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http://rabfis15.uco.es/lvct/tutorial/1/paginas%20proyecto%20def/(9)%20Control%20por%20absorcion/absorcion%
20acustica.htm
Veamos algunos aspectos sobre los mismos:

1.- Materiales porosos

Son de estructura granular o fibrosa, siendo muy importante el espesor de la capa y

su distancia a la pared soporte. El espesor se suele elegir en función del coeficiente de
absorción deseado, ya que si es demasiado delgado se reduce el coeficiente de
absorción a bajas frecuencias, y si es muy grueso resulta bastante caro. Dentro de los
materiales porosos podemos a su vez distinguir varios tipos como son los porosos-
rígidos, los porosos-elásticos.

1.1.- Materiales poroso-rígidos

Se usan como yesos absorbentes sonoros con una estructura granular o fibrosa de tela
o esterilla hecha con material orgánico o lana artificial, o de losetas acústicas y bloques
comprimidos de fibras con aglutinantes. Los yesos absorbentes sonoros son resistentes
y se montan con facilidad siempre que la superficie que los recibe esté preparada.

La disminución en el espesor del material causa la disminución del coeficiente de

absorción al reflejarse parte de la energía sonora en la superficie rígida de soporte y
volver al interior del recinto. Esto ocurre sobre todo a las frecuencias de 250, 500 y
1.000Hz. Si se montan dejando un espacio de aire entre el material y la pared, aumenta
la absorción sobre todo a 250Hz y algo a 125Hz, disminuyendo algo a 500Hz. De todas
formas es conveniente solicitar del fabricante la información técnica en función de los
diferentes tipos de montaje, a la hora de utilizar valores reales.

Estos materiales suelen presentarse en forma de paneles o tableros acústicos de fácil

instalación. También suelen poder colocarse como techo suspendido mediante
elementos metálicos, aunque pueden darse problemas por la flexión de los materiales.
Los sistemas de suspensión mecánica permiten la combinación de techos absorbentes
con la iluminación, aire acondicionado y elementos de calor radiante. Los tamaños
oscilan normalmente desde 30x30cm a 30x60cm, y espesores de 1 a 3cm. También, según
su formación, presentan diferentes propiedades como apariencia estética, facilidad de
limpieza, posibilidad de pintado, reflectancia lumínica, resistencia al fuego, etc. Este
último punto de resistencia es de gran importancia tenerlo en cuenta para que cumplan
la legislaciónvigente al respecto, recogida básicamente en la NBE-CPI-91.

Una de sus ventajas principales es su fácil adaptación tanto en edificios nuevos como
en los ya construidos.

Como conclusiones sobre este tipo de materiales se puede decir que:

- La capacidad de absorción disminuye con la reducción del espesor de la capa.

- El coeficiente de absorción disminuye a bajas frecuencias.

- La presencia de un espacio de aire entre el material y la pared rígida origina un aumento de la
absorción a bajas frecuencias y también en el valor máximo del coeficiente de absorción sonora.

1.2.- Materiales poroso-elásticos

Si el material absorbente presenta un esqueleto no rígido sino elástico, dicho esqueleto

estará sujeto a vibraciones al igual que el aire contenido en los poros. Estos sistemas se
suelen instalar como sistemas de dos capas con la formación capa de material
absorbente-aire-capa de material-aire-pared. Las conclusiones sobre este material son:

- Un aumento en el número de capas del sistema, de una a dos, aumenta de manera importante
las frecuencias para las que el coeficiente de absorción es relativamente alto.

- Para aumentar la anchura de la variación del coeficiente de absorción con la frecuencia, se

aumenta la distancia entre capas a medida que nos alejamos de la pared rígida.

- Para evitar saltos en la variación del coeficiente de absorción con la frecuencia, los espacios de
aire no deben ser iguales ni múltiplos unos de otros.

2.- Materiales para argamasa

Estos materiales se forman por una mezcla de ingredientes secos, a los que se les
añade un aglutinante líquido. Estos morteros acústicos se aplican normalmente a una
capa de cemento o sobre cualquier otro material. Se puede aplicar en dos o más capas
usando métodos normales de fratasado o con pistola. La mayoría de los morteros están
formados por un agregado de perlita o vermiculita y aglutinante (normalmente yeso).
Los huecos entre las partículas dan la porosidad necesaria para la absorción sonora.

Sus coeficientes de absorción suelen ser del orden de 0,3-0,4 hasta frecuencias
de 500Hz, aumentando a partir de ahí de manera importante, presentando los valores
más altos para frecuencias a partir de los 1000Hz con coeficientes alrededor de 0,8-0,9.

3.- Sistemas de paneles perforados

Estos sistemas consisten en paneles separados que rompen la impresión de

continuidad de la superficie en el tratamiento decorativo de las paredes del recinto en
que se aplican. El tipo más usado es el de panel metálico perforado con relleno de
fibra mineral. Suelen ser paneles de60x30cm de acero o aluminio perforado y relleno
de lana mineral envuelto en papel ligero ignífugo para prevenir pequeños
desprendimientos del relleno. El panel suele llevar un acabado en esmaltes que los hace
adecuados en instalaciones donde se necesiten frecuentes lavados.

El tipo más simple de resonador absorbente es el de Helmholtz. Consiste en un

pequeño volumen de aire dentro de una cavidad en contacto con el aire del recinto a
través de una pequeña abertura que es el cuello del resonador. Una onda acústica, al
incidir sobre el cuello, hace que el aire vibre transmitiendo esta vibración a la cavidad
donde sufre compresiones y enrarecimientos sucesivos. Presentan un coeficiente de
absorciónmuy localizado en una banda estrecha de frecuencias, pero con valores muy
altos, cercanos a la unidad. El resonador se puede diseñar específicamente para atacar
una banda de frecuencias determinada. Si se amortigua el resonador forrando la
cavidad y el cuello con un material poroso, entonces el resonador amplía la banda de
frecuencias en que es eficaz, pero disminuyendo el valor máximo que presenta de
coeficiente de absorción a casi la mitad. Esto se puede observar en la fig. 4.

Los resonadores de Helmholtz se suelen emplear donde existe una gran reverberación a
una determinada frecuencia, para reducir este valor sin afectar al resto de frecuencias
en la reverberación.

Figura 4. Variación del coeficiente de absorción.

Como conclusiones sobre estos sistemas de paneles perforados se puede decir que:

- El coeficiente de absorción de estos sistemas está definido por la inercia y la resistencia del aire en los agujeros del
sistema.

- La variación del coeficiente de absorción con la frecuencia presenta un máximo claramente definido.

- La frecuencia a la que el coeficiente de absorción presenta un máximo aumenta con el incremento del diámetro de
las aberturas y con una reducción de la distancia entre ellas, o entre la capa perforada y la pared.

- El sistema se puede calcular para unos parámetros dados, permitiendo la absorción sonora necesaria, dentro de las
bandas de frecuencia en que el sistema sea eficaz.

4.- Sistemas de paneles rígidos o membranas resonadoras

Estos sistemas se basan en el hecho de que una onda acústica es parcialmente

absorbida cuando encuentra en su camino cuerpos capaces de vibrar a su propio
ritmo. Si el cuerpo que se encuentra tiene unos modos de vibración discretos, absorbe
sólo algunas de las frecuencias y por tanto la absorción es selectiva. Como el panel tiene
inercia y amortiguamiento, parte de la energía sonora incidente se convierte en energía
mecánica y se disipa en forma de calor, por eso absorbe sonido. Pero al entrar el panel
en vibración, él mismo actúa como radiador sonoro, por lo que en estos sistemas el
coeficiente de absorción no suele ser superior a 0,5.

Se ha comprobado que un cambio en la distancia del sistema vibratorio a la pared

rígida, como en los materiales porosos, tiene influencia en el valor del coeficiente de
absorción y en su variación con la frecuencia (al aumentar la distancia, la frecuencia de
resonancia disminuye). Si se quiere desplazar el coeficiente de absorción hacia las bajas
frecuencias, se puede rellenar el espacio entre la pared y el sistema con materiales
absorbentes, como lana de vidrio, aumentándose también el pico que presente el
coeficiente de absorción.

Estos materiales tienen ventajas respecto a los porosos como son la resistencia a los
golpes, duración y posibilidad de tratar o redecorar la superficie. Pueden barnizarse,
pulirse o pintarse.

Estos paneles suelen crear en el recinto un campo sonoro más difuso, ya que una
onda plana que se refleja desde una superficie vibrante pierde sus propiedades
direccionales.

Para la sujeción de los paneles es recomendable utilizar arandelas amortiguadas que

no pierdan sus propiedades elásticas con el tiempo, sin comprimirlas demasiado
durante el montaje.

Las conclusiones sobre estos materiales son:

- La variación del coeficiente de absorción con la frecuencia de un sistema vibratorio rígido, se representa en forma
de una curva de resonancia.

- La capacidad de absorción depende de la elasticidad de estos materiales, así como de su peso específico,
dimensiones, y del procedimiento de sujeción de los paneles, así como de su posición relativa respecto a la pared
rígida, y del relleno de los espacios entre el sistema y la pared.

- El amortiguamiento de los bordes de los paneles y relleno de los huecos con materiales blandos, produce un
aumento del coeficiente de absorción y un cambio hacia la zona de bajas frecuencias del valor máximo del
coeficiente de absorción.

5.- Absorbentes suspendidos

Bajo este epígrafe se agrupan materiales y estructuras acústicas que

están suspendidas del techo del recinto como unidades individuales. Normalmente
toman la forma de láminas planas o pantallas de material absorbente, colgadas
verticalmente en hileras continuas, o bien unidades con forma de cajas vacías
suspendidas del techo.

Estos tipos tienen su aplicación principal en zonas donde un tratamiento acústico del
techo de tipo convencional es impracticable por algún motivo. En las figuras 5 y 6 se
aprecian montajes de este tipo.

Figura 5. Absorbentes suspendidos.

 La absorción sonora de los absorbentes suspendidos se establece normalmente como
los metros cuadrados de absorción suministrados por cada unidad. Este valor aumenta
con el espaciado de los absorbentes y se aproxima a un valor constante con espaciados
amplios. Evidentemente, al aumentar los espaciados disminuye el número de paneles
que se pueden instalar en una zona determinada y el efecto total de los absorbentes en
esa zona también disminuye. Con espaciados más pequeños, la eficacia en metros
cuadrados por absorbente disminuye algo y el coeficiente de absorción de techo
equivalente aumenta, pero no en proporción al número de absorbentes.

Figura 6. Absorbentes suspendidos.

La efectividad de los absorbentes suspendidos en una zona de techo en comparación

con un tratamiento total de dicha zona, se puede determinar dividiendo el número de
metros cuadrados suministrados por cada absorbente por el área de techo ocupada por
el mismo. El coeficiente de absorción del techo equivalente que resulta de los
absorbentes es una medida de la efectividad en la zona y es directamente comparable
con el coeficiente de un tratamiento de techo continuo en la misma.

Un absorbente suspendido típico de tipo pantalla es un tablero de fibra mineral

de 1.2x0.6m con un espesor de 3.8cm, cubierto con una membrana plástica lavable,
delgada e impermeable, que transmite las ondas sonoras con buena eficacia en la
mayor parte del espectro sonoro. El espaciado entre paneles varía entre 0.6m a 1.8m y
las hileras pueden correr en una o dos direcciones. En la figura 7 se observa el
coeficiente de absorción equivalente de un absorbente suspendido tipo pantalla, en
función de la frecuencia, para dos separaciones distintas.

Figura 7. Coeficiente de absorción de un absorbente suspendido.

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20absorbentes.htm
Hola Angel, la mejora del aislamiento de una pared de separación ya construida es
mediante un trasdosado, que consiste en añadir una masa separada de la pared original
mediante una cámara de aire. La cámara de aire se debe rellenar de material absorbente
acústico para evitar el acoplamiento y las ondas estacionarias. Esta solución que te he
descrito se puede materializar de muchas formas comerciales. La masa suele ser una o
varias placas de yeso laminado. El absorbente puede ser lana mineral o sintética o espuma
de algún tipo. La unión de la placa se puede hacer mediante un soporte metálico o pegado.
Sin embargo la mejora del aislamiento del tabique no asegura el aislamiento global porque
la energía acústica podría estar transmitiéndose a través del techo o del suelo. La
recomendación es realizar un estudio previo en el que se evalúe el camino de transmisión y
se diseñe la solución óptima.

Hola Leandro, una pregunta ¿Por qué arena?

La función de una cámara intermedia es desacoplar vibratoriamente las dos capas de
ladrillo, de forma que sus aislamientos se “sumen”, al actuar cada una de las capas por
separado. Las cámaras se deben rellenar de material absorbente acústico (lana de roca,
fibra de vidrio, fibra de poliester, espuma, etc…) para evitar el acoplamiento acústico y las
ondas estacionarias. Si lo rellenas de arena subirás la masa total del cerramiento, pero la
arena se termina compactando y no hace nada…
No te puedo decir si el cerramiento total es o no suficiente, porque para empezar no
sabemos cuanto quieres aislar. Hay que recordar que por mucho que se aisle, siempre hay
transferencia de energía y siempre habrá ruido al otro lado. La cuestión es si la reducción es
suficiente para que el vecino no lo oiga, o al menos que no le moleste. Lo segundo es que el
aislamiento total no solo depende de la partición directa, sino que también va a depender
de las transmisiones indirectas, es decir, a través de tu suelo y tu techo. Si, por ejemplo, vas
a poner una bateria, esta excitará el suelo y a través de este se transmitirá al vecino de
forma indirecta.
La teoría dice que debes construir una habitación dentro de tu habitación, como si fuera
una caja dentro de otra, y que ambas no estén unidas rígidamente entre sí, sino a través de
materiales aislantes y absorbentes…
Espero que las indicaciones te hayan servido de algo. Un saludo.
Hola Andrea, el añadir postigos de madera a tu antigua ventana posiblemente no tendría
apenas ninguna mejora acústica, debido a que seguramente los mayores problemas de tu
cerramiento es la estanqueidad. Si la ventana no cierra perfectamente estarás teniendo
entrada de ruido directo desde la calle. En cualquier caso, aunque tuvieras la ventana bien
sellada, los postigos solo darían una pequeña mejora.
Mi recomendación es poner una ventana suplementaria de policarbonato o aluminio, que
te de estanqueidad y suplemente el aislamiento. En este caso pide una ventana que tenga
certificado y validado el aislamiento acústico y que no sea menor de Rw>32 dB (RA>30
dBA), en caso de ser ventanas batientes u oscilobatientes, y de Rw>29 dB (RA>28 dBA) en
caso de ventanas deslizantes. Posteriormente es muy importante que sellen bien la ventana
y en caso de tener capialzado (caja de persiana), que la ventana quede instalada por fuera
del mismo, de forma que no quede un puente acústico en la caja.

Un trasdosado consiste en añadir una capa aislante a la pared existente, pero teniendo en
cuenta que el material añadido hay que intentar que esté desolarizado de la pared base, es
decir que haya un pequeño espacio y que el contacto con la pared base sea lo más elástico
posible. Además hay que prever que ese espacio vacío entre la pared base y la nueva capa
puede actuar como una masa de aire resonante, por lo que se debe rellenar con algún tipo
de absorbente acústico. Un trasdosado muy habitual es el de yeso laminado sobre perfilería
de aluminio rellena de lana de roca, pero no es la única solución. De todas formas puedes
tener el problema de que la energía acústica llegue al suelo o incluso hasta las escaleras y
estas se conviertan en emisores acústicos, sobre todo si hablamos de bajas frecuencias, por
lo que la solución anterior podría tener una eficiencia limitada.
En el hueco de la escalera necesitas añadir absorción acústica, y esto lo podrías conseguir
mediante algún tipo de recubrimiento en las paredes, una moqueta o alfombra en el suelo
o incluso mediante unas cortinas. El control de la reverberación del hueco puede mejorar
algo la percepción del ruido que te llega de tu vecino.
En último término puedes recurrir al la ley de propiedad horizontal, por la que la
comunidad puede obligar a un miembro a limitar sus emisiones acústicas. Para esto podrías
hablar con el presidente, que tiene obligación de advertir a tu vecino.
Espero que tengas suerte.
La aislación acústica es una especialidad que no siempre es considerada por los arquitectos a la hora
de proyectar, y si no es bien resulta puede llegar a ser muy molesta para los futuros habitantes del
edificio. Ruidos provenientes de las áreas de instalaciones, entre los diferentes pisos o entre
espacios contiguos pueden invalidar todo el resto de las buenas decisiones espaciales o de diseño que
se hayan tomado antes, ya que el confort interior se reduce considerablemente.
¿Cómo resolver estos problemas desde el inicio del proyecto? Revisa una serie de consejos y
materiales que nos presenta Volcán®, después del salto.

Al hacer un levantamiento de los reclamos relacionados con el ruido en una edificación, el principal
está asociado a ruidos de instalaciones: descargas sanitarias, salas de bombas, ascensores, etc.
Luego, siguen los reclamos por ruido entre pisos en edificación de altura, en lo que se refiere a la
transmisión de ruidos como pasos y caídas de objetos, es decir, sonidos por impacto en el piso.

Y por último, está el ruido entre espacios contiguos, el que se refiere a los muros divisorios y también,
en el caso de las casas pareadas, al ruido por el tránsito en escalas.

Manual de Aplicación Reglamentación Acústica / Minvu

En otro tipo de edificaciones, los problemas se asocian a la inteligibilidad de la palabra en recintos, el
ruido de fuentes fijas (equipos de ventilación y/o climatización, generadores, etc.) y el aislamiento
entre recintos.

Resolver estos problemas una vez ya construida la edificación, es bastante invasivo y mucho menos
eficiente si lo comparamos con su resolución durante la etapa de diseño, etapa en la cual se puede
evitar o mitigar estas situaciones sin gastar dinero, ya que puede implicar solo el cambio de
ubicación de algunos elementos dentro del lay-out del edificio.

Manual de Aplicación Reglamentación Acústica / Minvu

Es importante tener en consideración las condiciones de habitabilidad de los espacios, teniendo

siempre presente la funcionalidad de los mismos, de tal manera que el diseño sea efectivo para
ambos requerimientos.

Es por ello que es fundamental tener en consideración, desde el primer día, esta especialidad en los
proyectos, ya que abarca consideraciones en otras áreas (Arquitectura, Sanitario, Climatización,
Eléctrica). Esto debe combinarse con una exhaustiva supervisión en la ejecución, ya que todo lo
logrado en diseño, puede perderse por una mala instalación.
Manual de Aplicación Reglamentación Acústica / Minvu

Actualmente en Chile, la normativa acústica vigente (OGUC 4.1.6), solo establece requerimientos
para divisorios de unidades de vivienda, y divisorios entre unidades de vivienda y espacios comunes,
donde se establece el índice de reducción acústica mínimo para elementos verticales y horizontales
(45 dB(A)) y el nivel de presión sonora de impacto máximo para elementos verticales (75 dB).
Esto deja sin cobertura a todos los divisorios interiores y a las instalaciones (que eso si, están citadas
en la norma chilena NCh 352), y a otro tipo de edificaciones, donde la acústica es
fundamental: espacios educacionales y de uso hospitalario.
Debemos tener en cuenta que estas normativas nacieron recién el 2007, por lo cual existen una
cantidad enorme de viviendas existentes que no tienen consideraciones acústicas, y que presentan
los problemas comentados en este artículo.
Acondicionamiento acústico en edificios educacionales

Para Volcán® esto siempre ha sido una preocupación, ya que conocen el problema, pero también
cuentan con las soluciones y con los materiales para ejecutarlas, es por eso que en el año 2009
crearon el Área Acústica de la empresa, para brindar soporte a arquitectos y constructores en su
prevención y solución. A partir de esta nace el Seminario de Acústica, que ya lleva 3 versiones
realizadas.
Los sistemas de tabiquerías permiten lograr altos índices de reducción acústica, con menores
espesores que otras soluciones, ya que funciona como un sistema masa-resorte-masa, lo que permite
lograr soluciones más eficientes, que permiten cumplir con requerimientos para proyectos desde
viviendas, hasta hoteles o cines, que tienen solicitudes bastante exigentes en este tema, dada su
funcionalidad.
Por ello, un buen diseño de un tabique (combinación de tipo de estructura, número y tipo de placas de
revestimiento y uso de absorbente de sonido), permite lograr soluciones con altos rendimientos, sin
aumentar mayormente el costo de una solución tradicional.

Como resolver los problemas más tradicionales

Si bien para esto existen profesionales calificados y de muy buen nivel en nuestro país, que pueden
brindar la asesoría, así como el apoyo que puede brindar a sus clientes el área Acústica de Volcán®,
incluimos algunos consejos para solucionar los problemas citados anteriormente, no obstante,
siempre es recomendable analizar caso a caso, ya que en acústica no existen recetas universales,
sino que deben analizarse las particularidades de cada escenario.
Ruidos del Vecino
Cuando existen muros medianeros de hormigón o albañilería, se puede instalar un sobretabique
instalado independiente del muro existente. La estructura debe estar separada del muro existente al
menos 10 mm, montada sobre bandas acústicas para asegurar la estanqueidad. En el interior de esta
estructura utilizar lana de vidrio Aislanglass® como absorbente de sonido, y cubrir con una o dos
placas (según sea la necesidad) de Volcanita® (ST, RF, XR) de 15 mm.

Aislanglass®
Se debe aprovechar esta instalación para modificar la ubicación de la caja eléctrica, ya que
normalmente se instalan espalda con espalda, generando un puente acústico que debilita la solución.

En el caso de tabiquería se podría replicar lo mismo, pero si se puede, se debería poder revisar el
armado de tabique existente. En este caso, se puede retirar la cara visible, revisar si tiene material
absorbente de sonido en su interior (considerar que el poliestireno no cumple esta función), y si lo
tiene, que esté instalado homogéneamente cubriendo toda la superficie.

Ruido de descarga sanitaria

Normalmente las descargas son cubiertas con un vigón falso, que tiene como función primaria solo
ocultar el ducto. Pero esta solución estética complica el comportamiento acústico, ya que provee de
superficies reflectantes de sonido, que aumentan el nivel de ruido de los elementos que se
transportan a través del ducto. Esto se soluciona instalando material absorbente en el interior, como
lana de vidrio o lana mineral, cubriendo estas superficies, pero tratando de no instalarla a presión para
evitar puentes acústicos. Como medida complementaria, puede aumentarse el espesor y/o número de
placas que componen el elemento.
Pero es importante dejar en claro que este problema tradicionalmente, se debe más a una transmisión
estructural, que a transmisión de ruido aéreo. Esto quiere decir, que por existir puntos de contacto
entre el ducto y la estructura (y/o placas), el ruido del flujo de los ductos se transmite por estos
elementos, transformándolos en verdaderos parlantes. Para ello, se debe tener cuidado que los
ductos, no queden en contacto ni con placas ni estructuras, y sellando las pasadas con sellos
elásticos, no rígidos.

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Ductoglass® / Panel térmico y acústico para ductos

Ruidos de Shafts
Lo ideal es tratar que los shafts de descargas de basura, por ejemplo, queden alejados de sectores
sensibles (puertas de acceso a departamento, sectores habitables, etc).

Si bien los tradicionales tabiques utilizados en shafts, aportan a controlar la transmisión aérea del
ruido transmitido desde el interior, el principal problema está asociado a la transmisión de ruido por
vía estructural. Por lo cual es esencial, tener las siguientes consideraciones:

- Rellenar la cavidad con un absorbente de sonido, como lana de vidrio o lana mineral. El uso de lanas
de mayor densidad en este caso puede aportar amortiguando el ruido, pero teniendo el cuidado de
que la instalación de esta, no quede a presión, sino se podría transformar en un puente acústico.

- Evitar que los ductos o tuberías que pasen por el shaft y que transporten fluidos y/o sólidos, o que
transmitan vibración a través de ellos, queden en contacto directo con estructuras o placas, ya que si
eso ocurre, transformarán a estos elementos, en verdaderos parlantes que amplifican la transmisión
del ruido. Preocupándose de que las abrazaderas no se conecten directamente al ducto, sino
utilizando anillos en base a caños de lana mineral o ductos de espumas elastoméricas.

- El sello de las pasadas de ductos,debe ser con elementos elásticos, no rígidos.