INFORME TECNICO

Cliente VIDRIO GLASS

Elaborado por: Ing .Willy Soncco Jilaja
Revisado Kristofer Farias B.
Dirigido Ing.
Asunto Rebobinado de Motor Eléctrico
Nº Serie 1459050-002
OT 1635
Fecha Ingreso 23/09/17
Fecha Salida 25/09/17

1. CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA ROTATIVA

Marca LONNE
Potencia (HP/KW) 1.0/0.75
Tensión Nominal (V) 380
Intensidad (A) 1.92
Velocidad (Rev./min) 1720
Frecuencia (Hz) 60

2. EQUIPOS DE MEDICIÓN UTILIZADOS

Equipo Analizador Digital de Motores BAKER D12R
Meghometro Digital AEMC
Equipo Medidor Digital de Vibración TPI 9070
Termómetro de Infrarrojo FLUKE 62max

3. NORMAS DE APLICACIÓN

 IEEE Std 118-1978 – IEEE Standard Test Code for Resistance Measurement
 IEEE Std 43-2000 – IEEE Recommended Practice for Testing Insulation
Resistance of Rotating Machinery
 IEEE Std 95th 2002 – IEEE Recommended Practice for Insulation Testing of AC
Electric Machinery (2300 and Above) with High Direct Voltage
 ANSI/EASA AR100-2010 – Recommended Practice for the repair of Rotating
Electrical Apparatus
 IEEE Std1434-2000 –IEEE Trial-Use Guide to the Measurement of Partial
discharges in Rotating Machinery
 IEEE Std 117-2000 – Insulation System Temperature Classification
 IEEE Std 522-2004 - IEEE Guide for Testing Turn Insulation of Form-Wound
Stator Coils for Alternating-Current Electric Machines

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 4. PRUEBAS EFECTUADAS

Satisfactorio Con Observación × Insatisfactorio

4.1 PRUEBAS ELECTRICAS

Estado Valor Estado
Fases Valor Inicial
Inicial Final Final
Prueba de Resistencia Óhmica 1–2 6.2 Ω  6.2 Ω 
(25ºC)
2–3 6.2 Ω  6.2 Ω 
3–1 6.1 Ω  6.1 Ω 
Delta de Resistencia (máx. 10%) 1, 2 y 3 0.4 %  0.4 % 
Prueba de Megohm (min. 100MΩ a 40ºC) 1, 2 y 3 10000 MΩ  13600 MΩ 
Índice de Polarización (min 2.0) 1, 2 y 3 observado -  2.5 - 
1–2 5 %  3 % 
Prueba de Impulso o Surge Test
(máx. 10%)
2–3 7 %  5 % 
3–1 5 %  4 % 

4.2 CALIBRACIONES MECANICAS

Inicial Estado Final Estado
Deflexion 
(max. 0.05mm) 0.02 mm
 0.02 mm


Inicial Final
Lado
Medida Estado Medida Estado

Eje
Delantero 20+-0.007  20+-0.007 
Posterior 25+-0.005  25+-0.005 
Tapa
Delantero 42+-0.01  42+-0.00 
Posterior 42+-0.01  42+-0.01 
Pestaña
Delantero 128  128 
Posterior 128  156 

4.3 REPARACIONES Y REPUESTOS

Estado Estado
Motor Lado Característica Reparación
Inicial Final

Rodamientos
Delantero 6004 2Z × NUEVO 
Trasero 6004 2Z × NUEVO 
Reten Delantero OK  - 
V-ring Trasero NA - - -
Ventilador Trasero OK  - 
Bornera - OK - - -

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 4.4 FUNCIONAMIENTO EN VACIO

Terminales / Conexión 6 Y 
Tensión Nominal 380 V 
Parámetros
Eléctricos Corriente por Fase 1.0 1.0 1.0 A 
Velocidad 1720 RPM 
Frecuencia 60 HZ 
Lado Delantero Posterior
Estado
Inicial
Horizontal - mm/seg - mm/seg
Vertical - mm/seg - mm/seg ×
Niveles de - mm/seg - mm/seg
Axial
Vibración
Final
Horizontal 0.2 mm/seg 0.5 mm/seg
Vertical 0.2 mm/seg 0.4 mm/seg 
Axial 0.1 mm/seg - mm/seg

Temp. Ambiente 22 ºC
Temp. Carcaza 25 ºC
Registro de Temp. Lado Delantero 29 ºC
Temperatura Temp. Lado Posterior 21 ºC
Tiempo de Prueba 30 min
Estado BUENO

5. TRABAJOS REALIZADOS
5.1 Parte Eléctrica
 Rebobinado de motor eléctrico .
 Barnizado de estator y llevado a horno para su secado
 Barnizado de caja de conexiones
 Pruebas del devanado con equipo BAKER D12R
5.2 Parte Mecánica
 Balanceo dinámico según la norma ISO 2372.
 Suministro e instalación de 2 rodamientos.
 Pintado general
 Acabados.
 Protocolo final

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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El motor se encontró que no arrancaba.

 Se hizo la prueba al inicio con equipo Baker y se vio que el bobinado estaba
cruzado por lo tanto se tuvo que rebobinar.

 Según la prueba de surge con equipo Baker el aislamiento entre espiras al inicio
estaba mal ,después de su rebobinado se probó nuevamente con equipo Baker y
se llego a obtener una prueba excelente ya que estamos dentro del rango según
la norma IEEE-522-std 2004

 Se recomienda programar cada 6 meses el mantenimiento preventivo del motor

eléctrico para realizar ensayos periódicos con tensión DC para monitorear la
evolución del aislamiento así como los niveles de IP y DA en el estator de la
máquina rotativa mediante el equipo BAKER y así evitar cualquier deficiencia que
se pueda acontecer.

ANEXO

A) PRUEBA DE TENSION IMPULSIONAL O SURGE TEST

Lead Surge Status Peak Voltage L-L EAR%

1 PASS 1850 1,0%
2 PASS 1850 2,0%
3 PASS 1890 3,0%

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 Gráfico 1.- Curvas Surge Test

B) REGISTRO FOTOGRAFICO

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