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Procedimientos de Instalación de Tubería

1. Antes de la preparación de la instalación de la tubería

1.1. Revisar el equipo de instalación: máquinas de ranura de rodillos, máquina de


roscar, máquina de corte, soporte.

1.2. Preparación del material: la tubería debe estar en buen estado, llave de torsión,
vernier calibrador, nivel, lubricante neutro (como lavar con agua limpia).

1.3. Revisar el equipo mecánico para asegurar la integridad. Las máquinas


ranuradoras de rodillos deben colocarse en un lugar plano y espacioso para evitar
la vibración de la máquina y el impacto en la calidad de la ranura de rodadura del
tanque de presión, de acuerdo con el tamaño del soporte regulador de la tubería,
asegúrese de que la máquina y la tubería aseguren ese nivel.

2. Ranurado del rodillo de acero

2.1. Con un cortatubos se corta el tubo a la longitud deseada. La incisión debe ser
vertical al centro del tubo, corte plano, quitar las rebabas.

2.2. Será necesario hacer rodar los tubos de ranurado y los rodillos de soporte del
tubo colocados en el extremo del bastidor, en el centro del soporte, en una
posición ligeramente hacia afuera, debajo de las máquinas ranuradoras de
rodillos de acero. Medición horizontal, ajuste el nivel del tubo de acero y para
asegurar que el eje del eje del rodillo sea paralelo a la máquina ranuradora. La
máquina de ranura de rodillos de acero estarán cerca de la cara final de la
superficie de tope.

2.3. Presione el mango en la presión de la rueda de la máquina ranuradora de rodillos


de presión, suprima el tubo ligero (sostenga el mango) para arrancar el motor de
la máquina ranuradora de rodillos, luego la bomba lentamente presurizada usará
el tamaño apropiado (vea la hoja de especificaciones del rodillo de presión) para
enrollar la pared exterior de la tubería de presión, tubo de acero uniformemente
enrollado hasta que alcance la profundidad de la ranura de rodamiento
preestablecida (vea la tabla de tamaño de la ranura de la tabla) hasta el
momento.

2.4. Medición de la anchura, profundidad y redondez de la ranura de acuerdo con las


normas.

2.5. Gire el tornillo de alivio de presión, el alivio de presión de la bomba hidráulica, el


rodillo superior sube para salir de la zanja de la tubería, retire la tubería.
Compruebe si la superficie de sellado del extremo de la tubería está dañada. Si
no hay daños en la ranura de rodadura calificada.

3. Montaje de abrazadera
3.1. Antes de instalar los extremos de la tubería para comprobar la respuesta. El
rebabado, que puede afectar a la zona cerrada, garantiza un rendimiento de
sellado fiable.

3.2. El borde del sello, el lado y la parte posterior están recubiertos uniformemente con
un lubricante para que sean fáciles de instalar y estén libres de arañazos.

3.3. El primer anillo giratorio, coloca una posición de sellado de tubo de acero, y el
otro tubo de acero alineado, coloca el sello al revés. El anillo de sellado está
situado en el centro de dos interfaces, los dos extremos del hueco deben cumplir
las normas.

3.4. Compruebe el eje de la tubería, de modo que la línea central de dos coincida. En
el anillo exterior se instala la interfaz, debajo de la abrazadera, y sujeta el borde
de la tarjeta en la zanja de la tubería. Usando ambas manos, presionando hacia
arriba y hacia abajo la oreja de la abrazadera con un martillo (martillo de goma)
golpeando la brida de la abrazadera, sujete el cierre superior e inferior. Insertados
en los orificios de los pernos de la abrazadera en la rotación uniforme con una
llave dinamométrica para apretar los pernos, los sellos evitan que se arruguen.

3.5. Compruebe si la brida de sujeción de círculo completo encaja en la ranura.

4. Instalación mecánica de tres, cuatro

4.1. The installation of mechanical tees, crosses, should be openings in the pipe
branch pipe connector locations. Opening a dedicated pipe tapping machine and
with a hollow center drill bit.

4.2. La unidad de caballería en forma de V unida a la base del tubo, ajusta la longitud
de la cadena, con la alineación del pasador, y luego el otro extremo de la tuerca
de fijación de la cadena, para que la máquina quede firmemente posicionada en
el tubo. Con el agujero correspondiente al tamaño (ver tabla de tamaño de
agujero) tiene una función de posicionamiento de taladro de núcleo dedicado para
la perforación. Tirado (oprimido) cuando la palanca de taladrado con la sierra de
taladro lentamente hacia abajo cerca de la posición de apertura del tubo de visión
es correcta. Y agregue la lubricación apropiada, refrigerante.

4.3. Con un orificio de inspección del calibre del vernier y desbarbado, el aceite para la
superficie debe estar limpio y liso.

4.4. El labio y la parte posterior del sello recubiertos con un lubricante, en la unión en
T mecánica (cuatro) de la ranura del sello. Compruebe que la distancia entre los
anillos obturadores sea uniforme con los orificios, montados en los orificios de los
tubos hacia arriba y hacia abajo, con una llave dinamométrica apriete los tornillos
uniformemente en ambos lados.

5. Después de la instalación de la tubería Prueba de presión


6.
6.1. Se instala toda la tubería, se debe realizar la prueba de presión del sistema.
6.2. Antes de la prueba de presión, compruebe completamente que las diferentes
piezas están instaladas de forma segura y fiable.

6.3. Confirmar después de pasar la prueba de presión. Cuando la tubería esté llena de
prueba de presión media, no gire las abrazaderas, tuercas y otros accesorios.
6.4. Presión de prueba de presión, duración, elegibilidad, etc. de acuerdo con las
normas pertinentes implementadas.