AUTOMATIZACIÓN

Resumen las botellas inician su recorrido y se

Introducción
En una planta industrial dedicada a la
construcción de motores Diésel para
tractocamiones, se desea instalar un
elevador de gran capacidad de carga, para el
manejo del almacén de materia prima y
producto terminado, con el fin de utilizar el
espacio disponible en el segundo piso de una
nave industrial.
Un diseño preliminar del elevado es mostrado
en la Figura 1. La carga máxima que debe
llevar son 400 Kg, la altura del segundo piso
del almacén es de 3.5 m, el peso aproximado
del sistema de cabina del elevador es de 250
Kg (incluye todos los dispositivos de control
necesarios y el sistema de reno).
Para el proyecto se debe diseñar por los
métodos intuitivo y sistemático en FluidSIM,
que cumpla con todas las tareas realizadas
por el circuito original. En FluidSIM puede que
no existan todos los componentes
necesarios, deben ser sustituidos por
componentes semejantes y/o adecuados.
encuentran con el primer actuador que su
estado inicial es afuera, de tal forma que
detenga la primera botella.El segundo
actuador tiene un sensor óptico que al
detectar las botellas sale y detiene el avance
de las mismas, permitiendo así que solo se
encuentre una botella en el actuador 1; el
tercer actuador sale y llena la botella hasta
cierto nivel y luego se devuelve, enviando una
señal para que el primer actuador reinicie su
proceso permitiendo el circulamiento de la
botella con líquido (entra e inmediatamente
sale de nuevo). El segundo actuador gracias
a un detector óptico hace que al pasar la
botella llena, se dé paso a la siguiente botella
vacía para que cumpla el proceso.
2. Identificación completa de componentes
usados en el circuito, incluyendo las
propiedades neumáticas básicas (por
ejemplo: cilindro de doble efecto sin vástago,
etc..).
(Figura 3)

Como jefe de planta se le ha solicitado

realizar un diseño aproximado para
estimación de costos del elevador. Se
propone como parámetros de diseño una
presión de 250 psi, una velocidad de ascenso
de 150 fpm y una frecuencia de uso de 10
veces por hora

El informe no superior a 10 Hojas debe incluir

(Figura 1)
la siguiente información:
Los componentes identificados en el proceso
1. Descripción del funcionamiento del
son:
circuito.
2.1 Unidad de mantenimiento.
Inicio del sistema al accionar una válvula de
enclavamiento, la cual hace que una banda 2.2. Válvula de enclavamiento manual
transportadora se mueva de un lado a otro;
2.3. Actuador 1, Cilindro de doble efecto con
vástago.
2.4. Actuador 2, Cilindro de doble efecto con
vástago activado por sensor óptico y
retroceso por resorte.
impide el flujo, así activando la señal 3S1, la
cual realiza la acción 1A-, para liberar el vaso
lleno con el fluido , al llegar a su posición de
inicio 1A activa 1S1 que hace retroceder el
actuador 2 (2A-), así reiniciando el ciclo.

2.5 Actuador 3, cilindro de doble efecto sin

vástago

2.6. Detector de proximidad óptico.

2.7. Válvulas 5/2 biestable, conectadas a los

actuadores de doble efecto.

(Figura 3)

Diseño con técnica sistemática de

implementación.

Para este caso se implementó el método en

cascada.

(Figura 2)

3. Diseño completo del actuador hidráulico

principal (pistón, vástago, camisa y tirantes),
debido a que este tipo elevadores se
construyen bajo pedido,

Diseño con método intuitivo

el sistema es accionado por un botón de

enclavamiento que permite el flujo de aire, al
iniciar el actuador uno sale , reteniendo los
vasos, al llegar al final de su carrera activa el (Figura 4)
sensor 1S2 el cual permite que el actuador
dos salga, impidiendo el flujo de los demás
vasos en la cinta transportadora, al llegar al 4. Características mínimas de la bomba
final de carrera activa al sensor 2S2 que abre hidráulica necesaria y selección del tipo
el flujo del fluido 3A+, al llegar al final de su adecuado de bomba
trayecto el cilindro activa la señal 3S2 que
5. Circuito hidráulico de control, teniendo en
cuenta que el operario controla el elevador
mediante el accionamiento de válvulas (todo
el sistema de control del elevador es
hidráulico). Incluir la simulación en FLUID-
SIM (P)

6. Revisión bibliográfica de normas de

seguridad en sistema automáticos y
determinar que se debería incluir dentro del
proceso para garantizar un funcionamiento
seguro para los operarios

7. Circuito neumático de control para las

puertas del elevador, incluyendo sistemas de
control y seguridad necesarios. Incluir la
simulación en FLUIDSIM (P)

Conclusiones y sugerencias