Universidad Distrital FJC. Marulanda. Guevara. Novoa. Cruz. Compuesto reforzado (FRP´s).

MATERIAL COMPUESTO DE MATRIZ

POLIMERICA REFORZADO CON FIBRA DE
CAÑA.
Marulanda Juan – jdmarulandaq@udistrital.edu.co
Guevara Luis - laguevaraj@correo.udistrital.edu.co
Novoa Nicole - nynovoao@correo.udistrital.edu.co
Cruz Daniel – Dafcruzg@correo.udistrital.edu.co

Resumen: En este informe se describe las fases en el proceso de fabricación de un material compuesto, con resina de
poliéster, reforzado con fibra de caña de manera casera, cumpliendo ciertos parámetros exigidos por el docente. La
elaboración de este material se llevó a cabo usando determinadas fórmulas para conseguir características específicas en
el mismo. En este informe esta detallado cada una de las fases que se llevaron a cabo.

Palabras claves: Compuesto, resina, fibra, caña, densidad, volumen, masa, fracción de volumen, módulo, elasticidad,
resistencia, tensión, carga.

Abstract: This report describes the phases in the manufacturing process of a composite material, with polyester resin,
reinforced with cane fiber in a homemade way, fulfilling certain parameters required by the teacher. The preparation of
this material was carried out using certain formulas to achieve specific characteristics in it. In this report each of the
phases that were carried out is detailed.

Keywords: Composite, resin, fiber, cane, density, volume, mass, volume fraction, modulus, elasticity, resistance,
tension, load.
ajustando los porcentajes de catalizador o acelerante, o la
temperatura de curado, Propiedades intrínsecas de la resina de
poliéster, sus características más importantes son:
I. INTRODUCCIÓN
Densidad [g/cm^3] 1,1 – 1,2
{login1,login2, …}@xxx.yy.zz
L os materiales compuestos, aquellos materiales Nombre
Resumen—Estas
forman por la unióninstrucciones
de dos o más le dan
que se Institución
pautas por
materiales
Viscosidad 25º C [cP]
Dureza Barcol [HBa]
150 - 750
30-55
para preparar los documentos para las TRANSACCIONES y
Resistencia Tracción [Mpa] 50 – 75
PERIÓDICOS
conseguir del IEEE..
la combinación de Use este documento
propiedades que no como una plantilla si usted esta usando Microsoft Word 6.0 o mayor. Por
es posible
Resistencia Flexión [Mpa] 80 – 150
otraenparte.
obtener Use este originales.
los materiales documentoEstos
como un conjunto
compuestos de instrucciones. El archivo electrónico de su documento se
pueden
estructurarápara
además por combinaciones
el IEEE. Defina poco
todos los símbolos Módulo elastico [Mpa] 3500 – 4500
seleccionarse lograr usuales de usados en el resumen. No cite referencias en el resumen. No
borreresistencia,
rigidez, el espacio inmediatamente
peso, rendimientoencima del resumen;
a alta Tabla
pone la nota
temperatura, a pie1.de
Propiedades mecánicas.
página al fondo de esta columna.
resistencia a la corrosión, dureza o conductividad (1). Estos se
pueden componer de matrices, metálicas, poliméricas y (2). Por otro lado, la fibra de caña, obtenida del bagazo de la
cerámicas, pueden ser reforzados por partículas, por dispersión misma, tiene una composición de; Humedad: 46-52 %; sólidos
y fibras, este último será el tema a tratar y demostrar en este particulados: 40-46 %; y sólidos solubles: 6-8 %. Los sólidos
informe. Los compuestos de matriz polimérica con refuerzo de particulados están formados por dos tipos de estructuras bien
fibra (FRP´s), se caracterizan por una alta resistencia, rigidez y diferenciadas: las fibras y el meollo. Las fibras están formadas
por su bajo peso, propiedades que resultan ser superiores en por células cilíndricas y tejidos vasculares de paredes duras,
muchos casos a las de los materiales metálicos. las cuales, están ubicadas en la corteza y en la parte interior.
Adicionalmente, la relación entre la resistencia a la fatiga y el Por su parte el meollo está formado por células
peso es excelente. Por tanto, estos materiales han remplazado parenquimatosas de forma irregular y de paredes finas con
a los convencionales como componentes resistentes o poca fuerza estructural, que se encuentran en la zona central
estructurales en un gran número de aplicaciones. En este de la caña y son de carácter esponjoso pudiendo absorber
experimento se utilizó resina de poliéster, estas reaccionan por hasta 20 veces su propio peso en agua. Los sólidos
medio de una polimerización, acelerada por sales de Cobalto, particulados también están acompañados de algunas
y catalizada por peróxidos, Tª, luz UV, microondas, etc. Se cantidades de elementos finos y otros elementos extraños o
puede personalizar el tiempo de reacción de las resinas de suciedades que acompañan a la caña durante la cosecha y el
poliéster, adecuándolas a sus sistemas de producción transporte a la industria. Las proporciones de estos
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componentes son: fibra: 60 - 65%; medula: 18 – 20 %; finos y
suciedades: 10 - 12%. El bagazo de caña presenta una
humedad hasta del 52%, por lo tanto, se le debe aplicar un
proceso de secado neumático ya que al hacer un secado
térmico se pueden debilitar las fibras a partir de los 110°C, las
propiedades mecánicas encontradas a estas fibras fueron:
Densidad [g/cm^3] en Ø de 0.44mm 2.402
Módulo elasticidad [Mpa] 1900
Tabla 2. Propiedades mecánicas.
(3). Para hallar la densidad teórica del compuesto, se
consulto por internet en distintos artículos de investigación
sobre la resina y la fibra, respectivamente, en donde se buscó
los datos más coherentes, con resultados eficientes y
productivos, además, la densidad de la resina de comprobó en
las indicaciones que traía a su respaldo.
Al ver que con esta se tuvo éxito se realizó la otra probeta en
el molde de madera y al tener residuos de vaselina este al
secar se penetró a la probeta algo que a simple vista se logra
observar, esta probeta al igual que la anterior se realizó por
capaz y con ayuda del microondas, con la misma cantidad de
catalizador aproximadamente (entre 6 a 8 gotas) y con este no
hubo tanta dificultad al momento en sacarla del molde. Se
utilizó el cartón piedra como ultima estancia, sabiendo que
también cumplía con las propiedades de la resina y no
afectaría el resultado. Se utilizo fibras de un diámetro de ≈
0.45 mm y una longitud de ≈ 14 cm, con una desviación de
±0.30 mm y ±0.50 cm, respectivamente.

II. OBJETIVO
• Fabricar un material compuesto reforzado con fibras
y determinar la densidad teórica y experimental del
compuesto.

III. METODOLOGÍA Imagen 1. Molde en madera triplex.

Como primera instancia se fabricó manualmente el molde con
las medidas especificadas y con una altura de dos centímetros,
se construyó con madera laminada tríplex, se recurrió a este
material por costos, ya que la facilidad y economía de este
material es flexible, además, cumplía con los parámetros de
temperatura de la resina. Luego se selló con pegante y se
aplicó vaselina posteriormente para que en este se pudiera
realizar ambas probetas. En primer lugar, se hizo la probeta
con resina y catalizador, se preparó el molde con vaselina y se
procedió a verter la resina en él; en este paso de aplicó en una
sola copa de dos centímetros de grosor, luego se vertió
catalizador, lo cual fueron cuatro gotas. Con este primer
intento se esperó una semana sin obtener resultados positivos,
en conclusión, fue un intento fallido.
Al ver que se había perdido la mitad de la resina y la botella
que se había comprado estaba destinada a que la cantidad del
Imagen 2. Molde en carton piedra, utilizado como segunda
recipiente era el justo para las dos probetas de grosor de dos
opción.
centímetros, nos vimos en la obligación de hacerlas de un
centímetro, alterando también los cálculos ya estimados, y
para las probetas finales comenzamos a realizar otro molde
por falta de tiempo, este molde fue realizado con cartón piedra
y sellado con bóxer, en este molde se realizó la probeta con
refuerzo, los refuerzos se trataron de poner paralelamente pero
cuando esté se iba secando se alcanzaron a mover un poco,
para esta probeta en vista de lo que había pasado con la
anterior se procedió a verter el compuesto por capaz y al leer
la etiqueta que especificaba una temperatura para su
activación, decimos usar el microondas para proveer esta
condición térmica, al retirar la probeta ya seca (duración 30
minutos), se intentó sacar suavemente pero inevitablemente
las puntas se desgastaron un poco y quedaron residuos de
cartón, y por último con esta probeta se limo un poco para un
acabado superficial más liso.
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Imagen 3. Resina y catalizador utlizados.

Imagen 8. Probeta reforzada con las fibras.

Imagen 4. Fibras de caña del diametro requerido.

IV. ANÁLISIS
A continuación, se muestran las fórmulas que sirvieron como
apalancamiento para hallar los datos teóricos y el volumen
experimental:

Ecuación 1. Densidad.

Ecuación 2. Volumen de un cubo.

Ecuación 3. Masa del compuesto.

Imagen 5. Vaciado de la primer probeta. Ecuación 4. Masa de la matriz.

Ecuación 5. Masa de la fibra.

Ecuación 6. Densidad mediante regla de mezclas.

A continuación, se muestran los datos obtenidos de manera

teórica y experimental:
Datos teoricos Datos experimentales
Probeta sin refuerzo Probeta sin refuerzo

Imagen 6. Probeta sometida a temperatura para una 200 193,06

gelificación en menor tiempo. 1,2 1,2679478

* 240 * 244,79
Tabla 3. Resultados de la probeta sin refuerzo.
En la Tabla 3, se puede observar que la variación es mínima,
frente a los datos previamente calculados, en donde cabe
recalcar la fabricación casera de la misma, y lograr un margen
de error menor al obtenido es de un alto grado de dificultad.
La densidad experimental tiene una variación muy mínima,
esta debido a errores experimentales asociados a la desviación
en la medida del molde, o el uso de mayor numero de
decimales en las operaciones de calculo.

Imagen 7. Probeta sin refuerzo.

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datos teoricos datos experimentales

Compuesto reforzado Compuesto reforzado
200 212,366
Imagen 9. Registro de medidas para hallar el volumen
0,8 160 1,395044404
experimental en la probeta sin refuerzo.
0,2 40 * 296,26
1,4404
* 288,08
192
96,08

288,08

1,4404

1,2

2,4
Tabla 4. Resultados de probeta reforzada.
En la probeta reforzada los valores varian un poco más que
con la probeta sin reforzar, sin embargo, continua siendo poco
el error entre los datos obtenidos y previamente calculados.
La diferencia de valores entre los experimentales y teoricos, se
puede argumentar en el diametro imperfecto de las fibras de
caña, ya que la obtensión del diametro deseado era engorroso,
otro factor a tener encuenta,y en el cual se puede argumentar
es en el pico ixotérmico de la resina, al usar el calentamiento
en un horno microondas, la precision del mismo, puedo afectar Imagen 10. Registro de medidas para hallar el volumen
dicho factor y hacer variar otras propiedades de la resina o la experimental en la probeta con refuerzo.
fibra.

Imagen 11. Registro de la masa de la probeta sin refuerzo.

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septiembre de 2013; citado el 8 de septiembre de 2019].

Disponible en: http://www.gazechim.es/blog/131-
resina-poliester1.html
(3) Gómez josé. Diseño de un material compuesto con fibra
natural para Sustituír la utilización de la fibra de
vidrio.[Trabajo de grado en internet].Colombia:
EAFIT;2009[Citado el 8 de septiembre del 2019].
Disponible
en:https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784
/297/JoseSantiago_GomezP._2009.pdf?sequence=1

Imagen 12. Registro de la masa de la probeta con refuerzo.

V. CONCLUSIONES
• En la probeta sin refuerzos se evidencio un
comportamiento normal y los resultados obtenidos
fueron muy similares.
• El comportamiento no lineal de las fibras influyo en
la variación de las propeidades la probeta reforzada.
• La dificil obtención de las fibras de la caña del
diametro y longitud deseada, tuvo repercusiones
envidenciadas en los resultados.
• La tolerencia dada al molde donde se vacio la
probeta, fue mayor a la normalmente utilizada
,(±0.30mm), esto influyo mucho en el volumen, y por
ende en la densidad.
• La densidad teorica y la densidad experimental
fueron muy similares, su diferencia fue de: 0.0454

.
• El color de las probetas se debe al metodo utilizado
para su secado en el microondas.
• El color de la probeta se debe a la reacción de la
resina con la fibra.

VI. REFERENCIAS
(1) Wikipedia [internet]. Desconocido: Desconocido;
2005[actualizado el 30 de Agosto del 2019; citado el 8
de abril de 2019]. Disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Material_compuesto#Mate
riales_compuestos_reforzados_con_fibras. Acceso 8 de
septiembre del 2019.
(2) Gazechim composites America[internet]. España: Grupo
gazechim composites; 2013[actualizado el 23 de