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Casa de control: Es el lugar en el que se encuentran alojados los tableros de control y medida, el
tablero de protecciones, el de servicios auxiliares, el tablero de comunicaciones, el tablero de los
medidores de energía, los cargadores, las baterías eINVERSORES .
- Tanque conservador: Es un tanque ubicado sobre el principal el cual recibe el aceite cuando
hay cambio de temperatura por aumentos de carga.
- Boquillas: Son los aisladores que se encuentran en la tapa del transformador, son los que
comunican los terminales de baja y alta tensión del transformador con el exterior.
- Válvulas: Son las unidades por las cuales se inyecta o extrae el aceite del transformador para su
mantenimiento.
- Conectores a tierra: Son los elementos que unen el tanque del transformador con la malla de
puesta a tierra.
- Placa característica: En ella se encuentran consignados los datos más importantes del
transformador como tensión nominal primaria y secundaria, su potencia nominal, diagrama de
conexiones, frecuencia, número de serie y datos de fabricación, entre otros.
Figura 2.4.1. Transformador de Potencia
El interruptor de potencia es el equipo encargado de proteger las líneas, equipos y/o circuitos en
los cuales se realicen maniobras o mantenimiento, de corrientes de falla, la conexión o
desconexión realizada por el interruptor es realizada en un tiempo corto para evitar para no
afectar el sincronismo del sistema.
- Interruptor de Aire:
El interruptor de aire como su nombre lo indica emplea una fuerte corriente de aire para apagar
el arco eléctrico producido en el momento de la separación de sus contactos, dicho aire se
encuentra comprimido en una cámara de extinción, lo que representa una desventaja para este
tipo de interruptores debido a laINVERSIÓN y necesidad de mantenimiento de esta cámara ya
que es necesario contar con aire limpio y adecuado para la extinción.
Los interruptores de aire son utilizados en circuitos que manejan tensiones entre 150 y 400kV.
- Interruptor de Aceite:
En el interruptor de aceite la cámara de extinción esta ocupada por aceite, existen interruptores
de gran volumen de aceite que se emplean en tensiones menores a 115 kV e interruptores de
pequeño volumen de aceite los cuales son utilizados en tensiones inferiores a 1000kV.
Neumático: Emplea el aire a presión para separar sus contactos en caso de falla, una de las
desventajas de este tipo de mecanismo es la necesidad de un mantenimiento frecuente.
Resorte: Como su nombre lo indica los resortes son utilizados en el interruptor para separar los
contactos.
Hidráulico: En este mecanismo se aprovecha la presión del aceite para accionar el interruptor.
Figura 2.4.3. Cortacircuitos de 15kV 100A
SECCIONADOR ::.
• Poner fuera de servicio equipos como interruptores, transformadores, generadores o líneas para
su respectivo mantenimiento.
• En caso de falla en un equipo o línea, el seccionador es utilizado para realizar un by-pass que
permita la prestación continua del servicio.
• Aterrizar líneas de transmisión, barrajes, bancos de transformadores o bancos de
condensadores en el momento de su mantenimiento.
• Abrir o se cerrar circuitos bajo carga, generadores, reactores o capacitores.
• Aterrizar los equipos energizados de una subestación en caso de fallas que no son fácilmente
maniobrables.
*Clases de Precisión
CLASE APLICACIÓN
0.1 Calibración y medida de laboratorio
Medidas de laboratorio y alimentación de vatímetros para alimentadores de
0.2-0.3
potencia.
Alimentación de vatímetros para factorización en circuiros de distribución y
0.5-0.6
vatímetros industriales
Amperímetros y fasímetros indicadores y registradores, vatimetros
1.2 indicadores industriales y registradores, protecciones diferenciales, relés
de impedancia y de distancia
3-5 Protecciones en general (relés de sobrecorriente)
Tabla 2.4.2. Clases de Presición. *Error máximo porcentual que el trasformador permite
introducir en la medición de potencia.
Tensión Nominal: es el valor máximo de tensión a frecuencia nominal que se puede aplicar al
DST para que opere eficientemente y cumpla con los parámetros de diseño. Las tensiones
normalizadas de los Descargadores de Sobretensión de ZnO según la norma IEC 99-3 son los
siguientes:
Tabla 2.4.3. Tensiones normalizadas para DSTde ZnO
Tensión máxima de operación en régimen continuo (MCOV): hace referencia al valor máximo
de tensión en el cual el DST opera continuamente.
Corriente continua de un DST: Es la corriente que circula por el DST cuando se aplica entre sus
terminales la tensión de operación.
Tensión residual de un DST: Es el valor pico de la tensión que hay en los terminales del DST en
el momento que circula por él la corriente de una descarga, la norma IEC 99-3 establece los
siguientes rangos de tensión residual máxima para DST de 10.000 y 20.000A.
BIL (Nivel básico de aislamiento ante impulsos tipo rayo): Es el valor pico de la tensión
soportada en un impulso tipo rayo, este valor es utilizado para caracterizar el aislamiento del
equipo en lo referente a pruebas.
BSL: (Nivel básico de aislamiento ante impulsos tipo maniobra): Es el valor pico de la tensión
soportada en un impulso tipo maniobra, este valor es utilizado para caracterizar el aislamiento
del equipo en lo referente a pruebas.
Figura 2.4.13. Comportamiento de un DST
La trampa de onda se encuentra instalada en serie a cada una de las tres fases y se dividen en
tres grupos:
Seguridad: Consiste en reducir a proporciones adecuadas los efectos que causan las fallas en el
sistema de control y en los sistemas secundarios de los equipos de patio.
Disponibilidad: Hace referencia al tiempo mínimo que debe utilizar para reconocer, diagnosticar
y corregir cualquier falla que se presente en la subestación.
Simplicidad: Entre mas simple sea el sistema de control, mas confiable será, ya que la
complejidad requiere mayor información de los equipos de patio y la realización de más
operaciones de maniobra para cambiar el estado de la subestación o aislar una zona en falla.
Mantenimiento: El mantenimiento deber ser sencillo y práctico, así sea necesaria la utilización
de un sistema automático de supervisión y detección de fallas. Se debe tener presente el
inventario y disponibilidad de los repuestos de los equipos.
Este sistema cuenta con un edificio de control, en el cual se encuentran alojados todos los
elementos de control como: la sala de control, cuarto de relés de protección, sala de cables,
cuarto de servicios auxiliares, cuarto de comunicaciones, cuarto para la planta de emergencia y
las oficina de los operadores.
El control es realizado manualmente por los operadores desde la sala de control, en la que se
encuentra el tablero mímico, con la coordinación telefónica desde un centro de despacho
remoto, el tablero permite la visualización de la subestación y desde allí se puede realizar la
operación de un equipo de la subestación, los cuales también pueden ser accionados desde su
propio gabinete de control en el patio de la subestación además contiene un diagrama sinóptico
con la configuración de los elementos de mando, la señalización del equipo de maniobra, el
sistema de alarmas, equipo de sincronización e indicadores de corriente, tensión, potencia
activa, reactiva y temperatura de los transformadores.
En la sala de control también se encuentra el tablero de medidores, los cuales miden la energía
activa o reactiva que entra o sale de un circuito de la subestación.
La sala de cables es la zona a la cual llegan en bandejas portacables metálicas, las señales
provenientes del patio de la subestación para distribuirlas a los diferentes tableros.
La Unidad Terminal Remota, UTR o RTU es el equipo fundamental del control remoto, ella envía
de la subestación las medidas analógicas, señalización o posición de los equipos de maniobra y
alarmas al centro de control y recibe del mismo información para enviar a la subestación.
Las señales recibidas del patio de la subestación y de otros elementos de control, son recibidas
por un tablero que las separa para enviarlas al tablero mímico o a la URT.
La URT puede registrar en forma secuencial todo lo ocurrido en la subestación y algunas más
avanzadas están en la capacidad de realizar verificación de sincronismo, enclavamientos,
reestablecimiento después de fallas entre otras.
En el sistema de control remoto-equipo, el control puede ser realizado desde el tablero mímico o
desde el centro de control, por medio de un selector que se encuentra ubicado en el tablero
mímico.
Subestaciones no atendidas:
La distribución de los elementos de control, se puede realizar ubicando cas etas en el patio de la
subestación en las cuales se instalan los transductores, medidores y los relés y en el edificio de
control alojar el control remoto, los equipo de control e instrumentación y un tablero mímico que
funciona como equipo de respaldo, a los cuales llegan las señales necesarias de la subestación.
Otro tipo de distribución de los elementos de control que se puede realizar en las subestaciones
no atendidas, es no contar con un edificio de control, a cambio en cada caseta se tendrá un
tablero mímico, el equipo de comunicación y el control remoto; una de las casetas cuenta con un
control remoto más sofisticado que los demás, el cual recolecta los datos de todos, los sincroniza
y envía la información remotamente. Con este tipo de distribución, en caso de falla en el sistema
de control el operador no cuenta con un panorama de la subestación lo que complica la operación
manual.
Sistemas de control integrado:
Los sistemas integrados brindan la pos ibilidad de automatizar todo el sistema de la subestación y
aparatos de potencia, con la utilización de una base de datos común, a la cual tiene acceso el
operador para realizar monitoreo, control, ajuste en las protecciones, cambios en la
programación o intercambio de datos entre diferentes funciones.
El sistema integrado también sustituye el control remoto, ya que puede realizar las mismas
funciones de la UTR y muchas más; para la interfaz de señales analógicas, brinda una mayor
precisión tanto en condiciones normales, como en condiciones dinámicas de falla.
Los enlaces en el sistema integrado entre los elementos de control y los computadores son
realizados en fibra óptica, lo que permite una comunicación serial, un ahorro en cables y muy
poca interferencia electromagnética.
En el sistema integrado las subestaciones forman una red de computadores y los módulos de
control son programados desde un sistema central, lo que permite realizar un autodiagnóstico
centralizado por reporte local y por computador.
La malla de puesta a tierra es el conjunto de electrodos conectados entre si, por conductores
desnudos enterrados en el suelo, sus funciones son: la seguridad de las personas ante el gradiente
superficial de tensión, la protección de las instalaciones, servir de tierra común a los equipos
eléctricos y/o estructuras metálicas, dirigir las corrientes de falla a tierra.
El electrodo es un conductor enterrado en el suelo para conducir las corrientes de falla a tierra,
los electrodos pueden ser varilla, tubo, fleje, cable o placa
Los electrodos mas empleados en la actualidad son los tipo varilla en cobre, los cuales deben
tener una longitud mínima de 2.4 metros y deben ser enterrados en su totalidad dejando una
distancia de 15cm entre la superficie y la parte superior del electrodo, la conexión del electrodo
con el cable se debe realizar con soldadura exotérmica o con los conectores adecuados.
Las distancias de seguridad en una subestación hacen referencia a las distancias mínimas que
deben mantenerse entre partes energizadas y tierra, o entre equipos donde se lleva cabo algún
mantenimiento y tierra, para evitar posibles accidentes por contacto humano con equipos
energizados.
Al determinar las distancias mínimas de seguridad se tienen en cuenta dos aspectos claves:
• Valor básico de seguridad: Es una distancia mínima entre fase y tierra, empleada para el
diseño de una subestación, este valor nos ofrece un espaciamiento seguro (Zona de guarda) entre
fase y tierra, evitando posibles accidentes, aún bajo condiciones críticas.
• Zona de seguridad: Es una zona segura, cuyas medidas se obtienen de acuerdo a estudios de
movimientos de personal de mantenimiento y dentro de la cual, están eliminados riesgos de
acercamiento eléctrico. Los valores estándar para delimitar una zona de seguridad son los
siguientes:
Las zonas de seguridad laterales en una subestación son señaladas en el piso, especialmente para
la circulación de vehículos y las verticales son demarcadas con banderas, mallas, barreras o con
avisos de peligro.
Las partes energizadas de las redes de energía eléctrica, siempre deben guardar una distancia
con los elementos existentes en su trayecto como árboles, edificios, carreteras, etc.
En las siguientes tablas se presentan las distancias de seguridad que se deben tener en lugares
construidos, en cruces y recorridos de vía, cruces con ferrocarriles, ríos, cauces de agua, canales
navegables y campos deportivos en los cuales existan redes de energía eléctrica cercana, estos
datos son obtenidos del RETIE.
Tabla 2.4.6. Distancias de seguridad en lugares construidos
Las distancias entre conductores en una misma estructura, en zonas con alturas no mayores a
1.000msnm, no deben ser inferiores a las establecidas en el RETIE, cuando existen conductores
de diferentes circuitos, se habla de la tensión fase-tierra del circuito de mayor nivel de tensión.