“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA – FIM

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

INFORME: N.º 1

TÍTULO: INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

DOCENTE: SALAZAR MAGUIÑA, MARCO TULIO

INTEGRANTES:

 HOLGUÍN CUEVA, SERGIO ANDRÉ 20174038H

 MEDINA BARRERA, ELVIS DANIEL 20170037G
 JARA CIEZA, LUIS ENRIQUE 20170121H
 COICAPOSA COLLACHAGUA, KEVIN ALFREDO 20170036K
 MALLMA VELIZ, ALDAHIR JAVIER 20172018J

SECCIÓN: “C”

PERIODO ACADÉMICO: 2019 – II

 LIMA, 2019

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3

OBJETIVOS ................................................................................................................................. 4

FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................................... 5

EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................................................... 11

PROCEDIMIENTO .................................................................................................................... 12

OBSERVACIONES .................................................................................................................. 14

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 15

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 16
 INTRODUCCIÓN

En la práctica se necesita conocer la magnitud y el valor de varias incógnitas, la

longitud de una puerta, el tiempo de cocción de un alimento, las dimensiones de una pieza,

etc. Es por eso que se realizan mediciones continuamente, el problema llega con la

pregunta: ¿Los valores que medimos son realmente los valores reales?

La respuesta es no, ya sea por un fallo en el mecanismo de medición, un descuido de

la persona o simplemente por la misma naturaleza del acto de medir, es imposible conocer

el valor de una magnitud al 100%. Es por eso que se creó el concepto de “error” y se

implementó en todas las mediciones y ecuaciones matemáticas necesarias para asegurarnos

de tener el valor de una variable final entre un rango aceptable.

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 OBJETIVOS DEL LABORATORIO

 Aprender el correcto funcionamiento de los instrumentos de medición, ya que es

primordial el saber manejar un bernier o micrómetro como ingeniero.

 Conocer los diferentes errores que se comete al realizar la medición, debido a que por

más preciso que sea el instrumento, siempre tendrá un margen de error.

 Reconocer qué instrumento usar para diferentes piezas, ya que algunas veces

sobrepasa el rango del instrumento.

 Distinguir si el instrumento se encuentra desgastado, ya que tendremos errores

grandes al momento de medir las piezas.

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 FUNDAMENTO TEORICO

ERRORES DE MEDICIÓN
Cada vez que se realiza una medición en el laboratorio se tiene una gran probabilidad de
cometer algún tipo de error que nos ofrezca un resultado más o menos aproximado del que
realmente se debe obtener. Se puede distinguir dos tipos de errores principales.
1.1ERRORES SITEMÁTICOS
Estos errores están relacionados con la forma en la que se utiliza el instrumento de medida.
1.1.1-ERROR DE CALIBRADO: Este error se encuentra principalmente relacionado al
instrumento pues este se encuentra mal calibrado.
1.1.2-ERROR DE PARALAJE: Es característico de instrumentos de medición
analógicos aquellas que poseen agujas para marcar los valores. Dos observaciones situadas
en posiciones oblicuas a la aguja pueden leer valores diferentes.
1.2ERRORES ALEATORIOS O ACCIDENTALES
Son errores que se producen debido a causas que no se pueden controlar. Para reducir en lo
más que se pueda este tipo de errores se suele realizar varias mediciones y hallar el promedio
aritmético que ira acompañado con su respectivo valor de incertidumbre.
1.3 ERROR ABSOLUTO
El error absoluto de una medida (εa) es la diferencia entre el valor real de la medida (X) y el
valor que se ha obtenido en la medición (Xi).
𝜺𝒂 = 𝑿 − 𝑿𝒊
El error absoluto puede ser un valor positivo o negativo, según si la medida es superior al
valor real o inferior y además tiene las mismas unidades que las de la medida.
1.4 ERROR RELATIVO
Es el cociente entre el error absoluto y el valor que consideramos como exacto (la media). Al
igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo porque puede se puede producir por
exceso o por defecto y al contrario que él no viene acompañado de unidades.
𝜺𝒓 = 𝜺𝒂𝑿
De igual forma, se puede multiplicar por 100 obteniéndose así el tanto por ciento (%) de
error.
εr=εaX⋅100 %

1.5 VALOR PROMEDIO

Es el valor que se obtiene de sumar todas las medidas obtenidas de una dimensión y dividirlas
entre la cantidad de mediciones.

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 ∑ 𝑥𝑖
𝑋̅ =
𝑛
1.6 DESVIACIÓN
La desviación es el alejamiento de una lectura dada de la media aritmética del grupo de
lecturas.
𝐷𝑖 = 𝑥𝑖 − 𝑋̅
1.7 DESVIACION MEDIA
La desviación promedio es una indicación de la precisión de los instrumentos empleados al
hacer las mediciones. Instrumentos altamente precisos darán una desviación promedio baja.
Por definición la desviación promedio es la suma de los valores absolutos de las desviaciones
dividida por el número de lecturas.

|𝐷1| + |𝐷2| + ⋯ + |𝐷𝑛| ∑ 𝐷𝑖

̅=
𝐷 =
𝑛 𝑛
1.8 DESVIACIÓN ESTANDAR
Por definición la desviación estándar de un número finito de datos está dada por:

∑ 𝐷𝑖 2
𝜎=√
𝑛−1

1.9 ERROR CUADRATICO

El error cuadrático está definido de la siguiente manera.

∑ 𝐷𝑖 2
𝜀=√
𝑛(𝑛 − 1)

2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
2.1- VERNIER
El vernier, también llamado pie de rey, es un instrumento de medición que nos permite tomar
medidas de longitud mucho más precisas que un flexómetro. Está constituido por un par de
reglas, una fija y una deslizante, y unos topes que facilitan la medida de dimensiones

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exteriores, dimensiones interiores y profundidades de objetos.
2.1.1.-TIPOS DE VERNIER
Se pueden clasificar según su construcción. Existen diversos tipos de calibradores (estándar,
de carátula, digitales), configurados para múltiples aplicaciones. A continuación, se
mencionarán los principales.
2.1.1.1.-VERNIER UNIVERSAL ESTANDAR
Este es para uso general, lo que lo convierte en el más común. Este se caracteriza por
poseer divisiones que tienen la misma longitud sobre la escala principal.

Imagen1:-Se muestra las partes de un pie de rey.

Imagen2:-Vernier Universal Estandar..

2.1.1.2.-VERNIER DE BOTON
En lugar de un tornillo, cuenta con un botón para el manejo del cursor. Este se desliza al
antojo del usuario cuando se aprieta o se suelta dicho botón.

2.1.1.3.-VERNIER DE BRAZO BASCULANTE

Este tipo es utilizado cuando se van a realizar mediciones en piezas con forma cónica.

Imagen2:-Vernier Universal Estándar..

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 Imagen3:-Vernier de brazo basculante..

2.1.1.4.-VERNIER DOBLE
Es muy preciso y de gran tamaño, que es utilizado generalmente para la medición de
engranajes.

Imagen4:-Vernier Doble.

2.1.1.5.-VERNIER DE PUNTAS DESIGUALES

Se utiliza para la medición de planos con diferente nivel. Este se caracteriza por tener un

mecanismo de ajuste vertical.

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2.2.-MICROMETRO
Un micrómetro, también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo
funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las
dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01
mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm).

Imagen6:-Se muestra las partes de un Micrómetro.

2.2.1.-TIPOS DE MICRÓMETROS
Existen diversos tipos de micrómetros ya sea por tipo de medición o según la forma en que se
deben leer.
2.2.1.1.-MICRÓMETRO EXTERIOR
Estos son ampliamente utilizados en la industria, su forma y dimensiones varían según el
rango de medidas que se necesiten. Dentro de sus aplicaciones más comunes se usa para
medir alambres, esferas, ejes y bloques.

Imagen7:-Micrómetro Exterior..

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2.2.1.2.-MICRÓMETRO INTERIOR
Este sirve para medir el diámetro de un barreno o medidas interiores, el funcionamiento es
idéntico al micrómetro exterior y también existen diversos rangos de tamaños dependiendo
las medidas que se necesiten.

Imagen8:-Micrómetro Interior.

2.2.1.3.-MICRÓMETRO DE PROFUNDIDAD
Este micrómetro como su nombre lo dice sirve para medir profundidades, Para aumentar
la capacidad de lectura se disponen de unos ejes de diferentes medidas que son
intercambiables.

Imagen9:-Micrómetro de Profundidad..

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 EQUIPOS Y MATERIALES
 Piezas manufacturadas

Figura: Medición de las piezas manufacturadas

 Pie de rey (vernier)

Figura: Vernier marca Mitutoyo.

 Micrómetro

Figura: Micrómetro marca Mitutoyo (25-50mm 0.01mm).

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 PROCEDIMIENTO
Las mediciones obtenidas en el laboratorio se han organizado en una tabla, para facilitar su
lectura.

Medición 1 Medición 2 Medición 3 Medida exacta

A 62.55 62.6 62.6 62.5
B 46.65 46.6 46.7 46.5
C 9.45 9.25 9.3 9.5
D 31 30.9 31 31
E 15.15 15.2 15.1 15
F 16.45 16.5 16.5 16.5
G 15 15.15 15.1 15
H 15 15.05 15.15 15
I 15 14.9 14.8 15
J 30.75 30.73 30.74 30.5
K 16.1 16.2 16 16
L 30.6 30.67 30.73 30.5
M 31.35 31.35 32 31
N 31.15 31.2 31.15 31
O 15.6 15.65 15.7 15.5
P 15.4 15.45 15.4 15
Q 31.2 31.35 31.2 31
R 9.8 9.7 9.85 10

Tabla 1: Mediciones obtenidas con el vernier.

Las letras indican partes de las piezas manufacturadas, posteriormente se realizan 3

mediciones.
Los cálculos se realizaron en un programa en C++, para acelerar las operaciones:
Los resultados obtenidos se organizaron en la siguiente tabla:

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En la Tabla 2 observa que se obtiene un error absoluto pequeño, de igual forma el error

relativo que es un índice de cuan bien se ha realizado la medición es ínfimo, estos resultados

indican que el vernier usado tiene una precisión muy alta.

Error Error Valor Desviación Desviación Error

absoluto relativo promedio media estándar cuadrático
A 0.0833 0.13% 62.5833 0 0.02886 0.0167
B 0.1501 0.32% 46.65 5.09E-06 0.05 0.0289
C 0.1667 1.75% 9.333 3.18E-07 0.1041 0.0601
D 0.0333 0.11% 30.9667 6.36E-07 0.0577 0.0333
E 0.15 1% 15.15 1.27E-06 0.05 0.0289
F 0.0167 0.10% 16.4833 0 0.0289 0.0167
G 0.0833 0.56% 15.0833 3.18E-07 0.0763 0.044
H 0.0667 0.44% 15.0667 0 0.0764 0.044
I 0.1 0.67% 14.9 6.36E-07 0.1 0.0577
J 0.24 0.79% 30.74 0 0.01 0.0058
K 0.1 0.63% 16.1 0 0.1 0.0577
L 0.1667 0.55% 30.6667 6.36E-07 0.065 0.038
M 0.5667 1.83% 31.5667 1.27E-06 0.3753 0.2167
N 0.1667 0.54% 31.1667 6.36E-07 0.0289 0.0167
O 0.15 0.97% 15.65 1.27E-06 0.05 0.0289
P 0.4167 2.78% 15.4167 6.36E-07 0.0289 0.0167
Q 0.25 0.81% 31.25 6.36E-07 0.0866 0.05
R 0.2167 2.17% 9.7833 6.36E-07 0.076 0.044
Tabla 2: Cálculos obtenidos a partir de las mediciones

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 OBSERVACIONES

 Tener cuidado de colocar bien el objeto a medir cuando se usa el vernier.

 Verificar que el vernier y el micrómetro estén correctamente calibrados.

 Verificar que la superficie donde se van a efectuar las mediciones este correctamente

nivelada.

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 CONCLUSIONES

 Al comparar las mediciones efectuadas tanto por el vernier como por el micrómetro se

observa que el micrómetro tiene un poco más de precisión.

 Es muy importante usar un nivelador para poder hacer las mediciones correctamente.

 Una gran desventaja del micrómetro es que solo es útil para obtener mediciones entre

cero y una pulgada de longitud.

 El uso de estos instrumentos de medición es limitado, no permiten obtener medidas de

materiales de grandes magnitudes.

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 BIBLIOGRAFIA

 Lima, noviembre del 2019. La enciclopedia de la Ingeniería. Ingeniería Mecafenix.

Recuperado el 09 de septiembre del 2019 de:
https://www.ingmecafenix.com/otros/medicion/vernier/

 Lima, noviembre del 2019. La enciclopedia de la Ingeniería. Ingeniería Mecafenix.

Recuperado el 09 de septiembre del 2019 de:
https://www.ingmecafenix.com/otros/medicion/micrometro/

 Silva Vásquez, Wilson José. (2012).Manufacturing Processes and Engineering. Perú.

Editorial Universitaria EDUNI.

 De Garmo, Paul , (1998,Materiales y Procesos de Manufactura ,Barcelona, Reverte

Editorial.

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