Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
ÍNDICE
1. OBJETIVOS………………………………………………………..3
2. FUNDAMENTO TEORICO………………………..……………...4
3. PROCEDIMIENTO………………………………………………...8
4. EQUIPOS UTILIZADOS…………………………………………..11
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS……………………………………13
6. CONCLUSIONES.…………………………………………………19
7. RECOMENDACIONES…………………………………………....20
OBJETIVOS
por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados
por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así
sucesivamente.
FUNDAMENTO TEORICO
CARÁCTER REFRACTARIO:
También la forma y el tamaño de los granos tiene una notable influencia sobre la
refractariedad: Los granos angulosos sellan más fácilmente que los esféricos, y los
finos más que los gruesos.
COHESIÓN O RESISTENCIA:
La cohesión se puede establecer por medio de las pruebas que determinan las
cargas de ruptura por compresión y por tracción. La más importante es la primera,
porque indica si la arena, al moldearse, será capaz de soportar las fuerzas a que
será sometido el molde durante las diversas operaciones. La resistencia a la
cortadura corresponde al índice de plasticidad.
PERMEABILIDAD:
MOLDABILIDAD:
Grasas: También llamadas arenas secas. Poseen más del 18% de arcilla. Estos
moldes que después de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se
utiliza mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor
resistencia y cohesión de la arena y mayor permeabilidad.
2. Según su origen
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Mecánica Página 5
ANÁLISIS DE ARENA
De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para
formar una pequeña capa sobre el modelo.
De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para
complementar el llenado del molde a continuación de la arena de contacto
5. Según su utilización.
Para moldes.
Para machos.
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso
de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la
suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el módulo de finura
son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm
(No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”), 38.10
mm (1½”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de finura es un índice de la
finura del agregado, entre mayor sea el módulo de finura, más grueso será el
agregado. Diferentes granulometrías de agregados puede n tener igual módulo de
finura. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones
de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
PROCEDIMIENTO
g.- Una vez obtenida la Sílice pura se lleva a la Lámpara de secado y luego
se pesa
tipo de arena
. b.-Se procede a pesar las cantidad de Sílice que queda en cada tamiz
Σ Pi * K i
IF = ______________
Σ Pi
EQUIPOS UTILIZADOS
BALANZA ELECTRONICA
ELUTIADOR
JUEGO DE TAMICES
MICROSCOPIO
MATERIALES A UTILIZAR
CALCULOS Y RESULTADOS
CURVA DISTRIBUTIVA
MALLA N° PESO(gr) k
6 0 Curva Distributiva
12 0 5
25
18 1.76 10
30 7.6 20 20
40 4.66 30 15
% Sílice
50 7.21 40
10
70 4.69 50
100 9.1 70 5
140 3.89 100
0
170 1.37 140 6 12 18 30 40 50 70 100 140 170 200Fondo
200 0.04 200 N° tamiz
Fondo 0.52
CURVA ACUMULATIVA
MALLA N° PESO(gr) k
6 0 Curva Acumulativa
12 0 5 120
18 1.76 10 100
30 9.36 20 80
% Sílice
40 14.02 30 60
50 21.23 40 40
70 25.92 50 20
100 35.02 70 0
140 38.91 100
170 40.28 140
200 40.32 200 N° de tamiz
Fondo 40.48
CUESTIONARIO
1.Indique usted la composición de la muestra analizada.
DETERMINACION DE %HUMEDAD
Muestra analizada:
3.25%
Muestra analizada:
Muestra seca:
81.68%
15.07%
2. En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio con respecto a la humedad indique:
si está dentro del rango que se pide para arenas en verde.
TABLAS:
El porcentaje de bentonita calculado fue 15.07% y según la tabla el tipo de arena seria
SEMIGRASA (8-18%).
∑
∑
REEMPLAZANDO:
TABLA:
5. Teniendo en cuanta la distribución de los granos en la malla indique usted cómo influye
en la cohesión de la arena.
la naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad. La forma de los granos
también influye sobre la cohesión. En igualdad de otras condiciones, una arena de granos
angulosos presenta una cohesión menor que una arena de granos redondos, porque en estas
últimas las superficies de contacto son mayores.
En igualdad de forma, la cohesión queda influida por el tamaño de los granos. En general, las
cohesiones más elevadas se obtienen con arenas de granos muy gruesos o muy finos.
En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de los granos finos y, por lo
tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultará de más espesor, confiriéndole por ello
mayor cohesión; en el caso de la arena fina se tendrá una capa ligera de arcilla en torno a los
granos, pero, en compensación, serán mucho más numerosas las superficies de contacto.
Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, también la distribución
granulométrica de la arena influye en su resistencia: Una arena muy uniforme presenta una
cohesión menor que otra distribuida en un mayor número de cedazos.
6. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con el mismo índice de
finura pueden tener diferente granulometría (explique su respuesta).
Efectivamente dos arenas pueden temer el mismo índice de finura debido a que la granulometría
es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por el
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Mecánica Página 16
ANÁLISIS DE ARENA
análisis de tamices, es por eso que en dicho análisis, la distribución en porcentaje en peso de la
arena que queda en cada tamiz puede cambiar, no obstante el índice de finura puede mantenerse
inalterable.
7. ¿Cuál es la que tiene la distribución de granos más favorables para un proyecto que tiene gran
volumen?
La distribución más favorable para un trabajo de gran volumen seria la que se encuentra en la
malla numero 18 debido a que es la que retiene un tamaño de grano más grueso lo que permitirá
mayor permeabilidad para que los gases escapen a la hora de la colada con facilidad.
8. ¿Cuál es la que tiene la distribución de granos más favorables para un proyecto que tiene
pequeño volumen?
La más recomendable sería una que tenga un tamaño de grano fino debido a que no se necesita
mucha permeabilidad ya que no se formaran tantos gases.
El efecto del cambio del índice de finura es notorio en el diagrama del análisiss granulométrico, en
este grafico se podrá observar que si se disminuye el índice de finura el tamaño de grano será
grueso y la curva distributiva tendera a la izquierda mientras que si se obtiene un índice de finura
alto obtendremos un tamaño de grano fino y la curva tendera a la derecha.
11. Si deseamos obtener por medio de la solidificación direccional de una sola dentrita que IF es
el apropiado (grano fino o grano grueso)
En un molde las partículas de arena se ligan con arcilla, que se combinan con una cantidad
adecuada de agua .La teoría de liga de mayor aceptación es la que conforme se aumente la
presión a la arena la arcilla reviste a cada partícula de arena, se deforma y fluye para acuñar y fijar
las partículas en su lugar. El contenido de arcilla puede variar pero los mejores resultados se
pueden obtener cuando la cantidad de arcilla es la suficiente para revestir completamente cada
grano de arena (sílice).
12. Teniendo en cuenta que la formación de la rugosidad del producto fundido está ligada al
índice de finura y a la forma de granos indicar:
El índice de finura tiene que ver en el acabado del material por ello a mayor tamaño de grano no
se podrá apreciar un buen acabado por ello a menor tamaño si se podrá apreciar un buen acabado
pero de recomienda que los tamaños de grano estén tanto como en mayor y menor tamaño
debido a que estos pueden llenar los espacios vacíos y así proporcionar un mejor acabado
b.- La forma del grano (redondo o anguloso) nos da mejor acabado superficial
Se recomienda que en la forma de los granos esten de todas las formas para que asi algunos de
ellos encagen en luger en que otros no pudiesen
CONCLUSIONES
En la granulometría de dos arenas diferentes si se presenta el mismo índice de finura, no
determina que los tamaños de granos sean los mismos debido a que una granulometría de
distribución irregular puede tener el mismo índice de finura que uno de distribución
uniforme.
Una arena muy uniforme presenta una cohesión menor que otra distribuida en un mayor
número de tamices.
RECOMENDACIONES
Procurar no dejar después del lavado de la muestra material adherido enel tamiz
. Antes de pesar los vasos y los recipientes metálicos debe estar completamente seco y
limpios.
. Debemos procurar que al pasar por los tamices cuando estamoslavando l muestra solo
escurrir la suspensión.
cantidad de veces posibles con la finalidad de obtener una sílice más pura.