CAPITULO 3 TRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO PREVIOSZe 3. TRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO PREVIO La filtracién lenta tiene la gran ventaja de ser un método de tratamiento eficiente, simple y estable y, por lo tanto, adecuado para ser utilizado en el medio rural de los pafses en desarrollo, ya que es econémico, de ffcil construccién y requiere de un minimo de operacién y mantenimiento. Sin embargo, pese a todas estas ventajas, la experiencia indica que muchas instalaciones tienen serios problemas operacionales debido, principaimente, a la baja calidad del agua cruda, ya que elevadas turbie- dades inhiben los procesos biolégicos y se depositan en el medio filtran- te causando elevadas pérdidas de carga y deterioro de la calidad del agua efluente de los ‘filtros. La mayorfa de las fuentes superficiales de aprovisionamiento de agua tienen un elevado contenido de materia en estado de suspensién, siendo necesaria su remocién previa antes de la filtracién lenta. Normalmente se utiliza la siguiente secuencia de procesos: gruesas Rejillas Acondicionamiento finas revio a P Desripiadores Desarenadores . Sedimentacién Tratamiento Previo Pre-filtracién Filtiacién - Lenta Desinfeccién Hipocloracién Los procedimientos de separacién de material my grueso se estu- dian normalmente involucrados a captaciones, por lo tanto, en el presente trabajo se analizarén tnicamente las unidades de desarenacién, sedimenta- ci6n, prefiltracién, filtracién lenta, y como complemento desinfeccién.-W- 3.1 DESARENADORES El desarenado tiene por objeto separar del agua cruda: el arena y particulas en suspensién gruesa, con el fin de evitar ‘se produzcan deps- sitos en las obras de conduccién, proteger las bombas de la abrasién, y evitar sobrecargas en los procesos posteriores de tratamiento. 3.1.1 DESCRIPCION Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas con fines descriptivos: (a) Zona de entrada Consistente en una transicién que une el canal o tuberfa de llega- da de la captacién con la zona de sedimentacién o desarenacién. Tiene como funcién el conseguir una distribucién mds uniforme de las lineas de flujo dentro de la unidad, uniformizando a su vez la velocidad. Se con- sideran dos compuertasen la entrada para orientar el flujo hacia la uni- dad, o hacia el canal de by-pass durante la operacién de limpieza. (b) Zona de desarenacién La parte principal de 1a unidad consistente en un canal en el cual se realiza el proceso de depésito de particulas con pendiente en el fondo para facilitar la limpieza. (c) Zona de salid Conformada por un vertedero de rebose diseflado para mantener una velocidad que no altere el reposo de 1a arena dedimentada. (4) Zona de depésito y eliminacién de la arena sedimentada Constituida por una tolva con pendiente de 10% para impulsar el deslizamiento de la arena hacia un canal de 0.10 de alto por 0.30 m de ancho, que facilita su salida a través de 1a compuerta de igual seccién hacia la caja de desagiie.S505 3.1.2 RECOMENDACIONES DE DISENO a (2) a) Cuando las partfenlas de arena a sedimentar se encuentren en tama- flos comprendidos entre 0.01 y 0.1 cm, se utilizaré la férmula de Allen para el célculo de la velocidad de sedimentacién (Ver Cuadro 3.1) (3-1) Cuando el tamaflo de las partfculas de arena es superior a 1.0 cm, se utilizaré para el cAlculo de la velocidad de sedimentacién (Vg) de 1a f6rmula de Newton: Vg = 1-82 /ag =! (3-2) 8610 cuando se tengan partfculas de arena my fina de tamafio menor a 0.01 cm se utilizaré para el célculo de (V,) 1a férmula de Stokes: Vg = g 8-2 ge oe 5 Ss 18 u Siendo: d = didmetro de la arena (cm) » viscosidad del agua ps = densidad de 1a arena densidad del agua & = aceleracién de la gravedad 6 vs = 90 's. " (3-4) criterio que se obtienen reemplazando ps = 2.65 = 981 Ja ecuacién (3.3). r 7s als en« () (6) mM (a) eta La sedimentacién de arena fina (d < 0.01 em) se efectéa en forma més eficiente en régimen laminar con velores de nimero de Reynolds menores de uno (Re < 1.0). Las partfculas de arena gruesa en cam- bio sedimentan mejor con valores de Reynolds entre 1 y 1,000 (ré~ gimen de transicién), y la grava con valores de niimero de Reynolds mayores de 10,000 (régimen turbulento), Cuadro 3.1. Para compensar turbulencias se recomienda calcular la longitud de la zona de sedimentacién mediante la siguiente expresién: L= 1.25 8. VH/ Vg G5) Se recomiendan relaciones largo/profundidad como sigue: ine lo< % < 20 (3-6) El valor de la velocidad horizontal (VH) debe ser siempre menor que el de la velocidad de arrastre (Va) correspondiente al deter minado digmetro (d) de arena que deseamos sedimentar. (3-7) VH = 0.5. Va, siendo: = 12) = va = 125 (G@s-o) a ey) Para el caso de arena (ps = 2.65) la expresién (3.8) se simplifica wel Vd (3-9) Se aconsejan5 los siguientes valores de (VH) por debajo de los cuales se minimiza la influencia de 1a velocidad de arrastre: arena fina ———+ Vi = 16 cm/s arena gruesa ———+ Vi = 21.6 cn/s9) oy ay a2) a3) aa) as) 3.1.3 abastecimiento de 2 1/s. Efectuado el andlisis granulomét: 5 Se recomienda que la unién del canal o tuberfa de llegada al desa~ renador se efectée mediante una transicién, para asegurar la uni~ formidad de 1a velocidad en la seccién transversal de 1a unidad, la cual influye enormemente en la eficiencia del proceso. Esta transicién debe tener un Angulo de divergencia suave, no ma~ yor de 12°30' y de ser posible, sus paredes deben hacerse curvas siguiendo el flujo del agua. La llegada del flujo del agua a la transicién no debe proyectarse en curva porque la corriente tiende a desviarse hacia uno de los lados de 1a cémara produciéndose velocidades altas en estos pun tos, que disminuyen la eficiencia de la unidad. El uso de mallas o rejillas my finas, al final de la transicién, para producir una mejor distribucién de velocidad, puede dar lugar a efectos contraproducentes, cuando por descuido del personal de mantenimiento éstas se obstruyen. En el célculo de la longitud de la transicién de entrada (L1) se recomienda usar la siguiente expresién: w-c Bebe Deg 12.50 (3-10) b ancho del canal de llegada a la transicién (m) B = ancho de la zona de sedimentacién de la unidad (m) La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser muy pe- quefla para causar menor turbulencia y arrastre de material. Krochin® indica que como méximo se puede admitir V = 1 m/s. Se aconseja considerar un canal de by-pass para desviar el flujo mientras se efectiia el mantenimiento del desarenador. APLICACION Se desea disefiar un desarenador para una comunidad que necesita un 0 de 1a are- na depositada en el fondo del canal de conduccién, se encontré que el 85% de ésta tenfa un didmetro menor de 0.01 cm. La temperatura del agua es de 20°C.Cuadro 3.1 RELACION ENTRE DIAMETRO DE PARTICULAS ¥ VELOCIDAD DE SEDIMENTACION $LiNITE DE]. ¥sd | VELOCIDAD De MATERIAL | PARTICULAS Y | SEDIMENTACION | REGIMEN LEY APLICABLE (cm) DE REYNOLDS | __Vs (cm/s) Grava >1.0 >10,000 =100 ‘Turbulento 1.82 (NEWTON), 0.100 10.0 0.080 8.3 E 0.050 6.4 5 Arena 0.050 5.3 ae : i eee rt so ae ‘Transicién | Vs = 0.22 ( +] 0.030 = 10 oy) 0.020 = 4 2a (ALLEN) 0.015, = 2 1S 0.010 0.8 0.8 0.008 0.5 0.6 0.006 0.24 0.4 Arena 0.005 1.0 0.3 Laminar fina 0.004 1.0 0.2 0.003 1.0 0.13 0.002 1.0 0.06 Seana 0.001 1.0 0.015= 22 - (1) Se determina 1a velocidad de sedimentacién de la particula ( mediante la férmula de Stokes, puesto que tenemos arena muy fina de diémetro menor de 0.01 cm. _ 90 a2 Y= (4) ye = 90 (.01)? i fare s Vs= poled? Ve TO 8 Gb (2) Bn estas condiciones se recomienda tener un mtimero de Reynolds (Re) menor de uno, por lo que constataremos el valor de este pard~ metro? Vg 4 = = 0:89 x Ree Re = 7/0105 (10) Re = 0.88 (cumple 1a condicién) (3) Se determina 1a velocidad horizontal (VH) 0 velocidad transversal de flujo dentro de 1a unidad a partir de 1a velocidad de arrastre (va). va = 161 7d (em) va = 161 ¥ 0.01 Va = 16.1 cm/s, por lo tanto: Vi=0.5 Va VH= 0.5 (16.1) Vii = 8 cm/s (cumple con las recomendaciones Vi < 16 en/s). (4) Se determina 1a seccién transversal de la unidad (At) m2. = (n3/s), ‘ag = 22002 AC = Vit (w/s) ee". At = 0.025 m?-23- (5) La profundidad (#) y el ancho (B) de la zona de sedimentacién los determinaremos haciendo B = 2H en la siguiente expresién: u= AE B= 2H Iuego: H = 7 At/2 Reenplazando valores: = ¥.035/2 Luego: H = 0.112 m y por lo tanto: B (6) Area superficial (As) de la zona de sedimentacién va Ao = Ye x at eemplazando valores: = 0:08 Reemplazando valores: As = g2a98 x 0.03 Luego: As = 0.27 m? @ La longitud dé la zona de sedimentacién (L), es igual Reemplazando valores tenemos: L = 5*57 = 1.23 La longitud final sera: Lf = 1.25 L = 21,25 x 1.23 = 1.54ea (8) Las dimensiones del canal de by-pass normalmente se calculan apli- cand las siguientes ecuaciones, pero como en este caso se obtie~ nen dimensiones muy pequefias, sugerimos se considere como by-pass una tuberfa de 1" a 2" de diametro. en la cual asumimos: V = 1 m/s 3 2th a tees milsee 4 = 0,02 n2 T m/seg Hacemos b = 2h y definimos las dimensiones del canal. Luego: A b= VAR b= 03m h= 2b b= .06 m. (9) Dimensiones de la transicién. La longitud de la transicién de ingreso la definimos mediante 1a siguiente expresién: Reemplazando valores: 11 Tego: 1, = 0.40 m (10) Carga de agua sobre el vertedero de salida: (Q/1.84 B)2/3 Reemplazando valores tenemos: B aon), Bp = [-002/1.86(.22) Luego: Hg = 0.028 m.Aty4 velocidad de paso por el vertedero de salida: av Vvi=m Hy)/2 m—+1.8-2 v= 2 (,028)1/2 V = 0.335 m/s (menor de 1 m/s, cumple las recomendaciones). (12) Longitud total de 1a unidad (LT) sin incluir muros: Lr = Ll +1 + .20 LT = 0,40 + 1.544 .20 = 2.14 0 (13) Cafda del fondo en la zona de sedimentacién (hl) hi = .05 (L ~ 0.30) hl = 05 (0.88) hl = 0,044 m (14) Profundidad al extremo de 1a zona de sedimentacién (Hi) 1 Ry= th Hy = 0,112 + .044 Hy = 0,146 m En las Figuras 3.1 y 3.2, se representa el desarenador calculado.PLANTA Fig. 31 ELEVACION DESARENADORalee) PLANTA FIG.3.2 FONDO DE LA CAJA DE EVACUACION DETALLE | CORTE B-8- 28 - 3.2 SEDIMENTADORES Llamamos unidades de pretratamiento, dentro de una planta de £il- tracién lenta, a todas aquellas que mediante procesos fisicos y biolégi- cos, acondicionan 1a turbiedad del agua dentro de los limites aceptables por un filtro lento. Se consideran dentro de esta clasificacién los pre- sedimentadores, sedimentadores, prefiltros gruesos o de grava y filtros gruesos. La sedimentacién es el proceso de separacién de una o de un con- junto de partfcules que se encuentran en suspensién en un fluido. Las Partfculas no cambian de caracterfsticas durante el proceso de sedimenta— cidn. La sedimentacién en el caso de plantas de tratamiento de agua para el medio rural, retiene las partfculas de un didmetro superior a 0.05 mm, acondicionando el agua para ser tratada en prefiltros o en filtros lentos. 3.2.1 DESCRIPCION Un sedimentador rectangular de flujo horizontal (Figura 3.3) consta de: (a) Zona a Constituida por una estructura hidrdulica de transicién, que per- mite una distribucién uniforme del flujo dentro del sedimentador. Esta estructura est4 compuesta por un vertedero y una pantalla con perforacio- nes (cortina de distribucién). (b) Zona _de_sedimentacién Consta de un canal rectangular con volumen, longitud y condiciones de flujo adecuados para que sedimenten las partfculas. (©) Zona de salida Constituida por un vertedera, ecanaletas @ tubos con perforacioncs que tienen la finalidad de recolectar el efluente sin perturbar la sedi- mentacién de las particulas depositadas. (4) Zona _de recoleccién de _lodos Constituida por una tolva con capacidad para depositar los lodos sedimentados, y una tuberfa y vdlvula para su evacuacién periddica.eo) Normalmente se utilizan las siguientes soluciones: Unidad convencional de forma rectangular y flujo horizontal. Este tipo de unidad, por su simplicidad, es 1a més recomendable para el medio rural (Figura 3.3). 2008 De rma t ZONA DE SERMENTACION P| —z0Na De voros Fig. 3.3. Sedimentador convencional Sedimentador laminar de flujo horizontal, cuya ventaja sobre el anterior es la de contar con una mayor drea de sedimentacién por metro cuadrado de superficie, con lo cual se consigue disminuir el tamafio de la unidad (Figura 3.4). Lamas 06 _ AREA TRANSVERSAL ASBESTO-CEMENTO' ToLvA GE LOBOS Fig. 3.4 Sedimentador laminar de flujo horizontal- 30 - la Figura 3.5 mestra una unidad similar de flujo ascendente. Su mayor complejidad constructiva la hace recomendable para zonas rurales donde se pueda contar con mano de obra calificada. Mayor informacién sobre este tipo de unidades se puede encontrar en el Documento Técnico 8?. FP MT) _. 016 Fig. 3.5 Sedimentador laminar de flujo ascendente 3.2.2 RECOMENDACIONES DE DISENO @ @) @) ) Las unidades de sedimentacién simple solamente son eficientes para remover partfeulas en suspensién, de tamafio superior a 0.05 mm. Se recomienda determinar 1a velocidad de sedimentacién (Vs) y la eficiencia a obtenerse utilizando una columna de sedimentacién. Se pueden obtener valores aproximados mediante el procedimiento indicado en el Anexo 3. Estas unidades trabajan en forma eficiente con turbiedades de has- ta 1,000 UN; mayores valores crean interferencias en el proceso, disminuyendo su eficiencia. En estos casos se deberé incrementar el perfodo de retencién o disefar un proceso para que tome el exceso de carga. Establecida la carga superficial se determina el 4rea utilizando el siguiente criterio: oe as =? 8 Las dimensiones del sedimentador deberén guardar_la siguiente re- lacién con las velocidades de sedimentacién y de flujo. el i” Vs(3) (6) am (8) (9) «oy -31 - Adicionalmente, para conseguir estabilizar el flujo, se deben guardar las siguientes relaciones entre las diversas dimensiones del sedimentador. 2.8<% <6 a L 6< F< 20 Se recomienda ubicar una pantalla perforada entre 0.60 2 1.00 m de distancia de la pared de entrada (11). Los orificios mas altos deben estar a 1/5 6 1/6 de la altura (H) a partir de la superficie del agua, y los més bajos entre 1/4 y 1/5 de (H) a partir de la superficie del fondo. Se sugieren velocidades en los orificios no mayores de 0.10 a 0.15 m/s, y el maximo mimero de perforaciones, con el objeto de minimi- zar la longitud de los chorros de agua que no creen perturbaciones dentro de la zona de sedimentacién. Se recomiendan velocidades horizontales menores de 0.55 cm/s para evitar arrastre de particulas. ve, = 200.9 (m/s) ca/s “ B @) x H () Se recomienda dar a los orificios seccién circular o cuadrada y aboguillarlos incrementando su seccién en la direccién del flujo (15°), con lo cual mejora el funcionamiento hidréulico. Se sugiere considerar un didmetro m{nimo de 8" para la tuberfa de evacuacién de lodos. Se recomienda disefar la seccién de la compuerta de evacuacién mediante el siguiente criterio: As fi 4850 t Ad donde (t) es el tiempo de vaciado en horas y (Az) la seccién de la compuerta.-32- (11) Se sugiere dar al fondo de 1a unidad pendientes de 5 a 10% para facilitar el deslizamiento del sedimento. (12) Se recomienda disefiar un vertedero de alivio que regule el caudal de agua a ser tratado en la unidad, evitando que éste se vea in- crementado durante la operacién, lo cual traerfa como consecuencia una disminucién de la eficiencia remocional. Guadro 3.2 RESUMEN. CRITERIOS DE DISERO PARA SEDIMENTADORES | PARAMETROS vatores . | SIMBOLOS | = — — | {| | Tiempo de detencién (h) | 2-6 v/Q | Carga superficial (m/d) | 2 - 10% Qa | carga en el vertedero en (m3/h porm) | 3 - 10 a | Profundidad 1.5 - 2.5 iw Relacién largo/ancho 4-6 | L/B Relacién largo/profundidad | 5 = 20 L/a 4 aE * Estos valores solo son referenciales. En la practica se calculardn de acuerdo a lo indicado en el Anexo 3. 3.2.3 APLICACION Se desea disefar un sedimentador para tratar un caudal de (Q) = 2 1/s, y si tiene una velocidad de sedimentacién (Vg) = 0.00017 m/s a Dimensionamiento de la unidad. El 4rea superficial de 1a unidad’ (As) es, igual a: As = QV,= 33+ Reemplazando valores: 0.002 0.002 a d.00017 * 1176 As = Adoptando un ancho (B) de 1.5 m la longitud (Lz) de la zona de sedimentacién serd: As B Reemplazando valores obtenemos: ly = 11.765 _ 2 15 7.85 Adoptando una separacién (1) de 0.80 m entre la entrada y. la cortina de distribucién de flujo, la longitud total (L) de la uni- dad es de: Letp+b, Reemplazando valores! _L = 0.80 + 7.85 Luego: L = 8.62 = 8.60 m Verificamos la relacién L/B obtenida: L _ 7.85 2%. 185 2 5,23 BS Valor que es adecuado. Se adopta la altura m{nima recomendada (Cuadro 3.2) por lo tanto: 5.23 El rango recomendado de L/H es de 5 a 20, luego el valor obtenido es aceptable.- 34 - (2) Comportamiento hidréulico de la unidad. La velocidad horizontal en la unidad (VH) es de: _ 100 .@ Me BAH Reemplazando valores obtenenos: = 100 x 0.002 = 1.5 x Tuego VH = 0.08 cm/s Si la velocidad Lfmite es Vi= 0,55 cm/s, luego 1a velocidad obteni~ da es aceptable. Bl tiempo de retencién (To) en horas que tendré esta unidad es det As JH To= 3600 Q Reemplazando valores obtenemos: 11.765 « 1.5 Te = 3600 x 0.002 Luego: To = 2.45 horas Asumiendo una pendiente de 10% para el fondo de la unidad, la al- tura méxima de 1a unidad (en 1a tolva de lodos), es de: Hy = H+ 0,10 Lp Reemplazando valores obtenemos: Hy = 1.50 + 0.10 (7.85) Hy = 2.285 m, Adoptando un vertedero de salida, de longitud de cresta igual el ancho (B) de la unidad, se determina la altura de agua sobre el vertedero (Hj), mediante la férmula:2/3 ba (85) en la cual reemplazando valores se obtiene: we «[ — 0.002 ]2/8 2 *| Tae 15 Hy = 0.0079 m (3) Diseno de 1a cortine de distribucién de flujo. Adoptando una ve- locidad de paso (Vo) a través de los orificios de la cortina de 0.10 m/s el drea de orificios (Ao) que cumple con esta condicién =o So Vo Reemplazando valores obtenemos: Ao = 0.02 m2 Si se adopta orificios de 1" (0.025 m) de didmetro (D), el érea (a9) de cada orificio es de: ay = 0.7854 D2 Reemplazando valores se obtiene: @ = 0.7854 (0.025}2 @q = 4.9 (10)-" m? El niimero de orificios (n) necesaries en este caso es de F fe yee 0°02 luego: n= —o"Ciyoe = 4(a) = 36 - Altura de la cortina cubierta por orificios ho H-2/5H ho= 1.5 = 2/5 (1.5) ho = 90m Asumiendo 7 orificios en el sentido horizontal (Nj) y 6 en el sentido vertical (Np), el espaciamiento entre orificios (a), es el siguiente Luego: a=.15m El espaciamiento (aj) de los orificios horizontales con respecto a la pared es de: ~a i-th a) - Bra Mm =) Reemplazando valores: Diseto del sistema de limpieza. Adoptando una seccién (Az) de 0.20 de ancho (b), por 0.10 m de alto (h), para el canal de lim- pieza. Asumimos ia misma seccién para la compuerta de drenaje y se verifica el tiempo de vaciado (T;) de la unidad en estas con~ diciones, mediante el siguiente criterio: 60 As VBy 1 = “7850 Az Reemplazando valores: gy = 20% AL 265 VES a 850 x 0.02 1) = 9 minutoseae Este tiempo de vaciado es-adecuado; podria ser mayor, pero esto significarfa disminuir la seccién del canal, dificultando su cons~ truccién. El didmetro de la tuberfa de salida de 1a caja de drenaje deberé disefiarse de modo que no se produzcan represamientos en ésta. EL caudal de disefto de 1a tuberia de evacuacién seré de: 1000 L BH) 60 T) g= Reemplazando valores obtenemos: 1, 8.60 x 1.5 x 1.5 x 1000 9 x 60 Qh = 35.8 I/s En las Figuras 3.6 y 3.7 se representa el sedimentador calculado.5 tah y i 2a] t ‘TALLA DIFUSORA CON RIFICIOS + | = y ju 420-080: Le pas pas —_— L _ - f 50-4 VERTEDERO DE ALIVIO ieee _ i — bo | FIG .36 SEDIMENTADOR CORTE A-A-~39- MADERA TRATADA DE " DE ESPESOR CON PERFORACIONES DE DIAMETRO @ DISTRI~ BUIDAS ENN> FILAS CON Nj ORIFICIOS CADA UNA FIG .37 PANTALLA DIFUSORA me _ [ee rate De omicies § ABOQUILLADOS + | : 8 t WW HN x | NE vse ' = ala 7 | 4 7 \ ni + vss We “y, 7 iN Z out — 7 ————+ 8% $s conte 8-8ero 3.3 PREFILTROS La prefiltracién @ baja velocidad utilizando filtros de grava para disminuir la carga de material en suspensién antes de la filtracién lenta en arena fue una técnica utilizada en Europa y los Estados Unidos en el sigle pasado hasta principios del presente siglo. Dichas plantas constaban de varias cdmaras de piedra de difmetro decreciente, en las cuales se retiene la materia en suspensién de tamafo mayor o menor, -hasta partfculas de un didmetro de 10 mm. Esta tecnologfa fue sustituida paulatinamente por plantas de fil~ tracién répida, con el uso intensivo de equipos, sustancias quimicas y mano de obra especializada. Paraddjicamente existe muy poca informacién técnica sobre este proceso, raz6n por 1a cual algunos organismos interna~ cionzles y nacionales, tales como el CEPIS/OPS, AIT-GTZ, EAWAC, IRCWD, hhan realizado estudios de investigacién sobre la eficiencia y caracterfs~ ticas de este proceso. En la actualidad se han estudiado y se tiende a utilizar dos tipos de prefiltros: ~ De grava - De fibra sintética prefabricada, con 0 sin ndcleo de plastico, utilizando elementos comerciales prefabricados 3.3.1 DESCRIPCION Se pueden utilizar las siguientes alternativas de prefiltros: (a) En _drenes En la Figura 3.8, se indican dos posibilidades de uso de prefil- tros; para este caso el objetivo es ampliar el area de captacién, utili- zando velocidades inferiores a 0.01 m/min. Normalmente la calidad Fisica del agua captada por estas soluciones es tan buena que no requiere trata~ ento adicional, excepto desinfeccién.-41- - rierRo 5 SINTETICO Fig. 3.8 Prefiltros en drenes de captacién b) En_captaciones Tal vez 1a mejor posibilidad del uso de prefiltros la constituye la solucién denominada “captacién indirecta" que consiste en obras de captacién y tratamiento simulténeo. Se utiliza normalmente como proceso dinico de tratamientc (excepto desinfeccién). Pueden ser de: flujo vertical u horizontal. Cuando la calidad del agua y las caracterfsticas del lecho lo per- miten, se pueden utilizar captaciones de fondo similares a las indicadas en la Figura 3.9. Cuando las condiciones de flujo en el rfo, y la calidad no sean adecuadas se pueden utilizar filtros de flujo horizontal, con soluciones similares a las detalladas en la Figura 3.10. (c) Unidades_independientes Los prefiltros como pretratamiento en plantas de tratamiento deben utilizarse de acuerdo a la calidad del agua cruda, segin dos alternativas: (a) prefiltros y filtros lentos, y (b) sedimentadores, prefiltros y filtres lentos, para agua con turbiedades medias y altas respectivamente. Se’ pueden clasificar de acuerdo a 1a direccién del flujo: "verti- cales" o prefiltros miltiples y "horizontales". En las Figures 3.11 y 3.12 se esquematizan los dos tipos indicados respectivamente.<7 Caen de Rio (b) DREN LONGITUDINAL, ES Pleas Grove grueto rave tina corre. Grove medio. LONGITUDINAL, (ec) DREN TRANSVERSAL OREN PLANTA | CEPE i WME Fig. 3.9 : CAPTACIONES INDIRECTASes PIEDRA GRUESA WIVEL NORMAL DEL nepese rio FuB0 oe GaPrACION TELA PLASTICA-POLIETILENO ©) PREFILTRO INTEGRADO A UNA REPRESA POLIETILENO. >) PREFILTRO LATERAL Fig. 3.10: PREFILTROS DE FLUJO HORIZONTALbe PFN) SY PE No 2 ENTRADA T 1 pos Ht 7 i i i | h ' ! I ! 1 \ ! PLANTA t! {| Uy ‘ALIVIADERO. E iH i —> sana ac as ie Y CORTE 8-8 ho Z| VY VY 4 MEDIO FILTRANTE con o sonore Y WAL DE EVACUACION to Fig. 3.11: PREFILTROS MULTIPLES ( VERTICALES )-45- PERFORADA [_FPRE PLANTA PARED PERFORADA PSII LLL CORTE 1-1 Fig. 3.12: PREFILTROS HORIZONTALES(eV (e.2) (c.3) (e.4) (e.5) 3.3.2 a) Q) (3) (a) = 46 - Esta Gltima unidad tiene las siguientes caracterfsticas: Zona de entrada.~ Esta estructura est constituida por un canal y un muro de ladrillo hueco (o pantalla con perforaciones), cuya funcién es 1a de distribuir uniformemente el caudal en toda la seccién transversal de la unidad. Zona de prefiltracién.~ Constituida por un canal de seccién rec~ tangular o trapezoidal lleno de grava, graduada o no. La longitud del canal es variable y depende de la calidad del agua, del tamaho de la grava y de la velocidad de filtracién. Zona de salida.~ Constituida por un muro de ladrillo hueco o pan- talla perforada y un canal de salida en cada unidad. Zona de recoleccién.- Constituida por los vertederos de salida de cada unidad y la cémara de recoleccién. Esta cdmara se omite cuando el efluente del prefiltro va a un filtro lento. Zona de drenaje.- Esta zona est4 compuesta por una tolva para fa- cilitar el deslizamiento y depésito del sedimento, canal de eva~ cuacién, compuerta y cdmara de drenaje. RECOMENDACTONES DE DISENO Bl diémetro de la grava que se emplea normalmente en los prefil- tros varfa entre 1/4" a 2". Se colocaré en contacto con las pantallas perforadas, grava de difmetro mayor al de las perfora- ciones o huecos de los ladrillos.. Bn la zona intermedia se puede colocar grava de un solo didmetra, de diametros decrecientes, 0 decreciente-creciente en el sentido del flujo. Se recomiendan!! velocidades de filtracién de 0.10 - 0.60 m/h variables en razén inversa a la calidad del agua. La seceién de 1a unidad depende de 1a velocidad de filtracién (Wp) welacefonada. A= QIVE : B Ali La longitud necesaria de prefiltro es: Ln_(C/Co) a Siendo: Turbiedad de salida (UN) Turbiedad de entrada (UN) Longitud del prefiltro (N) A = Médulo de impedimentoare Fn el cuadro siguiente se detallan los valores experimentales de i encontrados en plantas piloto en el CEPIS, con aguas en las cuales predomina turbiedad en suspensién. Dichos valores son unicamente referenciales. CUADRO No. 3.3 VALORES EXPERIMENTALES DE (A) Didmetro 1-2 2-3 3-4 Velocidad 0.10 1.00 = 1.40 | 0,70 - 0.90 | 0.40 - 0.80 0,20 0.70 = 1.00 | 0.60 - 0.80 | 0.30 - 0.70 0.40 0.60 - 0.90 | 0.40 - 0.70 ‘|: 0.25 - 0.60 0.80 0.50 - 0.80 | 0.30-0.60 | 0.15 - 0.50 (3) (6) @ (a) (9) qo) av Didmetro (om) Velocidad (m/h) Gvando se trate de montar un programa de diseflo en el cual estén involuerados muchos proyectos, dadas sus repercusiones econémicas, se recomienda determinar los pardmetros en’ cada caso utilizando una unidad piloto como 1a indicada en la Figura 3.13. Se recomienda su diseno para caudales pequefios inferiores a 2 l/s. Se recomienda efectuar descargas periédicas de sedimentos, depen- diendo de la calidad del agua cruda para prolongar el perfodo de trabajo de 1a unidad. Se aconseja utiliear velocidades de descarga del orden de los 2 n/min para disefar el sistema de limpieza. Normalmente la altura total de la instalacién proporciona la carga necesaria para vencer las pérdidas por friceién ocasionadas por la velocidad vertical del vaciado. Cuando 1a altura disponible en la instalacién, no fuera suficiente para compensar la pérdida de carga que produce la operacién .de limpieza, este déficit se compensar subiendo el vertedero de en- trada y colocando una compuerta en el vertedero de salida para elevar el nivel de operacién, durante el proceso de limpieza. las pérdidas de carga durante el proceso normal de filtracién re~ sultan sumamente pequefias, por lo que #e pueden omitir en el cél- culo sin incurrir en error.a2 3.3.3 wm 48 - Dada 1a combinacién de procesos que se producen en esta unidad sedimentacién-filtracién, incluyendo un proceso bioldgico que puede desarrollarse con el tiempo, se recomienda para aguas con algén contenido de material coloidal. APLICACION Datos necesarios para el disefio: ~ Caudal (Q) = 0.5 1/s 6 0.0005 m3/s = Turbiedad méxima del agua ~ 250 UN = Velocidad de filtracién éptima = 0.30 m/h = Digmetro de la grava = 2 a 3 cm Dimensionamiento de la unidad Seleccionando un minimo de 2 unidades (N), el drea transversal de cada unidad en (m2?) es de: Turbiedad necesaria a la salida del prefiltro = 20 UN 3.600 xQ _ 3.600 x 0.0005 +00 m2 Nx Vp 2 x 0.30 3:00 we A El ancho necesario del prefiltro, con una profundidad de + 1.50 m sera: 2.00 2 1 a> Por interpolacién lineal de los valores medio de ) del Cuadro 3.3 se obtiene: Velocidad Didmetro 2-3 0.20 0.80 | ——> \ = 0.675 0.40 0.55 Requiriéndose una longitud de filtro de: Co) _ - Ln (20/200) 0.675 3.41 = 3.50 m En las Figuras 3,14 y 3.15 se esquematizan el prefiltro calculado, y una segunda alternativa de solucién.Monguera de B'"de didmetro con vaivula A Vertedere pora mantener tive 7 ‘de 1d unidad riples de PVC con tapones 1o00m. Pia FIG.3.13 MODELO PILOTO PARA INVESTIGACION Vetedero triangular de medicisnde caudal Inca metalica de ® V4 de espesor CORTE B-B ~6H-Fig. 3.14 : PREFILTRO DE GRAVA DE FLUJO HORIZONTALA =. ee => Inareso asua Crab PLANTA AE wtiso cone Aca Pedro gronde 5-X ems.9 en “25° Angulo de rapoeo del yerreno Contacto con lads hance teenies TEaTGEte Gon Ladle muvee cémaro oe, aesogure comora de ‘Seaoguee CORTE 8-8 Fig 3.15: PREFILTRO