/36

ALARMAS
434 ED Disparo de protección 51T (lado baja).
435 ED Falla de la medición de 51T (lado de baja).
440 ED Falla de fuente: 51T (lado de baja).
444
445
480 ED Disponible
481 ED Disponible
482 ED Disponible


SD
SD


2 MANDOS.
4 ALARMAS.
5 ENCLAVAMIENTOS.

19/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL: SECCIÓN DE RESERVA 138/230kV

101 EA Corriente de módulo, fase R (entrada)
102 EA Corriente de módulo, fase S (entrada)
103 EA Corriente de módulo, fase T (entrada)
105 SA Corriente de módulo, fase R (salida)
106 SA Corriente de módulo, fase S (salida)
107 SA Corriente de módulo, fase T (salida)
108 SA Corriente del neutro (salida)
109 EA Voltaje de barra, fase R.
110 EA Voltaje de barra, fase S.
111 EA Voltaje de barra, fase T.
112 EA Voltaje del neutro.
115
116
MANDOS
217 (+ 125 VCD) Alimentación de mandos.
218 (- 125 VCD) Alimentación de mandos.
220 SD Apertura del interruptor: 52B.
224 SD Cierre del interruptor: 52B.( Lineas de Transmision )
226 SD Cierre del interruptor: 52B.( Transformadores )
280 SD Disponible
281 SD Disponible
282 SD Disponible
INDICACIONES
334 ED Posición de abierto: seccionadora de barra principal 89B-2.
335 ED Posición de abierto: interruptor 52B.
336 ED Posición de abierto: seccionadora de barra auxiliar 89B-3.
339 ED Posición de cerrado: seccionadora de barra principal 89B-2.
340 ED Posición de cerrado: interruptor 52B.
341 ED Posición de cerrado: seccionadora de barra auxiliar 89B-3.
348
380 ED Disponible
381 ED Disponible
382 ED Disponible
20/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL: SECCIÓN DE RESERVA 138/230kV

ALARMAS
404 ED Disparo del térmico de potencial de barra.
444
445
480 ED Disponible
481 ED Disponible
482 ED Disponible
SALIDAS PERMISOS
517 (+125 VCD) Alimentación de enclavamientos.
504 SD Enclavamiento del interruptor: 52B.
508 SD Enclavamiento seccionadora de barra principal: 89B-2.
510 SD Enclavamiento seccionadora de barra auxiliar: 89B-3.
519 SD Bus 52B abierto ( no aplica para IEC61850 )
ENTRADAS PERMISOS
516 ED Bus no medias carreras derivaciones ( no aplica para IEC61850 )
521 ED Bus de indicaciones derivaciones transformadores ( no aplica para IEC61850 )

2 MANDOS.
4 ALARMAS.
5 ENCLAVAMIENTOS.

21/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL: SECCIÓN DE RESERVA 34.5/24.9kV

101 EA Corriente de módulo, fase R (entrada)
102 EA Corriente de módulo, fase S (entrada)
103 EA Corriente de módulo, fase T (entrada)
105 SA Corriente de módulo, fase R (salida)
106 SA Corriente de módulo, fase S (salida)
107 SA Corriente de módulo, fase T (salida)
108 SA Corriente del neutro (salida)
109 EA Voltaje de barra, fase R.
110 EA Voltaje de barra, fase S.
111 EA Voltaje de barra, fase T.
112 EA Voltaje del neutro.
115
116
MANDOS
217 (+ 125 VCD) Alimentación de mandos.
218 (- 125 VCD) Alimentación de mandos.
220 SD Apertura del interruptor: 52B.
224 SD Cierre del interruptor: 52B.
280 SD Disponible
281 SD Disponible
282 SD Disponible
INDICACIONES
334 ED Posición de abierto: seccionadora de barra principal 89B-2.
335 ED Posición de abierto: interruptor 52B.
336 ED Posición de abierto: seccionadora de barra auxiliar 89B-3.
339 ED Posición de cerrado: seccionadora de barra principal 89B-2.
340 ED Posición de cerrado: interruptor 52B.
341 ED Posición de cerrado: seccionadora de barra auxiliar 89B-3.
380 ED Disponible
381 ED Disponible
382 ED Disponible
22/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL: SECCIÓN DE RESERVA 34.5/24.9kV

ALARMAS
404 ED Disparo del térmico de potencial de barra.
435 ED Falla medicion de la protección
444 ED Disparo de la protección
445 ED Operación del recierre
446 ED Recierre Bloqueado
447
448
480 ED Disponible
481 ED Disponible
482 ED Disponible
SALIDAS PERMISOS
517 (+125 VCD) Alimentación de enclavamientos.
504 SD Enclavamiento del interruptor: 52B.
508 SD Enclavamiento de la seccionadora de barra: 89B-2.
510 SD Enclavamiento de la seccionadora de línea: 89B-3.
519 SD Bus 52B abierto ( no aplica para IEC61850 )
ENTRADAS PERMISOS
516 ED Bus no medias carreras derivaciones ( no aplica para IEC61850 )
511
ED Bus de derivaciones abiertas.( no aplica para IEC61850 )
512

2 MANDOS.
4 ALARMAS.
5 ENCLAVAMIENTOS.

23/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL: ENLACE DE BARRAS

109 EA Voltaje de la barra "A", fase R.
110 EA Voltaje de la barra "A", fase S.
111 EA Voltaje de la barra "A", fase T.
112 EA Voltaje de la barra "A", del neutro.
113 EA Voltaje de la barra "B", fase R.
114 EA Voltaje de la barra "B", fase S.
MANDOS
220 SD Apertura del interruptor: 52E.
222 SD Apertura de la seccionadora de derivación: 89E-1.
224 SD Cierre del interruptor: 52E.
226 SD Cierre de la seccionadora de derivación: 89E-1.
280 SD Disponible
281 SD Disponible
282 SD Disponible
INDICACIONES
334 ED Posición de abierto, seccionadora barra "A": 89E-2.
335 ED Posición de abierto: interruptor 52E.
336 ED Posición de abierto, seccionadora barra "B": 89E-3.
337 ED Posición de abierto, seccionadora derivación: 89E-1. (SI APLICA)
339 ED Posición de cerrado, seccionadora barra "A": 89E-2.
340 ED Posición de cerrado: interruptor 52E.
341 ED Posición de cerrado, seccionadora barra "B": 89E-3.
342 ED Posición de cerrado, seccionadora derivación: 89E-1. (SI APLICA)
350 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora derivación: remota. (SI APLICA)
351 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora derivación: local. (SI APLICA)
352
353
380 ED Disponible
381 ED Disponible
382 ED Disponible
24/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL: ENLACE DE BARRAS

ALARMAS
401 ED Disparo del térmico de potencial de la barra "A".
402 ED Disparo del térmico de potencial de la barra "B".
403 ED Disparo del térmico de CA ó CD, del módulo.
434 ED Disparo de la protección 51BF.
444 ED Disparo de la proteccion diferencial de barras: 87B.(SI APLICA)
445
446
480 ED Disponible
481 ED Disponible
482 ED Disponible
SALIDAS PERMISOS
504 SD Enclavamiento del interruptor: 52E.
506 SD Enclavamiento de la seccionadora de barra: 89E-1.(SI APLICA)
508 SD Enclavamiento de la seccionadora de barra: 89E-2.
510 SD Enclavamiento de la seccionadora de línea: 89E-3.

2 MANDOS.
4 ALARMAS.
5 ENCLAVAMIENTOS.

25/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL:/PROTECCION CAPACITORES 34.5Kv

BORNE TIPO DESCRIPCIÓN REGLETA Y#P

119 EA Corriente del neutro entre bancos (entrada)
120 EA Corriente del neutro entre bancos (salida)

217 (+125 VCD) Alimentación Disparos del módulo
218 (-125 VCD) Alimentación Disparos del módulo
219 Disparo del interruptor
361 Bloqueo de supervición del canal de disparo
MANDOS REGLETA Y#C

220 SD Apertura del interruptor: 52BC.
224 SD Cierre del interruptor: 52BC.
280 SD Disponible
281 SD Disponible
INDICACIONES REGLETA Y#C

334 ED Posición de abierto: seccionadora de barra 89BC-2.
335 ED Posición de abierto: interruptor 52BC
338 ED Posición de abierto: seccionadora de línea 89BC-4
339 ED Posición de cerrado: seccionadora de barra 89BC-2.
340 ED Posición de cerrado: interruptor 52BC
343 ED Posición de cerrado: seccionadora de línea 89BC-4
380 ED Disponible
381 ED Disponible
ALARMAS REGLETA Y#C

480 ED Disponible
481 ED Disponible

504 SD Enclavamiento del interruptor: 52BC.
508 SD Enclavamiento de la seccionadora de barra: 89BC-2.
512 SD Enclavamiento de la seccionadora de línea: 89BC-4
26/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL:/PROTECCION CAPACITORES 34.5Kv

2 MANDOS.
4 ALARMAS.
5 ENCLAVAMIENTOS.

27/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL: ALARMAS GENERALES

No aplica
MANDOS
No aplica
INDICACIONES
No aplica
ALARMAS
403 ED Disparo del térmico del tablero de C.D.
404 ED Disparo del térmico del tablero de C.A.
405 ED Supervisión relé diferencial de barras 87B: Barra de 230kV.
406 ED Supervisión relé diferencial de barras 87B: Barra de 138kV.
407 ED Disparo relé diferencial de barras 87B: Barra de 230kV.
408 ED Disparo del relé diferencial de barras 87B: Barra de 138kV.
409 ED Bloqueo del recierre de la protección de 230kV y 138kV. (Si aplica).
410 ED Bloqueo del recierre de la protección de 34.5kV y 24.9kV. (Si aplica).
411 ED Disparo del relé de baja frecuencia: 24.9kV y 34.5kV.
412 ED Bloqueo de protección diferencial de barra 87B.
413 ED Bajo voltaje de 125 VCD (Falla en el tablero de CD de 125v).
414 ED Falla en el rectificador de 125 VCD.
415 ED Falla en el relé de sincronización.
416 ED Falla a tierra, del sistema de corriente directa.
417 ED Falla a tierra de corriente directa
418 ED Falla en el automatismo del servicio propio (tablero de transferencia).
440 ED Falla de fuente de protecciones.
441 ED
442
480 ED Disponible
481 ED Disponible
482 ED Disponible
28/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL: MODULO INTERRUPTOR Y MEDIO ASOCIADO A LA BARRA

109 EA Voltaje conmutado, fase R línea o transformador Ref. Barra A
110 EA Voltaje conmutado, fase S línea o transformador Ref. Barra A
111 EA Voltaje conmutado, fase T línea o transformador Ref. Barra A
112 EA Voltaje conmutado neutro línea o transformador Ref. Barra A
113 EA Voltaje fijo fase R de Barra A
114 EA Voltaje fijo fase S de Barra A
115 EA Voltaje conmutado fase R de línea o transformador Ref. Barra B
116 EA Voltaje conmutado fase S de línea o transformador Ref. Barra B
117 EA Voltaje conmutado neutro de línea o transformador Ref. Barra B
118 EA Voltaje conmutado fase R de Barra B
119 EA Voltaje conmutado fase S de Barra B
120 EA Voltaje conmutado de neutro de Barra B
MANDOS
222 SD Apertura de la seccionadora de union: 89L-5.
226 SD Cierre de la seccionadora de union: 89L-5.
254 PP Positivo (+) de indicacion independiente
256 SD Bloqueo del recierre: P1
258 PC Positivo (+) de indicacion independiente
280 SD Disponible
281 SD Disponible
282 SD Disponible
29/36

INDICACIONES
337 ED Posición de abierto: seccionadora de union 89L-5.
342 ED Posición de cerrado: seccionadora de union 89L-5.
346 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora de union 89L-5: remota.
347 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora de union 89L-5: local.
348 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora de barra 89L-2: remota.
349 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora de barra 89L-2: local.
350 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora de linéa 89L-3: remota.
351 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora de linéa 89L-3: local.
380 ED Disponible
381 ED Disponible
382 ED Disponible
ALARMAS
403 ED Disparo del térmico de potencial Barra A (fijo)
404 Disparo del térmico de potencial de linea o trafo ref barra A (conmutado)
407 ED Disparo del térmico de potencial Barra B (conmutado)
408 Disparo del térmico de potencial de linea o trafo ref Barra B (conmutado)
458
459
480 ED Disponible
481 ED Disponible
482 ED Disponible
SALIDAS PERMISOS
506 SD Enclavamiento de la seccionadora de union : 89L-5
513
SD
514
515
SD
516
30/36


2 MANDOS.
4 ALARMAS.
5 ENCLAVAMIENTOS.

31/36
NORMALIZACIÓN REGLETA DE CONTROL: MODULO INTERRUPTOR Y MEDIO ASOCIADO AL CENTRO

109 EA Voltaje conmutado fase R de línea o transformador Ref. Barra A
110 EA Voltaje conmutado fase S de línea o transformador Ref. Barra A
112 EA Voltaje conmutado neutro de línea o transformador Ref. Barra A (si se requiere)
113 EA Voltaje conmutado fase R de Barra A
114 EA Voltaje conmutado fase S de Barra A
115 EA Voltaje conmutado neutro de Barra A (si se requiere)
116 EA Voltaje conmutado fase R de línea o transformador Ref. Barra B
117 EA Voltaje conmutado Fase S de línea o transformador Ref. Barra B
118 EA Voltaje conmutado neutro de línea o transformador Ref. Barra B (si se Requiere)
119 EA Voltaje conmutado fase R de Barra B
120 EA Voltaje conmutado fase S de Barra B
121 EA Voltaje conmutado neutro de Barra B (si se requiere)
MANDOS
219 SD Apertura de la seccionadora de barra A: 89M-2.
220 SD Apertura del interruptor: 52M.
221 SD Apertura de la seccionadora de barra B: 89M-3.
223 SD Cierre de la seccionadora de barra A: 89M-2.
224 SD Cierre del interruptor: 52M.
225 SD Cierre de la seccionadora de línea: 89M-3.
254 PP Positivo (+) de indicacion independiente
258 PC Positivo (+) de indicacion independiente
280 SD Disponible
281 SD Disponible
282 SD Disponible
32/36

INDICACIONES
334 ED Posición de abierto: seccionadora de union a barra A 89M-2.
335 ED Posición de abierto: interruptor 52M.
336 ED Posición de abierto: seccionadora de union a barra B 89M-3.
339 ED Posición de cerrado: seccionadora de union a barra A 89M-2.
340 ED Posición de cerrado: interruptor 52M.
341 ED Posición de cerrado: seccionadora de union a barra B 89M-3.
348 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora de union a barra A 89M-2: remota.
349 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora de union a barra A 89M-2: local.
350 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora de union a barra B 89M-3: remota.
351 ED Posición del conmutador L/R de la seccionadora de union a barra B 89M-3: local.
380 ED Disponible
381 ED Disponible
382 ED Disponible
ALARMAS
403 ED Disparo del térmico de potencial Barra A (conmutado)
404 Disparo del térmico de potencial de linea o trafo ref barra A (conmutado)
407 ED Disparo del térmico de potencial Barra B (conmutado)
408 Disparo del térmico de potencial de linea o trafo ref Barra B (conmutado)
459
480 ED Disponible
481 ED Disponible
482 ED Disponible
SALIDAS PERMISOS
504 SD Enclavamiento del interruptor: 52M.
508 SD Enclavamiento de la seccionadora de union a barra A: 89M2
510 SD Enclavamiento de la seccionadora de union a barra B: 89M3
513
SD
514
515
SD
516

33/36

2 MANDOS.
4 ALARMAS.
5 ENCLAVAMIENTOS.

34/36
TABLERO DE CONTROL DE PARALELISMO
BORNE DESCRIPCIÓN
REGLETA GENERAL ( Y# )
15 (+125 VCD) Alimentación fuente
16 (- 125 VCD) Alimentación fuente
100 REGLETA ANALOGICAS DE VOLTAJE( Y# )

13 Potencial 1 secion barra 1
200 SALIDAS DIGITALES
17 (+125 VCD) Alimentación salidas
18 (- 125 VCD) Alimentación salidas
300 ENTRADAS BINARIAS

31 (+125 VCD) Alimentación indicación
32 (- 125 VCD) Alimentación indicacion
52 Enlace de barra 1

27 (+125 VCD) Alimentación alarmas
28 (- 125 VCD) Alimentación alarmas
40 Alarma falla de fuente
70 (+125VCD) Bocina Alarmas Regulacion Voltaje y paralelismo de trafos
71 Bocina Alarmas Regulacion Voltaje y paralelismo de trafos
REGLETA TRAFO No.1 ( Y#-1)

44 Mando bajar TAPS
45 Mando subir TAPS
46 Paro de emergencia al Cambiador de TAPS

61 Entrada del bit 1 del BCD de matriz trafo 1
67 Módulo del trafo 1 en línea
68 Posicion remoto nivel 0 del cambiador 1

44 Mando bajar TAPS
45 Mando subir TAPS

TABLERO DE CONTROL DE PARALELISMO


44 Mando bajar TAPS
45 Mando subir TAPS


44 Mando bajar TAPS
45 Mando subir TAPS

PROPUESTA DIRECCIONAMIENTO IEC 61850v2
AUTOTRASNFORMADOR BAJA (5)
AUTOTRASNFORMADOR ALTA
SERVICIOS AUXILIARES (2)
ALARMAS GENERALES (1)
BANCO CAPACITORES (8)
LÍNEA DISTRIBUCION (4)
LÍNEA TRANSMISION (3)
MODULO MEDIO (10)
RESERVA 34,5KV (11)
ENLACE BARRAS (12)
ALARMAS
PARALELISMO (7)
TRAFO ALTA (6)
REACTORES (9)
TRAFO BAJA (6)
RESERVA (11)
(5)
DispTerM Disparo termico CA o CD de modulo CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO1 X X X X X X X X X
DisTerPL Disparo termico potencial de linea CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO2 X X
FalInt Falla en el interruptor CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO3 X X X X X X X X X
OperInt Operacion interruptor CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO4 X X X X X X X X X
DispDFas Disparo por discrepancia de fases CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO5 X
OperRec Operacion de recierre CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO6 X X X
RecBlq Recierre bloqueado CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO7 X X X
DisP1P2R Disparo proteccion P1 o P2 Fase R CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO8 X
DisP1P2S Disparo proteccion P1 o P2 Fase S CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO9 X
DisP1P2T Disparo proteccion P1 o P2 Fase T CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO10 X
Disp50BF Disparo por 50BF CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO11 X X
FaMeP1P2 Falla medicion P1 o P2 CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO12 X X X
FaFuP1P2 Falla fuente P1 o P2 CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO13 X X X X X
ArrGP1P2 Arranque general P1 o P2 CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO14 X
FaCDP1P2 Falla canal de disparo P1 o P2 CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO15 X X X X X X X X X X X
FalTeleP Falla teleproteccion CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO16 X
DisTGaCa Disparo termico gabinete o cambiador CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO17 X X
PreATeAc Prevencion alta temperatura aceite CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO18 X X
PreATeDe Prevencion Alta temperatura devanados CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO19 X X
NivAcAoB Nivel aceite alto o bajo CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO20 X X
NivAcCub Nivel aceite de Cuba CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO21 X X
PrevRBuc Prevencion rele buchholz CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO22 X X
DiProPro Disparo protecciones propias CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO23 X X
FalParal falla paralelismo CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO24 X X
CambIDer Cambio incompleto derivaciones CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO25 X X
DiPro87T Disparo proteccion 87T CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO26 X X
DiPro51T Disparo de protección 51T (lado alta). CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO27 X X
DiPr50BF Disparo proteccion 50BF CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO28 X X X
MODULO MEDIO (10)
RESERVA 34,5KV (11)
ENLACE BARRAS (12)
ALARMAS
PARALELISMO (7)
TRAFO ALTA (6)
REACTORES (9)
TRAFO BAJA (6)
RESERVA (11)
(5)
DisTPoBa Disparo termico potencial de barras CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO29 X X X
DisPr50T Disparo proteccion sobrecorriente CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO30
FalTD87L Falla transmision de datos 87L CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO31 X
DesbNeBC Desbalance de neutro BC CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO32 X
DispPr67 Disparo proteccion 67 CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO33 X X
FalMed67 Falla medicion 67 CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO34 X
FalFue67 Falla fuente 67 CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO35 X
DispTPBA Disparo termico potencial barra A CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO36 X
DispTPBB Disparo termico potencial barra B CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO37 X
FTelepro Falla comunicación Teleprotección CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO38 X
FalMe51T Falla medicion 51T CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO39 X X X
DisProBC Disparo proteccion banco capacitores CTRL/AlarMGGIO( )/SPCSO40 X
DisTTDCD Disparo termico tablero distribucion CD CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO1 X
DisTTDCA Disparo termico tablero distribucion CA CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO2 X
Super87B Supervision 87B CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO3 X
Dispa87B Disparo 87B CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO4 X
BloqRecT Bloqueo recierre 138KV CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO5 X
BloqRecD Bloqueo recierre 34,5KV CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO6 X
DisPrBFr Disparo proteccion baja frecuencia CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO7 X
Bloq87B Bloqueo 87B CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO8 X
BajV125V Bajo voltaje 125V CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO9 X
FalRe125 Falla rectificador 125V CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO10 X
FalRSinc Falla rele sincronizacion CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO11 X
FalTSiCD Falla tierra sistema corriente directa CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO12 X
FalTieCA Falla tierra corriente alterna CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO13 X
FalAutSP Falla automatismo servicio propio CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO14 X
FalFue25 Falla fuente sincronizacion CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO15 X
ComC25ne Comando cierre de 25 no exitoso CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO16 X
MODULO MEDIO (10)
RESERVA 34,5KV (11)
ENLACE BARRAS (12)
ALARMAS
PARALELISMO (7)
TRAFO ALTA (6)
REACTORES (9)
TRAFO BAJA (6)
RESERVA (11)
(5)
ParEme25 Paro emergencia por 25 CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO17 X
FalFuREv Falla fuente registrador de eventos CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO18 X
FalInREv Falla interna de registrador de eventos CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO19 X
FalGenCo Falla general de comunicación CTRL/AlarGGGIO( )/SPCSO20 X
AFalPara Alarma por falla en paralelismo CTRL/AlarRGGIO( )/SPCSO1 X
FalRegV1 Falla de Regulador de Voltaje 1 CTRL/AlarRGGIO( )/SPCSO2 X
CambT1Lo Cambiador Trafo 1 en local CTRL/AlarRGGIO( )/SPCSO6 X
LÍNEA DDISTRIBUCION (4)
MODULO MEDIO (10)
RESERVA 34,5KV (11)
ENLACE BARRAS (12)
MANDOS E INDICACIONES
PARALELISMO (7)
REACTORES (9)
TRAFO ALTA (6)
TRAFO BAJA (6)
RESERVA (11)
(5)
52L Interruptor CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO1 X X
89L1 Seccionadora derivacion CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO2 X X
89L2 Seccionadora de barras CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO3 X X
89L3 Seccionadora de linea CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO4 X X
89L4 Seccionadora de tierra CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO5 X X
89L5 Seccionadora de Linea al medio CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO6 X X
52T Interruptor CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO1 X X X X
89T1 Seccionadora derivacion CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO2 X X X X
89T2 Seccionadora de barras CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO3 X X X X
89T3 Seccionadora de trafo CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO4 X X X X
89T5 Seccionadora de trafo al medio CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO6 X X X X
52C1 Interrruptor banco capacitores 1 CTRL/ManI1GGIO( )/DPCSO1 X
52C2 Interrruptor banco capacitores 2 CTRL/ManI2GGIO( )/DPCSO1 X
89C‐2 Seccionadora barras Banco Capacitores 1 CTRL/ManI1GGIO( )/DPCSO3 X
89C‐2 Seccionadora barras Banco Capacitores 2 CTRL/ManI2GGIO( )/DPCSO3 X
89C‐4 Seccionadora tierra Banco Capacitores 1 CTRL/ManI1GGIO( )/DPCSO5 X
89C‐4 Seccionadora tierra Banco Capacitores 2 CTRL/ManI2GGIO( )/DPCSO5 X
89R‐2 Seccionadora barras Reactor 1 CTRL/ManI1GGIO( )/DPCSO3 X
89R‐2 Seccionadora barras Reactor 2 CTRL/ManI2GGIO( )/DPCSO3 X
89R‐4 Seccionadora tierra Reactor 1 CTRL/ManI1GGIO( )/DPCSO5 X
89R‐4 Seccionadora tierra Reactor 2 CTRL/ManI2GGIO( )/DPCSO5 X
52B Interruptor CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO1 X X
89B2 Seccionadora de barra principal CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO3 X X
89B3 Seccionadora de barra auxiliar CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO4 X X
52E Interruptor CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO1 X
89E2 Seccionadora de barra A CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO3 X
89E3 Seccionadora de barra B CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO4 X
52M Interruptor del Medio CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO1 X
MODULO MEDIO (10)
RESERVA 34,5KV (11)
ENLACE BARRAS (12)
MANDOS E INDICACIONES
PARALELISMO (7)
REACTORES (9)
TRAFO ALTA (6)
TRAFO BAJA (6)
RESERVA (11)
(5)
89M2 Seccionadora del Medio a Corte A CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO3 X
89M3 Seccionadora del Medio a Corte B CTRL/ManInGGIO( )/DPCSO4 X
RecHabP1 Recierre habilitado P1 CTRL/ManInGGIO( )/SPCSO1 X X
RecDHP1 Recierre deshabilitado P1 CTRL/ManInGGIO( )/SPCSO2 X X
RecHabP2 Recierre habilitado P2 CTRL/ManInGGIO( )/SPCSO3 X
RecDHP2 Recierre deshabilitado P2 CTRL/ManInGGIO( )/SPCSO4 X
SubTap Orden Subir Taps Manual CTRL/ManInGGIO( )/SPCSO1 X
BajTap Orden Bajar Taps Manual CTRL/ManInGGIO( )/SPCSO2 X
Enl1Cerr Seccionadora enlace 1 cerrado CTRL/ManI1GGIO( )/SPCSO3 X
T1_Linea Trafo 1 En línea (89T1 o 52T cerrado) CTRL/ManI1GGIO( )/SPCSO4 X
Taps_T1 Indicacion de Taps Transformador 1 X
PosX89L1
PermX89L1
Posición de derivación hacia modulo reserva
Señal permisiva de derivación hacia módulos
ENCLAVAMIENTOS
CTRL/EnclaXGGIO( )/SPCSO1
CTRL/EnclaXGGIO( )/DPCSO2
X
X
X
X
X
X
AUTOTRASNFORMADOR ALTA (5)
X
X
X
X
TRAFO ALTA (6)
X
X
TRAFO BAJA (6)
PARALELISMO (7)
X
X
X
X
REACTORES (9)
MODULO MEDIO (10)
X
X
RESERVA (11)
X
X
RESERVA 34,5KV (11)
ENLACE BARRAS (12)
MODULO MEDIO (10)
RESERVA 34,5KV (11)
ENLACE BARRAS (12)
JERARQUIA DE MANDOS
PARALELISMO (7)
TRAFO ALTA (6)
REACTORES (9)
TRAFO BAJA (6)
RESERVA (11)
(5)
L/R 52L Local Remoto Interruptor CTRL/JerarGGIO( )/DPCSO1 X X
L/R 89L1 Local Remoto seccionadora derivacion CTRL/JerarGGIO( )/DPCSO2 X X
L/R 89L3 Local Remoto seccionadora linea CTRL/JerarGGIO( )/DPCSO3 x x
L/R 52T Local Remoto Interruptor CTRL/JerarGGIO( )/DPCSO1 X X X X
L/R 89T1 Local Remoto seccionadora derivacion CTRL/JerarGGIO( )/DPCSO2 X X X X
L/R 89T3 Local Remoto seccionadora transformador CTRL/JerarGGIO( )/DPCSO3 X X X X
L/R 52BC1 Local Remoto interruptor Banco Capacitor 1 CTRL/Jera1GGIO( )/DPCSO1 X
L/R 52BC2 Local Remoto interruptor Banco Capacitor 2 CTRL/Jera2GGIO( )/DPCSO1 X
L/R 52BC1 Local Remoto interruptor Reactor 1 CTRL/Jera1GGIO( )/DPCSO1 X
L/R 52BC2 Local Remoto interruptor Reactor 2 CTRL/Jera2GGIO( )/DPCSO1 X
L/R 52B Local Remoto Interruptor CTRL/JerarGGIO( )/DPCSO1 X X
L/R 52E Local Remoto Interruptor CTRL/JerarGGIO( )/DPCSO1 X
L/R 52M Local Remoto Interruptor CTRL/JerarGGIO( )/DPCSO1 X
LR_UCB Selector L/R UCB CTRL/JerarGGIO( )/DPCSO4 X X X X X X X X X X X X X
CambT1R Cambiador Trafo 1 en remoto CTRL/Jera1GGIO( )/SPCSO1 X
T1_Sel Boton Seleccionador Transformador 1 CTRL/Jera1GGIO( )/SPCSO2 X
ManAut Selector Manual/Automatico CTRL/JerarGGIO( )/SPCSO3 X
Tod_Ind Selector todos/individual CTRL/JerarGGIO( )/SPCSO4 X
NOTA los selectores para 89L3, solo aplican a modulos de disyuntor y medio

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1. PROPÓSITO ............................................................................................................................... 6

3. DOCUMENTOS APLICABLES. .................................................................................................. 8

4. POLITICAS .................................................................................................................................. 9

5. RESPONSABLES ....................................................................................................................... 9

6. DEFINICIONES, TÉRMINOS, SÍMBOLOS, ABREVIATURAS ................................................... 9

© Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización

7.1.5.2.3. Elementos de Indicación de enclavamiento...................................................................................33

9. CONTROL DE CAMBIOS (obligatorio a partir de la 2ª versión) ............................................... 83

10. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN ............................................ 83

11. ANEXOS ................................................................................................................................ 86

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figura 1 Esquema de barra simple con barra de transferencia .................................................... 7

figura 2 Esquema de barra doble con diyuntor y medio ............................................................... 8

figura 3 Alambrado de Control del disyuntor .............................................................................. 15

figura 6 Simbología para indicación de posición de disyuntores y seccionadoras en la Estación

figura 7 Diagrama Jerarquía de Mando ...................................................................................... 28

figura 8 Diagrama de distribución de equipos, switches y VLAN que forman la LAN de

figura 9 Propuesta para plano de comunicaciones LAN en subestación................................... 30

figura 16 Módulo de transformador con seccionador de reserva, enclavamiento seccionadoras

© Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización

figura 21 Módulo de reserva, enclavamiento 52B (por medio de bus

figura 32 Desconexión de un regulador ....................................................................................... 64

figura 33 Jerarquía de Mando para Verificación de Sincronismo ................................................ 71

figura 34 Diagrama de Conexión .................................................................................................. 74

figura 37 Diagrama simplificado de disyuntor y medio ................................................................. 77

figura 38 Diagrama de Funcionamiento ....................................................................................... 79

© Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización

Con la introducción de los microprocesadores y los microcontroladores, así como

La cantidad de información que puede generar cada uno de estos componentes,

El presente documento recopila la serie de criterios y estándares actualizados

Muchos de los conceptos acá presentados, fueron introducidos en el documento

Entre los principales cambios, vale la pena destacar la incorporación de sistemas

Adicionalmente a los cambios descritos anteriormente, se agregaron también una

© Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización

Todos los diseños y conceptos descritos en el presente documento, están

Se proponen diseños de sistemas de control, que permitan una completa

El propósito final de esta norma, es garantizar la construcción de sistemas de

El presente documento aplica para el diseño de los sistemas de control de

Se abarca de forma exclusiva, el esquema de barra doble principal con barra de

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figura 1 Esquema de barra simple con barra de transferencia

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figura 2 Esquema de barra doble con diyuntor y medio

© Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización

Se establece un periodo de vigencia de un año para la presente norma, a partir de

Dichas cambios y modificaciones, deberán ser presentados a los miembros del

Encargados de las siguientes áreas:

Mantenimiento de protección y medición

Además del personal de diseño de subestaciones de la UEN PYSA

6. DEFINICIONES, TÉRMINOS, SÍMBOLOS, ABREVIATURAS

Barra Principal: En configuración de barra simple con barra auxiliar, la barra

© Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización

Corte A: Sección de una subestación de disyuntor y medio, que comprende el

Corte B: Sección de una subestación de disyuntor y medio, que comprende el

Corte M: Sección de una subestación de disyuntor y medio, que comprende el

Disyuntor: Elemento de potencia utilizado para la conexión y desconexión de un

Modulo de Reserva: Incluye el disyuntor de reserva, así como las dos

Registrador de Eventos: Entiéndase en este documento Osciloperturbógrafo

52x Interruptor de módulo

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ANSI American National Standards Institute

© Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización

7. NORMA DE DISEÑO PARA LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LAS