I.

CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Desde el inicio de su recorrido en las centrales generadoras hasta llegar a los centros de
consumo, la energía eléctrica es conducida a través de líneas de transmisión y redes de
distribución formadas por conductores eléctricos.

1.1. Definición
Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir la
electricidad.
Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el
cobre y el aluminio.

1.2. Sección Mínima de conductores

Todos los conductores deben ser de cobre y no pueden tener una sección menos que
2.5 mm2 para los circuitos derivados de fuerza y alumbrado y 1.5 mm2 para
circuitos de control de alumbrado, con excepción de cordones flexibles, alambres
para equipos, y alambres o cables para circuitos de control.
1.3. Corrientes circulantes en cubiertas metálicas
A. Cuando las corrientes circulantes en las cubiertas metálicas de plomo, aluminio
o cobre de cables con un solo conductor puedan dar lugar a que el aislamiento
sea sometido a temperaturas que excedan su valor nominal, tales cables deben:
 Ser limitados en su capacidad de corriente a 70% de la que tendrían de no
mediar esta condición; o
  Ser limitados en su capacidad de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, sujeto a la excepción permitida según la Regla 020-030; o
 Ser instalados en forma tal de prevenir el flujo de tales corrientes por la
cubierta metálica.
B. Las corrientes circulantes en la armadura de los cables armados con un solo
conductor deben ser tratadas en forma similar a la Subregla (A).
1.4. Partes de un conductor eléctrico
1.4.1. Cubierta protectora
El objetivo fundamental de esta parte de un conductor, es proteger la
integridad de la aislación y del alma conductora contra daños
mecánicos, tales como raspaduras, golpes, etc.
1.4.2. Aislante
El objetivo de la aislación en un conductor es evitar que la energía
eléctrica que circula por él, entre en contacto con las personas o con
objetos, ya sean éstos ductos, artefactos u otros elementos que forman
parte de una instalación.
1.4.3. Alma conductora
Elemento conductor, su objetivo es servir de camino a la energía
eléctrica.

1.5. Conductores eléctricos aislados

1.5.1. Clasificación
1.5.1.1. Según su constitución
 Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora
está formada por un solo elemento o hilo conductor.
 Se emplea en líneas aéreas, como conductor desnudo o
aislado, en instalaciones eléctricas a la intemperie, en
ductos o directamente sobre aisladores.

 Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora

está formada por una serie de hilos conductores o
alambres de baja sección, lo que le otorga una gran
flexibilidad.

1.5.1.2. Según el número de polos

 Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola
alma conductora, con aislación y con o sin cubierta
protectora.
 Multiconductor: Conductor de dos o más almas
conductoras aisladas entre sí, envueltas cada una por
su respectiva capa de aislación y con una o más
cubiertas protectoras comunes.
 1.5.1.3. Según el número de polos
 Unipolares y multipolares: Los conductores
unipolares son aquellos que están constituidos por un
solo hilo, cordón o cable, mientras que los
multipolares son aquellos que están constituidos por
varios hilos, cordones o cables aislados entre sí.
 Por su aislamiento: Son aquellos que están
constituidos por el conductor, el aislamiento y en
algunos tipos por una chaqueta o cubierta.
Principalmente se utilizan para circuitos de alumbrado,
tomacorrientes, tableros de distribución, tableros de
control, circuitos alimentadores de motores eléctricos,
alimentación de cargas móviles, redes aéreas de
distribución primaria o secundaria, etc.
1.5.1.4. Según su uso
 Uso general.
 Cables de energía.
1.6. Características de los tipos de conductores
1.6.1. Alambres y cables tipo TW
Es un conductor de cobre electrolítico blando, sólido o cableado
concéntrico; con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC). Pueden
operar hasta 60°C y su tensión de servicio, dependiendo de la marca,
puede ser de 600 V ó 750 V.
Se utiliza en instalaciones en el interior de locales con ambiente seco o
húmedo, conexiones de tableros de control, etc.
1.6.2. Alambres y cables tipo THW
Conductor de cobre electrolítico blando, sólido o cableado
concéntrico; con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) especial,
resistente al calor, humedad, aceites y agentes químicos. Pueden
operar hasta 75°C y su tensión de servicio, dependiendo de la marca,
puede ser de 600 V ó 750 V.
 El conductor THW – 90 puede operar hasta 90°C y se utiliza
principalmente dentro de aparatos de alumbrado con lámparas de
descarga.
1.6.3. Alambres y cables tipo THHW
Conductor de cobre electrolítico blando, sólido o cableado
concéntrico; con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) especial,
resistente al calor y humedad. Pueden operar hasta 105°C y su tensión
de servicio, dependiendo de la marca, puede ser de 600 V ó 750 V.
Se utilizan principalmente dentro de aparatos de alumbrado con
lámparas de descarga, con temperatura ambiente máxima de 70°C.
1.7. Calibre de los conductores
1.7.1. Sistema Métrico Decimal (Según “Internacional Electrotechnical
Commission” (IEC))
Se mide de acuerdo a su área transversal en milímetros cuadrados; así
tenemos las siguientes secciones normalizadas:
 1,5 mm; 2; 2,5; 4, 6, 10, 16
 25; 35; 50; 70; 95; 120; 150; 185; 240;
 240; 300; 400; 500 mm2, etc.
1.7.2. Según la “American Wire Gage” (AWG)
Se designa mediante números que representan aproximadamente los
pases sucesivos del proceso de estirado del alambre durante su
fabricación. Este sistema tiene las siguientes características:
1.8. Capacidad de corriente en conductores
1.8.1. Sistema Métrico Decimal

1.8.2. Sistema AMG

1.9. Tipos de alambres
1.9.1. TW-70
Conductor de cobre suave, sólido o cableado con aislamiento PVC.
Norma de fabricación: NTP 370.252
1.9.1.1. Aplicación
Instalaciones generales dentro de tubería, para ambientes secos
y húmedos.
Temperatura de operación: 70ºC.
1.9.2. THW-90
Conductor de cobre suave, sólido o cableado con aislamiento de PVC
especial.
Norma de fabricación: NTP 370.252
1.9.2.1. Aplicación
Instalaciones generales en industrias, dentro de tubería, para
ambientes secos y húmedos, donde se requieren conductores de
características superiores al TW-70.
Temperatura de operación 90ºC.
1.9.3. TWT-70
Dos o tres conductores de cobre suave, sólido o cableado, aislados con
PVC, reunidos en forma paralela y cubierta exterior común de PVC
color gris.
Norma de fabricación: NTP 370.252
1.9.3.1. Aplicación
Instalaciones interiores, visibles o empotradas, directamente en
el interior de muros y paredes, como alimentadores o en
derivaciones.
Temperatura de operación: 70ºC.
1.9.4. TWF-70 (GPT)
Conductor flexible de cobre suave, con aislamiento de PVC.
Norma de fabricación: NTP 370.252
1.9.4.1. Aplicación
Instalaciones fijas o móviles, en lugares con ambiente seco o
húmedo, donde se requieran cables flexibles.
Temperatura de operación: 70ºC.
 1.9.5. TFM-70 (Mellizo)
Dos conductores flexibles de cobre suave, dispuestos en forma
paralela, aislados con PVC flexible y unidos entre sí.
Norma de fabricación: NTP 370.252
1.9.5.1. Aplicación
Instalaciones fijas o móviles, donde se requieren cables
flexibles.
Temperatura de operación: 70ºC.
1.9.6. TTRF-70 (NLT, NMT)
Dos, tres o cuatro conductores flexibles de cobre suave, con
aislamiento de PVC flexible, reunidos bajo una cubierta exterior común
de PVC color gris o negro.
Norma de fabricación: NTP 370.252
1.9.6.1. Aplicación
Para servicio ligero o mediano, en lugares secos o húmedos,
como alimentación de aparatos móviles de uso doméstico o
industrial.
Temperatura de operación: 70ºC.
1.10. Color de los conductores
1.10.1. Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (2
conductores)
 1 conductor negro y 1 conductor rojo; o
 conductor negro y 1 blanco (o gris natural o blanco con franjas
coloreadas, en caso de requerirse conductores identificados);
1.10.2. Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (3
conductores)
 1 conductor negro,
 1 conductor rojo,
 1 conductor blanco (o gris natural o blanco con franjas
coloreadas);
1.10.3. Circuitos trifásicos
 1 conductor rojo (para fase A o fase R).
 1 conductor negro (para fase B o fase S).
  1 conductor azul (para fase C o fase T).
 1 conductor blanco o gris natural (cuando se requiera
conductor neutro).
1.11. Códigos de color

 Negro: cable caliente (energizado), para interruptores o enchufes.

 Rojo: cable caliente (energizado), para interruptores. También para
conectar cables entre 2 detectores de humo alambrados.
 Azul y amarillo: cables calientes (energizado), tirados en el tubo. Azul
para la aplicación de interruptor de 3-4 vías, y amarillo para el interruptor
para controlar el ventilador, luces, etc.
 Blanco: siempre neutro.
 Cobre verde y desnudo: solo para la conexión a tierra.

1.12. Tipos de aislamiento de cables eléctricos

 T (Thermoplastic): Aislamiento termoplástico (este lo tienen todos los

cables.
 H (Heat resistant): Resistente al calor hasta 75° centígrados (167° F).
 HH (Heat resistant): Resistente al calor hasta 90° centígrados (194° F).
 W (Water resistant): Resistente al agua y a la humedad.
 LS (Low smoke): Este cable tiene baja emisión de humos y bajo contenido
de gases contaminantes.
 SPT (Service paralell thermoplastic): Esta nomenclatura se usa para
identificar un cordón que se compone de dos cables flexibles y paralelos
con aislamiento de plástico y que están unidos entre sí. También se
denomina cordón dúplex.
 N – Recubrimiento de nylon, resistente al daño por petróleo o gas.
 X – Polímero sintético que es resistente a las llamas.
 1.13. Medidas de lo cables eléctricos

IMAGEN CALIBRE/AWG DIÁMETRO CONSUMO DE EJEMPLOS

EN MM CORRIENTE

Aires acondicionados centrales,

6 16 mm Muy alto
equipos industriales (se requiere
instalación especial de 240 V)

Aires acondicionados, estufas

8 10 mm Alto
eléctricas y acometidas de
energía eléctrica.

Secadores de ropa,
10 6 mm Medio - alto
refrigeradores, aires
acondicionados de ventana.

Hornos de microondas,
12 4 mm Medio licuadoras, contactos de casas y
oficinas, extensiones de uso
rudo.

Cableado de iluminación,
14 2.5 mm Medio - bajo contactos de casas, extensiones
reforzadas.

Extensiones de bajo consumo,

16 1.5 mm Bajo
lámparas.
Productos electrónicos como
18 1 mm Muy bajo termostatos, timbre o sistema de
seguridad.
1.14. Amperaje de los cables de cobre

1.15. Tensiones de los cables eléctricos

Dependiendo de la tensión para la que están preparados para funcionar los cables
se categorizan en grupos de tensiones que van por rangos de voltios. Cables de
muy baja tensión (Hasta 50V)
 Cables de baja tensión (Hasta 1000V)
 Cables de media tensión (Hasta 30kV)
 Cables de alta tensión (Hasta 66kV)
 Cables de muy alta tensión (Por encima de los 770kV)
1.16. Tipos de empalmes

1.17. Cantidad de conductores admisible en tuberías conduit metálica cables TW

y THW
 1.18. Número máximo de conductores monopolares de baja tensión por tubo

II. TUBERÍAS
2.1. Tuberías utilizadas en instalaciones eléctricas
Estos tubos vienen en dos clases que son Liviana (SEL) y Pesada (SAP) que son
fabricadas bajo la normal NTP 399.006. En el mercado peruano existe más de 50
marcas que entre las mejores tenemos son Pavco, Nicoll, Matusita, Gerfor y las
que le siguen. Estos tubos son usados para la conducción de alta o baja tensión en
instalaciones ocultas o visibles en áreas de tipo industrias o subterráneas. Que tiene
una longitud de 3 metros por tramo.
2.2. Tipos de tubos para instalaciones eléctricas
Una instalación eléctrica es uno o varios circuitos eléctricos que por muy sencillos
o complejos que parezcan, tienen como finalidad ser el medio mediante el cual los
hogares se abastecen de energía eléctrica para el correcto funcionamiento de los
aparatos eléctricos dentro de los hogares. Es por eso que se debe conocer el tipo de
tubo que se debe utilizar para un correcto funcionamiento de las instalaciones
eléctricas.
2.2.1. Tubos de PVC
Su denominación viene por el compuesto de policloruro de vinilo, es de
material termoplástico.
Es resistente y rígido, puede estar en ambientes húmedos y gracias a
sus propiedades, es auto extinguible a las llamas, no se corroen y son
muy ligeros.
Su instalación es común en empotrados bajo concreto, en suelos, techos
y paredes.

2.2.2. Tubos flexibles metálicos

Es un tubo flexible metálico hecho de chapa galvanizada, con el
interior de acero y recubierto con PVC de gran espesor perfectamente
fijado sobre el cuerpo del tubo.
 Están diseñados para soportar un sin números de flexiones sin presentar
deterioros.
Es recomendable instalarlos en zonas donde el cableado esté expuesto a
vibraciones, torsión y daños mecánicos.

2.2.3. Tubos EMT

Este tipo de tubos son los más versátiles utilizados en las instalaciones
eléctricas, ya que son moldeables en diferentes formas y ángulos,
facilitando la trayectoria que se le quiera dar al cableado.
Son más utilizadas en superficies visibles y también son usadas para
ser empotradas en zonas ocultas; bajo concreto ya sea suelo, techo o
paredes.
Soportan leves daños mecánicos y pueden estar directamente a la
intemperie, ya que su acabado galvanizado en su exterior permite una
alta resistencia a la corrosión con el pasar del tiempo.
2.2.4. Tubos flexibles de plástico
Estos se fabrican con materiales termoplasticos, se caracterizan por
livianos, y por su superficie corrugada que lo hace flexible.

2.2.5. Tubos IMC

Son los tubos más resistentes a los daños mecánicos, debido al grosor
de sus paredes, pero son más difíciles de trabajar que los E.M.T.
En ambos extremos vienen con una rosca, facilitando el enlace con
conectores roscados, tales como coples o niples.
Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosión gracias a su
revestimiento galvánico.
2.2.6. Tubo liquidtigh
Este se construye similar al tubo flexible metálico, la diferencia está en
el recubrimiento de un material aislante termoplástico. Este acabado
final, lo hace sólidamente hermético, resistente y flexible.