Políticas de calidad y normas aplicables.

Lo que en términos corporativos se conoce como Política de Calidad, puede definirse como
el marco que establece las líneas de acción de las organizaciones en materia de Gestión
de Calidad. Es decir, define qué debe hacer cada compañía, cómo, quiénes son los
encargados y con base a qué objetivos. Las primeras cuatro normas son las principales
para la aplicación de una gestión de calidad.

 Normas ISO
Norma ISO 9000: es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad,
establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar
en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios.
Las normas recogen tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas
de implantación como los métodos de auditoría. ISO 9000 especifica la manera en que una
organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio
Norma ISO 9001: Sistema de Gestión de Calidad: La norma ISO 9001 establece el marco
para la aplicación de un Sistema de Gestión de Calidad que optimice las fases de
producción, con independencia del sector o la actividad de las organizaciones. La calidad
no debe ofrecerse única y exclusivamente en los productos finales, sino que debe estar
presente a lo largo de todo el proceso de producción, incluyendo la fabricación. Es cometido
del Departamento de Calidad de cada organización el aseguramiento de la calidad como
parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplirán los
requisitos de calidad y resultando clave para asegurar la eficiencia de la producción.
Norma ISO 9004: no necesita el reconocimiento de una certificación externa y persigue el
aumento de la calidad de productos y servicios mediante herramientas de autoevaluación.
Su propósito está basado en ocho principios de gestión de la calidad, entre ellas tenemos
el suministrar lineamientos para la aplicación, el uso de un sistema de gestión y mejorar
continuamente la eficacia y eficiencia del sistema de gestión de la calidad.
Norma ISO 19011: Indica como auditar los procesos que constituyen al sistema de gestión
de la calidad. No establece requisitos, sino que proporciona orientación sobre la gestión de
un programa de auditoría, sobre la planificación y la realización de una auditoría del Sistema
de Gestión, así como la competencia y la evaluación de un auditor y un equipo auditor. La
auditoría se caracteriza por depender de diferentes principios. Los principios tienen que
ayudar a realizar la auditoría, es decir, proporcionan herramientas eficientes y fiables de
apoyo a las políticas y controles de gestión, facilitando información sobre cómo debe actuar
una organización para mejorar su desempeño.

 Norma SAMA
Norma SAMA (Científica, Aparatos Lakers Asociación): Normas de diagramas funcionales
que emplean para las funciones block y las designaciones de funciones. Para ayudar en
procesos industriales donde la simbología binaria es útil.
Las definiciones de los términos empleados se relacionan con las sugerencias hechas por la SAMA
en su norma PMC 20-2-1970.

Campo de medida: conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos dentro de
los limites superior e inferior de la capacidad de medida o transmisión del instrumento; viene
expresado estableciendo los dos valores extremos.

Alcance (san): Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del campo de medida
del instrumento.

Error: Es la diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido por el instrumento y el valor real
de la variable medida.

Exactitud: Es la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a dar lecturas próximas al
verdadero valor de la magnitud medida.

Precisión: La precisión es la tolerancia de medida o de transmisión del instrumento y define los

límites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de
servicio durante un periodo de tiempo determinado (normalmente 1 año).

Zona muerta: Es el campo de valores de la variable que no hace variar la indicación o la señal de
salida del instrumento, es decir, que no produce su respuesta. Viene dada en tanto % del alcance
de la medida.

Sensibilidad: Valor mínimo en que se ha de modificar la variable para apreciar un cambio medible
en el índice o en la pluma de registro del instrumento. Viene dada en tanto % del alcance de la
medida Actualmente se ha convenido en especificar la sensibilidad como la razón entre el
incremento de la lectura y el incremento de la variable que lo ocasiona, después de haberse
alcanzado el estado de reposo.

Repetibilidad: es la capacidad de reproducción de las posiciones de la pluma, del índice o de la señal

de salida del instrumento al medir repetidamente valores idénticos de la variable en las mismas
condiciones de servicio, y en el mismo sentido de variación, al recorrer todo el campo de medida.
Se considera en general su valor máximo (repetibilidad máxima) y se expresa en tanto % del alcance;
un valor representativo es el de ±0.1 %. Para determinarla el fabricante comprueba la diferencia
entre el valor verdadero de la variable y la indicación o señal de salida del instrumento recorriendo
todo el campo, y partiendo, para cada determinación, desde el valor mínimo del campo de medida.

Histéresis: Es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados por el índice, o pluma
del instrumento, para el mismo valor, cualquiera del campo de medida, cuando la variable recorre
toda la escala tanto en sentido ascendente como en descendente. Se expresa en tanto % del alcance
de la medida.

Campo de medida con supresión de cero: Es aquel campo de medida en el que el valor cero de la
variable o señal medida es menor que el valor inferior del campo.

Supresión de cero: Es la cantidad con que el valor inferior del campo supera el valor cero de la
variable. Puede expresarse en unidades de la variable medida o en % del alcance.
 Campo de medida con elevación de cero: Es aquel campo de medida en el que el valor cero de la
variable o señal medida es mayor que el valor inferior del campo.

Elevación de cero: Es la cantidad con que el valor cero de la variable supera el valor inferior del
campo. Puede expresarse en unidades de la variable medida o en % del alcance.

Ruido: Es cualquier perturbación eléctrica o señal accidental no deseadas que modifican la

transmisión, indicación o registro de los datos deseados.

Fiabilidad: Medida de la probabilidad de que un instrumento continué comportándose dentro de

límites especificados de error a lo largo de un tiempo determinado y bajo condiciones especificadas.

Resolución: Magnitud de los cambios en escalón de la señal de salida (expresados en tanto por
ciento de la salida de toda la escala) al ir variando continuamente la medida en todo el campo. En
pocas palabras expresa la posibilidad del instrumento de discriminar entre valores debido a las
graduaciones del instrumento. La resolución se encuentra en directa relación con la escala del
instrumento.

Linealidad: La aproximación de una curva de calibración a una línea recta especificada.

Estabilidad: Capacidad de un instrumento para mantener su comportamiento durante su vida útil y

de almacenamiento especificadas.

Temperatura de servicio: Campo de temperaturas en el cual se espera que trabaje el instrumento

dentro de límites de error especificados.

Vida útil de servicio: Tiempo mínimo especificado durante el cual se aplican las características de
servicio continuo e intermitente del instrumento sin que se presenten cambios en su
comportamiento más al á de tolerancias especificadas.

 CIM/FMS

Para este tipo de proyectos y celdas de manufactura podemos encontrar otro tipo de normas y
políticas que no serán obligatorias, pero que nos permitirán obtener una mejor comunicación entre
dispositivos y computadoras, en este caso podemos utilizar El sistema de fabricación integral de
computadoras (CIM) tiene varios componentes clave: un sistema automatizado de almacenamiento
y recuperación (ASRS)

Como se discutió en la sección anterior, FMS garantiza un producto de calidad al menor costo
mientras que manteniendo poco tiempo de entrega. Por lo tanto, las empresas adoptan FMS como
un medio para cumplir con el florecimiento, requisitos de producción a medida. El objetivo principal
de FMS es lograr la eficiencia de línea de transferencia bien equilibrada al tiempo que conserva la
flexibilidad del taller (Stecke, 1983,1985). Un sistema de fabricación flexible (FMS) tiene cuatro o
más estaciones de trabajo de procesamiento conectado mecánicamente por un sistema de manejo
de piezas común y electrónicamente por un Sistema informático distribuido. Cubre un amplio
espectro de actividades de fabricación tales como mecanizado, chapa, soldadura, fabricación,
programación y montaje. Ventajas de los procesos involucrados en el sistema de fabricación flexible
sobre el convencional.

 Normas IEC

IEC 61131: Nos dice las características de programación de la Celda y la estación, estas
características son las siguientes

1° Definir e identificar las características principales que se refieren a la selección y aplicación de los
PLC´s y sus periféricos.

2° Especificar los requisitos mínimos para las características funcionales, las condiciones de servicio,
los aspectos constructivos, la seguridad general y los ensayos aplicables a los PLC´s y sus periféricos.

3° Definir los lenguajes de programación de uso más corriente, las reglas sintácticas y semánticas,
el juego de instrucciones fundamental, los ensayos y los medios de ampliación y adaptación de los
equipos.

4° Dar a los usuarios una información de carácter general y unas directrices de aplicación.

5° Definir las comunicaciones entre los PLC´s y otros sistemas.

IEC 60947 es parte de una serie de normas que definen la prescripción del producto eléctrico de
Baja Tensión. Se aplica a los interruptores y a sus unidades de control. Las características de
funcionamiento de los interruptores dependen de las unidades de control o de los relés que
comandan la apertura en las condiciones definidas.

 Normas DIN

Norma DIN 19227: Utiliza las figuras geométricas son usadas para representar funciones de
medición y control en el proceso, así como dispositivos y sistemas.

https://www.escuelaeuropeaexcelencia.com/2015/11/norma-iso-19011-principios-de-auditoria/

https://www.intelitek.com/pdf/sp/100761-ES-A_DS01_BU_CIM.pdf

http://www.ignou.ac.in/upload/UNIT6-55.pdf

https://www.festo-didactic.com/es-es/productos/mps-sistema-de-produccion-
modular/?fbid=ZXMuZXMuNTQ3LjE0LjIwLjU4NQ