Traducción del libro:

NONDESTRUCTIVE TESTING HANDBOOK

MANUAL DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Volumen 8:

MAGNETING TESTING.

PRUEBAS MAGNETICAS.

CAPÍTULO 8

VIEWIN OF MAGNETIC PARTICLE TEST

VISUALIZACIÓN DE PRUEBAS PARTÍCULA MAGNÉTICA

PART 2. INTERPRETATION OF INDICATIONS

PARTE 2. INTERPRETACIÓN DE LAS INDICACIONES.

La interpretación es la etapa final de una prueba de partículas magnéticas, pero ciertas

decisiones de interpretación deben hacerse al principio del proceso. Dos de las más críticas
implican la técnica apropiada de partículas magnéticas.

1. ¿Es el tipo de prueba correcto para anticipar las discontinuidades?

2. ¿Es la técnica apropiada para el objeto de prueba?

Cuando estas decisiones fueron tomadas, las indicaciones para la prueba de partículas
magnéticas se pueden formar, detectar e interpretar. Si se presentan discontinuidades, su
gravedad y efecto sobre el objeto de prueba pueden ser determinados.

Discontinuidades en el subsuelo.

La prueba de partículas magnéticas puede ser utilizada para localizar los tipos específicos de
las discontinuidades en los materiales ferromagnéticos que se encuentran en el subsuelo, en
función de (1) el tipo de equipo de partículas magnéticas y el tipo de corriente de
magnetización, (2) la naturaleza y características de las discontinuidades (su orientación y
profundidad debajo de la superficie) y (3) la dimensión y la forma del objeto de prueba. Esta
capacidad para detectar discontinuidades del subsuelo no se debe exagerar. Otros métodos de
ensayo no destructivos detectan discontinuidades en el subsuelo de manera más precisa.

Las partículas secas revelan sólo las principales discontinuidades lineales (grietas de
contracción o penetración incompleta) - únicamente si la discontinuidad está por debajo del
objeto de prueba en el subsuelo y su profundidad es menor a 6 mm (0,25 in.). Cuando se utiliza
la técnica de mojado, la profundidad máxima por debajo de la superficie es de 0,2 mm (0,008
in). Estos límites de profundidad se basan en datos empíricos y varían con el tipo y el tamaño
de la discontinuidad, con las dimensiones y forma de los objetos de prueba y con las
propiedades magnéticas del material del objeto de prueba.

Efecto de la forma del objeto de prueba

LA forma del objeto de prueba puede hacer que las líneas de flujo magnético realicen un
bypass en algunas zonas de la superficie del objeto. No hay fuga de flujo en esas áreas y las
partículas no forman indicaciones, a pesar de la presencia de posibles discontinuidades.

Los sensores pueden y deben ser utilizados para indicar la presencia y la dirección de la fuga de
flujo magnético, particularmente con objetos de prueba que tienen cambios en la sección
transversal o configuraciones inusuales. Los sensores también pueden proporcionar un valor
relativo para el número de líneas de flujo necesario para obtener una prueba específica fiable.

Selección de la técnica

El hecho de que los objetos sean ferromagnéticos no significa que las pruebas de partículas
magnéticas sean el mejor método de inspección de superficies. Las excepciones dependen
principalmente del tamaño, la forma y el acabado del objeto de prueba. Por ejemplo, en
algunas especificaciones, la sobremagnetizacion al en algún objeto al finalizar una máquina
puede crear retroceso (background), enmascarando indicaciones. En piezas forjadas, líneas de
flujo y las partículas se acumulan en las esquinas o ranuras para producir indicaciones no
relevantes.

Además, si la corriente de magnetización se aplica al objeto de prueba por contacto directo,

hay una alta probabilidad de formación de arco y el daño a las superficies finas. En
componentes aeroespaciales, por ejemplo, la formación de arcos provoca inevitablemente
grietas diminutas en las que el cobre a partir de almohadillas de contacto puede penetrar. La
penetración de cobre es causa de rechazo en prácticamente todos los componentes
aeroespaciales.

Evaluación de las indicaciones

El primer paso en la interpretación es decidir el carácter de una indicación de partículas

magnéticas:

¿Es relevante, no relevante o indicación falsa?

Si es pertinente (si es representativa o una discontinuidad material actual), entonces se evalúa

la indicación, sobre la base de datos dados en los criterios de aceptación para ese tipo de
objeto de prueba. Si los objetos de prueba se encuentran dentro de los criterios de aceptación,
se puede aceptar, a pesar de que una discontinuidad estè presente. Sin embargo, tales
discontinuidades aceptables no afectan a la calidad, el uso futuro o la vida útil del objeto de
prueba.

Si no se cumplen los criterios de aceptación, el objeto de prueba es rechazada y un informe

completo va para una evaluación posterior a una junta de revisión de materiales. Los
miembros de esa junta general incluyen gerentes de control de calidad, ingenieros y en la
mayoría de los casos, un representante de los clientes.

La junta de revisión decide las acciones futuras para el objeto de prueba: chatarra, su uso
como tales, modificaciones o reparaciones. Después de modificaciones o reparaciones, los
objetos se volvieron a probar. Los componentes de desguace son destruidos para evitar el uso
accidental. Algunas indicaciones no relevantes no son motivo de rechazo, pero pueden
enmascarar discontinuidades reales críticas para la vida objeto de prueba. Las técnicas de
ensayo adecuadas reducen la aparición de las indicaciones no relevantes.

Las indicaciones falsas no son causadas por campos de flujo magnético, pero si, por
obstrucciones en los materiales y procesos incorrectos:

La suciedad en las líneas, huellas, la gravedad, la escala o el drenaje de las líneas son ejemplos.
La limpieza adecuada puede prevenir las indicaciones falsas. Ellas no son motivo de rechazo,
pero a menudo requieren nuevas pruebas antes de la aceptación

Indicaciones no relevantes son causadas por fugas en los campos magnéticos pero eso
representa discontinuidades accidentales. La fuga de flujo puede ser causada por las esquinas
agudas, agujeros perforados cerca de la superficie, hilos, y cambios en la estructura del
material, encogimiento de las fibras o metales diferentes. Los principales problemas de las
indicaciones no relevantes son: (1) que pueden enmascarar discontinuidades reales y (2) que
las discontinuidades reales puede ser interpretado como no relevante.

Propiedades metalúrgicas

La aleación y dureza influyen directamente en las propiedades magnéticas de los metales tales
como el acero. Las variaciones en la dureza de trabajo en frío crean variaciones localizadas en
las propiedades magnéticas. Dependiendo de la aleación, tal variación puede hacer que las
partículas magnéticas formen patrones claramente definidos. Zonas de calor que se
encuentran cerca de las soldaduras pueden dar indicaciones similares. Algunos de los aceros
para herramientas con alta capacidad de retención y alta fuerza coercitiva son bien conocidos
por producir objetos punzantes, definen bien patrones no relevantes. Si se produce una
condición tal, los resultados de pruebas de partícula magnética deben ser verificados por un
método tal como líquidos penetrantes o pruebas de ultrasonido.

Cuando un cupón es tomado en un área y examinado metalúrgicamente, un pequeño cambio

en la estructura del grano es a menudo visible. Este cambio no suele influir en la fuerza del
objeto de prueba, pero puede causar indicaciones de partículas no relevantes. En algunos
casos, las altas tensiones internas y externas causan variaciones en las propiedades magnéticas
y así causan indicaciones no relevantes.

Indicaciones de contacto y las marcas de estampado

Los objetos que se tocan entre sí durante la magnetización pueden establecer polaridades
locales en sus superficies y provocando fugas en los campos magnéticos.

Esto sucede más a menudo cuando un cierto número de objetos en un conductor central están
magnetizadas al mismo tiempo. Esas indicaciones por el contacto a menudo son llamadas
“escritura magnética”. Los patrones de partículas confusas pueden enmascarar indicaciones
relevantes.

Los números o letras estampadas en un componente a veces se solocan antes de la prueba de

partículas magnéticas. Los cambios en la estructura causadas por estampación son a veces
suficiente para causar cambios en las propiedades magnéticas de los metales. Las partículas
magnéticas en ocasiones pueden indicar estos cambios magnéticos esquemáticamente o
indicar los caracteres previamente estampados. Esta indicación es no relevante, pero puede
ser utilizado para identificar el objeto de prueba.

Indicaciones estructurales
En los cambios bruscos en sección de un objeto magnetizado, hay un aumento en la densidad
de flujo interno que a su vez crea polaridad local externa y produce indicios de partículas
magnéticas. Las esquinas agudas, chaveteros, ranuras internas o agujeros estrechos y paralelos
a la superficie del objeto son características de diseño de componentes que producen
indicaciones no relevantes. Tales indicaciones se caracterizan por su anchura y la falta de
claridad. Su relación con el diseño del objeto generalmente se hace evidente.

Una vez más, la principal preocupación sobre las indicaciones estructurales es su capacidad
para enmascarar indicaciones de discontinuidad correspondientes.

Cuando una indicación estructural ocurre, La líneas de fuerza magnética salen del material
normal de la superficie del objeto, esto genera una orientación desfavorable para la detección
de discontinuidades. Una ruptura rápida de la magnetización puede eliminar parcialmente las
discontinuidades estructurales.

Un ajuste por contracción también puede considerarse una indicación estructural. La interfaz
entre dos objetos da una indicación de partículas magnéticas distinta que aparentemente no
está relacionado con la presión usada para la operación de ajuste por contracción.

Las indicaciones de partículas en las raíces de las roscas son a menudo causadas por la
gravedad en lugar de una fuga en el campo magnético. Se requiere un examen muy cuidadoso
de la zona roscada para distinguir las indicaciones relevantes de las indicaciones no relevantes.
En este caso, las indicaciones relevantes giran levemente en dirección transversal con un
gancho en el extremo de la grieta.

Diferentes metales y uniones soldadas

Cuando dos metales con diferentes propiedades magnéticas se fusionan juntos, la interfaz
produce una indicación fuerte durante las pruebas de partículas magnéticas. Una válvula de un
automotor es un ejemplo típico de este componente: el cuerpo de la válvula es la fusión
soldada a un vástago fabricado a partir de un metal diferente. Bajo prueba, la línea de fusión
aparece muy claramente, por lo que es imposible inspeccionar la soldadura con los
componentes separados. Se requiere una prueba de ultrasonidos adicional para la inspección
completa de un objeto tal como un cuerpo de válvula, que contiene metales diferentes.

Además adicionalmente pueden aparecer indicaciones en la zona afectada por calor de las
soldaduras, las indicaciones de partículas no relevantes también pueden aparecer en el
refuerzo de soldadura. Indicaciones causadas por cambios bruscos en las grietas que cruzan la
sección también pueden ocurrir en ese lugar. Una prueba visual muy completa con la
ampliación o la molienda de la tapa de soldadura es a menudo necesario para complementar
los procedimientos de partículas magnéticas para dichos objetos de prueba.

INDICACIONES FALSO

La suciedad y la Escala

Si un objeto de prueba se limpia de forma inadecuada, algún material extraño puede llegar a
atrapar partículas magnéticas. Una limpieza inadecuada contribuye a la contaminación y
acumulación de partículas en húmedo formando líneas de drenaje, las cuales forman patrones
que se asemejan a las indicaciones de discontinuidad. Estas indicaciones no vuelven a aparecer
después de que el objeto es limpiado y vuelto a probar, estableciendo así su carácter falso.
La escala de la superficie de un objeto de prueba a menudo produce indicaciones falsas en las
pruebas, pero la fuente de la escala es fácilmente calculable. Si la escala es forzada en la
superficie del objeto de prueba cuando es forjado, una discontinuidad significativa se forma y
dependiendo de la fase de fabricación, puede ser relevante para la vida de servicio.

Los relieves y rasguños

Los rasguños y relieves en la superficie son una trampa de partículas magnéticas y por los
patrones que pueden formar crean indicaciones relevantes. Por ejemplo, estas indicaciones
falsas pueden imitar una grieta o fuga con una orientación transversal al flujo de partículas. A
menudo, tales indicaciones pueden distinguirse de las indicaciones pertinentes por la falta de
acumulación de partículas.

La verificación con un aumento de 10x en luz visible en ocasiones puede resultar necesaria.

Los rasguños y relieves se clasifican como indicaciones falsas, a menos que los rasguños se
producen en lugares sensibles y materiales altamente estresados, sobre superficies pulidas o si
los relieves se encuentran en hilos y ranuras.

Un buen examen visual antes de la prueba de partículas magnéticas localiza generalmente

estas condiciones. Debido a que las indicaciones son lineales, de todos modos las mismas
deben ser reportadas.