“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE OPERACIÓN TÁCTICA EN LA

CURTIDURIA ORION S.A.C.

CURSO:
DIRECCIÓN TÁCTICA DE OPERACIONES
AUTORES:
 ACUÑA MARREROS SUSANA
 OTINIANO PACHERRES LISETH
 RODRIGUEZ VARGAS LUIS EDUARDO
 SALAZAR QUISPE PAOLA
 SEPULVEDA LOPEZ DIAMELA
ASESOR:
RUÍZ GÓMEZ, PERCY JOHN

TRUJILLO – PERÚ
2018
INDICE
 INTRODUCCION

En el mercado actual en el cual existe demasiada competencia, las empresas deben estar en
constante innovación, con el propósito de buscar mejoras en sus procesos para demostrar a sus
clientes que son más competentes que otras empresas del mismo rubro.
El objetivo del curso es que el estudiante aprenda a reconocer los problemas tipo de la
Investigación de Operaciones de modo que sepa a qué técnico recurrir en cada caso, para un
adecuado estudio y solución del mismo. Realizar para el logro óptimo de los objetivos de un
sistema o la mejora del mismo. La información dentro de una empresa tiene puntos de mayor
importancia para el desarrollo de la misma, es por ello que diferentes industrias se preocupan
por procesar sus datos y organizar sus procesos a través de herramientas como es: demandas,
catalogación de insumos, planeación agrega de producción, de Planeación de Requerimiento
de Materiales (MRP), quienes se encargan de unificar todo el conjunto de áreas que conforman
una empresa manteniendo los flujos de información íntegros, para poder procesarlos con la
finalidad de alcanzar las metas propuestas.
Finalmente se compararán los flujos actual y propuesto de planeamiento de producción y se
plantearán mejoras en base al desarrollo del flujo propuesto, debido a la utilización de los
sistemas utilizados.
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA EN ESTUDIO
1.1. DATOS GENERALES
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
 Fecha Inicio Actividades: 01 / Octubre / 2011
 Dirección Legal: Carretera Industrial Trujillo
 Distrito/Ciudad: Trujillo
 Departamento: La libertad
 Distrito: Huanchaco
 Gerente General: Jorge Alfredo Ortecho Ubillus
 Teléfonos: 949037180
 Sector Económico: Pertenece al Sector Industrial-Curtiembre
 Giro del Negocio: Se encarga del Adobo y Curtido de cuero
1.2. UBICACIÓN

FIGURA 1: Mapa de ubicación de la CURTIDURIA ORION

1.3. REPRESENTANTES LEGALES DE LA CURTIDURIA ORION S.A.C.

 Gerente General: Jorge Alfredo Ortecho Ubillus
 Socios: Víctor Javier Vassallo Zegarra y Wilmer Pizan Huamanchay
 1.4. BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Empezó sus actividades el 01 de Octubre del 2001, constituyéndose como Una Sociedad
Anónima Cerrada. Teniendo como Socios a los señores Víctor Javier Vassallo Zegarra y Wilmer
Pizan Huamanchay, quienes Cuentan cada uno con el 50% del total de acciones de la Empresa.
Curtiduría Orión SAC nace como producto de la venta total de acciones de la Empresa Industrial
Omega SA, la cual se vio obligada a vender sus acciones por la difícil situación económica por la
que atravesaba en los últimos años.
En el 2007, Curtiduria Orion SAC, ha realizado modificaciones con respecto a su Gerencia y
Socios. Teniendo como Gerente General al Señor Jorge Alfredo Ortecho Ubillus, quien asumió
su cargo con Responsabilidad y Compromiso con su Representada. Con respecto a los Nuevos
Socios tenemos: Jorge Alfredo Ortecho Ubillus con 90% de acciones y Karen Ortecho Ubillus con
el 10% de acciones.

2. DESCRIPCION DE LA ESTRUCTURA ORGANICA

JUNTA DE
ACCIONISTAS

GERENTE GENERAL

ADMINISTRADOR

ASISTENTE DE
GERENCIA
COMITÉ DE
CALIDAD
ASESOR
CONTABLE

JEFE DE JEFE DE ALMACEN JEFE DE TECNICOS DE

ALMACEN DE DE MATERIA PRIMA, VENDEDORES
PRODUCCION MANTENIMIENTO
PRODUCTOS PRODUCTOS
QUIMICOS TERMINADOS Y
REPUESTOS
SUPERVISOR DE
RIVERA
CONTADOR ASISTENTE DE
ALMACEN DE ASISTENTE DE
PRODUCTOS ALMACEN DE
QUIMICOS OPERARIOS
MATERIA PRIMA,
PRODUCTOS
TERMINADOS Y
SUPERVISOR DE
REPUESTOS
ACABADOS

OPERARIOS
 3. MANUAL DE FUNCIONES DE LA EMPRESA

descrpcion
4. CUADRO DE ASIGNACION DEL PERSONAL

5. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo del cuero inicia sus operaciones en el almacén de materias primas; lugar
en el cual se inspeccionan y pesan las pieles entregadas por el proveedor, dejando de lado
algunas partes que no se requieren, como son: rabos, cachetes, partes defectuosas. Las pieles
pesadas son destinadas a los botales de remojo; teniendo en consideración el peso total de las
pieles y la capacidad de cada uno de los botales de remojo. Dentro del proceso productivo del
cuero, se distinguen dos fases:
FASE DE RIVERA
A.- REMOJO
Es una operación que consiste en quitar la sal de la piel, con la finalidad de obtener la piel
tal como se encontraba originalmente, también tiene la finalidad de eliminar la sangre,
suciedad y otras sustancias solubles, consiguiendo además un cierto grado de hinchamiento
favorable para la penetración de sustancias químicas en procesos posteriores.
El remojo se realiza en botales con capacidad de 1000 a 2000 Kg; debiendo tener un control
adecuado de la temperatura, Ph y tiempo de baño.

B.- PELAMBRE
Es una operación que consiste en quitar los pelos a las pieles sin malograr su superficie o
también llamada flor. Para sacar el pelo se utiliza aminas con la finalidad de inmunizar el
bulbo de la raíz y mediante el ataque de sulfuro de sodio y cal poder sacar por completo el
pelo; así mismo se produce un hinchamiento alcalino en la dermis que al ser moderado es
indispensable para conseguir un curtido óptimo. Esta operación se realiza en el mismo botal
del remojo.
C.- LAVADO
Después del pelambre es normal lavar la piel en tripa para eliminar el efecto calero y hacer
posible el manejo del material sobre la descarnadora y divididora. El lavado se realiza en el
mismo botal del Remojo y Pelambre.
D.- CORTADO
Esta operación consiste en realiza un corte longitudinal a la piel, obteniéndose 2 partes o
lados por cada una. El cortado tiene por finalidad reducir el tamaño de la piel original, para
que pueda ser descarnada y a la vez manipulada de una manera más fácil durante el resto
del proceso de producción.
E.- DESCARNADO
Esta operación tiene carácter mecánico por lo que las pieles son sometidas a la máquina
descarnadora para eliminar los residuos de carne y grasas de la piel, ya que en los camales
las pieles son retiradas del cuerpo de los animales manualmente y así son enviadas a la
curtiduría.
F.- DIVIDIDO
Esta operación es de carácter mecánico, las pieles son sometidas a una división transversal
de espesor en una máquina de dividir, resultando dos nuevas capas de espesores menores
que la original, de esta manera se tiene una capa que presenta al anverso la superficie de
la flor y al reverso una superficie áspera; y otra capa que no presenta flor (Carnaza). La capa
que presenta flor será destinada para la producción de cuero; mientras que la carnaza se
selecciona y clasifica según sus características físicas en carnaza al cromo o como
desperdicios.
La carnaza al cromo se utiliza para la producción de Gamuzón y Decabox; mientras que los
desperdicios son utilizados por otras empresas para la elaboración de otros productos, tales
como: Juguetes para perros, Cola para carpintero, etc. El dividido es de un espesor de 2.8-
3.5 mm.

G.- CURTIDO
El proceso del curtido se encuentra dividido en varias etapas:
a) Desencalado
Es la operación que sirve para eliminar la cal y productos alcalinos del interior de la piel, y
por lo tanto el deshinchamiento alcalino de la piel apelambrada.
b) Purgado o Rendido
El objetivo del rendido es eliminar de la piel componentes proteínicos no susceptibles de
curtición, mediante una acción enzimático; al mismo tiempo un aflojamiento de la
superficie de la piel y degradando parcialmente la estructura fibrosa de la piel. Es muy
importante el rendido en aquellos artículos que deben ser de un tacto blando y suave, con
capa de flor y sedosa, ya que no es suficiente el aflojamiento estructural logrado por el
apelambrado y desencalado.
c) Piquelado
Su finalidad es acidular hasta un terminado Ph las pieles, antes de la curtición al cromo. Se
hace un tratamiento con sal y ácido, para evitar que en la etapa del curtido las sales de
curtientes eleven su gasificación por la todavía residual alcalinidad de los procesos de
purga(o rendido) y de desencalado. Si esta alcalinidad no se eliminara se tendría una
curtición en superficie, que conduciría a modificaciones de la flor (quebradiza y tacto
áspero) del cuero.
d) Curtido propiamente dicho
El objetivo es evitar que las proteínas (colágeno) de la estructura fibrosa de la piel se
pudran; además dotándolas simultáneamente de flexibilidad, suavidad y resistencia.
Existen varios métodos para curtir las pieles, dentro de los cuales destacan el curtido al
cromo, como vegetales, con sales de aluminio, etc. La empresa en estudio utiliza como
curtiente principal a las sales de cromo.
e) Basificado
Se aumenta la basicidad del curtiente de cromo mediante basificado, es decir, adición de
productos de reacción alcalina, por ejemplo carbonato sódico, bicarbonato sódico. Así se
obtiene un mayor poder curtiente y una fijación más completa del curtiente de cromo.
H.- REPOSO
Después del curtido el cuero pasa a un estado de reposo por un lapso de 24 horas con la
finalidad que se produzca en él la fijación del cromo.

I.- ESCURRIDO
El cuero curtido al cromo, luego del reposo, contiene un 70-75% de agua y necesita
acondicionarse para poderlo trabajar bien en las operaciones siguientes, por lo tanto es
necesario reducir su humedad a un 50-55%. Esto significa la eliminación de la mayor parte
del agua entre las fibras del cuero y también las sales del cuero. Se lleva a cabo colgando el
cuero en tendales, ya que no se cuenta con una máquina para el escurrido.
J.- REBAJADO
Esta operación es de carácter mecánico, consiste en rebajar o raspar la superficie opuesta
a la flor del cuero, hasta que tenga un espesor uniforme requerido, para satisfacer los
requerimientos del mercado. Esta operación se realiza en la máquina de rebajar.
K.- SELECCIÓN DE LAS PIELES
Se selecciona de acuerdo al estado de la flor, teniendo en cuenta considerables defectos
debidos a cicatrices, rasguños, arañones, etc. Que se puede haber producido durante la
vida del animal o bien durante el procesote producción, resultado de ello la selección se
hace como primera, segunda y tercera.
L.- RECURTIDO
a) Neutralizado
Antes de comenzar la recurtición hay que neutralizar el cuero curtido al cromo para
posibilitar a los recurtientes y colorantes una penetración regular en el cuero y evitar
sobrecargar la flor. Con el neutralizado se acondiciona el cuero a un pH determinado,
dependiendo del tipo de cuero a obtener.
b) Recurrido propiamente dicho
Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más insumos químicos para completar el
curtido o darle características finales al cuero que no son obtenibles con la curtición, como
por ejemplo un cuero más lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura,
redondez(efecto tubo), suavidad.
c) Engrasado
Su finalidad es transformar al cuero en un material blando, con cierta elasticidad,
flexibilidad, de tacto suave y sedoso, y con determinado comportamiento frente al agua.
Así como aumentar la resistencia al desgarro y alargamiento a la rotura.
d) Teñido
Tiene por finalidad que el cuero se tiña, absorbiendo la anilina de modo que sirva como
base pigmentar o pintar el cuero con el color deseado en la etapa de acabado.

M.- REPOSO
Después del recurtido se deja reposar el cuero por un espacio de 12 horas, para la
asimilación de los recurtientes.
N.- SECADO AL VACÍO
 Consta de dos plataformas o placas lisas de acero inoxidable con canales en sus bordes y
dos cubiertas o tapas. Una plataforma es fija, mientras la otra se encuentra desplazándose
verticalmente entre la cubierta superior de la máquina y la plataforma fija. La cubierta
inferior se encuentra es la cara opuesta a la plataforma móvil, permitiendo de esta manera
tapar la plataforma fija. Lleva incorporado una bomba de agua que suele ser de anillo
hidráulico para reducir la presión.
Las placas son calefactores y comunican por conducción la temperatura necesaria para
evaporar el agua de la piel. El cuero es colocado por el lado de la flor sobre la superficie de
la placa (sin formar arrugas). En el cabezal se pone un filtro o bien una red metálica de malla
fina que presiona el cuero al cerrar y para que el vapor de agua pase hacia la cámara de
vació principal en que hay un condensador que transforma el vapor en agua líquida. Luego,
se cierra en forma hermética y se produce el vacío que provoca en breves minutos la
evaporación del agua que contiene el cuero. Como la flor va apoyada en la placa calefactor
y se seca primero, sale el vapor de agua por el lado carne.
O.- TOGGLING
Consiste en el clavado del cuero en marcos metálicos de chapa perforada con ganchos
especiales y secado controlado. El cuero se estira y se sujeta mediante un número de
abrazaderas (ganchos especiales o toggles) que se enganchan en las chapas. El toggling
permite el secado de grandes cantidades de cuero en un espacio relativamente pequeño;
además, durante el secado se estira el cuero.
P.- OREADO
Para eliminar la humedad del cuero que queda después de haber salido del secado al vacío,
se cuelga el cuero en tendales que están a una altura aproximada de 4 a 6 metros, para que
entren en contacto con el aire.
Q.- ABLANDADO
El ablandado es una operación mecánica cuya finalidad es proporcionar flexibilidad al
cuero. Ello se logra mediante una acción mecánica que separa las fibras del cuero.

FASE DE ACABADO
A.- PRENSADO
Su función es la de comprimir la piel a una determinada presión y temperatura entre dos
superficies planas. La superficie superior es fija, pudiendo ser lisa y pulida o bien grabada;
mientras la superficie inferior puede ser desplazada verticalmente.
B.- LIJADO
Esta operación elimina los defectos o daños superficiales que pueden existir en la flor de
los cueros. Se puede decir que disimula los pequeños daños de la flor; así como mejorar el
aspecto de ésta, convirtiendo los poros grandes y bastos en poros más finos.
C.- DESEMPOLVADO
Esta operación se realiza por medio de la máquina de desempolvar, y sirve para eliminar la
gran cantidad de polvo que se produce en el lijado y que queda adherido a la piel.
D.- IMPREGNADO
Consiste en introducir resinas y penetradores dentro de la piel para la creación de una flor
artificial, con la finalidad que las pieles no presenten soltura de flor (cuero soplado). Esta
operación sirve además para aumentar la resistencia al arañazo.
E.- PINTADO CON SOPLETE
Es una acción mecánica mediante la cual se aplica desde una, dos y tres veces pintura,
dependiendo del tipo de cuero a producir.
F.- MEDIDA
Es la acción de dimensionar el cuero en pies cuadrados (p2), que es la unidad de venta. En
la medida de los cueros se hace uso de una rejilla de fierro de 12 p2 de superficie total, la
cual se encuentra dividida en: 6 cuadriláteros de 1 p2 cada uno, 10 de ½ pie cuadrado y 4
de ¼ de pie cuadrado.
Una vez extendido el cuero sobre la mesa de trabajo, se lleva a cabo la medida de éste;
desplazando la rejilla de fierro, a lo largo y ancho de la superficie del cuero a medir.Es
preciso señalar que en la medida de los cueros, no siempre se utiliza el valor real del pie
cuadrado (p2 = 30cm. x 30 cm.), como en el caso anterior. El valor del pie cuadrado adopta
diferentes medidas: 29 cm. X 29 cm., 28 cm. X 28 cm., 27 cm. x 27 cm., 26 cm. X 26 cm.;
teniendo una rejilla diseñada para medir el cuero, con cada uno de los valores señalados
anteriormente.
 FLUJOGRAMA N° 1
PROCESO PRODUCTIVO DE CUERO

MATERIA PRIMA
(PIELES)

200% de agua de
lavado

Residuo Líquido y Solido

* Volumen H20 % 180
LAVADO * Cloruro de Sodio
* Materia Orgánica
(Botal) * pH neutro
* Tierra

Tensioactivo H2O 200%

Desengrasante Enzima de remojo
Bactericida NaOH

Residuo Líquido
* Volumen H20 % 180
* Cloruro de Sodio
REMOJO * Hidróxido de Sodio
* Tensioactivos
(Botal) * Proteínas solubles
* pH ligeramente alcalino

Amina de Pelambre
H2O (40% a 60%)
Sulfuro de Sodio Cal

Residuo Líquido
* Volumen H2O % 40 - 60
PELAMBRE * Cal, sulfuro
* Pequeñas cantidades de
(Botal) queratina y grasas.
* pH 12 - 14

Residuos Líquidos y
200% H2O LAVADO Sólidos
* Volumen de Agua % 200
* Pelos, cal y arena

Residuo Líquido
DESCARNADO * Volumen H2O 1%
* Sulfuro, cal
H2 O (Máquina * Materia orgánica
Descarnadora)
Residuo Sólido
* Descarnado
* Recorte de piel
* Grasas

1
 1

Residuo Sólido
* Carnaza, piltrafa
DIVIDIDO
H 2O
de enfriamiento de (Máquina
cuchilla cortante Divididora) Residuo Líquido
*Agua de enfriamiento
de cuchilla cortante

H2O 200%
Lavado H2O 200%
(Botal)

Bisulfito de Sodio H2O 60%

Sulfato de Amonio Residuo Líquido
(NH4)2SO4 * H2O 30% ,
DESENCALADO * Sulfuro, Sulfato de Calcio
* Cloruro disuelto
(Botal) * Nitrógeno
* Formiato de Calcio
H2O 80% a 70°C * pH 7-8
Enzimas Pancreatica
Desengrasante RENDIDO Residuo Líquido
(Botal) * H2O 50% , a 35°C

LAVADO Residuo Líquido

H2O 200%
(Botal) * H2O 200 %

Na Cl

% Acido Fórmico
PIQUELADO
pH = 3.5 (Botal)

1) Sulfato Básico de Cromo

(CrOHSO4)
Tiempo = 120 Minutos Residuo Líquido
CURTIDO Y * H2O %
* Sales de Cromo
2) Fungicida BASIFICADO * Remanente
Basificante (Botal) * Cloruro de Sodio
* pH = 3.8
Enmascarante

2
 2

Descarga y Reposo

Residuo Líquido
ESCURRIDO * Sales de Cromo
(MAQUINA ESCURRIDORA) Remanente
* pH 3.8 - 4.2

REBAJADO Residuo Sólido

(Máquina * Viruta de cuero curtido
Rebajadora)

* H2O de Lavado
* 200% Acido Fórmico Residuo Líquido
LAVADO * 200% de Agua
* Tensoactivo

*110% de H2O Recromado 2% a 4%

*Formiato de Sodio
(HCOONa)
*Bicarbonato de Sodio
(NaHCO3)
*Tamponante
Residuo Líquido
(condicional)
NEUTRALIZADO * 110% de Agua
* Sales Neutras
(Botal)

H2O de lavado 200 %

H2O de lavado 200 %

LAVADO

Recurtientes
Recurtientes Vegetales Sintéticos

*H2O 120%
*Dispersantes
RECURTIDO Residuo Líquido
(Botal) Sales de Cromo
*Fijar (Acido Fórmico) Sintanos

3
 3

Anilinas Aniónicas H2O de operación 200% a 70°C

Grasas

TEÑIDO
ENGRASE Residuo Líquido
Acido Fórmico * Residuos de Anilinas y

(HCOOH)
Y Aceites
* pH ácido
FIJACION * T° H2O: 50°C
(Botal)

600% H2O Residuo Líquido

(2 veces)
LAVADO
* 600% H20

SECADO
H 2O
AL VACIO

ABLANDADO
(Máquina Mollisa)

4
 4

PLANCHADO
O
SECADO AL
VACÍO

LIJADO Residuo Sólido

(Máquina Lijadora) * Polvillo y recortes

* Pigmentos Ligantes
* Resinas
|

PINTADO
(Soplete y Paleta)

*Solvente:
Laca *Acetato de Butilo
*Thiner Acrílico

LAQUEADO
(Soplete)

PLANCHADO
(Máquina
Prensadora)

5
 5

MEDIDO Residuo Sólido

(Manual) * Recortes

ALMACEN

MERCADO

FIGURA 2: Flujograma del proceso productivo del cuero de la empresa CURTIDURIA

ORION.
FUENTE: Área Administrativa de la CURTIDURIA ORION S.A.C
 5.1. DAP
5.2. DOP
5.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO
5.4. DISTRIBUCION DE PLANTA
5.5. ESTUDIO DE TIEMPOS
6. MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD ACTUAL
7. DATOS HISTORICOS DE LA DEMANDA
8. DETERMINACION DEL TIPO DE PATRON DE DEMANDA
9. DETERMINACION DE LOS PRONOSTICOS PARA LOS AÑOS SIGUIENTES