PG-VM-Zinc-

VM-Zinc-CJM Código
CJM-HSMC-016
2.1
Procedimiento Gerencial Revisión
12/09/2010
Título:
Área HSMC
Protección de máquinas
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1. OBJETIVO
Este padron define los procedimientos que serán adoptados para el gerenciamiento,
confección e instalación de protecciones en equipos que posean partes móviles
expuestos, máquinas estáticas, puntos de tierra, aislamiento térmico y barreras duras
que ofrezcan algún riesgo a la integridad física de las personas.

2. ALCANCE
Aplica a todos los colaboradores de VM-Cajamarquilla y Terceros fijos y móviles que
estén expuestos en todos los procesos en que se operen equipos fijos o portátiles de la
Unidad de CJM.
Este Procedimiento Gerencial está caracterizado como “PROCEDIMIENTO PARA EL
CONTROL DE RIESGOS CRÍTICOS”.

3. REFERENCIAS

3.1. PG-VM-HSMQ-024 Protección de máquinas

3.2. PG-VM-HSMQ-001 Evaluación de riesgos

3.3. PG-VM-Zinc-HSMC-002 Código de colores

3.4. PG-VM-HSMQ-018 Especificaciones de proyectos

3.5. DD-VM-CJM-HSMC-102 Flujograma - Inspección de Riesgos Críticos

3.6. DD-VM-Zinc-HSMC-081 Designación de responsabilidades

4. DEFINICIONES

4.1. Protección de máquina

Son dispositivos usados en las máquinas con el objetivo de proteger a las personas de un
contacto accidental con partes en movimiento durante su funcionamiento.

4.2. Puesta a tierra

Es toda la ligazón metálica directa, de sección suficiente, con objetivo de conseguir que
no existan diferencias de potencial peligrosas.

4.3. Aislamiento térmico

Es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor por conducción.

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4.4. Barreras de seguridad

Las barreras de seguridad físico o no físico son previstas para evitar, controlar o mitigar
los eventos no deseados o accidentes.

4.5. Puntos expuestos y rodantes de atrapamiento:

Son piezas en rotación que pueden entrar en contacto de forma accidental o no con las
personas.

5. RESPONSABILIDADES / AUTORIDADES

Son responsables los Gerentes, Coordinadores, Supervisores, Ingenieros,

Técnicos, Funcionarios, Prestadores de servicios, en la aplicación y cumplimiento
definido por este procedimiento.

5.1 GERENCIA

Las Gerencias de la unidad deben garantizar el liderazgo estratégico a través del

apoyo a las áreas respecto al riesgo crítico, promoviendo aptitudes y
comportamientos positivos en relación a seguridad en el uso de protección de
máquinas, garantizando la disponibilidad de presupuesto para el levantamiento de
observaciones, fabricación y/o cambio de protecciones, en conformidad con el
procedimiento de la unidad.

5.2 GUARDIAN LIDER DEL RIESGO CRÍTICO

Planifica e implementa los requisitos del riesgo crítico asignado.
Participa en las inspecciones, auto evaluaciones y auditorias de riesgos críticos.
Supervisa el cumplimiento de las inspecciones mensuales de los Guardianes de Área y el
levantamiento de las observaciones encontradas.
Realiza entrenamientos a los Guardianes de áreas y al personal que se encuentra
relacionado a actividades donde se encuentran protecciones de máquinas (Guardas de
seguridad).
Participa en las reuniones de coordinación convocadas por SSMA.

Es el soporte para el sistema de gerenciamiento de Protección de Máquinas en la Unidad.

5.3 GUARDIAN DE AREA DEL RIESGO CRÍTICO

Realizar una Inspección mensual y llevar el control y seguimiento de las observaciones

obtenidas
Coordina con la Jefatura, Coordinador de seguridad y Guardián líder el levantamiento de
las observaciones de la Inspección.
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Solicita al coordinador de seguridad el estatus semanal del Comité de SSMA de su área,

con respecto a su riesgo, para informar los avances y exponerlos en charlas.
Asistir y participar de las reuniones convocadas a los Guardianes.
Participa de las auditorias internas y externas.
Participa en el inventario de Protecciones de Máquinas de su área.
Participa en las capacitaciones y en los simulacros.

5.4 GESTOR DE AREA

Lidera el cumplimiento del procedimiento facilitando la participación del guardián de área,

priorizando el levantamiento de observaciones y disponibilizando presupuesto para tal fin
dando de esta forma sustentabilidad de control del riesgo crítico.

5.5 REQUISITOS DEL PERSONAL

Solamente los colaboradores entrenados, calificados y autorizados, a través de

registro de entrenamiento interno específico, podrán realizar el levantamiento e
identificación de las partes expuestas y mecanismos rodantes de atrapamiento.

5.5 RESPONSABLES DE UTILIZACIÓN:

5.5.1 Supervisor de área:

Asegurar que los colaboradores cumplan con las exigencias del padron, tomando
acciones correctivas apropiadas en relación a este padron.

5.5.2 Colaborador (Mantenimiento):

Ejecutará las inspecciones de las protecciones de los equipos antes de iniciar

alguna labor de mantenimiento inherente al equipo e informara desvíos
encontrados para su levantamiento.

Usara su identificación y habilitación en lugar visible.

Reinstalara las guardas después de ejecutada la tarea
obligatoriamente.

5.5.3 Equipo de SSMA (Seguridad, Salud y Medio Ambiente):

Los Coordinadores de SSMA auxiliaran técnicamente en el proceso de

implementación del procedimiento gerencial del riesgo crítico.

En los Comités de Seguridad de las áreas se deberá comprobar las actividades de

inspección de las protecciones de máquinas.

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El Servicio Médico convocara a los colaboradores para realizar los exámenes

médicos periódicos y específicos para el riesgo crítico.

SSMA controlara y validara la emisión de las autorizaciones para el riesgo crítico.

5.7 LOGISTICA

Será responsable por la comunicación y entrega de este procedimiento a toda empresa

que realice contrato de servicios con la Unidad Refinería de Zinc de Cajamarquilla.

6. REQUISITOS DE INFRA-ESTRUTURA

En las áreas donde se instalen equipos nuevos se deben considerar todas las
fuentes de energía y deben ser proyectadas para minimizar la necesidad de
protección. La protección de las maquinas debe ser indicada donde otras medidas
de mitigación potenciales no son suficientes para asegurar la integridad física de
las personas conforme a la evaluación de riesgos según el PG-VM-HMSQ-001.

Para el proceso de adquisición o reforma de maquinaria (con aplicación del

Sistema de Gestión de Gerenciamiento de Cambios), se coordinara con el área de
Logística para asegurar que toda compra de un equipo o máquina que contenga
partes móviles o lancen partículas de algún material, tenga su debida protección o
barrera de acuerdo con la condición más restrictiva prevista:
En legislación, normas técnicas
En especificaciones de proyecto definidas según PG-VM-HSMQ-018

Instalar señalización de advertencia y alerta en los puntos expuestos y rodantes

de atrapamiento, barandas, puertas de acceso a vehículos, equipos estáticos,
aislantes térmicos, etc.

Llaves y dispositivos de seguridad deben ser instalados en todos los equipos

rotativos operados manualmente así como las herramientas portátiles (por
ejemplo: taladros, esmeril, sierra, etc.)

La identificación de las protecciones de máquinas debe estar orientada conforme

al PG-VM-Zinc-HSMC-002 – Código de colores.
En general las protecciones deben ser pintadas internamente y externamente de color
amarillo (Indecopi RAL 1016).
Las partes rotativas grandes y flexibles (con aislamiento lateral) deben ser pintadas de
color naranja. (Indecopi RAL 1028).

Se implementara un Plan de inspección y mantenimiento que cubra los equipos y

sistemas en las áreas clasificadas críticas en el gerenciamiento del riesgo.
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La documentación técnica pertinente de la protección de máquina

(especificaciones, diseños, diagramas, hoja de datos, etc.) deben estar
actualizadas con una frecuencia de dos años o cuando se instale nuevos equipos.

6.1 GESTION DEL RIESGO PROTECCION DE MAQUINAS

La Unidad realiza la siguiente gestión para el riesgo:

 Lista de Guardas en los equipos de la unidad (DD-VM-Zinco-CJM-MAN-044)

 Programa de Inspección de Guardas (DD-VM-Zinc-CJM-MAN-043)
 Check list de Inspección de guardas de seguridad (DD-VM-Zinc-CJM-MAN-045)
 Check list de inspección de guardas de seguridad para Transportadores de Cadena
(DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-151)
 Check list de inspección de guardas de seguridad para Equipos Varios (DD-VM-
Zinc-CJM-HSMC-152)
 Inspección Pre-Uso Guardas de Máquinas Herramientas (DD-VM-Zinc-CJM-
HSMC-153)
 Check list de inspección de guardas de seguridad para Fajas Transportadoras (DD-
VM-Zinc-CJM-HSMC-154)
 Check list de inspección de guardas de seguridad para Bombas y Agitadores
Verticales (DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-155)
 Check list de inspección de guardas de seguridad para Bombas Horizontales (DD-
VM-Zinc-CJM-HSMC-156)
 Inspección Pre-Uso de Esmeril de Banco (DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-157)
 Lista de tipos de peligro y diferentes modos de protección en máquinas. (Anexo 2)
 Lista de equipos con tares de verificación de guardas en Ordenes de trabajo en
Sistema de Gestión de Mantenimiento SAP

6.2 INSTALACION DE PROTECCION

El fabricante debe entregar todas las protecciones inherentes al equipo, a nos ser que
tenga alguna especificación contraria. Las protecciones deben impedir el contacto
inadvertido o a propósito con cualquier parte móvil.
La protección debe ser probada antes de su liberación para el uso, se debe certificar que
cualquier parte del cuerpo de una persona no pueda alcanzar las partes móviles del
equipo, por dentro o en el entorno de la protección.

6.3 INSPECCION
Se realizara una inspección trimestral a los componentes relacionados con protección de
máquinas en las distintas áreas de la planta de acuerdo al programa DD-VM-Zinc-CJM-
MAN-043.
Las Inspecciones se realizaran bajo formato establecido para garantizar la confiabilidad y
buen estado de estos y tienen como responsable de su cumplimiento al Guardián de área
que contara con el apoyo del Gestor de área para un buen desempeño.
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6.4 RETIRO DE LA PROTECCION

Todas las protecciones removibles solo podrán ser retiradas para ejecución de limpieza
y/o mantenimiento (lubricación, reparación o ajustes) y deberán ser reinstalados a su
lugar obligatoriamente.
El retiro de este aislamiento/protección solo será hecha en tareas de mantenimiento, con
equipo desenergizado, bloqueado y debidamente señalizado y al término del
mantenimiento es obligación de todos los colaboradores (supervisor, operadores,
técnicos de mantenimiento, lubricadores) garantizar la colocación de todas las
protecciones.
Para todo trabajo excepcional en la que no se bloquee el equipo para realizar una
actividad de mantenimiento deberá contar con Análisis Preliminar de Riesgo y
Procedimiento Especifico para la tarea. (Ejemplo: Alineamiento de fajas, Ajuste de
estopas en bombas horizontales, Mantenimiento predictivo, etc.)

6.5 ENTRENAMIENTO
El área de Capacitación de DHO en conjunto con el área operacional y mantenimiento
deben establecer un programa de entrenamiento para todos los colaboradores teniendo
en cuenta la diferenciación entre operaciones y mantenimiento con una periodicidad anual
y la carga horaria será de 1 hora para colaboradores de VM y terceros fijos y móviles.
El contenido debe incluir como mínimo, elementos teóricos y prácticos de la operación
segura de equipos con protección de máquina.
Se deberá ejecutar una prueba de eficacia para garantizar el entendimiento del proceso
de tal manera que se pueda identificar aquellos colaboradores que necesiten un
reentrenamiento o reciclaje especial.

7. INFORMACIONES COMPLEMENTARIAS

7.1. REQUISITOS PARA PROTECCIONES

Los conjuntos deben estar totalmente protegidos, la parte interna y externa con tapa
continua o malla. La remoción debe ser fácil y segura. Cuando la protección es de
grandes dimensiones debe ser dividida en segmentos de fácil desmontaje para
mantenimiento. La abertura de la malla (Y) y la distancia entre la protección y la parte
protegida (X) deberá ser conforme a la tabla 1

Distancia - X (mm) Abertura Y de la malla (mm)

X < 50 Y<4
50 ≥ X ≤ 100 4 ≥ Y≤ 8
X > 100 8 > Y ≤ 20
Tabla 1

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8. ANEXOS

Ejemplos de protección

A – Protección de fajas o correas B – Protección de acoplamiento directo

C – Protección en acoplamiento D - Protección articulado en engranajes

E – Protección para ejes y acoplamiento de pequeño F – Protección para eje de gran tamaño
tamaño

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G – Protección en fresadora
H – Protección en esmeril

K – Protección de Prensa hidráulica L – Protección con Aislamiento térmico

M – Interlock en protección de equipos N – Protección con Aislamiento térmico

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O – Barreras duras (barandas) P – Protección a equipos estáticos.

Q – Protección eléctrica (líneas a tierra)

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ANEXO 1 FLUJOGRAMA DE INSPECCIONES DE RIESGOS CRITICOS

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