Materiales que Procesa

El corte con láser es una técnica empleada para cortar piezas de chapa (una lámina delgada
de metal que se utiliza para las construcciones mecánicas tales como carrocerías de
automóviles, cisternas de camiones, etc.) caracterizada en que su fuente de energía es un
láser que concentra luz en la superficie de trabajo

En la mecanización por láser hay diferentes procesos, a saber:

 Grabación por láser

 Corte por láser

 Abrasión

 Templado (revenido)

 Quemado

 Espumado

 Viraje de color y blanqueamiento

Es requisito para la mecanización por láser la absorción de la radiación

del láser en el material de base o en una capa de recubrimiento. La
absorción depende de la longitud de onda, del tipo de láser y del
material. Algunos materiales absorben la radiación del láser de forma
excepcional, pero otros, algo peor. Por ejemplo, el aluminio o el latón sin
recubrimiento tienen un grado de absorción débil. En este caso se
necesita por lo tanto un potente sistema láser.

Grabación por láser

Cuando se graba por láser, el material de base es fundido o evaporado
por la radiación láser. La intensidad de la radiación láser deberá por
tanto superar un valor límite determinado, la denominada intensidad de
valor umbral. La intensidad de valor umbral es especialmente elevada
en materiales que presenten una alta conductividad eléctrica. Por el
perfil del rayo y, eventualmente, por la conducción térmica en el
material de base, se produce una profundización en forma cónica. La
grabación por láser es el método más rápido de la mecanización por
láser.

Corte por láser

En la operación de corte por láser se divide un material en forma de
placa mediante un rayo láser dirigido. Distinguimos básicamente entre
corte láser por fusión y corte láser por sublimación. En el corte láser por
fusión se funde o se evapora el material, por ejemplo, un material
acrílico. En el corte láser por sublimación se evapora el material, por
ejemplo, la madera, saltándose la fase de licuefacción.

Abrasión
Con la abrasión se volatiliza o evapora una capa superficial. Las capas
superficiales finas, como las capas de pintura o de anodizado, son
especialmente apropiadas para el grabado por láser. Puesto que la
radiación láser resulta particularmente bien absorbida en estas capas,
una potencia de láser baja es capaz de producir fuertes contrastes. En
plásticos pintados se puede crear, mediante la abrasión de la capa de
pintura, un diseño diurno/nocturno, por ejemplo, los salpicaderos de
automóviles.

Templado (revenido)
Si se calienta el metal, éste se tiñe por un efecto de templado. Esto se
produce por las modificaciones de la textura en la capa extrema. Con el
láser se pueden calentar las superficies de forma controlada. La
coloración o tintado dependen de la temperatura máxima lograda. De
esta forma, dependiendo de los parámetros del láser, pueden crearse
colores claros y oscuros de templado. Si se calientan las piezas rotuladas
por revenido o templado, podría desaparecer la rotulación.

Viraje de color y blanqueamiento

Este efecto sólo se puede conseguir con plásticos. Depende de la
longitud de onda de la radiación láser y exige, por regla general, un láser
Nd:YAG regular o un láser Nd:YAG especial de doble frecuencia. La
radiación láser penetra en el plástico y es absorbida en pigmentos. Si los
pigmentos se modifican químicamente, entonces se produce una
modificación del color en el material. Puesto que la radiación láser
penetra en el plástico, la superficie queda prácticamente sin daños. La
modificación de color depende del pigmento y, también, del material de
base.

Quemado
Los metales se rotulan mejor quemando por inserción las capas
superficiales con polvo cerámico. La capa superficial es aplicada
mediante un procedimiento de pulverización, y, vuelve a quitarse tras el
grabado. Si se necesita este procedimiento para grabar por láser,
entonces se pueden conseguir grandes contrastes en los metales de
baja absorción, mediante un láser de CO2. En el metal se da un proceso
de oxidación en la superficie.

Espumado
En determinados plásticos, con la mecanización por láser se produce un
espumado. El rayo láser funde la superficie del plástico. Por ello se
producen burbujas de gas que al enfriarse el material, quedan cerradas.
Mediante el gas encerrado se forma el volumen, y los puntos que han
sido mecanizados por el láser, quedan visibles en relieve, salientes.

Soldadura láser
La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía
aportada por un haz láser para fundir y re cristalizar el material o los materiales a unir. No
existe aportación de ningún material externo.

Corte de metal
Los láser poseen una capacidad de corte en metal extremadamente
precisa en las aplicaciones industriales. Un rayo puede fácilmente ser
enfocado en un área tan pequeña como 0,1 mm de diámetro. La luz
empleada para cortar no ejerce presión mecánica sobre la pieza. El corte
de metal con láser también ofrece el beneficio de dejar bordes limpios y
lo suficientemente suaves como para hacer que el desbarbado sea
innecesario. Las piezas de metal cortadas con láser a menudo están
listas para su aplicación inmediatamente después de ser cortadas,
reduciendo el tiempo de trabajo y aumentando la productividad.

En la madera
Grabados por láser de relieves y cuadros de alta resolución
 Corte por láser exacto de marquetería de chapa

Cortes en filigrana sin daño de material

 Sin desecho de virutas - Exento de limpieza del entorno de

máquina
 Corte por láser de contornos extremadamente finos y
prácticamente de radio libre
 Sin necesidad de sujeción o fijación de las planchas de madera
 Menos ruptura y desperdicio gracias al corte por láser sin contacto
 Bordes de corte libres de rebaba, sin necesidad de
reprocesamiento
 Sin desgaste de herramienta, garantizando una calidad de corte
uniformemente alta

¿Qué otra utilidad adicional tienen las

cortadoras láser de CO₂ en el mecanizado
de madera?
 Posibilidad de mecanizado combinado de madera con útiles de fresar y
láser de CO en una sola máquina
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 Diversidad inigualable de tamaños de mesas, aptas para numerosos

formatos de planchas de madera
 Funciones de automatización para un aprovechamiento óptimo del
sistema láser
 Diseño especial de mesa para un corte óptimo de la madera
 Excelente absorción de los gases que se forman, con posibilidad de
filtrado
 Reconocimiento por cámara para el corte por láser de planchas de
madera rotuladas
 Grabados en formato grande (también relieves) a lo largo de toda la
superficie de trabajo

1.3. Tipos de rayo láser

Existen muchos tipos de láser, pudiéndose clasificar de
diversas maneras; a continuación se muestra la
clasificación por medio activo de los láseres más
importantes.

Fig. 2 Tipos de láseres según el medio activo.

El rayo láser puede ser emitido de forma continua (haz

ininterrumpido) y en pulsos (flashes repetidos de corta
duración).

Los láseres que intervienen en el proceso de corte son: el

láser de HeNe para la alineación del cabezal de corte y
medición de desplazamientos; y el láser con CO2 para la
penetración y corte del material.

El láser de HeNe. Láser gaseoso que emite un haz

continuo de luz visible de color rojo, de uso común en la
óptica, metrología, holografía, topografía y procesamiento
de imágenes, en la industria se emplea en la alineación
de sistemas ópticos de precisión para la medición de
micro-desplazamientos. El medio activo es una mezcla
gaseosa de helio y neón, contenida en un tubo de cuarzo
cerrado. La oscilación láser se lleva a cabo a una longitud
de onda de 0.6328 μm.
Láser con dióxido de carbono (CO ). Es la fuente estándar
2

para aplicaciones de corte de contorno, debido a que es el

láser más potente, capaz de una potencia de salida
continua por encima de 10 kV y operar por pulsos hasta
10 kHz. Opera en el rango de frecuencia del infrarrojo, por
lo que no es visible.
El medio activo es una mezcla de dióxido de carbono
(CO ), nitrógeno (N ) y helio (He), las transiciones láser se
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llevan a cabo en los niveles energéticos del CO . A 2

diferencia de las transiciones energéticas electrónicas del

láser de HeNe que se encuentran en la región visible del
espectro, las transiciones vibracionales y rotacionales
moleculares del CO se encuentran en el rango infrarrojo,
2

la principal longitud de onda del CO es 10.6 μm.

2

Descripción del Proceso:

El proceso consiste en la focalización del haz láser en un punto del
material que se desea tratar, para que éste funda y evapore
lográndose así el corte. El haz láser, con una determinada potencia
procedente del generador y de un sistema de conducción (1)
llegará al cabezal (2). Dentro de éste, un grupo óptico (3) se
encarga de focalizar el haz con un diámetro determinado, sobre un
punto de interés del material a tratar. El posicionamiento del punto
focal del rayo respecto de la superficie que se desea cortar es un
parámetro crítico. El proceso requiere de un gas de asistencia (4),
que se aplica mediante la propia boquilla del cabezal, coaxial al
propio rayo láser.

Aunque la aplicación mayoritaria del corte con láser se da en

materiales metálicos, otro tipo de materiales como goma, vidrio,
cuero, o madera son susceptibles de ser cortados con este
método. En aplicaciones de corte láser de materiales metálicos
debe tenerse en cuenta aspectos como calidad del material o
posibles recubrimientos (aceite, óxido, pinturas, etc.) como
condicionantes importantes del resultado final

El láser refuerza la luz mediante absorción e irradiación de energía. Se dirige energía a una
barra de cristal (cuerpo del láser) o a una mezcla de gas especial (gas del láser). Esta energía
se produce a través de la luz ( lámparas de rayos o diodo láser), o mediante una descarga
eléctrica.

De esta forma, la barra de cristal o el gas, anteriormente activado por el láser, son dirigidos
entre dos espejos, produciendo un resonador de luz. Este fenómeno proporciona al haz láser
una dirección determinada. Una proporción de la luz del láser pasa por un espejo parcialmente
traslúcido y se queda a disposición de la mecanización del material. El haz láser erosiona el
material en varias capas, obteniendo de este modo, la geometría y profundidad requeridas.

La alta densidad de energía y la alta temperatura del rayo en el punto de enfoque o punto
focal, permiten que se produzca la eliminación, haciendo que el material se fusione y se
vaporice, siendo casi siempre necesaria la protección de la zona de mecanizado con un gas
inerte de aporte

https://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado_con_láser

http://mecanizadolaser.blogspot.com/

http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-
irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-de-
fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-
procedimientos-especiales/corte-mecanizado-por-laser

https://www.ecured.cu/Corte_por_láser

https://techlandia.com/cuales-son-usos-rayos-laser-info_43629/

https://www.eurolaser.com/es/materiales/madera/

https://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Procesos/Corte-CNC-3d