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1.-ESPECIFICACIONES - TECNICAS ESTRUCTURAS Ok
1.-ESPECIFICACIONES - TECNICAS ESTRUCTURAS Ok
01 ESTRUCTURA
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Esta partida comprende la limpieza del terreno con la eliminación de basura y de maleza existente, eliminación de
elementos sueltos y livianos, incluye la disposición de estos y su transporte fuera de la obra en las áreas exteriores de
las zonas de intervención.
Las áreas que deberán ser desbrozadas y limpiadas serán delimitadas previamente y el material que provenga de dicha
operación se dispondrá de tal forma que no interfiera en los trabajos que se ejecuten posteriormente.
Este material deberá ser bien graduado de acuerdo a la tabla que se adjunta.
1.3 PAVIMENTOS
01.03.01 PREPARACION DE LA SUB RASANTE, PERFILADO, REGADO Y COMPACTACION
La subrasante estará conformada por el terreno natural nivelado, perfilado y compactado con la óptima humedad, en la
zona correspondiente al área de trabajo.
Proceso Constructivo
Los materiales que usarán como base serán selectos. provistos de suficiente cantidad de vacíos para garantizar su
resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A-1-a ó A-1-b del sistema de clasificación AASHTO. Es decir gravas o gravas arenosas
compuestas por partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de
rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño máximo de 1.1/2 “.
El material para la capa de base estará libre de material vegetal y terrones de tierra. Debe contener una cantidad de finos
que garanticen su trabajabilidad y de estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de
rodamiento.
Proceso Constructivo
- El material de base será colocado y extendido sobre la capa de sub-base aprobada, en volumen apropiado
para que una vez compactada alcance el espesor.
- El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría:
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría requerida, los
porcentajes serán referidos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán:
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y serán obligatorios cuando se evidencie un cambio
en el tipo de suelo del material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM D1556). Este ensayo se realizará
cada 200 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.
Cemento
Será Pórtland Tipo I (de acuerdo a lo señalado en los planos), que cumpla con las Normas ASTM-C 150.
Destinado a obras de concreto en general, principalmente donde requiera una resistencia moderada a la acción de los
sulfatos alcalinos (tipo MS) y/o cuando requiera un moderado calor de hidratación (tipo MH). Se recomienda para toda
estructura que requiera soportar la acción moderada de los suelos ácidos y/o aguas subterráneas.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera, compuesto por agregados finos y gruesos de partículas duras, resistentes
a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos,
material orgánico y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la
malla 100 como mínimo y la de 2 como máximo.
El Agua
Para la preparación de concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca, que sea dura, esto es
con sulfato, tampoco se deberá usar aguas servidas.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando que se
contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe aplicarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha de
recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se podrá usar el cemento que presente endurecimiento
en su contenido ni grumos.
Mezclados
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en mezcladora
mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
Concreto
El concreto a usarse debe estar dosificado de manera que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a
la comprensión de f’c = 100 kg/cm2, probado en especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá de
cumplir con las normas ASTM – C172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarse en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los componentes, no se
permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
01.04.01 SOLADOS
01.04.01.01 SOLADO e = 2” MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
a) Alcance de los trabajos y Ejecución.
Generalidades
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura en los planos de
Estructuras del Proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como también
lo especificado en el Reglamento Nacional de edificaciones y las Normas de Concreto reforzado (ACL 318-77) y de las
A.S.M.T.
CONCRETO
Materiales
A. Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I, para los elementos que no tengan contacto con el suelo.
Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg. (94 Lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de +-1%
del peso indicado, también se puede usar cemento a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento
adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.
B. Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM –C33, tanto para los agregados finos, como para los agregados
gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard (ASTM –
Desig. C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
3/8 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 1 – 45
100 0 – 10
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo,
materia orgánica o barro, magna u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con
las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que puede ser efectuadas por el
ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados.
1/3 del peralte de la losa.
¾ del esparcimiento mínimo o libre entre varillas o paquetes de varillas.
El elemento de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el tamaño de
la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre y cuando cumpla con el Slump o
asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
a. Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de polvo, películas de
ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales.
Diseño de Mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los certificados de ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los
agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de
éstos ensayos son por cuenta del Contratista. El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un diseño de mezcla para cada tipo de
concreto a emplear y en caso emplear otra cantera, será exigible la presentación de nuevos ensayos y un nuevo diseño
de mezcla.
Del Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora mecánica,
dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser colocadas sin segregaciones, a fin de lograr
las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos de concreto, sus elementos deben ser
dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen, en que debe ser mezclados.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser certificados por un
laboratorio competente y que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la
ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los
refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes sean éstos: arena, piedra, cemento y agua ,
siendo éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la misma relación agua-cemento para que esté de
acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse, a mayor uso del agua el Slump máximo será de 4”.
Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f‘c para cada porción de la estructura indicada en los planos,
estará basada en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla, con la especificación y
los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den
valores inferiores a dicha resistencia.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidad definida, deben ser reunidas en una sola
masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en un mezcladora mecánica. El contratista deberá
proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del inspector de la obra.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya
se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del
tiempo de mezclado debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de
mezclado y verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
En caso de la adición de admistura y/o aditivos, estos serán incorporados como soluciones empleando el sistema de
dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido por el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante éste se desechará debiendo
limpiarse el interior del tambor, no permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan
perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para su uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar
sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo se eliminará todo concreto al que se haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Supervisor de la Obra.
Colocado y Curado
Antes de iniciar la operación de colocación del concreto, el contratista debe comunicarlo a la Supervisión a fin de que
emita el pase o autorización respectiva del encofrado y de la armadura, la colocación debe ser continua y fluida. Se
empleará vibrador para mover el concreto de un punto a otro.
No se permitirá la sobrevibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15 segundos en cada punto, el curado se iniciará lo
más pronto posible después del llenado y mantenimiento por 12 días, el curado se efectuará con agua potable, a través
de, arroceras, sacos húmedos, etc.
Finalmente en el concreto preparado se tendrá en cuenta la adición de 1 o 2 aditivos dependiendo del requerimiento
estructural. Estos aditivos serán; uno que incorpora un impermeabilizante que formará parte de la mezcla. De igual
modo se aplicara otro, un aditivo epóxico que servirá como puente de adherencia, para fijar o unir el concreto antiguo
con concreto fresco y en ciertos casos ambos.
Esta especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a esta Obra, se aplicarán para el refuerzo
del concreto.
Materiales
Acero
La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas de la ASTM A-615, debiendo
satisfacer las siguientes condiciones:
DIAMETRO BACO (d) 6mm 8mm 3/8" 12mm 1/2" 5/8" 3/4" 1" 1 3/8"
Identificación:
Las barras son identificadas por marcas de laminación en alto relieve que indican el fabricante, el diámetro y el grado
del acero.
a) Encofrado.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es concreto
dándose la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado de las normas de ACT-347-68.
Salvo indicación contraria, los encofrados son normales, es decir que no son caravista.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como
encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del
trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Inspector o Supervisor dichos tamaños y
espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como orden del Supervisor.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarque tales defectos y el espacio
rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar
a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos. Si la cangrejera es muy grande que
afecta la resistencia del elemento, deberá ser reconstruido a costo del contratista.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento, son de exclusiva responsabilidad del
Contratista.
b) Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su
ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes
no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para que
el concreto obtenga la dureza conveniente, se da algunos tiempos de posible desencofrado.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporado de aditivos, el tiempo de
permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del ingeniero o arquitecto supervisor.
1.7 COBERTURA
1.7.1 COBERTURA CON PLANCHA TERMOACUSTICA E= 2mm, CAPA DE ASFALTO
La cobertura final de la construcción del centro educativo consistirá en un techo inclinado a dos aguas con una
pendiente de 22°.
La cobertura será con planchas termoacustica de E= 2mm con capa de asfaltoargo las que se colocaran sobre tijerales
sobre estos tijerales se colocaran correas de tubo LAC rectangular en forma transversal
Proceso constructivo.
- Tomar medidas y verificar que los elementos de soporte sean de las características que se requieren de acuerdo al
proyecto.
- todas las plancha de teja andina deberán ser cuidadosamente habilitadas, para el ancho de la estructura de base
soportante antes de la colocación.
- la cobertura será con planchas de teja andina, las mismas que serán debidamente sujetadas a la estructura de
madera con pernos con cabeza y sombrero de protección (tirafones), entre plancha y plancha se tendrá un traslape
mínimo de 10cm, en los cuatro lados para su colocación también se seguirán las especificaciones técnicas del
fabricante.
Condición de pago.- Los pagos se realizaran previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, Una
vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
01.08 PRUEBAS
01.08.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos
de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se
considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de
concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el
promedio de los siguientes resultados: