Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCION

PROFESOR: ALBAN CONTRERAS, JORGE LUIS

TEMA:
GRANULOMETRIA AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

Integrantes:
1. Isaac gavino chavez arqque U17307527
2. Paulo Cesar Tapia Shuña U19215486
3. Ernesto Leonidas Gonzales Pilco U18203155
INTRODUCCIÓN
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre
pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o
concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del
cemento. Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están constituidos
por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Además, la limpieza, sanidad,
resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado.

En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA

GRANULOMETRÍA. Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la
Norma Técnica Colombiana NTC 32, 174, 77 los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio
de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo
nominal y absoluto para el agregado grueso.

OBJETIVOS:
Determinar si la granulometría se encuentra dentro de los parámetros establecidos en la norma
NTC174, y así poder calcular el módulo de finura para agregados finos, el tamaño máximo y máximo
nominal para agregados gruesos y si son óptimos para la elaboración del concreto.

MATERIALES:
 Balanza con aproximación a 0.1gr

 Un juego de mallas normalizadas que incluyan tamices de 1 1/2 “, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, #4,#8,

#16, #30, #50, #100, #200.

 Tamizador electromecánico.

 Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja.

 Formularios.
DATOS Y FORMULAS EL ENSAYO:
Agregado grueso
RETENIDO
TAMIZ MATERIAL RETENIDO AC. PASA AC.
ASTM mm g % % %
2" 50.8 0 0.00% 0% 100%
1 1/2" 38.1 3136.6 31.38% 31.38% 68.62%
1" 25.4 3200.5 32.02% 63.40% 36.60%
3/4" 19 2879.1 28.80% 92.20% 7.80%
1/2" 12.7 706 7.06% 99.26% 0.74%
3/8" 9.51 71.2 0.71% 99.97% 0.03%
#4 4.76 0 0.00% 99.97% 0.03%
bandeja<#4 2.6 0.03% 100.00% 0.00%
total 9996 100.00%

peso
inicial 10000
peso final 9996
error 0.04%
t.m. 1 ½”

Para agregado fino:

RETENIDO
TAMIZ MATERIAL RETENIDO AC. PASA AC.
ASTM mm g % % %
3/8 9.51 0.00 0.00% 0.00% 100%
#4 4.76 2.00 0.40% 0.40% 99.60%
#8 2.38 57.88 11.60% 12.00% 88.00%
#16 1.19 128.74 25.80% 37.80% 62.20%
#30 0.595 117.76 23.60% 61.40% 38.60%
#50 0.297 83.83 16.80% 78.20% 21.80%
#100 0.149 51.89 10.40% 88.60% 11.40%
#200 0.074 42.91 8.60% 97.20% 2.80%
Bandeja 13.97 2.80% 100.00% 0.00%
total 498.98 100.00%

peso
inicial 500 gr
peso final 498.98 gr
error 0.2034%
t.m. #4
DESARROLLO DE LA PRACTICA:

Agregado Grueso:

- Cada grupo deberá pesar 40 Kg de material y separar por cuarteo aproximadamente 10 Kg de

material. Luego se procede a anotar el material separado como peso inicial de la muestra a ensayar.

- Verificar que los tamices a utilizar estén ordenados; es decir, los de mayor abertura encima de los
de menor abertura. Colocar la bandeja al final de los tamices.

- Tamizar el material por un periodo aproximado de tres minutos.

- Esperar un tiempo prudencial para que las partículas finas se depositen en las mallas y en la
bandeja.

- Retirar el juego de mallas del tamizador, luego pesar el material retenido en cada una de ellas.

- Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

Agregado Fino:

- Cada grupo deberá pesar 2000 g de material y separar por cuarteo aproximadamente 500 g de
material. Luego se procede a anotar el material separado como peso inicial de la muestra a ensayar.

- Verificar que los tamices a utilizar estén ordenados; es decir, los de mayor abertura encima de los
de menor abertura. Colocar la bandeja al final de los tamices.

- Tamizar el material por un periodo aproximado de tres minutos.

- Esperar un tiempo prudencial para que las partículas finas se depositen en las mallas y en la
bandeja.

- Retirar el juego de mallas del tamizador, luego pesar el material retenido en cada una de ellas.

- Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

PROCEDIMIENTOS.
1. CUARTEO DE MATERIAL.

El cuarteo del material agregado sirve para reducir las muestras de agregados a cantidades
menores viendo que las mismas sean representativas y los más homogéneas posibles.

2. TARA DE LOS AGREGADOS

Es la obtención del peso específico del material agregado descartando el peso del recipiente
que lo contiene, este peso lo realizamos mediante una balanza electrónica diseñada
especialmente para hacer este cálculo del peso del, material incluyendo el peso del
recipiente.

AGREGADO GRUESO
 AGREGADO FINO

3. PRUEBA DE GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO Y FINO

Este procedimiento tiene por objetivo determinar las cantidades en las que están presentes
las partículas de ciertos tamaños en los agregado grueso y fino, La distribución de agregado
se grueso se determina mediante el empleo de mallas o tamices estándar normalizadas de
diferentes pulgadas para nuestra prueba empleamos mallas de 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8” , #
4 y una bandeja base, y para el agregado fino utilizamos mallas 3/8”, # 4, # 8, # 16, # 30, #
50, # 100, # 200, y una bandeja base. Estas muestras se hacen pasar a través de las
diferentes mallas determinándose el porcentaje de material que se queda en cada tamiz.

PRUEBA DE GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO

PRUEBA DE GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO
TABLAS Y GRAFICOS:

% Limite Límite
TAMIZ Granulometría Superior Inferior
ASTM mm % % %
2" 50.8 0.0 0 0
1 1/2" 38.1 68.6 100 100
1" 25.4 36.60 100 95
3/4" 19 7.80 80 30
1/2" 12.7 0.74 60 25
3/8" 9.51 0.03 40 15
#4 4.76 0.03 0 10

La norma técnica colombiana NTC174 establece de acuerdo al tamaño máximo nominal

los siguientes límites para saber si dicho agregado cumple las especificaciones.

La granulometría del agregado grueso si cumple con las especificaciones de la

norma técnica colombiana NTC 174, por estar dentro de los limites superior e inferior

TM -Grueso
120,0

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

0,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

% Granulometria % Limite Superior % Limite Inferior %

 % Limite Límite
TAMIZ Granulometría Superior Inferior
mm % % %
9.51 0.0 0 0
4.76 99.6 100 100
2.38 88.0 100 95
1.19 62.2 100 80
0.595 38.6 85 50
0.297 21.8 60 25
0.149 11.4 30 10
0.074 2.8 10 2

La Norma NTC 174 brinda el siguiente análisis granulométrico para agregado fino
El cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para el concreto
tiene que estar dentro de estos dos límites.
La granulometría de agregado fino de este presente informe resulto de la siguiente manera.

TM - Fino
120

100

80

60

40

20

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

Limite Superior % Limite Inferior % % Granulometria

La granulometría del agregado fino no cumple con las especificaciones de la norma técnica
colombiana NTC 174, lo cual se puede ver en la gráfica 1.
Ya que no se encuentra dentro de los limites superior e inferior.
Resultados a obtener:
Con los datos obtenidos proceder a sumar los resultados de los pesos del material retenido en cada
malla y verificar que el resultado no difiera en 0.3% del peso inicial del ensayo. En caso no se
cumpla con esta condición, el ensayo se deberá repetir.

- Posteriormente, se calcula el porcentaje retenido en cada una de las mallas (rn) y luego el
porcentaje acumulado en cada malla (Rn), considerando que en una malla quedaría retenido todo
el material si no existieran las anteriores.

- Calcular el porcentaje acumulado que pasa por cada malla (Pn).

- Los porcentajes se anotan con una aproximación de 1%.

- Con los resultados obtenidos, dibujar la curva granulométrica utilizando útiles de dibujo.

- Determinar el Tamaño Máximo y el Tamaño Máximo Nominal.

- Mediante la observación de los agregados utilizados, clasificarlos de acuerdo a su perfil, es decir,

si estos son redondeados, irregulares, laminados, angulares, elongados.

Conclusión:
El análisis granulométrico al cuál hemos sometido el agregado fino como el grueso es de mucha
ayuda para la construcción de proyectos, tanto en estructuras como en carreteras porque con este
se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo.

Al realizar este tipo ensayo, puede haber factores que alteren los resultados obtenidos, es el caso
a los generados por el pasaje de lo retenido en cada malla. Esta prueba se obtiene con la precisión
necesaria para la aplicación segura en la ingeniería y otras áreas, y que ha sido restringida al 1%
de error.

También, se entiende que, a pesar de lo simple del procedimiento, esta entrega bastante
información sobre los agregados y no solamente su composición. No obstante, es imprescindible
realizar todos los pasos con el mayor cuidado posible para intentar tener la menor cantidad posible
de errores, ya sea en la dispersión de finos en el aire, granos que se mezclan en tamices que no
corresponden, etc.