DISEÑO DEL DESARENADOR Y SEDIMENTADOR:

Para el presente trabajo asumimos el siguiente estudio del material sólido en

obtenido en época de avenida,

Representado por la siguiente muetra con un porcentaje de 50% del total de la

muestra

Tamiz Abertura Mat.Ret.Total

Nº (mm) Total
4 4.699 1.00
8 2.362 1.00
10 1.651 2.00
14 1.168 2.00
20 0.833 2.00
35 0.417 2.00
65 0.208 100.00
150 0.104 2.00
200 0.074 100.00
Cazoleta 25.00
237.00

I .- DISEÑO DEL DESARENADOR

* Datos para el diseño:

1,1 ,- Selección del diámetro de diseño:

En base al análisis granulométrico, adoptamos como partícula de
diseño aquella que de tal modo quedase para el sedimentador un
porcentaje bajo, para ser tratado en dicha estructura:

Entonces:
d= 0.02 cm

1,2 ,- Caudal de diseño:

El caudal de diseño para ésta y las demás estructuras previas al re-
servorio, será el caudal máximo diario calculado en el primer trabajo.

Qmd = 0.134 m3/seg

Otros datos:

Temperatura del agua ( t ) = 10 ºC

Viscosidad cinemática: n = 0.0133 cm2/seg

Peso específico de los sólidos: "S "= 2.6

 A.- Diseño de la zona de sedimentación:

*Aplicando Stokes:

Vs = ((s-1) g * d2) / 18*n

Vs= 2.62 cm / seg

Hallamos Reynolds:

Re = Vs * d / n

Re = 3.94

Reynolds 3,94 > 1 ; Por lo que no podemos aplicar estokes y vamos

a optar la ley de Allen

* Aplicando la Ecuación de Hallen:( método gráfico de Fair y Geyer)

en términos del diámetro

K1*d =d*[g (S -1) /n 2]1/3

Remplazando datos obtenemos:

k1*d = 4.14

Con estos valores entramos al grafico Nº 1; para hallar el valor de ( Vs / K2)

( Vs/ k2) = 0.8

Vs = 0,8 * k2

Donde:

k2 = [ g*(S-1)*n]1/3

k2 = 2.75

Por lo tanto:
Vs = 2.20

Calculamos Número de Reynolds:

Re = Vs * d / n

Re = 3.311
 Re > 1 O.K

Notamos que estamos en régimen de transición.

Luego calculamos Cd.

Cd = (24/Re) + (3/Re1/2) +0,34

Cd = 9.24

Luego aplicando la Ley de Allen encontramos la velocidad real de

sedimentación:

Vs = [ (4/3)*(g/Cd)*(S-1)d]1/2

Vs = 2.1

Vs (real) = 2.1 < 2.20 ( Vs )

Calculada la velocidad de sedimentación, se determina la zona de sedimentación

a base de la velocidad de arrastre, la cual constituira la velocidad máxima
teórica que podría permitirse la velocidad horizontal:

Va = 161* d1/2

Va = 22.77 cm/seg

Asumiendo un factor de seguridad de 1/2 , obtenemos la velocidad horizontal "Vh":

Vh = 11.38 cm/seg

** Fijada la velocidad horizontal podemos calcular la sección transversal "At"

At =Q / Vh

At= 1.18 m2

** Calculamos el área superficial :

(Vh / Vs) = (As / At)

despejando "As"

As = Vh*At / Vs
 As = 6.30 m2

At a
P

Donde:
As = L* a
At = P * a

*** Dimensionamiento de la zona de sedimentación

Además debemos verificar que el valor mínimo recomendable para "P"debe ser
30 cm Y para "a" 0,60 cm.
Pero el valor más adecuado es el que a/p =2

Ancho (m) Largo (m) Profundidad Relación Relación

a (asumido) L = As/a P = At /a L/p a/p
0.6 10.50 1.96 5.31 0.306
0.7 9.00 1.68 5.30 0.416
0.8 7.87 1.47 5.42 0.544
1.5 4.20 0.78 5.42 1.912
1.6 3.94 0.74 5.42 2.175

Se adoptarán las siguientes dimensiones:

Largo: L = 4.20 m.
Ancho: a = 1.50 m.
Profundiadad: P = 0.78 m.

B.- Diseño de la zona de entrada : A = Q/V Asumiendo

V(m/s) = 0.5
A= 0.268 m2

Si b=2h ´ ===> b = (A/2)^½

Asumimos b = 0.4 m
y= 0.2 m

Canal

a
 L

y
P
s1

s2 P'

*** Diseño de Transición para la Entrada:

LT1 = [( as-ae)/2] / tg 12,5º

15°

1.50 0.4

LT1

Remplaznado datos obtenemos:

LT1 = 2.1 mt

Zona de lodos:

Se sabe que:
Vs = ( Q x Ts x C) / gs

Donde:

Q = Caudal de demanda
Ts = Tiempo que se require para limpiar la estructura
C = Caudal de sólidos (estudio) = 0.014 Kg / m²
 gs = Peso espeífico de las arenas = 2670 Kg / m³
Ts para una limpieza semanal (seg) = 604800

Vs = 0.42 m³ a la semana

Para una limpiesa mensual tenemos que el volumen de sólidos es:

Vs = 4 x 0,42 = 1.7 m³

Vs = L x a x P' P' = Vs / ( L * a )

P' = 0.3

Altura total de desarendador: (HT)

HT = P + P' = 1.05 m

Cálculo de S1

S1 = (P - Y) / LT

S1% = 0.28

Calculamos la pendiente S2

S2 = P' / L

S2% = 0.06

S2 = 6%
Compuerta de limpia:

a = 0.2

b = 0.3

Caudal máximo de salida, se calculará como un orificio;

Qs = Cd x a x b x ( 2*g*H ) 1/2

Cd = 0.6

Qs = 0.16 m³/seg

cálculo del canal de limpia con máxima eficiencia hidráulica:

b = 2y
Donde:
 AH = 2y * Y 2y2
Pm = 2y + 2y = 4y

RH = (2y2 / 4y) = y/2

Remplazando en mannig:

ARh2/3S1/2
Q = -----------------
n

Donde:

S = 2º/oo
n = 0,016 (canales revestidos con concreto, condiciones media-
mente buenas)

Q= 0.16 m³ /seg

y8/3 = Qd x 0,794 x n / S1/2

Remplazando datos tenemos:

Y= 0.32 m

Luego b = 0.63 m

Cálculo de la velocidad:

V=Q/A

V = 0,16 / ( 0,32 x 0,63 )

V = 0.82 m /seg

II.- DISEÑO DEL SEDIMENTADOR

Datos:

Qmd = 0.134 m3/seg

Diámetro de la partícula d = 0.0079 cm

Viscosidad cinemática: n = 0.0133 cm2/seg

Peso específico de los sólidos: "S "= 2.6

*Aplicando Stokes:

Vs = ((s-1) g * d2) / 18*n

Vs= 0.41 cm/seg

Hallamos Reynolds: Chequeamos el flujo laminar

Re = Vs * d / n

Re = 0.24 < 1 O,K

Calculada la velocidad de sedimentación, se determina la zona de sedimentación

a base de la velocidad de arrastre, la cual constituira la velocidad máxima
teórica que podría permitirse la velocidad horizontal:

Va = 161* d1/2

Va = 14.31 cm/seg

Asumiendo un factor de seguridad de 1/2 , obtenemos la velocidad horizontal "Vh":

Vh = 7.15 cm/seg

Calculamos Coeficiente de arrastre "cd":

Cd = 24/Re

Cd = 98.75

Dimensionamiento:
** Sección perpendicular al flujo "At"

At =Q / Vh

At= 1.87 m2

** Sección paralela al flujo :

As = (Q / Vs)
As = 32.75 m2
 At a
P

L
Donde:
As = L* a
At = P * a

*** Dimensionamiento de la zona de sedimentación

Además debemos verificar que el valor mínimo recomendable para "P"debe ser
30 cm Pero para nuestro caso asumiremos 80 cm

Ancho (m) Largo (m) Profundidad Relación

a (asumido) L = As/a P = At /a L/p
1.5 21.83 1.25 17.49
1.6 20.47 1.17 17.49
1.7 19.26 1.10 17.49
1.8 18.19 1.04 17.49
1.9 17.24 0.99 17.49
2 16.37 0.94 17.49
2.1 15.59 0.89 17.49
2.2 14.89 0.85 17.49
2.3 14.24 0.81 17.49
2.4 13.6 0.8 17.49
2.5 13.10 0.75 17.49

Se adoptarán las siguientes dimensiones:

Largo: L = 13.6 m.
Ancho: a = 2.40 m.
Profundiadad: P = 0.8 m.

*** Diseño de Transición para la Entrada:

LT1 = [( as-ad)/2] / tg 12,5º

12,5º

2.40 0.4

LT1

Remplazando datos obtenemos:

 LT1 = 4.5 mt

POTABILIZACION DEL AGUA

Se recomienda un tratamiento físico químico pasando por los siguientes procesos

.- Floculación
.- Decantación.
.- Filtración
.- Desinfección.

*** FLOCULACIÓN:

MEZCLA RAPIDA:

Canaleta Parshall:

Diseño de la canaleta Parshall como unidad de mezcla:

Sección Gargan- Sección

convergente ta divergente
Ha Hb

D 2/3A W H C
P A

PLANTA

M B F G

superficie
E del agua

hp ha
N x

PERFIL
1,- Ancho del canal de entrada: D= 0.4 m,

2,- Ancho de la garganta:

1/3 D < w < 1/2 D ; 0.133 < w < 0.2

asumimos: w = 0.16 ,= 6"

Además ha = 50 cm
hp = 15 cm
Luego x = 35 cm

3,- De la tabla de dimensiones estandar del aforador Parshall:

w 6" 9" 1'

A 62.07 87.95 137.16
B 60.96 86.36 134.3
C 39.37 36.1 60.98
D 39.69 57.47 84.46
E 60.96 78.2 91.44
F 30.48 30.48 60.96
G 60.96 45.72 91.44
H 30.49 30.48 38.1
N 11.43 11.43 22.86
P 90.17 107.95 149.23
R 40.64 40.64 50

Para W = 6", tenemos

w = 15 cm D = 39,69 cm
A = 62,07 cm E = 60,26 cm
B = 60,96 cm F = 30,48 cm
C = 39,37 cm G = 60,96 cm
K = 7,60 cm N = 11,43 cm

4,- Cálculo de un Resalto Hidráulico como unidad de mezcla:

Se necesitan los datos siguientes:

* Características del canal:

a) Capacidad : Q = 0.134 m3 / seg

b) Geometría : hallamos las dimensiones "ho"y "D".

donde : ho = k * Q n (carga disponible en o)

k = 1.842
n = 0.636

ho = 0.513 m

Aproximadamente ho = 0,513 m
 D = 0,40 ; predimencionado anteriormente

Características Hidráulicas:

a) Condiciones hidráulicas antes del resalto:

- Altura del agua en la sección 1 : h1

Por Manning :
Q = [A1 * R2/3 * S1/2 ]/n

Donde:
A1 = w * h1 = 0,15 h1
R = A1 / P1 = ( 0,15 h1) / ( 2h1 + 0,15)
S = N / F = 0,12 / 0,30 = 0.4
n = 0.013 canaleta de concreto

Reemplazando valores:

h1 (metros) Q (m3/seg)
0.110 0.110
0.120 0.123
0.126 0.131
0.128 0.134

Interpolando para hallar " h1"

"h1"
Qmd = 0.134 0.128 metros

** Velocidad en la sección ( 1 ):

V1 = Q / A1
Donde:

Q = 0.134 m3/seg

A1 = w * h1 = 0.0205 m2

V1 = 6.54 m/seg

** Comprobación del tipo de resalto ( con el Nº Froude)

Fr = V1/ (g*h1)1/2

Fr = 5.83

Por lo tanto es un "salto estable" por estar dentro del rango de 4,5 a 9,0
b ) Condiciones hidráulicas después del resalto:

.- Altura después del resalto: "h2"

h2 = - (h1/2) + ( (2*V12 h1)/g + h12/4)1/2

h2 = 0.99 metros

.- Velocidad en la sección 2:

V2 = Q / A2

V2 =D*h2
V2= 0.34 m / seg

.- Extensión del resalto : "L"

L = 6*(h2 -h1)
L = 5.20 metros

.- Pérdida de Carga en el resalto: "hp"

hp = ( h2 - h1 )³ / ( 4 * h1 * h2 )

hp = 1.27

*** Condiciones de Mezcla:

,- Tiempo de Mezcla: "TM"

TM = L / V2
TM = 15.4 seg

Diseño de canaleta Parshall como aforador:

En el paso se colocará verticalmente una regleta centimetrada, de donde se

obtendrá "ho", para luego de la tabla 2 para w = 6"

ho = 1,842 * Q0,636 y Q = (ho/1,842)1/0,636

Entonces confeccionamos la tabla Nº 1

TABLA Nº 1 ( REGLETA PARA AFOROS EN CANALETA PARSHALL)

CARGA (cm) CAUDAL (lt/s) CARGA (cm) CAUDAL (lt/s)

1 0.3 38 83.6
5 0.8 39 87.1
10 1.5 40 90.6
 15 19.4 41 94.2
20 30.5 42 97.9
22 35.4 43 101.6
24 40.6 44 105.4
26 46.0 45 109.3
28 51.7 46 113.3
30 57.6 47 117.3
31 60.7 48 121.4
32 63.8 49 125.5
33 67 50 129.7
34 70.2 51 134.0
35 73.5 52 138.4
36 76.8 53 147.0
37 80.2 54 160.0

DOSIFICACIÓN:

1) Empleando una dosificación máxima de 75 p.p.m. La cantidad máxima de Kg de

sulfato de aluminio en 24 horas es:

C= (56*86400*75)/106

C= 362.88 Kg de Al2(SO4)3/24 horas

2) Con la cantidad diaria máxima ha aplicar, se hace la solución, empleando una

solución concentrada al 10%, la cantidad de litros de solución diarios será.

q = 362,88 / 0,10 .= 3629 Lts de sol. / 24 horas

3) El equipo dosificador, que será de orificio fijo , con flotador, deberá tener una
capacidad de:

q = 3629 / 24 horas .=151,2 Lit / hr

4) Por lo tanto el tanque, se solución deberá tener una capacidad mínima de mil
(1000 Lit), para dosificar durante 8 horas; esto quiere decir que se tendrá que
preparar solución de sulfato de aluminio 3 veces diarias.

Entrada

válvula de flotador
Tanque 1 solución Regla graduada
tuvo de 1/2 PVC

orificio dosificador
válvula de
desague interconexión manguera flexible

desague dosis
 Tanque 2

FLOCULADOR HIDRÁULICO:

Diseñaremos un floculador de flujo horizontal, por tener caudal

menor de 50 Lt /seg

** Capacidad:
Considerare que existe dos sistemas con las mismos condiciones los cuales se
diseñaran con la mitad del caudal por repartirse los caudales
caudal Q = 0.067 m3 / seg

Tiempo de retención: T = 18 min (asumido)

Para obtener una mejor eficiencia en la floculación emplearemos 2 tramos

1er tramo = T1 = 8 minutos

2do tramo= T 2= 10 minutos

Con velocidade en los tramos:

1er tramo = V1 = 0.2 m/seg

2do tramo= V2 = 0.14 m/seg

** Las longitudes de los canales será:

l2
]

l1 l1

L1 = V1*T1 L1= 96 metros

L2 = V2*T2 L2= 84 metros

** Las secciones de los canales serán:

A1 = Q/V1 A1 = 0.335 m2

A2 = Q / V2 A2 = 0.479 m2

** Para encontrar el espaciamiento de los canales adoptaremos:

,- tabiques planos de asbesto cemento de 1,20 * 2,40 m.
,- borde libre 0.15 metros
,- Profundidad del canal h = 1.2 metros

Luego:
a1 = A1/h a1 = 0.28 metros

a2 = A2/h a2 = 0.40 metros

** Los espaciamientos entre la punta del tabique y la pared en cada zona serán:

d1 = 1,5*a1 d1 = 0.42 metros

d2 = 1,5*a2 d2 = 0.60 metros

** El ancho del tanque será:

L1' = 2,4+d1 L1' = 2.82 metros

L2' = 2,4+d2 L2' = 3.00 metros

** Número de tabiques:

N1 = L1/L1' N1 = 34 metros

N2 = L2/L2' N2 = 28 metros

** Encontramos el largo del floculador:

1er tramo; N1*a1 + N1/100 1er tramo = 9.85 metros

2do tramo; N2*a2+ N2/100 2do tramo = 11.45 metros

*** Las dimensiones del floculador incluyendo el espesor de los tabiques (1 cm)
será:
11.45
9.85
3.00
2.82

** Los valores de las pérdidas de carga, se calcula de acuerdo a la siguiente

 tabla:
Para los tramos 1 y 2 respectivamente;

con:
r1 = 0.175 m.
r2 = 0.212 m.
n= 0.013
m= 0.0133 cm²/seg ( coeficiente de viscosidad
cinemática )

V (cm/seg) V2/2g (cm) h1= 3NV2/2g s = (Vn)2 /r2/3 h2 = s*L (cm) hf (cm)
1er Ttramo
20 0.204 20.85 0.01003 2.83 23.68
2do tramo
14 0.100 8.41 0.00432 1.30 9.70

** La potencia disipada y el gradiente son:

P = g *hf / To

P1 = 49.33 gr*cm/seg.Lit
P2 = 16.17 gr*cm/seg.Lit

G = ( P / u )1/2

G1 = 60.90 seg -1
G2 = 34.87 seg -1

20 seg -1 < G < 70 seg -1 ok

Nota. El otro floculador del sistema paralelo tendrá iguales condiciones y dimensiones
por trabajar con los mismos caudales, y suponer condiciones de funcionamiento
similares.
*** DECANTACION:

* Datos para el diseño:

1,1 ,- Selección del diámetro de diseño:

En base al análisis granulométrico, adoptamos como partícula de
diseño aquella que de tal modo quedase para el sedimentador un
porcentaje bajo, para ser tratado en dicha estructura:

Entonces:
d= 0.009 cm

1,2 ,- Caudal de diseño:

El caudal de diseño para ésta y las demás estructuras previas al re-
servorio, será el caudal máximo diario calculado en el primer trabajo.
 Qmd = 0.067 m3/seg

Otros datos:

Temperatura del agua ( t ) = 10 ºC

Viscosidad cinemática: n = 0.0133 cm2/seg

Peso específico de los sólidos: "S "= 2.6

1,3,- Número de Unidades:

Por efectos de funcionamiento de la Planta de Tratamiento, se optó
por diseñar una unidades de decantación por cada sistema:

Zona de entrada Zona de salida

Zona de lodos

A.- Diseño de la zona de sedimentación:

*Aplicando Stokes:

Vs = ((s-1) g * d2) / 18*n

Vs= 0.53 cm / seg

Hallamos Reynolds:

Re = Vs * d / n

Re = 0.36
Calculada la velocidad de sedimentación, se determina la zona de sedimentación
a base de la velocidad de arrastre, la cual constituira la velocidad máxima
teórica que podría permitirse la velocidad horizontal:

Va = 161* d1/2

Va = 15.27 cm/seg

Asumiendo un factor de seguridad de 1/2 , obtenemos la velocidad horizontal "Vh":

Vh = 7.64 cm/seg

Calculamos Coeficiente de arrastre "cd":

Cd = 24/Re

Cd = 66.78

Dimensionamiento:

** Sección perpendicular al flujo "At"

At =Q / Vh

At= 0.88 m2

** Sección paralela al flujo :

As = (Q / Vs)

As = 12.62 m2

Donde:
As = L* a
At = P * a

*** Dimensionamiento de la zona de sedimentación

Además debemos verificar que el valor mínimo recomendable para "P"debe ser
30 cm

Ancho (m) Largo (m) Profundidad Relación

 a (asumido) L = As/a P = At /a L/p
0.5 25.23 1.75 17.55
0.6 21.03 1.46 17.56
0.7 18.02 1.25 17.48
0.8 15.77 1.10 14.38
0.9 14.02 0.97 17.63
1 12.62 0.88 17.57
1.4 9.01 0.63 17.33
1.5 8.41 0.58 17.33
1.6 7.89 0.55 17.33
1.7 7.42 0.52 17.33
1.8 7.01 0.49 17.33

Se adoptarán las siguientes dimensiones:

Largo: L = 9.0 m.
Ancho: a = 1.40 m.
Profundiadad: P = 0.63 m.

Tiempo de retención:

t = l / Va
t = 59.0 seg

t = 0.98 min

Además sabemos que:

A = Q / Va

A = 0.44 m2

Preveendo un área adicional, por funcionamiento y una altura libre de 30 cm.

A total = A*2

Atotal = 0.88 m2

Cálculo del número de placas.

Carga superficial actual

q = Q/A Q= 5788.8 m3 /día

A= 6.307 m2

q = 917.84 m3/m2/día

Calculo de el área de sedimentación

 = 1 radianes
Sc = 1.00
l= 1.20

L= l/e = 2

Q Sc
A =
q (Sen θ+ Lcos θ )

A= 3.37990914

El ancho del tanque es de: 1.4 m, habría que cubrir con placas de
asbesto cemento con una longitud de:

Longitud 2.41 metros

Número de placas
N= Longitud / 0.06 + 1

41 Placas.

b) Zona de entrada:

Estará compuesta por un tabique difusor, con las características

siguientes:

Profundidad : 1.4 metros

Ancho ; 1.40 metros
Caudal : 67 Lt / seg

Gradiente de velocidad de la última cámara de floculación:

G= 35 seg -1

Temperatura = 10 ºC

Con lo cual se hallan los siguientes diámetros de orificio, el caudal

que pasa por estos y la velocidad de flujo: (gráfico 2)

DIAMETRO Q POR ORIFICIO VELOCIDAD NUMERO DE

(cm) (Lit / seg) (cm / seg) ORIFICIOS
5 0.33 16 203
6 0.51 17 131
8 1.12 19 60
10 1.76 21 38
12 2.75 23 24

Como: H total = P + 10%L , tenemos

 Ht= 1.5 m.

Entonces :
h/4 = 0.38
h/5 = 0.31
h/6 = 0.26

**Orificios más bajo. Deberán estar comprendidos entre h/5 y h/4

0,31 <= hi <= 0.38

Adoptamos : hi = 0.35 metros

**Orificios más altos: Deberán estar comprendidos entre h/5 y h/6

0,26 <= he <= 0,31

Adoptamos : he = 0.28 metros

1.40
0.28

1.5 0.901

0.35
1.531

Número de orificios y separación :

Optamos por 60 orificios de 8 cm de diámetro, separados:

Verticalmente = 8.4 cm

Horizontalmente = 16.7 cm

c) Zona de salida:

Esta compuesto por por vetederos de pared delgada, un canal

de salida y un deflector de viento,

Deflector de viento:
 2.41 m

1.53
60°

** Diseño del vertedero triangular:

Para vertederos triangulares que tienen ángulo recto es aproximadamente:

Q = 1.38 H 2.50

H asumido Q vertedero Número de Calculo de

Vertederos L/H
0.025 0.00013637 491.299 96.40
0.05 0.00077144 86.850 48.20
0.075 0.00212585 31.517 32.13
0.1 0.00436394 15.353 24.10
0.125 0.00762349 8.789 19.28

Luego el h a utilizar es de 0.1 m utilizando 16 vertederos

1.4

2.41

d) Zona de lodos:

Con las dimensiones ya definidas se puede hacer el metrado

 respectivo para la evacuación de lodos.

1.531
2.931

0.3
1.1

1.1 1.1
2.2
9.81

Volumen de lodos

VL ={ [(2,2*1,1)/2] +(2,2*0,30)+(0,3*4,9)/2}*1

VL = 4.62 m³

Volumen total a evacuar:

VT = 4.62 +(9.81*1.53*1.4)

VT = 25.6 m³

** Válvula de limpieza del Sedimentador:

Para la limpieza se abriá las compuertas del canal by-pass ingresando un caudal igual
al del canal de ingreso, por lo que no se necesitará mangueras de limpieza.

Para un tiempo de vaciado de 120 minutos = 2 horas H = 2.931

Q descaraga= Q + ( Vlod/ t)

Q descaraga= 0.071 m3 / seg

Además:

Q = Cd A ( 2 g H)1/2

A= 0.01 m²

Como la evacuación se hará por tubería, entonces:

A = p D2/ 4
 D= 0.14 metros

D= 5.4 "
Por lo que se considerará
D= 6 "

*** FILTRACIÓN:

Se optó por el diseño de filtros rápidos con lecho mixto.

Con las características siguientes:

Lecho ARENA, ANTRACITA.

Caudal Q = 0.067 m3 /seg
Capacidad C = 5788.8 m3 /día
Rata o carga superficial de filtración: 117.5 m3 / m2 /día

a) Area de Filtros

At = 5788.8 / 117,50 = 49.3 m2

El sistema de lavado es de cada unidad filtración será con el agua

proveniente de otros filtros

Se optará por 4 unidades filtrantes:

Area por unidad:

Au =At / 4

At = 12.3 m2
 Dimensiones:

ANCHO = 2.0 metros

LARGO = 6.2 metros

b) Lecho filtrante:

ARENA:
* Uniforme Cu = 1.6
* Diámetro efectivo: E = 0.5
( No más del 1% debe ser mayor de 2mm o menor de 0,3 mm)

* Peso específico: Se = 2.65

* Profundidad: P = 25 cm

ANTRACITA:
* Uniforme Cu = 1.12
* Diámetro efectivo: E= 1.2
* Peso específico: Se = 1.65
* Profundidad: P= 50 cm

GRAVA:
* Peso específico: Se = 2.65
* Profundidad: P = 40 cm

TAMAÑO Y UBICACIÓN DE CAPAS DE GRAVA

LECHO PROFUNDIDAD TAMAÑO

(cm) (pulgadas)
FONDO 10 1 - 1 1/2
PRIMERO 8 1/2 - 3/4
SEGUNDO 8 1/4 - 1/2
TERCERO 8 1/8 -3/16
GRAVILLA 8 1/12 - 2/22
TOTAL 42

Con un porcentaje de 2% de agua usada para el lavado

se obtiene una carrera filtrante de 32 horas

* Rata de trabajo: 117,5 m3 /m2 / día

c) Lavado de filtro:

* Tipo de lavado:
Por sistema de válvulas con agua aprovechada de
otros filtros, trabajando en paralelo.
 * Rata de lavado 300 Lt /min / m²
* Tiempo de lavado. 8 minutos
* Porcentaje de expansión del lecho filtrante

Para arena Expansión: 25%

h arena = 20 x 0,30 = 6.0

hT arena = 26 cm

Para antracita: Expansión: 30%

h antracita = 0,5 x 0,3 = 15.0

hT antracita = 65 cm

Altura total desde el lecho hasta el borde de la canaleta

H =65 + 26 91 cm

** Sistema de recolección del agua de lavado:

Se hará dos canaleta rectángular: colocada al centro del filtro

* Area del filtro A = 12.3 m2

* Gasto del lavado

QL = 300*A QL= 3690 Lt / min

QL = 0,65* w * ho3/2

Para ho = 25 cm ( con borde libre 35 cm)

w= 45 cm

* Gasto del lavado

QL = 300*A QL= 3690 Lt / min

QL= 0.0615 m3/seg

Q = Cd A ( 2 g H)1/2

A= 0.01 m²

Como la evacuación se hará por tubería, entonces:

 A = p D2/ 4

D= 0.13 metros

D= 5 "

** Altura total del filtro:

Htotal = BL + H fil + H exp + Hcan + Ffilt

H total = 35 +115 +96+35 +20

H total = 3.0 metros

Antracita

Arena

Grava

DESINFECCIÓN :
El proceso de desinfección se efectuará en dosis variables de
acuerdo a los análisis de laboratorio que se efectuarán en situ