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1.2. Preparación del material: la tubería debe estar en buen estado, llave de torsión,
vernier calibrador, nivel, lubricante neutro (como lavar con agua limpia).
2.1. Con un cortatubos se corta el tubo a la longitud deseada. La incisión debe ser
vertical al centro del tubo, corte plano, quitar las rebabas.
2.2. Será necesario hacer rodar los tubos de ranurado y los rodillos de soporte del
tubo colocados en el extremo del bastidor, en el centro del soporte, en una
posición ligeramente hacia afuera, debajo de las máquinas ranuradoras de
rodillos de acero. Medición horizontal, ajuste el nivel del tubo de acero y para
asegurar que el eje del eje del rodillo sea paralelo a la máquina ranuradora. La
máquina de ranura de rodillos de acero estarán cerca de la cara final de la
superficie de tope.
3. Montaje de abrazadera
3.1. Antes de instalar los extremos de la tubería para comprobar la respuesta. El
rebabado, que puede afectar a la zona cerrada, garantiza un rendimiento de
sellado fiable.
3.2. El borde del sello, el lado y la parte posterior están recubiertos uniformemente con
un lubricante para que sean fáciles de instalar y estén libres de arañazos.
3.3. El primer anillo giratorio, coloca una posición de sellado de tubo de acero, y el
otro tubo de acero alineado, coloca el sello al revés. El anillo de sellado está
situado en el centro de dos interfaces, los dos extremos del hueco deben cumplir
las normas.
3.4. Compruebe el eje de la tubería, de modo que la línea central de dos coincida. En
el anillo exterior se instala la interfaz, debajo de la abrazadera, y sujeta el borde
de la tarjeta en la zanja de la tubería. Usando ambas manos, presionando hacia
arriba y hacia abajo la oreja de la abrazadera con un martillo (martillo de goma)
golpeando la brida de la abrazadera, sujete el cierre superior e inferior. Insertados
en los orificios de los pernos de la abrazadera en la rotación uniforme con una
llave dinamométrica para apretar los pernos, los sellos evitan que se arruguen.
4.1. The installation of mechanical tees, crosses, should be openings in the pipe
branch pipe connector locations. Opening a dedicated pipe tapping machine and
with a hollow center drill bit.
4.2. La unidad de caballería en forma de V unida a la base del tubo, ajusta la longitud
de la cadena, con la alineación del pasador, y luego el otro extremo de la tuerca
de fijación de la cadena, para que la máquina quede firmemente posicionada en
el tubo. Con el agujero correspondiente al tamaño (ver tabla de tamaño de
agujero) tiene una función de posicionamiento de taladro de núcleo dedicado para
la perforación. Tirado (oprimido) cuando la palanca de taladrado con la sierra de
taladro lentamente hacia abajo cerca de la posición de apertura del tubo de visión
es correcta. Y agregue la lubricación apropiada, refrigerante.
4.3. Con un orificio de inspección del calibre del vernier y desbarbado, el aceite para la
superficie debe estar limpio y liso.
4.4. El labio y la parte posterior del sello recubiertos con un lubricante, en la unión en
T mecánica (cuatro) de la ranura del sello. Compruebe que la distancia entre los
anillos obturadores sea uniforme con los orificios, montados en los orificios de los
tubos hacia arriba y hacia abajo, con una llave dinamométrica apriete los tornillos
uniformemente en ambos lados.
6.3. Confirmar después de pasar la prueba de presión. Cuando la tubería esté llena de
prueba de presión media, no gire las abrazaderas, tuercas y otros accesorios.
6.4. Presión de prueba de presión, duración, elegibilidad, etc. de acuerdo con las
normas pertinentes implementadas.